物联网智能战备仓库
1 系统背景
1.1 项目背景
这些年来随着我军科技化进程不断加速，一支现代化的军队已经初具雏形，但与发达国家相比，部队的后勤保障还相对落后。现代战争是典型的高消耗战争，军事物资的消耗量空前增大。据我们统计，美军在第一次世界大战期间一个士兵作战平均物资消耗量为６千克，而至伊拉克期间，这一数字已经增长至５００千克，军事物资消耗增长将近１００倍。由此可见，现代战争在很大程度上是后勤保障能力的较量。
现今动荡的国际环境以及对台战争的必要性，提醒我们要时刻做好战斗准备，如何建立一个完备的战时保障系统，来为我军解除后顾之忧，则是摆在我军面前正待解决的问题。伊拉克战争期间，美军的后勤补给物资实现了全程追踪，所有需求链都清晰可见，这一切都源自美军使用了无线射频识别(Radio Frequency Identification.ZIGBEE)技术。目前我军军需保障还远没有实现真正意义上的“可视化”，这就需要我们用尽可能短的时间来弥补这一差距。美国用了12年的时间完成了ZIGBEE的成功应用，现在有了可借鉴的经验，我们准备用3年的时间达到军需保障的可视化。
因此，我们必须优先建立起战备仓库的管理系统，以此系统应用为起点，逐步实现全军的后勤的保障智能化。
传统的仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下。对此，我们利用基于ZIGBEE无线射频技术的仓库智能管理系统，该系统能够增强库房作业的准确性和快捷性、减少整个战备物资出入库中由于管理
不到位造成的非法出入库、误置、偷窃和库存、出货错误等损失，并最大限度地减少储存成本、保障战备物资的安全。
2 需求分析
传统的仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下，所能管理的仓库规模也很小。
随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。
随着军队智能化的不断发展，战备仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了军队的作战效率，成为制约军队发展的一大障碍。
同时，近几年来，物资运输和车辆管理上存在很多类似少记录、漏记录和私放车辆等问题。越来越多的人为此纰漏不仅造成军队战备物资严重流失，还由于管理措施不到位，在军队中形成了对长期发展极为不利的工作习惯，严重影响了军队的智能化与现代化发展。
目前ZIGBEE技术正在为仓库管理带来一场巨大的变革，以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善供应链的效率和透明度。物联网的智能战备仓库管理系统是在现有仓库管理和车辆管理中引入ZIGBEE 技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保军队及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制军队库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。同时，更好的为战备仓库服务，为部队后勤部、
装备部、作训部的准确无误的工作提供有利的保障。
3 系统原理
仓库管理系统主要用于仓储战备物资进出自动化管理，由安装在战备物资外箱上的ZIGBEE电子标签、固定式读写器、手持读写器、管理中心网络管理设备及其管理软件组成。当携带ZIGBEE电子标签的车辆、战备物资通过仓库设定的射频感应区域时，系统通过ZIGBEE电子标签实现自动化的存货、取货及仓库中的快速盘点、物资监控等操作。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、产地等进行动态的管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存战备物资当前所在位置，有利于保障战备物资的安全及提高仓库管理的工作效率。
3.1 系统结构
3.1.1系统设备结构拓扑图
3.1.2 系统功能介绍
?实时监控物资存储，保障物资出入库的安全
?完善物资的监管，减少和杜绝物资的非法流出
?实时物资车辆定位追踪管理
?标签识别的正确性高，减少人为的错误输入
?增加库存的准确率
?有效的库存管理和控制，快速、高效的物资流转。
?有效的库存空间利用，降低营运成本
?物资各种当前和历史事务的统计报表为决策者提供准确、有用的信息
?数据交换接口的连通，增强物资现有应用系统的管理
?记录物资管理员完成工作所花费的时间，掌握物资管理员的工作效
率，增强对物资管理员的管理
?建成后的物资仓库管理系统，将为物资的指挥决策提供更有价值、更具
时效性的分析数据
?将物资单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了查询步骤，
只需输入查询条件，就会查到所需记录，大大加快了查询速度
?提高物资数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度
?无纸化的操作，减少纸张的开销
利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于保障物资的安全及提高仓库管理的工作效率。
4、系统流程
4.1库房管理
?实时24小时监控，利用射频芯片固定读写器，定时扫描，完成每个芯片
数据的获取，与数据库中的数据对比，如有非法或异常，则数据发生变
化，《战备物资智能管理信息系统》发出报警提示管理人员；
?可以实现定期盘库，管理人员在管理平台中发出盘库命令，各个设备读
取相关信息，发送给服务器，服务器汇总信息，得到真实的战备物资库
房信息。
4.2入库流程
?物资检验
?采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；把编码信息写入电子标
签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一
起就成为货物标签
?对应在每个战备物资的外箱进行粘贴固定
?然后用手持的读写器读取对应ZIGBEE标签的ID信息，通过手持的读写
器内置软件选择定义战备物资的属性，并登记录入到软件系统的数据库
?现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号
下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上
?作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有
必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）
?再用手持的读写器打印战备物资的名称、入库日期等属性的标帖粘贴于
外箱上完成战备物资入库流程
?具体的入库流程图如图所示
4.3 出库流程
?根据合法指令的出库单，在《战备物资智能管理信息系统》中选定需要
出库的战备物资；
?通过定位装置及信息系统，确定所选设备的库位及位置；
?将库位战备物资取下，放入运输车辆，如需要对车辆进行实时定位跟踪；
?在运输战备物资出库房时，射频芯片读设备，将射频芯片中的数据读出
来，同时《战备物资智能管理信息系统》根据外箱芯片的信息，在数据
库中修改；
?此时《战备物资智能管理信息系统》将此数据处理，做出确认，根据设
定的库房射频芯片监视设备的数据提交，《战备物资智能管理信息系统》
完成此遗弃化武出库流程。
?具体的出库流程图如图所示
4.4 移库流程
?根据需要，现场计算机编制移库指令，并下载到数据终端；
?作业人员按数据终端提示，到达指定库位；
?从库位上取出指定数量的货物，并改写库位标签内容；
?把货物运到目的库位，货物送入库位，修改库位标签内容；
?向现场计算机发回移库作业信息。
?具体的移库流程图如图所示
5、系统特点介绍
?实时监控战备物资存储，保障战备物资出入库的安全
?完善战备物资的监管，减少和杜绝战备物资的非法流出
?实时战备物资车辆定位追踪管理
?标签识别的正确性高，减少人为的错误输入；
?增加库存的准确率；
?有效的库存管理和控制，快速、高效的战备物资流转；
?有效的库存空间利用，降低营运成本；
?战备物资各种当前和历史事务的统计报表为决策者提供准确、有用的信
息
?数据交换接口的连通，增强战备物资现有应用系统的管理；
?记录物资管理员完成工作所花费的时间，掌握物资管理员的工作效率，
增强对物资管理员的管理；
?建成后的战备物资仓库管理系统，将为战备物资的指挥决策提供更有价
值、更具时效性的分析数据；
?将战备物资单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了查询
步骤，只需输入查询条件，就会查到所需记录，大大加快了查询速度；
?提高战备物资数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。
?无纸化的操作，减少纸张的开销；
6、系统实现
该系统主要由硬件设备和软件系统组成。硬件设备最大的亮点是配备了我公司最新研发的有源电子标签、腕带电子标签、手持读写器、固定读写器、GIM信息采集系统、仓库系统管理软件等组成。军用CY-TZB-301电子铭牌产品，因其具有防冲撞性、封装任意性、使用寿命长、可重复利用等特点，适合应用于现在科学的库存管理系统中。另一重要设备军用CY-RZGG-205固定式读写器，这款产品是我公司生产的高性能读写器，读写设备的识别距离远，使用寿命长，是一款性价比较高的产品。软件系统配备的是仓库智能管理系统，该系统能够在任何时间、任何地点操作和检索资料，配置了友好的中文交互式介面，使用方便快捷。
附录：设备应用
1 ZIGBEE读写器
2 GPS车辆定位及ZIGBEE标签
3仓库物资声光电标签
4 GPS车辆定位及车辆定位GPS
用于车辆定位，实时向信息指挥中心发送数据，后方指挥中心可以及时掌控车辆行驶状态5 RFID读写器
6 手持机PDA
6 系统软件的功能
6.1 物资实时监控
6.2 物资消耗管理
6.3 物资出入库管理
6.4 物资非法出库报警
6.5 物资库存盘点
7 应急资源与事件管理
7.1 应急资源（人员组织结构、能力、装备等）的统一管理7.1.1 地理位置、机构组织、队伍情况、装备情况、战斗能力7.1.2 主要道路、主要场所
7.2 信息的采集与管理
7.2.1 实时的情况接报
7.2.2 监控图象的统一接入
7.3 应急事件的统一指挥
7.3.1 统一的任务部署
7.3.2 整体的执行监控
7.3.3 实时掌握各级行动情况
7.3.4 跨区域的行动协调
8 重大突发事件的快速响应与智能指挥
8.1 突发事件的紧急调度与指挥
8.1.1 智能提示
8.1.2 预案智能匹配
8.1.3 行动方案生成
8.1.4 历史事件关联
8.1.5 处置过程监控与管理
8.2 可视化的指挥调度管理
8.2.1 在地图上显示所有事件与应急资源的实时状态
8.2.2基于图型的指挥调度操作
8.3 协同部门的信息共享
8.3.1 配合行动
8.3.2 信息上报
8.3.3 行动建议
指挥中心
数据、视频、有线、无线、GIS、GPS…
应急现场
部门专业指挥中心4.9 重大事件的决策与行动计划管理
4.9.1 重大事件的行动规划
4.9.1.1 可视化的任务规划、流程配置和处理动作设定
4.9.1.2 自动匹配、快速引导、自动记录、回顾分析和审计4.9.1.3 自动派遣推荐
4.9.2 预案管理与执行
4.9.2.1 可运行的结构化预案
4.9.2.2 图像、文字、语音预案支持
4.9.2.3 防灾减灾知识库
4.9.2.4 专项事件模拟
（四）产品应用
4.10 领导、部门远程指挥系统
4.10.1 监视待处理的事件和部门状况
4.10.2 以查看事件和单位的所在位置
4.10.3 查询单位和事件的详细情况
4.10.4 建立事件并增加批示说明
5.1 系统优势
系统通过ZIGBEE电子标签实现自动化的存货、取货及仓库中的快速盘点、物资监控等操作。通过科学的编码，还可方
仓库管理系统解决方案（含报价）1 条形码仓库管理系统解决方案 ——附加会员管理模块 版权归属 上海先达计算机限公司 客户需求及相应解决方案： 客户需求1： 公司现有货品仓库，具有较明确的库位，需在人工记录和管理的基础上采用条形码管理技术应用于商品的出入库，进而更加有效地管理所有商品。 解决方案1： 解决手段：SK 条形码仓库管理系统（标准版） 方案说明：该系统包含产品基础信息录入，产品入库、出库、移库、退库、库存商品预警、单品追溯、用户权限等设定。以上需求通过SK 条形码仓库管理系统可以妥善解决，可以轻易的追溯到：会员编号、销售日期、采购日期、入库人、出库人、出入库单号等相关信息，进而有效追溯整个产品销售体系。 客户需求2： 为及时了解客户信息，掌握客户付款情况，方便销售跟进，
更好地维护客户关系，同时促进客户二次消费，产品出货时会使用会员管理系统，设置会员等级，尽可能详细地登记客户信息，针对不同会员，销售折扣不同。 解决方案2： 解决手段：会员管理系统（定制开发） 方案说明：该会员管理系统：分为会员基本信息登记及管理，重要会员信息提醒及处理，会员等级设置，会员购买记录、积分及付款情况管理等功能。 （1）会员基本信息登记及管理：主要记录客户编号、客户名称、客户地址、联系人、联系方式、出生日期、重要信息等内容。 （2）重要会员信息提醒及处理：主要针对会员客户的生日提醒和节假日提醒，通过短信、微信或邮件给客户发送生日祝福及节日祝福。 （3）会员等级设置：设置等级评定标准，根据客户的消费情况设置不同会员等级、会员折扣。（4）会员购买记录、积分及付款情况管理：记录客户购买明细：会员编号、合同编号、购买日期、商品名称、数量、单价、总价、应付账款、已付账款、未付账款、消费积分等。 客户需求3： 二维码宣传推广及应用：分为名片二维码推广、产品二维码推广。
仓库整理方案 基于本公司目前物料管理现状，经过分析，认为仓库管理未到位的根源在于： 1、长时期的无序管理。 2、仓库数据混乱确认为属于进出库流程未做到位。 3、仓库管理人员非本职工作做的太多，经常都是在和车间核对数量，导致本职工作没有太多的时间进行处理，也是仓库工作未能做到位的原因之一。 4、新进仓库管理人员没有本职工作经验，都属于在摸索中进行管理。 5、新产品订单的增加，导致管理人员对物料的特点没有太多的认识。 6、工厂规模的突然扩大，感觉不适应。 整理过程: 第一步：按照进出库流程领用、办理入库手续。 第二步：分类、盘存、挂物料管制卡。 第三步：以盘存数据为基础，做好各类报表。 第四步：清理呆滞物料，巩固成效。 一、仓库管理的近期目标： 数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确 二、仓库分为工具模具仓、半成品仓、成品仓、附件仓、原材料仓。 工具模具仓：日常用的各类工装工具、冲压模具、低值易耗品以及其附件的收发为核心管理内容。 半成品仓库：各车间加工完成后不直接到车间流转需要进入仓库各类半成品、各类外协加工产品的收发（如电解、喷漆、外协焊接、电镀等等表面处理及加工产品）。 成品仓库：已经完成包装后可以为客户发运的产品。 附件库：各类外协采购的五金件、包装材料、车灯附件等为中心的物料收发管理。 三、仓库管理人员的主要工作职责： 1、负责建立仓库内所有物资的台帐。 2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。 5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。 6、与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。 7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。 8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。 9、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 10、每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。 四、人员分工： ***：仓库主管全面负责仓库的管理工作及仓库分类布局工作，兼管负责工具模具仓库的物料收发、库房现场整理、手工帐及电子台帐的建立和填报录入工作、仓库管理人员帐、卡、物数据一致性的抽查、消耗性物料的申购工作。 ***：仓管在仓库主管的领导下从事原材料仓、附件仓、成品仓的管理工作。主要工作内容为各类外购材料的接收及内部物料领用的发放、实物帐卡（物料管制卡）的填写，管理的仓库物资分类摆放及防护工作、车间生产物料的退库处理（办理退库手续）及仓库的现场管理工作。 ***：仓管在仓库主管的领导下从事半成品仓库的管理工作。主要工作内容为各类生产半成
仓库管理的基本原则 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢仓库管理原则 仓库管理原则 先进行出. 进有进帐,出有出帐,帐目清楚,帐物相符. 具体如下: 1 将仓库按规格或性能或品质状态划分成多个区域,所有入库产品严格按区放置.并在每个区域建立相应的台帐.划归责任人管理. 2 所有按区放置的产品均标识清楚,标识以一标准容器为单位进行,如一卡板.标识上必须清楚地写明:生产日期品名规格机型数量本批总数品质状态等基本产品信息.这样方便管理. 3 所有物料进出必须是在仓管人员的监督下进行,严禁私自进行.且入库出库须要有出入库单.并有仓管签名.物
料在增加或减少时,码放必须保证整齐有序. 4 每月至少要盘点一次.并将盘点数据上交物控或财务或采购等部门.仓库本身要存底.仓管人员必须随时能清楚他所负责一块的物料数据. 5 所有事情必须要有领导的支持,不能一切均是空谈.其他部门的行为只有领导才能规范.如他们不配合,仓库是管不好的.仓库管理六原则 四川翔景家私仓库管理六大原则 一、服务生产 二、维护品质 1、成品库存1、自然因素对产品的影响 2、品质保证2、灰尘、公害、虫害等问题 3、信息反馈及时 3、邻近产品或物料的相互影响 4、物料重量影响与垫板放置情形 三、保障安全 5、有效贮存期间及其保证
1、危险物品保存6、防水、防火、防盗措施及设备 2、易破损物品放置及标识7、除锈措施以及对盐分、酸分的防护 3、堆放物品考虑因素8、物料搬运的便利性与安全性 4、高价物料放置 9、照明设备的运用 10、其它影响环保等 四、空间合理利用 1、仓库形式与仓库的优化布置 2、仓储规划 3、物资保管场所的分配 4、保管场所的布置 五、节省人力 A、仓库内部空间布局 1、仓储整理5S的运用 B、仓库布局方式 2、保管、记录工作格式化 C、仓位布置的目的 3、做好工作计划 D、仓库存放的基本要求
仓储物流定位方案 一、概述 创羿科技仓储物资、叉车定位管理解决方案，采用自主研发的超宽带（UWB）实时定位系统。通过在仓库内布设一定数量的定位基站，实时精确地定位物资、叉车上的标签，准确实时地将物、车的位置信息反馈到仓库控制中心，方便管理人员进行物资查询、物资盘点、叉车监控，存储调度等。该系统精度可达到10cm，通过基于精确的位置信息来合理调度安排，从而提高企业的管理水平和工作效率。 Qq 1207090284 二、定位对象 仓库内大宗货品物资、叉车、工人、条形扫描枪等。 三、系统组成 1）覆盖仓库区域的定位基站，无阻挡情况下10000平米放置4个。阻挡较严重的，依据现场的情况部署。 2）货物、叉车上粘贴、固定定位标签。 3）厂区地图与实时位置显示管理平台（可定制）
四、实现的功能 1）唯一ID标识：每个货品、叉车、人员唯一指定ID。 2）全局位置显示：监控室可实时显示、查询物资、叉车、人员的实时位置，显示于仓库的可视化平台上。 3）实时轨迹跟踪：运动叉车、人员、货品的位置可以以轨迹形式显示展示行进轨迹。4）历史数据回放：位置服务器存储历史位置数据，可回访查询关键时间节点人、车、物的动态情况。 5）安全区域报警：软件中轻松设定安全区电子围栏、警报区和禁区电子围栏，一旦进入则触发相应级别的报警。
6）物资状态异常报警：如非指定人员操作情况下，物资离开既定区域。同时还可与视频联动，全方位监管物资。 7）防碰撞：避免叉车与人员的碰撞，导致生产事故。 8）集中管控：对于集团客户，总部可远程集中查询、有权限地管控仓库内人、车、物的位置信息。 9）移动端查询：场区实地查询，可手持平板手机在仓库内移动查询，根据手机、平板的地图显示现场管理办公。 10）仓储大数据分析：综合分析叉车分布热图、资产进出统计、产品类别位置分析等。 2010年读书节活动方案 一、活动目的： 书是人类的朋友，书是人类进步的阶梯！为了拓宽学生的知识面，通过开展“和书交朋友，遨游知识大海洋”系列读书活动，激发学生读书的兴趣，让每一个学生都想读书、爱读书、会读书，从小养成热爱书籍，博览群书的好习惯，并在读书实践活动中陶冶情操，获取真知，树立理想！ 二、活动目标： 1、通过活动，建立起以学校班级、个人为主的班级图书角和个人小书库。 2、通过活动，在校园内形成热爱读书的良好风气。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。 4、通过活动，促进学生知识更新、思维活跃、综合实践能力的提高。 三、活动实施的计划 1、做好读书登记簿 （1）每个学生结合个人实际，准备一本读书登记簿，具体格式可让学生根据自己喜好来设计、装饰，使其生动活泼、各具特色，其中要有读书的内容、容量、实现时间、好词佳句集锦、心得体会等栏目，高年级可适当作读书笔记。 （2）每个班级结合学生的计划和班级实际情况，也制定出相应的班级读书目标和读书成长规划书，其中要有措施、有保障、有效果、有考评，简洁明了，易于操作。 （3）中队会组织一次“读书交流会”展示同学们的读书登记簿并做出相应评价。 2、举办读书展览： 各班级定期举办“读书博览会”，以“名人名言”、格言、谚语、经典名句、“书海拾贝”、“我最喜欢的＿＿＿”、“好书推荐”等形式，向同学们介绍看过的新书、好书、及书中的部分内容交流自己在读书活动中的心得体会,在班级中形成良好的读书氛围。 3、出读书小报：
是指为有形物品提供存放场所并对存放物进行保管、存取与控制的过程。 “仓”即仓库，是具有存放和保护物品功能的特定场所，可以是房屋建筑、大型容器或洞穴；“储”则表示收藏以备使用，包括收存、保管、交付使用，适用于有形物品时又称为储存。“仓储”并称，就是指利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。 仓库在生产中具有重要作用。储存虽不限于但主要发生于仓库。从现代物流系统观点来看，仓库具有储存和保管的功能、调节供需的功能、调节货物运输能力的功能、配送和流通加工的功能。因此，现代物流科学体系中的仓储应该定义为：以仓库设施、设备为基础，以储藏、保管、控制等业务流程为手段所实现的现代物流系统的储存功能。 1、帐、卡、物相符。 2、先进先出原则。 3、库存最小化保障生产。 三、仓储管理人员的基本要求 1．仓库管理人员的基本素质要求 （1）具有丰富的商品知识。 （2）掌握现代仓储管理的技术。 （3）熟悉仓储设备。 （4）办事能力强。 （5）具有一定的财务管理能力。 （6）具有一般的管理素质。 2．仓库保管员的职责 （1）认真贯彻仓库保管工作的方针、政策和法律法规，树立高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公，热爱仓库工作，具有敬业精神；树立为客户服务、为生产服务的观点，具有合作精神；树立讲效率、讲效益的思想，关心企业的经营 （2）严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范，严格履行岗位职责，及时做好物资的
入库验收、保管保养和出库发运工作；严密各项手续制度，做到收有据、发有凭，及时准确登记销账，手续完备，账物相符，把好收、发、管3关。 （3）熟悉仓库的结构、布局、工艺定额，熟悉仓库规划；熟悉堆码，掌握堆垛作业要求；在库容使用上做到：妥善地安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固，间距合理，方便作业、清数、保管、检查、收发。 （4）熟悉仓储物资的特性、保管要求，能有针对性地进行保管，防止货物损坏，提高仓储质量；熟练地填写表账、制作单证，妥善处理各种单证手续；了解仓储合同的义务约定，完整地履行义务；妥善处理风雨灾、热冻等自然灾害对仓储物质的影响，防止和减少损失。 2、领料制也是间接导致仓库料帐不及时准确的原因：领料时间不确定，数量不确定，内容不确定，这些都会导致仓库人员每天忙于发料不能按时作帐。 采用发料制，每天的工作内容就相对十分明确，可以有计划的执行，我们的机加件大部分实现的发料、送料制，但是缺乏车间用料人员的确认。万一缺料后责任不清，影响工作的积极性。 ３、领料常常导致车间在制品、材料、成品摆放混乱、拥挤等，虽然电脑可控制数量，然而到车间的东西总是一个开放的区域，放的多了，不好控制，丢失了也不好找责任人。而且车间人员比较杂，素质一般比不上仓库管理人员。 四、发料 发料制是指仓库根据车间的用料计划，事先准备好各个生产任务单所需的物料，当车间领料人员来领用物料时，则立即将备好的物料发给车间领料人员，或者按生产的进度直接将备好的物料发到生产线，双方在发料单上签字确认。发料方式要求企业有较高的管理水平，生产的计划性比较强。 在整个过程中，仓库处理主动状态，要负责及时提供所需的物料，责任比较大一些，也比较有利于实现定时发料送料，提高仓库的管理效率。因此这种方式的领料方式的关键在于车间用料计划的准确性，如果车间的用量计划不准确或生产过程中的不确定性很大，发料制将难于执行。 例：前后板每天早上标准件，可再前一天下午17：30时将领料单送到仓库。 焊接车间领料，要有30分钟的备料时间 总装车间领料，要有3小时的备料时间，打印单据生手要1小时，剩下是备料、发料时间、送料时间。 （一）仓库管理的出库原则： 1、持经统计员开票、工段长及班长审核的领用单，领料单经保管员确认后，方可领料
完美WORD格式 条形码仓库管理系统（标准版） **************有限公司
一、系统介绍 (4) 1.1条码的作用 (4) 1.1.1 为何引入条码 (4) 1.1.2 如何引入条码 (4) 1.2 系统特色 (5) 1.3 效益分析 (5) 二、系统架构 (6) 三、软件架构 (7) 四、系统主流程 (8) 4.1 入库处理流程 (8) 4.2 出库处理流程 (8) 4.3 仓库盘点处理流程 (9) 五、功能模块 (10) 5.1 基础数据设置 (10) 5.1.1 编码设置 (10) 5.1.2 仓库设置 (10) 5.1.3 库存品档案 (10) 5.1.4 供应商档案 (10) 5.1.5 客户档案 (10) 5.1.6 出入库类别设置 (10) 5.2 入库管理 (10) 5.2.1 入库单 (10) 5.2.2 入库单管理 (10) 5.3 出库管理 (10) 5.3.1 出库单 (11) 5.3.2 出库单管理 (11) 5.4 库存管理 (11) 5.4.1 库存查询 (11) 5.4.2 盘点表 (11) 5.4.3 盘点管理 (11) 5.8 PDA 功能模块 (11) 5.8.1 入库功能 (11) 5.8.1.1 入库扫描 (11) 5.8.1.2 入库扫描管理 (11)
5.8.2 出库功能 (12) 5.8.2.1 出库扫描 (12) 5.8.2.2 出库扫描管理 (12) 5.8.3 盘点功能 (12) 5.8.3.1 盘点选择 (12) 5.8.3.2 盘点扫描 (12) 5.8.3.3 盘点扫描管理 (12) 5.9 系统设置 (12) 5.9.1 企业信息设置 (12) 5.9.2 系统用户管理 (12) 5.9.2.1 用户密码更改 (12) 5.9.2.2 用户设置 (13) 5.9.2.3 用户权限设置 (13) 六、硬件介绍 (13) 6.1 T-462M/T443M 条码打印机 (14) 6.2 PT-990RWB数据采集器 (15) 七、系统报价 (16)
条码仓库管理方案 仓库管理为什么要引入条码？ 1）传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。 2）随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 3）条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 如何把条码引入仓库管理？ 1）对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。 根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期/批次管理） 对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。 2）对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。 对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 3）使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。 对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 4）数据的上传与同步 将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。
仓库改善计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任 不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标识不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难； 没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。 6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制 度不健全。 9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能， 难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流 通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发 没有计划性，造成仓库混乱局面。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量．
仓库管理及物料控制的建议 仓库管理： 一、先进先出原则 二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。 三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。 四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、 B、C 三类。 A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防 盗工作。 B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。 C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库 存”。 五、 " 六不入 " 原则： ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续； ②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； ④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续； ⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。 六、 " 五不发 " 原则： ①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料； ②手续不符合要求的，不能发放物料； ③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对的物料，不能发放； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。 七、一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再 堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。（我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）. 八、门禁原则： ①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
*****工程设备项目仓库管理系统实施方案 共62 页 拟制单位：***** 拟制： 校对： 审核： 会签： 批准：
*****工程设备项目仓库管理系统实施方案 拟制单位：*****、 20**年**月**日
目录
1. 仓库管理系统概况 《*****物资仓库管理系统》（简称《仓库管理系统》）主要实现A栋的立体仓库和B栋及C栋的平面仓库的所有物质的入库、出库、盘点等日常业务的信息化管理，为领导的决策提供全面、准确、及时的物料库存数据，从而更好的为突发灾害事件服务，并结合先进的自动化设备及智能控制技术，以到达管理的信息化、自动化和智能化。 2. 编制依据 GB/T 15129-94 《信息处理系统、开放系统互联服务约定》 GB 8566-88 《计算机软件开发规范》 GB 8567-88 《计算机软件产品开发编制指南》 GB/T12505-90 《计算机软件配置管理计划规范》 GB/T14085-93 《信息处理系统计算机系统配置图符号及约定》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 EIA/TIAT SB67 《无屏蔽双绞线系统现场测试传输性能规范》 GB50174-2008 《电子计算机机房设计规范》 GB/T 2887-2000 《电子计算机场地通用规范》 3. 项目实施组织方案 3.1.项目实施组织架构 *****和*****/*****联合体签订了“*****工程设备”项目合同，*****为项目牵头人，*****为成员单位，配合牵头人顺利完成本项目实施。 a)项目领导小组 组长：——*****总经理 副组长：——*****总经理助理 成员：—*****总经理助理 ——*****总经理助理 项目经理 ——***** 项目经理- ——***** 项目副经理（仓储） ——***** 项目副经理（弱电）
仓库管理系统(WMS)解决方案仓库管理系统（WMS)系统简介 仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。 使用条形码管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表. Argox凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验，将条码引入仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。仓库管理系统（WMS) 行业解决方案仓库管理系统（WMS) 首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息。（由客户自定义），可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。----初始信息采集仓库管理系统（WMS) 在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采集，然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签，当此采购收货单被保存的时候，系统自动在相应产品的库存中自动增加。---采购管理 在系统的仓库管理中，首先客户完成的是初始库存管理（初始信息采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过
门店仓库管理工作方案 随着公司销售业绩的不断提升，门店仓储管理显得相对滞后，目前门店仓库围绕手工商品保管账进行库存商品管理的方式导致了商品收发效率较低、部分商品库存积压以及人员成本较高等一系列问题。为实现服务、效率和人员成本的有效结合，推进仓库信息化管理工作，建立健全仓库管理制度和工作流程，特制定门店仓库管理工作方案。 本方案中所提及仓库是指门店正常使用的内、外仓，不包括门店各商场使用的散仓。 1.门店仓库的岗位设置、人员编制及工作职责 1.1岗位设置 仓库的岗位设置可根据仓库的有效使用面积进行确定。按照门店现有仓库使用情况，可将仓库分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种类型。其中Ⅰ类型仓库面积为1000M2以上仓库，Ⅱ类型仓库面积500M2～1000M2，Ⅲ类型仓库面积为500M2以下仓库。其中，Ⅰ类型仓库、Ⅱ类型仓库设置仓库柜组长和仓库管理员两个岗位；Ⅲ类型仓库仅设置仓库管理员岗位。 1.2人员编制 1.2.1仓库柜组长岗位编制 根据实际工作需要，Ⅰ类型仓库柜组长编制2人；Ⅱ类型仓库柜组长编制1人；Ⅲ类型仓库暂不考虑柜组长编制。仓库柜组长岗位实行倒班制，具体休班时间由门店自定。 1.2.2仓库管理员岗位编制 各门店应综合考虑商品周转情况、人力成本等因素，并根据实际工作需要合理配置仓管人员。原则上，Ⅰ类型仓库仓管员人数不超过6人；Ⅱ类型仓库仓管人员不超过5人，Ⅲ类型仓库仓管员人数不超过4人。仓库管理员岗位实行倒班制，具体休班时间由门店自定。 1.3岗位职责 1.3.1仓库柜组长的岗位职责
1.3.1.1负责仓库商品的收发工作。 1.3.1.2负责仓库各项工作的检查、指导、跟进和考核。 1.3.1.3负责做好库存商品统计分析工作。 1.3.1.4负责加强对仓管员的业务素质和能力等培训工作，不断提高员工的工作能力和业务水平。 1.3.1.5督促执行仓库管理制度，加强库存管理，落实安全措施和卫生措施。 1.3.2仓库管理员的岗位职责 1.3. 2.1负责仓库商品的收发工作。 1.3. 2.2负责对每天动态库存商品进行动碰复核。 1.3. 2.3负责仓库存放商品的整理，以合理利用货位，充分利用仓储空间。 1.3. 2.4负责执行仓库商品的盘点制度和催调制度，及时掌握库存商品动态，对账实不符情况查找原因并跟进处理。 1.3. 2.5做好仓库区域范围内的安全工作，消除各种安全事故隐患。 2.仓库商品管理及相关工作流程 2.1商品入库管理 商品入库管理主要包括商品收货作业、商品货位管理等内容，按商品入库方式不同，可以分为凭调拨单入库、凭订单入库等。 2.1.1凭调拨单入库方式 此方式适用于门店超市所有可正常销售的经销、代销商品，以及不能即时处理的退厂（返配）商品和残次商品等。凭商品柜仓调拨单办理商品入库业务是商品的主要入库方式。 2.1.1.1具体操作步骤 ①柜组员工根据入库商品信息填制一式三联的“商品柜仓调拨单”，并经柜 组长审核签字。 ②柜组员工持“商品柜仓调拨单”至理货区，完成商品入库前单据审核盖 章及商品检验工作。 ③仓管员查看货位情况并收货。 ④仓管员与柜组员工共同将入库商品按货位要求放置到货架或托盘上，并 将商品保质期、生产日期、货位信息等备注在商品柜仓调拨单录入联。 ⑤仓管员加盖“货物收讫章”，柜组员工持单离开仓库并将单据传至理货区，
公司仓库管理实施方案 一、总则 为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特编制本仓库管理实施方案。 二、实现目标 在公司仓库现有的管理信息系统基础上实现仓库材料管理，使材料做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。 三、实现条件 1、合理规划现有仓库，并按照实际情况规定出合理货位，同时 对规划好的各个货位进行容量及承载量的规定。 2、为所有材料规定货位及备用货位，同一材料不能存放于两个 以上货位，如遇特殊情况材料只能入到周转货位存放。 3、规定好材料的库位后，则该材料的库存最大容量上限即可得 出，超过容量上限的进货则原则上不能入库。 4、规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量 及承载量上限，超过容量及承载量的进货原则上不能入库。 5、建立货位信息管理后系统将采用严格的批次数量管理，所有 人员必需按照生产任务单的数量及位置进行出入库操作。 6、要执行严格的仓库入库管理流程，采购人员订货一定要严格
执行采购流程和库存的控制。 7、要执行严格的仓库出库管理流程，领料人员领料一定要严格 执行领料出库流程和用量控制。 8、建立仓库规范化管理，牵涉仓库管理的表单一定清楚、完整。 四、具体方案描述 （一）日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。 原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、 类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应 按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所 建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期 品、失效品、料废、退回产品、返修产成品应分别建账反映。 2、建立仓库管理信息系统，仓库管理员必须严格按仓库管理信 息系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发 生的业务必须及时逐笔录入仓库管理信息系统，做到日清日 结，确保仓库管理信息系统中物料进出及结存数据的正确无 误。及时登记手工明细账并与仓库管理信息系统中的数据进 行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各 类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。 仓库管理员必须定期对列入公司贵重材料的单独进行核对并
今天在仓库管理中最普遍的技术话题是出入库条码化，伴之以数据存储、传输、智能软件、计算机平台以及通讯网络等。不论物流流向那里，我们都可以自动地记录下物流的流动，有效的条码仓库管理,条码软件技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地，有的地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户据供最好的服务。 【方案概述】 仓库出入库管理条码解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。 【管理需求】 1) 传统的仓库系统内部,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。 2) 随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 3) 条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 本新闻查询关键字:库房管理,仓库智能化管理,数据采集器,条码采集器,标签打印机,出入库管理,库存管理系统 如何把条码引入仓库管理？ 1) 对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。 根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期/批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。 2) 对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。 对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 3) 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。 对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持
仓库管理原则 仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。本文介绍的仓管原则是普通的产品管理原则，仅供参考。 1、面向通道进行保管。 为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。 有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 3、根据出库频率选定位置。 出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 4、同一品种在同一地方保管。 为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 5、根据物品重量安排保管的位置。
的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 6、依据形状安排保管方法。 依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。 7、依据先进先出的原则。 保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。 仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：编辑本段仓库管理需要注意的问题 1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
仓储管理系统 仓储管理系统项目文档 实施方案说明书 （正式文档） 2010年04月13日
目录 第1章前言 (3) 1.1 综述 (3) 1.2 术语定义 (3) 第2章项目概述 (4) 2.1 项目背景 (4) 2.2 项目目标 (4) 2.3 项目建设阶段 (4) 2.3.1 项目生命周期 (4) 2.4 项目建设成果 (5) 第3章项目实施计划 (6) 3.1 工作任务分解 (6) 3.2 项目里程碑计划 (7) 3.3 项目进度计划 (7) 3.4 项目监测与控制 (8) 3.4.1 进度控制计划 (8) 3.4.2 质量控制计划 (8) 3.5 风险控制计划 (10) 3.5.1 项目开发过程风险分析 (10) 3.5.2 风险管理计划流程 (10) 3.6 测试计划 (10) 3.6.1 组织方式 (10) 3.6.2 测试标准 (10) 3.6.3 测试手段 (11) 3.6.4 测试活动 (11) 第4章项目组织计划 (11) 4.1 组织结构 (11) 4.2 角色与职责 (11) 4.3 人力资源计划 (13) 第5章项目成果计划 (14) 5.1 成果交付计划 (14)
第1章前言 1.1 综述 为配合仓储管理系统的整体项目管理工作，确保项目顺利开展，根据项目管理有关规定，并结合本项目的实际，制定本项目实施方案。 1.2 术语定义 业主方：项目的建设单位：某公司仓储管理系统，最终用户为某公司。 承建方：项目承包商：。
第2章项目概述 2.1 项目背景 某公司仓储管理系统就是专门用于公司仓储货物入库与出库管理的系统。2.2 项目目标 本项目的总体目标是实现仓储管理的科学化、自动化、简单化，为管理员提供更便捷的服务与服务。 2.3 项目建设阶段 2.3.1 项目生命周期 某公司仓储管理系统的整个项目生命周期严格划分为以下阶段： 图2-1 项目生命周期的阶段划分图 1、项目启动阶段，确定项目的组织结构和各方职责。 2、需求分析阶段，深入了解业主方和最终用户的需求，产生文档《项目需求说明书》。
条形码仓库管理系统（标准版） **************有限公司
一、系统介绍................................................. 错误!未定义书签。 条码的作用............................................... 错误!未定义书签。 为何引入条码........................................ 错误!未定义书签。 如何引入条码........................................ 错误!未定义书签。 系统特色............................................. 错误!未定义书签。 效益分析............................................. 错误!未定义书签。 二、系统架构................................................. 错误!未定义书签。 三、软件架构................................................. 错误!未定义书签。 四、系统主流程............................................... 错误!未定义书签。 入库处理流程........................................... 错误!未定义书签。 出库处理流程........................................... 错误!未定义书签。 仓库盘点处理流程....................................... 错误!未定义书签。 五、功能模块................................................. 错误!未定义书签。 基础数据设置........................................... 错误!未定义书签。 编码设置........................................... 错误!未定义书签。 仓库设置........................................... 错误!未定义书签。 库存品档案......................................... 错误!未定义书签。 供应商档案......................................... 错误!未定义书签。 客户档案........................................... 错误!未定义书签。 出入库类别设置..................................... 错误!未定义书签。 入库管理............................................... 错误!未定义书签。 入库单............................................. 错误!未定义书签。 入库单管理......................................... 错误!未定义书签。 出库管理............................................... 错误!未定义书签。 出库单............................................. 错误!未定义书签。 出库单管理......................................... 错误!未定义书签。 库存管理............................................... 错误!未定义书签。 库存查询........................................... 错误!未定义书签。 盘点表............................................. 错误!未定义书签。 盘点管理........................................... 错误!未定义书签。 PDA 功能模块........................................... 错误!未定义书签。 入库功能........................................... 错误!未定义书签。 入库扫描....................................... 错误!未定义书签。 入库扫描管理................................... 错误!未定义书签。 出库功能........................................... 错误!未定义书签。 出库扫描....................................... 错误!未定义书签。 出库扫描管理................................... 错误!未定义书签。 盘点功能........................................... 错误!未定义书签。 盘点选择....................................... 错误!未定义书签。 盘点扫描....................................... 错误!未定义书签。 盘点扫描管理................................... 错误!未定义书签。