JB
中华人民共和国行业标准
JB 4730.3—2005
代替JB 4730—1994
承压设备无损检测
第3部分：超声检测
Nondestructive Testing of Pressure Equipments—
Part 3：Ultrasonic Testing
（送审稿）
2005-3-11
××××-××-××发布××××-××-××实施
国家发展和改革委员会发布
目次
前言………………………………………………………………………………………………
1 范围……………………………………………………………………………………………
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………
3 一般要求………………………………………………………………………………………
4 锅炉、压力容器及压力管道用原材料和零部件的超声检测………………………………
5 锅炉、压力容器焊接接头超声检测………………………………………………………………
6 压力管道对接环向焊接接头超声检测………………………………………………………
7 在用锅炉、压力容器及压力管道超声检测…………………………………………………
8 超声检测报告和测厚报告……………………………………………………………………
附录A（规范性附录）双晶直探头性能要求…………………………………………………
附录B（规范性附录）锅炉、压力容器用钢板横波检测……………………………………
附录C（规范性附录）锅炉、压力容器用钢锻件横波检测…………………………………
附录D（规范性附录）锅炉、压力容器及压力管道用高压无缝钢管轴向横波检测………
附录E（规范性附录）压力容器用奥氏体钢锻件斜探头检测………………………………
附录F（规范性附录）声能传输损耗差的测定…………………………………………………附录G（规范性附录）6mm～8mm钢制锅炉、压力容器对接焊接接头超声检测……………附录H（规范性附录）回波动态波形……………………………………………………………附录I（规范性附录）缺陷测高方法（一）采用端点衍射波法测定缺陷自身高度…………附录J（规范性附录）缺陷测高方法（二）采用端部最大回波法测定缺陷自身高度………附录K（规范性附录）缺陷测高方法（三）采用6dB法测定缺陷自身高度………………
附录L（规范性附录）缺陷类型识别和性质估判…………………………………………………附录M（资料性附录）钛及钛合金制压力容器对接焊接接头超声检测……………………
附录N（资料性附录）奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测…………………………………
前言
JB 4730《承压设备无损检测》分为以下六个部分：
——第1部分：通用要求；
——第2部分：射线检测；
——第3部分：超声检测；
——第4部分：磁粉检测；
——第5部分：渗透检测；
——第6部分：涡流检测。
本部分为JB 4730的第3部分：超声检测。本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇和JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。与JB 4730—1994相比，主要变化如下：
1. 增加了锅炉、压力容器壁厚大于250mm钢板的超声检测内容；对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正；增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内容。
2. 将锅炉、压力容器钢焊缝超声检测范围扩大到6mm～400mm，对焊缝超声检测试块进行了局部调整；增加了钢焊缝超声检测等级分类的内容；增加了T型焊缝以及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测内容。
3. 增加了壁厚大于或等于4mm，外径为32mm～159mm或壁厚为4mm～6mm，外径大于或等于159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容；增加了壁厚大于或等于5mm，外径为80mm～159mm或壁厚为5mm～8 mm，外径大于或等于159mm的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容。
4. 增加了在用锅炉、压力容器及压力管道超声检测内容。
本部分附录A至附录L为规范性附录；附录M、附录N为资料性附录。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出。
本部分由国家发展和改革委员会批准。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会制造分会归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所。
本部分参加起草单位：
本部分主要起草人：
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB 4730—1994。
承压设备无损检测
第3部分：超声检测
1．范围
JB 4730的本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量等级评定要求。
本部分适用于金属材料制锅炉、压力容器及压力管道用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用锅炉、压力容器及压力管道的超声检测。
与锅炉、压力容器及压力管道有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
JB 4730.1—2004 承压设备无损检测第1部分：通用要求
JB/T 7913—1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法
JB/T 9214—1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法
JB/T 10061—1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
JB/T 10062—1999 超声探伤用探头性能测试方法
JB/T 10063—1999 超声探伤用1号标准试块技术条件
3．一般要求
3.1 超声检测人员
超声检测人员的一般要求应符合JB 4730.1的有关规定。
3.2 检测设备
3.2.1 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
3.2.2 探伤仪、探头和系统性能
3.2.2.1 探伤仪
采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。
3.2.2.2 探头
3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。
3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能
3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
3.2.2.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
3.2.2.3.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
3.2.2.3.4 直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
3.2.2.3.5 仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214和JB/T 10062的规定进行测试。
3.3 超声检测一般方法
3.3.1 检测准备
3.3.1.1 锅炉、压力容器及压力管道制造安装和在用超声检测中，检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。
3.3.1.2 检测面的确定，应保证工件被检部分均能得到充分检查。
3.3.1.3 焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。
3.3.2 扫查覆盖率
为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
3.3.3 探头的移动速度
探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。
3.3.4 扫查灵敏度
扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。
3.3.5 耦合剂
应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。
3.3.6 灵敏度补偿
a) 耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。
b) 衰减补偿。在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行
补偿。
c) 曲面补偿。对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试
验进行曲率补偿。
3.4 系统校准和复核
3.4.1 一般要求
校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。
3.4.2 仪器校准
每隔三个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T 10061的规定进行。
3.4.3 新购探头测定
新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T 10062的有关规定进行，并满足其要求。
3.4.4 检测前仪器和探头系统测定
3.4.4.1 使用仪器-斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。
3.4.4.2 使用仪器-直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。
3.4.5 检测过程中仪器和探头系统的复核
遇有下述情况应对系统进行复核：
a) 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；
b) 检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；
c)．．连续工作4h以上时；
d) 工作结束时。
3.4.6 检测结束前仪器和探头系统的复核
a) 每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数
的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。
b) 每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离-波幅曲线的校核不应少于3点。如
曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
3.4.7 校准、复核的有关注意事项
校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。
3.5 试块
3.5.1 标准试块
3.5.1.1 标准试块是指本部分规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，本部分采用的标准试块有：
a) 钢板用标准试块：CBⅠ、CBⅡ；
b) 锻件用标准试块：CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ；
c) 焊接接头用标准试块：CSK-ⅠA 、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA。
3.5.1.2 标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
3.5.1.3 标准试块尺寸精度应符合本部分的要求，并应经计量部门检定合格。
3.5.1.4 标准试块的其他制造要求应符合JB/T 10063和JB/T 7913—1995的规定。
3.5.2 对比试块
3.5.2.1 对比试块是指用于检测校准的试块。
3.5.2.2 对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测，试块的厚度应由其最大厚度来确定。
3.5.2.3 对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合本部分的规定。
4 锅炉、压力容器及压力管道用原材料、零部件的超声检测
4.1 锅炉、压力容器用钢板超声检测
4.1.1 范围
本条适用于板厚为6mm～250mm的碳素钢、低合金钢锅炉、压力容器用板材的超声检测和质量等级评定。
奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声检测也可参照本章执行。
4.1.2 探头选用
4.1.2.1 探头的选用应按表1的规定进行。
表1 锅炉、压力容器用板材超声检测探头选用
4.1.2.2 双晶直探头性能应符合附录A（规范性附录）的要求。
4.1.3 标准试块
4.1.3.1 用双晶直探头检测厚度不大于20mm的钢板时，采用的CBⅠ标准试块如图1所示。
4.1.3.2 用单直探头检测厚度大于20mm的钢板时，CBⅡ标准试块应符合图2和表2的规定。试块厚度应与被检钢板厚度相近。
图1 CBⅠ标准试块
图2 CBⅡ标准试块
表2 CBⅡ标准试块mm
4.1.4 基准灵敏度
4.1.4.1 板厚不大于20mm时，用CBⅠ试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。
4.1.4.2 板厚大于20mm时，应将CBⅡ试块φ5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。
4.1.4.3 板厚不小于探头的三倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果应与4.1.4.2的要求相一致。
4.1.5 检测方法
4.1.
5.1 检测面
可选钢板的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可选钢板的上、下两轧制表面分别进行检测。
4.1.
5.2 耦合方式
耦合方式可采用直接接触法或液浸法。
4.1.
5.3 扫查方式
a) 探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板剖口预定线两
侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查示意图见图3；
b) 根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查。
图3 探头扫查示意图
4.1.6 缺陷的测定与记录
4.1.6.1 在检测过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：
a) 缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F1≥50%；
b) 当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面
第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1<100%，而F1/B1≥50%；
c) 底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的50%，即B1＜50%。
4.1.6.2 缺陷的边界范围或指示长度的测定方法
a) 检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。
b) 用双晶直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂
直，并使缺陷波下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波高与底
面第一次反射波高之比为50%。此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心
点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。
c) 用单直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头使缺陷波第一次反射波高下降到基
准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波高之比为
50%。此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。两种
方法测得的结果以较严重者为准。
d) 确定4.1.6.1 c）中缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头（单直探头或双直探头）使底
面第一次反射波升高到荧光屏满刻度的50%。此时探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。
e) 当板厚较薄，确需采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，基准灵敏度应以相应的第
二次反射波来校准。
4.1.7 缺陷的评定方法
4.1.7.1 缺陷指示长度的评定规则
单个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。若单个缺陷的指示长度小于40mm时，可不作记录。
4.1.7.2 单个缺陷指示面积的评定规则
a) 一个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的单个指示面积。
b) 多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻较小缺陷的指示长度（取其较大值）时，
以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。
c）指示面积不计的单个缺陷见表3。
表3 钢板质量等级评定
4.1.7.3 缺陷面积百分比的评定规则
在任一1m×1m检测面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定。如钢板面积小于1m×1m，可按比例折算。
4.1.8 钢板质量等级评定
4.1.8.1 钢板质量等级评定见表3。
4.1.8.2 在坡口预定线两侧各50mm（板厚大于100mm时，以板厚的一半为准）内，缺陷的指示长度大于或等于50mm时，应评为Ⅴ级。
4.1.8.3 在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷存在时，应评为Ⅴ级。
4.1.9 横波检测
4.1.9.1 在检测过程中对缺陷有疑问或合同双方技术协议中有规定时，可采用横波检测。
4.1.9.2 钢板横波检测见附录B（规范性附录）。
4.2 锅炉、压力容器用钢锻件超声检测
4.2.1 范围
本条适用于锅炉、压力容器用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量等级评定。
本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内、外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。
4.2.2 探头
双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2～5MHz，探头晶片一般为φ14～φ25mm。
4.2.3 试块
应符合3.5的规定。
4.2.3.1 单直探头标准试块
采用CSⅠ试块，其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。
图4 CSⅠ标准试块
表4 CSⅠ标准试块尺寸mm
4.2.3.2 双晶直探头试块
a) 工件检测距离小于45mm时，应采用CSⅡ标准试块。
b) CSⅡ试块的形状和尺寸应符合图5和表5的规定。
图5 CSⅡ标准试块
表5 CSⅡ标准试块尺寸mm
4.2.3.3 检测面是曲面时，应采用CS Ⅲ标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失，其形状和尺寸按图6所示。
4.2.4 检测时机
检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行，检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm。
图6 CSⅢ标准试块
4.2.5 检测方法
4.2.
5.1 一般原则
锻件应进行纵波检测，对筒形和环形锻件还应增加横波检测。
4.2.
5.2 纵波检测
a）原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地检测到锻件的全体积。主要检测
方向如图7所示。其他形状的锻件也可参照执行；
注：↑为应检测方向；※为参考检测方向
图7 检测方向(垂直检测法)
b）锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100%的扫查。
4.2.
5.3 横波检测
钢锻件横波检测应按附录C（规范性附录）的要求进行。
4.2.6 灵敏度的确定
4.2.6.1 单直探头基准灵敏度的确定
当被检部位的厚度大于或等于探头的三倍近场区长度，且探测面与底面平行时，原则上可采用底波计算法确定基准灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的三倍近场区时，可直接采用CSⅠ标准试块确定基准灵敏度。
4.2.6.2 双晶直探头基准灵敏度的确定
使用CS Ⅱ试块，依次测试一组不同检测距离的φ3平底孔（至少三个）。调节衰减器，作出双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。
4.2.6.3 扫查灵敏度一般不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径。
4.2.7 工件材质衰减系数的测定
4.2.7.1 在工件无缺陷完好区域，选取三处检测面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器使第一次底面回波幅度（B1或B n）为满刻度的50%，记录此时衰减器的读数，再调节衰减器，使第二次底面回波幅度（B2或B m）为满刻度的50%，两次衰减器读数之差即为（B1-B2）或（B n-B m）的dB差值（不考虑底面反射损失）。
4.2.7.2 衰减系数的计算公式（T＜3N，且满足n＞3N/T，m=2n，
α=［（B n-B m）-6］/2（m-n）T (1)
式中：
α——衰减系数，dB/m（单程）；
（B n-B m）——两次衰减器的读数之差，dB；
T——工件检测厚度，mm；
N——单直探头近场区长度，mm；
m、n——底波反射次数。
4.2.7.3 衰减系数的计算公式（T≥3N）
α=［（B1-B2）-6］/2T (2)
（B1-B2）——两次衰减器的读数之差，dB；
式中其余符号意义同式（1）的规定。
4.2.7.4 工件上三处衰减系数的平均值即作为该工件的衰减系数。
4.2.8 缺陷当量的确定
4.2.8.1 被检缺陷的深度大于或等于探头的三倍近场区时，采用AVG曲线及计算法确定缺陷当量。对于三倍近场区内的缺陷，可采用单直探头或双晶直探头的距离-波幅曲线来确定缺陷当量。也可采用其他等效方法来确定。
4.2.8.2 计算缺陷当量时，若材质衰减系数超过4dB/m，应考虑修正。
4.2.9 缺陷记录
4.2.9.1 记录当量直径超过φ4mm的单个缺陷的波幅和位置。
4.2.9.2 密集区缺陷：记录密集区缺陷中最大当量缺陷的位置和缺陷分布。饼形锻件应记录大于或等于φ4mm当量直径的缺陷密集区，其他锻件应记录大于或等于φ3mm当量直径的缺陷密集区。缺陷密集区面积以50mm×50mm的方块作为最小量度单位，其边界可由6dB法决定。
4.2.9.3 底波降低量应按表6的要求记录。
表6 由缺陷引起底波降低量的质量等级评定dB
4.2.9.4 衰减系数：若合同双方有规定时，应记录衰减系数。
4.2.10 质量等级评定
4.2.10.1 单个缺陷的质量等级评定见表7。
4.2.10.2 缺陷引起底波降低量的质量等级评定见表6。
表7 单个缺陷的质量等级评定mm
4.2.10.3 缺陷密集区质量等级评定见表8。
表8 密集区缺陷的质量等级评定
4.2.10.4 表6、表7和表8的等级应作为独立的等级分别使用。
4.2.10.5 当缺陷被检测人员判定为危害性缺陷时，锻件的质量等级为Ⅴ级。
4.3 压力容器用铝及铝合金和钛及钛合金板材超声检测
4.3.1 范围
本条适用于厚度为6mm以上的压力容器用铝及铝合金、钛及钛合金板材的超声检测和质量等级评定。
4.3.2 探头选用
4.3.2.1 探头的选用应按表1的规定进行。
4.3.2.2 双晶直探头性能要求应符合附录A（规范性附录）的要求。
4.3.3 检测方法
4.3.3.1 检测面
可选板材的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可选板材的上、下两轧制表面分别进行检测。
4.3.3.2 扫查方式
a) 探头沿垂直于板材压延方向，间距不大于40mm的平行线进行扫查。在板材剖口预定线两侧
各50mm内应作100%扫查，扫查示意如图3。
b) 根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查。
4.3.3.3 基准灵敏度的确定
将探头置于待检板材完好部位，调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。
4.3.4 耦合方式
耦合方式可采用直接接触法或液浸法。
4.3.5 缺陷记录
4.3.
5.1 在检测过程中，发现下列情况之一者即作为缺陷处理：
a）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的40%，即F 1≥40%；
b）缺陷第一次反射波（F1）波高低于满刻度的40%，同时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于100%，即F 1/B1≥100%；
c) 当底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的5%，即B1小于5%。
4.3.
5.2 缺陷边界范围或指示长度的测定方法
a）检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。
b）用双晶直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的20%或使缺陷第一次反射波高与底面
第一次反射波高之比为100%。此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心
点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。
c）用单直探头确定缺陷边界或指示长度时，移动探头，使缺陷第一次反射波高下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的20%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为
100%。。此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点；两
种方法测得的结果以较严重者为准。
d）确定底波降低缺陷的边界或指示长度时，移动探头（单直探头或双直探头），使底面第一次反射波升高到荧光屏满刻度的40%。此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中
心点即为缺陷的边界点。
4.3.6 缺陷的评定方法
4.3.6.1 缺陷指示长度的评定
a）一个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度，若单个缺陷的指示长度小于25mm时，可不作记录。
b）两个缺陷相邻间距小于25mm时，其指示长度为两单个缺陷的指示长度再加上间距之和。4.3.6.2 单个缺陷指示面积的评定
a）一个缺陷按其指示的最大面积作为该缺陷的单个指示面积；
b）多个缺陷其相邻间距小于相邻较小缺陷的指示长度（取其较大值）时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。
c）指示面积不计的单个缺陷见表9。
表9 板材质量等级评定
4.3.7 板材质量等级评定
4.3.7.1 板材质量等级评定见表9。
4.3.7.2 在坡口预定线两侧各50mm内，缺陷的指示长度大于或等于25mm时，应评为Ⅳ级。
4.3.7.3 当缺陷被检测人员判定为危害性缺陷时，板材的质量等级为Ⅳ级。
4.4 锅炉、压力容器及压力管道用复合板超声检测
4.4.1 范围
本条适用于基板厚度大于或等于6mm的锅炉、压力容器及压力管道用不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金、铜及铜合金复合板的超声检测和质量等级评定。基板通常采用碳钢、低合金钢板或不锈钢板。
本条主要用于复合板复合面结合状态的超声检测。
4.4.2 探头选用
4.4.2.1 探头的选用应按表1的规定进行。
4.4.2.2 双晶直探头性能要求应符合附录A（规范性附录）的要求。
4.4.3 检测方法
4.4.3.1 检测面
一般从基板侧表面进行检测。
4.4.3.2 耦合方式
耦合方式可采用直接接触法或液浸法。
4.4.3.3 扫查方式
a) 扫查方式可采用100%扫查或沿钢板宽度方向，间隔为50mm的平行线扫查；
b) 根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他扫查形式；
c）在坡口预定线两侧各50mm内应作100%扫查。
4.4.4 基准灵敏度的确定
将探头置于复合钢板完全结合部位，调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度。
4.4.5 未结合区的测定
第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%，且明显有未接合缺陷反射波存在时（≥5%），该部位称为未结合区。移动探头，使第一次底波升高到荧光屏满刻度的40%，以此时探头中心作为未结合区边界点。
4.4.6 未结合缺陷的评定方法
4.4.6.1 缺陷指示长度的评定
一个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。若单个缺陷的指示长度小于25mm时，可不作记录。
4.4.6.2 缺陷面积的评定
多个相邻的未结合区，当其最小间距小于等于20mm时，应作为单个未结合区处理，其面积为各个未结合区面积之和。
4.4.6.3 未结合率的评定
未结合区总面积占复合板总面积的百分比。
4.4.7 质量等级评定
4.4.7.1 复合钢板质量等级评定按表10的规定。
4.4.7.2 在坡口的预定线两侧各50mm的范围内，未结合的指示长度大于或等于25mm时，定级为Ⅳ级。
表10 复合钢板质量等级评定
4.5 锅炉、压力容器及压力管道用无缝钢管超声检测
4.5.1 范围
本条适用于外径为12mm～660mm、壁厚大于等于2mm的锅炉、压力容器及压力管道用碳钢和低合金无缝钢管或外径为12mm～400mm、壁厚为2mm～35mm的奥氏体不锈钢无缝管的超声检测和质量等级评定。
本条不适用于内、外径之比小于80%的钢管周向直接接触法横波检测，也不适用于分层缺陷的超声检测。
4.5.2 试块的制备和要求
4.5.2.1 对比试块应选取与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备。
对比试块不得有大于或等于φ2mm当量的自然缺陷。对比试块的长度应满足检测方法和检测设备要求。
4.5.2.2 钢管纵向缺陷检测试块的尺寸、V形槽和位置应符合图8和表11的规定。
图8 对比试样
表11 对比试样上人工缺陷尺寸
4.5.3 检测方法
4.5.3.1 钢管的检测主要针对纵向缺陷。横向缺陷的检测可按附录D（规范性附录）的规定，由合同双方协商解决。
4.5.3.2 钢管的检测可根据钢管规格选用液浸法或接触法检测。
4.5.3.3 检测纵向缺陷时超声波束应由钢管横截面中心线一侧倾斜入射，在管壁内沿周向呈锯齿形传播（如图9所示）。检测横向缺陷时超声波束应沿轴向倾斜入射呈锯齿形传播（如图10所示）。
图9 管壁内声束的周向传播图10 管壁内声束的轴向传播
4.5.3.4 探头相对钢管螺旋进给的螺距应保证超声波束对钢管进行100%扫查时，有不小于15%的覆盖率。
4.5.3.5 自动检测应保证动态时的检测灵敏度，且内、外槽的最大反射波幅差不超过2dB。
4.5.3.6 每根钢管应从管子两端沿相反方向各检测一次。
锻件超声波检测作业指导书 7.1适用范围： 本条适用于碳素钢和低合金钢锻件的超声波检测和缺陷等级评定，不适用于奥氏体粗晶材料的超声检测，也不适用于内外径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 7.2检测工艺卡 7.2.1检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。 7.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。 7.3检测器材： 7.3.1仪器 选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 7.3.2探头 选用双晶直探头频率为 5 MHz，晶片面积不小于
150mm2；单晶直探头，频率为2-5 MHz，圆晶片直径为14-25mm。 7.3.3试块 采用纵波单晶直探头时采用JB/T4730-2005规定的CSI 试块；采用纵波双晶探头时采用JB/T4730-2005图8-5规定的CSII标准试块；检测面是曲面时采用CSIII试块。 7.3.4耦合剂：化合浆糊或机油。 7.4检测时机：原则上安排热处理后，槽、孔、台阶加工前进行。若热处理后锻件形状不适合超声波检测时，也可在热处理前进行，但在热处理后仍应对锻件进行尽可能完全的检测。 7.5检测方法 7.5.1执行检测工艺卡的规定 7.5.2锻件一般应进行纵波检测，对筒形锻件还应进行横波检测，但扫查部位 和验收标准应根据JB/T4730-2005.3附录C的规定。 7.5.3在纵波检测时，原则上应从两面相互垂直的方向进行检
测，尽可能的检测带锻件的全体积，但锻件厚度超过400mm 时，应从两端面进行100%的扫查。 7.6检测灵敏度确定 7.6.1纵波直探头检测灵敏度的确定 当被检部位的厚度大于或等于3倍进场区时，原则上选用底波计算方法确定基准灵敏度，也可以采用试块法确定基准灵敏度。 7.6.2纵波双晶直探头灵敏度确定 根据需要选择不同直径的平底孔试块，并依次测试一组不同检测深度的平底孔（至少三个），调节衰减器，使其中最高回波达到满刻度的80%。不改变仪器参数，测出其他平底孔回波的最高点，将其标在荧光屏上，连接这些点，即得到对应于不同直径平底孔的双晶直探头的距离—波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。 7.6.3检测灵敏度一般不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径。 7.6.4缺陷当量的确定：
综合分析题一： 某压力容器厂制造蜡油加氢装置一、二类容器，设备有换热容器、分离容器（包括塔器、吸附器、分液罐）以及储运容器等，容器主体材质有20R、Q245R、Q345R、15CrMOR、20R+316L、Q245R+316L等，容器直径从?800mm~?4000mm不等，容器筒体或封头用钢板（或复合钢板）公称厚度主要有8mm、12mm、16mm、20mm、24mm、32mm、20+3mm、24+3mm、32+3mm等，容器上接管公称直径在?32mm~?250mm之间（不含?250mm），其与筒体或封头连接形式均为插入式焊接接头。 设备按现行相关规程，标准设计制造，另外设计技术条件要求： 1、每台容器的对接接头除进行规定的射线检测外，还需进行局部超声检测，检测长度不得 少于各焊缝接头长度的20%，且不得小于250mm，包括所有焊缝交叉部位。 2、对于接管公称直径大于等于?80mm插入式接管与筒体（或封头）焊接接头进行100%超 声检测 3、同一规格和材质的钢板进行超声复验，复验比例以张计抽检20%，质量合格级别不得低 于II级 4、容器焊接接头超声检测技术等级B级，质量合格等级为II级。 请根据容器及超声检测设备和器材的情况，回答以下问题。 编制超声检测工艺规程除依据设计技术条件及图纸要求外，还应遵守哪些法律法规标准？
根据压力容器制造过程超声检测的要求，填写探头和试块的用途，如不需要或不合适， 如何对超声检测仪器、探头和试块进行管理，以保证检测的有效性和可靠性？ 操作指导书首次应用前应进行工艺验证，试以￠3200mmx32mm环缝，C级检测为例，说明如何进行工艺验证。
入射方向 锻件超声检测工艺卡 试件名称 模块锻件 材料牌号 D22 试件规格 160x130x80mm 检测标准 JB/T4730-2005 检测技术 纵波垂直入射法 检测灵敏度 φ0.8mm 平底孔 传输修正 实测 时基线调节 1:1 仪器型号 PXUT-27 探头 2.5P20Z 探 头 耦合剂 机油 扫查方式 沿垂直于锻件压延方向 最大扫查间距 5mm 最大扫查速 度 ≯50mm/S 对比试块 成套CS 距离幅度试块，孔径为0.8mm ，埋深5~100mm 验收标准 JB/T4730-2005 Ⅰ级： 1.单个缺陷指示长度超过80mm ，属不符合要求。 2.单个缺陷指示面积超过25c ㎡，应属不符合要求。 3.任一检测面内存在的缺陷面积比例大于3%，应属不符合要求。 4.单个缺陷指示面积小于3c ㎡，不计。 检测面和检测方向： 上下表面和侧面 检测区域： 记录与标记： 1.任何幅度大于Φ0.8mm 平底孔当量的不连续指示均应记录其幅度、埋深、指示长度和平面位置。 2.合格件和不合格件均应作出明显标记并分开存放。 编制 审核 批准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 入射方向 入射方向 160 80 130
附： 项目参数选择理由 探伤仪器Anyscan31或 27类似仪器 根据JB/T4730-2005标准，采用A型脉冲反射式 超声波探伤仪，其工作频率为1：5MHZ ,仪器至 少在荧光屏满刻度的80%范围内主线性显示，探 伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级 每秒不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差为 1dB，最大累积误差不超过1dB，水平线性误差不 超过1%，垂直线性误差不超过5% 探头类型单晶直探头一般根据工件的形状、厚度及缺陷的部位，方向等来选择探头的型号，此为锻件合金，应尽量使检测方向与长度方向一致，使声束轴线垂直于尽量垂直于缺陷。 探头频率f=2.5MHZ 对于5CrNiMo钢，参照JB/T4730-2005标准中给出的探头选用表，选用2.5MHz的频率。 探头选择 2.5P20Z 由JB/T4730-2005确定 定标声程1:1定标一次底波法，直接在被测工件进行深度1:1定标扫查方法锻件声束线应垂直于流线方向 耦合剂20#机油超声波探伤时常用机油，甘油作为耦合剂，应用的耦合剂不应有损于探头和被检工件表面并且具有良好的声透性。10#：30#机油的粘度逐渐增大，考虑粘度影响，应选用20#机油。 扫查间距10%的重叠相邻两次扫查要有10%的重叠 扫查速度不大于 50mm/s 探头的扫差速度不应超过50mm/s 灵敏度试 块成套CS距离 幅度试块,孔 径为Φ 0.8mm，埋深 5～100 试块应采用与被检测工件相同或相近声学性能的 材料制成。
超声波检测技术及应用 刘赣 （青岛滨海学院，山东省青岛市经济开发区266000） 摘要：无损检测(nondestructive test)简称NDT。无损检测就是不破坏和不损伤受检物体，对它的性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。本文主要讲的是超声波检测（UT）的工作原理以及在现在工业中的应用和发展。 关键词：超声波检测；纵波；工业应用；无损检测 1.超声波检测介绍 1.1超声波的发展史 声学作为物理学的一个分支, 是研究声波的发生、传播、接收和效应的一门科学。在1940 年以前只有单晶压电材料, 使得超声波未能得到广泛应用。20 世纪70 年代, 人们又研制出了PLZT 透明压电陶瓷, 压电材料的发展大大地促进了超声波领域的发展。声波的全部频率为10- 4Hz～1014Hz, 通常把频率为2×104Hz～2×109Hz 的声波称为超声波。超声波作为声波的一部分, 遵循声波传播的基本定律, 1.2超声波的性质 1）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）。从而引出了“功率超声应用技术“例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。2）超声波具有良好的指向性 3）超声波只能在弹性介质中传播，不能再真空中传播。一般检测中通常把空气介质作为真空处理，所以认为超声波也不能通过空气进行传播。 4）超声波可以在异质界面透射、反射、折射和波型转化。 5）超声波具有可穿透物质和在物质中衰减的特性。 6）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。 1.2超声波的产生与接收 超声波的产生和接收是利用超声波探头中压电晶体片的压电效应来说实现的。由超声波探伤仪产生的电振荡，以高频电压形式加载于探头中压电晶体片的两面电极上时，由于逆压电效应的结果，压电晶体片会在厚度方向上产生持续的伸缩变形，形成了机械振动。弱压电晶体片与焊件表面有良好的耦合时，机械振动就以超声波形式传播进入被检工件，这就是超声波的产生。反之，当压电晶体片收到超声波作用而发生伸缩变形时，正压电效应的结果会使压电晶体片两面产生不同极性的电荷，形成超声频率的高频电压，以回波电信号的形势经探伤仪显示，这就是超声波的接收。 1.3超声波无损检测的原理 超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种
Candidate/姓名 Grade/得分 Examiner/主考人 Date/日期 对下列选择题，选择代表正确答案的字母填入括号内。 1. 在至少75%示波屏高度中，超声波仪器的线性误差应在 %以内。 a. 2% b. 5% c. 10% d. 1% 2. 对锻件的超声检验来说，除非在锻件图纸上另有注明或在订单和合同上有所规定， 表面粗糙度应不超过 。 a. 2μm b. 4μm c. 6μm d. 10μm 3.为了保证锻件体积的完全覆盖，每次扫查探头至少有 %的重叠。( ) a. 5% b. 10% c. 15% d. 20% 4. 使用底面反射技术检测锻件时，不连续显示等于或超过底面反射的%时应予以记录。 a. 5% b. 10% c. 15% d. 20% 5. 直射声束超声检测钢板时，推荐的检测频率是多少？ a. 1MHz b. 2.25MHz c. 4MHz d. 10MHz 6. 直射声束检测钢板时，任何引起底面反射完全消失的不连续显示，且它不能被一个圆所包围， 该圆的直径是 或者板厚的一半（取较大值），则是不能接受的。( ) a. 25mm b. 50mm c. 75mm d. 100mm 7. 斜射声束检测钢板时，探头应有 （钢中）斜射声束。 a. 30 度 b. 45 度 c. 60 度 d. 70 度 8. 斜射声束检测钢板时，具有板厚 %深度的校正槽被用于超声波检测的校验 a. 1% b. 2% c. 3% d. 5% 9. 特殊用途的平复合钢板超声检测时，对大于等于20mm 的钢板来说，所有具备下列特征的 显示应予记录，即它的高度等于或大于 %的初始底面反射。( ) a. 50% b. 75% c. 80% d. 100% 10. 在超声检测中，“DAC”指的是：( ) a. 距离—波幅曲线 b. 距离—波幅修正 c. 距离—放大曲线 d. 距离—放大修正 11. 下列探头中的哪一个在远场中产生的声扩散最小：( ) a. 1.0MHz-10mm 直径的晶片 b. 5.0MHz-25mm 直径的晶片 c. 2.25MHz-25mm 直径的晶片 d. 5.0MHz-10mm 直径的晶片 12. 对302SS 板材（V L=5660m/s；Vs=3120m/s）进行水浸探伤
检测超声介绍 超声波在介质(固体、液体、气体)中传播时，利用不同介质的不同声学特性对超 声波传播的影响来探查物体和进行测量的技 术称为超声检测。当起声被以脉冲形式在介质中传播时，利用反射这一性质， 在金属、非金属中可用来探测缺陷的位置和 性质，从而对钢板、锻件、焊缝、混凝土、人造石墨等进行探伤检验；在水中， 根据反射波可以探测潜水艇和鱼群、 测量海底深度以及探查海底地层等；在人体中则可以协助临床诊断疾病(如肝脓 肿、肿瘤、胆结石等)和探测胎儿等。利用 超声连续波的共振性质，可以测量高压容器、锅炉、轮船甲板等的厚度或腐蚀 程度，也可制成机械滤波器。利用超声波 的衰减特性，可以研究或测量材料的物理件质。当超声波射到运动体时，利用多 普勒效应，可以测量流速流量、探测心脏血管 搏动等。若将超声波作为载波传送某些信号，则可制成水中电话、水中遥测仪等， 以进行水中通信。利用超声波在固体,液体 中传播的速度远小于电磁波这一特性可制成超声延迟线和存储装置以及进行电 视制式的转换。还可利用超声波检漏、测量液位、 粘度、硬度和温度等。除此之外，声发射、声成象技术(包括声全息成象技术的 发展更大大丰富了超声检测的内容。 炼油石化工业和其它工业所用的管道在长时间服役后，腐蚀是一个经常被人们关心的问题，尤其是管外（即使是加装了防腐层后管外壁）的腐蚀问题，一旦失效，将给生产和人身带来严重的损害。因此，管道安全运行，首先要适时检测其管壁强度，是否被腐蚀或有裂纹或有渗漏等要有预警。 管外防腐层的剥除费用高，不但费时、费工，而且当遇有公路交叉时，管道只有进行大规模挖掘才能进行腐蚀检测。这就引出了具有世界先进水平的较理想的“超声导波技术”，现已由国内开发研究成功. 对于管壁的这种超声导波检测为上述问题提供了一个非常好的解决方法，在一处安装后，可以沿管道传播若干米，反射的回波便可显示管道的腐蚀或其它特征。 超声导波与传统超声波检测的最大区别是，前者可在一个测试点对一个大的长距离管道的材质进行100％的检测，而传统的超声波在一个测试点只能对该点进行检测。超声导波的频率范围为5～60KHz，传播速度为3260m ／秒，检测时不需要液体进行耦合，它采用机械或气体施加到探头的背面以确保探头与管道表面接触，达到超声波良好的耦合。为了使声波以管道轴芯为对称地进行传播，所以管道环向的超声波探头均匀地间隔排列，如此环
第1章绪论 1.1超声检测的定义和作用 指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 作用：质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率 1.2超声检测的发展简史和现状 利用声响来检测物体的好坏 利用超声波来探查水中物体1910‘ 利用超声波来对固体内部进行无损检测 1929年，前苏联Sokolov 穿透法 1940年，美国的Firestone 脉冲反射法 20世纪60年代电子技术大发展 20世纪70年代，TOFD 20世纪80年代以来，数字、自动超声、超声成像 我国始于20世纪50年代初范围 专业队伍理论及基础研究标准超声仪器 差距 1.3超声检测的基础知识 次声波、声波和超声波 声波：频率在20～20000Hz之间次声波、超声波 对钢等金属材料的检测，常用的频率为0.5～10MHz 超声波特点： 方向性好 能量高 能在界面上产生反射、折射、衍射和波型转换 穿透能力强 超声检测工作原理 主要是基于超声波在试件中的传播特性 声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； 超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； 改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； 根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 超声检测工作原理 脉冲反射法： 声源产生的脉冲波进入到试件中——超声波在试件中以一定方向和速度向前传播——遇到两侧声阻抗有差异的界面时部分声波被反射——检测设备接收和显示——分析声波幅度和位置等信息，评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小、位置等。 通常用来发现和对缺陷进行评估的基本信息为： 1、是否存在来自缺陷的超声波信号及其幅度； 2、入射声波与接收声波之间的传播时间； 3、超声波通过材料以后能量的衰减。 超声检测的分类 原理：脉冲反射、衍射时差法、穿透、共振法 显示方式：A 、超声成像（B C D P） 波型：纵波、横波、表面波、板波
超声波检测2级基础知识计算公式 超声波频率：f>20000Hz 声波频率：20Hz
钢中波速：c L =5900m /s c s =3230m /s 水中波速：c L =1480m /s 有机玻璃波速：c L =2730m /s c s =1460m /s 液体、气体中纵波声速：c =√B ρ 超声场特征值 声压：P =?ωAsinω(t ?x c ?) 声压幅值：P m =ρcωΑ=ρcu 质点振动速度：u =2πfΑ 声阻抗：Z =P u =ρc ? 声强：I =P 2 2Z 声强级（贝尔）：Δ=lg (I 2I 1?) 分贝差（dB ）：Δ=10lg (I 2I 1?)=20lg (P 2P 1?)=20lg (H 2H 1?) 奈培（NP ）：Δ=ln (P 2P 1?) 1NP= 1dB= 单一平面反、透射率 声压：r = P r P 0= Z 2?Z 1 Z 2+Z 1 t = P t P 0= 2Z 2 Z 2+Z 1 声强：R =(Z 2?Z 1 Z 2+Z 1) T =4Z 1Z 2 (Z 2+Z 1)2 T+R=1 t-r=1 声压往复透射率： T =4Z 1Z 2 (Z 1+Z 2)2 超声波倾斜入射界面 纵波折反射定律： sinαL C L = sinα′L C L1 = sinα′s C s1 = sinβL C L2 = sinβs C s2 第一临界角：αⅠ=arcsin C L1C L2
超声检测工艺卡 一台现场组焊反应器，材质为
16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺 超声波探伤工艺卡
注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。 超声波探伤工艺卡
四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分） 1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15分，每空1分）
2、根据JB/T4730-2005标准规定，超声波检测时，在哪些情况下需要对仪器和探头系统进行重新核查？（5分） 答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； （2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； （3）连续工作4h以上时； （4）工作结束时。 3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分） 答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB. 4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分） 答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净； （2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷； （3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。
3.2.2.1 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。 3.2.2.2 探头 3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能 3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.2.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 3.2.2.3.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：
笔试考卷 单位：： 评分：日期： 一是非判断题（在每题后面括号打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确） （共20题，每题1.5分，共30分） 1.质点完成五次全振动所需要的时间，可以使超声波在介质中传播五个波长的距离(0) 2.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜(0) 3.表面波、兰姆波是不能在液体传播的(0) 4.纵波从第一介质倾斜入射到第二介质中产生的折射横波其折射角达到90°时的纵波入射角称为第一临界角(X) 5.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因(0) 6.我国商品化斜探头标称的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角(X) 7.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比(0) 8.根据公式：C=λ·f 可知声速C与频率f成正比，同一波型的超声波在同一材料中传播时高频的声波传播速度比低频大(X) 9.一台垂直线性理想的超声波检测仪，在线性围其回波高度与探头接收到的声压成正比例(0) 10.在人工反射体平底孔、矩形槽、横孔、V形槽中，回波声压只与声程有关而与探头折射角度无关的是横孔(0) 11.用sinθ=1.22λ/D公式计算的指向角是声束边缘声压P1与声束中心声压P0之比等于0%时的指向角(0) 12.水平线性、垂直线性、动态围属于超声波探头的性能指标(X) 13.入射点、近场长度、扩散角属于超声波检测仪的性能指标(X) 14.在超声波检测中，如果使用的探测频率过低，在探测粗晶材料时会出现林状回波（X） 15.钢板探伤中，当同时存在底波和伤波时，说明钢板中存在小于声场直径的缺陷(0)
16.探测工件侧壁附近的缺陷时，探伤灵敏度往往会明显偏低，这是因为有侧壁干扰所致(0) 17.耦合剂的用途是消除探头与工件之间的空气以利于超声波的透射(0) 18.按照经典理论，超声波检测方法所能检测的最小缺陷尺寸大约是（λ/2）(0) 19.按JB/T4730-2005.3标准检验钢板时，相邻间距为70mm的两个缺陷，第一缺陷指示面积为20cm2，指示长度为50mm，第二缺陷指示面积为25cm2，指示长度为75mm，则此钢板（1x1m）为II级（0） 20.外径400mm，径300mm压力容器用低合金钢筒形锻件，可按JB/T4730-2005.3标准检验（X） 二选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号，只能选择一个答案） （共30题，每题1.5分，共45分） 1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d) a.高级人员 b.中级人员 c.初级人员 d.a和b e.以上都可以 3.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b) a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松 b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹 c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔 d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边 4. GB/T 9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证规定的证书一次有效期最长为（b） a.3年 b.5年 c.10年 d.15年 5.下列材料中声速最低的是（a）：a.空气b.水c.铝d.不锈钢 6.一般来说，在频率一定的情况下，在给定的材料中，横波探测缺陷要比纵波灵敏，这是因为（a） a.横波比纵波的波长短 b.在材料中横波不易扩散 c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏 d.横波比纵波的波长长 7.超过人耳听觉围的声波称为超声波，它属于（c） a.电磁波 b.光波 c.机械波 d.微波
超声检测工艺卡 工艺卡编号： 产品名称产品编号规格 材质检测部位□焊缝□板材□锻件□管件□焊接方法坡口型式工件厚度mm 受检产品状态□制造□安装□返修□在用□检测面要求 检测方法标准质量验收标准 合格级别检测比例％工艺规程编号 检测方法横波：□直射波□反射波/ 纵波：□单直纵波□双斜（小角度）纵波耦合方式耦合剂种类 扫查方式扫查速度mm/s 扫查覆盖率＞晶片直经15％仪器型号标准试块参考反射体φ 探头种类晶片尺寸mm 晶片有效面积mm2 探头K值探头前沿mm 探头频率MH z 扫描线调节Y ：/X ：/S ：DAC曲线绘制□坐标曲线□面板曲线 表面/曲面补偿dB 扫查灵敏度Ф 基准波高％评定灵敏度Ф 检测区域要求检测区域：焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥1.25P（P＝2TK）检测部位示意图及标识规定： 编制人：审核人： 资格：年月日资格：年月日
一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺 超声波探伤工艺卡 工件名称反应器对接环焊缝规格 表面准备检测比例 仪器型号耦合剂 纵波检测 试块检测灵敏度 探头频率晶片直径 表面补偿扫描调节 扫查速度 缺陷记录及备注： 横波检测 探头K值试块 扫描调节表面补偿 扫查灵敏度 扫查覆盖率 扫查方式 检测区宽度探头移动区 缺陷指示长度测定方法： 编制审核批准 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。
超声波探伤工艺卡 工件名称反应器对接环焊缝规格42mm 材质16MnR 检测时机焊后24小时 表面准备焊缝磨平并露出金属光 泽 检测比例100% 仪器型号CTS-22A等耦合剂机油或化学浆糊 纵波检测 试块母材大平底检测灵敏度无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的 50% 探头频率2-5MHz 晶片直径10-25mm 表面补偿0dB 扫描调节深度1：1 扫查速度150mm/S 缺陷记录及备注： 1.凡缺陷信号超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。 横波检测 探头K值K1、K2 试块CSK-ⅠA、ⅢA 扫描调节深度1：1 表面补偿实测 扫查灵敏度84mm处φ1×6-9-补偿dB 扫查覆盖率15%以上 扫查方式纵向缺陷检测：锯齿，前后、左右、转角、环绕。横向缺陷检测：在焊缝及两侧热影响区作两个方向的平行扫查。扫查灵敏度应比纵向检测灵敏度再提高6dB。 检测区宽度焊缝本身加两恻各10mm 探头移动区大于等于210mm 缺陷指示长度测定方法：1)当缺陷反射波位于Ⅱ区时，用最大波高6dB法或端点6dB 法测其指示长度；(2)当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头移动， 使波幅降到评定线， 测其指示长度 编制II级审核III级批准技术负责人 四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分） 1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15分，每空1分） 表1 超声波检测工艺卡 工件号20020425 工件名称高压气体贮罐
超声波检测国家标准超声波检测国家标准超声波检测国家标准GB 3947-83 GB/T1786-1990 GB/T 2108-1980 GB/T2970-2004 GB/T3310-1999 GB/T3389.2-1999 GB/T4162-1991 GB/T 4163-1984 GB/T5193-1985 GB/T5777-1996 GB/T6402-1991 GB/T6427-1999 GB/T6519-2000 GB/T7233-1987 GB/T7734-2004 GB/T7736-2001 GB/T8361-2001 GB/T8651-2002 GB/T8652-1988 GB/T11259-1999 GB/T11343-1989 GB/T11344-1989 GB/T11345-1989 GB/T 12604.1-2005 GB/T 12604.4-2005 GB/T12969.1-1991 GB/T13315-1991 GB/T13316-1991 GB/T15830-1995 GB/T18182-2000 GB/T18256-2000 GB/T18329.1-2001 GB/T18604-2001 GB/T18694-2002 GB/T 18696.1-2004 GB/T18852-2002/行业标准 /行业标准 /行业标准表 声学名词术语 锻制园并的超声波探伤方法 薄钢板兰姆波探伤方法 厚钢板超声波检验方法 铜合金棒材超声波探伤方法 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33 的静态测试 锻轧钢棒超声波检验方法 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) 钛及钛合金加工产品( 横截面厚度≥13mm) 超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) 钢锻件超声波检验方法 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 变形铝合金产品超声波检验方法 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) 复合钢板超声波检验方法 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法( 取代 YB898-77) 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) 金属板材超声板波探伤方法 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) 接触式超声波脉冲回波法测厚 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2 ～3) 无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 钛及钛合金管材超声波检验方法 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 铸钢轧辊超声波探伤方法 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 焊接钢管 ( 埋弧焊除外 )—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 用气体超声流量计测量天然气流量 无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) 声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第 1 部分 : 驻波比法 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法
超声检测考试试题1 1.超声波从一种介质进入另一种介质后其声束与法线所成的夹角称为:b a.入射角；b.折射角；c.扩散角；d.反射角。 2.用标准来校正仪器或装置的过程称为:d a.角度调整； b.扫描； c.距离-幅度变化修正； d.标定。 3.利用阴极发射的电子束在荧光屏上显示图象的电子管叫做:c a.放大管；b.脉冲管；c.阴极射线管；d.扫描管。 4.因表面粗糙使超声波束产生漫射叫做:b a.角度调整； b.散射； c.折射； d.扩散。 5.相同波型的超声波反射角:a a.等于入射角； b.与使用的耦合剂有关； c.与使用频率有关； d.等于折射角。 6.声束与缺陷主反射面所成的角度叫做:c a.入射角； b.折射角； c.缺陷取向； d.上述三种都不对。 7.持续时间很短的冲击电能叫做:d a.连续波； b.直流峰值电压； c.超声波； d.电脉冲或脉冲。 8.超声检验中, 脉冲的持续时间叫做:a a.脉冲宽度； b.脉冲振幅； c.脉冲形状； d.反射。 9.超声波射到界面波上,在同一介质中改变其传播方向的现象叫做:d a.发散； b.扩散； c.角度调整； d.反射。 10.超声波从一种介质进入另一种介质而改变传播方向的现象叫做:a a.折射； b.扩散； c.角度调整； d.反射。 11.在阴极射线管中由电子束冲击而发光的内涂层面叫做:c a.电子轰击； b.电子放大器； c.荧光屏； d.电子计算机。
12.同种固体材料中,在给定频率下产生波长最短的波动型式是:d a.纵波；b.压缩波；c.横波；d.表面波。 13.当频率和材料一定时,通常横波对小缺陷的检测灵敏度高于纵波,因为:a a.横波比纵波波长短；b.横波在材料中不易发散；c.横波的质点振动方向对缺陷较敏感；d. 横波比纵波的波长要长。 14.一般地说如果频率相同,则在粗晶材料中穿透力最强的振动型式是:a a.纵波；b.切变波；c.横波；d.上述三种的穿透力都相同。 15.晶片与探测面平行,使超声波垂直于探测面进入被探材料的检验方法称为:a a.直射法；b.斜射法；c.表面波法；d.上述三种都不对。 16.由发射探头发射的超声波,通过试件传递后再由另一接收探头接收的检验方法称为:c a.表面波法；b 斜射法c.穿透法d.直射法。 17.把电能转变成超声声能或把超声声能变成电能的器件叫做:d a.发射器；b.辐射器；c.分离器；d.换能器。 18.超声波波形上的某一点到相邻的同相(位)点之间的距离叫做:b a.频率；b.波长；c.速度；d.脉冲长度。 19. 超声波通过材料的传递速度就是:a a.声能传递速度； b.脉冲的重复频率； c.脉冲的恢复速率； d.超声响应速度。 20.超声波探伤中最常用的换能器是利用:b a.磁致伸缩原理； b.压电原理； c.波型转换原理； d.上述都不对。 21.具有机械性能和电性能稳定,不被液体溶解且耐老化等优点的换能器材料是:c a.硫酸锂； b.钛酸钡； c.石英； d.酒石酸钠。 1 22.公式Sinθ/C=Sinθ/C叫做:d 1122
超声检测公式 1.周期和频率的关系，二者互为倒数： T =1/f 2.波速、波长和频率的关系：C=f λ 或λ= f c 3.C L ∶C s ∶C R ≈1.8∶1∶0.9 4.声压： P ＝P 1－P 0 帕斯卡（Pa ）微帕斯卡（μPa ）1Pa ＝1N/m 2 1Pa ＝106μP 6.声阻抗:Z ＝p/u ＝ρcu/u ＝ρc 单位为克/厘米 2 ·秒（g/cm 2·s ）或千克/米2·秒（kg/m 2·s ） 7.声强；I ＝ 2 1Zu 2＝Z P 22 单位; 瓦/厘米2（W/cm 2）或 焦耳/厘米2·秒（J/cm 2·s ） 8.声强级贝尔（BeL ）。△＝lgI 2/I 1 （BeL ） 9.声强级即分贝（dB ） △＝10lgI 2/I 1 ＝20lgP 2/P 1 （dB ） 10.仪器示波屏上的波高与回波声压成正比：△20lgP 2/P 1＝20lgH 2/H 1 （dB ） 11.声压反射率、透射率： r=P r / P 0 t =P t / P 0 ? ? ?=-=+21//)1(1Z t Z r t r r =121 20Z Z Z Z P P r +-= t = 1 22 02Z Z Z P P t += Z 1—第一种介质的声阻抗； Z 2—第二种介质的声阻抗 12.声强反射率： R=2 12 1220???? ??+-==Z Z Z Z r I I r 声强透射率：T ()212214Z Z Z Z += T+R=1 t －r =1 13.声压往复透射率；T 往= 2 1221) (4Z Z Z Z + 14.纵波斜入射: 1sin L L c α=1sin L L c α'=1n si S S c '=2sin L L c β= 2 sin S S c β C L1、C S1—第一介质中的纵波、横波波速； C L2、C S2—第二介质中的纵波、横波波速； αL 、α′L —纵波入射角、反射角； βL 、βS —纵波、横波折射角；α′S —横波反射角。 15.纵波入射时：第一临界角α: βL =90°时αⅠ=arcsin 2 1 L L c c 第二临界角α：βS =90°时αⅡ=arcsin 2 1S L c c 16.有机玻璃横波探头αL =27.6°～57.7°， 有机玻璃表面波探头αL ≥57.7° 水钢界面 横波 αL =14.5°～27.27° 17.横波入射：第三临界角：当α′L =90°时αⅢ=arcsin 1 1L S c c =33.2°当αS ≥33.2°时，钢中横波全反射。 有机玻璃横波入射角αS （等于横波探头的折射角βS ）=35°～55°，即K=tg βS =0.7～1.43时，检测灵敏度最高。 18.衰减系数的计算 1. 薄板： x m n B B n m )(2/lg 20--= δα α=(Bn-Bm-20lg n/m)/2x(m-n) α—衰减系数，dB/m （单程） ； )(m n B B -—两次底波分贝值之差，dB ；δ为反射损失，每次反射损失约为（0.5~1)dB ； X 为薄板的厚度 T ：工件检测厚度，mm ；N ：单直探头近场区长度，mm ；m 、n —底波反射次数 2、厚板或粗圆柱体： x B B 26/lg 2021δα--= α=(Bn-Bm-6)/2x )(21B B -—两次底波分贝值之差，dB ； 19.圆盘波源辐射的纵波声场声压为 ：x F P x R P P s s λλπ020=≈ 20.近场区的长度： πλ λλs s s F R D N ===2 24 21. 圆晶片辐射的声束半扩散角为：D /7000λθ= 22.波束未扩散区：N b 64.1=
无损检测超声波二、三级考试 复习题库 1、超声波是一种机械震动波，描述机械震动波的特征量是（e） a.频率； b.周期； c.波速； d.波长； e.以上都是 2反映超声波特征的重要物理量是（d） a.声压； b.声强； c.声阻抗； d.以上都是 3、波动的形式（波形）可以分为（e） a.声压； b.声强； c.声阻抗； d.以上都是 4、声波在无限大且各向同性的介质中传播时，同一时刻介质中振动相位相同的所有质点所联成的面称为（a）。 a.波振面； b.波前； c.波线； d.以上都不是 5、声波在无限大且各向同性的介质中传播时，某一时刻振动所传到的距离最远的各点所联成的面称为（b） a.波阵面； b.波前； c.波线； d.以上都不是 6、两列振幅相同的相干波在同一直线上沿相反方向彼此相同传播时会产生（c）现象 a.叠加； b.干涉； c.驻波； d.以上都不是 7、产生明显驻波的条件是（d） a. 介质厚度有限； b. 介质厚度等于半波长； c. 介质厚度为半波长的整数倍； d.以上都是 8、单位时间内通过超声波传播方向垂直截面单位面积上，并且与声压的振幅平方成正比的声能称为（b） a. 声压； b.声强； c.声强； d.声能 9、在有声波传播的介质中，某一点在某一瞬间所具有的压强与没有声波存在时该点的静压强之差称为（a）。 a. 声压； b.声强； c.声强； d.声能 10、声压P与声强I的关系式是（c） a.I=P/2Z； b. I=P2/Z2； c. I=P2/2Z； d. I=P2/4Z(式中Z为传声介质的声阻抗) 11、声压P、介质ρ、声速C、质点振动速度V之间的关系是（d） a. P=ρ2CV； b. P=ρC2V； c. P=ρ2CV2； d. P=ρCV
无损探伤工【培训题库】试题 [等级名称] 高级 一、选择题（每题4个选项，只有一个是正确的，将正确的选项填入括号内） 1. AA001 [题目] 道德是人们应当遵守的( )和标准。 （A）规范（B）行为准则（C）职业守则（D）规章制度 [答案] B 2. AA001 [题目] 道德是人们应当遵守的行为准则和( )。 （A）制度（B）标准（C）规章（D）规定 [答案] B 3. AA001 [题目] 职业道德是指人们在一定的职业活动范围内遵守的( )的总和。 （A）行为规范（B）规章制度（C）企业文化（D）国家法规 [答案] A 4.AA001 下列选项中属于职业道德范畴的是()。 (A) 企业经营业绩(B) 企业发展战略 (C) 员工的技术水平(D) 人们的内心信念 [答案] D 5. AB001 [题目] 当物体在外力作用下而变形时，其单位面积上任一截面所受的内力大小称为( )。
（A）塑性变形（B）应力（C）弹性变形（D）负荷形变[答案] B 6. AB001 [题目] 物体在外力作用下，其形状尺寸所发生的相对改变称为( )。(A) 载荷(B) 内力(C) 应变(D) 应力 [答案] C 7. AB001 [题目] 试件在工作中受到外加载荷而产生的应力称为( )。 （A）表面张力（B）拉力（C）压力（D）工作应力[答案] D 8. AB002 [题目] 通常，把金属材料抵抗永久变形和断裂的能力称为( )。 (A) 硬度(B) 强度(C) 冲击轫性(D) 屈强比 [答案] B 9. AB002 [题目] 材料的强度指标可以通过( )测出。 (A) 热处理(B) 弯曲实验(C) 无损检测(D) 拉伸实验 [答案] D 10. AB002 [题目] 超高强度钢的特点是( )。 （A）强度高、韧性好（B）强度高、断裂韧性低（C）塑性好、冲击韧性低（D）强度高、硬度低
ASTM A 388-05 大型钢锻件超声检测标准操作方法 1 适用范围 1.1 本操作方法包括用直射波和斜射波技术对大型钢锻件作接触式脉冲回波式超声波检测规程。直声波法包括DGS（距离-增益-当量）法。见附录X3 1.2 凡因询价，合同，订货或技术条件的规定要求按照ASTM A388/A388M 进行超声检测时，均用采用本操作方法。 1.3 以英制或SI 制单位表示的数值均为标准数值，两种单位表示的数值不准确相等，因此每种单位必须单独使用。两种单位组合使用产生的结果可能和本方法不一致。 1.4 本方法和材料规范均用英制和SI 制表示。但除了订货规范采用规范符号M（SI）外，应使用英制加工材料。 1.5 本标准不是关于与使用有关的安全问题，使用本标准的用户有责任在使用前建立适当的安全健康操作方法并确定这种方法的可行性。 2.引用文件 2.1ASTM 标准 A469/A 469M 发电机用钢锻件真空熔炼技术规范 A745/A745M 奥氏体钢锻件的超声检测操作方法 E317 无电子测量设备的脉冲回波式超声检测系统性能评定操作方法。 E428 超声检测用参考试块的制作和质量控制操作方法。 E 1065 超声检测探头的性能评定指南。 2.2 ANSI 标准（美国国家标准） B 46.1 表面结构 2.3 其它文件 推荐的无损检测人员资格鉴定和认证的操作方法 SNT-TC-1A（1988 版或其后的） 3．术语 单个指示—指当探头沿任何方向移动时波幅从最高点下降至一定波高的一个指示，由于太小被认为非平面型指示或游动指示。 密集型指示—指在锻件边长2in(50mm)的立方体内或更小体积内有五个或更多的指示平面型指示—指指示的最大长度大于1in[25mm]或大于探头主要尺寸两倍的指示，但无论哪种都不是游动