实验三绘制装配图
综述：
1、实验目的
通过本次实验，掌握运用计算机拼画部件装配图的方法。它与手工绘制装配图完全不同，借助图形文件之间信息传递的方式，利用已经绘制完成的零件图，方便快捷地获得装配图。
2、实验要求
①掌握拼画装配图的方法和步骤；
②根据已有的零件图能够准确、快速地拼画出部件的装配图。
3、实验内容等
①由零件图拼画装配图的方法和步骤。
②拼画装配图举例
③其它相关技术。
④给出某部件中的零件图文件和装配示意图（或装配图参考图），练习拚画装配图。
11 拼画装配图的方法和步骤
应用AutoCAD等绘图软件绘制装配图，一般有直接画法和拼画画法两种方法。
直接画法是按照手工画装配图的作图顺序，依次绘制各组成零件在装配图中的投影。画图时，为了方便作图，一般将不同的零件画在不同的图层上，以便关闭或冻结某些图层，使图面简化。由于关闭或冻结的图层上的图线不能编辑，所以在进行“移动”等编辑操作以前，要先打开、解冻相应的图层。
拼装画法是先画出各个零件的零件图，再将零件图定义为图块文件或附属图块，用拼装图块的方法拼装成装配图。
由于直接画法与前面绘制零件图的方法类似，本实验不再涉及，只针对拼装画法进行介绍和练习。
通常，用已绘制好的零件图拼画装配图的步骤如下：
1、装配图一般比较复杂，与手工画图一样，画图前要先熟悉机器或部件的工作原理，零件的形状，连接关系等，以便确定装配图的表达方案，选择合适的各个视图。
2、根据视图数量和大小确定图幅，用“样板”新建一文件。用“复制”、“粘贴”方式，或使用设计中心将图形文件以“插入为块”的方式，将已经绘制好的所有零件图（最好关闭尺寸标注、剖面线图层）的信息传递到当前文件中来。
3、确定拼装顺序。
在装配图中，将一条轴线称为一条装配干线。画装配图要以装配干线为单元进行拼装，当装配图中有多条装配干线时，先拼装主要装配干线，再拼装其他装配干线，相关视图一齐进行。同一装配干线上的零件，按定位关系确定拼装顺序。
4、根据装配图中各个视图的需要，将零件图中的相应视图分别定义为图块文件或附属图块，或通过“右键”快捷菜单中的“带基点复制”和“粘贴为块”命令，将它们转化为带基点的图形块，以便拼装。
提示：定义图块时必须要选择合适的定位基准，以便插入时辅助定位。
5、分析零件的遮挡关系，对要拼装的图块进行细化、修改；或边拼装边修改。如果拼装的图形不太复杂，可以拼装之后，不再移动各个图块的位置时，把图块分解，统一进行修剪、整理。
提示：由于在装配图中一般不画虚线，画图以前要尽量分析详尽，分清各零件之间的遮挡关系，剪掉被遮挡的图线；
6、检查错误、修改图形。
检查错误主要包括：
①查看定位是否正确。
查看时，逐个局部放大显示零件的各相接部位，查看定位是否正确。
②查看修剪结果是否正确
在插入零件的过程中，随着插入图形的逐渐增多，以前被修改过的零件视图，可能又被新插入的零件视图遮挡，这时就需要重新修剪；有时还由于考虑不周或操作失误，也会造成修剪错误。这些都需要仔细检查、周密考虑。
修改插入的零件的视图主要包括：
①调整零件表达方案
由于零件图和装配图表达的侧重面不同，在两种图样中对同一零件的表达方法不可能完全相同，必要时应当调整某些零件的表达方法，以适应装配图的要求。比如，改变视图中的剖切范围、添加或去除重合断面图，等等。
②修改剖面线
画零件图时，一般不会考虑零件在装配图中对剖面线的要求。所以，建块时如果关闭了“剖面线”图层，此时只要按照装配图对剖面线的要求重新填充；如果没关闭图层，将剖面线的填充信息已经带进来，则要注意修改以下位置的剖面线：螺纹连接处的剖面线要调整填充区域；相邻的两个或多个剖到的零件，要统筹调整剖面线的间隔或倾斜方向，以适应装配图的要求。
③修改螺纹连接处的图线。根据内、外螺纹及连接段的画法规定，修改各段图线。
④调整重叠的图线。
插入零件以后，会有许多重叠的图线。例如当中心线重叠时，显示或打印的结果将不是中心线，而是实线，所以调整很必要。装配图中几乎所有的中心线都要作类似调整，调整的办法可以采用关闭相关图层删除或使用夹点编辑多余图线。
7、通盘布局、调整视图位置。
布置视图要通盘考虑，使各个视图既要充分、合理地利用空间，又要在图面上分布恰当、均匀，还要兼顾尺寸、零件编号、填写技术要求、绘制标题栏和明细表的填写空间。此时，就能充分发挥计算机绘图的优越性，随时调用“移动”命令，反复进行调整。
提示：布置视图前，要打开所有的图层；为保证视图间的对应，移动时打开“正交”、“对象捕捉”、“对象追踪”等辅助模式。
8、标注尺寸和技术要求
标注尺寸和技术要求的方法与零件图相同，只是内容各有侧重。分别用尺寸标注工具条和文字注写（单行或多行）命令来实现。
提示：标注时关闭“剖面线”图层，会给标注带来很大方便。
9、标注零件序号、填写标题栏和明细表
标注零件序号有多种形式，用快速引线命令可以很方便的标注零件的序号。为保证序号排列的整齐，可以画辅助线，再按照辅助线位置，通过“夹点”快速调整序号上方的水平线位置及序号的位置。
12 拼画装配图举例
【例10】应用已绘制的阀体、阀杆、填料压盖的零件图按照图50拼画出G1/2＂阀的装配图。要求：图幅：A3，比例：1：1（按尺寸绘图）。
分析：该装配体零件较少，装配图的表达方案也已固定，且能够直接应用各个零件的相应视图，所以直接建块拼装就行。
参考步骤：
1.用NEW命令，采用“样板”方式从样板库中选择自己已经建好的“A3样板”文件新建一张图。
2.用保存命令指定路径保存该图，图名为“G1/2＂阀装配图”。
3.设文字图层为当前层，绘制明细表格并填写标题栏。
4.将阀体、阀杆、填料压盖的零件图打开，分别关闭“剖面线”和“尺寸”图层，将各图
形中的实体选中复制，切换到“G1/2＂阀装配图”文件，用“粘贴”命令，粘贴到图形
边框的外围。
5.根据明细表中螺钉、垫圈等标准件的标记，按照装配图需要画出其相关视图备用。
6.根据图50装配图的主视图，分别将阀体、阀杆、填料压盖的零件图中的各个主视图确定合适的
插入点，使用右键快捷菜单中“带基点复制”和“粘贴为块”命令形成图形块放入图框内，如图51所示。
提示：带基点复制，基点要选插入图形块时起定位作用的关键点，以便于插装时定位。见图52。
说明：本例零件较少，故全部复制粘贴到当前文件中，通过“带基点复制”和“粘贴为块”建立图形块，非常方便，如果建成图块文件或用建块命令命名图块就太没必要。对其它复
杂部件，要根据图形复杂与否及零件的多少，确定合适的建块方式。
7.将阀杆、压盖两图形块分别旋转90°、-90°与阀体拼装；同样将垫圈、螺钉的相关视图以图形
块形式拼装进来。同样方法拼装俯视图和左视图。
8.分解相关的图形块，修剪掉被遮挡的图线，修改螺钉插入位置，删除多余的图线，整理好三个
图形。
9.移动图形，使三视图保证对应，并留足标注尺寸和序号的地方，使布局匀称、合理。
10.设尺寸标注图层为当前图层，标注必要尺寸。
11.设剖面线图层为当前图层。用“用户定义”方式统一分别填充各零件的剖面线。
提示：沿填料边界画辅助线，打开“双向开关”填充序号为3的填料，之后删除辅助线。
12.设文字图层为当前图层，绘制零件序号；填写明细表；注写图中其它文字。
提示：画零件序号先画所有横线，再画各引线，再画引线末端圆点，最后注写编号。
13.用PURGE命令清理图形文件，检查、修正、存盘，完成绘制。
图50 阀装配图
图51
图52
13绘制机械图的其它相关技术
5.8节中零件图的编辑修改中所提到的快捷、方便的编辑修改方式对装配图也很实用，除此之外，针对装配图的特点，还可以采用以下相关技术，以提高快速、准确绘制装配图的技能。
1、按形体的真实大小绘图
很多专业图的绘图比例不是1:1，在计算机上如果像手工绘图一样按比例计算尺寸来绘图相当麻烦；而如果用1:1绘制出全部内容，再用命令进行比例缩放或在输出图时调整比例，那样输出图形中的线型、尺寸、剖面线间距、某些文字大小等不理想。如何既保证绘图时用1:1比例，又保证输出的图中线型、文字大小、尺寸、剖面线间距等都符合制图标准？下面的一种较易掌握且比较实用的方法可供参考。
例如要绘制A1图幅，比例为1:50的图形，操作步骤如下：
（1）选A1样图新建一张图。
（2）用SCALE命令放大，基点定在坐标原点（0,0）处，输入比例系数“50”，将整张图（包括图框标题栏）放大50倍。
（3）用ZOOM命令，选择“A”选项使放大后的图形全屏显示。
（4）按形体真实大小（即按尺寸数值）绘出各图形状，但不画剖面线不注尺寸不写文字。
（5）再用SCALE命令，基点仍定在坐标原点(0,0)处，输入比例系数“0.02”，将整张图缩小50倍。
（6）绘制工程图中的剖面线、注写文字、标注尺寸。
提示：该尺寸标注样式中，比例因子须输入50。
说明：若在1:1的绘图状态下绘出图样全部内容，再用命令缩回图形，或输出图时再选定比例来缩小输出，这样就要求在1:1绘图时，要调整线型比例、尺寸样式中某些值、剖面线间距等，在处理这些问题时稍有疏忽，将会出一张废图。而以上方法则可以避免这些问题，同时也实现了不用计算大小按尺寸1:1绘图的目的。
2、使用鸟瞰视图
用计算机在不大的屏幕上绘制较大的专业图，使用显示缩放（ZOOM）和平移(PAN)命令是必不可少的，而且图越大，两个命令的使用率越高，也会感到操作这两个命令时可视性越差，也就是不能快速找到需要观察或缩放的部位。所以绘制幅面较大的图形，要借助鸟瞰视图这个辅助工具。
命令输入方法：
①键盘键入“DSVIEWER”；
②从下拉菜单选取：视图—鸟瞰视图。
图53
3、用AutoCAD设计中心管理、查看、重复利用图形
设计中心是AutoCAD2000的新增功能，提供了管理、查看和重复利用图形的强大功能，可以寻找和管理绘图数据、插入图块、图层和外部参数，可以通过从自己的文件网络或国际互联网把定制的绘图内容拖入图形中。在设计中心，只需轻松拖拽，就可将某个图中的图层、图块、文字样式、
标注样式、线型、布局等信息复制到当前图形文件中。通过标准工具栏中的图标打开设计中心最
直接，之后就可以根据需要使用。
4、用PURGE命令清理图形文件
该命令可对图形文件进行处理，去掉多余的图层、线型、标注样式、文字样式和图块等，以缩小图形文件占用磁盘的空间，使文件得到优化。优化对文件量很大、图形很复杂的图形文件来说是很有意义的。
命令输入方法：
①键盘键入“PURGUE”；
②从下拉菜单选取：文件—绘图实用程序—清理—全部（或其它选项）。
实验题目：
由零件图（实验二练习题目的图47、5-48、5-49）和图54 和铣刀头的装配示意图55
拼画铣刀头装配图。
要求：A3图纸，1:1绘制。
其中，零件9调整环和零件11端盖的零件图如图54，要先绘制出来。
图54
其中的标准件列表如下：
附图：铣刀头装配图供参考：
装配图技术要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 16.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 17.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 20.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 21.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 22.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 23.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 24.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。 25.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。 26.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 27.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 28.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。 归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。 ２.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。
实验一--酒店管理系统分析及数据流程图
酒店管理系统需求分析 姓名：李冉梁欣怡. 学号：14260102 14260103. 班级：142601 .
完成日期：2016/10 1.1 引言 1.1.1 编写目的 本系统的开发目的在于更好的管理和经营酒店餐饮行业。本文档的预期读者是酒店管理系统软件开发有关的开发人员。 1．1.2 项目背景 本项目的名称：酒店管理系统。 随着国民经济的发展，酒店餐饮行业的队伍在全国范围（尤其是在经济发达地区）不断壮大，从事酒店餐饮行业的单位之间竞争愈加激烈。为了提升自身的竞争能力，各酒店餐饮单位都在尽量定制或购买各项业务的应用软件，运用高科技手段进行经营和管理。为了让酒店更好的经营，我们组织开发了本软件。 本项目的任务提出者及开发者是酒店管理系统软件开发小组，主要是面向酒店餐饮服务行业。 1.1.3 定义 酒店管理系统是帮助酒店自身管理和服务酒店客户的软件。 1．1.4 参考资料 ①《现代软件工程》北京希望电子出版社孙涌等编著 ②《Delphi住宿餐饮管理系统开发实例导航》人民邮电出版社
刘敬严东明马刚编著 ③《软件需求说明书（GB856T——88）.doc》 ④《iso标准之需求分析说明书.doc》 1.2 可行性研究的前提 1.2.任务概述 1.2.1 目标 开发本软件是为了服务酒店，使得酒店更好的经营。适用于一些大中型酒店，主要用于就餐管理和住宿管理。本软件产品是一项独立的软件，不过功能还可以增加，完成后可以升级以增加功能和完善系统。 1.2.2 用户的特点 使用本软件要求用户熟悉Windows 操作，并且有一定的软件操作基础。预计本软件将会在一些大中型酒店中得到广泛使用。 1.3.1 对功能的规定 ①系统帐号管理 第一次用一个管理员账号（系统给定）登陆，登陆成功后，可以设置其他用户，包括密码、权限等。 ②就餐管理 为就餐客户查询并分配餐桌，纪录客户用餐情况并结帐。 ③住宿管理 为住宿客户查询并分配房间，纪录客户住宿情况并结帐。 1.3.2 对性能的规定 1.3. 2.1精度 本软件主要用于管理，不是科学计算，要求计算的精度不是很苛刻。所以输入,输出数据精度的要求不是很高，用于计算的数用浮点数就可以了。 1．3.2.2时间特性要求 本软件运行的响应时间要求不超过1～2秒，基本能实现。
装配图中的尺寸标注 装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。一般只标注以下几类尺寸： 1．性能尺寸（规格尺寸） 它是表示机器或部件的性能、规格的尺寸。这类尺寸在设计时就已确定，是设计机器、 了解和选用机器的依据。如图11—2球阀的管口直径φ20。 2．装配尺寸 装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。
(1) 配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面都注明配合代号。配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。如图11—10柱塞泵中的 等. (2) 相对位置尺寸它是表示设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸，如图11—10柱塞泵中的尺寸91、32。 3．安装尺寸 表示将机器或部件安装在地基上或与其他部件相连时所需要的尺寸。如图11—10柱塞泵中的安装孔4×φ9和中心距120、75及锥销孔2×φ6和定位尺寸18、18。 4．外形尺寸 表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。如图11—10柱塞的总长17 5、总宽70、总高94。 5．其他重要尺寸 它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时，同样要保证。如轴向设计尺寸、主要零件的结构尺寸、主要定位尺寸、运动件极限位置尺寸等。如图11—10柱塞泵中的尺寸5（凸轮偏心距）、M14×1.5—6g（单向阀体头部外螺纹）、φ5（单向阀体头部内孔）、32（油杯和凌晨向阀的安装位置）。 上述五类尺寸，在每张装配图上不一定都有，有时同一尺寸可能具有几种含义，分属于几类尺寸。例如图11—2中的尺寸115+1.1既是球阀装配图中的相对位置尺寸,又是外形尺寸(9)。因此，装配图中究竟标注哪些尺寸，要根据具体情况分析确定。 二、装配图中的技术要求 用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求。如图11—2、图11—10中的技术要求。
9.3 装配图的尺寸标注及技术要求 教学内容:9、3装配图的尺寸标注与技术要求 9、4装配图中的零、部件序号,标题栏与明细栏 9、5装配图工艺结构 教学目的:1、了解装配图的技术要求,掌握装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法。 2、掌握画装配图的方法及步骤。 3、掌握常见装配工艺结构的画法。 教学重点:装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构的画法。 教学难点:装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构的画法。 新课: 一、装配图的尺寸标注 1、规格、性能尺寸 就是供设计与选型时用的主要依据。图9、10中等ф44 图9、2中ф50。 2、主要装配尺寸与配合代号 用以保证装配体的使用要求与性能的重要尺寸,通常都带有公差与配合要求。 3、相对位置尺寸 要求装配体装配时应保证的零(部)件之间的尺寸称相对位置尺寸。图9、10
中25,图9、2中80。 4、外形尺寸 用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。 5、安装尺寸 指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。图9、2中2×ф17孔的尺寸及其中心距180与图9、10中的2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸 指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸 ,如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。图9、2中轴承座的中心高70与轴承座宽55等。 二、技术要求 1、装配要求。 2、调试、检测要求。 3、使用及其她要求。 9.4装配图中的零、部件序号,标题栏与明细栏 一、序号 1、一般规定 (1)装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。 (2)装配体中零、部件序号应与明细栏中的序号一致。 2、序号编排方法
《模具设计基础》实训指导书 主编周理 主审刘岳标 广东机电职业技术学院
一、实训目的 (1) 二、实训条件 (1) 三、实训要求及注意事项 (1) 四、实训内容及时间安排 (1) 五、实训步骤 (2) 六、考核方式 (3) 七、参考文献 (3) 附件1：项目一绘制模具装配图示范 (4) 附件2：项目二冲裁模零件绘制示范 (9)
一、实训目的 通过实训加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。 二、实训条件 1．场地条件：模具结构实训室 2．设备条件：冲、塑模若干套及相应设备 3．工具条件：游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。 三、实训要求及注意事项 1．要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系。 2．以教材《模具设计基础》结合模具拆装实训，进行一体化教学，使得学生快速掌握冲塑模的基本知识和拆卸技能，拓宽知识面，提高动手能力和思考能力。 3．每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。 四、实训内容和时间安排 本次实训时间为2个星期（60学时）。内容和时间安排如下：
电气原理图设计方法及实例分析 【摘要】本文主要对电气原理图绘制的要求、原则以及设计方法进行了说明，并通过实例对设计方法进行了分析。 【关键词】电气原理图；设计方法；实例 继电-接触器控制系统是由按钮、继电器等低压控制电器组成的控制系统，可以实现对 电力拖动系统的起动、调速等动作的控制和保护，以满足生产工艺对拖动控制的要求。继电-接触器控制系统具有电路简单、维修方便等许多优点，多年来在各种生产机械的电气控制 中获得广泛的应用。由于生产机械的种类繁多，所要求的控制系统也是千变万化、多种多样的。但无论是比较简单的，还是很复杂的控制系统，都是由一些基本环节组合而成。因此本节着重阐明组成这些控制系统的基本规律和典型电路环节。这样，再结合具体的生产工艺要求，就不难掌握控制系统的分析和设计方法。 一、绘制电气原理图的基本要求 电气控制系统是由许多电气元件按照一定要求连接而成，从而实现对某种设备的电气自动控制。为了便于对控制系统进行设计、研究分析、安装调试、使用和维修，需要将电气控制系统中各电气元件及其相互连接关系用国家规定的统一图形符号、文字符号以图的形式表示出来。这种图就是电气控制系统图，其形式主要有电气原理图和电气安装图两种。 安装图是按照电器实际位置和实际接线电路，用给定的符号画出来的，这种电路图便于安装。电气原理图是根据电气设备的工作原理绘制而成，具有结构简单、层次分明、便于研究和分析电路的工作原理等优点。绘制电气原理图应按GB4728-85、GBTl59-87等规定的标 准绘制。如果采用上述标准中未规定的图形符号时，必须加以说明。当标准中给出几种形式时，选择符号应遵循以下原则： ①应尽可能采用优选形式； ②在满足需要的前提下，应尽量采用最简单形式； ③在同一图号的图中使用同一种形式。 根据简单清晰的原则，原理图采用电气元件展开的形式绘制。它包括所有电气元件的导电部件和接线端点，但并不按照电气元件的实际位置来绘制，也不反映电气元件的大小。由于电气原理图具有结构简单、层次分明、适于研究等优点，所以无论在设计部门还是生产现场都得到广泛应用。 控制电路绘制的原则： ①原理图一般分主电路、控制电路、信号电路、照明电路及保护电路等。 ②图中所有电器触头，都按没有通电和外力作用时的开闭状态（常态）画出。 ③无论主电路还是辅助电路，各元件应按动作顺序从上到下、从左到右依次排列。 ④为了突出或区分某些电路、功能等，导线符号、连接线等可采用粗细不同的线条来表示。 ⑤原理图中各电气元件和部件在控制电路中的位置，应根据便于阅读的原则安排。同一电气元件的各个部件可以不画在一起，但必须采用同一文字符号标明。 ⑥原理图中有直接电联系的交叉导线连接点，用实心圆点表示；可拆卸或测试点用空心圆点表示；无直接电联系的交叉点则不画圆点。 ⑦对非电气控制和人工操作的电器，必须在原理图上用相应的图形符号表示其操作方式。 ⑧对于电气控制有关的机、液、气等装置，应用符号绘出简图，以表示其关系。 二、分析设计法及实例设计分析 根据生产工艺要求，利用各种典型的电路环节，直接设计控制电路。这种设计方法比较简单，但要求设计人员必须熟悉大量的控制电路，掌握多种典型电路的设计资料，同时具有丰富的设计经验，在设计过程中往往还要经过多次反复地修改、试验，才能使电路符合设计
由原理图生成PCB板设计实例步骤 电路设计的最终目的是为了设计出电子产品，而电子产品的物理结构是通过印刷电路板来实现的。Protel 99SE为设计者提供了一个完整的电路板设计环境，使电路设计更加方便有效。应用Protel 99SE设计印刷电路板过程如下： (1)启动印刷电路板设计服务器 执行菜单File/New命令，从框中选择PCB设计服务器（PCB Document）图标，双击该图标，建立PCB设计文档。双击文档图标，进入PCB设计服务器界面。 (2)规划电路板 根据要设计的电路确定电路板的尺寸。选取Keep Out Layer复选框，执行菜单命令Place/Keepout/Track，绘制电路板的边框。执行菜单Design/Options，在“Signal Lager”中选择Bottom Lager，把电路板定义为单面板。 (3)设置参数 参数设置是电路板设计的非常重要的步骤，执行菜单命令Design/Rules，左键单击Routing按钮，根据设计要求，在规则类（Rules Classes）中设置参数。 选择Routing Layer，对布线工作层进行设置：左键单击Properties，在“布线工作层面设置”对话框的“Pule Attributes”选项中设置Tod Layer为“Not Used”、设置Bottom Layer为“Any”。 选择Width Constraint，对地线线宽、电源线宽进行设置。 (4)装入元件封装库 执行菜单命令Design/Add/Remove Library，在“添加/删除元件库” 对话框中选取所有元件所对应的元件封装库，例如：PCB Footprint，Transistor，General IC，International Rectifiers等。 (5)装入网络表 执行菜单Design/Load Nets命令，然后在弹出的窗口中单击Browse按钮，再在弹出的窗口中选择电路原理图设计生成的网络表文件（扩展名为Net），如果没有错误，单击Execute。若出现错误提示，必须更改错误。 (6)元器件布局 Protel 99SE既可以进行自动布局也可以进行手工布局，执行菜单命令Tools/Auto Placement/Auto Placer可以自动布局。布局是布线关键性的一步，为了使布局更加合理，多数设计者都采用手工布局方式。 (7)自动布线 Protel 99SE采用世界最先进的无网格、基于形状的对角线自动布线技术。执行菜单命令Auto Routing/All，并在弹出的窗口中单击Route all按钮，程序即对印刷电路板进行自动布线。只要设置有关参数，元件布局合理，自动布线的成功率几乎是100%。
目录 自下而上画OrCAD层次原理图实例 (1) 层次原理图的优点 (1) 效果比较（先有分部分的原理图，后生成总模块图） (2) 实例逐步实现自下而上实现层次原理图 (3) 自下而上画OrCAD层次原理图实例 层次原理图的优点 在层次原理图设计中，能在总模块图中清晰的看到各模块之间的信号连接关系，能通过右键相应模块，选择“Descend Hierarchy”进入相应模块的原理图，非常方便。 而且在相应的模块原理图中，也可以通过右键图纸，选择“Ascend Hierarchy”回到模块设计原理图。
效果比较（先有分部分的原理图，后生成总模块图）先对比一下先后的效果： 总模块图如下（注：还没有连接各模块之间的信号）
实例逐步实现自下而上实现层次原理图 下面逐步说明如何实现自下而上实现层次原理图的设计。 1.首先，在各原理图中添加port，如，注意输入与输出的原理图中port的名 字一定要相同。 2.在.dsn工程文件上右键，选择“New Schematic”，输入总模块名称，这里为“All”。 3.右键刚生成的模块，选择“Make Root”，指定其处于root。
4.会看到“All”已经处于root。右键“All”，选择“New Page”,生成总模块原理图，在出现的对话框中，添加原理图名称，这里命名为“AllModule”。 5.重复步骤2，建立“BlueTooth”模块文件夹，并将原理图文件“BlueTooth”拖到该模块文件夹下。 6.打开总模块原理图文件“AllModule”，菜单“Place”->“Hierarchical Block”, 在出现的对话框中输入相应信息，如上图。 7.在原理图上按下鼠标左键拖动出一个矩形框，即模块，如下图。
1.锥面与件-07的锥面,保证接触面积大于80% 2.零件13与零件14的装配面对主床身后模垫板的平行度不大于0.05mm 3.所有相对运动的零件,要求运动自如,不得有卡死现象存在 4.该装置接上润滑油后,检查所有相对运动的地方,必须有润滑油送到 5.零件6与零件16、17、18、19组装后,间隙为0.07-0.10mm 6.零件7与零件8组装后,接触线不得少于有效长度的80% 7.紧固件装配 8.链轮必须牢固的装在轴上,并且轴肩与链轮端面的间隙不得大于0.10mm; 9.主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合,其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000; 10.装配前,所有的零件用煤油清洗,箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料; 11.齿轮啮合侧隙用铅丝检验,高速级侧隙应不小于0.211mm,低速级侧隙也不应小于0.211 mm; 12.用涂色法检验齿面接触斑点:按齿高不小于40%,按齿长不小于50%; 13.滚动轴承36207,36211的轴向调整间隙为0.04~0.07mm; 14.剖分面涂密封胶或水玻璃,不允许使用任何填料; 15.减速器内盛120号工业齿轮油; 16.减速器外表面涂灰色油漆; 基本要求 1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 6 油漆未干的零件不得进行装配。 7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 8 各零、部件装配后相对位置应准确。 9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特 殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母
实验三 数据流程图的绘制 1、 实验目的: 1． 掌握数据流程图的绘制方法。 2．掌握数据字典的编制 。 二、实验环境： 1. 硬件：计算机。 2. 操作系统：windows平台。 3. 相关软件：Microsoft office2003，Visio 2003软件。 3、 实验要求： 1. 熟悉Microsoft office 2003，Visio 2003软件的基本功能，并能灵活运用。 2. 根据实验指导要求，通过上级完成实验任务。 3. 3~5人一组，按时按质完成实验报告。 4、 实验内容： 1． 下图为图书馆图书借阅业务流程简图，根据业务流程图画出相应的数据流程图，并进行分析编制相应的数据字典。
2．绘制某商场供销存管理的数据流程图。 该商场对每一批购入的商品根据“入库单”登记在“购入流水账”中，对每一批销售的商品根据“出库单”登记在“销售流水账”中。商品每天入库或出库后，要根据“购入流水账”和“销售流水账”，修改“库存台账”。商场每月将根据“库存台账”制作各种报表。 5、 实验结果： 1. 图书馆图书借阅数据流程图，及相应的数据字典。 1.1 数据流程图 1.2 数据字典 根据系统的数据流程图，得到数据流、数据存储加工和外部项的数据字典，如表3.1—3.4所示。
2. 某商场供销存管理的数据流程图
6、实验总结： 通过对图书信息管理系统的设计， 我们对数据库的理论知识有了更多的认识， 对需求分析的 重要性、对一个系统的各部门的工作流程细节有了更深入的了解 , 对概念设计的步骤掌握的更加 清晰 , 对分析过程中的原则要求有了更透彻的认识，使得对数据库的整体设计有了更好的把握。总之 , 在此次图书信息管理系统设计之后 , 我们对数据库的了解突破了只是在书本理论的层 次， 已经过渡到了实践的层次， 对数据库系统的整体设计都有了更深层次的理解和掌握， 确实受 益匪浅。
机械设计装配图及零件 图技术要求 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
一般零件图技术要求: 1.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 5.装配要求： 各密封件装配前必须浸透油。 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械设计装配图和零件图技术要求内容
一般零件图技术要求: 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为C 5、圆角R3、R2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286； 2.齿轮精度8级； 3.未注明倒角C2； 4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度； 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 齿轮轴 技术要求： 1、45号钢正火 170~217HBS 2、未标注圆角为R=2mm 3、锐边倒钝 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理；
4、未标注圆角为R1,倒角为C1;
5.装配要求： 技术要求 1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。 2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。 3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。 4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30%，沿齿长不小于50%，齿间隙为0.10mm。 5.调整、固定轴承时应留有轴向有0.2-0.5mm。 6.减速器内装有50号机械润滑油，油量达到规定的深度。 7.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。 8.按试验规程进行试验。 变速箱齿轮装配 技术要求： 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
经典LED驱动电源参考设计大集锦（内含设计原理图、实际案例分析） PI公司的众多LED驱动电源解决方案中，高效率、低功耗，外围简单、可调光、高稳定性是最大的特点，涉及工业、商业、家用等应用领域。不管是应客户需求设计，还是按相关标准设计，还是基于对行业发展趋势把握所做的前瞻性设计，都同样的出色，其方案、设计、想法具有行业指引性。 其众多的驱动电源参考设计中蕴含很多电源基本理论,就算不用其公司的IC也可以作为设计参考，对工程师有超强的指导意义。 1.开关电源设计软件- PI Expert? 操作/设计指南 PI Expert可提供构建和测试工作原型所需的所有必要信息。这些信息包括完整的交互式电路原理图、物料清单(BOM)、电路板布局建议以及详细的电气参数表。PI Expert还可提供完整的变压器设计，包括磁芯尺寸、线圈圈数、适当的线材规格以及每个绕组所用的并绕线数。此外，还可生成详细的绕组机械装配说明。该程序可以将设计时间从数天缩短至几分钟。 2.采用LYTSwitch的带功率因数校正(PFC)的23 W T8电源设计 适用于430 mA V (50 V) T8灯管的隔离式、低输入电压、超薄驱动器设计(DER-338)现已推出。这款新设计采用了PI新推出的LYTSwitch? LED驱动器系列器件LYT4215E。 3.一款高功率因数、可控硅调光的非隔离LED驱动器 PI推出了一份新的设计报告((DER-364)，介绍的是一款使用广受好评的LYTSwitch IC设计的高功率因数、可控硅调光的非隔离LED驱动器。其效率额定值高达85%以上，具有无闪烁调光和单向快速启动(<200 ms)的特性。 4.针对T10灯管的最新24 W LED驱动器设计 PI的一款效率达92%的24 W T10灯LED驱动器设计(DER-356)。该设计可极大简化离线式、带功率因数校正的LED电源的生产。 5.适用于可控硅调光A19灯的全新10 W PFC LED驱动器设计 PI发布的关于针对可调光A19灯的全新10 W驱动器设计(DER-328) 6.元件数最少的T8灯管LED驱动器设计–高效率、低THD PI现已推出DER-345–一款针对T8 LED灯的低输入电压、非隔离、高效率、高功率因数LED驱动器设计。 7.适用于A19替换灯的14.5 W可控硅调光的非隔离LED驱动器 Power Integrations的LED设计(DER-341) –适用于A19 LED灯的非隔离式、高效率、高功率因数(PF) LED驱动器。这款新的LED驱动器采用LinkSwitch-PH系列IC中的LNK407EG器件设计而成。
9．3 装配图尺寸标注及技术规定 教学内容：9.3装配图尺寸标注和技术规定 9.4装配图中零、部件序号，标题栏和明细栏 9.5装配图工艺构造 教学目：1、理解装配图技术规定，掌握装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法。 2、掌握画装配图办法及环节。 3、掌握常用装配工艺构造画法。 教学重点：装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。 教学难点：装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。 新课： 一、装配图尺寸标注 1、规格、性能尺寸 是供设计和选型时用重要根据。图9.10中档ф44 图9.2中ф50。 2、重要装配尺寸和配合代号 用以保证装配体使用规定和性能重要尺寸，普通都带有公差与配合规定。
3、相对位置尺寸 规定装配体装配时应保证零（部）件之间尺寸称相对位置尺寸。图9.10中25，图9.2中80。 4、外形尺寸 用以表达装配体外形最大轮廓尺寸。 5、安装尺寸 指将装配体安装在机器或基本上必须尺寸。图9.2中2×ф17孔尺寸及其中心距180和图9.10中2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸 指装配体在设计过程中经计算拟定但又不涉及在上述几类尺寸中重要 尺寸或某些重要零件重要尺寸，如构造特性、运动件运动范畴尺寸等。图9.2中轴承座中心高70和轴承座宽55等。 二、技术规定 1、装配规定。 2、调试、检测规定。 3、使用及其她规定。 9.4装配图中零、部件序号，标题栏和明细栏 一、序号
1、普通规定 （1）装配图中每种零、部件都应编写一种序号。 （2）装配体中零、部件序号应与明细栏中序号一致。 2、序号编排办法 （1） 序号表达办法有三种，如下图（a ）所示。 但同一装配图中形式应一致。 （a ） (b) （２）指引线（细实线）应自所指某些可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。 若所指某些不能画圆点时，则在指引线末端画箭头，指向该某些轮廓。见 上图（b ）。指引线不能相交，但只可曲折一次。当通过有剖面线区域时，指引线应避免与剖面线平行。 （３）装配图中序号应按水平或垂直方向（顺时针或逆时针方向）顺次排列，以便于查找。 3 2 1
酒店管理系统需求分析 姓名：李冉梁欣怡. 学号：14260102 14260103. 班级：142601 . 完成日期：2016/10
1.1 引言 1.1.1 编写目的 本系统的开发目的在于更好的管理和经营酒店餐饮行业。本文档的预期读者是酒店管理系统软件开发有关的开发人员。 1．1.2 项目背景 本项目的名称：酒店管理系统。 随着国民经济的发展，酒店餐饮行业的队伍在全国范围（尤其是在经济发达地区）不断壮大，从事酒店餐饮行业的单位之间竞争愈加激烈。为了提升自身的竞争能力，各酒店餐饮单位都在尽量定制或购买各项业务的应用软件，运用高科技手段进行经营和管理。为了让酒店更好的经营，我们组织开发了本软件。 本项目的任务提出者及开发者是酒店管理系统软件开发小组，主要是面向酒店餐饮服务行业。 1.1.3 定义 酒店管理系统是帮助酒店自身管理和服务酒店客户的软件。 1．1.4 参考资料 ①《现代软件工程》北京希望电子出版社孙涌等编著 ②《Delphi住宿餐饮管理系统开发实例导航》人民邮电出版社 刘敬严东明马刚编著 ③《软件需求说明书（GB856T——88）.doc》 ④《iso标准之需求分析说明书.doc》 1.2 可行性研究的前提 1.2.任务概述 1.2.1 目标 开发本软件是为了服务酒店，使得酒店更好的经营。适用于一些大中型酒店，主要用于就餐管理和住宿管理。本软件产品是一项独立的软件，不过功能还可以增加，完成后可以升级以增加功能和完善系统。
1.2.2 用户的特点 使用本软件要求用户熟悉Windows 操作，并且有一定的软件操作基础。预计本软件将会在一些大中型酒店中得到广泛使用。 1.3.1 对功能的规定 ①系统帐号管理 第一次用一个管理员账号（系统给定）登陆，登陆成功后，可以设置其他用户，包括密码、权限等。 ②就餐管理 为就餐客户查询并分配餐桌，纪录客户用餐情况并结帐。 ③住宿管理 为住宿客户查询并分配房间，纪录客户住宿情况并结帐。 1.3.2 对性能的规定 1.3. 2.1精度 本软件主要用于管理，不是科学计算，要求计算的精度不是很苛刻。所以输入,输出数据精度的要求不是很高，用于计算的数用浮点数就可以了。 1．3.2.2时间特性要求 本软件运行的响应时间要求不超过1～2秒，基本能实现。 1.3. 2.3灵活性 本软件具有升级功能，以满足用户的需求。 1.3.3 输人输出要求 1.3.3.1 输入要求 输入数据基本为：旅客姓名、性别、年龄、证件名称、证件号码、工作单位；菜肴编号、菜肴名字、菜肴价格、菜肴类型;房间编号，房间等级，房间价格等。年龄为整型数据，菜肴价格，房间价格为浮点型数据，其余均为字符型。输入一般采用界面的形式，如编辑框，下拉框，单选框，复选框等。 1.3.3.2 输出要求 输出一般采用对话框形式或打印到纸上。输出数据主要有消费的金额及客户的
各类容器技术要求 三类容器技术要求 1. 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验，复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量 和材质标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能(不锈钢不写)；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应对钢板逐张进行超声检测(一般言:极毒高危介质;液化石油气含硫化氢较大;工作压力为高压;各标准中要求超探;移动式压力容器都要)，合格级别按JB/T4730.3--2005不低于UT--Ⅱ级。锻件要求为III级，按《容规》第25条第3款所说进行复验，符合JB4726-2000《压力容器用锻件》的要求. 2. 制作本设备的00Cr17Ni14Mo2钢板和焊接接头需做晶间腐蚀试验，试验标准按 GB4334.4《不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》，腐蚀度比值不得大于1.5。 3. 筒体的A类纵向焊接接头应按每台容器制备产品焊接试板，试板的尺寸，试样截取，检 验项目，试验方法以及合格指标等均按GB150-1998附录E以及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定执行。 4. 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、飞溅物及咬边。 5. 所有A、B类焊缝做100%射线检测,合格等级应不低于JB/T4730《压力容器无损检测》 规定的II级要求；所有的C、D类焊缝以及附件焊接的角接焊缝，填角焊缝表面均须进行100%渗透检测，符合JB/T4730《压力容器无损检测》规定的I级要求,焊缝呈圆滑过渡。 6. 焊缝坡口表面以及清根后的焊根表面做渗透检测，合格等级应不低于JB/T4730《压力容 器无损检测》规定的I级要求.。 7. 设备制造完毕后，不锈钢表面清除污垢，去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝 点法检查，无蓝点为合格。对于碳钢表面需进行除锈处理，除锈质量标准应达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求Sa2-1/2级，然后外表面及时涂刷环氧富锌底漆75μm(三道)，环氧富锌中间漆125μm(五道)，环氧面漆50μm(两道)。 8. 不锈钢设备水压试验时，应严格控制水中氯离子含量小于25ppm。 9. 与筒体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊的焊缝，如无法避免时被覆盖的焊缝应打磨至 与母材平齐。 10. 铭牌及铭牌架尺寸由制造厂定，位置按工艺管口方位图。 容器类技术要求 一.碳钢,低合金钢制压力容器 1. 碳钢和低合金钢超声检测要求 钢板逐张进行超声检测，检验方法和质量指标按JB/T4730《压力容器无损检测》中____级合格。 DO ULTRASONIC EXAMINA TION TO STEEL PLATES ONE BY ONE. CHECK METHOD AND QUALITY GUIDE LINE CONFORM TO CLASS ____ AS SPECIFIED IN JB4730-94. 2. 锻件要求 锻件应按JB4726~4728-2000《压力容器用钢锻件》____级进行制造、检验和验收。 FABRICA TION, CHECK AND EXAMINA TION OF FORGINGS SHALL CONFORM TO CLASS ____ AS SPECIFIED IN JB4726~4728-2000 "FORGED STEELS FOR PRESSURE VESSELS". 3. 冲击试验要求
实验三绘制装配图 综述： 1、实验目的 通过本次实验，掌握运用计算机拼画部件装配图的方法。它与手工绘制装配图完全不同，借助图形文件之间信息传递的方式，利用已经绘制完成的零件图，方便快捷地获得装配图。 2、实验要求 ①掌握拼画装配图的方法和步骤； ②根据已有的零件图能够准确、快速地拼画出部件的装配图。 3、实验内容等 ①由零件图拼画装配图的方法和步骤。 ②拼画装配图举例 ③其它相关技术。 ④给出某部件中的零件图文件和装配示意图（或装配图参考图），练习拚画装配图。 11 拼画装配图的方法和步骤 应用AutoCAD等绘图软件绘制装配图，一般有直接画法和拼画画法两种方法。 直接画法是按照手工画装配图的作图顺序，依次绘制各组成零件在装配图中的投影。画图时，为了方便作图，一般将不同的零件画在不同的图层上，以便关闭或冻结某些图层，使图面简化。由于关闭或冻结的图层上的图线不能编辑，所以在进行“移动”等编辑操作以前，要先打开、解冻相应的图层。 拼装画法是先画出各个零件的零件图，再将零件图定义为图块文件或附属图块，用拼装图块的方法拼装成装配图。 由于直接画法与前面绘制零件图的方法类似，本实验不再涉及，只针对拼装画法进行介绍和练习。 通常，用已绘制好的零件图拼画装配图的步骤如下： 1、装配图一般比较复杂，与手工画图一样，画图前要先熟悉机器或部件的工作原理，零件的形状，连接关系等，以便确定装配图的表达方案，选择合适的各个视图。 2、根据视图数量和大小确定图幅，用“样板”新建一文件。用“复制”、“粘贴”方式，或使用设计中心将图形文件以“插入为块”的方式，将已经绘制好的所有零件图（最好关闭尺寸标注、剖面线图层）的信息传递到当前文件中来。 3、确定拼装顺序。 在装配图中，将一条轴线称为一条装配干线。画装配图要以装配干线为单元进行拼装，当装配图中有多条装配干线时，先拼装主要装配干线，再拼装其他装配干线，相关视图一齐进行。同一装配干线上的零件，按定位关系确定拼装顺序。 4、根据装配图中各个视图的需要，将零件图中的相应视图分别定义为图块文件或附属图块，或通过“右键”快捷菜单中的“带基点复制”和“粘贴为块”命令，将它们转化为带基点的图形块，以便拼装。 提示：定义图块时必须要选择合适的定位基准，以便插入时辅助定位。 5、分析零件的遮挡关系，对要拼装的图块进行细化、修改；或边拼装边修改。如果拼装的图形不太复杂，可以拼装之后，不再移动各个图块的位置时，把图块分解，统一进行修剪、整理。 提示：由于在装配图中一般不画虚线，画图以前要尽量分析详尽，分清各零件之间的遮挡关系，剪掉被遮挡的图线； 6、检查错误、修改图形。 检查错误主要包括：
装配图——装配图上的尺寸和技术要求的标注 装配图的尺寸标注 装配图的技术要求 装配图的尺寸标注 装配图的作用与零件图不同，因此，在图上标注尺寸的要求也不同。在装配图上应该按照对装配体的设计或生产的要求来标注某些必要的尺寸。 一般常注的有下列几方面的尺寸: 一、性能（规格）尺寸 它是表示装配体性能（规格）的尺寸，这些尺寸是设计时确定的。它也是了解和选用该装配体的依据。如“千斤顶装配图”中的螺纹尺寸B32×16，如“滑动轴承”装配图中的轴孔直径Φ50H8。 二、 装配尺寸 这是表示装配体中各零件之间相互配合关系和相对位置的尺寸。这种尺寸是保证装配体装配性能和质量的尺寸。 1、配合尺寸 表示零件间配合性质的尺寸。如“千斤顶装配图”中的尺寸Φ45就是配合尺寸。 2、相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零件间相互位置的尺寸。 如“滑动轴承”装配图中轴承中心轴线到基面的距离70±0.1，两螺栓连接的位置尺寸85±0.3。三、安装尺寸 这是将装配体安装到其它装配体上或地基上所需的尺寸。 如“滑动轴承”装配图中对螺栓通孔所注的尺寸180、17和6等。 四、外形尺寸 这是表示装配体外形的总体尺寸，即总的长、宽、高。它反映了装配体的大小，提供了装配体在包装、运输和安装过程中所占的空间尺寸。 如“滑动轴承”装配图中的尺寸240（长）、80（宽）、152（高）。 五、其它重要尺寸 它是在设计中确定的，而又未包括在上述几类尺寸之中的主要尺寸。如运动件的极限尺寸，主体零件的重要尺寸等。 如“千斤顶装配图”中所注尺寸167—205即为运动件的极限尺寸。件6扳杆直径Φ8，件9顶头的尺寸Φ23等均为该两零件的重要尺寸。 上述五类尺寸之间并不是互相孤立无关的，实际上有的尺寸往往同时具有多种作用。此外，在一张装配图中，也并不一定需要全部注出上述五类尺寸，而是要根据具体情况和要求来确定。