技术交底书
编号：
工程项目*** 作业队伍房建施工队
交底内容信号综合楼钢筋工程技术交底交底日期年月日本交底为信号综合楼钢筋工程技术交底，钢筋级别类型主要为：HPB235（Ф）、HRB335（）、HRB400（）；
一、施工准备
1、认真审查施工图纸，针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施，以有效地指导施工。
2、人员准备
为优质高效地完成钢筋施工任务，选择精干的施工班组。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。
3、材料准备
⑴钢筋采购
本工程钢筋采购建设单位指定的生产厂家，根据施工生产计划提供的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。
⑵钢筋检验
钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》
（GB1499.2）等规定抽取试件作力学性能检验，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征应符合下表规定。
热轧光圆钢筋的力学性能
牌号Rel（MPa）Rm（MPa）A（%）Agt（%）
冷弯试验180°
d-弯芯直径a-
钢筋公称直径
不小于
HPB235 235 370
25.0 10.0 d=a
HPB300 300 420
热轧带肋钢筋的力学性能
牌号
Rel（MPa）Rm（MPa）A（%）Agt（%）
不小于
HRB335 335 455 17
7.5
HRB400 400 540 16
组批原则及取样规定：
①同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸、每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
②每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。
③超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。
⑶钢筋堆放
为减少钢筋的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，露天堆放钢筋。钢材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高,并采用防水篷布进行覆盖，防止雨水锈蚀钢筋。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
⑷机具准备
各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。
⑸钢筋加工场设立
钢筋加工场设立在施工现场的西部，便于钢筋原材的运输和加工。
二、工艺流程及主要施工方法
钢筋加工
⑴钢筋除锈：对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行
人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。
⑵钢筋调直：10、8、6盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序处理。
⑶钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
为保证钢筋加工的准确，采取如下措施：
⑴做好节点放样
根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变的清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
⑵根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。
⑶钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，确定钢筋的下料长度。
⑷所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
⑸钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
基础地梁钢筋绑扎工艺流程
弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→设置垫块→放置马凳→绑基础地梁钢筋→设置定位框→柱预埋钢筋→基础地梁钢筋验收
柱钢筋绑扎工艺流程
弹柱皮位置线、模板外控制线→剔凿柱子范围内混凝土软弱层到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
梁钢筋绑扎工艺流程
搭设钢管支撑架→放主梁下层纵筋→放主梁上层钢筋→套箍筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→套箍筋→按箍筋间距绑扎→拆除钢管落骨架于底模上。
顶板钢筋绑扎工艺流程
模板上画线→设置马凳、保护层垫块→绑扎受力筋、分布钢筋→水电工序插入→钢筋验收
纵向受力钢筋的连接方式
⑴钢筋的机械连接接头应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107）、《镦粗直螺纹钢筋接头》（JGJ 171）的规定，在施工现场抽取机械连接接头进行力学性能检验，接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料时间等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%，Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合下表规定。
接头的抗拉强度
接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级
抗拉强度
fmst≥fyk 断于钢筋
或fmst≥1.10stk断于接
头
Fmst≥fstk fmst≥1.25fyk
⑵钢筋的闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应
符合下列要求：
a．3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。
b．至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
（a）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于该钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检。
复检时，应再切取6个试件。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
（b）闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表规定。
接头弯曲试验指标
钢筋牌号弯心直径弯曲角（°）
HPB235 2d 90
HRB335 4d 90 HRB400、RRB400 5d 90
HRB500 7d 90
注：1.d为钢筋直径2.直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复检。
复检时，应再切取6个试件。复检结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该接头为不合格品。
接头位置和数量
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。接头末端到钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
机械连接、焊接的外观质量
⑴闪光对焊：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4°，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
⑵电弧焊：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间缝焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
⑶电渣压力焊：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
⑷气压焊：接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算，当大于上述规定值时，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊；接头处弯折角不得大于3°，当大于规定值时，应重新加热矫正；鐓粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍，当小于此值时，
应重新加热鐓粗；鐓粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑，当小于此值时，应重新加热镦长。
⑸带肋钢筋套筒挤压连接：挤压后套筒长度为原套筒的1.10-1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒的0.8-0.9倍；挤压接头的压痕道数应符合形式检验确定的道数；接头处弯折不但大于4°；挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
机械连接、焊接的接头面积百分率
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段的长度内的接头均属于同一区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受力区不宜大于50%
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连
接区段内的搭接接头均属于用一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区断内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
②对柱类构件，不宜大于50%。
③当工程中确有必要曾大接头面积百分率时，对梁类构件，不得大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
混凝土强度等级
钢筋类型
C15 C20-C25 C30-C35 ≥C40 光圆钢筋HPB235 45d 35d 30d 25d
带肋钢筋HRB335 55d 45d 35d 30d
HRB400、
- 55d 40d 35d 带肋钢筋
RRB400
三、施工安全注意事项
⑴使用各种机具时必须严格遵守其安全操作规程；
⑵使用切断机下料时，使用前必须检查切断机是否完好、处于工作状态。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时应注意观察刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向定刀片一侧压紧，不准分布在刀片附近送料；
⑶禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面，
切断端料时，手握一端的长度不得小于400mm，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm 以上的安全距离，所切的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用合适的套管或夹具压住短头，严禁直接用手把持，防止回弹伤人；
⑷机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近断头或杂物，钢筋摆动范围及刀口附近，严禁任何人员站立；
⑸使用弯曲机时，更换转盘上的固定弯心时，应在运转停止后更换；
⑹弯曲机、切断机等机械发现运转不正常时，应立即切断电源停车检查、修理。
⑺钢筋运输过程中必须由专人指挥，装卸钢筋时防止其他人员进入，避免人身伤害。
⑻夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
⑼严格遵守本工序安全操作规程，进入作业区必须佩戴安全帽。
四、环境保护注意事项
⑴在设备采购时，应选择环保型设备。
⑵生产中产生的废水、废气、和噪声必须经过处理，达到国家和当地政府定的排放标准后方可排放；废渣、和生产垃圾定点存放，定期清理。
⑶施工完毕后，必须工完料清，不可破坏施工工地周边环境。
⑷对不可再利用的油面纱、手套应与生活垃圾分开收集。
⑸加工原材料堆码整齐，加工废料集中处理。
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