相关压力容器制造检验法规、标准知识习题
一.是非题(GB150-1998<<钢制压力容器>>)
1.制造受压元件的材料应有确认的标记。（√）
2.法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。（√）
3.接管法兰应保证法兰面的水平或垂直。（√）
4.容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及筒节与封头相焊的焊缝。（√）
5.容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至母材齐平。（√）
6.焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。（√）
7.用标准抗拉强度下限值σb＞540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器以
及焊接接头系数￠取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于150mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。（×）
8.C、D类焊接接头焊缝与母材应呈圆滑过渡。（√）
9.有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。（√）
10.气密性试验可在液压试验前也可在液压试验后进行。（×）
11.容器内的压力若有可能小于大气压力，而该容器不能承受此负压件时，应装设防负压的泄
放装置。（√）二．选择题(GB150-1998<<钢制压力容器>>)
1．坡口表面不得有那些缺陷？（ a. b. c. ）a．裂纹 b分层 c.夹杂 d.锈蚀
2. 施焊前,应清理坡口及其母材两侧表面 a X围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。
a．20mm b.30mm c .40mm d.50mm
3. 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应封头钢材厚度δs的__b__,且不小于____c__。
a．2倍 b. 3倍 c.100mm d.150mm
4．按规定先拼板后成形的封头拼接焊缝应__a___。
a．在成形前打磨与母材齐平 b. 在成形前清理焊接飞溅。
6. 除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的 c 。
a．1% b. 2% c.1‰ d.2 ‰
7.容器组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于 d 。
a. 钢材厚度δS的3倍
b. 100mm
c. δS的5倍，且不小于100mm
d. δS的3倍，且不小于100mm
8.压力容器组装时，圆筒体筒节的最小长度应不小于 b
a. 3δS，且不小于100mm
b.300mm
c.400mm
9.法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的 a （法兰外径小于100mm时，按100mm 计算），且大于 e 。
a. 1%
b. 1‰
c. 1mm
d. 2mm
e.3mm
10．直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径允差、相邻两孔 b 允差和任意两孔 b 允差均不大于2mm。
a. 弧长
b.弦长
11.承受内压的容器组装完成后，应按要求检查壳体的圆度。壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径Di的 c %（对锻焊容器为 a %），且不大于25mm。
a. 0.1
b. 0.5
c. 1
d. 1.5
12.焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于 d 。
a.50℃
b. 60℃
c. 50％
d.60％
13.当风速大于10m/s,且无有效防护措施时， b 进行手工电弧焊。
a.可以
b.不可以
14.在雨、雪环境下，且无有效防护措施时， b 施焊。
a.可以
b.不可以
15.容器施焊前的焊接工艺评定应按 c 进行。
a.蒸汽锅炉安全技术监检规程附录
b. 压力容器安全技术监检规程附录
c. 4708
d. /T4709
16.焊缝同一部位的返修次数不宜超过 b 次。
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
17.图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，应进行焊后热处理吗？ A
a. 应该
b.不应该
18.对进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的 a % ，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做 e %检测。
a. 10
b. 20
c. 25
d. 50
e. 100
19.压力试验必须用 a 个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的 a 倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
a. 2
b. 2.5
c. 3
d. 3.5
20.容器的开孔补强圈应在压力试验以前通过 c MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
a. 0.2-0.3
b. 0.3-0.4
c. 0.4-0.5
d. 0.5-0.6
21.碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢容器进行液压试验时，液体温度不得低于 a 。
a. 5℃
b. 10℃
c. 15℃
d.20℃
22.气压试验所用气体应为干燥，洁净是 a 、 d 或其他惰性气体。
a. 氮气
b. 氢气
c. 氧气
d. 空气
23.碳素钢和低合金钢容器，气压试验时介质温度不得低于 c ℃。
a. 5
b. 10
c. 15
d. 20
24.安全阀的阀体在方位上应处于 b 方向。
a. 水平
b. 垂直
c. 倒置
d. 倾斜
25.全启式安全阀和反拱型爆破片装置必须装在 a 空间。用于液体的安全阀出口管公称直径至少为15mm。
a. 气相
b. 液相
c. 气液交界
26.低温容器是指 b 低于或等于-20℃的容器。
a. 金属温度
b. 设计温度
c.工作温度
27.低温容器受压元件用钢必须是 a ,钢材的使用温度下限可不同于钢材标准中规定的最低试验温度。
a. 镇静钢
b. 半镇静钢
c. 沸腾钢
d.转炉钢
28.低温压力容器焊接宜采用 a 、 d 。
a. 小电流
b. 大电流
c. 单道焊
d.多道焊
其它相关标准:
29.按照GB18442-2001<<低温绝热压力容器>>的要求,容器组装前应对内容器外表面进行___a__. ___b__. ＿c＿．＿d＿＿．＿e＿＿等处理．并采取保护措施，保证组装后真空夹层内部不得有＿f＿＿．__g__等杂质．
a. 除油
b. 除锈
c. 脱脂
d.清洗ｅ．干燥ｆ. 油污ｇ.灰尘
30./T4781-2005<<液化气体罐式集装箱>>中规定: 液化气体罐箱达到额定质量时,罐体任何部位及罐体的各个装置均不应低于平面(底角件的底面)以上__c___mm。
a. 50
b. 30
c. 25
d.20
31．按照GB18442-2001<<低温绝热压力容器>>的规定，真空夹层泄放装置的设计压力应小于
0.1Mpa
a. 0.1.
b.0.4
c.0.8
d.1.0
32. 按照GB18442-2001<<低温绝热压力容器>>的要求,安全标志的文字选用颜色按低温液体的种类分:易燃类为 b 颜色,有毒类为 a 颜色。
a. 黑
b.大红
c.白
d.棕色
三．是非题（相关法规、标准）
1.《中华人民XX国安全生产法》规定，安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。
（√）
2.《中华人民XX国安全生产法》规定，国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。（√）
3.《中华人民XX国计量法》中规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。（√）
4.《中华人民XX国计量法》中规定：属于强制检定X围的计量器具，未按照规定申请检定或检定不合格继续使用的，责令停止使用，可以并处罚款。（√）
5.《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》中规定：事故当事人应当承担的责任分为：全部责任、主要责任、同等责任、次要责任。（√）
6.《中华人民XX国进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）》中规定：凡列入国家商检局制定的《商检机构实施检验的商品种类表》的进出口锅炉、压力容器，都必须经过商检机构和省级锅炉压力容器安全监察机构的监督检验。（√）
7.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》将焊工的焊接操作技能考试分为手工焊和焊机操作工考试。（√）
8. 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，判断下述叙述是否正确。焊工考试时采用的焊条类别，与适用焊件的焊条X围是相同的。（×）
9. 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，判断下述叙述是否
正确。16Mn属于低合金钢类别（代号Ⅱ）的试件钢号。（√）
10. 按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，手工焊对接焊缝试件所采用的试件母材厚度与焊件焊缝金属厚度无关。（×）
11. 按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，手工焊管材对接焊缝试件如采用某管材试件外径，则其适用的管材焊件外径X围即有最大值的限制，又有最小值的限制。（×）
12. 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，焊工合格证使用国家质量监督检验检疫总局统一印制的“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员XX”。（√）
13. 按照《压力容器安全技术监察规程》的规定：对有无损检测要求的压力容器角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100％表面检测。（√）
14．按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，进行局部无损检测的压力容器，制造单
位不对未检测部分的质量负责。（×）
15. 《压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器气体试验和气密性试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。（√）四．选择题（相关法规、标准）
1.《特种设备安全监察条例》是一部。
a.安全技术法规
b.行政规章
c.法律
d.行政法规
答案：d 索引：中华人民XX国国务院令第373号
3.特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担。
a.经济责任
b.工作质量责任
c.法律责任
答案：c 索引：《特种设备安全监察条例》第六条
5.下列叙述哪些符合《特种设备安全监察条例》的规定?
a. 《特种设备安全监察条例》要求特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。
b. 《特种设备安全监察条例》要求特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，但没有要求作出记录。
c. 《特种设备安全监察条例》要求特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，必要时还应作出记录。答案：a 索引：《特种设备安全监察条例》第二十七条
7.《中华人民XX国产品质量法》中规定：生产者、销售者应当建立建全，严格实施岗位质量规X、质量责任以及相应的考核方法。
a.产品质量管理体系
b.内部产品质量管理制度
答案：a 索引：.《中华人民XX国产品质量法》第三条
8. .《中华人民XX国产品质量法》中规定：依据本法规定承担产品质量责任。
a.生产者
b.销售者
c.生产者、销售者
d.使用者
答案：c 索引：.《中华人民XX国产品质量法》第四条
9. 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中试件形式、位置代号1G、2G、3G、4G所对应的试件形式为；1G、2G、5G、5GX、6G、6GX所对应的试件形式为；2FRG、2FG、4FG、5FG、6FG所对应的试件形式为；1S、2S、4S所对应的试件形式为。
a.板材对接焊缝试件
b.管材对接焊缝试件
c.管板角接头试件
d.螺柱焊试件
答案：a b c d 索引：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第十三条
10. 按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，选择焊工考试项目代号。
⑴厚度为12㎜厚的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号为。
⑵壁厚为8㎜、外径为60㎜的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3㎜，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为。
⑶管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3㎜，外径为25㎜，材质为20号钢，板材厚度为8㎜，材质为16MnR,采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2㎜，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为。
a SMAW-Ⅱ-1G(K)-12-F3J
b.GTAW-Ⅰ-5G-3/60-02和SMAW-Ⅰ-5G(K)-5/60-F3J
c.GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG-2/25-01和GTAW-5FG(K)-05/07/09
答案：a b c 索引：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第三十七条
11. 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，判断对于焊接操作技能考试合格的焊工，其试件钢号或焊材变化的哪些情况，不需重新进行焊接操作技能考试。
a.手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时，
b.除Ⅳ类外，手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，好那接较低类别钢号时。
c.焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时。答案：a b c 索引：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第十四条
12. 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，判断对于焊接操作
技能考试合格的焊工，哪些情况还需重新进行焊接操作技能考试。
a.改变焊接方法。
b.在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时。
c.焊件焊接位置发生超出规定的适用X围时。
答案：a b c 索引：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第十五条
13. 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，取得焊工合格证的焊工中断受监察设备的焊接工作以上的，再从事受监察设备焊接工作时，必须重新考试。
a.12个月
b. 6个月
c.3个月
d.9个月
答案：b 索引：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第四十条
14.《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则(试行)》中规定;锅炉压力容器产品监督检验钢印为：。
答案：c 索引：《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则(试行)》第四条
15. 《固定式压力容器安全技术监察规程》将压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：
⑴低压（L） Mpa≤P＜ Mpa
⑵中压（M） Mpa≤P＜ Mpa
⑶高压（H） Mpa≤P＜ Mpa
a.0.1
b.100.0
c.1.6
d.10.0
答案：(1)a c (2)c d (3)d b
17. 《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，用于制造受压元件的材料在应进行
标志移植。
a.切割（或加工）前
b.切割（或加工）后
答案：a
19. 《固定式压力容器安全技术监察规程》中：规定压力容器主要受压元件焊缝附近处的指定部位，应打上焊工代号钢印或者在焊接记录(含焊缝识别图)中记录焊工代号,焊接记录列入____________.
a. 产品质量证明文件.
b.产品存档文件.
答案：a
20.《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器焊接接头同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）返修次数不宜超过次。超过次以上的返修，应经制造单位批准，并应将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件.
a.2
b.3
c.焊接责任工程师
d.技术负责人
答案：a a d
21.压力容器的无损检测按 4730《压力容器无损检测》执行。对压力容器对接接头进行局部（20％）无损检测时，如采用射线检测，其透照质量不应低于级，其合格级别为级，且不允许有；如采用超声检测，其合格级别为级。
a.A
b.AB
c.Ⅰ
d.Ⅱ
e.Ⅲ
f.未焊透
g.未熔合
答案：b e f d
24.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经和安全部门检查认可。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，
无关人员不得在试验现场停留。
a.安全员
b.单位技术负责人
c.检验员
答案：b
25.下述有关压力容器液压试验准备工作的叙述中，那些符合《压力容器安全技术监察规程》的要求？
a.压力容器应充满液体，滞留在压力容器内的气体必须排净。
b.压力容器外表面应保持干燥。
c.当压力容器壁温与液体温度接近时，才能开始升压。
答案：a b c
26.按照《压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器气压试验时，试验单位的应派人进行现场监督。
a.安全管理部门
b.单位技术负责人
答案：a
29.根据《液化气体汽车罐车安全监察规程》，判断下述叙述哪些是罐体结构设计应符合的要求？
a.人孔、接管、凸缘等处的角焊缝应采用全焊缝结构。
b.罐体内必须设置防波板。
c.罐体内必须设置人孔。
d.罐体内应至少设置一根液相管和一根气相管。
答案：a d 索引：《液化气体汽车罐车安全监察规程》第10条
30. 按照《液化气体汽车罐车安全监察规程》的规定，汽车罐车筒体纵焊缝不得布置在筒体横截面中心与最低点连接半径的左右两侧各 X围内。
a.15℃
b.20℃
c.25℃
d.30℃
答案：b 索引：《液化气体汽车罐车安全监察规程》第25条
31.《液化气体汽车罐车安全监察规程》规定，汽车罐车罐体和人孔对接焊缝必须全部（100％长度）进行射线探伤，外套对接焊缝局部射线探伤长度必须大于等于（每条纵环缝），射线探伤按/T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》的规定执行。合格级别为：罐体级，外套级。
a.5％
b.20％
c.Ⅰ
d.Ⅱ
e.Ⅲ
答案：b d e 索引：《液化气体汽车罐车安全监察规程》第29条
32.按照《液化气体汽车罐车安全监察规程》的规定，汽车罐车罐体装设的液面计必须有液面指示刻度与的对应关系，并附有不同温度下，介质的密度、压力、体积对照表。a.重量 b.容积
答案：b 索引：《液化气体汽车罐车安全监察规程》第68条
33.《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：汽车罐车罐体上的压力表，安装前应进行检验，在刻度盘上对应于介质温度为℃时的饱和蒸汽压或最高工作压力涂以标记，并注明下次校检日期。
a.50
b.60
c.黄色
d.红色
答案：a d 索引：《液化气体汽车罐车安全监察规程》第69条
34.《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：汽车罐车罐体上必须装设至少一套压力测量装置，其精度等级不低于1.5级。表盘的刻度极限值应为罐体设计压力的左右。
a.1.5倍
b.2.0倍
c.2.5倍
答案：b 索引：《液化气体汽车罐车安全监察规程》第69条
35.《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定，《制造许可证》有效期为。申请换证的制造企业必须在《制造许可证》有效期满以前，向发证部门的安全监察机构提出书面换证申请，经审查合格后。由发证部门换发《制造许可证》。
a.4年
b.5年
c.3个月
d.6个月
答案：a d 索引：《锅炉压力容器制造监督管理办法》第十八条
五、问答题
1.钢制锅炉、压力容器和压力管道的哪些焊接方法，其焊工考试及管理应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》？每种焊接方法的代号是什么？
答：⑴焊条电弧焊，代号SMAW;
⑵气焊，代号OFW;
⑶钨极气体保护焊，代号GTAW;
⑷熔化极气体保护焊，代号GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）;
⑸埋弧焊，代号SAW;
⑹电渣焊，代号ESW;
⑺摩擦焊，代号FRW;
⑻螺柱焊，代号SW。
索引：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第十三条表1
化验员、质监员培训讲义 第一部分 基本常识 第一章 允许差 一、准确度和误差 1.准确度 系指测得结果与真实值接近的程度。 2.误差 系指测得结果与真实值之差。 二、精密度和偏差 1.精密度 系指在同一实验中，每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。 2.偏差 系指测得的结果与平均值之差。 三、误差和偏差 由于“真实值”无法准确知道，因此无法计算误差。在实际工作中，通常是计算偏差（或用平均值代替真实值计算误差，其结果仍然是偏差）。 四、绝对偏差和相对偏差 绝对偏差 = 测得值－平均值 绝对偏差 相对偏差 = ×100% 平均值 若两份平行操作，设A 、B 为两次测得值，则其相对偏差如下式计算： A －平均值 A －(A ＋B)/2 A －B 相对偏差（%）= ×100% = ×100% = ×100% 平均值 (A ＋B)/2 A ＋B 五、标准偏差和相对标准偏差 1.标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。 若设供试品的测定值为Xi ，则其平均值为X ，且有n 个测定值，那么标准偏差为： 1.标准偏差（SD ） S X = 2.相对标准偏差（RSD ） S X RSD = ×100% 六、最大相对偏差 相对偏差 是用来表示测定结果的精密度，根据对分析工作的要求不同而制定的最大值（也称允许差）。 七、误差限度 1)(2 --∑ n x x x
误差限度系指根据生产需要和实际情况，通过大量实践而制定的测定结果的最大允许相对偏差。 第二章有效数字的处理 一、有效数字 1.在分析工作中实际能测量到的数字就称为有效数字。 2.在记录有效数字时，规定只允许数的末位欠准，而且只能上下差1。 二、有效数字修约规则 用“四舍六入五成双”规则舍去过多的数字。 即当尾数≤4时，则舍；尾数≥6时，则入；尾数等于5时，若5前面为偶数则舍，为奇数时则入。当5后面还有不是零的任何数时，无论5前面是偶或奇皆入。 例如：将下面左边的数字修约为三位有效数字 2.324→2.32 2.325→2.32 2.326→2.33 2.335→2.34 2.32501→2.33 三、有效数字运算法则 1.在加减法运算中，每数及它们的和或差的有效数字的保留，以小数点后面有效数字位数最少的为标准。在加减法中，因是各数值绝对误差的传递，所以结果的绝对误差必须与各数中绝对误差最大的那个相当。 例如：2.0375＋0.0745＋39.54 = ？ 39.54是小数点后位数最少的，在这三个数据中，它的绝对误差最大，为±0.01，所以应以39.54为准，其它两个数字亦要保留小数点后第二位，因此三数计算应为： 2.04＋0.07＋39.54 = 41.65 2.在乘除法运算中，每数及它们的积或商的有效数字的保留，以每数中有效数字位数最少的为标准。在乘除法中，因是各数值相对误差的传递，所以结果的相对误差必须与各数中相对误差最大的那个相当。 例如：13.92×0.0112×1.9723 = ？ 0.0112是三位有效数字，位数最少，它的相对误差最大，所以应以0.0112的位数为准，即： 13.9×0.0112×1.97 = 0.307 3.分析结果小数点后的位数，应与分析方法精密度小数点后的位数一致。 4.检验结果的写法应与药典规定相一致。 第三章药典、行业标准中有关概念及规定 一、试验温度 1.水浴温度除另有规定外，均指98～100℃； 2.热水系指70～80℃； 3.微温或温水系指40～50℃； 4.室温系指10～30℃； 5.冷水系指2～10℃； 6.冰浴系指约0℃； 7.放冷系指放冷至室温。 二、取样量的准确度 1.试验中供试品与试药等“称量”或“量取”的量，均以阿拉伯数码表示，其精确度可根据数值的有效数位来确定，如称取“0.1g”，系指称取重量可为0.06～0.14g；称取“2g”，系指称取重量可为1.5～ 2.5g；称取“2.0g”，系指称取重量可为1.95～2.05g；称取“2.00g”，系指称取重量可为1.995～2.005g。 2.“精密称定”系指称取重量应准确至所取重量的千分之一。 3.“称定”系指称取重量应准确至所取重量的百分之一。 4.“精密量取”系指量取体积的准确度应符合国家标准中对该体积移液管的精密度要求。
检验员培训资料 质量检验工作是企业质量工作的重要一环。作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工作的重要性，应不断的加强业务技能的训练，争取做一名合格的质量检验员，为企业的产品质量把好关。为进一步提升质量检验员的管理水平，做好真正意义上的质量检验员，我简单介绍一下与检验有关的质量管理基础理论知识。 第一章质量检验的基本概念 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 一、定义 1．产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别： ①硬件（如机械零件） ②软件（如计算机软件、字典） ③流程性材料（如设备使用的润滑油） ④服务（如运输） 2．质量
质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 3．检验 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二、质量检验过程 1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； 3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质
检验员技能培训资料 第一章检验入门 一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求 滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。 随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。 轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。 二．轴承检查在轴承制造中的重要地位 轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。 为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。 三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求 轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。检查工监督产品按工艺加工，防止发生工序中的产品质量事故；第三，当加工的产品质量发生事故及时向工长报告，并逐级上报。 《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要内容。它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。轴承检查工技能包括：轴承零件、成品检查用量仪使 用方法、调整技术，轴承零件、成品检查项目、检查方法，产品质量问题分析等等。因此要求大家在学习操作技能的同时，要加强现场训练，要求做到： A．能看懂轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法； B．根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器，并能对仪器进行调整 和维护保养； C．掌握轴承零件、成品的检查技能； D．在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。 四．检查工的文明生产和安全操作 1．文明生产 文明生产是工厂管理内容之一，做为一名检查工要养成文明生产的良好习惯，这样既有利于生产，提高效率，又有利于个人身心健康。 A．在工作位置内只能放置为完成本工序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等，不放与本工序无关的物品，量仪要按定置摆放，以免影响工作。
质量检验员基础知识培训计划 一、培训的目的和要求 通过培训使质量检验人员增进对检验岗位职责的理解，强化对公司质量方针目标的认识，加深贯彻建立标准化体系的重要性，规范各个环节的检测验收行为，掌握检验的流程和规则，并加强协作提升质量控制能力。 二、培训时间： 三、培训地点：1f电教室 四、培训负责人： 五、培训对象： 质量部检验人员 六、培训内容： （一）全面质量管理 1．全面质量管理的特点和内容 2．全面质量管理的基础工作 3．质量控制小组 （二）质量检验职能和程序 1．质量检验的方式与基本类型 2．质量检验的管理程序 3．不合格品管理 4．抽样检验 （三）质量成本的控制 1．质量成本控制概述 2．产品质量成本的构成 3．产品质量成本控制内容 4. 产品质量成本控制注意事项及意义 （四）质量检验基础 1. 什么是质量检验 2. 质量检验的方法 3. 质量检验的作用 4. 质量检验的步骤 5. 质量检验的主要管理制度 6. 质量检验的组织工作 （五）常用检测设备的使用方法 1. 游标卡尺的使用方法 2. 千分尺的使用方法 3. 百分表的使用方法 4 角度尺的使用方法 5. 硬度计的使用方法 6. 碳、硫、镍等的测定方法 七．培训课程及时间安排篇二：化验员培训计划 化验员培训讲义 第一部分：实验室安全一、实验室安全准则。 1）、实验室应配备足够的安全用具 2）、实验室分析人员应认真遵守实验操作规范、了解仪器设备的使用方法及操作过程中可能出现的事故。知道事故的处理方法。
3）、实验人员进行危险性操作时，例：易燃易爆品的处理、危险废液的处理、危险品的取样分析等，应穿有防护服并有第二人员陪伴，陪伴者应能清晰并完整地观察操作的全过程。 4）、玻璃管与胶管、胶塞拆离时，应先用水润湿，戴上工作手套，以免玻璃管折断扎伤。5）、打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶时应带防护用具，开前用冷水冷却，瓶口不得对人。 6）、稀释浓硫酸、浓硝酸时是放热的过程，必要时应及时用冷水冷却。只能将浓硫酸缓缓倒入水中，不能倒反。倒时应用玻璃棒不断搅拌。 7）、蒸馏易燃液体时严禁明火。蒸馏过程人不得离开，以防温度过高或冷却水突然中断。8）、每个试剂瓶内应贴有与内容物相符的显著的标签，严禁标签乱贴。 9）、操作中不可擅自离开工作岗位，必须离开时应有有处理能力的人负责看管。 10）、实验室严禁进食（吸烟公司已经禁止），不可用实验器皿放置、处理食物。离室前应用洗手液（洗洁精）洗手。 11）、工作时应穿工作服，长发不可披肩，应扎起，不可在食堂等公共场所穿工作服。进行危险性工作时应穿戴防护用具。实验操作时建议戴上眼镜。 13）、使用高压蒸汽灭菌器前，应查看杀菌锅内的水是否充分（应至少没过杀菌锅底的几个棱角1cm），在确认杀菌锅各组件安装正确后，方可开始杀菌，杀菌完成后，应关闭电源开关、安全阀、放气阀，待其压力自然下降至压力表指至零位后，方可打开杀菌锅，切勿打开放汽阀及强行打开杀菌锅盖。 14）、每天下班离开公司前应检查水电气窗，检查完毕后方可锁门离开。 二、实验室安全。 一切劳动工作以人为本。保证实验人员的安全与健康、防止污染环境、保证实验室工作安全而有效的进行是实验室管理工作的重要内容。实验室安全包括防火、防爆、防毒、防腐蚀、电气安全和防止污染环境等方面。（一）、防止中毒、化学灼伤、割伤一切药品和试剂要有与其内容物相符的标签。剧毒药品应严格单独上锁保管。剧毒试剂用毕应做解毒处理。 严禁试剂入口以及用鼻子直接接近瓶口进行鉴别。鉴别时应将试剂瓶远离鼻子，用手轻轻煽动，稍闻即止。 取用带腐蚀性的药品，如强酸、强碱、浓氨水、冰乙酸等，建议戴上防护手套。拿比较重的瓶子时，应一手托住底部，一手拿住瓶口。 处理有毒有害的气体、有挥发性的药品及有毒有机试剂时（如氮氧化物、溴、氯、硫化物、汞、砷化物、乙晴、吡啶等），应在通风橱内进行。没有通风橱也要站在上风口。 稀释稀硫酸时，处理得容器必须耐热，玻璃棒必须不断地搅拌，必须将酸缓缓倒入水中。溶解氢氧化钠、氢氧化钾等药品时，因其会大量放热，故也必须用耐热容器处理。浓酸浓碱必须在各自稀释后再中和。 沸腾的液体不可马上取下。如果必须立马取下时，需用烧杯夹等工具夹住摇动后再取下，以防液体突然爆沸溅出伤人。 玻璃管插拔时应戴工作手套。玻璃管套橡皮管前，应用水润湿。 （二）、防火、防爆（本公司内严禁任何明火） 实验室内必须具备灭火用具。实验人员必须知道如何使用。 操作易燃物时必须远离火源，瓶塞打不开时，切忌用火加热或用力敲打。倾倒易燃液体时还必须谨防静电。 加热可燃易燃物时，必须在水浴或者严密的电热板上缓慢进行，严禁用明火或电炉加热。 蒸馏液体时，如果需要补充液体时，应先等其冷却后再补充。蒸馏易燃物时应先通水再通电加热。身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净。不是所有的易燃物都是可以用水清洗的。烘箱、电炉周围严禁放有易燃物或带挥发性的易燃液体。（三）、灭火发生火灾时不得大呼小叫、到处乱跑，应及时灭火。发生大规模火灾时，首先应快速离
第三部分仪器分析法 第一章紫外分光光度法 一、原理 可见光、紫外线照射某些物质，主要是由于物质分子中价电子能级跃迁对辐射的吸收，而产生化合物的可见紫外吸收光谱。基于物质对光的选择性吸收的特性而建立分光光度法或称吸收光谱法的分析方法。它是以朗伯──比耳定律为基础。 1 朗伯—比耳定律 A = lg—- = ECL T 式中 A为吸收度； T为透光率； ），其物理意义为当溶液浓度为1%（g/ml），液层厚度为1cm时的吸 E为吸收系数，采用的表示方法是（E１％ １ｃｍ 收度数值； C为100ml溶液中所含被测物质的重量（按干燥品或无水物计算），g； L为液层厚度，cm。 二、使用范围 凡具有芳香环或共轭双键结构的有机化合物，根据在特定吸收波长处所测得的吸收度，可用于药品的鉴别、纯度检查及含量测定。 三、仪器 可见-紫外分光光度计。其应用波长范围为200～400nm的紫外光区、400～850nm的可见光区。主要由辐射源（光源）、色散系统、检测系统、吸收池、数据处理机、自动记录器及显示器等部件组成。 本仪器是根据相对测量的原理工作的，即先选定某一溶剂（或空气、试样）作为标准（空白或称参比）溶液，并认为它的透光率为100％（或吸收度为0），而被测的试样透光率（或吸收度）是相对于标准溶液而言，实际上就是由出射狭缝射出的单色光，分别通过被测试样和标准溶液，这两个光能量之比值，就是在一定波长下对于被测试样的透光率（或吸收度）。 本仪器可精密测定具有芳香环或共轭双键结构的有机化合物、有色物质或在适当条件下能与某些试剂作用生成有色物的物质。 使用前应校正测定波长并按仪器说明书进行操作。 四、仪器的校正 1.波长的准确度试验 以仪器显示的波长数值与单色光的实际波长值之间误差表示，应在±范围内。 可用仪器中氘灯的与谱线进行校正。 2.吸收度的准确度试验 3.杂散光的试验 4.波长重现性试验 5.分辨率试验 五、测定方法 1.对照品比较法 （1）按各品种项下的方法，分别配制供试品溶液和对照品溶液，对照品溶液中所含被测成分的量应为供试品溶液中被测成分标示量的100±10%，所用溶剂也应完全一致，在规定的波长测定供试品溶液和对照品溶液的吸收度
检验员培训心得体会范文（精选3篇） 检验员培训心得体会范文 某些事情让我们心里有了一些心得后，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这样有利于培养我们思考的习惯。一起来学习心得体会是如何写的吧，以下是整理的检验员培训心得体会范文，仅供参考，欢迎大家阅读。 检验员培训心得体会1 为加强锅炉检验人员队伍建设，提升锅炉检验人员业务能力，规范锅炉检验工作，提高服务质量和服务水平，中国特种设备检验协会制定于X月中旬在全国举办锅炉定期检验员取证培训班。我有幸参加了这次X区的培训班，X天短暂的学习生活让人觉得意犹未尽，几位授课老师深入浅出的细致讲解，使我受益良多，以下是我的学习心得体会。 此次培训安排了近X个星期的学习时间，每位学员都很珍惜这次难得的学习机会，认真的聆听，适时地记录，学习气氛十分浓厚。这次培训和以往的检验员取证考试相比，有很大的不同。首先打破了原先各省各自为营的考试模式，全国设立几大片区同时进行培训和考核，采用统一的标准去制定培训考核计划；其次将原先的检验员考试分成定检和监检两次，即取得定检资格后工作满2年才能去取监检；此外，这次培训更加注重实际技能的操作，突出了具体问题具体对待的考核要求。
协会合理安排了培训计划，老师们深入浅出的讲解，让在座学员很快得掌握了检验工作的要领，给我印象最深刻的是有位老师讲解了一次事故案例的分析，他结合了自身二十多年的工作经验，对事故现场进行了深入剖析，经调查取证后，事故原因起源是一个小小的疏忽，可见一个小小的疏忽将付出巨大的生命和经济代价。通过老师的讲解，让我感觉到责任心的重要性，这也是我们工作的落脚点。 培训期间，我们先后学习了《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉定期检验规则》、《锅壳钢炉受压元件强度计算》、《水管锅炉受压元件强度计算》等内容。通过此次学习，使我了解了锅炉的基本构造，锅炉常见的失效模式等，这对提升自身的工作能力，做好锅炉检验工作具有极大的帮助。通过系统得学习这些理论知识，让我开阔了视野，拓宽了思维，为今后更好地从事锅炉检验工作储备了能量，在今后工作中运用学习的知识更好地服务于锅炉检验工作。 通过短暂而丰富的学习，的确是获益匪浅。我深刻地认识到想要成为一名优秀的特种设备检验人员，必须要坚持学习，不断学习各方面的知识，不断充实自己。同时注重知识的运用，利用所学的知识和积累的经验不断提高自己，安全责任重于泰山，通过这次学习，使我更清楚地感到自己肩上的责任重于泰山，做而不学等于蛮干，学而不做等于白学，我们培训的根本目的就是要用所学的知识来指导我们的业务工作，为锅炉检验工作服务。 检验员培训心得体会2 20xx年8月份，我参加了福建省劳安培训中心组织的起重机械
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X X公司一致性控制计划培训培训地点：二楼会议室 时间：2016年1月25日下午15：00—16：00。 培训人员：全体检验员 培训内容：改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3．引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 结构及技术参数的验证 ——内部质量审核时； ——同一型式的产品连续生产200辆时； ——某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时； ——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。 a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC 有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。
b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 涉及一致性及更改的控制 关键零部件（材料）的控制 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。 按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证（3C）零部件，在进货检验时，确认其认证标志，并定期对其证书的有效性进行检查，以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理，并认真填写检验记录，以确保认证产品的一致性。 关键制造过程的控制 由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。 本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。 检验员应严格按照《改装汽车过程质量检验规范》进行检验，如发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行。 设备操作保养规程执行。 整车质量控制 质管部按照《改装汽车整车质量检验规范》对整车进行检验。并对检验结果进行记录，对其保存。 检验仪器和检验设备 关键零部件变更控制
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 培训内容 第一节：检验 品质检验的三个特性：公正性、科学性和权威性 检验的定义和分类 1.检验的定义:检验（Inspection）是通过观察和判断，必要时结合测量所进行的符合性评价，并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。检验的主要任务：是鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能接受。 2.检验的方式分类: (1)按检验数量分：全数检验、抽样检验； (2)按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； (3)按质量特性值分：计数检验、计量检验； (4)按方法分：理化检验与感官检验 质量检验的主要职能： 1、鉴别职能。 2、把关职能。 3、报告职能。 4、预防职能。 质量检验的基本方法： 1、度量：测量与测试。 2、比较：把结果与标准相比较。 3、判断：根据比较结果判定是否合格。 4、处理：对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。 检验人员的角色定位： 1、面对客户、检验代表企业的形象，应保持正确的心态 A、尽力满足客户合理的要求。 B、表现出应有的专业水准。 C、委婉解释客户的误会。 D、善于向客户提出建设性的意见。 2、在企业内部的品质管理中，检验代表客户： A、处理原则问题时，检验是法官。 B、推行品质体系时是教练兼监督者。 C、建立品质规范标准时，检验是专家。 D、出现问题时，检验是冲在最前面的消防队员。 工作特点 1、当机立断处理异常。 2、实事求是反馈不符合事项。 3、彻底追踪发生的不良事项 4、坚持（独立、客观、公正）的原则。 检验员基本素质要求 1、业务熟练，工作细心认真。 2、具有承担责任，并履行义务的能力。 3、善于主动地开展工作。 4、坚持工作原则，讲究工作方法。 5、实事求是，非故意、刻意地实施检验监督或管理。 6、用证据事实和数据说话。 检验员基本的技能要求 1、善于分析和判断问题，能够自觉地在适当的时机对问题进行总结，而不是一个简单的信息通报员。 2、会使用各种检测工具。 ３、能掌握本行业制作所有加工的基本知识，检验知识。 ４、熟练QC工具和统计技术的应用技巧，具有对品质隐患敏锐的洞察。 ５、确保不良品的原有不良状态不会被破坏。 ６、惯于标识不良处所，进行有效隔离，具有可追溯性。 ７、对质量管理体系的基本的认知。 检验的工作方法1、三个导向：A、顾客导向（包括直接上司、下工序、最终顾客）。B、结果导向（行量管理工作成效的原则，结果决定一切）。C、过程导向
检验人员培训内容 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
X X公司一致性控制计划培训培训地点：二楼会议室 时间：2016年1月25日下午15：00—16：00。 培训人员：全体检验员 培训内容：改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3．引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 结构及技术参数的验证 ——内部质量审核时； ——同一型式的产品连续生产200辆时； ——某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时； ——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。 a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。
b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 涉及一致性及更改的控制 关键零部件（材料）的控制 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。 按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证（3C）零部件，在进货检验时，确认其认证标志，并定期对其证书的有效性进行检查，以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理，并认真填写检验记录，以确保认证产品的一致性。 关键制造过程的控制 由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。 本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。 检验员应严格按照《改装汽车过程质量检验规范》进行检验，如发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行。 设备操作保养规程执行。 整车质量控制 质管部按照《改装汽车整车质量检验规范》对整车进行检验。并对检验结果进行记录，对其保存。 检验仪器和检验设备 关键零部件变更控制
化验员、质监员培训讲义 第一部分基本常识 第一章允许差 一、准确度和误差 1?准确度系指测得结果与真实值接近的程度。 2?误差系指测得结果与真实值之差。 二、精密度和偏差 1?精密度系指在同一实验中，每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。 2?偏差系指测得的结果与平均值之差。 三、误差和偏差 由于“真实值”无法准确知道，因此无法计算误差。在实际工作中，通常是计算偏差（或用平均值代替真实值计算误差，其结果仍然是偏差）。 四、绝对偏差和相对偏差 绝对偏差二测得值-平均值 绝对偏差 X 100% 相对偏差二 平均值 若两份平行操作，设A、B为两次测得值，则其相对偏差如下式
x 100% (A + B)/2 五、标准偏差和相对标准偏差 1?标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。 若设供试品的测定值为Xi ，则其平均值为X ，且有n 个测定值, 那么标准偏差为： 1.标准偏差（SD ） 2.相对标准偏差（RSD ） 计算: A —平均值 A — (A + B)/2 A — B 相对偏差（％） x 100% = x 100% 平均值 S x ' (x-x) =n T RSJ x 100%
六、最大相对偏差 相对偏差是用来表示测定结果的精密度，根据对分析工作的要求不同 而制定的最大值（也称允许差）。 七、误差限度 误差限度系指根据生产需要和实际情况，通过大量实践而制定的测定结果的最大允许相对偏差。 第二章有效数字的处理 一、有效数字 1.在分析工作中实际能测量到的数字就称为有效数字。 2.在记录有效数字时，规定只允许数的末位欠准，而且只能上下差1。 二、有效数字修约规则用“四舍六入五成双”规则舍去过多的数字。 即当尾数W 4时，则舍；尾数》6时，则入；尾数等于5时，若5前面为偶数则舍，为奇数时则入。当5 后面还有不是零的任何数时，无论5前面是 偶或奇皆入。 例如：将下面左边的数字修约为三位有效数字 2.324 —2.32 2.325 —2.32 2.326 —2.33 2.335 —2.34 2.32501—2.33 三、有效数字运算法则 1.在加减法运算中，每数及它们的和或差的有效数字的保留，以小数点后面有效数字位数最少的为标准。在加减法中，因是各数值绝对误差的传 递，所以结果的绝对误差必须与各数中绝对误差最大的那 个相当 例如：2.0375＋0.0745＋39.54 = ？
检验员培训资料一 2007年08月11日星期六16:51 第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。 第一节产品及其质量特性 一产品的含义和分类 1产品的含义过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性。 二产品的质量特性 1质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说，就是产品能够满足人们（包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。 1.1明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定。 1.2隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望，以及公认的、不言而喻的，作出规定的使用性能方面的需求。 2产品的质量特性主要包括以下几个方面： 2.1性能：产品满足使用目的所具备的技术特性。 2.2寿命：产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。 2.3可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。2.4安全性：受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。 2.5经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。 2.6可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。通常，产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。 a.真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。 b.代用质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。 3服务的质量特性 3.1功能性：指完成某项服务所发挥的效能和作用。 3.2经济性：顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。
检验员培训资料 检验员培训资料一 第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中 取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。 第一节产品及其质量特性 一产品的含义和分类 1.产品的含义过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2. 产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材 料称为有形产品，而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看，仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性。 二产品的质量特性 1. 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的 使用价值。通俗的说，就是产品能够满足人们(包括社会和个人)的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。 1.1 明确需要:在合同环
境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定。 1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望，以及公认的、不言而喻的，作出规定的使用性能方面的需求。 2. 产品的质量特性主要包括以下几个方面: 2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性。 2.2 寿命:产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。 2.3 可靠性:产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。 2.4 安全性:受伤害(指人)或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。 2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。 2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。通常，产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。 a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。 b. 代用 质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。 3. 服务的质量特性 3.1 功能性:指完成某项服务所发挥的效能和作用。 3.2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。 3.3 安全性:服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害，以及财产 不受到损失的能力。 3.4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求的能力，包括及时、准确、省时 三方面。 3.5 舒适性:满足了前面四点的前提下，服务过程的舒适程度。 3.6 文明性: 顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。总之，服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好，它也可分为真正质量特性和代用质量特性，前者指满足程度，后
检验员培训资料 第一章质量检验的基本概念 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 ¤1 质量检验的重要作用 一、定义 1．产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别： ①硬件（如发动机机械零件） ②软件（如计算机软件、字典） ③流程性材料（如润滑油） ④服务（如运输） 2．质量 质量是一组固有特性满足要求的程度。 “质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 “固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 3．检验 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二、质量检验过程 从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1所示：
1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出具体的数据或结果； 3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）； 6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。 三、质量检验的目的 1．判定产品质量合格与否； 2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； 3．监督工序质量； 4．获取质量信息； 5．仲裁质量纠纷。 四、检验的重要作用 1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 2．预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 3．反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。 长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”。 这种认识实际上是片面的。把关和预防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成
新进检验员培训内容
培训内容 第一节：检验 品质检验的三个特性：公正性、科学性和权威性 检验的定义和分类 1.检验的定义:检验（Inspection）是通过观察和判断，必要时结合测量所进行的符合性评价，并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。检验的主要任务：是鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能接受。 2.检验的方式分类: (1)按检验数量分：全数检验、抽样检验； (2)按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； (3)按质量特性值分：计数检验、计量检验； (4)按方法分：理化检验与感官检验 质量检验的主要职能： 1、鉴别职能。 2、把关职能。 3、报告职能。 4、预防职能。 质量检验的基本方法： 1、度量：测量与测试。 2、比较：把结果与标准相比较。 3、判断：根据比较结果判定是否合格。 4、处理：对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。 检验人员的角色定位： 1、面对客户、检验代表企业的形象，应保持正确的心态 A、尽力满足客户合理的要求。 B、表现出应有的专业水准。 C、委婉解释客户的误会。 D、善于向客户提出建设性的意见。 2、在企业内部的品质管理中，检验代表客户： A、处理原则问题时，检验是法官。 B、推行品质体系时是教练兼监督者。 C、建立品质规范标准时，检验是专家。 D、出现问题时，检验是冲在最前面的消防队员。 工作特点 1、当机立断处理异常。 2、实事求是反馈不符合事项。 3、彻底追踪发生的不良事项 4、坚持（独立、客观、公正）的原则。 检验员基本素质要求 1、业务熟练，工作细心认真。 2、具有承担责任，并履行义务的能力。 3、善于主动地开展工作。 4、坚持工作原则，讲究工作方法。 5、实事求是，非故意、刻意地实施检验监督或管理。 6、用证据事实和数据说话。 检验员基本的技能要求 1、善于分析和判断问题，能够自觉地在适当的时机对问题进行总结，而不是一个简单的信息通报员。 2、会使用各种检测工具。 ３、能掌握本行业制作所有加工的基本知识，检验知识。 ４、熟练QC工具和统计技术的应用技巧，具有对品质隐患敏锐的洞察。 ５、确保不良品的原有不良状态不会被破坏。 ６、惯于标识不良处所，进行有效隔离，具有可追溯性。
X X公司一致性控制计划培训培训地点：二楼会议室 时间：2016年1月25日下午15：00—16：00。 培训人员：全体检验员 培训内容：改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3．引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 结构及技术参数的验证 ——内部质量审核时； ——同一型式的产品连续生产200辆时； ——某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时； ——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。
a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。 b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 涉及一致性及更改的控制 关键零部件（材料）的控制 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。 按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证（3C）零部件，在进货检验时，确认其认证标志，并定期对其证书的有效性进行检查，以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理，并认真填写检验记录，以确保认证产品的一致性。 关键制造过程的控制 由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。 本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。 检验员应严格按照《改装汽车过程质量检验规范》进行检验，如发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行。 设备操作保养规程执行。 整车质量控制
技术品质部培训资料 一、质量检验分工： 1.进货检验（IQC） 主要职责： ?按质量策划的结果（质量计划、进货检验指导书、国家标准、 行业标准）进行检验。 ?将检验结果记录。 ?做好产品状态的标识。 ?对不合格品进行统计，分析、控制。 ?对不合格信息进行反馈。 2.过程检验（IPQC） 主要职责： ?按质量策划的结果（质量计划、过程检验指导书）实施检验。 ?做好过程的检验记录。 ?做好产品状态的标识。 ?对不合格品进行统计，分析、控制。 ?对过程不合格信息进行反馈。 分类： ?首件/末件检验并留样。 ?作业员自检。 ?检验员巡检。 ?转序检验。 3.最终检验（FQC） 主要职责：
技术品质部培训资料 ?按质量策划（国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。 ?做好入库前的检验记录。 ?做好产品状态的标识。 ?对不合格品进行统计，控制。 ?对不合格信息进行反馈。 4.出货检验（OQC） 主要职责： ?按质量策划的结果（质量计划、国家标准、行业标准、企业标 准）实施检验。 ?做好出货的检验记录。 ?做好产品状态的标识。 ?对不合格品进行登记，隔离并采取措施。 ?对不合格信息进行反馈。 编制：批准：
技术品质部培训资料 5.什么是品质检验？ 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 检验：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 6.质量 质量是一组固有特性满足要求的程度。 “质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 “固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 7.产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别： ①硬件（如发动机机械零件） ②软件（如计算机软件、字典） ③流程性材料（如润滑油） ④服务（如运输） 8.检验的方法 ．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和