（2×300MW）发电供热机组扩建工程#6机组电动给水泵组调试方案
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目录
1.编制依据 (1)
2.调试目的 (1)
3.系统简介、设备规范及范围 (1)
4.调试前应具备的条件及工作准备 (2)
5.调试方法、工艺或流程 (3)
6.调试步骤、工作程序 (3)
7.系统冲洗 (5)
8.调试验评标准 (5)
9.调试所用仪器设备 (5)
10.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (5)
11.热控联锁保护试验清单 (6)
12.组织分工 (6)
1.编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；
1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；
1.3 《火电工程启动调试工作规定》；
1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；
1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；
1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；
1.7 江苏省电力科学研究院有限公司《质量手册》和《程序文件》。
1.8 江苏省电力设计院设计施工图。
1.9 制造商有关系统及设备资料。
2.调试目的
检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证系统及设备能够安全正常投入运行；冲洗主给水、冲洗中间抽头至再热器减温水的给水管道，冲洗主给水至过热器减温水、高旁减温器的给水管道。
3.系统简介、设备规范及范围
3.1 系统简介
电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。电动给水泵组是机组启动时用，机组正常运行时，电动给水泵组处于热备用状态，由汽动给水泵向锅炉供水。#6汽轮发电机组配备1台电动给水泵，容量为50%，1台电泵前置泵，容量为50%，1台辅助油泵，液力耦合器及3台高压加热器。系统基本流程为：除氧器水箱→电泵前置泵→电动给水泵→3号高加→2号高加→1号高加→锅炉省煤器。
3.2 设备规范
3.2.1 前置泵
型号： FA1D53
流量： 631 m3/h
O
扬程： 87.8 mH
2
转速： 1490 r/min
轴功率： 163.7 KW
O
必需汽蚀余量： 3.9 mH
2
效率： 82.4 ％
制造厂：上海电力修造总厂
3.2.2 液力偶合器
型号： TOT51A
传递功率： 4346 kw
齿轮变比 146/39
输入转速： 1490 r/min
最大输出转速： 5410 r/min
3.2.3 主给水泵
型号： DG600-240M
流量： 631 m3/h
O
扬程： 2197 mH
2
转速： 5217 r/min
轴功率： 3897.5 KW
O
必需汽蚀余量： 33 mH
2
效率： 82.3 ％
制造厂：上海电力修造总厂
3.2.4 电机
型号： YKS5400—4
功率： 5400 KW
转速 1491 r/min
电压： 6000 V
电流 599 A
制造厂：上海电机厂
3.3 调试范围
3.3.1 电泵及辅机系统；
3.3.2 电泵给水再循环系统；
3.3.3 中间抽头至再热减温器的给水管道；
3.3.4 主给水至过热器减温水、高旁减温器的给水管道。
3.3.5 主给水至省煤器入口管道。
4.调试前应具备的条件及工作准备
4.1 电动给水泵组系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；
4.2 辅助油泵单体调试已结束，已确认转向正确，参数正常，CRT状态显示正确，运行状况良好。油循环结束且临时管路已恢复，油箱清扫干净，并注入合格的润滑油，保证油位处于正常位置。
4.3 循环水系统、开式循环水系统、闭式循环水系统、凝水系统、除氧器给水系统、电泵组油系统（已整定）分部试运合格，电机及液力偶合器试转合格。验收签证手续完备。
4.4 电机绝缘测试合格；
4.5 泵组密封水进水管道已冲洗，除氧水箱内部清理完毕。
4.6 主给水管道及各减温水冲洗临时管已接好。临时排放口应远离电气设备和人行道，排放时排放口处有专人负责警戒工作。
4.7 试运所需投入设备及系统阀门的操作电源、动力电源可靠正常。
4.8 各水位计、油位计标好最高、最低、正常工作的位置，并且水箱水位、油箱油位正常。转动机械加好符合要求润滑油脂。
4.9 各有关的手动、电动阀门，经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。
4.10 各指示、记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经校验调整准确，联锁保护、热工信号都已校验合格，定值正确。
4.11 调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好
4.12 场地周围环境整洁、道路畅通，照明充分，通讯畅通。
5.调试方法、工艺或流程
流程见设计院系统图
6.调试步骤、工作程序
6.1 电机带液力耦合器试运行
试运前检查、确认以下条件满足：
6.1.1 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；
6.1.2 电气试验及联锁试验已完成；
6.1.3 油循环已结束，管路恢复；
6.1.4 电机的绝缘电阻经过测量符合要求；
6.1.5 油箱油位符合要求；
6.1.6 闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用；
6.1.7 确认电机与前置泵的靠背轮、液力耦合器与电泵的靠背轮均已脱开；
6.2 电机带液力耦合器启动准备
6.2.1 建立电泵启动条件及去除跳闸信号；
6.2.2 设定执行器到“最小”转速位置；
6.3电机带液力耦合器试运行
6.3.1 合上电泵电机电源，CRT启动电泵，记录启动电流，确认以下内容：
电机及液力耦合器转向正确（从液力偶合器端看电机是顺时针）
电泵油箱油位正常
振动正常，无异常声音
油管路无泄漏
6.3.3 当液力耦合器勺管在最小位置时，确认液力耦合器输出转速；
6.3.4 确认辅助油泵自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；
6.3.5 电泵在最低转速运行60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；
6.3.6 在确认所有参数正常后，调整勺管位置，使液力耦合器的输出转速达5000 r/min左右，稳定运行2h，记录振动、油温、润滑油流量、润滑油过滤器差压、电动机轴承温度、电动机绕组温度等参数；
6.3.7 试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；
6.3.8 确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；
6.3.9 电机停止后，保持润滑油供给至少10分钟；
6.3.10 记录电机惰走时间。
6.4 电动给水泵组再循环试运行
6.4.1 试运前检查、确认条件满足：
6.4.1.1 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；
6.4.1.2 保护试验及联锁试验已完成；
6.4.1.3 手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保护罩就位。
6.4.1.4 除氧器由凝泵上水至正常水位，水位控制投自动。
6.4.1.5 投用冷却水、密封水，密封水压力调整投自动。
6.4.1.6 关闭暖泵管阀门，关闭高加进出口阀门及省煤器进口门，关闭电泵出口电动门。
6.4.1.7 注意隔离汽动给水泵。
6.4.1.8 打开前置泵泵体、主给水泵体、管道上的放气门，微开前置泵进水门注水，出水后关闭放气门，全开进水阀。
6.4.1.9 全开再循环管道上阀门。
6.4.1.10 在冷油器及管道充满油后检查油箱油位应在高限。
6.4.1.11 检查勺管执行器其活动自由度及功能。将勺管位置置“3%”。
6.4.1.12 启动辅助油泵，检查油位、油压应正常。
6.5 电泵运行
6.5.1 投入跳泵保护。
6.5.2 CRT启动电动给水泵，记录启动电流以及辅助油泵停止工作时的润滑油压力。
6.5.3 检查电机、前置泵工作应正常，系统无泄漏。
6.5.4 逐渐提升泵组转速（每隔500转稍停留，记录泵组各参数），根据泵组推力轴承温度、出口压力以及流量的变化，如果有异常，可以停止升速。
6.5.5 在出口压力达12MPa时，维持最小流量工况运行2小时左右，每隔15min，记录一组数据。
6.5.6 一切正常后提速升压，在出口压力达17MPa时，迅速记录一组数据后降速至12MPa试运行。
6.5.6 试运时应注意监视以下参数：
监测电泵电机电流、电机线圈温度；
监测润滑油压、控制油压、工作油压；
监测润滑油冷油器进出口油温、工作油冷油器进出口油温；
监测前置泵、主泵、偶合器、电机的各轴承金属温度；
监测各个滤网差压；
监测油箱油位及除氧器水位。
监测轴承的振动。
6.6 电泵停止
6.6.1 试运结束，降速至最低稳定转速，准备停泵。降低泵组转速，控制器至最小位置，停泵，记录惰走时间以及辅助油泵开始工作压力；
6.6.2 电动给水泵组试运结束，清扫润滑油过滤器滤网，电泵入口滤网；
7.系统冲洗
7.1 高压给水管道冲洗
7.1.1 在锅炉省煤器入口断开，接临时管道并引至排水沟；
7.1.2 进行电动给水泵组及给水系统检查，确认一切正常，按程序启动电动给水泵组，进行系统注水；
7.1.3 全开电泵出口电动门，用给水调整门控制，维持泵组出口压力6.0—7.0MPa，进行系统冲洗，直至水质合格；
7.1.4 冲洗期间除氧器维持正常水位，凝结水泵上水正常，能够满足给水管路冲洗流量要求；
7.2 过热器减温水管道冲洗
7.2.1 在锅炉过热器减温水调节门后断开，接临时管道并引至排水沟；
7.2.2 确认一切正常，按程序启动电动给水泵组，全开电泵出口电动门，用减温水调节门前截门控制压力7.0MPa，进行系统冲洗；
7.2.3 冲洗期间，拆除冲洗管路流量孔板、调节门门芯；
7.3 高旁减温水管道冲洗
7.3.1 在高旁减温水管道末端断开，接临时管道并引至排水沟；
7.3.2 确认一切正常，按程序启动电动给水泵组，全开电泵出口电动门，进行系统冲洗，直至水质合格；
8.调试验评标准
轴承振动、温度、油温、油压正常，勺管调节灵活可靠,泵性能符合设计要求，能够满足机组长期稳定运行需要。
9.调试所用仪器设备
测振仪、温度检测仪
10.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
10.1 本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。
10.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
生产场所未按照规定着装；
调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
10.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
生产场所按照规定着装；
正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
10.4如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
10.5如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
10.6如运行中发现给水泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
10.7参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
10.8如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
10.9如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
10.10调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
10.11电泵升速过程中，要注意监视振动、温升等参数，如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
10.12在调节勺管过程中，应注意电泵出口压力不超限，要避免在临界工作区停留过久。
10.13试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应急时补水。运行过程中要注意监视密封水工况，并及时调整密封水压力。
11.热控联锁保护试验清单
以热工专业联锁保护预操作单为准。
12.组织分工
12.1 组织形式：
成立电动给水泵调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：
12.2 各机构职责：
12.2.1 领导小组职责：审定和批准电动给水泵调试技术措施；检查系统条件，协调
各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。
12.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。
12.2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。
12.2.4 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。
12.2.5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。
12.2.6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。
12.2.7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。
12.3 各单位分工：
系统试运工作在试运领导小组领导下由江苏省电力科学研究院、江苏电建一公司、扬州发电有限公司和山东诚信工程监理有限公司分工合作、互相配合、共同进行。按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。以后的分系统调试则由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由电泵及给水系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。
水泵安装施工工艺 （一）工艺流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 1、基础检验。 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 2、水泵就位安装。 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2)水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组
电动给水泵组安装施工作业指导书 1.工程概况 山西平朔电厂二期2×300MW空冷机组工程4#机组安装三台50％容量的电动给水泵组为锅炉提供高压给水，机组正常运行时，两台运行，一台备用。电动给水泵组由沈阳鼓风机(集团)有限公司提供。泵组布置在除氧间0m层B列与C列之间。 设备主要技术参数如下： 主泵：型号： CHTC5/6 SP 为筒式多级离心水泵 额定流量： 651m3/h 水泵扬程： 2240m 转速： 5430r/min 重量： 9100㎏ 旋转方向：从电动机向主泵方向看为顺时针旋转。 偶合器：型号： R17K.2-E 电机：型号： YKS800-4 额定功率： 5100KW 额定电流： 567A 额定转速： 1487r/min 接线法： Y 重量： 20300㎏ 前置泵：型号： YNKn300/200-2 单级双吸蜗壳离心泵 额定流量： 563.4 m2/h 扬程： 48.7 m 转速： 1450r/min 2.编制依据 2.1华东电力设计院安装图纸。 2.2沈阳鼓风机(集团)有限公司文件夹。
2.3<<火电施工质量检验及评定标准汽机篇>>(1998版)。 2.4<<电力建设施工及验收评定标准汽机篇>>(1993版)。 2.5<<电力建设安全工作规程>>。 2.6<<电力建设安全管理规程>>。 3.施工准备 3.1施工前应具备的条件 3.1.1设备开箱，检查设备及零部件外观完好，无碰伤、损坏、变形、锈蚀等缺陷，对零部件的数量及规格进行清点，结果应与装箱清单相符。 3.1.2设备安装图纸及技术资料齐全。 3.1.3厂房已封闭,安全及消防设施齐全。 3.1.4施工区域照明充足，已设置容量足够的施工配电盘。 3.1.5开工报告已审批。 3.1.6设备运输通道畅通。 3.1.7基础已达设计强度，经验收合格并已办理工序交接手续。 3.1.8材料、机具、工具准备就绪。 3.2技术准备 3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。 3.2.2会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。 3.3施工人员准备 施工负责人：蒋浩 技术员: 李宙 安全员兼质量员：王高科 施工班长：张凯进
消防水泵安装方案 一、编制依据 本方案是依据以下资料编制的： 1、**************消防泵房管道平面布置图； 2、山东省双轮集团提供的消防水泵技术资料； 3、国家现执行規范； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB0231－98 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533－2003 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 4、我单位编制的施工组织设计以及首站配套改造安装工程施工方案； 二、工程概况 （一）概况 本工程为*******安装工程中的消防设备安装工程。泵房改造工作内容为逐一拆除原有的6台流量为230m3/h的水泵，重新安装6台流量为360m3/h消防水泵。利用原旧泵基础进行改造，泵更换时电机移位1800后安装。泵房改造要在确保*******正常生产时消防系统处在正常的工作状态。 设计单位：石油化工工程公司广州分公司。 监理单位：石化建设监理公司。 质量要求：按国家、部门现行的建筑安装质量评定标准以及设计文件要求进行检验、评定，达到国家或行业的质量检验评定标准规定的优良工程。 工期要求：工期为200*年*月15日至200*年*月15日（123天）。 （二）工程特点及应对措施 1、工程特点 1）工期跨度长，所有的改造工作都需要*******方面停产配合，才能完成安装工作。这就需要我们注意施工期间和****方面各相连车间配合，掌握****方面的生产情况，保证各方的安全生产。 2、应对措施 1）组织施工管理人员与****方面加强沟通，及时通报施工进展情况。强化工程前期工作深度，抓好工程风险分析和评估，周密组织，严格考核，精心协调，保证施工作业的质量、安全、进度各个目标的实现。 2）根据****方面的实际情况，强化施工安全管理细则，层层落实，要求施工作业人员严格遵守。 保证工程项目在安全的条件下顺利进行。 3）做好与业主、EPC单位、监理单位的沟通工作，合理调配人力安排交叉作业，保证施工作业不受影响。 4）按施工进度安排进行工程施工，强化动态控制，在实际工程进度有变时，运用多种进度纠偏措施及时调整进度安排，保证工程如期交付使用。 5）做好防雨、防雷，抗台风措施。 三、施工措施 （一）、准备工作 1.安装文件 设计图纸和消防水泵技术资料齐全。
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相
反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作
晋煤金石化工制氨及硝铵工程电动给水泵安装施工方案 批准: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司
2010年6月12日 目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据： (2) 3、施工准备： (3) 4、施工组织： (4) 5、施工技术措施： (5) 6、施工进度及劳动力计划 (10) 7、质量保证措施及技术标准 (10) 8安全保证措施 (11) 9、危险点、源控制程序: (12) 10、 ......................................... 环境因素识别及控制措施： 13 11、 ........................................... 危险因素识别及控制措施 13
1、工程概况 1.1 ＞工程简介 晋煤金石化工制氨及硝铵工程4X 260t/h循环流化床锅炉安装工程共安装5台高压锅炉给水泵，高压锅炉给水泵组布置在0.00m层，A列?B列之间，为确保电动调速给水泵组的顺利安装，特编制本施工作业指导书。 根据型DG270-140给水泵组设备厂家说明，给水泵不允许解体，故按不解体考虑，现 场主要按设计进行安装工作。但给水泵和电机应进行轴瓦检查、转子抬轴量及轴串检查（使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25?0.5mm。配套的工作油泵及润滑油冷却器等辅助设备全部进行解体检查、清扫，冷油器进行水压试验。如厂家及业主另有要求，则按厂家及业主要求进行。 1.2、设备简介 本机组给水泵组系由沈阳航发泵业股份有限公司制造，由膜片式联轴器、电动机、给水泵及其附属设备组成。水最高温度为158C。 1.2.1、给水泵为单壳体分段多级泵，主要结构件包括定子部分、转子部分、平衡机构、轴端密封、轴承部分及联轴器。 1.2.2、定子部分：主要由轴承体、首盖、进水端、导叶、中段、出水段、尾盖等零件组成。其中吸入口和吐出口均垂直向上。泵的进水段、出水段、中段的静密封是靠金属面紧密贴合。在检修拆装时对密封面必须仔细保护。 1.2.3、轴端密封：轴端密封采用机械密封。为保证给水泵长期连续运行须正确使用机械密封。机械密封在运转姿态下。为保证机械密封正常工作，必须维持密封端面有液膜存在，起到润滑作用。为此在密封的周围设置一个通有冷却水的冷却室（冷却水温度不超过33C） 1.2.4、联轴器：泵与电机均采用弹性膜片联轴器。膜片采用特制不锈钢弹簧片。膜片联轴器的特点是：补偿能力大、隔震、吸震能力强。传递平稳运行周期长、安全可靠。在安装完后允许中心找正有一定偏差，并可有少许轴向位移、便于调整。 1.2.5、供油：轴承采用强制润滑。润滑油压0.06Mpa至0.2Mpa。润滑油采用L-TSA32汽轮机油，进油温度35r至40C 1.3、主要技术参数 1.3.1、给水泵
文件编号：GD/FS-3822 （管理制度范本系列） 给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
给水泵组检修措施布置、恢复的注 意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动
自耦式潜水泵安装方案 一、潜水泵安装前注意事项 （一）安装前的检查 1、水泵有无漏油现场； 2、水泵各结合的螺栓有无松动 3、用手转动叶轮，看转动是否灵活 4、水泵电缆有无划伤、断裂和细孔 5、水泵的接地标志是否可靠、醒目 6、地脚螺栓孔尺寸是否与泵的地脚尺寸一致 7、水泵电动机的相对地间绝缘电阻，确保冷态时，≤660V的泵，不 小于50MΩ；对6kV、10kV的泵，不小于100 MΩ。 （二）安装前的准备工作 1、池内无杂物、积水，池底应平整； 2、检查池底预埋螺栓：螺栓的螺纹部分要露出足够长度，螺栓相对 位臵符合安装尺寸要求；清除螺栓表面的污垢。 3、耦合安装时，应先检查快速接口的两滚轮转动是否灵活，调整滚 轮上的螺钉，确保滚轮在轴上不脱落；检查导轨，如有扭曲变形，应进行调直。 4、固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度保证能满足从 端子箱的进线口到电缆槽的出线口，信号电缆及动力电缆不能混穿。
二、安装的技术条件及要求 1、潜水泵安装时，其安装位臵和标高符合设计要求，平面位臵偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±10mm。 2、潜水泵底座调整水平，其水平度不大于1/1000。 3、双导轨安装平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差小于1/1000，全长偏差不大于3mm。 4、潜水泵出水配管法兰面平直。 三、安装 1、安装方式采用自动耦合式固定安装。 2、安装耦合装臵时，先将耦合底座吊至安装位臵，调整底座，垫 实底座，垫实底面，保证耦合底座出水口平面水平、耦合面与地面垂直，将耦合底座用地脚螺栓拧紧。 3、安装导轨：将导轨吊至安装位臵，下部与耦合底座固定，上部 固定在横梁上，调整导轨至垂直位臵。 4、提起水泵，将快速接口的滚轮对准导杆，使滚轮顺着导杆滑下， 耦合装臵即自动与耦合底座耦合；提升水泵时，水泵自动与耦 合底座脱离。 5、安装后，水泵的吊链应挂在壁上，以便起吊时使用；将电缆固 定在吊链上，拉紧吊链，或用其它方法固定吊链及电缆，避免 产生摩擦，从而保护电缆。 6、警告：起吊水泵时使用链索，电缆线不可过分用力拉动，严禁 把电缆线当作起吊绳使用，以防止电缆和密封的破坏。
汽动给水泵调试方 案
FA〖08〗-JF15-QJ22-8 黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 黑龙江惠泽电力科技有限公司 二○〇八年六月
黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 编制单位：批准 审核 编写 会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省电力建设监理有限责任公司
目录 1编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。2调试目的 ................................................................... 错误!未定义书签。3调试对象及范围........................................................ 错误!未定义书签。4调试方法及工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。5系统调试前应具备的条件 ........................................ 错误!未定义书签。6调试步骤、作业程序 ................................................ 错误!未定义书签。7调试验评标准 ........................................................... 错误!未定义书签。8所用仪器设备 ........................................................... 错误!未定义书签。9环境、职业健康安全风险因素控制措施.................. 错误!未定义书签。10组织分工 ................................................................ 错误!未定义书签。
电动给水泵安装措施 一、概述 2×12MW工程配置两台电动给水泵组，此泵组布置在汽机房零米。主要由DGB65-120×12A给水泵、YOTcp500型液力偶合器、YKK400-2电动机组成。 泵组的润滑系统由液力偶合器所带的油泵供油。主要设备包括：工作油泵、润滑油泵、启动油泵、工作油冷油器、润滑油冷油器等。给水泵的机械密封系统冲洗方式有自循环冲洗和外冲洗两种方式。 根据制造厂说明书要求，泵组设备除电动机根据实际情况进行常规检查外，其他设备现场不须解体直接安装。 主要设备技术规范： 1． 电动给水泵 型 号：DGB65-120×12A 最大流量：54t/h 转 速：2895r/min 扬 程：1413m 重 量：2.9t 2． 液力偶合器 型 号：YOTcp500 输入转速：2985r/min 输出转速：2900r/min 调速范围：20%～97% 重 量：1.2t 3． 配套电动机 型 号：YKK400-2 额定功率：450kW
额定电压：6000V 额定转速：2985r/min 重 量：2.9t 二．施工依据 沈阳工业泵制造有限公司所供资料 鲁能电力设计院施工图《汽机房辅助设备安装图》 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1998年版 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-92 《火力发电厂焊接技术规程》 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 管理体系有关部分（2003版） 三．主要工机具及量具 1．机具：32/5t行车、3t卷扬机、3t汽车吊、3t拖车、低架平盘车 等。 2．工具：倒链、大锤、手锤、磨光机、扳手、螺丝刀、紫铜棒、千斤顶、毛刷等。 3．量具：游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。 四．施工组织 1． 施工方案：根据制造厂安装说明，明确要求给水泵组所有设备在保修期内不允许解体，泵组设备直接就位。基础铲平后，泵组设备拖 运吊装就位，找平找正后基础二次浇灌，再进行泵组油管路等的安 装工作。 2． 施工人员：安装工2人；电焊工1人；气焊工1人；起重工2人。五．工艺流程 工艺流程要求与标准施工准备
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组电动给水泵试运措施 批准： 审核： 初审：编写： 发电部 二零一一年六月
目录 1．编制目的 2．编制依据 3．试运质量目标 4．安全注意事项 5．系统及主要设备技术规范 6．试运前应具备条件 7．试运步骤 8．附录:电动给水泵试运参数记录表
1 编制目的 1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制 定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.6 设计图纸及设备设明书 3 试运质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）、《火电机组达标考 核标准》（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%， 优良率 90%以上，满足机组整套启动要求 4 安全注意事项 4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作 安 全可靠地进行。 4.2 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等，试运人员应并分析原因，提出解决措施。 4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场 进 行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤 4.6 投运除氧器加热蒸汽时，应控制汽量，防止温升过快。 4.7 防止除氧器压力突升或突降。 4.8 防止除氧器水位突升或突降。 4.9 防止除氧器振动。 4.10 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作， 并分析原因，提出解决措施。 5系统简介及主要设备技术规范
浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施 发表时间：2018-11-13T18:54:38.520Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：武江涛 [导读] 摘要：本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况，阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 (上海市机电设计研究院有限公司上海市 200000) 摘要：本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况，阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 关键词：汽动给水泵组、润滑油、进水、防止措施 1前言 汽动给水泵组共用一个油系统，润滑油由给水泵汽轮机油箱供给，NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现汽动给水泵组润滑油系统进水现象。汽动给水泵组润滑油系统中混入水分后，水分随润滑油在系统内快速流动，温度逐步升高，使大分子水分解成小分子水并与润滑油充分混合，经过一定时间的氧化，变成乳白色，油质变稀，破坏油膜强度，降低润滑功能，导致机件磨损；其次水分会与落入润滑油中的铁屑作用生成铁皂，铁皂与润滑油中的尘土、机渍和胶质等污染物混合而生成油泥，聚积在润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内，造成各摩擦表面供油不足，加速机件的磨损。 针对这类形式的汽动给水泵组，通过分析汽动给水泵组结构，油系统运行原理，分析可能出现进水原因，阐述了自己对如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水一些理解。 2汽动给水泵组油进水原因及改进措施 汽动给水泵组油系统常见进水原因有，冷油器换热板破裂，冷却水进入油系统；排烟风机出口封闭不严，雨水通过排烟风机倒灌进入油箱，系统带水；小机轴封漏气进入油系统；密封水进入油系统。 针对冷油器换热板泄露进水，冷却水为开式循环冷却水水，设计压力为0.51MPa，实际运行压力0.4MPa，润滑油泵出口压力 0.25MPa，存在漏水可能，针对冷油器漏水，可以通过观察给水泵汽轮机润滑油箱油位变化规律来判断，一般来说，此处漏油油箱油位变化较为匀速，同样可以通过化验油样水质确定是否来自开式水泄露。再一类就是排油烟管出口未做防护措施，致使雨水进入油系统，此种问题发生在雨天，油箱油位短时间内迅速增长。 2.1给水泵汽轮机端部汽封结构和运行原理 给水泵汽轮机的端部汽封包括前、后汽封,汽缸中一部分蒸汽经前汽封250的内侧段漏至腔室Ⅱ，并经由上部轴封漏气管道及端部汽封间隙逸向大气。在汽轮机启动、运行时后汽封275的内侧是负压，为防止空气沿汽封漏入排汽缸而恶化真空，由汽封供汽管道将正压蒸汽供至后汽封的腔室Ⅱ，这样，送入的蒸汽一部分经汽封内侧段漏入排汽缸，还有一部分经外侧段漏至腔室Ⅰ，并经冒气管及汽封端部间隙逸向大气。在与前、后汽封腔室Ⅰ相对应的转子上加工有甩汽盘，利用它将漏汽及空气吸向轴封漏汽管道。汽封体沿水平剖分，上、下半之间用螺栓连接且在中分面处有骑缝销防止错位，汽封体外圆上配有止动销用以周向定位，汽封体与汽缸洼窝处槽道、凸缘相配合，使汽封体在径向、轴向得以定位。 2.2汽动给水泵密封水密封结构及运行特点 HPT300-340S-6S型号汽动给水泵型式为卧式多级双壳体离心泵，汽动给水泵的轴端密封采用迷宫式密封系统。汽动给水泵的迷宫式密封装置采用内螺旋型，当汽泵运转时，由于密封装置内螺旋作用，高温水从内部漏出量减少，外侧密封水回水量也较少。当汽泵停运以后，汽泵内的水及密封水失去此动力，外侧密封水回水量较大。 汽动给水泵密封水采用凝结水杂项水，汽泵密封水回水共有三路。一路为卸荷水：密封水与部分给水泵内漏出高温水会合后回到汽泵前置泵进口电动门后，由于有部分高温高压给水混合所以温度较高，引回至前置泵可以节约热量提高热效率；一路回水母管通过单级水封回到凝汽器；第三路接至无压放水。第一路密封水回水管道从汽动给水泵螺旋密封里侧引出接口，后两路密封水回水从迷宫密封处引出分别接至凝汽器和无压放水，属于密封水残液回水。另外在汽动给水泵轴端迷宫密封外侧分别有密封水回水残液检漏孔，检测汽泵残液密封水回水是否回水畅通。 3给水泵汽轮机端部汽封对油系统影响的原因 3.1给水泵汽轮机轴封供汽管道暖管不彻底，管道中存在部分冷凝水，轴封供汽携带水分，导致汽轮机端部汽封进水； 3.2给水泵汽轮机轴封供汽管道减温水开度过大，管道中存在冷凝水，轴封供汽携带水分，导致汽轮机端部汽封进水； 3.3给水泵汽轮机轴封供汽压力过高，导致轴封回汽管来不及排走蒸汽，仍然有大部分漏向大气，导致蒸汽进入轴承座内后冷凝成水滴，使润滑油中的含水量升高； 3.4前、后汽封漏汽，运行工况大致相同的情况下，如汽封漏汽量增大，一般预示汽封径向间隙变大，外汽封间隙改变的同时，内汽封间隙大多也会发生变化，汽封间隙加大增加漏汽损失，汽封漏汽量增大时，漏气进入轴承室可能性增大，冷凝成水，导致水进入油系统。 4汽动给水泵密封水对油系统影响的原因 4.1当机组在启动或者停机期间时，因凝汽器真空度较低，会造成汽动给水泵残液回水通过水封回到凝汽器这路密封水回水因水封阻力大，密封水回水不能够及时排走，导致密封水进入润滑油系统。 4.2在机组运行时，当密封水回水温度较高时，因凝汽器处于真空状态，高温的密封水回水通过水封回到凝汽器。因密封水供水是正压，密封水回水处于微负压。因为降低压力会降低水的沸点，当密封水供水的温度足够高并接近沸点时，密封水回水有可能因压力降低而达到密封水回水的沸点，从而密封水会发生汽化现象。密封水回水汽化后会导致空气进入到水封管中，使水封管上部存有空气，密封水回水的阻力将增大，导致密封水回水不畅而进入到油系统。 4.3当出现4.1和4.2这两种情况下，应先将密封水回水至无压放水这路系统导通，再将接至凝汽器这路系统隔离。 4.4确保汽泵两端的漏液检漏孔接到就地漏斗，不能将漏液检漏孔安装丝堵堵住，随时可以查看汽泵螺旋密封处是否出现溢水的现象，出现少量溢水可以通过检漏孔及时排走，防止积水后倒流进入油系统。 4.5密封水的来源为凝结水，设备运行过程中，密封水的压力调节也至关重要，压力调整通过密封水压力调节装置实现，调整不当，同
FK6G32AIM 电动给水泵组运行说明书(鄂尔多斯君正能源化工项目) 合同号：13泵-42 上海电力修造总厂有限公司
目录 概述 合同号：13泵-42 第一章 产品说明 给水泵说明 135W1-1M 前置泵说明 135W1-2H 第二章 泵组运行说明 电动给水泵组 135W2-2M 第三章 安装及投运说明 电动给水泵组 135W3-2M
用户:鄂尔多斯君正能源化工有限公司 1泵组型式 1.1电动泵组（启动备用给水泵）包括： 1.1.1前置泵型号： QG500-80 1.1.2给水泵型号：FK6G32A（M） 1.1.3电机型号：YKOS3700-2（上海电机厂）100 1.1.4偶合器型号：YOT46-508 1.1.5设备驱动及连接方式： （1） 给水泵由电动机通过偶合器驱动； （2） 前置泵由电动机直接驱动； （3） 给水泵-偶合器叠片式联轴器； （4） 偶合器-电动机叠片式联轴器； （5） 电动机-前置泵叠片式联轴器。 1.1.6设备润滑方式： （1） 给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.20 MPa。 （2） 设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量为120 L/min。 1.1.7设备冷却： （1） 电动机为空-水冷却，冷却水量按电动机要求。 （2） 给水泵为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （3） 前置泵为水冷却，水压0.2～0.6MPa，水量3.8m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （4） 偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水温≤38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h，水质为工业水。 2泵组性能参数 2.1前置泵(按“技术协议”参数为准) 型号QG500-80 型式卧式、轴向中分泵壳型 泵送介质锅炉给水 级数1级双吸叶轮 单位额定工况最大工况 流量m3/h 412.7 437.6 扬程m 88.13 86.59 汽蚀余量(必需) m 4.2 4.33 效率% 80.41 81.09 轴功率kW 107.4 110.5 进水温度℃193.46 196.9
目录 一、工程概况 (2) 1、概况 (2) 2、泵的主要设计参数和性能 (2) 3、施工目标 (3) 二、施工方案 (4) 1、工程安装引用的标准 (4) 2、安装前的准备工作 (4) 3、安装工作的要求及次序 (4) 三、人员组织机构 (6) 四、质量保证体系及措施 (8) 1、质量保证体系 (8) 2、质量目标措施 (8) 3、质量控制措施 (9) 五、工期保证措施 (9) 1、工期保证措施 (9) 六、安全生产及文明施工保护措施 (10) 1、安全生产保证措施 (10) 2.安全管理制度 (11) 3、文明施工保护措施 (12)
一、工程概况 1、概况 龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备，同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。 由于本工程水泵电机等均由业主采购，故本次只涉及本工程的水泵及电机的安装方面，其主要内容为：我方负责3台水泵的整体安装，含喇叭口、导叶体、泵主体、弯管、上下伸缩节、扩散管以及电机、电机座的安装，以及安装完成后的调试。 工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂，安全控制要求高。2、泵的主要设计参数和性能 1400ZLB-3.5型半调节轴流泵为立式全调节轴流泵，调节方式为停机半调节；叶片从+4°至-6°可调节；水泵机组立式布置，流道进水，60°弯管出水流道；水泵与电动机直接联接；水泵旋转方向为：从电动机端向水泵方向看，水泵叶轮顺时针旋转。水泵叶轮直径1250mm，水泵设计转速370转／分。水泵在规定的工况范围内能够连续安全稳定地运行，设计流量：5m3/s，设计扬程范围：1.3-3.65m。水泵配用电机功率250kW。 1400ZLB-3.5型半调节轴流泵为立式双基础结构,泵体部分置于泵座上,电机置于电机层。泵体由泵壳体部件,泵轴部件,转子部件组成。水泵为下拆结构，打开垂直中开分半的叶轮室后，可将转子部件拆下径向移出。水泵的轴向力由电机座油箱部件承受。水泵设计允许水泵的转动部件在事
春夏秋冬项目三期给排水系统 调 试 方 案 目录
一、给排水调试序言 1、检查地漏 2、通水程序 二、给排水系统调试方案 1、给水系统 1.1、生活水系统 给排水调试序言 当每栋房给排水开始通水调试前必须先做到以下几点： 一：检查地漏 1．必须灌水检查，每层卫生间地漏排水是否通畅，有否堵塞。 2．如有地漏堵塞这个房间，不能通水调试。要先把地漏堵塞处理通畅后方可通水。 3. 在通水前每个出水点龙头必须先检查一遍是否全部关，确认无误后方可开启水泵房总阀，见检查明细表。 二：通水程序 1．通水前必须先检查控制每个卫生间的检修口里面的阀门是否全部关闭。 2．检查水泵房的出水口阀门是否开启或关闭。 3．把水表井里的阀门打开。 4．把水泵控制箱电子阀电源打开，检查水泵和给水管是否满水，确定后在向总管道送水，总管闸门不能全部打开，在检查是否有漏水后全部打开阀门。
5．检查二层管井里的排气阀，是否有漏水现象。 6．必须做到分间送水检查，确定这个房间不漏水后再开启第二个房间，再送卫生间时必须有安装洁具水工在场，检查漏点。 7．在下班时必须把给水总闸关。 给排水系统调试方案 一、给水系统（生活水系统） 1、工作原理 A、市政自来水供应别墅围墙边，由一根DN40铜管引入室内机房，直接于别墅变频 冷水泵连接。在其连接管路上安装一个电动阀，变频泵出口连接水处理器，冷水 经过水处理器后分二路；一路直接供整个别墅冷水系统，另一路经机房再次返回 别墅处供燃气热水器。 B、热水系统由变频泵一路供水直接供入燃气热水器，经燃气热水器加热后进入旁 边的热水储水器，再经储水器供别墅内各个热水供应点，本热水系统有一组热水 泵循环泵24小时自动切换运行，让其管道内热水温度保持在55o-60o之间。 2、水泵测试的准备工作 A、检查已安装的供水泵的型号、规格、参数，是否与已送审及批核的设备资料互相 吻合，符合技术规格书的要求并做好记录。 B、检查与供水泵配套安装的阀门型号和规格，与已送审及批核的设备资料互相吻合 及方向是否正确。 C、检查与供水泵配套的电机型号是否与已送审及批核的设备资料互相吻合，水泵配 电箱及供电线路安装是否到位及按照已批核的图纸组装。 D、检查水泵的混凝土基础位置是否正确，水泵的固定是否牢固。 E、检查水泵避震措施确认电机震动幅度小于国家或企业标准。 F、检查并确定水泵及供水管已灌满水、已排除空气。 3、系统测试程序 3.1冷水系统测试程序 A、手动启动及停止水泵测试。 B、水泵运行故障、变频器故障、报警测试。 C、水泵噪音测试。
编号：M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试方案 工作人员：XXX 编写人员： XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了电动给水泵组系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词：汽机；电动给水泵组系统；调试措施
目录 一、前言 (4) 二、编制依据 (4) 三、调试质量目标 (4) 四、系统及主要设备技术规范 (4) 五、调试范围 (5) 六、试运前应具备的条件 (6) 七、调试工作程序 (8) 八、调试步骤 (8) 九、组织分工 (13) 十、调整试运注意事项 (14) 附录1 (15) 附录2 (16) 附录3 (17)
一、前言 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 电动给水泵组相同调试的目的为：检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠；检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸 三、调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 四、系统及主要设备技术规范 4.1系统介绍 广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程热电分厂5号机组锅炉给水系统设置2台带变频电动给水泵，运行方式为一运一备。 给水泵为水平、离心、多级筒体式，泵体出水流道为蜗壳结构，泵壳的两侧均有端盖，不必移动泵壳和拆除管道，拆除端盖即可抽出转子，进行检修。轴上装一级双吸叶轮。轴端密封采用单端面平衡型机械密封，密封端面密封水源同主给水泵，另外在轴封冷却水腔用自来水冷却。轴承为双支承径向圆柱形滑动轴承。泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。
. 晋煤金石化工制氨及硝铵工程电动给水泵安装施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司 2010年6月12日
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据： (2) 3、施工准备： (3) 4、施工组织： (4) 5、施工技术措施： (5) 6、施工进度及劳动力计划 (10) 7、质量保证措施及技术标准 (10) 8、安全保证措施 (11) 9、危险点、源控制程序: (12) 10、环境因素识别及控制措施： (13) 11、危险因素识别及控制措施 (13)
1、工程概况 1.1、工程简介 晋煤金石化工制氨及硝铵工程4×260t/h循环流化床锅炉安装工程共安装5台高压锅炉给水泵，高压锅炉给水泵组布置在0.00m层，A列～B列之间，为确保电动调速给水泵组的顺利安装，特编制本施工作业指导书。 根据型DG270-140给水泵组设备厂家说明，给水泵不允许解体，故按不解体考虑，现场主要按设计进行安装工作。但给水泵和电机应进行轴瓦检查、转子抬轴量及轴串检查（使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25～0.5mm）。配套的工作油泵及润滑油冷却器等辅助设备全部进行解体检查、清扫，冷油器进行水压试验。如厂家及业主另有要求，则按厂家及业主要求进行。 1.2、设备简介 本机组给水泵组系由沈阳航发泵业股份有限公司制造，由膜片式联轴器、电动机、给水泵及其附属设备组成。水最高温度为158℃。 1.2.1、给水泵为单壳体分段多级泵，主要结构件包括定子部分、转子部分、平衡机构、轴端密封、轴承部分及联轴器。 1.2.2、定子部分：主要由轴承体、首盖、进水端、导叶、中段、出水段、尾盖等零件组成。其中吸入口和吐出口均垂直向上。泵的进水段、出水段、中段的静密封是靠金属面紧密贴合。在检修拆装时对密封面必须仔细保护。 1.2.3、轴端密封：轴端密封采用机械密封。为保证给水泵长期连续运行须正确使用机械密封。机械密封在运转姿态下。为保证机械密封正常工作，必须维持密封端面有液膜存在，起到润滑作用。为此在密封的周围设置一个通有冷却水的冷却室（冷却水温度不超过33℃）1.2.4、联轴器：泵与电机均采用弹性膜片联轴器。膜片采用特制不锈钢弹簧片。膜片联轴器的特点是：补偿能力大、隔震、吸震能力强。传递平稳运行周期长、安全可靠。在安装完后允许中心找正有一定偏差，并可有少许轴向位移、便于调整。 1.2.5、供油：轴承采用强制润滑。润滑油压0.06Mpa至0.2Mpa。润滑油采用L-TSA32汽轮机油，进油温度35℃至40℃ 1.3、主要技术参数 1.3.1、给水泵
潜水泵安装说明 *概述 轴流式潜水泵为半调节潜水泵。半调节即在需改变工况时，将水泵由水池内提升，松下叶轮螺母、扣片拆出定位销，转动叶片，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求的角度线，然后装好定位销拧紧螺母，从而达到调节目的（各叶片安放角应一致）。一般在产品出厂时，已根据用户的需要，调整至一定的角度。轴流式潜水泵采用钢制井筒安装方式，随机供货为泵、井筒、电控柜及配套的安装附件。 潜水排污泵为离心式潜水泵。采用自动藕合安装的方式，随机供货为泵、藕合装置、控制柜及配套的安装附件。 *注意事项 1.严禁将电缆作为吊具、或拉动电缆！ 2.下水前应确定水泵转向，严禁反转！ 3.严禁将电缆线头入水、吸潮！ 4.安装时应注意小心轻放、垂直、对中！ 5.所有现声O形密封圈密封的位置应清洁无杂物,确保密封可靠! *电气接线 1.电气线路连接应由正式电工按照电气接线图施工，并应按照当地的安全规程操作。 2.将电缆封头去除，再用接线端子套上并压紧，保证牢固可靠，并按规定的接线方式接线。 3.注意标牌上的参数，并将额定电压及频率与主电压及频率进行比较。在电压相差较大时，不能开启电机。 4.电缆线的外护套不能有任何损伤、破皮痕迹。
5.检查水泵的保护装置，确保其接线的正确: a).检测水泵侧机械密封的导叶内油水信号探头（YS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 b).检测三相绕组的过热保护探头（WC）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为零，即电路为接通状态。 c).检测电缆线接线腔密封的渗漏传感器（JS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 d).检测电机侧机械密封的渗漏浮球传感器（XL）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 5.水泵安装前，在无水状态下，电机瞬时通电。其转向应与转向标志一致。 *安装 水泵是整个泵站系统中的重要设备，系统未安装前（管道、阀门、电控系统），不要随意拆箱或将水泵长期裸露在野外或搁置在条件恶劣的场合。 1.安装前的准备 a）打开水泵包装箱，检查水泵规格、型号与装箱单是否一致，检查水泵底部有无漏油现象（如有漏油现象，请与我厂联系），用手转动叶轮看是否卡滞，检查水泵电缆线有无划伤和微小细孔，检查水泵各结合面的螺栓有无松动。池内无杂物、积水、池底应平整。 c）电缆槽的检查 ①从池口到端子箱安装点，清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理。 ②固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用PVC管或镀锌管，信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需足够大。