下库大坝灌浆平洞施工方案
1工程概况
1.1概述
洪屏抽水蓄能电站下水库大坝左右岸各设置一条灌浆平洞，其灌浆平洞中心线桩号为坝下0+004.00。左岸灌浆平洞布置在EL185.0m，桩号为坝左0+109.25～坝左0+154.38，全长48.5m；右岸灌浆平洞布置在EL185.5m，桩号坝右0+085.50～坝右0+184.40，全长101m。左（右）岸灌浆平洞开挖断面尺寸有3.8m×4.4m、3.3m ×4.4m、2.7m×3.9m三种。灌浆平洞局部采用C20钢筋混凝土衬砌，衬砌后断面尺寸为2.5×3.5m。
1.2水文地质条件
根据招标文件《水文气象和工程地质》资料提供的大坝坝址的地质情况，坝址基岩岩性为单一的震旦系下统硐门组变质含砾中粗砂岩(Z1d2-1)，新鲜岩石致密坚硬，中厚层状，岩层产状呈舒缓波状。倾角缓，坝线地段岩层倾向上游，倾角为中缓。坝址区覆盖层分布少，多弱～强风化岩裸露，坝线左岸高程185m以下为第四系崩坡积的碎块石夹粘性土，厚0.5～7.30m，高程185m以上右岸均为基岩裸露。
据设计地质测绘调查，地下水位出露高程约250m以上。工程区地下水类型主要为松散层的孔隙水及基岩裂隙水。经取样质检后评价，地表水对砼无分解类、结晶分解复合类、结晶类腐蚀。
1.3主要工程量
灌浆平洞主要施工内容包括：石方洞挖、砂浆锚杆、素喷以及挂网喷混凝土、钢筋混凝土衬砌及素混凝土等，主要工程量见表1-1。
(2) 随机支护工程量未计，Ⅳ类围岩支护未计，以实际发生量为准。
2编制依据
《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004
《爆破安全规程》GB6722-2003；
《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001；
《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003；
《水电水利工程锚杆无损检测规程》DL/T5424-2009；
《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；
《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007；
《水电水利工程土建施工安全技术规程》DL/T5371-2007；
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001；
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土强度检验评定标准》GB/T-2010
——洪屏抽水蓄能电站下水库土建工程合同技术条款；
——下水库大坝左、右岸灌浆平洞结构布置图（1～2/2）图号：H76J-5D4-5-1～2；——下水库大坝左岸灌浆平洞钢筋图图号：H76J-5D4-5-3；
——下水库大坝右岸灌浆平洞钢筋图图号：H76J-5D4-5-4；
——洪屏抽水蓄能电站工程设计（修改）通知单（HP/C4-[2012]-001）
——现场勘察及调查资料。
3平面布置
3.1道路布置
左岸利用已修筑的大坝临时施工道路至左岸灌浆平洞，待上坝公路修建完成后，利用上坝公路作为左岸灌浆平洞施工道路；右岸利用大坝开挖原有施工道路进入右坝灌浆平洞施工区域，同时利用布置在大坝下游的卷扬机转运施工材料。
3.2施工供风
左岸施工用风利用布置在左坝肩开挖区旁2#供风站的2台20m3/min空压机供
风。右岸施工用风利用布置在右坝肩开挖区旁3#供风站的2台20m3/min空压机供风。左、右岸供风主管路采用DN150钢管，DN50高压胶管引至用风部位。
3.3施工供电
开挖施工用电主要为空压机、喷护、钻孔、灌浆、照明、排水、材料加工等设备用电。
左岸施工用电利用布置在左岸的1#分区变供电，采用低压电缆接引至各施工用电部位；右岸施工用电利用布置在大坝下游800kVA毗炉分区变，采用低压电缆接入施工用电部位，配电箱满足国网新源公司的有关规定。
动力电缆采用五芯电缆，掌子面设置1KW投光灯照明。
3.4施工用水
左岸施工用水，由布置在左坝肩附近1#水池提供，主供水管接支管至各施工部位，1#高位水池直接接引山泉水；右岸利用布置在EL245.5马道的水池，采用水泵抽至用水水箱，DN100主供水管引至用水高程，软管接引至用水部位。
3.5施工排水
洞内设置明沟自然集中然后排至洞外，洞外依地势修砌排水沟，引入大坝坝肩外天然水系排出，确保洞挖施工作业面处于无深积水状态。
3.6 施工通风
通风机在洞室开挖10m后安装，采用压入式通风设备，在洞口各设置1台11kw 轴流风机通风，接Ф600mm柔性风筒向工作面通风排尘，风筒长度保证出风口距工作面不大于15m。
施工布置详见附图1：《灌浆平洞开挖支护施工平面布置图》
4 主要施工方法
4.1石方洞挖
在灌浆平洞开挖前，先进行洞脸锁口锚杆的施工，洞脸设置两排锁口锚杆，排距为1m。外排为9Φ25、L＝6m，内排为7Φ25、L=4.5m，均外露10cm，间距1m，上倾10°，与挂网钢筋焊接。锚杆施工采用手风钻造孔，人工插杆，机械注浆方法进行。
灌浆平洞开挖采用自制钻架平台，YT-28气腿钻造孔，全断面开挖，周边光爆的开挖方式。左岸灌浆平洞采用ZL30E装载机出渣，右岸采用立爪扒渣机配小型农用车出渣，先转运至洞外空地堆存，储量达到一定方量后再集中由1.2m3反铲翻渣
至坡岸落入底部河床内，河床内采用反铲配20t自卸车弃往4#渣场。
4.1.1 洞挖施工流程
洞挖施工流程为：测量定位→布孔钻孔（钻孔前进行排险）→爆破施工→通风排烟→排险清理→爆渣清理→测量验收→欠挖处理→进入下一循环（支护工作滞后2～3个开挖施工循环）。
4.1.2 洞挖主要施工工艺
(1) 测量放样
①测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检查结果及时向现场施工技术人员进行交底；
②放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图（见附图2）爆破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。
⑵钻孔
①钻孔前由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一平面上。
②各钻工分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和光爆孔。钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和光爆孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和光爆孔要求孔底落在同一平面上。
③炮孔完成后，按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。
(3)装药爆破
①洞内装药作业采用自制小型钢架平台。
②炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。
③装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用高压风水冲洗钻孔，崩落孔采取柱状连续装药，光爆孔采取间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。
④装药完成后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并做好警戒，炮工负责引爆。
⑤炮响20分钟待烟尘排放干净后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后进入下一道工序。
⑥光面爆破技术要求：
a．残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布；
b．完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%。
c．相邻两茬炮之间的台阶的最大外斜值不大于5cm。
d．相邻两孔间的岩面完整，孔壁没有明显的爆震裂痕。
(4) 安全处理
①通风散烟后，采用人工持钢钎站在渣堆上对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除。
②施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬松动岩块。
(5) 灌浆平洞爆破开挖循环时间，见下表4-1。
表4-1 灌浆平洞洞身开挖循环作业时间表
4.2支护工程施工
4.2.1 概述
左(右)岸灌浆平洞洞脸支护参数：洞脸布置两排锁口锚杆：外排为9Φ25、L=6m、内排为7Φ25、L=4.5m，均外露10cm，间距1m，上倾10°，与挂网钢筋焊接。
左岸灌浆平洞坝左0+109.25～坝左0+112.25、右岸灌浆平洞坝右0+085.50～坝右0+088.50支护参数：系统锚杆Φ22，L=2m，外露10cm，@1.5×1.5m，每断面5根；随机排水孔φ50，L=3m，间距3.0m，梅花型布置；初喷C25混凝土，厚5cm。
左岸灌浆平洞坝左0+114.75～坝左0+135.34、右岸灌浆平洞坝右0+089.75～
坝右0+095.39支护参数：系统锚杆Φ22，L=2m，外露10cm，@1.5×1.5m，每断面5根；排水孔φ50，L=3m，间距3.0m，梅花型布置；初喷C25混凝土，厚5cm。
Ⅲ类围岩灌浆平洞支护参数：系统锚杆Φ22，L=2m，外露10cm，@1.5×1.5m，每断面3根；排水孔φ50，L=3m，间距3.0m，梅花型布置；顶拱及边墙：喷混凝土C25，厚10cm，随机挂网，厚15cm，挂网筋φ8@20×20，龙骨筋φ12@100×100。
Ⅳ类围岩灌浆平洞支护参数：系统锚杆Φ22，L=2m，外露10cm，@1.5×1.5m，每断面5根；排水孔φ50，L=3m，间距3.0m，梅花型布置；顶拱及边墙：系统挂网喷混凝土C25，厚15cm，挂网筋φ8@20×20cm，龙骨筋φ12@100×100cm。
4.2.2 主要施工方法
4.2.2.1 砂浆锚杆施工
锚杆施工采用“先插杆后注浆”的方法，工艺流程为：钻孔、验孔→高压风（水）冲洗、清孔→安装锚杆→注入水泥砂浆→待强→注浆密实度检测（无损检测）、拉拔试验→验收→下一循环。
（1）钻孔
锚杆孔位根据施工图纸布孔，测量放样孔位，孔位偏差小于10cm，施工过程中采用样架、角度尺等控制钻孔方向，严格按施工蓝图的设计要求造孔。
（2）清孔
钻孔结束后，采用高压风水冲洗钻孔。
（3）锚杆安装
锚杆安装采用人工安装，安装前先对杆体表面进行检查，进行去污和除锈处理；锚杆安装时，将进浆管、回浆管与锚杆绑扎，注浆管和回浆管一并与锚杆插入锚杆孔内，进浆管插入孔口约15～20cm，回浆管插至孔底距离5～10cm。锚杆孔口采用锚固剂封堵。
（4）注浆
水泥砂浆采用强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥。砂浆所用骨料、水泥、外加剂等均为合格并报验的产品。
配合比经试验室经过试验确定，现场施工必须按配料单要求拌制，水泥砂浆现场拌合，随拌随用。锚杆砂浆采用注浆泵注浆，待回浆管开始回浆时，即封闭孔口回浆管。锚杆砂浆强度为M20。
4.2.2.2 喷射混凝土施工
喷射混凝土分为素喷和挂网喷两种，采用干喷法施工，工艺流程如下：
①开挖断面验收合格→高压风水冲洗岩面→挂网→喷砼→养护；
②开挖断面验收合格→高压风水冲洗岩面→喷砼→养护；
⑴钢筋网
钢筋在钢筋场下料，现场人工绑扎安装，钢筋网一般在锚杆施工完毕后进行，且钢筋网应牢固焊接在锚杆上或埋设固定的钢筋上。
⑵喷射砼前准备工作
材料准备：喷砼作业前，应将喷砼的原材料——水泥、骨料、外加剂、水等取样检查试验，符合设计标准后方可装运至施工现场，同时应通过室内试验和现场试验，选定符合设计要求的配合比和速凝剂的用量。
喷混凝土准备：包括砼喷射机、搅拌机、空压机、配合水箱等均需提前到位。
工作面清理和检查：喷射作业前应对喷射面进行清理、冲洗，对浮石、墙角的石渣和堆积物、松散颗粒，埋设控制喷射砼厚度的标志。有渗漏水现象应及时进行堵排处理。
工作面清理完成自检合格后，报监理工程师进行验收。
⑶喷射砼施工
喷射机安装调试后，先注水通风，清通机筒及管路，同时用高压水冲洗受喷岩面。
连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗口上设12mm孔径筛网，防止超径料进入机内。
喷射时，应先注水后送风，然后上料。根据受喷面积和喷出的砼情况，以喷后易粘着、回弹小和表面显得湿润、有光泽。
喷砼应按由下而上的顺序进行，最后以喷到设计厚度为准。
喷射厚度大于5cm时分两层作业，第二层应在第一层终凝一小时后进行，需冲洗第一层喷砼面。
喷射砼层养护在终凝1～2小时后开始，人工喷水，保持砼面处湿润状态，养护时间不少于7天。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。
4.2.2.3排水孔施工
⑴施工工艺
排水孔施工待锚喷施工完成后利用自制小型钢架平台进行施工，采用YT-28型手风钻造孔，孔径50mm。
⑵施工过程控制
排水孔钻孔完成后均应按设计图纸和监理工程师的指示安设孔口保护装置，并经监理工程师检查合格后尽早安装完成。
排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，要及时通知监理工程师，必要时按施工图纸所示和监理工程师指示安装孔内保护装置。若钻进过程中排水孔遭堵塞则重钻。
⑶质量检查
①排水孔作业完成后，将施工资料报监理工程师，并根据监理工程师的指示现场抽检排水孔的孔深、孔径、孔斜和孔口装置的安装质量。
②排水孔抽检孔数不少于总排水孔数的5%。
③排水孔施工质量合格标准：孔深误差不大于孔深的1%，孔底偏差值严格按有关规定或监理工程师指示的控制标准执行。
④对不合格的排水孔，应按监理工程师的指示重新施工。
4.3 混凝土施工
4.3.1 概述
灌浆平洞顶拱及边墙采用C20钢筋混凝土衬砌，左岸灌浆平洞（坝左0+109.25～坝左0+135.34）衬砌长度为27.5m，右岸灌浆平洞（坝右0+085.50～坝右0+95.39）衬砌长度为10m，灌浆平洞进口段衬砌厚度为40cm，洞身段为35cm；灌浆平洞底板采用C15素混凝土，衬砌段底板混凝土厚度为50cm，不衬砌段底板厚度为30cm，底板按10m分缝，并设1cm宽伸缩缝，缝内填塞浸沥青木板。灌浆平洞衬砌后断面尺寸为2.5×3.5m。
灌浆平洞底板两侧设置排水沟，洞脸处排水沟尺寸为40×30cm，经进口段向内渐变至洞身段排水沟尺寸为20×30cm。
根据设计蓝图要求，桩号坝上（下）0+000～坝下0+008，大坝左岸上把公路排水沟及大坝右岸种植槽、右岸灌浆平洞洞口台阶均需在引张线观测设施埋设完成后
进行施工。
灌浆平洞混凝土施工程序：先施工边墙混凝土，再施工顶拱混凝土，最后施工底板混凝土。
4.3.2 主要施工工艺
(1) 材料选用
为适应混凝土强度的要求，水泥选用采用PO42.5，水使用秀峰河水，砂的粒径要求0.15～5mm，洁净坚硬，并且级配良好。碎石必须质地坚硬、无风化，含泥量不大于2%，且应具有棱角，表面粗糙而较洁净，并且符合设计的级配。
(2) 配合比设计
提前由试验室进行配合比的设计及检验成果上报工作。
(3) 模板工程
模板主要采用组合钢模板，洞身模板采取仓内锚拉及钢管脚手架固定，顶拱模板采用满堂钢管架支撑，排架立杆纵距1m，横距1m，步距1m。在浇筑混凝土前应检查模板及支撑是否牢固，模板表面是否有泥污存留，接缝是否严密，模板内一切杂物是否清除干净。
(4) 钢筋工程
结构钢筋在现场按照设计蓝图加工，钢筋加工内容包括：“调直→除锈→划线→切断→弯曲成型”。经检验合格的成型钢筋运至仓内按照“测量放线→架立筋布设→排筋→绑扎→焊接”程序安装。钢筋锚固长度不小于40d，d为钢筋直径。钢筋接头采用搭接双面焊，且同一截面内钢筋焊接接头的截面面积不得超过该截面总钢筋截面面积的50%。
(5) 混凝土浇筑前，初期喷混凝土的表面应清洗干净，并去乳皮。
(6) 混凝土浇筑
灌浆平洞衬砌采用分层、分段浇筑。灌浆平洞一仓浇筑长度按8m考虑。先浇筑两侧边墙，再浇筑拱顶，最后浇筑底板混凝土，边墙及顶拱采用HB-30型混凝土泵入仓，底板采用装载机配合手推车入仓。
拱顶浇筑时，在拱顶模板中心线两侧设置分别设置入仓孔，保证泵送混凝土能顺利入仓，同时拱顶两侧混凝土必须保证对称浇筑，及时用平板振捣器振捣。浇筑完毕后并及时封闭模板两侧入仓孔模板。
(7) 振捣
混凝土振捣主要采用φ50mm软轴插入式振捣器振捣，并配以平板振捣器以确保混凝土浇筑施工质量。混凝土振捣时方向一致，插入点均匀、快插慢拔、时间适宜、防止漏振。
(8) 养护
混凝土浇筑后12h～18h开始洒水养护，养护时间不少于14天。
5进度计划及资源配置
5.1进度计划
2012年6月6日-2012年9月15日灌浆平洞开挖支护
2013年2月1日-2013年3月15日左岸灌浆平洞混凝土衬砌
2014年4月1日-2014年4月20日右岸灌浆平洞混凝土衬砌
5.2设备配置
表5-1 灌浆平洞工程主要设备表
5.3人员配置
6 质量保证措施
6.1 开挖施工质量控制措施
⑴ 严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
⑵ 开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面爆破参数设计，并在开挖爆破过程中根据实际情况进行调整，以最终确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使超挖量尽量控制在最小。
⑶ 采用徕卡全站仪进行测量控制，保证开挖质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定中心线和两侧腰线、折线点、脚点等。
⑷ 开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。
⑸ 在开挖过程中，根据岩石变化情况，根据爆破效果，及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。
⑹ 钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮
由专职质检人员按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不宜大于5cm，其他炮孔的炮位偏差不得大于10cm。
⑺ 对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门应随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。
6.2支护施工质量控制措施
（1）锚杆质量控制措施
①每批锚杆钢筋均应有材质证明书，无质量证书的钢筋不得使用。同时按规范规定和监理工程师指示抽检锚杆性能，不合格产品不得进入施工现场；
②施工过程中，按监理工程师的抽检范围和数量对锚杆孔的孔位、孔径、孔深、倾斜度进行抽检并记录抽检结果，保证孔径、孔斜符合设计要求，孔深偏差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm；
③锚杆注浆时，监理工程师进行旁站，锚杆养护28天后按抽检规定进行拉拔力试验。同一作业区的锚杆完成之后，将所有锚杆材质的抽检记录、注浆密实度实验记录和成果、锚杆钻孔记录、各作业区的锚杆拉力试验记录和成果及其施工报告报送监理工程师审查，监理工程师签认合格后作为完工验收资料。
（2）喷砼质量控制措施
①喷砼的强度试验按试验规范要求采用现场取样。
②喷砼喷层厚度检查：当砼喷完7天后即可进行厚度检查，检查方法用钻孔法，检查的点位和数量按监理工程师要求执行。未达到要求的部位按监理工程师的要求进行处理。
6.3 混凝土施工质量控制措施
（1）加强砼原材料、半成品和成品的检测。按规范要求对水泥标号、安定性、砼拌和时间、砼拌和物坍落度、砼试块强度进行规定次数检测，并适当加密检测次数，以利及时发现纠正，保证砼质量；
（2）混凝土浇筑前严格按三检程序做好各工序的质量检验工作，经监理工程师批准后，方可开仓浇筑；
（3）严格控制模板的质量，确保模板有足够的刚度；模板接缝要严密、平整，不得变形，使砼浇筑时不发生漏浆现象；
（4）做好平仓振捣作业，严防漏振，确保混凝土振捣密实；
（5）砼的厚度必须加强检测，确保施工厚度；
（6）保证砼连续浇捣，避免产生施工冷缝，选择有技术的砼工进行振捣密实；
（7）对于拆模后的砼质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时处理；
（8）模板拆模时砼强度不得低于设计强度的75%，以防拆模造成裂缝；
（9）加强砼的防水养护。
7 安全环保文明施工
严格遵守国家有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以保护，教育职工遵守环保法规。采取多种方式加强环保知识宣传，提高环保意识；
（1）编写“员工安全生产、劳动保护、环境保护、水土保持和文明施工手册”，规范员工行为，编制操作规程，在施工场所明显位置张挂相关的宣传、警示、警告标志牌；
（2）施工人员要严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场者按劳动保护规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业；
（3）现场施工人员严格执行安全规程，正确佩戴、使用防护用品，施工机械设备定点停放、材料工具摆放有序，施工现场工完料清、车容机貌整洁，消防器材齐全、标志醒目、道路畅通；
（4）施工区道路、场地平整、畅通，路面不严重积水，无严重烟尘现象；
（5）严格按合同文件和监理工程师的指示做好施工弃渣，不得任意堆放弃渣，严禁向河道乱弃渣，防止水土流失。
目录 第一章工程概况 (3) 第二章施工组织管理机构设置与人员配备 (3) 第1节施工组织管理机构设置 (3) 第2节计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1） (6) 第三章坝体劈裂灌浆施工 (8) 第四章坝体定喷灌浆施工 (16) 第五章坝体灌浆质量保证措施 (24) 第1节劈裂灌浆质量保证措施 (24) 第2节高喷防渗墙质量保证措施 (26) 第六章施工安全防护措施 (27) 第1节施工安全用品及设施配置 (27) 第2节施工区的安全防护措施 (30) 第3节夜间施工保障措施 (31) 第4节现场安全、保卫 (32)
工程概况 本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。 主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3.0m，中间206m 河床坝段孔距4.5m。 定喷灌浆工程量为986m，平均孔深29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，具体做法是在大坝河床206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。 副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距 3.0m。灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。 施工组织管理机构设置与人员配备第一节施工组织管理机构设置 2.1.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。（施工组织管理机构图详见2-1）。 2.1.2 项目经理部领导设置 2.1.2.1 项目经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。 2.1.2.2 项目副经理1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。 2.1.2.3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。
帷幕灌浆施工专项方案(总21 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 第一章工程概述................................................. 错误!未指定书签。 第一节概述................................................ 错误!未指定书签。 第二节编制依据............................................ 错误!未指定书签。第二章施工平面布置............................................. 错误!未指定书签。第三章施工准备................................................. 错误!未指定书签。第四章施工条件.................................................. 错误!未指定书签。第五章材料、设备及人员安排..................................... 错误!未指定书签。第六章、施工进度计划、投入机械设备计划........................... 错误!未指定书签。 1、机械投入计划 ........................................ 错误!未指定书签。 2、进度计划、设备计划................................... 错误!未指定书签。第六章施工方法.................................................. 错误!未指定书签。 第一节施工测量放样........................................ 错误!未指定书签。 第二节钻孔灌浆工艺流程 (8) 第三节钻孔、冲洗和压水试验................................ 错误!未指定书签。 第四节灌浆压力............................................ 错误!未指定书签。 第五节幕灌浆施工顺序...................................... 错误!未指定书签。 第六节帷幕灌浆............................................ 错误!未指定书签。 第七节接触面灌浆.......................................... 错误!未指定书签。 第八节灌浆结束标准和封孔.................................. 错误!未指定书签。 第九节检查孔.............................................. 错误!未指定书签。 第十节灌浆试验............................................. 错误!未指定书签。 第十一节排水孔........................................................................................... 错误!未指定书签。 第十二节灌浆质量通病防治...................................................................... 错误!未指定书签。第七章质量检查.................................................................................................... 错误!未指定书签。第八章质量控制措施........................................................................................... 错误!未指定书签。第九章安全文明施工. (20)
关于灌浆平洞的施工组织设计 200m 总计1 灌浆平洞洞挖m3 7162 13680 14060 12350 6200 53452 砼衬砌m3 2902 5545 5696 5003 2512 21658 回填灌浆m2 2460 4700 4826 4240 2130 18356 锚杆根296 566 581 511 256 2210 2 交通支洞 井挖m3 1380 920 2300 砼衬砌m3 210 140 350 喷砼m3 120 80 200 挂网锚杆根190 125 315 3 施工支洞洞挖m3 471 5863 5811 1940 1985 16070?240m ?300m ?350m ?400m ?2.0m；施工支洞的开挖断面尺寸为 2.5× 3.0m,衬砌、支护形式根据岩体完整性确定。1.2 合同项目范围及工程量1.2.1 合同项目范围（1）左岸灌浆平洞工程开挖（包括：灌浆平洞、连接支洞、交通支洞、通风竖井、施工支洞等） ；（2）左岸灌浆平洞工程喷锚支护（包括洞口明挖边坡、交通支洞、通风竖井、施工支洞等）；（3）左岸灌浆平洞工程衬砌砼浇筑（含钢筋、锚筋、模板）；（4）左岸灌浆平洞工程地下洞室衬砌段顶拱回填灌浆； （5）左岸灌浆平洞工程仪器埋设与施工安全监测；（6）负责可利用料堆存； （7）地质缺陷处理和勘探平洞回填；（8）临时工程。1.2.2 主要工程量主要工程量见表1-1。表1-1 主要工程量表编号项目名称单位估算数量?2.4m，喷锚支护为主， 净断面?200m。所有平洞和支洞的断面形式为城门洞形，通风竖井断面形式为圆形。灌浆平洞开挖断面尺寸为3.3×3.9m，钢筋砼衬砌以后净断面 2.5×3.0m；交通支洞开挖断面尺寸为2.7×3.5m，喷锚支护以后净断面2.5×3.0m；通风竖井开挖断面直径?240m、?300m、?350m、?400m、?400m 处，右岸延伸穿过F2 断层以后接志留系纱帽组岩层。 左岸灌浆平洞工程包括：灌浆平洞、连接支洞、交通支洞、通风竖井、施工支洞等。左岸灌浆平洞所在高程分别为?灌浆平洞施工组织设计 1 施工总体说明1.1 工程概况水库正常蓄水位400m，相应库容43.1 亿m3，系多年调节水库。枢纽的主要任务是发电、防洪，兼顾航运 及其他用途，电站装机容量1600MW。工程主体建筑物有：混凝土面板堆石坝、左岸溢洪道、右岸地下式电站厂房、放空洞和渗控帷幕。 渗控帷幕是为满足枢纽工程建筑物对渗流控制的要求而设，其作用使防止建筑物基础发生渗流破坏，减小渗漏量。帷幕线路布置在河床部位沿面板坝轴线至左右岸坝肩，左右岸延伸过溢洪道以后折向下游经邹家沟接栖霞 第 3 段岩层出露高程 明挖m3 42 42 砼衬砌m3 994 1388 205 2587 喷砼m3 86 60 201 22 110 479 锚杆根47 465 50 275 837 排水孔m 227 1021 935 420 459 3062 4 地质缺陷处理m3 28600 1.3 水文气象和工程地质1.3.1 水文气象（1）水文清江处于鄂西暴雨区，水量充沛，多年平均降水量约1500mm。每年6～9 月为主汛期洪峰陡涨陡落；每年 4 月为枯水期。多年平均流量299m3/s，实测最大流量12400 m3/s，实测最小流量26 m3/s。坝址全年10%、5%频率最大瞬时流量分别为 9480m3/s、10800m3/s，3.3%频率最大瞬时流量11600 m3/s，0.5%频率最大瞬时流量14900 m3/s，0.2%频率最大瞬时流量16500 m3/s，11~4 月时段 5%频率最大瞬时流量3960 m3/s。（2）气象 ①降水清江流域多年平均降水量约1500mm。降水量年内分配不均，雨季4～9 月降水量占全年的50～55%，7 月雨量最多为200～300mm，冬季雨量较少，一般在20～30mm。 清江多年平均暴雨天数为2～7 天。暴雨最多出现在4 月，大多于10 月结束，6～9 月为暴雨集中期，
灌浆平硐专项施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 XXX-XX工程项目大坝主体工程在大坝左右岸存在灌浆平硐，左岸灌浆平硐全长约1237m，其中坝左0+588.201m～坝左0+839.979m、坝左0+047.143~坝左0+139.819为明挖段，其余均为洞身段，右岸灌浆平硐全长约388m，其中洞室围岩以II、III类为主，少部分IV类围岩。平硐衬砌段开挖断面尺寸为3.1×4.1m（宽×高），无衬砌段开挖断面尺寸为 2.5m×3.8m（宽×高），衬砌断面为2.5mx3.5m（宽×高），断面形式为城门洞型，顶拱为标准半圆形。主要施工内容包括：土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、底板混凝土、钢筋制安、洞内外排水沟施工等项目的施工。 1.2 主要工程量 灌浆平硐主要工程量表 表1-1 序号项目名称单位工程量备注一土石方开挖 1 土方明挖m3 2 石方明挖m3 3 洞室开挖m3 二喷锚支护 1 喷C25砼（洞内）m3厚10cm 2 φ25锚杆根长3m，入岩2.85m 3 φ25锚杆根长5m，入岩4.85m 4 C20喷砼（洞外）m3厚10cm 三混凝土工程 1 钢筋制安t 2 平洞衬砌m3 3 C20砼回填m3
序号项目名称单位工程量备注 四帷幕灌浆 1 灌浆造孔m 2 帷幕灌浆（单排）m 3 帷幕灌浆（双排）m 4 灌浆造孔m 4 帷幕灌浆（单排）m 4 帷幕灌浆（双排）m 注：上述工程量为设计量，工程量以现场实际发生量计。 二、编制依据 （1）XXX-XX招投标文件； （2）XXX-XX灌浆平硐施工蓝图； （3）XXX-XX工程大坝施工技术要求； （4）XXX-XX大坝主体工程施工总组织设计； （5）XXX-XX大坝主体工程施工总进度计划； （6）爆破专项安全施工规范； （7）水工混凝土施工规范。 三、施工重、难点及应对措施 1、左右岸灌浆平硐开挖断面较小，开挖长度较长导致出渣、排烟循环较长是本工程的一重、难点； 针对出渣、排烟循环较长这一重难点，我部根据现场实际情况合理优化出渣方式及选取出渣工具。排烟配置较大功率的轴流风机，同时根据开挖进尺增加轴流风机，加大排烟效率。 2、左右岸洞室爆破开挖前期与两岸坝肩爆破开挖同时进行，在同时进行施工作业时确保施工安全、爆破震动影响岩石稳定性是本工程的又一重、难点。
右坝肩帷幕灌浆施工方案 1概况 1.1 概述 石头峡水电站位于青海省东北部的门源县苏吉滩乡, 地理位置东经101°15′, 北纬37°31′。坝址距青石嘴18km, 距门源县浩门镇约36km, 为乡村道路, 宁-张公路青石嘴-省会西宁市129km。本标段钻孔与灌浆工程包括坝基、左右岸帷幕灌浆及左右岸坝肩帷幕灌浆。 右岸坝肩帷幕灌浆为单排帷幕, 孔距为 1.5m, 灌浆起始高程为EL3088.0m( 溢洪道闸室段灌浆从混凝土与基岩接触面开始) , 灌浆底高程为EL3058.0m, 孔深达到设计深度且压水达不到5Lu则终孔, 超过5Lu 下延一段( 5.0m) 后终孔。灌浆前先对溢洪道两侧帷幕灌浆工作面浇筑宽4米、厚0.5m的混凝土盖重。 右岸坝肩帷幕钻孔与灌浆工程计划从4月3日开始, 8月5日结束。坝肩帷幕灌浆主要施工项目的设计工程量见表1-1。 表1-1 帷幕灌浆主要项目设计工程量表 1.2.1《坝肩帷幕灌浆线变更图》( STX-JS-SG-db07) ; 1.2.2 -十五局-BW-15号工程备忘单; 1.2.3《灌浆施工技术要求》; 1.2.4《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T 5148- ) ; 1.2.5本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范;
1.2.6本工程有关的招、投标文件; 1.2.7国内外已建类似工程的有关资料和经验; 1.2.8本工程所具有的特殊性。 2 施工布置 根据施工工期安排, 结合施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求, 对施工过程中的水、电以及制输浆系统进行布置。 2.1施工道路 利用坝后”之”字路及右岸已有的临时施工道路, 满足生产需要。2.2施工用水 在施工现场合适位置放置一个4m3水箱, 坝前库区抽取以供灌浆用水。 2.3施工用电 施工用电按就近原则从右坝肩变压器处接取, 施工用电总功率约200KW。在工作面设置主配电柜, 各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。 灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。施工现场安装高效节能灯, 施工照明需满足现场施工要求。 2.4污水处理 右岸坝肩帷幕灌浆施工时, 在溢洪道左右岸帷幕线附近各挖一个沉淀池, 溢洪道闸室段帷幕线附近围一个沉淀池。使施工废水流至沉淀池内, 再用污水泵抽走。 2.5制输浆系统 2.5.1制浆站修建 根据施工现场的实际情况, 在右坝肩修建标准化制浆站, 采用相对
葛洲坝大岗山工程右岸施工项目部 右岸坝顶以上补充勘探平洞施工方案 一、概述 根据右岸缆机边坡工程地质条件，结合目前右岸坝顶以上边坡施工情况，为后期右岸缆机边坡施工提供更详细、有价值的工程地质资料服务于工程建设，现在右岸坝顶以上边坡增设两条勘探平洞，分别为平洞PD321与平洞PD322。 增设的两条勘探平洞均在右岸坝顶以上边坡上游段（开挖区边缘），平洞PD321洞口位于▽1300m高程，在LP1线上游50m，其计划深度278m，PD321平洞洞身分为两段，第一段从洞口平直入岩154m，并在144m处分支洞，支洞与154m长的平洞段垂直，支洞向下游L PⅥ线延伸，其终点与PD316平洞相交。平洞PD322洞口位于▽1267m高程，在LP1线上游45m，计划深度300m。PD322平洞洞身分为两大段第一段为从洞口▽1267m高程平直入岩150m，随后从距洞口140m处向下游开挖区分一支洞，支洞长130m，其终点与下游的L PⅥ线相交,然后从支洞终点顺L PⅥ线向内外坡面各延伸10m。 两条平洞断面尺寸均为２.0*2.0m,平洞开挖时在洞壁下游侧设置排水沟，并开挖时保证洞底平整，坡度控制在５%0左右，平洞开挖洞向偏差控制＋0.5０以内。 二、施工特点 1、平洞开挖断面尺寸较小，施工场地狭窄不便于机械化施工； 2、平洞施工与右岸坝顶以上边坡开挖施工有一定的干扰，尤其是PD321平洞(▽1300m高程)施工布置及出渣都与边坡施工制浆系统相互影响，且没有直接的出渣道路； 3、平洞均为无支护洞段，加之右岸边坡地质条件差，开挖过程中
存在一定的安全隐患； 4、PD321、PD322平洞均为勘探平洞，且都为洞内分支洞，一条平洞由两段支洞组成。 三、施工布置 1、风水电 （1）风：右岸勘探平洞洞室开挖所需的施工用风由移动式空压机提供，在▽1267m、▽1300m高程平洞洞口分别布置一台6m3/min空压机；供风管道将其送至开挖掌子面，随洞室开挖的推进在进洞80m处扩挖将空压机移至洞内此扩挖带； （2）水：平洞开挖施工用水由位于▽1300m、▽1265m高程的施工供水水箱提供，主要用于开挖后洞内部分基岩面的清理与临时性支护； （3）电：施工用电由位于2#机房及8#公路的变电站提供。 2、施工道路 由于▽1267m高程的PD322勘探平洞洞口位于右岸坝顶以上▽1295-▽1265m高程出渣道路内侧坡面，其施工设备运输、开挖出渣等施工均可利用此道路进行。 ▽1300m高程的PD321勘探平洞洞口位于右岸坝顶以上2#机房水箱下游段内坡面（目前为预固结灌浆制浆站），设备运输通过8#公路至2#机房的踏步式道路运至洞口，开挖出渣可以利用2#机房至下游PD316勘探平洞的施工道路进行。 3、出渣 PD321勘探平洞开挖前期料渣通过2#机房至下游PD316勘探平洞施工便道将料渣下溜至▽1265-▽1295m运渣道路上，后期利用▽1295m马道上游段将料渣溜至▽1265-▽1295m运渣道路，然后采用装载机装车自卸汽车运输将开挖料渣通过8#公路统一运至上游桃坪渣
昌都市丁青县当堆水电站 灌浆工程 施工方案 安和水利水电工程 当堆水电站工程项目部 2018年 06 月 26 日
昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方 案 审查： 校核： 编写：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工布置（浆、水、电系统） (4) 三、资源配置 (6) 四、固结灌浆 (7) 五、帷幕钻孔及灌浆 (9) 六、成果资料 (15) 七、质量管理措施 (16) 八、施工进度保证措施 (17) 九、安全文明施工及其它 (18)
当堆水电站灌浆工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述 当堆水电站位于自治区昌都地区丁青县尺牍镇境，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距市766km。丁青县地处东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与省州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。 当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。 2、主要项目及工程量
大坝补强灌浆方案 1、工程概况 大坝蓄水后，大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水，为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大，渗水量有增大发展的趋势，局、公司、项目部组织专题会议，对大坝渗水产生的原因及如何采取补救进行了专项分析。最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。 2、坝体渗水情况及范围 大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处，在EL345m以下有少量渗水，EL385m以上由于上游水位不是很高，所以目前渗水点较少，有待进一步观察。 3、坝体渗水处理方案 1）坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙，防渗截漏，通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能，形成防渗体。对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔，保证坝体排水系统畅通。 2）主要工程量： 补强灌浆钻孔总计6300延米，由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工，目前能施工的为5046延米。按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算（包含弃浆量和封孔用量）约需425水泥约252T。。 3）施工分区 对大坝帷幕灌浆进行分区，分为三个区进行施工，EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区。 4）施工步骤
计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆，为后续灌浆提供基础资料。 4、设备及材料选择 （1）造孔设备； 钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。 （2）灌浆设备； 高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。 （3）灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。 5、大坝防渗灌浆施工 5.1钻孔施工 （1）360、420俯孔钻孔孔位放样时，先在360廊道轴线下游0.5m处拉一条线绳，然后拉尺放样各孔位，确保孔间距准确，孔位成直线布置。钻孔采用地质钻施工，开孔孔位与测放孔位偏差不大于5cm，孔径不小于76mm，306仰孔采用坑道钻机进行钻孔，钻孔前钻机安装要周正平稳并按方案要求调试好钻孔角度，钻孔过程中应经常检查钻孔角度，避免钻孔角度偏差。钻孔结束后，妥善保护孔口，防止污水、泥沙流入孔内。 （2）补强灌浆钻孔按排序加密、自上而下分段的原则进行，灌浆孔分为I、II孔，孔距2.5m。目前计划补强灌浆孔先分两序进行施工，再根据现场灌浆单孔灌浆量、灌浆后下游面检查、进行局部补加III序孔。 （3）对钻孔中发现的各种情况如混凝土厚度、失水、卡钻、塌孔、断裂结构等做详细记录，作为分析灌浆质量的基本资料。 （4）补强灌浆孔钻孔分段长度与各灌浆段长一致，采用小口径钻孔，孔口
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 帷幕灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 八大石水库工程项目部 2015年11月
帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆四道，灌浆深度5m，孔距3.0m；设帷幕灌浆两道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m，帷幕灌浆深度按深入q≤3lu线以下5m控制。断层段（0+181.31—0+247.07）挖除表层破碎层至设计高程后，回填混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,其中，靠近下游侧的4排固结灌浆孔兼做帷幕灌浆孔：中间两排为主帷幕，灌浆深度深入q≤3lu线以下5m，上下游两侧排为副帷幕，灌浆深度为为主帷幕深度的2/3； 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。 河床坝基段现代河床宽50m，地形平坦开阔，主流靠近河床右岸，宽度9～12m。河床覆盖层为混合土漂石，最大厚度14.9m。下伏基岩为闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，
水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案- 水利治理 水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案 摘要：随着社会的发展与进步，重视水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案具有重要的意义。本文主要介绍水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案的有关内容。 关键词：水库,大坝,灌浆,施工,防渗 引言 某水库进水口基岩由细粒花岗岩组成，上游方向强卸荷水平深度为5m~9m，弱卸荷水平深度为21m~56m，进水口基础置于弱风化Ⅲ~Ⅳ类岩体上。本工程所处地段，主要分布着花岗岩，而花岗岩中有不少的破碎石，属于中等透水性等级。进口处边坡岩体存在块裂结构，局部地方为镶嵌结构，岩体相对较为破碎，容易漏水，属于Ⅳ类的岩体，故其边坡稳定性是比较差的。该工程的地下水大多来自基岩裂缝之间的缝隙水，呈网状分布，整个岩体的透水分布请极不均衡。 1 施工现场布置 1.1 施工平台 进水口处需要搭设施工平台，其高程为EL809.5m~850.0m，采用0.5 的混凝土盖板。由于帷幕灌浆的施工必须与该部位混凝土浇筑同时结束，故无法提前形成0.5m 厚贴坡砼。因此，对该部位进行混凝土浇筑时，预留的部位需要形成台阶式的灌浆平台，台阶宽度为3.2m，台阶高度为15m 左右，最大的砼盖则需要达到10m。 1.2 水泥浆制浆站
本工程中帷幕灌浆施工的轴线比较长，但业主对工期要求还很紧，为了保障工程顺利完工，施工企业加大了设备的投入量。同时，为了不影响到施工，施工企业采取了集中制浆的办法，在工程的上游围堰右侧建造了一个制浆站，制浆站面积为15m×10m，保持水泥的储存量不会小于180t。 1.3 施工排污 由于目前大坝帷幕灌浆廊道形成时间较晚，拟在4#进水口帷幕灌浆廊道与大坝帷幕灌浆廊道的相交部位，塔体砼预埋Ф219 的排污管，并在管口预留二次回填槽。预留槽尺寸为60cm×60cm×60cm。待帷幕灌浆完成后采用微膨胀砼回填。边坡段帷幕灌浆通过灌浆台阶式平台汇集到3#灌浆平洞内。4#灌浆平洞帷幕灌浆排污通过底板边沟经EL960m 上坝道路汇集在上游围堰左端头，通过处理后引入河道。 2大坝防渗加固处理方案及灌浆施工的特点 坝体上游的浆砌石重力墙体型较为单薄：经验算，其抗滑和抗倾安全系数及断面强度均不满足规范要求，由于坝基未设防渗帷幕，大坝整体抗滑也不稳定。经技术经济比较后，确定了大坝加固的处理方案为： (1)对坝体内重力墙后的干砌毛石进行固结灌浆处理，以增大浆砌石墙断面尺寸，提高墙身强度和墙体稳定性。 (2)对坝基岩石和右坝肩坡积土进行帷幕灌浆，解决绕坝渗漏和坝基渗漏问题，并减小基底扬压力，提高坝体抗滑稳定性。现行的灌浆技术规范中固结灌浆大多为对坝基、边坡及洞室围岩的破碎岩层及
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
帷幕灌浆施工专项方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
目录
第一章工程概述 第一节概述 由我单位承建的深圳市松子坑水库（二期）工程第二标段，本次施工主要是对1#主坝坝基进行帷幕灌浆处理， 1号坝K0++、1号坝KO+275～1#坝KO+、1#坝～K0+。处的强风化部位采用帷幕灌浆，帷幕灌浆采用单排灌浆，孔距2m；，1#；1#坝K0+～1#坝K0+，下部为强风化岩，采用帷幕灌浆，灌浆深度按坝高1倍控制。 第二节编制依据 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DLT 5148-2001； 深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段招标文件及设计施工图纸； 深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段地质勘察资料； 第二章施工平面布置 为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。 1、施工总平面布置原则 (1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。 (2)施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。 (3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。 2、具体布置方案 (1)临时施工道路：修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。
(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存 堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。 (3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。 (4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的变压器搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服 务于工程。 第三章施工准 备 帷幕灌浆：序孔作为先导孔，进行注水试验，所有参数最终通过灌浆试验确定。检查孔的钻孔与取芯及压水试验一律遵循 DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的标准。 施工前修通进场道路。 清除工作面障碍物，所使用机具全部 图1-2 基础抬动观测装置示意图
堵漏灌浆专项施工方案 三、高压注浆堵漏法 是利用高压灌浆机所产生的巨大压力，将药剂经由止水针头送至壁头或顶板裂缝中，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂与水快速反应膨胀硬化后，将裂缝永久性的堵住，确实达到堵漏的效果。 四、选用材料：水溶性聚氨酯化学灌浆材料 一种快速高效的防渗堵漏化学灌浆材料，对于各类工程中出现的大量涌水、漏水等有独特的止水效果。 主要性能指标 特点: 具有良好的亲水性能，水既能是稀释剂，又能是固化剂。浆液遇水后分散 乳化，进而凝胶固结
可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应性强，在海水和PH为3?13 的水中均 能固化。 固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用变形缝的防水处理。 可与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料以任意比例混合使用，以配置不同强度 和不同水膨胀倍数的材料。 五、施工工艺 1 、仔细检查漏水部位，在漏水部位进行标记，注浆工作前进行表面污物清理。 2、布置注浆机，选择漏水量最大的部位，使注浆孔的底部与漏水缝隙相关，水平裂缝沿缝下向上造斜孔，垂直裂缝正对缝隙造直孔，注浆孔深度应预留结构安全距离10?20cm不得穿透外墙、顶板，注浆孔间距为50?100cm,应确保注浆孔都半径叠合。 3、埋设注浆嘴，用钻子踢成孔洞，孔洞直径比注浆嘴直径略大3?4cm浆 孔洞内清洗干净，用快凝胶浆把注浆嘴稳固于孔洞内，埋深不小于5cm。 4、封闭漏水部位，注浆嘴埋设后，除注浆嘴漏水处，其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位（一定范围内）都要采取封闭措施，以免出现漏浆、跑浆现象。 5、试注，在漏水处封闭后注浆嘴埋设后并且有一定的强度时进行。试注时用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比，注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔相连通情况，以注浆正常进行。 6、安装与检查，安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中安全使用。 7、注浆，选其中一孔（选择在较低处及漏水较大的注浆嘴）接注浆管，依顺序造0.4?I.OMpa的压力下持续注浆，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍继续注浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着渗水通道推进，直到不再进浆，先立即关闭注浆嘴再停止压浆。注浆结束后，将注浆孔及检查孔封堵密实。待浆液凝固后，剔除注浆堵漏效果， 必要时可重复注浆。 8、修整缝面，浆材固化后，将注浆嘴和表面渗出的材料铲除。 六、施工进度及劳动力安排
坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差，土坝坝体内有渗漏通道、软弱层，为提高大坝防渗能力和整体稳定性，在设计规定的压力作用下，对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表： 2、施工依据 （1）《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸； （2《土坝灌浆技术规范》 （3）《水电水利工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）。 （4）相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 （1）施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作；施工用水在水库就近取用，生产用电安装至施工部位； （2）相关施工设备材料：地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场； （3）充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆，连续供浆能力为100L/min。具体位置
及站数根据施工区范围确定。 （4）充填灌浆主要工作量： 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机（泥浆固壁、套管跟进）→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆（轮、复灌）→封孔。 4、施工技术要求 （1）根据设计文件，本工程中充填灌浆设置2排孔，排距2m；分两序进行施工，孔距2m，灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，分序施工。先施工上游排孔，后施工下游孔；先施工一序孔，后施工二序孔。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。 （2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。按分序加密的原则进行。 （3）土料是土坝坝体灌浆的主要材料，土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求，料场储量应不少于需要量的2～3倍。 （4）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆
帷幕灌浆施工专项方案
目录 第一章工程概述.................... 错误!未定义书签。 第一节概述.................... 错误!未定义书签。 第二节编制依据............ 错误!未定义书签。第二章施工平面布置............ 错误!未定义书签。第三章施工准备 0 第四章施工条件 (1) 第五章材料、设备及人员安排 (1) 第六章、施工进度计划、投入机械设备计划 (4) 1、机械投入计划 (4) 2、进度计划、设备计划 (7) 第六章施工方法 (8) 第一节施工测量放样 (8) 第二节钻孔灌浆工艺流程 (9) 第三节钻孔、冲洗和压水试验 (9) 第四节灌浆压力 (11) 第五节幕灌浆施工顺序 (11) 第六节帷幕灌浆 (11) 第七节接触面灌浆 (14) 第八节灌浆结束标准和封孔 (14) 第九节检查孔 (15)
第十节灌浆试验 (17) 第十一节排水孔 (17) 第十二节灌浆质量通病防治 (18) 第七章质量检查 (19) 第八章质量控制措施 (19) 第九章安全文明施工 (20)
(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。 (3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。 (4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的变压器搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服务 于工程。 第三章施工准备 帷幕灌浆：序孔作 为先导孔，进行注水试 验，所有参数最终通过 灌浆试验确定。检查孔 的钻孔与取芯及压水 试验一律遵循 DL/T5148-2001《水工 建筑物水泥灌浆施工 技术规范》的标准。 施工前修通进场 道路。 清除工作面障碍 物，所使用机具全部运 至施工现场，所使用库 存原材料试验合格，帷 幕灌浆、固结灌浆后续 项目检验设备完好到位。 深入帷幕底线 裂隙图1-2 基础抬动观测装置示意图 麻丝堵塞 砂浆（厚10cm) 砼盖板 干填细砂 保护管（Φ50mm) 内管（Φ25mm) 钻孔（Φ76mm)圆形铁板 橡胶柱 水泥浆锚固 1 m
右岸导流洞进口灌浆平洞及PD732探硐封堵施工方案
金沙江白鹤滩水电站 右岸导流隧洞工程 (合同编号：BHT∕0122) 右岸导流洞进口灌浆平洞及PD723探硐封堵 施工方案 中国葛洲坝集团股份有限公司白鹤滩施工局 二○一四年四月十五日
批准： 审核： 编制：袁先科
目录 1、施工概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3主要工程量 (1) 2、施工布置 (2) 2.1砼运输道路 (2) 2.2施工供风、水、电 (2) 2.3 砼施工机械布置 (3) 3、封堵施工方法及技术要求 (3) 3.1封堵混凝土施工程序 (3) 3.2主要施工方法 (3) 4、灌浆施工 (9) 4.1灌浆材料 (9) 4.2 回填灌浆 (9) 4.3固结灌浆 (11) 5、进度计划安排 (14) 6、资源配置 (15) 6.1主要设备配置 (15) 6.2主要人员配置 (15) 7、质量、安全、环境保证措施 (16) 7.1质量保证措施 (16) 7.2 安全保证措施 (16) 7.3 环境保护措施 (16) 8、施工难点分析 (16) 8.1 材料转运 (16) 8.2 设备就位 (17) 8.3清基处理 (17) 9、经济诉求 (17) 10、附件 (18) 11、相关建议 (18)
右岸导流洞进口灌浆平洞及PD723探硐封堵施工方案 1、施工概况 1.1 工程简介 PD723地质勘探平洞，从右导支1-1#施工支洞上方穿过，与上游侧灌浆平洞相交，进口高程625.29m，型断面尺寸为2m×2m。根据《关于右岸导流洞进口边坡支护形式调整的通知》BHT/0122-[2013]-070,对5#导流洞上游侧边坡支护进行了调整，具体为625.00 m 高程马道以上、倒悬体以下凹槽采用C25混凝土回填；根据《关于导流洞进口上、下游侧灌浆平洞等封堵的设计通知》（BHT/0122-[2014]-006），PD723探硐进口段5m及其与上游侧灌浆平洞相交两侧段各5m进行封堵，封堵长度共15m，封堵砼采用C25混凝土。 上游侧灌浆平洞进口高程626.00m，与1-1支洞相交高程615.64m，城门洞型断面尺寸7m×6m。根据《关于右岸导流洞进口上、下游侧灌浆平洞封堵等设计通知》BHT/0122-[2014]-006，上游侧灌浆平洞洞内中部与PD723探硐相交位置需封堵18m，封堵砼采用C25混凝土。 下游侧灌浆平洞进口高程626.00m，城门洞型断面尺寸为3×3m，全长105m。根据《关于右岸导流洞进口上、下游侧灌浆平洞封堵等设计通知》BHT/0122-[2014]-006，下游侧灌浆平洞105m通长采用C25混凝土封堵。 1.2编制依据 （1）《关于右岸导流洞进口边坡支护形式调整的通知》（BHT/0122-[2013]-070）； （2）《关于导流洞进口上、下游侧灌浆平洞等封堵的设计通知》（BHT/0122-[2014]-006）； (3)《关于取消右岸导流洞进口上游侧灌浆平洞封堵段及3导支1#施工支洞封堵段的设计通知》（BHT/0122-[2014]-009）； （4）《关于恢复右导支1#施工支洞进口，5#导上游侧灌浆平洞封堵的设计通知（BHT/0122-[2014]-013）； （5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）； （6）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。 1.3主要工程量 表1-1 PD723探硐封堵及凹槽回填主要工程量表