塑胶玩具表面装饰工艺
塑胶玩具表面装饰一般是采用物理或化学的方法对其表面进行修饰，形成具有特殊功能的表面层或覆盖层，以达到保护和美化装饰的双重作用。目前，在现代塑胶玩具制造过程中，常采用塑胶电镀、移印等6种表面装饰工艺。
塑胶电镀
塑胶电镀工艺可以使塑胶玩具的表面产生闪闪发光的金属效果，其中塑胶水电镀和塑胶真空电镀已被现代玩具制造过程广泛采用。例如，一支塑胶玩具手枪，经过塑胶电镀处理
后，可以达到真假难分的效果。
塑胶是非导体，在水电镀前常采用化学喷镀或化学浸镀的方法使塑胶表面形成一层导电膜。化学喷镀是将金属盐的溶液(如硝酸银)用其还原剂溶液分别而同时喷射到塑胶玩具的表面上，约几秒钟左右在塑胶表面沉出一层金属膜，由于化学喷镀具有药水消耗量少和沉膜速度高的优点，所以普遍使用。塑胶玩具表面有了导电膜后，便可镀上需要的金属。
塑胶真空电镀是在真空条件下，通过物理方法使金属（最常用的是铝）或金属化合物
加热蒸发，使蒸汽固化在塑胶玩具表面上，形成一层均匀的金属膜，产生仿银、仿金、仿
铜等金属效果。塑胶电镀可适用于任意规则形状的玩具，但色彩较单一，并且表面会导电。塑胶移印
通过移印工艺可在塑胶玩具表面上装饰文字标识和图案，目前新式的塑胶移印装饰工艺
是使用移印曲面印刷机来进行的。
移印曲面印刷机能在不规则曲面上印刷文字和图案。其移印工艺如下：在移印曲面印
刷机的中部有一个油墨盘；刷子将油墨刷涂在刻有图案文字的钢板上，接着刮刀将钢板上
多余的油墨刮去。然后，用富有弹性和吸墨性好的硅橡胶胶头印在钢板上，钢板上的图文
油墨即印到硅橡胶胶头上。最后，附有图文油墨的硅橡胶胶头转印在塑胶玩具的表面，就
呈现出效果精美的图案和文字。由于移印曲面印刷，不仅可以美化塑胶玩具的表面，而且
也可以用于烘漆型的金属玩具、木制玩具以及各种模型玩具上，所以在现代玩具工业生产
中获得极为广泛的应用。
塑胶喷漆
通过喷漆工艺可在塑胶玩具表面上装饰上文字、简单图形和图案。喷漆工艺按设备可分
为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。
高压无气喷油和静电喷油在塑胶玩具表面处理中极少采用，在玩具制造过程中一般采用的是空气喷漆，常称为喷漆。空气喷漆是靠压缩空气气流作为动力使油漆出口产生负压，
油漆自动流出，并在压缩空气气流的冲击混合下被充分雾化，漆雾在气流的推动下从喷漆
枪嘴中喷出而沉积在塑胶玩具表面。空气喷漆的优点：喷漆设备简单，操作灵话，喷涂效
率高，漆膜厚度较均匀，光滑平整，外观装饰性较好；适应性强，使用范围广。但空气喷
漆也存在缺点：稀释剂用量大，作业时溶剂大量挥发，易造成空气污染，作业环境恶劣，
易引起燃、爆等事故，作业点必须具有良好的通风设备；油漆利用率较低，一般只能达到50%～60%，而小部件仅有15%～30%的利用率，飞散的漆雾会进一步造成作业环境的恶化，
大量生产应在专门的喷漆室内进行，并做好环保处理。
塑胶热转印
热转印是转移印刷的一种类型, 实质是将图案或文字预先印刷到基材薄膜上，在一定温
度和压力下，在热转印机上将印制在热印纸上的文字及图案转印到待印塑胶件表面上的一
种装饰方法。
塑胶热转印工艺流程如下：安装好热印纸，调整温度、压力及时间参数，将待印塑胶
件放入底模，校对好热转印位置并开始转印。热转印作为一项比较成熟的特种印刷技术，
热转印工艺特点是工艺较简单，无需制版, 并且热转印膜转印可将多色图案一次成图, 无
需套色；绿色环保, 符合国际无毒标准，无环境污染；待转印表面图案形状可以较复杂及
色彩鲜艳，层次丰富, 色差小, 再现性好, 能达到设计图案者所要求的效果。但成本较高、生产效率较低，并且要求表面较规则。
塑胶贴花
塑胶玩具表面的贴花装饰，按其工艺特点来分，有薄膜贴花、压敏贴花和纸箔贴花三种。
薄膜贴花是在塑胶成型加工中进行，将印有花纹图案的薄膜贴在模具内壁，在塑胶成
型加工中，薄膜印花的一面与塑胶玩具的外面熔接在一起，因此装饰图案牢度好，不易脱落。如尺寸较大的中空塑胶积木、软聚氯乙烯滚塑球等玩具上的花纹图案，常采用此种装
饰方法。
压敏贴花是指塑胶玩具表面采用压敏胶粘带来装饰美化，而压敏胶粘剂靠手指的压力
就能产生很大的粘性将材料牢牢粘住。由于压敏贴花使用方便、效果显著，所以应用较广泛，除用于玩具包装外，在塑胶玩具和锌合金浇铸玩具，各种积木以及模型玩具、童车等
上都可以应用。
纸箔贴花是在模压成型之前，先在模内贴上印有花纹图案的纸箔，塑胶模压成型后，
其制品不仅保留密胺塑胶外观光泽耀眼的特点，并且制品表面嵌饰着美丽的花纹图案，可
与釉彩瓷器相媲美。所以，在现代玩具制造生产中，往往采用密胺塑胶及其纸箔贴花工艺，来制造各种各样的玩具小餐具，精巧逼真。
塑胶印花
塑胶玩具表面的印花装饰工艺，常见的有两种：丝网印花和压延印花。
丝网印花工艺是在经过处理的丝网上放上丝印油墨，以橡皮刮板将油墨在网上均匀刮过，使油墨通过具有花纹的丝网而转印要加工的塑胶玩具表面上。丝网印花所用的丝网，
通常用料是尼龙丝、维尼龙丝以及铜丝、不锈钢丝等。人们通常用木方或金属条制成牢固
的网架，良好的网架要把丝网绷紧，网纹平整而不扭曲。因设备简单，操作方便，丝网印
花应用较广泛。目前，它主要应用于聚氯乙烯、聚苯乙烯塑胶玩具产品上，如聚氯乙烯膜
吹气玩具上的花纹图案，就是采用丝网印花工艺。由于现代玩具生产技术的不断发展，丝
网印花工艺已从手工操作发展为机械化、自动化的生产，各种型号的新式丝网印花机，均
附有环行的自动旋转的加热干燥设备。这些丝网印花机，不仅能在平面上印花，还可以在
不同几何体上印花。除了单色印花外，也可多色印花。
压延印花是在聚乙烯薄膜成品上进行印花加工的，先把成品开卷，再预热薄膜，除尘，然后像印染印花布那样印上色浆，最后烘干或自然风冷却，大型海滩吹气玩具在高频成型前，对塑胶薄膜常采用这种印花工艺。塑胶烫印其实是一种压延印花方法，它常被应用在
硬性塑胶玩具上，烫印文字标记。塑胶烫印需要使用烫印铝箔，烫印铝箔是以涤纶薄膜为
载体，其上涂以一层色浆，然后真空镀铝；最后再涂上一层胶粘剂。在塑胶烫印的施工中，首先把烫印铝箔覆贴在塑胶玩具的外壳上，然后在装有雕刻图案的刷机头上进行热压。
上述6种表面装饰工艺中，塑胶电镀、塑胶喷漆和塑胶移印在现代玩具制造过程中应
用较为广泛，其他工艺方法因成本、生产效率等原因应用暂时受到限制。
产品表面处理工艺 ●表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 ●表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 ●橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准A STMF- 963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 ●UV 高性能UV固化光油 ●珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 ●夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ ●激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点： 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。 2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。 3、电脑控制、图文可随意改动。 4、显著增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。 5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。 6、加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的加工效果完全一致。
产品表面处理工艺 一、喷漆 喷漆也叫喷油，塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽。 选择油漆考虑以下因素： （1）各种油漆的性能及其用途； （2）涂层的作用及使用环境； （3）施工的可能性； （4）成本。 喷漆是很多产品生产的最后一道工序,协调的色彩、光亮的漆膜,既能起到美观装饰作用,又能对工件表面起到良好的保护作用。 二、电镀 定义：电镀是利用外加电流作用从电解液中析出金属，并在物件表面沉积而获得金属覆盖层的方法。 电镀层的分类 按镀层金属与基体金属之间的电位关系分：阳极性镀层，阴极性镀层。
按使用目的分：保护性镀层，用于防止锈蚀或腐蚀，如镀锌、镀镉、镀锡、镀铅等；工作—保护性镀层，除了防止零件免受腐蚀外，主要用于提高零件的抗 机械磨损与表面硬度；保护—装饰性镀层，防腐及使制品具有经久不变的光泽外观。多为多层镀覆，底层常用铜锡镀层，或镀锌铜，表层常镀镍、铬；耐磨与减 磨镀层，耐磨镀层采用镀硬铬，减磨镀层采用镀锡、铅锡合金、银铅合金等；热 加工镀层，用于防止局部渗碳、渗氮，镀层为铜、锡、银等；高温抗氧化镀层， 镀铬或或铬合金，用于防止高温氧化；还有修复性镀层、导电性镀层、磁性镀层等。 三、热喷涂 定义：热喷涂是利用有燃料气或电弧等提供的热量，经喷枪将丝（棒）状 或粉末状喷涂材料加热到熔化状态，并通过高速气流进一步雾化、加速，然后喷 射到经过制备的工件表面而形成图层的方法。 特点：（1）涂层与被喷涂的工件材料广泛；（2）工艺灵活；（3）涂层厚 度可以从几十微米到几毫米的较大范围内变化；（4）生产效率高；（5）受喷涂 的工件受热程度低。 用途：除了直接用于维修工作、修复工件外，还可以用于新产品的设计中，如利用它可以开发新材料、新涂层等。
1、家具表面装饰根据装饰的特点分为哪几种三方法？ 涂饰装饰，贴面装饰和特种装饰 2、家具表面装饰的目的是什么？ 保护作用，形成漆膜，隔绝制品与外界环境的空气，阳光，水分等直接接触，也缓解了外界机械冲击对木材的直接作用，使木制品不致很快损坏，延长了产品的使用寿命。 装饰作用，美化木制品的外观 功能作用，色漆涂层的标志作用，色彩的调节作用以及示温，报警，杀菌等作用 3、固体漆膜的部分一般包括哪三个成分？液体涂料由两部分组成？成膜物质指什么？ 成膜物质，着色材料与辅助材料。固体部分与挥发部分组成。成膜物质是一些涂于物体表面能干结成膜的材料，由油脂，高分子材料（合成树脂），不挥发的活性稀释剂组成 4、按基材填孔程度分类可把涂饰分为哪三类？按基材纹理显现程度分，可把涂饰分为哪三类？ 填孔涂饰（全封闭），显孔涂饰（全开放）和半显孔涂饰（半开放） 透明涂饰，半透明涂饰和不透明涂饰 5、在涂饰工艺中，着色材料指什么？着色材料主要包括哪两大类？根据漆膜透明度和颜色，将涂料（油漆）分为哪三大类？ 着色材料是指能赋予涂料，涂层以及木质基材某种色彩的材料。颜料和涂料。 透明清漆，有色透明清漆和不透明色漆 6、薄木贴面是家具装饰的一种常用方法，薄木按制造方法分哪三类？按厚度分哪三类？ 旋切薄木，偏心旋切薄木，刨切薄木。厚薄木（大于等于0.8mm)，薄木(0.8mm，0.2mm），微薄木（小于0.2） 7、涂饰装饰由哪些工艺过程构成？ 基材处理，基材砂光，填孔，着色，涂饰涂料和漆膜修整。 8、按照不同的雕刻技法，雕刻分为哪几种？压花的方法哪二种？ 线雕，浮雕，透雕和圆雕。平压法和辊压法 9、催干剂是什么、流平剂是什么？ 催干剂也称干料，燥液，燥油等，是一些能使油类以及油性漆涂层干燥速度加快的材料。流平剂是一些能改善湿涂层流平性从而能防止产生缩孔，涂痕，橘皮等流平性不良现象的一些材料。 11、透明清漆是指与不透明涂料的区别？ 透明清漆也称清漆，涂料组成中不含颜料与染料等着色材料，涂于木材表面可形成透明涂膜，显现和保留木材原有花纹与颜色的漆类。 有色透明清漆，清漆中含有染料能形成带有颜色额透明漆膜，可用于涂层着色和面着色涂饰。不透明清漆也称实色漆，指涂料组成中含有颜料，涂于木材表面可形成不透明涂膜，掩盖了基材的花纹与颜色，表明可呈现出白色，黑色以及各种色彩与闪光幻彩等各种效果，用于不透明色彩家具的涂饰。 12、漆膜附着性指什么、漆膜耐磨性指什么？ 附着性也称附着力，是指漆膜与被涂基材表面之间（也包括涂层与涂层之间）通过物理与化学作用相互牢固黏结在一起的能力。 耐磨性漆膜在一定的摩擦力作用下，呈颗粒状脱落的难易程度即为漆膜的耐磨性。 13、常用涂料的代码有哪些？ 硝基漆NC，聚氨酯漆PU，不饱和聚酯漆PE，酸固化氨基漆AC，光敏漆UV， 14、静电喷涂、高压喷涂、空气喷涂的方法？ 空气喷涂利用压缩空气和喷枪将涂料雾化均匀地喷涂到制品表面上，形成连续完整涂膜的涂
目前常用的塑胶模具表面处理方法有氮化、电镀、晒纹及喷砂。其中氮化与电镀是一种提高模具寿命的方法，而晒纹与喷砂则是一种模具表面的装饰方法。 一、氮化 氮化分为渗氮和氮碳共渗。此种工艺的最大优点是热处理温度低（一般是500—600℃）,热处理后变形小,生成氮化物层很硬，使模具的耐磨性及抗咬合性提高。模具的耐蚀性耐热性及抗疲劳强度有很大改善。 1．渗氮：渗氮的方法分为气体渗氮、液体渗氮、固体渗氮、离子渗氮等。我们目前比较常用的是气体渗氮，是将氨气（NH3） 通入约550℃的炉中，靠氨气分解所得的氮渗入钢中。氮化 时间较长，一般浅层每小时大约在0.015-0.02mm左右，深层 渗氮速度每小时约0.005-0.015mm。而在高合金钢中，由于 合金元素含量较多，氮的扩散速度低，渗氮速度会较上述数 据低。气体渗氮的时间（工件小于300X300X50mm）一般为8-9 小时，渗层深度为0.1-0.2mm之间，渗氮后的表面硬度为 HV850—1200之间（HRC65-72），且表面颜色泛亮。 2．氮碳共渗：即就是我们所说的软氮化，也称之为液氮。氮碳共渗温度比渗氮温度稍高，对渗层硬度不会造成很大的影响。 也不会增加渗层脆性，但可增加扩散速度。氮碳共渗一般采 用570℃左右为好，低碳钢可以在600℃以上进行氮碳共渗， 以获得较厚的化合物层。氮碳共渗的最初3小时内渗层深度 增加最快，超过6小时后，渗层深度增加不很明显，因而氮 碳共渗的时间一般不超过6小时。氮化层的深度一般为
0.05-0.100mm，表面硬度为HV1000（RC68以上）表面颜色呈深灰色。
3．氮化对材料的一些要求： （1）在氮化温度下，只要不发生退火的材料均可进行氮化。 （2）含铬量比较高的金属（如420、S136、2083、M300）等均不可进行气氮（因含铬过高气体难以打入到钢材里面）。 4．氮化以后的一些现象 （1）工件氮化后表面会出现一些“肿胀”现象，这是在工件表面上形成一层很薄（0.02—0.03mm）的白亮层，且比较软， 此层必须打磨掉以后工件才能恢复到它原来的尺寸，取掉 此层后的硬度也是最硬的。 （2）对于一些薄壁，尖角及螺纹的地方在氮化时应加以适当的保护，以防止开裂。 5．氮化与烧焊的关系 （1）工件在加工过程中，如果曾经烧过焊，在送氮化时一定要告诉热处理厂，以方便其进行局部回火处理，否则氮化后 工件硬度不均，且容易开裂或崩掉。 （2）当工件在氮化完以后由于使用不当而崩边或其它原因需要烧焊时，如果大面积，则必须送回热处理厂进行退氮处理 （加热到800℃以上）,再烧焊,加工完后再氮化（注意： 可能会造成整个工件的硬度改变）。如属局部烧焊，则有 两种方法，一是将氮化层打磨掉烧焊，另一种是局部加热 烧红等退氮后再烧焊。 二、电镀
1.木质材料表面装饰：通过机械加工，或以花纹美观的材料贴饰覆面或印刷模拟美化图案，或涂饰等加工方法、或 多种方法并用，使木质材料的表面具有耐热，耐水或耐腐蚀等特性的保护层，以提高材料内在的物理力学性能和使用价值的现代加工技术 2.木质材料：是以木材加工单元或实木经过重组、理化改性或复合改性的重组材、改性材或复合材为主的有机高分 子材料或高聚物复合材料 3.木质材料表面装饰的作用：合理利用珍贵木材和人工速生林普通树种；直接提高木质材料的附加值；美化木质材 料外观；改善木质材料性能；提供多品种功能良好的装饰材料；提供木质材料表面装饰的终端产品—圆满的装饰工程或装饰工艺品 4.为什么要发展木质材料表面装饰：木质材料发展的必然结果；提高木质材料的附加值；由于资源的日益紧张，保 护和节省珍贵树种需求；与其他材料激烈竞争的需要 5.对木质材料基材的基本要求：要具有一定的强度及耐水性；要求含水率均匀；厚度均匀；表面平滑、质地均匀； 基材结构要对称，合理；基材平整不翘曲 6.薄木贴面装饰：直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色、集成、组合、复合等手段分别制 作的美化薄木贴饰在木质材料表面的装饰方法 7.薄木分类按用途和资源（天然薄木、人工薄木、特殊薄木）；薄木结构形态（天然、染色、集成、组合、成卷、 复合、科技）；按产品厚度分（厚薄木＞0.3mm,微薄木＜0.3mm）；按制造方法旋切薄木、刨切薄木、半圆旋切薄木、锯切薄木 8.薄木制造工艺：天然薄木珍贵树种原木（锯割）→实木木方（软化、刨切）→天然薄木；集成薄木珍贵薄木木 材（锯割或边角料）→小木方（拼接）→集成木方（刨切）→集成薄木；组合薄木—重组装饰薄木：普通树种木材（旋切）→单板→重组装饰木方→重组装饰薄木；成卷薄木：天然木材（旋切）→连续带状薄木（胶贴）纸布基材→成卷薄木；复合薄木①干燥薄木（涂胶衬纸）拼放→热压→纸贴薄木面材→③复合组胚→热压→磨砂②涂胶PVC薄膜（铝箔，底纸）→复合基材 9.薄木加工性能：切削性能：切削表面要光滑，不起毛胶合性能：润湿性好，渗透性要适宜，树种PH值要与胶 黏剂相适宜涂饰性能：附着力好，涂料损失小 10.薄木贴面生产工艺流程：基材准备，表面砂光，基材处理，干燥，涂胶，拼贴，预压，热压，砂光，成品检验分 等 11.薄木贴面生产工艺①基材准备，对基材版面应进行砂光处理砂光的目的：一，调整基材厚度，是厚度偏差±0.2mm 范围内；二，砂去基材表面薄弱层和各种污染物，以提高基材表面的胶合强度和化学活性；三，提高表面光洁度辊式砂架可用于粗砂，压板式砂架可用于表面光洁精砂，联合式砂架分别可用于粗砂、精砂、联合砂光的功能②基材处理目的：掩盖基材表面存在的缺陷（色差、活结等），提高装饰薄木的饰面效果。方法：一，在表面涂布一层隐蔽剂涂料；二，在表面贴一张缓冲纸处理前者廉价，生产效率高 12.贴纸湿贴（在基材上涂胶后，将纸贴在基材上，仅陈放一段时间后再涂胶将薄木贴上去h＞0.4mm，含水率8%~12%， 热固性UF：PV AC=1：1）；干贴（在贴纸后经过干燥让胶黏剂固化后在涂胶贴薄木，此时受空气的阻碍，胶黏剂不能很好渗透，纸张易产生剥离，h0.2~0.3mm，含水率60%~100%，热固性UF：PV AC=1：0.2~0.3） 13.胶黏剂加填料：面粉，无机填料，纤维素作用①增加初粘性②降低成本③增加强度④降低甲醛 14.薄木胶贴得方法：干法（将热熔性涂胶在基材上，等其冷却固化后，再用熨斗加热使其活化，同时将薄木贴上去）； 湿法（将热固性树脂涂在基材上，不进干燥直接将薄木贴上去） 15.胶黏剂①热熔性（EVA）②热固性（UF PV AC）耐水性，渗透强，初粉性，韧性差 16.胶黏剂涂布与薄木拼贴涂胶时在胶液中再添加颜料和钛白粉，将胶黏剂色泽调制与薄木色泽相近，胶黏剂粘度 不小于18000cps，单面涂胶量为90~110g/m3，固化剂NH4CL 17.拼接方法手工胶拼（将薄木黏贴在基材上，拼缝出重叠一点，用直尺压紧后，靠紧直尺切割，剔除两边多余边）， 机械胶拼法（将薄木用机械拼成整片，再胶贴到基材上）通常将搭接叠缝顶不小于0.5mm。 18.薄木热压贴面薄木贴面的方法有热压法和冷压法，国内大多采用热压贴面法，热压前需进行预压，预压压力 0.5-0.6MPa，时间约1h，预压后，需修去多余毛边，进行离缝修补和拼缝重叠处理，并短期陈放，以防热压时出 现透胶现象。热压后的贴面板坯表面若沾附等杂质，可用2％-3％的草酸溶液或酒精，乙醚冲洗表面。酸洗和填腻子：白胶、颜料、木丝。 19.薄木贴面质量评定1、纹理和色泽2、表面平整度3、薄木表面裂纹4、透胶与污染5、胶合强度6、耐候性7、 透色 20.浸渍纸高压沉积板薄木饰面性能特点：1、具有良好的装饰性2、优良的耐磨3耐热、耐水等物理力学性质。 21.底层纸纸张：具有良好渗透性和抗拉强度的硫酸盐浆制成的牛皮纸；定量：80-130g/㎡；树脂含量：25％-40％；
表面装饰方法 印字： 若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 表面装饰 ?曲面印刷 ?丝网印刷 ?渗透印刷 ?蚀刻印刷 ?电化铝烫印 ?激光印字 着色 ?喷涂 ?染色 金属光泽 ?真空蒸镀 ?喷镀 ?电镀 ?金属喷涂 ?电化铝烫印 曲面印刷的原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： 1.成型品的脱脂
2.成型品的表面处理（必要时） 3.印刷 4.油墨的固化处理 5.涂布过多等后处理（必要时） 印刷流程 1.将油墨放入凹版内 2.刮去过量的油墨 3.挤压曲面取得油墨 4.将曲面的油墨转印到成型品的表面 5.清洗曲面、版面（必要时） 前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。 前清洗（脱脂）： 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致 油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均 匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理：
绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。 特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。 油墨固化处理 在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无任采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨 热固化处理： 将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右。一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。 此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。 UV固化处理： 被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。 后处理工艺 为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。 表面涂布方法，一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。 渗透印刷
表面处理工艺 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。 喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。 （4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。（6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆
UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。 UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。 水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如 PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点： 真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下：
产品表面装饰技术－咬花工艺 第一节印字 若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 一．曲面印刷 、/一 前言作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。 （一）曲面印刷的原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： 1. 成型品的脱脂 2. 成型品的表面处理（必要时） 3. 印刷 4. 油墨的固化处理 5. 涂布过多等后处理（必要时） 印刷流程 1. 将油墨放入凹版内 2. 刮去过量的油墨 3. 挤压曲面取得油墨 4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面 5. 清洗曲面、版面（必要时） （二）前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。 前清洗（脱脂）： 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理： 绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理 特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。 （三）油墨固化处理在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅
一、印刷 若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 1、网板丝印 此种方法为最常见，也是用得最多的一种方法；其一般适合于平面或弧度不大的印刷。 2、曲面印刷 曲面印刷的原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： A.成型品的脱脂 B.成型品的表面处理（必要时） C.印刷 D.油墨的固化处理 E.涂布过多等后处理（必要时） 印刷流程 A.将油墨放入凹版内 B.刮去过量的油墨 C.挤压曲面取得油墨 D.将曲面的油墨转印到成型品的表面 E.清洗曲面、版面（必要时）
移xx 先由版而将花纹或图案印在胶板或胶辊上，再也胶板或胶辊将花纹或图案转印到 啤件表面上。 优点： 能在一次操作中施用几种色彩。 缺点： 生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何先择合适的胶板或胶辊 及油量等。 3、烫金 利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制 造彩包浮凸花纹或字体的方法，其操作只须用装在固定压机上的热模隔着 彩箔对制品需要的区域施加压力即可。 二、喷漆 塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为： A、普通着色，即此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦，易掉漆。 B、PU级光油此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以达到耐摩擦及光泽度的方法。一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU处理的。 C、UV级光油此种方法在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。一般手机模具产品，通讯模具类产品较多用此种处理方法。
表面装饰方法 印字: 若需在工程塑料的表面上印字或图案时,有以下几种方法。 表面装饰 ?曲面印刷 ?丝网印刷 ?渗透印刷 ?蚀刻印刷 ?电化铝烫印 ?激光印字 着色 ?喷涂 ?染色 金属光泽 ?真空蒸镀 ?喷镀 ?电镀 ?金属喷涂 ?电化铝烫印 曲面印刷的原理 曲面印刷就是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内,随后将文字或图案复印到曲面上,再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。? 曲面印刷工艺: 1.成型品的脱脂 2.成型品的表面处理(必要时)
3.印刷 4.油墨的固化处理 5.涂布过多等后处理(必要时) 印刷流程 1.将油墨放入凹版内 2.刮去过量的油墨 3.挤压曲面取得油墨 4.将曲面的油墨转印到成型品的表面 5.清洗曲面、版面(必要时) 前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品,则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗,以及为了改善油墨的润湿性与粘合性的表面处理。 前清洗(脱脂): 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂,树脂的添加剂等的污染,导致油 墨开裂,降低了油墨与成型品的密接性。特别就是当出现印刷不均 匀问题时,则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理:
绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属与纸。为此有必要 对成型品的表面进行适性处理。?特别就是“夺钢”,必须事先采 用电晕放电处理方法对表面进行处理。 油墨固化处理 在多数情况下,采用某些方法使油墨固化。特别就是工程塑料,为了防止受油或溶剂等的污染,仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此,使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。?硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无任采用何种方法,都利用了油墨的化学反应性能,请务必选用合适的油墨??热固化处理: 将印刷后的成型品放入恒温槽内,使印刷品被远红外线照射或热风加热,因热反应使油墨固化。通常温度控制在6０～10０℃左右,有时温度也会达到１５0℃左右。一般来说,固化的温度高,则可得到良好的印刷效果。但就是,承印物为塑料成型品时,如果采用高温处理的话,则会引起成型品的收缩及变形。 此外,印刷后干燥不充分的话,加热会造成溶剂起泡。 UV固化处理: 被印刷的成型品在特定波长的紫外线(ＵV)照射下,利用光化学反应使油墨固化的方法。 后处理工艺 为了提高印刷品的耐久性,有时会实施表面涂布等后处理。 表面涂布方法,一般以涂布热固化性或ＵＶ固化性的透明涂布液最为常见。 渗透印刷 由于渗透印刷就是采用具有升华性能的特殊油墨,使油墨渗透到成型品内部的印刷方法,故比较适用于有耐磨损要求的场合。由于采用的就是特殊的油墨,所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采用何种方
塑料表面处理方法 塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。 [方法1] 本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。 上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。 脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：铬酸10 浓硫酸20 水40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：重铬酸钾10 浓硫酸50 水340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。[方法2] 本方法适用对象同上。 在下述溶液中于20°C下处理90min：重铬酸钠 5 硫酸（d=1.84 ）100 水8 用冷水洗净后，在室温下干燥。 [方法3] 本方法适用于对象同上。 在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理： （1）干空气，15min； （2）一氧化氮，10min； （3）湿空气，5min； （4）氮气中，5min。 处理后应在15min内进行胶接。 [方法4] 本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。 喷砂或砂布打磨后脱脂。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。 脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。 [方法5] 本方法适用于尼龙。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。 [方法6] 本方法适用于涤纶薄膜。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。 脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。[方法7]
塑胶手板设计材料及表面处理 2009年07月23日星期四 13:19 塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。 塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验
证的最佳途径。 硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量产品的好方法。 手板材料常用材料 产品中常用的手板材料金属类：优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜；铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。 塑胶：ABS、PC、PC＋ABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM； 手板材料橡胶：丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。包装中常用手板材料：EPE（聚乙烯发泡）、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。 表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印；金属件：烤漆、粉末喷涂（有桔纹、沙纹）；液体（底漆、面漆、洒点、平光、金属质感）；电镀及真空镀：镀铬、镀镍、真空镀铝、溅
随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。 适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。 表面处理方法的选用 由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。 结构影响 PP和PE等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30-34达因。要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。经过同样处理，PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。 为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(-CH3)。甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。而PE则没有这一基团。可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。 组分影响 对各种配混料或共聚物而言，材料组分同样会影响表面处理方法的选用。例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烃还低，典型范围为18-26达因。对于高氟含量树脂如PTFE，经过环烷酸钠蚀刻后粘接性能提高10倍，而经过氧或氩等离子处理后只会提高3倍。PE的趋势则与之恰恰相反。 然而，氟树脂与PE的共聚物经等离子处理或环烷酸钠处理后粘接性能增加都为10倍。可以看出，等离子处理更多与PE发生作用，而环烷酸钠处理则更主要与氟树脂发生作用。由此可以看出，通过不同材料的共聚可以改善材料的处理性能。对于不同组分的共聚物，也需要根据材料的特点选择相应的处理方法。 选用技巧 不同的处理方法对不同聚合物结构与组分各有影响，因此对表面处理方法的选择也应基于材料的结构与组分进行。 对于低表面能塑料（<35达因），主要靠经验选取。而高表面能塑料，由于本身具有良好
机械表面处理工艺详解 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。 （6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。 真空镀的优缺点：
墙面装饰施工方法及技术措施 1 轻钢龙骨石膏板 1、材料要求： 其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 2、施工要求： 相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。 3、施工工艺流程： 放导墙控制线→技术复核→制模浇捣砼→安放沿地,沿顶龙骨(橡胶垫)→安竖向龙骨加强龙骨→封单面石膏板→隐蔽验收→封二层石膏板→接缝处理→产品保护 4、施工工艺操作要点： 1）安沿地，沿顶龙骨前，在周边安放5MM厚橡胶垫。 2）用射钉固定沿地龙骨，间距400MM。 3）竖向龙骨间距400MM，在门洞两侧各增设一道龙骨加强。 4）封石膏板时，应留板缝5-8MM。 5、质量控制要点： 1）龙骨及面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形，不脱色，不残缺，不拆裂。 2）龙骨不得变形，面板不得受潮，缺棱掉角，厚薄一致。 3）验收有分包，总包和监理三级验收。
2 石材施工 本工程所用的石材的切割、磨边全部在外加工制作好后，运至现场安装。 1、材料要求： 其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 2、施工要求： 相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。 3、施工工艺流程： 清理基层→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→石材刷防护剂→排板材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝 4、施工工艺操作要点： 1）基层处理：清除墙柱面浮灰，剔除凸出过大的杂物，润湿基层。 基层应平整但不应压光，中层抹灰用木抹搓平后检查尺寸的偏差值。其允许偏差值为：表面平整偏差+2mm，阴阳角垂直偏差+2mm，立面垂直偏差+2mm。达到平整度、垂直度要求即可。 2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：然后找规矩，做灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。 3）抹底层砂浆：在基层润湿的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约为12mm，分
塑料表面处理分类： 种类效果手段 表面机械加工 使表面平滑、光亮、美 观 磨砂、抛光 表面镀覆处理 装饰、美化、抗老化、 耐腐蚀 涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、 印刷 [丝网印刷、曲面印刷 （移印）、烫印（烫金）、 渗透印刷（转印）、蚀刻印 刷(镭雕）、UV彩色打印] 表面装饰处理 使表面耐磨、抗老化、 有金属光泽、美观 IMD模内装饰，电镀（水 电镀，真空离子镀），咬花 一、磨砂 磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。 二、抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。原理跟擦皮鞋原理
一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。 三、涂饰（喷涂） 塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及 物性等 效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。 塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干 喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层； 喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分； 喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。 喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。 四、印刷 塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印 印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。 塑料丝网印刷的应用范围： 1）ABS塑料 2）电子产品塑料部件的外观面 3）塑料标牌 4）软质、硬质塑料件 5）仪器面板 6）彩色涤纶标牌 2.移印 (曲面印刷） 作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字，图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
注塑件的表面处理及工艺 手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。 手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。 电镀 1.1 水镀 最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面， 因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。水镀的前处理工艺流程： 塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成 1.2 真空蒸镀 真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。 真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等 表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。 1.3 溅镀 溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高 溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF 交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击 靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。
胶材料表面处理工艺 18/08/2016 原理：在机体表面人工形成一层与基体的机械、物理、化学性能不同的表层的工艺方法。目的：满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰和其它特殊功能要求。 二次加工 印刷镭雕涂装电镀 丝印移印烫印转印 直接法热转印水转印 一、印刷 1.丝印通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成 与原稿一样的图文。 2.移印也叫曲面印刷，先将油墨放入雕刻有文字/图案的凹版内，随后将文 复印到橡胶上，再利用橡胶将文字/图案转印到塑料成型品表面，最 后通过热处理/紫外线光照射等方法使油墨固化。 3.烫印利用专用箔，在一定温度下将文字及图案转印到塑料制品表面； 特点：不需要对表面进行处理，装置简单，印刷出品具有金、银 等金属光泽的制品； 缺点：不耐磨损，不同树脂的相溶性会影响其印刷适应性； 例：电化铝烫印利用专用箔，在一定的温度下将文字/图案转 印到塑料制品的表面，一般有五层材料组成，依次为： 1)基膜层多为聚酯层，决定电化铝的结实程度 2)分离层热熔性有机硅树脂，决定其分离性能 3)着色层 4)镀铝层 5)热熔胶性膜层决定用途和型号 外加两层 6)光油膜层 7)印品
4.转印 1)直接法经移印，加热后使其冷却，再用溶剂清洗表面过多的油墨； 2)热转印事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将 图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸印刷时已被确定， 这时还可以使用彩印。 优点：用热力吧图案/花纹从胶膜/纸膜转印到工件表面。 转印或烫印过程只需对被印物烫印一次，便可把多 颜色图案转印在胶件上，从而降低胶件不良率。 图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。操 做简单，印工精致，生产成本低。产品损耗小，附 加值高，工艺装饰性强。高遮盖力，附着力强。符 合绿色环保印刷标准，无环境污染。 3)水转印在特殊化学处理后的水转印纸/披覆薄膜上印刷彩色纹路后， 将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀 转印到产品表面，而水转印纸/披覆薄膜直接溶于水，经清洗 烘干后，再喷一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立 体仿真的图文，是产品产生一种截然不同的立体视觉效果。 从素材开始，依次是介质漆层、色漆层、转印层、PU层。二、镭雕/激光印字技术 利用激光所持的高能源，直接将文字、图案打印纸材料表面 按打印方式分类：1. 扫描式细小文字，电脑控制，可打印面积大；粗体字/图案慢 2. 屏蔽式量产，图案清晰，粗体字/图案快；需更换模板 油漆必须是可雕性油漆。 三、涂装 将涂料施工在被涂物上，使之形成固体涂膜，具有保护、装饰、其他特殊效果，如电绝缘、导电、防静电、防腐蚀等作用。 上件→底漆喷涂→流平→面漆喷涂→流平→烘烤→uv/pu固化→下件手动可喷涂较大产品，可以喷涂表面凹凸的工件；颜色、厚度控制差，产量低 自动颜色、厚度控制均匀，生产效率高；不能生产大件产品，表面不能凹凸不平例：烤漆uv固化 在油漆中添加紫外光敏感剂和光引发剂，工件喷漆后经过uv烤炉，在紫外光的照射下，紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化。 uv在ABS上附着力较好，在PC等不饱和聚酯团状模塑料材质上相对较差。 优点：1. 优异的光泽度、颜色、装饰效果 2. 附着力超强，耐任何日用化学品侵蚀 缺点：1. uv后不可返工 2. 成本高