1、范围
本标准规定了公司智能控制器的外协、外购件进厂的检验实施细则。本细则适用于非本公
司生产的所有元器件、零部件，其中包括如电子元器件类、线路板类、金属件类、塑料件类、弹簧类。
2、进厂通用检验程序
2.1原材料进厂后按公司《统计抽样规定》抽取样本，检验样本，并保存检验记录，检验
记录至少保存2个日历年。
2.2经检验或试验确认采购产品不能满足规定要求时，应判定为不合格品。
2.3所有数据的检测环境温度均应在23±3℃为最佳。一般为17~28℃，相对湿度：
45~70%RH
2.4所有来料规格型号标识应与物料和订单相对应。
3外购物品检验标准
3.1电阻器类（报检）
3.1.1外观和工艺要求：
外观完好，标识清晰；色环印刷应清晰，绝缘层或Ni/Cr薄膜无脱落;引脚光亮，无锈迹、可焊性好；包装完好，应有合格证明。
3.1.2电器性能要求：
阻值、功率、精度等参数与标识相符；实际测量值应在允许偏差范围内±1%；引脚排列顺序、尺寸符合要求。
3.1.3检验方法
首先按标识读出电阻的标称值，然后选择数字万用表或数字电桥电阻档的合适量程，对电阻进行检验。
色环电阻标识
四色环金色代表允许偏差±5%，银色代表允许偏差±10%；五色环棕色代表允许偏差±1%。电位器：旋柄转动应平滑、灵活；
首先按数字标识读出电位器的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程，测量电位器的1、3脚对电位器进行阻值检验。用钟表专用小一字螺丝刀转动电位器的旋柄，检验旋柄转动是否平滑、灵活。
压敏电阻：绝缘电阻应为无穷大。
将指针万用表的量程开关拨至R×10KΩ或R×100KΩ测出压敏电阻的阻值，然后交换表笔再测量一次，若两次测得的阻值均为无穷大，则该压敏电阻合格，否则说明其漏电严
重不可使用。
多脚排阻：
首先按印刷标识读出电阻的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程，对多脚阻排进行检验，阻排的第一脚与其他任意脚之间的阻值应与标称值相近误差范围在允许范围内。（可用数字电桥进行测量）
热敏电阻：
在常温（25℃）下，用万用表测量热敏电阻阻值，其值应在规定范围内。将万用表打到电阻档，两表笔接在热敏电阻两端，用热风枪慢慢的给热敏电阻加热，则阻值应随温度升高而变大，温度下降而变小。
3.2电容器类（报检）
3.2.1外观和工艺要求：
外观完好，字迹清晰；锡镀层或镍镀层应无氧化锈痕；引脚光亮，无锈迹、可焊性好；包装完好，应有合格证明。
3.2.2电器性能要求：容值实际测量值应在允许偏差范围内±20%；、额定电压、极性、材料、
温度范围封装尺寸等参数与标识相符，并符合技术要求。
3.2.3检验方法：
漏电、短路、开路、电容值检验
贴片电容、独石电容、瓷片电容、校正电容、安规电容、电解电容均可用用数字电桥电容
档测量容值及损耗角，应该在所标值范围内。（测量方法见数字电桥使用说明书）
3.3发光元器件类（包括灯头、数码管、LED管、发光条和各种发光符号）（报检）
3.3.1外观和工艺要求：
标识清楚、齐全，包括合格证明、电器参数表等；外观完好、整洁，无破损、划痕，内部无明显杂物。
3.3.2电器性能要求：
发光亮度均匀，无闪烁，无明显色差；电器参数一致，偏差量不得大于5%。
3.3.3检验方法
单向导电性检验
用目测的方法检验发光二极管的外观；单色发光二极管稍长的引脚为正极，检验时用数字万用表的红笔接正极，黑笔接负极，此时显示屏显示0.4~0.6V的压降，同时发光管发出一微弱亮点，则可判断该发光管合格；
共阳极双色二极管中间的引脚为正极，其他两脚为负极，检验时用数字万用表的红笔接正极，黑笔分别接量负极时，显示屏均显示0.4~0.6V的压降，同时发光管都发出一微弱亮点，则可判断该共阳极发光管合格。
四位共阴极数码管（0.56英寸）
用目测的方法检验数码管的外观；
单向导电性检验：引脚定义为
检验时将数字万用表量程档拨至二极管档，然后用黑表笔接触数码管的负极（依次为12、9、8、6脚），红表笔依次接触1、2、3、4、5、7、10、11脚时，万用表显示屏均显示
0.4-0.6V的压降，同时数码管的第一至第四位数码相应的笔画会亮，当检验所有笔画都亮时，可判定该数码管合格。
3.4变压器类（报检）
3.4.1 外观和工艺要求：
标识清楚、齐全，有合格证明；外观完好、整洁，无破损、污渍；线圈引线无断线、脱焊，接线柱应封装牢固，且长度适宜，以便引线；绝缘漆烘干彻底，无黏着现象。
3.4.2 电器性能要求
通电运行时，无蜂鸣、振动和机械噪声；长期运行时，温度不得超过85℃温升还是温度？？；电压调整率≤5%。
高频变压器DXDZ-BK55476：（一拖一、一拖多用）
通/断、线圈阻值检验
线圈阻值检验：1--3引脚间线圈阻值为1.4～1.6Ω；4--5引脚间线圈阻值为0.7～0.9Ω；6--7引脚间线圈阻值为0.6～0.8Ω；9--10引脚间线圈阻值为0.6～0.8Ω。阻值误差范围在±20%。
高频变压器DXDZ-BK64516（仪表增强电源板及触屏一拖一用）
线圈阻值检验：1-2引脚间线圈阻值为1.3Ω；4-5引脚间线圈阻值为0.3Ω；6-7引脚间线圈阻值为0.2Ω；6-8引脚间线圈阻值为0.2-0.3Ω；9-10引脚间线圈阻值为0.3Ω；A1-A2引脚间线圈阻值为0.5Ω；B1-B2引脚间线圈阻值为0.4Ω；阻值误差范围在±20%。
线圈电感检验：万用表选择档位2mH，1-2引脚间线电感值为1000以上方为合格。
高频变压器DXDZ-BK63036-1（仪表标准电源板用）
外观检验：检验绝缘胶带无破损，线圈与引脚之间无脱线及虚焊现象，引脚锡镀层无氧化锈痕；
线圈阻值检验：1—4线圈间电阻1.9～2.0Ω，5—6和7—8两组线圈间阻值均为0.1Ω；电感量的检验1—4脚间电感量为1.75mH±10%
仪表用变压器测量方法参照供货方提供的技术资料。
复费率仪表用变压器电感值在2.0mH±10%，增强电源板带线变压器电感值为1.75±10%，标准电源板不带线变压器电感值在1.75 mH±15%。
双电源变压器：
线圈阻值检验：数字万用表选择20K档位，输入端阻值为2.13KΩ±20%，数字万用表选择200Ω档位，输出端阻值为6.7Ω±20%。
电源变压器ZDB-EI48248170/380V ZDB-EI48248134/220V (BKW5-M智能控制器专用)：
线圈阻值检验：数字万用表选择2K档位，380V变压器输入端阻值为1300-1450Ω输出电阻为3.5±0.3Ω，220V变压器输入端阻值为350Ω±30Ω，输出电阻为3.5±0.3Ω。
电源变压器ZDB-EI482410108(BKW5-H专用)
外观检验：检验绝缘胶带无破损，线圈与引出线之间无脱线及虚焊现象，引脚锡镀层无氧化锈痕；
线圈阻值检验：红—红线圈间电阻330±30Ω，蓝—蓝线圈间电阻4.2±0.4Ω，黑-黑线圈间电阻2.4±0.2Ω；
变压器输入AC220V电压时，空载输出电压20～22V（蓝—蓝）、9～10V(黑—黑)。
电源变压器ZDB-EI482410109
外观检验：检验绝缘胶带无破损，线圈与引出线之间无脱线及虚焊现象，引脚锡镀层无氧化锈痕；
线圈阻值检验：红—红线圈间电阻 1.05±0.1KΩ，蓝—蓝线圈间电阻3.9±0.3Ω，黑-黑线圈间电阻2.5±0.2Ω；
变压器输入AC380V电压时，空载输出电压20～22V（蓝—蓝）、9～10V(黑—黑)
电源变压器（0.35W分励模块专用）
外观检验：检验印刷标识应清晰，塑料封装无破损、划伤现象，引脚锡镀层无氧化锈痕、无变形；
线圈阻值检验：1—4线圈间电阻14.1±0.5KΩ，6—8线圈间电阻125±5Ω；
隔离变压器ZDB-EI482440328(10W抗干扰模块专用)
外观检验：检验绝缘胶带无破损，线圈与引出线之间无脱线及虚焊现象，引脚锡镀层无氧化锈痕；
线圈阻值检验：红—红线圈间电阻250±20Ω，蓝—蓝线圈间电阻260±20Ω；
变压器输入AC220V电压时，空载输出电压220±5V（蓝—蓝）。
隔离变压器ZDB-EI351840347(2W抗干扰模块专用)
外观检验：检验绝缘胶带无破损，线圈与引出线之间无脱线及虚焊现象，引脚锡镀层无氧化锈痕；
线圈阻值检验：1—3线圈间电阻2±0.1KΩ，5—7线圈间电阻2.2±0.1Ω；
变压器输入AC220V电压时，空载输出电压220±5V（5—7）。
3.5开关电源（报检）
3.5.1外观和工艺要求：
标识清楚、齐全，有合格证明；外观完好、整洁，无破损、污渍；有接地保护端子。3.5.2电器性能要求：
通电运行时，无蜂鸣、振动和机械噪声；输出电压允许偏差不超过额定电压的±5%；
有过流、过压、过热保护功能；绝缘电阻（DC1000V）不小于20MΩ。
3.6集成电路类CPU类（报检）
3.6.1外观和工艺要求：
外观完好、整洁，标识清晰；引脚光亮，引脚与壳体连接牢固，无污物附着，无变形且镀
层无锈痕。检查规格型号是否符合要求，包装是否为防静电密封包装，来料数量是否符合，封装形式应与其装焊位置及尺寸相一致；
3.6.2电器性能要求：
电器功能正常，必要时进行功能测试。
检验方法：
用目测方法检验集成电路的外观；在线路板上试装。
备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，质检员仅进行包装检验；该IC在SMT上拉前质检须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须
按供应商的要求进行烘烤。
3.7晶体管、二极管类、三极管类、整流桥类（报检）
3.7.1外观和工艺要求：
外观完好，封装外壳无损伤、整洁，字迹清晰；引脚光亮连接牢固，无锈迹、可焊性好；包装完好，标识完整、齐全，应有合格证明。
3.7.2电器性能要求
电器功能正常，管教排列顺序、参数符合要求。
普通二极管：
单向导电性检验：一般硅晶体二极管的正向压降为0.3~0.6V，锗晶体二极管的正向压降为0.1-0.3V。
检验方法：
将数字万用表的黑表笔插入“COM”插孔，红表笔插入“VΩ”插孔，再将量程开关拨至二
极管档，然后将两表笔接触待测二极管的两个电极，此时显示屏会显示“000”、“1”或正
向压降范围内的数字。将两表笔对调再测一次，对比两次的测量结果，如果所测数据均为“000”，则说明被测二极管已击穿短路；如果两次测量数据均显示溢出符号“1”则说明该二极管内部已开路；如果两次测量分别显示溢出符号“1”，和正向压降范围内的数字，则
表明该二极管具备单向导电性，是合格的。
稳压二极管
检验方法：
单向导电性检验；稳压值的检验：测量值应与标称值相近。
利用指针表R×20KΩ档测出的正向电阻应较小，反向电阻值应很大（一般正向电阻值为
10KΩ左右，反向电阻值为无穷大），如果测得稳压二极管的正、反向电阻均为0，则说明
该稳压二极管已击穿短路；如果正、反向电阻值均为无穷大，说明内部开路；如果正、反
向电阻值相差不多，则说明该稳压二极管已失效；
对于有三个电极的稳压二极管，用指针万用表R×10KΩ档检测时，黑表笔接3脚，红表笔
依次接1脚和和2脚，两次测得的电阻值均为正向电阻，应为几千欧姆；如果用红表笔接
3脚，黑表笔依次接1脚和2脚，两次测得的电阻值均为反向电阻，应为几百千欧姆以上，此时该稳压二极管是合格的。
稳压值的检验：
对于稳压值小于9V的稳压二极管，可用指针表直接测量，将万用表置于R×10KΩ档，红
表笔接稳压管的正极，黑表笔接负极，待指针摆到一定位置，从万用表直流10V电压刻度
上读出其稳定的数据Vˊ，然后用公式V=(10- Vˊ)×1.5，即可准确计算出稳压值；
对于稳压值大于9V的稳压二极管，可用15~50V连续可调的直流稳压电源与数字万用表的
直流电压档配合测量，将稳压二极管的正极串联一个500欧姆的限流电阻，电阻的另一端
接稳压电源的正极，稳压二极管的负极接直流稳压电源的负极，然后将万用表的两表笔接
触好稳压二极管的正负极，再慢慢调高稳压电源的输出电压，使加在稳压二极管上的电压
值逐渐升高，当加在稳压二极管上的电压不再上升时，万用表显示的电压值便是稳压二极
管的稳压值。
三极管类：
外观和工艺要求：
外观完好，封装外壳无损伤、整洁，字迹清晰；引脚光亮连接牢固，无锈迹、可焊性好；
检验方法：PN结检验
先将万用表量程开关拨在R×100或R×lk电阻挡上。红表笔任意接触三极管的一个电极，黑表笔依次接触另外两个电极，分别测量它们之间的电阻值，若测出均为几百欧低电阻时，则红表笔接触的电极为基极b，此管为PNP管。若测出均为几十至上百千欧的高电阻时，
则红表笔接触的电极也为基极b，此管为NPN管。在判别出管型和基极b的基础上，利用
三极管正向电流放大系数比反向电流放大系数大的原理确定集电极。任意假定一个电极为c极，另一个电极为e极。将万用表量程开关拨在R×1k电阻挡上。对于PNP管，令红表笔接c极，黑表笔接e极，再用手同时捏一下管子的b、c极，但不能使b、c两极直接相碰，测出某一阻值。然后两表笔对调进行第二次测量，将两次测的电阻相比较，对于PNP 型管，阻值小的一次，红表笔所接的电极为集电极。对于NPN型管阻值小的一次，黑表笔所接的电极为集电极。
整流桥类：
检验方法：性能检验
整流桥上一般都标有“+”、“-”、“~”符号，其中“+”为整流后输出电压的正极，“-”为整流后输出电压的负极，“~”为交流电压输入端。检验时，将数字万用表的档位置于二极管档，红表笔接触“+”极，黑表笔依次接触其他引脚，测量引脚间的正向压降，测量值应均在0.5~0.55间；然后用黑表笔接触“-”极测量引脚间的反向压降时，显示屏显示溢出符号“1”。如此整流桥符合上述要求，则可判定其为合格品。
快恢复、超快恢复二极管：
用万用表R*1K档检测一下其单相导电性，一般正向电阻为4-5K左右，反向电阻为无穷大瞬态电压抑制二极管（TVS）：
用万用表R*1k档测量管子的好坏，对于单级型的TVS，按照普通二极管的方法，可测出其正反向电阻，一般正向电阻为4KΩ左右，反向电阻无穷大。
对于双向极型的TVS，任意调换红黑表笔测量其两引脚间的电阻值均应为无穷大，否则，说明管子性能不良或已经损坏。
3.8晶振类（报检）
3.8.1外观和工艺要求
外观完好，封装外壳无损伤、整洁，字迹清晰；引脚光亮连接牢固，无锈迹、可焊性好；
3.8.2检验方法：阻值测量、性能检验
先用万用表(R×10k挡)测晶振两端的电阻值，若为无穷大，说明晶振无短路或漏电；再将试电笔插人市电插孔内，用手指捏住晶振的任一引脚，将另一引脚碰触试电笔顶端的金属部分，若试电笔氖泡发红，说明晶振是好的；若氖泡不亮，则说明晶振损坏。
3.9电感类（报检）
储能电感:适用于100μH、220μH、330μH等工字电感
3.9.1外观检验：绝缘外套应完好无破损，线圈引脚镀锡层无氧化锈痕；
3.9.2检验方法：通/断检验；电感量检验，检测值应与标称值相近
将数字万用表的量程开关拨至“通断蜂鸣档”，用红、黑表笔接触电感两端，表内蜂鸣器会鸣叫，则该电感此项合格。
用LCR数字电桥测量电感的电感量，其电感量应在规定的范围内，电感量的误差不超过±
10%，测量时数字电桥频率选择120Hz。
共模电感12mH/1A：
外观检验：骨架及线圈应完好无破损，线圈与引脚之间无脱线或虚焊现象，线圈引脚镀锡层无氧化锈痕；
检验方法：通断/检验；线圈阻值检验：1.5Ω左右；电感量检验12 mH。
将数字万用表的量程开关拨至“通断蜂鸣档”，用红、黑表笔接触电感两端，表内蜂鸣器会鸣叫，则该电感此项合格。
将数字万用表的量程拨200Ω档，然后将电感的两组线圈引脚分别与两个表笔相连即可从显示屏上显示出该电感的阻值为1.5Ω左右；若相差很多，则该电感有问题。
用LCR数字电桥测量电感的电感量，其电感量应在规定的范围内，电感量的误差不超过±10%测量时数字电桥频率选择120Hz。测量时电桥的频率选择1KHz。
共模电感1mH/1A
外观检验：线圈的绝缘漆无脱落现象，铁芯无损伤；
检验方法：电感量检验1~1.5 mH；用LCR数字电桥测量电感的电感量，其电感量应在规定的范围内，电感量的误差不超过±10%测量时数字电桥频率选择1KHz。
自制共模电感电感量用万用表测量，万用表档位选择2mH，电感值在1200-1900之间
磁珠、磁环
检验项目：外观检查
用肉眼观察磁珠、磁环表面应完好无损。
3.10继电器类（报检）
3.10.1外观检验：外壳封装无损伤，印刷标识应清晰，引脚连接牢固，无氧化锈痕；
3.10.2检测方法：
测触点电阻：用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0，（用更加精确方式可测得触点阻值在100毫欧以内）；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。
测线圈电阻：可用万能表R×10Ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。
首先拿继电器与该外盒上的型号、图形对照，了解该继电器管脚的定义，并用数字式万用表确定管脚的定义（备注：管脚的定义是指未通电时，继电器的原始状态，有常闭、常开触点、线圈。）开启直流稳压电源，按继电器规定的线圈电压的70%加在线圈两端，同时用数字式万用表测量触点的状态，这时常开触点应闭合，常闭接点应断开(各组触点都要检
查)。当继电器的线圈两端断电后，内部应恢复到原始状态。
继电器SRD-12DC-SL-C（12V 一拖一智能控制器专用）线圈间阻值为400±20Ω；
继电器JWX-115F(12V BKQ1-63N双电源专用)线圈间阻值为360±20Ω;
继电器JZC-49F(12V 报警模块专用)线圈间阻值为360±20Ω
3.11点动开关、微动开关、按扭、轻触开关、船行开关、拨码开关类
3.11.1外观检验：表面光亮、无变形、无碰伤、无裂纹、无锈迹、无氧化、触柄按下时，有清脆的按键声，拨码开关字迹清晰、开关拨动灵活。
3.11.2检验方法：通断检验；按触检验
将数字万用表的量程开关拨至“蜂鸣档”，用红、黑表笔分别接触点动开关1-2,3-4引脚，表内蜂鸣器会鸣叫，然后将点动开关的按键按下，蜂鸣器停止鸣叫，微动开关及其余开关根据壳体上的常开点常闭点标示，进行通断检测,用手按动弹簧片，听声音是否清脆，动作灵敏无卡顿，弹簧片无松动。用手指拨动开关，使触点反复处于导通和断开状态，连续100次动作，无裂痕、无损坏。以上开关尺寸公差没有特别标注的均为±0.1mm，开关尺寸以元件清单为准。
3.11.3编码开关SA-7110C（一体式塑壳智能控制器专用）
3.11.3.1外观检验：塑料壳体无碎裂，引脚无变形，引脚镀层无脏污、无锈痕。
3.2
4.2.2将数字万用表的量程开关拨至“通断蜂鸣档”用红、黑表笔分别接触下表所列位置的引脚时，通过表内蜂鸣器是否鸣叫，判定开关的合格情况。
下图为编码开关引脚定义：
编码开关通断列表如下：
3.12磁通变换器（框架智能用）（报检）
3.12.1外观检查：外观光泽均匀，外引线规范长度合适，端子连接完好。
3.12.2检测方法：通断/检验；线圈阻值检验：10Ω左右.
将数字万用表的量程开关拨至“蜂鸣档”，用红、黑表笔接触外引线端子，表内蜂鸣器会鸣叫，则该项测试合格。
将数字万用表的量程开关拨至200Ω档，用两个表笔测量外引线端子间的阻值，应在10Ω
左右，误差不应超过±15%。
3.13脱扣器（塑壳智能用）（报检）
3.13.1外观检查：金属部分电镀完好，铆接部分牢固，塑料部分无裂缝，线圈胶带无破损，外引线规范，长度400A线长20cm，100A、250A线长12cm。
3.13.2检测方法：动作检验
用8V左右的直流电源接触脱扣器的引出端，脱扣器应立即动作。
3.14互感器（塑壳智能用）（报检）
3.1
4.1外观检查：产品完好无锈蚀，外引线长度26-30cm，标签符合要求，接线端子规范。
3.1
4.2检验方法：通断检验；线圈阻值检验
将数字万用表的量程开关拨至“蜂鸣档”，用红、黑表笔接触外引线端子，表内蜂鸣器会鸣叫，则该项测试合格，三相都要测量。
将数字万用表的量程开关拨至电阻档，用两个表笔测量外引线端子间的阻值，100A互感器
阻值在70-80Ω左右，250A互感器阻值在180Ω左右，400A互感器阻值在370Ω左右，
800A互感器阻值在730Ω左右，误差不应超过20%，三相都要测量。
3.15互感器（仪表用）（报检）
3.15.1外观检查：外观完好平整无缺损。
3.15.2检测方法：阻值检验,线路板焊装
将数字万用表的量程开关拨至200Ω档，用两个表笔测量互感器的管脚，电流互感器的阻
值范围在152±10Ω，电压互感器阻值范围在98±10Ω。详细技术参数见下图
按照抽样方案选取一定数量的互感器焊接在仪表板上，校表，观察仪表显示的数据是否符
合要求。
3.16线缆类
外观完好，字迹清晰；包装完好，应有合格证明；线经、材料、长度、额定耐压值等参数
与标识相符，并符合技术文件要求；导线光亮、无锈迹，可焊性好。
3.17接插件类（报检）
外观完好、整洁、字迹清晰，标识齐全；包装完好，应有合格证明；封装牢固，无变形、
无损伤；引脚尺寸规格、排列顺序、电器参数等与标识相符，并符合技术文件要求；引脚
光亮、无锈迹无歪斜划痕，可焊性好；动作灵活，接插顺畅、无卡涩。
3.17.1接线端子
外观：用肉眼观察接线端子的外观，应该表面光滑，无损伤、碰伤，螺丝转动灵活，金属部分
没有锈迹，特别要求接线端子的管脚必须平行（在一条线上），管脚高度一样。
规格尺寸：按元件清单中物料描述的规格，规格相对应的尺寸，用游标卡尺测量接线端子，应符合此规格的技术要求。
3.17.2单、双排插针
外观：用肉眼观察单、双排插针的外观，应该平整光滑，无变形，无断裂，无
氧化，插针无弯曲
规格尺寸：按元件清单中物料描述的规格，规格相对应的尺寸，用游标卡尺测量单（双）排
插针，应符合此规格的技术要求。
3.17.3夹线座、压线座
外观：用肉眼观察夹线座、压线座的外观，应该整洁明亮，无碰伤，无划痕，插针无弯曲，
夹线座的金属部分无氧化和锈迹。
规格及尺寸：按元件清单中物料描述的规格，规格相对应的尺寸，用游标卡尺测量夹线座、压线座，应符合此规格的技术要求。
3.17.4软排线
外观：外观软排线的表面应平整光亮，绝缘层完好无损。
3.17.5电池座
外观：用肉眼观察待检电池座应平滑光洁，无裂纹，弹簧片弹性好，无锈迹。
规格尺寸：按元件清单中物料描述的规格，规格相对应的尺寸，用游标卡尺测量电池座，
应符合此规格的技术要求
接触性能：将电池放入电池座内，弹簧片与电池的正负极应紧密接触，不得松动。
3.18散热片类
外观完好，无损伤、变形和划痕，尺寸符合要求。
3.19传感器类（报检）
外观和工艺要求
外观完好、整洁，标识清晰，合格证明资料齐全；引脚及接线端子光亮，无污物附着。
电器性能要求
必要时随产品进行功能测试。
3.20螺栓类
应有产品的合格证明；外观完好，无锈痕、损伤、残缺；实测螺栓长度与标称长度的负偏差不超过3mm。拉杆螺栓要求全螺纹；螺栓与螺母配合良好，无卡涩或过松无力、滑落现象。膨胀螺栓套筒部分无开裂缺陷且边缘平齐；表面处理层应均匀、致密、完整。
3.21弹簧类
弹簧表面应光滑，不允许有裂纹、氧化皮、锈蚀等缺陷；不允许有压痕、凹坑、划伤；
弹簧一般采用正火处理、化学煮黑或无氰电镀，这些工艺对弹簧钢丝材料产生影响和应力
变化，使弹簧变脆易断，故每批应抽取3-10支弹簧进行破坏性试验，用不低于10倍的放
大镜观察钢丝断面组织结构状况。
压（拉）簧负荷测量应在弹簧压（拉）试验机上进行，并予以记录。
3.22自攻类
外观完好，无锈痕，无损伤；顶尖、十字槽保持完好。
3.23钢板
板材平整，没有能影响到成型后表面质量的损伤、锈蚀；材质、厚度符合要求，折弯后没
有裂纹。
3.24液晶屏（报检）
颜色均匀一致，无伤痕及油污；液晶屏采用独立防静电包装，通电检查液晶背光亮度正常，屏面无坏点，触控灵敏，笔画显示正常无缺笔。
3.25壳体类（包括金属、塑料等材料的各种外协壳体）
外观清洁，无损伤、无划痕；外型尺寸、开孔尺寸、开孔位置的公差符合图纸要求；金属
壳体焊接牢固，无烧穿、咬边、夹渣等缺陷。焊接部位要清除焊渣；塑料外壳要求四个角
对角整齐，无挤压和明显裂缝，外框无变形；金属壳体喷塑层覆盖完全、厚薄均匀、光洁，无明显划痕、起皱，无露底、流坠、龟裂；
3.26塑料板，塑料件
外观完好，应无表面及整体变形。保护膜完整平齐，无破损起皱现象；表面无划伤裂痕，
无疤痕、沙点、麻点、气泡、料花、水纹、模印等缺陷。允许塑料件的边、楞、合模口有
不影响装配及外观的毛边，但不允许有影响装配及外观的毛边。
3.27化工产品部分
主要包括绝缘漆、油漆、稀释剂、玻璃胶、酒精、强力胶、环己酮等。
质量要求：
标识完整，外观封装完好；
标识清楚、齐全，有产品名称、生产厂家、生产日期、有效期、合格证、使用说明书等资料。
3.28电器辅料类
主要包括塑料套管、黄蜡管、异型管、尼龙扎带、PC膜、产品标签、线槽、线鼻子、导热
硅片、矽钢片、插针、保险管、保险座、裸铜线、焊锡丝，烙铁芯、烙铁头等。
质量要求：
外观完好、无破损；表面清洁、无污物附着，无氧化锈蚀。有产品名称、生产厂家、生产
日期、有效期、合格证、使用说明书等资料。
3.29线路板（报检）
外观和工艺要求
表面干净整洁，无损伤；有产品的合格证明；线路均匀一致，无开路、短路，无白孔、漏孔、堵孔；线路板板厚公差为±0.13 mm ；线路表面无严重划伤，敷铜层无翘起；金手指
光亮，焊料光亮；阻焊层、字符色泽均匀一致。目视检查，来料包装应完好，标识清晰；
对照PCB图与样板，丝印层印字清晰和正确、铜箔面走线正确；焊盘位置及大小与PCB板
图相符；绿油披覆符合要求；铜箔腐蚀干净，无短路、断路现象，焊盘无氧化、发黑。不可有变形、
断板、翘曲、铜箔翘起脱落；表面不可有油污水渍及其他脏物。
3.30面膜类（报检）
面膜的字、字号、字体正确；面膜颜色、尺寸与设计一致；面膜表面平滑、干净；面膜周
边流畅、无毛刺。
3.31电池（报检）
外观：用肉眼观察待检电池的外观，外观应光亮整洁，无划痕、无锈迹、无破损。
电压值：用万用表的直流电压档测量待检电池的电压，所测得的电压应符合本体上标识的
电压值，误差应在±10﹪。
3.32光耦（不包括6N137）
3.32.1检验项目：
外观检验：光耦壳体应无裂痕，标识印刷清晰，引脚与壳体连接牢固，引脚无变形且镀层无锈痕；
封装：封装形式应与其装焊位置及尺寸相一致；
3.32.2检验方法：
指针表的x10k电阻档，测它的1、2脚，有明显的正、反电阻差异，正向电阻约为几十k Ω，反向电阻无穷大；3、4脚正、反向电阻无穷大；
数字表二极管档，测量输入侧正向压降为1.2V，反向无穷大。输出侧正、反压降或电阻值均接近无穷大；
两表测量的方法。用指针式万用表的x10k电阻档这样能提供15V或9V、几十μA的电流输出，正方向的接通1、2脚（黑色笔搭去1脚），用另一表的电阻档用x1k测量3、4脚的电阻值，当1、2脚表笔接入到时，3、4脚之间呈现20kΩ左右的电阻值，脱开1、2脚的表笔，3、4脚间电阻就为无穷大。
3.33自恢复保险丝
3.33.1检验项目：
外观检查：标称印刷应清晰，外壳与引脚连接牢固、无碎裂，引脚无氧化锈痕
3.33.2检验方法：
将万用表拨到蜂鸣档位，然后将万用表的两支表笔分别连接到自恢复保险丝的两个引脚，此时万用表内蜂鸣器应鸣叫，否则判定该自恢复保险丝不合格。
注：对于目前公司暂时无法进行检测的电子元器件及其他外协外购件，来料时检查规格型号是否符合要求，检查包装数量是否符合，外形尺寸是否符合安装要求，需有厂名厂址，合格证，质检员可以样件封存对比，必要时向供货商索取质量保证书。
4抽样方案的一致性（依据公司统计抽样规定）
4.1合格质量水平的规定：
对于弹簧类按B类不合格品及合格品评定，合格质量水平取1.5。
对于电子元器件、塑料类按C类不合格品及合格品评定，合格质量水平取2.5。
4.2检验水平的规定：
所有原材料的检验水平平均取Ⅱ。
4.3转移规则
4.3.1从正常检验到加强检验：当进行正常检验时，若在连续不超过五批中有两批经初次检验（不包括再次提交检验）不合格，则从下一批转到加强检验。
4.3.2从加强检验到正常检验：当进行加强检验时，若连续五批经过初次检验（不包括再次提交检验）合格，则下一批转到正常检验。
4.4抽样方案类型的选择：采用一次抽样方案。
根据样本检验的结果，若在采样中法相的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批时合
格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判该批不合格。
当抽样方案的样本大小等于批量时，将该批量看做样本大小，抽样方案的判定数组不变。5逐批检验后的处置
5.1判定为合格的应整批接收；判定不合格的批全部退回供方。
5.2不合格品的再提交：对拒收的不合格品，一律由供方筛选、修理或校正，然后再次提交检验。
5.3代用、让步接收按本公司程序文件相关规定执行。
表1 样本量字码
原材料进厂检验管理制度 第1章总则 第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条：职责 （1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。 （2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 （3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条：明确来料检测要项 （1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。 （2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 第6条：影响来料检验方式、方法的因素 （1）来料对产品质量的影响程度。 （2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。 （4）来料对公司运营成本的影响。 （5）客户的要求。 第7条：确定来料检验的项目及方法 （1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 （2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 （3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 （4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 （2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 第3章来料检验的程序 第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》
原材料检验流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
原材料进厂检验流程 一、目的：确保原材料的供应符合公司产品相关质量安全要求。 二、范围：适用于公司原材料的验收、贮存和处理等相关过程。 三、要求：采购部门采购原料时须要求供应商（新的供应商必须提供相关资质证明，并被公司质量管理委员会评定为合格供应商后方可供货）提供随车报告一份，并将随车报告送交质量部保管。 三、简要流程图： 1、液碱、盐酸、乙酸酐等槽车进厂，由库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样分析，分析合格后方可卸车。 2、对于原淀粉等袋装原材料进厂后，库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样，并负责卸货，放置待检区，检验合格后标识入库。 3、原材料检验结果质量部第一时间通知库房，库房人员依据检验结果处置；质量部通过检验报告通知其他相关部门检验结果（生产，研发、采购等）。
4、采购部跟踪原材料物资入厂情况，并通知质量部、生产部、库房做好相应准备。 5、对于原料供应新供应商采购应通知质量部，并提供新原材料供应商资质，由质量管理委员会评审合格后再由质量部通知采购联系供货；新供方提供的原材料必须加严抽样检验。 6、对于原辅料的相对集中进厂的，质量部人员未能在短时间内全部同时分析，库房可根据现有生产情况和库存情况事先通知公司领导，再由公司领导协调进行处理；对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料，质量部需上报领导协调处理。 7、任何原材料入厂，质量部取样人员在取样过程中先进行感官检验，对感官检验不合格的，不准卸货，并由质量部人员通知相关领导协调处理。 8、各部门衔接过程中如有不便，请作好说明并相互协调好。
原材料进厂检验管理 制度(2)
原材料进厂检验管理制度 第1章总则 第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条：职责 （1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。 （2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 （3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条：明确来料检测要项 （1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。 （2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条：影响来料检验方式、方法的因素 （1）来料对产品质量的影响程度。 （2）供应商质量控制能力及以往的信誉。 （3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。 （5）客户的要求。 第7条：确定来料检验的项目及方法 （1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 （2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 （3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 （4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 （2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 第3章来料检验的程序 第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。
质量保证文件 1目的 本程序目的是通过对项目外购原材料入厂接受过程进行有效的控制,以确保采购的原材)符合公司和最终客户的相关要求。料(包括毛料和成品件以及各种辅料 范围2 。本程序适用于外购原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料) 职责3 的采购。(包括毛料和成品件以及各种辅料)3.1生产采购处负责与公司协调外购原材料质量处负责协调产品检验检测中心执行入厂复验工作。3.2 技术处负责协同技术中心各专业研究室确认入厂复验的内容和验收标准并对采购过程进3.3 行技术支持。 3.4项目办负责对原材料采购、人厂复验状态进行跟踪并协调工作。物资配送中心负责将已经执行入厂复验的原材料投人使用,3.5严禁将未经复验的原材料投入使用。 定义4常规复验类材料4.1节进行常规复验的原材料被定义为常规复验类材料。件仅按7.4.1根据Q/3B792文 特殊复验类材料4.2 7.4.1节中规定的复验内容以外的其Q/3B792文件常规复验以外有特殊复验要求(即除)的原材料被定义为特殊复验类材料。他特殊复验要求 原材料入厂复验分类5 原材料分为“常规复验类材料”和“特殊复验类材料”两类。5.1 技术处对产品,,5.2其中“特殊复验类材料”为主要复验对象,由相关项目办针对供应商提出图纸和原材料技术标准要求进行评定。质量处对入厂复验和加工制造过程质量情况等情况 ,,进行综合评定并以《特殊复验类材料列表》的形式发布该表格以外其余材料均为“常规复验类材料”。． 5.3各项目办应确保已有的入厂复验项目表的材料在首次提出时被列出。 6原材料的接收控制 购原材料入厂接收时必须有供应商出具的质量合格证明文件根据采购合同的要求,6.1采(如材质单、测试报告)。对于没有质量证明文件或证明文件不齐全的原材料应拒收,并负责 向供应商索取,待办理合法手续后方可办理接受入库。 6.2如果有书面确认客户直接提供原材料且无需提供材质单,则可以不必提供相关证明性文件。
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
原材料进场检验制度 一、编制目的 为确保进入施工现场的材料符合设计和规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有项目经理部。 三、相关部门职责 1.工程部负责提供物资采购计划包括主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。同时做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 2.物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。负责对进场材料进行初验收,提供相关的质量证明资料。将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行。 3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价，将结果反馈给相关部门，并对使用材料进行质量追溯。 四、材料使用前工作流程 五、基本要求 1.从原材料的控制，物资部选择合格的供应商，保证所有同工程质量有 关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，品质与进场材料相符。 2.原材料生产厂家报监理或建设单位确认。 3.进场材料的质量保证资料必须齐全，资料不齐全者不予验收。
4.物资部对进场材料进行初验收。 5.试验室对进场材料取样复检。 6.报监理监理工程师或建设单位验收，通过后方可使用。 7.未经检验和试验的材料、未经批准紧急放行的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。 六、原材料进场检验程序 原材料进场检验流程图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.工程部提出物资需求计划，计划要提前制定，必须为材料的采购和检验预留出足够的时间。 开始 提出物资计材料订货采材料进场 对原材料初对原材料初报验 填写试验委 配合试验室按规范要求试验检测 见证取样 收集质保资出具检测报报验 配合重新取重新试验检 材料退场 资料归档 材料使用 结束 初 验 结 果不合 不 合材料发放
南阳市鑫特电气有限公司 原材料及组部件进厂检验规程 （企业标准） 一．电磁线（含纸包扁线及漆包圆线） 1.参考标准：GB/T7633.1.3-2008《纸包绕组线》 GB/T6109.1.7-2008《漆包圆绕线》 2.检验项目及标准、方法（目测、千分尺、智能电阻测试仪，耐压 机、摇表 （1）线轮及线的排列情况：绕制电磁线的轮子必须结实完好、无松动现象，轮上绕制的导线必须排列紧密、平整。 （2）线径：线径的公差标准为圆线￠～￠为±扁线（3）绝缘层：a.漆包圆线：公差为：± 折弯180度后漆皮无裂纹 b.纸包扁线：公差为：± 绝缘纸的包裹必须紧固，无虚包现象。（4）电阻：绝缘电阻1.6以上取30米不大于4处针孔。 （5）耐压值：＞5000 3.其它相关规定： 3.1.其它无法检测项目取样品，每3个月到其它供应商处做检测。 3.2.连续一年内无大质量事故，小质量问题每年不超过3次，且整 改及时间，将被列为一级供应商，产品的抽检密度和次数将减少。
3.3.在抽检中发现有严重不合格或小质量问题没及时整改的将降低 供应商等级，并对其产品增加抽检密度及次数。 二．变压器油 1.参考标准： 2.检测项目、标准及方法（目测） 2.1.外观：颜色清澈透明，呈微黄色。在容器内摇动时，无沉淀或 杂质出现。 2.2.耐压值：新油≥35KV 2.3.油介质损耗率：≤0.05 2.4.简化试验（包含微水） 2.5.色谱分析 3.相关规定 3.1.连续10次以上的油样品全部试验合格，将列为一级供应商。 3.2.一级供应商的油样品将定期化验、简化、色谱等。 3.3.简化试验、色谱将定期到南阳市电业局化验室检测。 三、铁芯 1.参考标准： 1.1.GB/T2521-1996 冷轧晶粒取向，无取向磁性钢带（片） 1.2. 《变压器铁芯检验方法》 2.检测项目标准及方法（铁损测试仪、卡尺、目测） 2.1.电磁性能（铁损） 30Q130片
宁国中信零部件有限公司文件编号ZX-JY01-00 版本/版次01/01 发布日期2012年12月25日 橡胶原材料进厂检验规程实施日期2012年12月30日页次编码第 1 页共 2 页 编制审核批准 魏明明 1 目的：本规程旨在防止未经检验合格的原材料，不得流入用于研发和生产用原材料。确保研发的正确性和产品质量合格稳定。 2 适用范围：本规范适用于本公司，橡胶原材料的进厂检验。 3 检验依据： 1）国家标准、行业标准、企业标准。 2）产品的理化性能标准。 4 定义： 4.1 全检：将送检批原材料100%检验。 4.2 抽检：从送批原材料中抽取少量样本进行检验，接受准则为零缺陷。 5 职责： 4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样，交实验室进行化学分析。 4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。 4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样，按国家标准（行业标准）规定的方法进行样品制备和化验，出具化验报告（含判定结论）；对已经批量供货的原材料按GB6734-86《成包合成生胶取样》等标准进行抽样化验，出具化验报告（含判定结论）。 6 工作流程： 6.1 对新型原材料，采购部门负责索要小样和理化指标标准（包括国家标准、行业标准、企业标准），填写化验通知单，将小样（附指标标准）送实验室进行化验。 6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后，立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样，采购员和抽样员在抽样单上签字。 6.3 实验室按规定程序实施工作，出具化验报告（含化验判定结论）。 6.4 如果初次小样化验结果有一项以上（含一项）不合格，则应进行双倍平行抽样化验，如果合格，则判定该小样合格；如果双倍平行化验仍有一项不合格，则判定该批原材料不合格。 6.5 检验合格的批次，进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章，签字后保留质量联，并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。 6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。 6.7 不合格品执行《不合格品控制程序》 6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者，应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。 6.9 质量组每月做供方业绩评价表，向供方反馈，作为质量改进的依据。 6.10 原材料出现重大质量问题或突发性质量事故是及时传递信息并立即向供方反馈。
原材料、产成品检验流程图 原材料进厂检验产成品出厂检验 原材料（或样品）进厂同时，库管员核实采购申请单后，提交检测申请单给技术部 质检员依据检测申请单和采购人员或供应商提供的产品信息填写原材料产品信息表，稳定的原材料供应商省略此步骤 质检员依据标准取样、粘贴取样标识和填写取样报告 质检员依据该产品供应商提供的该产品的检测报告，逐项检测 质检员将检测报告提交技术主管，签字、盖章 技术部将检测结果提交给采购部、合格品通知库管员入库，不合格品由技术部开具不合格产品通知单和处理意见。产品生产结束、包装前，生产班组长 提交产品检测申请单给技术部，每次 生产结束，班组长填写生产记录单 质检员，在产品包装时依据标准取样、粘贴取样标识和填写取样报告 质检员根据检测标准逐项检测，并将检测报告提交给技术主管签字、盖章 技术部将检测结果提交给生产主任，合格品粘贴标识，不合格开具不合格产品通知单和处理意见
产品生产流程详图（砂浆、涂料、板材通用） 需求产品部门或公司提交订购单（确定需求产品的详细信 息） 生产计划确定综合部根据工程及销售需求，向技术部 提交产品订购单，详细标注需求产品型号，使用地点，是 否为样板料等等涉及产品质量细节，与产品订购单一同提 交的还有最新原材料及产成品的即时库存。 生产配方和工艺确定技术部依据生产计划和库存表确 定产品生产编号，并把生产任务单和作业指导书下发给生 产部，再由车间主任下发给各班组生产组长执行。 物料准备技术部根据原材料库存表申请购买原材料， 采购部采购、收货，然后进入原材料检测流程，生产时生 产部依据生产指导书提交领料单，备好物料。 产品生产生产部依据生产工艺进行生产，参照生产指 导书，严格控制好质量控制点。 产成品出厂检验技术部依据产品出厂检验流程取样、 检测，并将检测结果提交给生产部，合格品贴标识。 产成品入库库管员将合格产品入库，更改即时库存。 不合格品依据不合格品处理办法处理 产成品出库合格产品出库，出库单除一联留底外，其 余分别交给收货人员、财务等相关部门
原材料入厂检验规定 编制： 审核： 审批： #####公司
1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A
级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级） 4 原材料的检验规程 原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。
原材料入厂检验规程 文件号:T.J04-02 一、适用围 1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。 2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。 3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。 二、原材料入厂验收要求： 1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。 2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。 3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质 保书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。 4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。 5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格， 则该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。 6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂 技术人员研究决定。 7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。
表1
三、常用材料力学性能表。表2
取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。
1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10％。 2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。 3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50％。
原材料进场报验送检 项目注意事项备注 钢筋需要核对信息：1、钢筋厂家是否在规定时间按照现行的材料检验标准、检验依据进行检验，名录是否正确；2、进场数量钢筋规格、型号、数量、厂家是否一致（进货单、质保单、钢筋铭牌相互对照）；3、查看图纸会审、联系单是否有指定品牌钢筋规格。 送检标准：钢筋原材每批应由同厂同炉号、同等级、同规范同出产工艺，同一出场时间，进入同一施工现场，每批分量不大于60吨的钢筋构成；每批取钢筋样数量为4根，其间2根做拉伸实验，2根做冷弯实验。2根55cm,2根35cm。 检测项目：拉伸、弯曲、重量偏差，抗震钢筋需要检测抗震要求的。如：HRB400E钢筋，光圆钢筋不需要检测该项目。 报审资料：报审表、进场验收记录、原材料清单、钢筋铭牌复印件、质保单+钢筋复试报告（全套） 需要核对信息：水泥合格证与出厂检验报告是否相一致，使用部位及使用数量；施工现场最大
水泥设计水泥使用量是多少（按照工程部位进行统计）。 送检标准：袋装以200t 一个检验批，散装以500t一个检验批。 取样：取2袋，各6kg，填写委托单后注意填写封条。 检测项目：水泥3天和28天抗折、抗压性能检测。 补充说明：1、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；2、水泥在拿到3天强度复试报告，结果合格后，还需检测机构进行28天强度复试报告。 报审资料：报审表、进场验收记录、原材料清单、厂家合格证、检验报告（3天）+3天强度复试报告+28天出厂检验报告（水泥厂家补报）+28天强度复试报告（全套） 砂石送检标准：砂、石用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具运输 的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数 量的以一批论。当砂石质量 比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。需要核对信息：（1）防水材料合格证与出厂 检验报告是否相一致，使用部位及使用数量；（2）
原材料进厂检验规范 编制：宫建军 审核：李同国 批准：王金霞 状态：受控 分发号：FW-04 2011年03月20日 淄博尚莫多阀门电控设备有限公司
原材料进厂检验规范 本厂原材料包括：外协铸件、外购标准件 铸造成品的检验规范 一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量 百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验 二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量 1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验 （1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。 （2）表面粗糙度的检验 铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不
同的粗糙度 2.尺寸精度的检验 铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差
壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。测量工具一般为卡钳、游标卡尺、测厚仪等。 3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密性检验、化 学成分检验、力学性能检验和金相组织 （1）内部缺陷的检验
（2）强度及致密性的检验 （3）化学成分的检验 化学成分的检验应按国际（国家）有关标准及合同规定的要求执行；化学成分检验 一般作为铸件检验的参考内容；化学成分的检验主要有炉前控制性检验和浇注试棒检验。 1）炉前控制性检验：此法是一种控制性检验，便于及时调整熔化的铁水成分，使之波动在标准或合同的要求范围内，检验方法按炉前质量检验方法进行。 2）浇注试棒检验：此法是事后把关，由铸件厂提供同炉浇注的铁水试棒，通过理化试验仪器进行化学元素和残余量分析，根据理化试验报告单对照标准或合同进行判断；必要时可直接在铸件上取样重复成品分析检验。 成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5 mm处，当铸件厚度小于12 mm时取中心部位。分析结果应符合表1的规定，其分析允许偏差应符合GB/T 222的规定，成品分析偏差不能作为铸件出厂的验收依据。 化学分析取样方法按GB/T 222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T 223的规定。 铸件化学成分
原材料质量检验管理制度 一、目的 对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。 二、适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。 三、职责 1、原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验； 2、质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验； 3、原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。 4、质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。 四、工作内容 1、原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类： A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，
它一般不影响最终产品的质量。 2、进货检验判定标准 进货检验判定依据《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。 3、检验工作程序 供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 4、检验工作要求 4.1 进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据； 4.2 检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
原材料进货检验规程 1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 2. 范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。 3.3. 职责 4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样； 5.3.2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验； 6.3.3填写原材料检测记录，建立台账； 7.3.4对首次到厂的原材料进行留样； 8.3.5质检部负责将检测结果反馈至相关部门； 9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。 10.4. 工作内容 11.4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 12.4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购
部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》，并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。不合格原材料需要让步放行时，需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行，并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。 13.4.3检验工作要求 14. 4.3.1检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》，质检部和技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据； 15.4.3.2检查结果报质量负责人，质量负责人依据《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》、
深圳市圣达威电子有限公司 产品防护储存控制程序 1目的 为确保公司的材料、半成品、成品在搬运、包装贮存及交货过程中得到有效的防护、管理, 使产品质量符合规定的要求, 以满足公司各部门之需求。 2范围 凡本公司原物料、半成品、成品之包装、搬运、储存及出货作业均属之。 3权责 仓库部: 负责原物料、半成品及成品之进出控制、储存防护、发料、退料、退货及出货事宜。 生产部: 负责物料领用, 半成品、成品生产、包装、入库作业过程中的产品防护; 生管部: 负责根据客户要求、结合本公司实际生产状况合理排编生产计划、控制其生产用料、 采购订料及提供具体的出货通知明细等; 业务部: 负责客供物料之提领、退还, 异常客供物料之协调、解决等。 品质部: 负责原物料、半成品、成品的检验,并做好检验状态标识的防护, 以及对超过复检周期的物品进行复验。 4定义 无 5作业内容 5.1物料收料作业 供应商交货时, 需附送货单送交仓库部收料员,并将物料放置于待检区, 收料员核对 采购订单资料无误后, 会同供应商当面清点数量, 收料员在送货单上签名盖章并留存一 联存底, 从而完成收料作业。
5.2 检验作业 5.2.1 收料员根据供应商的送货单填写《物料验收单》送品质部门IQC检验。 5.2.2 IQC根据《进料检验程序》进行物料检验, 检验完成后, IQC注明检验结果并将《物 料验收单》返回收料员, 收料员依据返回的《物料验收单》的判定结果,将良品物料转交各仓仓管,并由各仓仓管开立《入库单》办理入库入帐手续后,留存《入库单》第三联, 将第二联送交采购员, 采购员确认无误后送交财务部。 5.2.3 品质部IQC检验时, 一般性物料需于一个工作日内完成, 并做出判定处理结果; 紧急性物料需于二个小时内完成, 并做出判定处理结果。 5.3 退货作业 5.3.1 IQC检验发现不良物料时, 记录于《进料检验报告》, 再送交采购员(包括原物料 及半成品)处理。 5.3.2 经IQC检验不合格之物料, IQC必须加以标示、放置于指定位置, 由仓库部收料 员开立《退货单》, 并知会物控员、采购员, 由采购转知供应商续办。 5.3.3 供应商接获采购员的物料不合格退货通知后, 双方同时协调如何采取改进措施, 不合格物料派员来厂筛选、载回处理等。 5.3.4 IQC判定不合格之物料, 经供应商采取适当处理措施后, 必须重新按5.1物料收料 作业章程办理, 并再经IQC验收合格后, 方可入库。 5.4 储存作业 5.4.1 仓管员接收到IQC退回之《物料验收单》的检验结果后, 将良品办理入库作业, 并 登录于《存量管制卡》、手工帐《存货计数帐》及电子帐《进销存帐》, 不良品依据 5.3退货作业章程办理。 5.4.2 仓管员依据先进先出的原则办理物料入库储存作业。 即: 入库前仓管人员先将同料号、同品名之库存品移出, 再依原物料生产日期先后顺序堆放。生产日期在后者, 堆放于后层或底层, 以利先进先出之管制作业。 5.4.3 物料入库时, 应依其种类、规格分类储存, 堆置于指定货架上或栈板上。
原材料检验操作流程简述 1 采购过程简易流程图 抽样 试验 物资采购部采购原材料 库管员登记记录并发料 质量部出具原材料质量证明 试验中心出具试验报告
2 采购过程流程图说明 物资采购部 物资采购部门根据“申购单”进行原材料采购。物资采购部门选择的供方必须符合“合格供方名单”。需在“合格供方名单”外采购的，填写“例外采购申请单”，经主管领导及质量部门会签才可进行采购。 物资采购部门需收集原材料生产厂家提供的原材料质量证明，质量证明内容包括：生产厂家、材料名称、批号、生产日期、签字、盖章及依据的国家、行业或企业标准号。 物资采购部门应将“合格供方名单”复印件交质量部，并将“合格供方名单”的增添、删减、修订、换版等情况及时知会质量部。 物资采购部应整理、保存“合格供方名单”中供方的调查、评审记录。 库管员 库管员需对原材料进行有效的管理及清晰的标识。 库管员接收原材料时需明确划分未检验采购品存放区域，并验收、登记供方质量证明、原材料包装、外观、数量等情况，核对质量证明和材料外观数量的一致性。验收不合格不予入库并通知物资采购部处理。 验收合格后，库管员填写“原材料检验通知单”，一式两份，一份自存，一份报质量部。 质量部对原材料检验合格并出具“原材料质量证明”后，库管员即可办理合格原材料入库登记手续并向生产部门发料。 库管员应整理、保存其他如“原材料入库单”、“原材料领用记录”等与库房管理相关的记录。 质量部 质量部接到“原材料检验通知单”后，委派原材料质检员对原材料相关材料进行核对，不符合要求的通知库管员重新进行验收。 原材料相关资料核对合格的，原材料质检员对只需验证的原材料出具“原材料质量证明”，对需检验的原材料进行抽样、送检，并填写“原材料试验通知单”，一式两份，一份自存，一份与试样一起送试验中心。 质量部原材料质检员依据试验中心出具的试验报告对原材料进行判定，合格品出具“原材料质量证明”并通知库管员放行使用，不合格品按照《不合格及不符
1、范围 本标准规定了公司智能控制器的外协、外购件进厂的检验实施细则。本细则适用于非本公 司生产的所有元器件、零部件，其中包括如电子元器件类、线路板类、金属件类、塑料件类、弹簧类。 2、进厂通用检验程序 2.1原材料进厂后按公司《统计抽样规定》抽取样本，检验样本，并保存检验记录，检验 记录至少保存2个日历年。 2.2经检验或试验确认采购产品不能满足规定要求时，应判定为不合格品。 2.3所有数据的检测环境温度均应在23±3℃为最佳。一般为17~28℃，相对湿度： 45~70%RH 2.4所有来料规格型号标识应与物料和订单相对应。 3外购物品检验标准 3.1电阻器类（报检） 3.1.1外观和工艺要求： 外观完好，标识清晰；色环印刷应清晰，绝缘层或Ni/Cr薄膜无脱落;引脚光亮，无锈迹、可焊性好；包装完好，应有合格证明。 3.1.2电器性能要求： 阻值、功率、精度等参数与标识相符；实际测量值应在允许偏差范围内±1%；引脚排列顺序、尺寸符合要求。 3.1.3检验方法 首先按标识读出电阻的标称值，然后选择数字万用表或数字电桥电阻档的合适量程，对电阻进行检验。 色环电阻标识 四色环金色代表允许偏差±5%，银色代表允许偏差±10%；五色环棕色代表允许偏差±1%。电位器：旋柄转动应平滑、灵活； 首先按数字标识读出电位器的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程，测量电位器的1、3脚对电位器进行阻值检验。用钟表专用小一字螺丝刀转动电位器的旋柄，检验旋柄转动是否平滑、灵活。 压敏电阻：绝缘电阻应为无穷大。 将指针万用表的量程开关拨至R×10KΩ或R×100KΩ测出压敏电阻的阻值，然后交换表笔再测量一次，若两次测得的阻值均为无穷大，则该压敏电阻合格，否则说明其漏电严
原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要 项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验 控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。
6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器 和特定方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检： 适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员 执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理 部准备来验收和检验工作。 8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况， 并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》 进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 8.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制 制度》中规定的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不 合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。 8.8 来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。
. . 原材料入厂检验规程 文件号:T.J04-02 一、适用范围 1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。 2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。 3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。 二、原材料入厂验收要求： 1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书内容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。 2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。 3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质保 书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。 4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。 5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格，则 该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。 6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂 技术人员研究决定。 7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。
表1 .
三、常用材料力学性能表。 表2 .
25mm取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。.