耐人造光色牢度测定方法与标准：氙弧
前言
本标准根据ISO 105-B02：1994《纺织品色牢度试验B02部分：耐人造光色牢度：氙灯》对 GB ／T 8427-1987进行修订，修订后的文本等效于ISO 105-B02：1994。
本次修订对GB／T 8427-1987标准做了如下修改：
1. 根据GB／T 1．1-1993和1995．1．12修改通知，修改了封面及标题、编写格式，增加了前言和ISO前言。
2．按ISO 105编写程序，第2章与第3章对调，第2章加导语。
3．扩大了标准的适用范围，增加了白色(漂白或荧光增白)纺织品的测试内容。
4．增加了美国蓝色羊毛标准L2～L9。
5．设备一章中增加了水冷式氙灯设备、标准黑板温度计、评级灯、辐射计等内容。
6．试样一章中增加了水冷式试验设备的试样及绒头试样要求。
7．曝晒条件与设备分开，单写一章，并增加了美国的曝晒条件。
8．操作程序中增加"……设备需连续运转到试验完成……"的内容。
9．曝晒方法2的曝晒阶段由三个改为四个。第一阶段改为蓝色羊毛标准2晒至灰卡3级或L2晒至灰卡4级。第二阶段改为蓝色羊毛标准3或L3晒至灰卡4级。第三阶段改为蓝色羊毛标准4或L4晒至灰卡4级。第四阶段与原国家标准第三阶段相同，将IS0105-B02中原注4中的"a)和b)......"改为"b)和c)......"，原注有误。
10．取消原国家标准的方法3和方法4，将原国家标准中的方法5改为方法4，新增一个方法3和方法5。
11．增加了试验报告的内容。
12．增加了附录A(标准的附录)、附录B(标准的附录)和附录C(提示的附录)，取消了原来的附录。
13. 长度单位改为mm。
本标准从实施之日起，代替GB／T 8427-1987。
本标准由中国纺织总会提出。
本标准由全国纺织品标准技术委员会基础标准分会归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织工业技术监督所、上海毛麻纺织科学技术研究所、北京毛纺织科学研究所共同起草。
本标准主要起草人：李志恩、李纯、张其平、忻敏、李心萍、李鸣、李君。
本标准于1987年首次发布，1998年第一次修订。
ISO前言
ISO(国际标准化组织)为各国标准组织的国际联盟(ISO成员)。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会提出。各成员对技术委员会已建立的项目有兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO 在电工技术标准化的一切事务中均与国际电工委员会(IEC)取得紧密联系。
技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75％以上赞成方作为国际标准发布。
国际标准ISO 105-B02由ISO／TC38／SCl纺织品技术委员会有色纺织品和染料试验分委员会制定。
该第4版作了技术修订，取消和代替了第3版(ISO 105-B02：1988)。
ISO 105目前已经发布了13个部分，每个部分用一个字母表示(如"A"部分)，版本为1978至1985年。每个部分包括一个系列"篇"。每篇均属于相应的部分并以两位系列数字表明(如"A01"篇)。这些篇现以分开文件出版，其原先"部分"字母头仍保留不变。ISO 105-A01中给出了全部目录。
附录A和附录B为ISO 105本标准的一个部分，而附录C仅为提示的附录。
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中华人民共和国国家标准
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧
Texiles-Tests for colour fastness一Colour fastness tO artifical light：
Xeon arc fading lamp test
GB／T 8427-1998
Eqv ISO 105-B02:1994
代替GB／T 8427-1987 1、范围
本标准规定了一种测定各类纺织品颜色耐相当于日光(D65)的人造光作用色牢度的方法。本标准亦可用于白色(漂白或荧光增白)纺织品。
本标准可使用两组不同的蓝色羊毛标准，所得结果并不完全等同。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995 评定变色用灰色样卡(idtISO 105-A02：1993)
GB 730-1998 纺织品色牢度试验耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准
GB／T 6151-1997 纺织品色牢度试验试验通则(eqv ISO 105-A01：1994)
GB／T 8426-1998 纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光(eqv ISO 105-B01：1994)
GB／T 8431一1998 纺织品色牢度试验光致变色的检验与评定(eqv ISO 105-B05：1993)
GB／T 8432-1987 耐光色牢度试验仪用湿度控制标样
FZ／T 01024-1993 试样变色程度的仪器评定方法(neqISO 105-A05：1992)
FZ／T 01047-1997 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件(neqCIE 51-1981)
3、原理
纺织品试样与一组蓝色羊毛标准一起在人造光源下按规定条件曝晒，然后将试样与蓝色羊毛标准进行变色对比，评定色牢度。对白色(漂白或荧光增白)纺织品，是将试样的白度变化与蓝色羊毛标准对比，评定色牢度。
4 标准材料和设备
4．1 标准材料
两组蓝色羊毛标准均可使用，但所得结果不可互换。本标准中色牢度评级是用蓝色羊毛标准1～8或蓝色羊毛标准L2--L9 进行对比获得的。
4．1．1蓝色羊毛标准l～8：应符合GB 730。
4．1．2蓝色羊毛标准L2～L9
美国研制和生产的蓝色羊毛标准编号为2-9，数字前均注有字母L。这八个蓝色羊毛标准是用CI Mordant Blue(染料索引，第三版，43830）染色的羊毛和用CI Solubilized Vat Blue 8(染料索引，第三版，73801）染色的羊毛以不同混合比特制而成的，使每一较高编号蓝色羊毛标准的耐光色牢度比前一编号约高一倍。
4.1．3湿度控制标样：应符合GB／T 8432。
4.2 设备
4.2．1氙弧灯设备：空冷式或水冷式试样和蓝色羊毛标准可同时在两种形式设备（见4.2.1.1或
4.2.1.2)的任一种中曝晒，试样和蓝色羊标准受光面上光强度的差异不应超过平均值的±10%。辐射量（单位面积辐射能）用辐射计（4.2.6)测得，建议为42W/m2（波长在300nm-400nm),相当于水冷氙灯设备中为1.1W/m2(波长在420nm). (4．2．6)测得，建议为42 w／m2(波长在300nm～400nm)，相当于水冷氙灯设备中为1.1 w／m2(波长在420 nm),氙灯离试样表面和离蓝色羊毛标准表面必须保持相等距离。
4．2．1．1空冷式氙弧灯设备：由下列部件组成(见附录A)。
a)光源：安装在通风良好的曝晒仓内。光源为氙弧灯，相关色温为5 500K～6 500K，尺寸由设备型号而定。
b)滤光片：置于光源和试样及蓝色羊毛标准之间，使紫外光谱稳定衰减。所用滤光玻璃的透光率在380nm～750nrn之间至少为90％；而在310nm～320nm之间则应降为0。
c)滤热片：置于光源和试样及蓝色羊毛标准之间，可使氙弧光谱中所含红外辐射量稳定地减少(见A1．1和A2．2)。
如使用水或玻璃过滤器以消除多余的红外辐射，达到4．2所规定的温度条件，则需经常进行清洁，防止由灰尘造成不必要的影响(见B1．4)。
4．2．1．2水冷式氙灯设备(见附录B)，由下列部件组成：
a)光源：安装在通风良好的曝晒仓内。光源为氙弧灯，相关色温为5 500K～6 500K，尺寸由设备型号而定。
b)滤光器：包括内层和外层滤光玻璃容纳和引导冷却水流动。滤光器置于光源和试样及蓝色羊毛标准之间，紫外光谱及部分红外光谱可稳定地衰减。
通用的曝晒条件[6．1a]和[6.1b]：内外红外滤光玻璃和一个窗玻璃外罩。滤光系统的透射率在380nm～750nm之间至少为90％，而在310nm～320nm之间降为0。
美国的曝光条件(见6．2)：内层为硼硅玻璃，外层为透明钠钙玻璃。这样可阻断较低波长的光谱辐射，使到达试样上的光谱辐射与经过一般窗玻璃后的大致相等。
c)滤热器：3级水循环通过氙灯的内外滤光玻璃之间，并经热交换装置(见B1．4)冷却。4．2．2遮盖物：为不透光材料，如薄铝片或用锡箔覆盖的硬卡，用于遮盖试样和蓝色羊毛标准的一部分。
4.2．3温度传感器：黑板温度计(BPT)或标准黑板温度计(BST)。
4．2．3．1黑板温度计(BPT)：包括一块尺寸至少为45 mm×l00 mm的金属板，其温度用温度计或热电偶测量，热敏部分位于金属板中心并与板接触良好。金属板向光源的一面为黑色，使到达试样的光谱在黑板上的反射率小于5％，背向光的一面是绝热的(见B1．5)
4．2．3．2标准黑板温度计(BST)：包括一块70mm×30mm不锈钢板，厚度约为0.5 mm，用固定于背面具有优良导热性的热电阻测量温度。金属板用一块塑料板固定以隔热并涂以黑色涂层，如此即使在红外光谱范围也能获得95％的吸收率。
4．2．4评定变色用灰色样卡：应符合GB 250。
4．2．5评级灯：应符合FZ／T 01047，用以评定白度变色。
4．2．6辐射计：用以测量320 nm～400 nm或某个规定波长(即420 nm)的曝晒辐射(见A1．7和B1．8)。由于试样表面的辐照度与灯光强度和灯至试样距离呈函数关系，可用辐射计控制曝晒均匀度，辐射计可测量在试样架平面上任一点上的辐射量(单位面积辐射能)。
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5 试样
试样的尺寸可以变动，按试样数量和设备的试样夹形状和尺寸而定。
5．1在空冷式设备中(4．2．L1)，如在同一块试样上进行逐段分期曝晒，通常使用的试样面积不小于45 mm～10mm，每一曝晒和未曝晒面积不应小于10mm×8mm。
5．1．1 织物：紧附于硬卡上。
5．1．2纱线：紧密卷绕于硬卡上，或平行排列固定于硬卡上。
5．1．3 散纤维：梳压整理成均匀薄层固定于硬卡上。
5．2 为了便于操作，可将一块或几块试样和相同尺寸的蓝色羊毛标准按图1或图2方式置于一块或多块硬卡上。
5．3在水冷式设备中，试样夹宜放置约70mm×120mm的试样。不同尺寸的试样可选用与试样相配的试样夹。如需要试样可安放在白纸卡上，蓝色羊毛标准必须放在白纸卡背衬上进行曝晒。5．4 遮板(4．2．2)必须与试样和蓝色羊毛标准的未曝晒面紧密接触，使曝晒和未曝晒部分之间界限分明，但不可过分紧压。
5．5试样的尺寸和形状应与蓝色羊毛标准相同，以免对曝晒与未曝晒部分目测评级时"，面积较大的试样对照面积较小的蓝色羊毛标准会出现评定偏高的误差(见8．4)。
5．6试验绒头织物时，可在蓝色羊毛标准下垫衬硬卡，以使光源至蓝色羊毛标准的距离与光源至绒头织物表面的距离相同。但必须避免遮盖物将试样未曝晒部分的表面压平。
绒头织物如毯子，具有绒面纤维或结构，小面积不易评定，则需不小于50mm×40mm或更大的曝晒面积。
6 曝晒条件
6．1通用的曝晒条件：这种条件使用4．1．1规定的蓝色羊毛标准1～8。
a)正常条件(温带)：中等有效湿度(见4．1．3)，湿度控制标样5级，最高标准黑板温度50℃(见4．2．3．2)。
b)极限条件：为了检验试样在曝晒期间对不同湿度的敏感性，可使用以下极限条件：
1 低有效湿度：湿度控制标样6～7级，最高标准黑板温度65℃。
2 高有效湿度：湿度控制标样3级，最高标准黑板温度45℃。
注1：用黑板温度计(BPT)(4．2．3．1)测量温度要比标准黑板温度计(BST)(4．2．3．2)低5℃。6．2美国的曝晒条件：这种条件使用4．1．2规定的蓝色羊毛标准L2～L9。
黑板温度(63±1)℃(见4．2．3．1)。仪器控制仓内湿度30％±5％，低有效湿度，湿度控制标样的色牢度为6-7级。
7 操作程序
7．1湿度的调节(见第6章)
7．1．1检查设备是否处于良好运转状态。
7．1．2将一块不小于45 mm×l0 mm的湿度控制标样(4．1．3)与蓝色羊毛标准(4．1．1或4．1．2)一起装在硬卡上，并尽可能使之置于试样夹的中部(见5．3)。
7．1．3将装妥的试样夹安放于设备的试样架上，呈垂直状排列。试样架上所有的空档，都要用没有试样而装着硬卡的试样夹全部填满。
7．1．4开启氙灯后，设备需连续运转到试验完成，除非需要清洗氙灯或因灯管及内外层滤光片已到规定使用期限需进行调换。
7．1．5将部分遮盖的湿度控制标样与蓝色羊毛标准同时进行曝晒，直至湿度制标样上曝晒和未曝晒部分间的色差达到灰色样卡4级。
7．1．6在此阶段评定湿度控制标样的耐光色牢度，必要时可调节设备上的控制器，以获得选定的曝晒条件。每天检查，当需要时重新调节控制器，以保持规定的黑板温度(标准黑板温度)和湿度。
7．2 曝晒方法
在预定的条件下，对试样(或一组试样)和蓝色羊毛标准同时进行曝晒。其方法和时间要以能否对照蓝色羊毛标准完全评出每块试样的耐光色牢度为准。在整个试验过程中要逐次遮盖试样和蓝色羊毛标准。遮盖顺序除蓝色羊毛标准所述外，还可遮盖试样及蓝色羊毛标准的两侧，曝晒中间三分之一或一半均可。
7．2．1 方法1
7．2．1．1本方法被认为是最精确的，而且在评级有争议时应予采用。其基本特点是通过检查试样来控制曝晒周期，故每块试样需配备一套蓝色羊毛标准。
7．2．1．2将试样和蓝色羊毛标准按图1所示排列，将遮盖物A B放在试样和蓝色羊毛标准的中段三分之一处。按第6章中所规定的条件，在氙灯下曝晒。不时提起遮盖物AB，检查试样的光照效果，直至试样的曝晒和未曝晒部分间的色差达到灰色样卡4级。用另一个遮盖物(图1中的CD)遮盖试样和蓝色羊毛标准的左侧三分之一处，在此阶段，注意光致变色的可能性(见GB ／T 8431)。白色(漂白或荧光增白)纺织品继续按7．2．1．5操作。
7．2．1．3继续曝晒，直至试样的曝晒和未曝晒部分的色差达到灰色样卡3级。
7．2．1．4如果蓝色羊毛标准7或L7的褪色比试样先达到灰色样卡4级，此时曝晒即可终止。这是因为如当试样具有等于或高于7级或L7级耐光色牢度时，则需要很长的时间曝晒才能达到灰色样卡3级的色差。再者，当耐光色牢度为8或L9级时，这样的色差就不可能测得。所以，当蓝色羊毛标准7或L7以上产生的色差等于灰色样卡4级时，即可在蓝色羊毛标准7～8或蓝色羊毛标准L7～L9的范围内进行评级，因为，为达到这个色差所需时间之长，已足以消除由于不适当曝晒可能产生的任何误差。
7．2．1．5白色纺织品(漂白或荧光增白)，继续曝晒至曝晒部分与末曝晒部分色差达到灰色样卡
4级。
7．2．2 方法2
7．2．2．1本方法适用于大量试样同时测试。其基本特点是通过检查蓝色羊毛标准来控制曝晒周期，只需用一套蓝色羊毛标准对一批具有不同耐光色牢度的试样试验，从而节省蓝色羊毛标准的用料。
7．2．2．2试样和蓝色羊毛标准按图2所示排列。用遮盖物A B遮盖试样和蓝色羊毛标准总长的五分之一。按6所述条件进行曝晒。不时提起遮盖物检查蓝色羊毛标准的光照效果。当能观察出蓝色羊毛标准2的变色达到灰色样卡3级或L2等于4级，并对照在蓝色羊毛标准1、2、3或L2上所呈现的变色情况，评定试样的耐光色牢度(这是耐光色牢度的初评)。在此阶段应注意光致变色的可能性(见GB／T 8431)。
7．2．2．3将遮盖物A B重新准确地放在原先位置，继续曝晒，直至蓝色羊毛标准3或L3上的变色与灰色样卡4级相同。这时再按图2所示位置放上另一遮盖物CD，重叠盖在第一个遮盖物AB上。
7．2．2．4 继续曝晒，直到蓝色羊毛标准4或L4的变色达到灰色样卡4级。然后，按图2所示的位置放上最后一个遮盖物EF，其他遮盖物仍保留原处。
7．2．2．5 继续曝晒，直到下列任一种情况出现为止：
a)在蓝色羊毛标准7或L7上产生的色差达到灰色样卡4级；
b)在最耐光的试样上产生的色差达到灰色样卡3级；
c)白色纺织品(漂白或荧光增白)，在最耐光的试样上产生的色差达到灰色样卡4级。
注2：b)和c)有可能发生在7．2．2．3或7．2．2．4之前。
7．2．3 方法3
该试验方法适用于核对与某种性能规格是否相一致，允许试样只与两块蓝色羊毛标准一起曝晒，一块按规定为最低允许牢度的蓝色羊毛标准和另一块更低的蓝色羊毛标准。连续曝晒，直到在后一块蓝色；羊毛标准的分段面上达到灰色样卡4级(第一阶段)和3级(第二阶段)的色差。白色纺织品(漂白或荧光增白)晒至后一块标准分段面上达到灰色样卡4级。
7．2．4 方法4
该试验适用于检验是否符合某一商定的参比样，允许试样只与这块参比样一起曝晒。连续曝晒，直到参比样上达到灰色样卡4级和／或3级的色差。白色纺织品(漂白或荧光增白)晒至参比样达到灰色样卡4级。
7．2．5 方法5
该试验适用于核对是否符合认可的辐射能值，可单独将试样曝晒，或与蓝色羊毛标准一起曝晒，直至达到规定辐射量为止，然后和蓝色羊毛标准一同取出，按8．9评定。
8 耐光色牢度的评定
8．1 在试样的曝晒和未曝晒部分间的色差达到灰色样卡3级的基础上，作出耐光色牢度级数的最后评定。白色纺织晶(漂白或荧光增白)，在试样的曝晒与未曝晒部分间的色差达到灰色样卡4级的基础上，作出耐光色牢度级数的最后评定。
8．2移开所有遮盖物，试样和蓝色羊毛标准露出试验后的两个或三个分段面，其中有的已曝晒过多次，连同至少一处未受到曝晒的，在合适的照明下(见GB／T 6151)比较试样和蓝色羊毛标准的相应变色。
白色纺织晶(漂白或荧光增白)的评级应使用人造光源(4.2．5)，在争议时更有必要，除非另有规定。
试样的耐光色牢度即为显示相似变色(试样曝晒和未曝晒部分间的目测色差)蓝色羊毛标准的号数。如果试样所显示的变色更近于两个相邻蓝色羊毛标准的中间级数，而不是近于两个相邻蓝色
羊毛标准中的一个，则应给予一个中间级数，例如3-4或L2～L3。如果不同阶段的色差上得出了不同的评定，则可取其算术平均值作为试样耐光色牢度，以最接近的半级或整级米表示。当级数的算术平均值为四分之一或四分之三时，则评定应取其邻近的高半级或一级。
为了避免由于光致变色性而对耐光色牢度发生错评，应在评定耐光色牢度前，将试样放在暗处，在室温下平衡24 h(见GB／T 8431)。
8．3如试样颜色比蓝色羊毛标准1或L2更易褪色，则评为1级或L2级。
8．4用一个约为灰色样卡1和2级之间的中性灰色(约为Munsell N5)的遮框遮住试样，并用同样孔径的遮框依次盖在蓝色羊毛标准周围，这样便于对试样和蓝色羊毛标准的变色进行对比。8．5如耐光色牢度等于或高于4或L3，初评(7．2．2．2)就显得很重要。如果初评为3或L2，则应把它置于括号内。例如评级为6(3)，表示在试验中蓝色羊毛标准3刚开始褪色时，试样也往往变色的很轻微，但在继续曝晒，它的耐光色牢度与蓝色羊毛标准6相等。
8．6如试样具有光致变色性，则耐光色牢度级数后应加一个括号，其内写上一个P字和光致变色试验的级数，例如，6(P3-4)，见GB／T 8431。
8．7 "变色"一词包括色相、彩度、亮度的各个变化，或这些颜色特性的任何综合变化(见GB 250)。8．8试样与规定的蓝色羊毛标准(见7．2．3)或一个符合商定的参比样(见7．2．4)一起曝晒，然后对试样和参比标准的变色进行比较和评级。如试样的变色不大于规定蓝色羊毛标准或参比样，则耐光色牢度定为"好"；如果试样的变色大于规定蓝色羊毛标准或参比样，则耐光色牢度定为"差"。
8．9方法5(见7．2．5)的色牢度评定是用GB 250变色用灰色样卡对比或用蓝色羊毛标准对比。[NextPage]
9 试验报告
试验报告应包括以下内容：
a)本标准编号即GB／T 8427-1998。
b)试样的规格细节。
c)方法l或方法2，报告色牢度级数，按以下方式表示：
1)单独级数(用蓝色羊毛标准1～8)；
2)级数并冠以字母L(用蓝色羊毛标准L2～L9)。
如级数等于或高于4或L3而初评等于或低于3或L2，报告后者数字于括号内。
如试样具有光致变色性，则色牢度后应加一括号，填上P字再写出光致试验所评出的灰卡级数，如6(P3--4)。
d)方法3或方法4，报告"好"或"差"，并注明所用蓝色羊毛标准或参比样。
e)方法5，报告耐光牢度级数和规定辐射量，用以下表示方式：
1)单独级数(用蓝色羊毛标准1～8时)；
2)级数前冠以字母L(用蓝色羊毛标准L2一L9)；
3)如不用蓝色羊毛标准，用GB 250规定的变色用灰色样卡对比评出的级数，或用FZ／T 01024规定的仪器测得的级数。
f)所用设备、方法、曝晒条件和评级条件。
附录 A
(标准的附录)
测定耐光色牢度用空冷式氙弧灯设备
A1 使用条件和说明
A1．1试验设备(见A2)装有空冷式氙弧灯作为辐射源。设备有两种不同型号，采用1500W或4500W的氙弧灯。氙弧灯四周是过滤系统，它由一个圆柱形石英玻璃内罩，外加七块滤热片组成的玻璃灯罩和一个滤紫外光的特种玻璃圆柱形外罩组成。用这套过滤装置可满足4．2．1规定
的要求。
A1．2氙弧灯和过滤装置间的空间通过空气流通进行冷却，废气应排空。
A1．3空冷式氙弧灯由于老化引起的强度下降不大。使用1 500h后，辐射通量约降至90％左右，建议调换灯管。
滤热片运转500 h后，对老化最严重者应予调换，从而几乎可以完全消除由于老化而引起的滤热片透光率的变化。
A1．4将装好试样的试样夹置于旋转台上，并按规定距离呈环形围绕在立式氙灯周围。旋转架每分钟转5圈，每转动一圈后，试样夹轴向自转180°。
在1 500W氙弧灯的试验设备中，任一时间内试样受照表面积为450cm2，而4500W氙弧灯则为1800 cm2。
A1．5鼓风机产生的气流直接经试验仓到达试样表面。在l500W氙弧灯设备中，通过对空气喷雾给湿或超声给湿装置，使试验仓调湿。在4500W氙弧灯的设备中则用喷雾器将水雾化成微粒对空气给湿，用接触式湿度计或电子设备测量和控制试验仓内的相对湿度。
A1．6调节空气中的相对湿度值到一定范围，可使试验设备获得本标准规定的有效湿度和曝晒条件。相对湿度值在设备操作说明书中已作规定。
通过适当调节供气量，可影响试验仓温度和黑板温度。在4500W氙弧灯设备中，依靠加热和／或冷却装置，可以在较大范围内控制试验仓温度。
A1．7在试样架上安装一个监测辐射计。该辐射计具有宽带过滤器，可测量300nm～400nm。之间紫外光谱区的装置，能测量累积辐射量。按本标准使用辐射计时，应定期由制造厂校对。
A2 补充设备的使用
A2．1 本补充设备的使用与A1相似，其不同之处列于A2．2和A2．3。
A2．2 本补充设备有1500W、2500W或4 500W三种不同型号，围绕氙灯的过滤器系统包括一个紫外滤光玻璃圆筒和一个六块滤热玻璃组成的灯罩。
A2．3当旋转台回转一圈后，1500W和4500W型的试样架，或自转180°或面向氙灯。2500W型则始终面向氙灯。
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附录 B
(标准的附录)
测定耐光色牢度用水冷式氙弧灯设备
B1 使用条件和说明
B1．1试验设备采用6500W水冷式长弧氙灯为辐射源。虽然采用的所有氙弧灯都是相同类型，但在不同型号的设备中，则使用不同大小和功率的氙弧灯。在各种型号的曝晒设备中，根据试样架的直径、氙灯的大小和功率，可使试样曝晒时，试样表面所受辐照是适当的。
B1．2使用的氙弧灯由氙灯管、内外层滤光玻璃和必要部件组成。在某些情况下，可加装玻璃滤光器以减少红外辐射。按6。2进行色牢度试验时采用硼硅内层滤光玻璃和钠钙外层滤光玻璃，以阻挡短波长光谱照射到试样上，其效果与窗玻璃接近。当按6．2操作仪器时，外层滤光玻璃应在使用2 000h后调换，内层滤光玻璃应在使用400h后调换。如按6．1a)和b)，要用一个玻璃罩附加于内外层滤光器上。氙灯目连续使用后强度下降，当在波长420nm处辐射能量不能保持在1．1 W／(m2·nm)时，须调换灯管。
B1．3所有氙弧灯曝晒设备都装有合适的起动器、电抗变压器及指示和控制装置，既可手动也可自动控制氙灯功率。手动控制操作时，需定期调节氙弧灯功率，以保持420nm处1.1 W／(m2·nm)。B1．4为了冷却氙灯，3级水以最低约378L／h的流速循环通过氙灯组件，并用安装在氙弧灯前部的混合床离子交换器使水净化。灯内的循环水通过热交换器冷却，应是洁净的。热交换器使用自来水或致冷剂作为交换介质。
B1．5 曝晒设备封闭在一个绝热箱体内，以减少室温变化的影响。鼓风系统提供的空气经曝晒仓，吹拂试样的表面。通过从试验仓内循环的热空气与室内的冷空气混和，对空气和黑板温度进行自动调节。为保持从试验仓排出规定相对湿度所需的水分，在气流通过设备底部的空气调湿仓时给予水分补充。
B1．6氙灯安装在试样架的中心，试样夹安装在环状立式或倾斜式托架上，每分钟围绕氙灯转一圈，以使有效弧光在垂直方向和水平方向皆集中在试样夹的曝晒面上。
B1．7本方法所用设备装有控制曝晒时间的定时装置。有些仪器装有光照监测装置，当达到规定辐射量时立即关闭。
B1．8本方法所有设备须装有监测／控制辐射计以控制曝晒时间。可用窄带干扰滤光片辐射计测量紫外光谱。该辐射计包括一个使用光电探测器的传感器和中间波长容差不大于2nm、半带宽不大于20nm的干扰滤光片。能测量、记录、控制累积辐照度的单一或复式滤光片辐射计是适用的。自动保持辐照度恒定值的监测器，等时间曝晒必须提供等效的辐照，可由式(A1)计算：
H = E 3．6t．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(A1) [NextPage]
式中：H--曝晒辐射，kJ／rflz；
E--辐照度，W／m2；
t—时间，h；
3．6—转换常数(ks～h)。
带有可设定倒计数积分器的单过滤器辐射计，以kJ／m2为单位，与曝晒设备一起使用，当试样达到预先设定的曝晒值时能终止试验。
当辐射计按所述方法使用时，应定期由制造厂校正或由制造厂提供的校正设备校正。
B2 补充设备的使用
B2．1本补充设备的使用条件和说明与B1所述相似，但灯管尺寸有所不同，如B2．2。
B2．2 列于B1．1型号外的补充型号灯管有2 500，4 500和6 500W。
附录 C
(提示的附录)
有关耐光色牢度的总述
C1纺织品在使用时通常是曝露在光线下的。光能破坏染料从而导致众所周知的"褪色"，使有色纺织品变色，一般变浅，发暗。纺织工业所用的染料的耐光性差异很大，必须要有一些测定其色牢度的方法。此外，被染物也会影响染料的耐光牢度。
本标准不可能使所有的有关方面完全满意(从染料制造厂，纺织行业到纺织品批发和零售商以及普通消费者)，因为他们还没有在技术上深入接触，不仅如此对使用标准直接有关的许多人来说也可能难于理解。
C2下面的非技术性试验说明是为那些理解本标准的技术细节感到困难的人们制定的。试验方法是把试验的布样和一组用不同牢度级数的蓝色染料所染成的耐光蓝色羊毛标准，在同一时间，同一条件下进行曝晒。当布样已经充分褪色时，即将布样与蓝色羊毛标准进行比较，如果布样褪色程度与蓝色羊毛标准4相似，那么它的耐光色牢度就评为4级。
C3 这些耐光牢度标准应该包括很广的范围，因为有些布样在夏季强烈日光下曝晒2-3 h以后，就明显褪色，而另外一些布样可能经受几年的曝晒，也不发生变化，实际上这些染料比被它们所染的布还耐久。有八个蓝色羊毛标准已被选用，蓝色羊毛标准1是最易褪色的，蓝色羊毛标准8是最耐光的，假如蓝色羊毛标准4在某种条件下需要某些时间以达到某些褪色程度，那末在同样条件下为产生同样程度的褪色，蓝色羊毛标准3就只需约一半的时间，而蓝色羊毛标准5将需约增加一倍的时间。
C4必需保证不同的人在试验相同的材料时，在对照同时褪色的标准作出评定之前要使材料褪色到相同的程度。由于染色纺织品的最终使用者对什么?quot;褪色商品"的认识有很大的差别，因此，要把试样褪色成能包括多数意见的两种不同的褪色程度，从而使评定更为可信。这里所说的褪色程度是参照一套标准"灰色样卡"对比色差样来确定的(灰色样卡5级等于无色差，灰色样卡1级等于大色差)。这样，使用灰色样卡能确定褪色程度，而使用蓝色羊毛标准就能评定耐光色牢度的等级。
但是，以中等和严重褪色作为评级的基础，这样的规则是复杂的。实际上有些布样在曝晒下的确很快就会发生轻微的变化，可是时间一长也就不再变化了。这些轻微变化在正常使用情况下很少被发觉，不过在某种情况下，这种轻微变化就变得很重要，如下例所示：零售商在橱窗里放上一块织物，并在织物上放一个注有价格的硬纸标签，几天以后拿掉标签，仔细检查就可辨认出该标签曾放过的地方，因为标签周围的布因曝晒的作用已发生了轻微的变色。这种窗帘织物经曝晒后产生了轻度褪色，同时发现蓝色羊毛标准7已经褪色到相同程度；因此这一织物的耐光色牢度就是7级。
这种轻微变色的主要因素，只有在曝晒和未曝晒部分之间有一个明显的界线时才能被察觉，而这些在纺织品正常使用中很少出现。这种轻微变色的程度可作为一种附加评定在括号内注明。如一块布样的评级是7(2)，表明括号中2为初期可察觉到的轻微变色相当于蓝色羊毛标准2。此外还有一个高的耐光色牢度7级。
C5还有一种不寻常的色泽变化，即光致变色现象也要予以考虑。这种效应表现在当染料曝晒于强光下会迅速变色，而在转移到暗处时，又几乎会完全恢复到原来颜色。光致变色的程度是以GB／T 8431规定的专门试验来测定的，并在括号内用字母P加上级数表示；如6(P2)是指光致变色效应等于灰色样卡的2级，而永久褪色则等于蓝色羊毛标准6。
C6最后，还有许多试样经长时间曝晒，色相完全发生变化；例如黄色可以变成棕色，紫色可以变成蓝色。这些布样能否说是褪色，过去曾经有过许多争论。关于这点在GB／T 8426至GB／T 8430中所采用的方法是非常明确的：不论是褪色还是色相变化，曝晒布样的色差是用目测来评定的，任何色相变化也都包括在评定中。例如，在研究两个绿色布样时，在曝晒中两者的变色都与蓝色羊毛标准5的褪色相似，-但其中一个先变浅后变成白色，而另一个先变成蓝绿色，最后变成纯蓝色。前者应当评为"5”，而后者应当评为"5较蓝"。在此例中，GB／T 8426至GB／T 8430中所采用的方法是试图在把布样在曝晒过程中的变化情况尽可能完整地表达出来，而不使其过分复杂化。
Colorfastness to Crocking: AATCC Crockmeter Method Copyright ? 2007 American Association of Textile Chemists and Colorists AATCC Technical Manual/2008 TM 8-2007 17 Developed in 1936 by AATCC Committee RA38; revised 1937, 1952, 1957, 1961, 1969, 1972, 1985, 1988, 1996, 2004, 2005, 2007; reaffirmed 1945; 1989; editorially revised and reaffirmed 1968, 1974, 1977, 1981, 1995, 2001; editorially revised 1986, 2002. Partly equivalent to ISO 105-X12. 1. Purpose and Scope 1.1 This test method is designed to determine the amount of color transferred from the surface of colored textile materials to other surfaces by rubbing. It is applicable to textiles made from all fibers in the form of yarn or fabric whether dyed, printed or otherwise colored. It is not recommended for use for carpets or for
色牢度测试标准：
1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002； ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》
纺织品色牢度(colour fastness tests)标准对照表 纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。 常用的纺织品染色色牢度标准： 项目名称相关标准概述 皂洗牢度（washing）aatcc 61 no.1a -5a iso105 c06 tes t a-e gb/t 3921. 1-5 gb/t 12490 tes t a-e 目的：模拟纺织品在实际洗涤过程中发生的颜色变化及对其他织物的 沾色情况。 原理式样与规定的标准贴衬织物缝合在一起，在一定温度和洗涤剂条件下进行洗涤，式样通过与容器及不锈钢珠的碰撞作用模拟实际洗 涤，再经清洗与干燥，然后用变色、沾色灰卡评定试样的变色和贴衬 织物的沾色。 干洗牢度（drycle aning ）aatcc 132 iso 105 d01 gb/t 5711 本方法规定了用于测定各类纺织品的颜色耐干洗的能力。 摩擦牢度（rubbin g/crocking）aatcc 8 iso 105 x12 gb/t 3920 目的：测定染色织物因摩擦而沾色的程度。 原理：在一定条件下，试样和标准摩擦小白布摩擦，用灰卡评定转移到小白布上的沾色程度。 适用范围：适合于纱线、色织、印染等纺织品。 光照牢度（ligh）iso b02 aatcc 16e gb/t 8427 目的：测试染色纺织品上的染料或印花等对光、日晒的抵抗性。 原理：将试样和标准布一起在规定的温度、湿度条件下曝晒后评级。 汗渍牢度（perspiration）aatcc 15 iso 105 e04 gb/t 3922 目的：衡量染色织物耐汗渍的色牢度。 原理：试样和贴衬织物同时在汗渍溶液浸泡后，在有压力的环境中放置一定时间后，干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡评定有色试样颜 色变化和贴衬织物沾色的程度。 水渍牢度（water）aatcc 107 iso 105 e01 gb/t 5713 目的：测定染色、印花或其它有色织物的耐水渍牢度。 原理：当试样和贴衬织物在一定温度的水中充分浸泡规定时间后，夹在汗渍测试仪上，放置在烘箱内一定时间，评定试样的颜色变化和 沾色程度。 耐海水(sea-water) aatcc 106 iso 105 e02 目的和范围：本测试方法规定了各种有色纺织品的颜色耐海水浸渍能 力的测试方法。
耐洗色牢度的检测方法(GB/T 3921.1－1997)(2006-09-02 12:21:39) 耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。耐洗色牢度由于配方、试验条件不同，有五种检测的方法。 ⒈检测准备 ⑴试样的制备：试样的制备方法有两种，具体如下： ①如试样是织物，取40mm×100mm的试样两块，一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合，另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。分别沿一短边缝合，制成两个组合试样。 ②如试样是纱线或散纤维，可将纱线编成织物，按织物试样制备。也可取纱线或散纤维制成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。将一块试样夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物和一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，另一块夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，分别沿四边缝合，制成两个组合试样。 ⑵试剂： ①肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，应符合下列要求： 游离碱(以Na2CO3计)：0.3％(最大)； 游离碱(以NaOH计)：0.1％(最小)； 总脂肪物：850g/kg(最小)； 制备肥皂混合脂肪酸冻点：30℃(最高)； 碘值：50(最大)； 不含荧光增白剂。 ②皂液，每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。 ③如需要，可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。 ⑶检测用贴衬织物：检测用贴衬织物需两块，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－25规定的纤维制成。如试样是混纺或交织品，第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要纤维制成。 表3-25 耐洗色牢度试验用贴衬织物 第一块 贴衬织物第二块贴衬织物 方法1、2、3 方法4 方法5 棉纤维羊毛粘胶纤维粘胶纤维 羊毛棉纤维－－ 丝棉纤维棉纤维－ 亚麻棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 粘胶纤维羊毛棉纤维棉纤维 醋酯纤维粘胶纤维粘胶纤维－ 聚酰胺纤维羊毛或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 聚酯纤维羊毛或棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 （作业指导书） 1范围 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度，采用GB/T3920-2008标准，其规定了各类纺织品耐摩擦沾色牢度的试验方法。 本标准适用于有各类纤维制成的，经染色或印花的纱线、织物和纺织制品，包括纺织地毯和其他绒类织物。 每一样品可做两个试验，一个使用干摩擦布，一个使用湿摩擦布。 2引用文件 GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T 6151 纺织品色牢度试验通则 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 7568.2 纺织品色牢度试验标准贴衬衫织物第2部分：棉和粘胶纤维 3原理 将纺织品试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，评定摩擦布沾色程度。耐摩擦色牢度试验仪通过两个可选尺寸的摩擦头提供了两种组合试验条件：一种用于绒类织物；一种用于单色织物或大面积印花织物。 4设备和材料 4.1 耐摩擦色牢度试验仪，具有两种可选尺寸的摩擦头作往复直线摩擦运动。4.1.1用于绒类织物（包括纺织地毯）：长方形摩擦表面的摩擦头尺寸为19mm×2 5.4mm。摩擦头施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复运动为（104±3）mm。注：使用直径为（16±0.1）mm的摩擦头对绒类织物试验，再评定对摩擦布的沾色程度时可能会遇到困难，这是由于摩擦布在摩擦圆形区域周边部分会产生沾色严重的现象，即产生晕轮。对绒类织物试验时，使用4.1.1所述的摩擦头会消除晕轮现象。对绒毛较长的织物，即使使用长方形摩擦头评定沾色是也可能会遇到困难。 4.1.2用于其他纺织品：摩擦头由一个直径为（16±0.1）mm的圆柱体构成，施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复动程为（104±3）mm。 4.2 棉摩擦布，符合GB/T 7568.2 的规定，剪成（50mm±2mm）×（50mm±2mm）的正方形用于4.1.2的摩擦头，剪成（25mm±2mm）×（100mm±2mm）的长方形用于4.1.1的摩擦头。 4.3 耐水细砂纸，或不锈钢丝直径为1mm、网孔宽约为20mm的金属网。 注：宜注意到使用的金属或砂纸的特性，在其上放置纺织试样试验时，可能会在
耐摩擦色牢度 现行有效的国家标准为gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》。 中美耐摩擦色牢度测试标准比较 纺织品耐摩擦色牢度试验方法是测定纺织晶的染色牢发方法之一．是纺织品染色牢度的重要考核指标。其目的是测定纺织品的颜色对摩擦的耐抗力及对其他材料的沾色．通过沾色色差评级来反映纺织品耐摩擦色牢度质量的优劣。 不同织物的组织结构、标准摩擦白布的含水率和测试仪器类型等测试参数对测试结果有一定影响．也就是说．不同的耐摩擦牢度测试方法对于同一测试样布会有不同的结果。虽然有时只有0．5～1级之差．但对于判断耐摩擦牢度是否达到合格是至关重要的。 本文对中美两国耐摩擦色牢度测试标准进行了比较: 1 中美测试方法标准比较 1．1 取样 GB／T 3920-2008规定．若被测纺织品是织物或地毯．必须裁取两组不小于50 mmx200 mm的样品．每组2块．一组其长度方向平行于经纱．用于经向的干摩和湿摩：另一组其长度方向平行于纬纱。用于纬向的f摩翻湿唪?j若被测纺织品是纱线．将其编织成织物．并保证试样的尺寸不小于50mmx200 mm．或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上。 而AATCC 8-2004规定．试样至少裁成50 mmxl30 mm．合理地放置试样在仪器上．并保持长度方向和经纬向或纵横向成斜角(45°)。纱线可以织成织物并保证尺寸至少为50 mmxl30 mm．或将纱线缠绕成50 minxl30 mm形式．纱线沿摩擦方向拉紧。AATCC 8-2004的试样是斜向裁取的．斜向裁取的样品弹性较大．放置在摩擦试验仪上时较难放平．而且在AATCC摩擦仪上试验时．常会出现摩擦白布沾色不均的现象。在受摩擦头垂直压力往复运动过程中．弹性大的织物会有一定的伸长．从而对测试结果产生影响．GB／T 3920-2008在取样时是顺着织物的纹路去裁的．做摩擦试验时也是顺着织物的纹路去摩的，所以沾色较重一点． 1．2调湿 AATCC 8-2004规定．试样和干摩擦方布应进行预调湿和调湿．且每个试样都应在温度(21±1)℃，相对湿度(65±2)％的环境条件下调湿4 h以上。而GB／T 3920-2008则在具体操作中没有规定须进行调湿。 1．3标准摩擦白布含水率
纺织品摩擦色牢度受到那些因素影响 纺织品染色情是纺织行业必须的生产项目，消费者身着绚丽的服装都是经过染色才能展示出来的，纺织品染色那么必然会存在掉色和褪色这一类情况的发生，而且纺织品的染色和褪色受到外界条件的影响较多。 一、影响染色织物耐摩擦牢度的原因 耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力，分为干态摩擦和湿态摩擦，其原理是将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的织物会严重影响其使用。影响织物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的几个因素。 1、织物表面形态的影响 由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物，若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。 2、活性染料化学结构的影响 用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个：一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成沾色。因此，可能影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的结构与特性；织物的性质；前处理效果、布面破损及表面光洁度等；染色工艺及染色后皂洗的效果；织物染色后的固色处理效果；染色织物后整理的影响等。
色牢度测试标准
色牢度测试标准：
1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002；
ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》 GB/T 5711-1997；ISO 105-D01:1993；BS EN ISO 105-D01:1995； DIN EN ISO 105-D01:1995；EN ISO 105-D01:1995； AATCC 132-2004； 9. 《纺织品耐热压色牢度测试》 GB/T 6152-1997；ISO 105-X11:1994；EN ISO 105-X11:1996； DIN EN ISO 105-X11:1996；BS EN ISO 105-X11:1996 AATCC 133-2004 10. 《纺织品耐干热（热压除外）色牢度测试》
JIS L 0884: 1996 耐氯牢度之測試方法 1.範圍：在本標準中提到的氯水包含了用來消毒游泳池的濃縮氯水。 2.原理：由指定的方法將試樣經過稀釋後的次氯酸鈉處理，烘乾後，用灰 色標評級色牢度。 3.測試的分類：此測試分為四種類別根據氯含量，pH值，溫度，浴比和時 間顯示在表1。採用的方法應根據預期的目的。 表1 氯水測試(類別及條件) 4.儀器和材料：使用的儀器和材料如下 (1)水洗機：將試樣，測試溶液和鋼珠放入鋼瓶內，將鋼瓶置於旋轉裝置上 保持在恆溫的水浴下測試，每個符合的規範如下。水洗機的範例如圖1。 (a)鋼瓶：封閉型的圓柱瓶由玻璃或不鏽鋼製成的，能夠承受旋轉的力 量和容量為550±50ml(內徑為75±5ml)。 (b)旋轉裝置：裝置由馬達，轉軸和安裝鋼瓶的支撐架組合而成。鋼瓶 支撐架的中心線對齊鋼瓶的中心線。鋼瓶須在恆溫水浴下以每分鐘 40±2轉的轉速旋轉。從轉軸的中心到鋼瓶的底部距離約45±10mm。 (c)恆溫水浴或恆溫器：具有加熱裝置，使得測試溶液在鋼瓶內維持在 指定的溫度±2oC，並配有排水或排氣的裝置。 圖1 水洗機範例
(2)評估變褪色的灰色標：指定在JIS L 0804。 (3)次氯酸鈉溶液：包含7%或更多的氯 (4)氫氧化鈉：指定在JIS K 8576。 (5)磷酸二氫鉀：等級指定在JIS K 9007。 (6)磷酸氫二鈉(2水)：與試劑相同等級。 (7)磷酸氫二鈉(12水)：指定在JIS K 9019。 5.試樣準備：試樣準備描述如下 (1)分別根據JIS K 0801的5.1和6準備試樣和水的比例。 (2)對於紗線，取長度100mm和重量約0.5克並兩端可綑綁。 6.測試溶液的製備 6.1方法A：製備pH值 7.0±0.2的次氯酸鈉水溶液，1L的水裡含有10mg 的氯指定在JIS L 0801的4.(10)，並製備1L氯中含有次氯酸鈉原液1g。 接下來，加入pH值7.0±0.2的緩衝溶液到10ml的原液溶液中，加到總量為1L。 6.2方法B,C和D：準備pH值 7.5±0.05次氯酸鈉原液溶液分別包含100mg， 50mg和20mg的氯在1L的水中指定在JIS L 0801的4.(10)如下：(1)每1L包含100mg的氯水，pH值在7.5±0.05 溶液1：稀釋20ml的次氯酸鈉溶到1L 溶液2：在1L內溶解14.35克的磷酸二氫鉀 溶液3：在1L內溶解20.05克的磷酸氫二鈉(2水)或40.35克的磷酸氫二鈉(12水) 添加多餘的碘化鉀和鹽酸25.0ml到溶液1並滴定0.1mol/L的硫代硫酸納形成澱粉指示劑。 當完成所需的硫代硫酸納的體積Vml，準備pH值7.5±0.05的測試溶液1L，以水加入下列溶液，稀釋到總體積1L。 705.0/V ml到溶液1 100.0ml到溶液2 500.0ml到溶液3 在使用測試溶液前，根據JIS Z 8802檢查pH值。要調整pH值使用0.1mol/L 的氫氧化鈉或0.1mol/L醋酸 (2)每1L包含50mg的氯水，pH值在7.5±0.05 使用與(1)相同的步驟，除了每1L的溶液1加入705.0/2V ml (3) 每1L包含20mg的氯水，pH值在7.5±0.05 使用與(1)相同的步驟，除了每1L的溶液1加入705.0/5V ml 7.步驟 7.1方法A：調整測試溶液維持在25±2℃，形成浴比200:1，與測試試樣一 起放入鋼瓶中，拴緊後在25±2℃運轉30分鐘。測試結束後，取出樣本，夾在濾紙之間或在乾的未染白棉布中脫水，然後自然乾燥。
耐摩擦色牢度iso 105-x12:2001 2010-01-17 22:12:31 阅读8 评论0 字号：大中小 1.范围 1.1.iso 105这部分标准规定各种纺织品﹐包括纺织地毯及其它绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法。 1.2.这个标准适用于各种染色或印花的纺织品﹐包括纺织地毯﹑织物及纱线。 1.3.每一样品需做两个试验﹐一个用干摩擦布﹐一个用湿摩擦布。 2.引用标准 下列标准所包含的条文﹐通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时﹐所示版本均为有效。所有标准都会被修订﹐使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 iso 105-a01:1994,纺织品-色牢度试验-a01部分﹕试验通则 iso 105-a03,纺织品-色牢度试验-a03部份﹕评定沾色用灰卡 iso 105-f09,纺织品-色牢度试验-f09部分﹕棉摩擦布的规格 iso 105-x16,纺织品-色牢度试验-x16部份﹕耐摩擦色牢度-小面积 iso 139,纺织品-调湿和试验用标准大气 3.原理 将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。通过改变摩擦测试仪摩擦头的两个尺寸﹐可以提供两种测试条件﹕一个用于绒类织物﹐一个用于染色或印花类织物。 4.设备 4.1.耐摩擦色牢度测试仪﹕该设备具有两种不同尺寸的摩擦头以往复直线运动进行摩擦。 4.1.1.对于绒类织物(包括纺织地毯)﹕具有长方形摩擦表面的摩擦头﹐尺寸为 19mmx25.4mm。摩擦头垂直压力为9±0.2n﹐直线往复动程为104±3mm。 注1﹕当用16±0.1mm直径的摩擦头测试绒类织物时﹐评定棉摩擦布的沾色程度是很困难的﹐因为在沾色区域的周围沾色很严重﹐如﹕有圆晕。在4.1.1中描述的摩擦头可以避免测试大部分绒类织物时出现圆晕。 注2﹕sdc(英国染色工作者学会)的定期刊物87 1971﹐155 88 1972﹐259中﹐描述了一个适用于绒类织物的仪器。 4.1.2.对于其它各种纺织品﹕摩擦头是由直径为16±0.1mm的圆柱形组成的﹐直线往复动程为104±0.3mm﹐垂直压力为9±0.2n。 注﹕aatcc(美国染色家和化学家学会)的技朮手册中描述了一个合适的设备﹐aatcc8使用4.1.2﹐aatcc165使用4.1.1。也可以使用其它的设备﹐只要与用条款4中描述设备的测试结果相同。这两个测试方法的结果的相关性还不清楚。 4.2.摩擦用棉布﹕退浆﹑漂白﹑不含任何整理剂的棉织物﹐剪成50mmx50mm±2mm的正方形用于圆形摩擦头﹐或剪成25mmx100mm±2mm的长方形用于长方形摩擦头。参见iso 105-f09。 4.3.防水砂纸﹕或不锈钢丝直径为1mm﹐网孔宽约为20mm的滴水网。 注﹕使用不锈钢丝或砂线时﹐要注意可能会在织物上留下印迹影响最终的评级。测试纺织品时最好使用砂纸。 4.4.灰卡:评定沾色用﹐应符合iso 105-a03。定期确认测试的操作和校准设备﹐保证结果的正确。用一块内部试样或已确定的摩擦试样﹐进行三次干摩擦试验。 5.试样准备
耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程 1、测试的目的和原理 1.1 目的：测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性 1.2 原理：将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一 段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。 2、参考测试方法 2.1 ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：1996 3、设备和材料 3.1 AATCC 耐汗渍色牢度测试仪 3.2 21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板 3.3 烘箱(37+2°C) 3.4 SDC或1号标准多纤布 3.5 蒸馏水或去离子水 3.6 ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。 3.7 标准光源 3.8 氯化钠(NaCl)
3.9 单盐酸基组氨酸(CH9O2N3HCl.H2O) 3.10 磷酸氢二钠：2结晶水(Na2HPO 4.2H2O) 3.11 磷酸二氢钠：2结晶水(NaH2PO 4.2H2O) 3.12 氢氧化钠(NaOH) 3.13 容量瓶500ml,100ml 3.14 滴瓶50ml 3.15 棕色细口瓶装1000ml 3.16 电子磅 4、试样的准备。 4.1 剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。 5、试剂的配制。 5.1 0.1N的氢氧化钠溶液的配制 将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液 5.2 碱性汗液 将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠(2结晶水)溶于1L 的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.0 5.3 酸性汗液 将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠(2结晶水)溶于1L
常用纺织品色牢度的检测方法归纳 摘要：详细介绍了纺织品耐洗色牢度、耐光色牢度、耐气候色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度和耐唾液色牢度的测试原理和具体方法。 1、纺织品耐洗色牢度检测 原理：将试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合，放于盛有洗涤液的容器中，在规定的时间和温度下，经机械回转搅拌，然后冲洗干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色情况。 试样准备：剪取一块或两块尺寸为40mm×100mm的试样，试样应包含样品中所有颜色。试样夹于贴衬织物之间，沿短边缝合，形成组合试样。 试剂： 试剂一：皂片，含水率不超过5%； 试剂二：合成洗涤剂，无水碳酸钠（化学纯）。 贴衬织物：需两块，第一块用试样的同种纤维制成，第二块由下表所规定的纤维制成。如试样是混纺或交织物，则第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要含量的纤维制成。
试验步骤：启动试验机（如下图），经规定时间后取出组合试样，用冷三级水清洗两次，然后再流动冷水中冲洗10min，挤去水分，展开组合试样，悬挂在60℃一下的空气中干燥。 结果评定：在标准光源下，分别用评定变色用，沾色用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 适用标准：GB/T 3921.1-3921.5，ISO 105 C01-C05，AATCC 61。 耐洗色牢度试验机 2、纺织品耐光色牢度检测 原理：将供试验的染色织物和标准色同时在日光灯光线下曝晒，然后将试样的褪色程度与色样的褪色程度进行对比，得出评价。 方法：在通常的试验中，其照射光源是以日光为基础，但日光照射的试验周期长，使用不便，故实际中多采用人工光源。按光源主要分为两种：日光法和氙弧等试验仪法。 2.1日光法：试样与八个蓝色羊毛标准同时在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒，一段时间后，将试样与八个蓝色羊毛标准进行对比，评定耐光色牢度。 试验设备：曝晒架，并盖以玻璃窗。 试样尺寸：织物不小于60mm×10mm,紧赋予硬卡上。
摩擦色牢度仪ISO_105_X12标准测试方法 1.0范围 1.1 ISO 105这部分标准规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其它绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法。 这个标准适用于各种染色或印花的纺织品，包括纺织地毯、织物及纱线。 每一试样需做两个试验，一个用于摩擦布，一个用湿摩擦布。 2.0 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ISO 105 A01:1994 纺织品色牢度试验A01部分：试验通则 ISO 105 A03纺织品色牢度试验A03部分：评定沾色用灰卡 ISO 105 F09纺织品色牢度试验F09部分：棉摩擦布的规格 ISO 105 X16纺织品色牢度试验X16部分：耐摩擦色牢度一小面积。 ISO 139 纺织品调湿和试验用标准大气 3.0 原理 将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。通过改变摩擦测试仪摩擦头的两个尺寸，可以提高两种测试条件：一种用于绒类织物，一种用于染色或印花类织物。 4.0 设备
4.1 耐摩擦色牢度测试仪：该设备具有两种不同尺寸的摩擦头以往复直线运动进行摩擦。 4.1.1对于绒类织物，包括地毯等﹕ 一个19mm x 25.4 mm长方形表面的摩擦手指，摩擦手指垂直压力为(9±0.2)N直线往复行程为(104±3) mm。 注一﹕当绒类织物与16毫米直径圆型摩擦指摩擦时，评定棉摩擦布的沾色程度是很困难的，因为在沾色区域的周围沾色很严重，如有圆晕。在4.1.1中描述的摩擦头可以避免测试大部分绒类织物时出现圆晕。 注2：SDC(英国染色工作者学会)的定期刊物87 1971,155 88 1972,259中，描述了适用于绒类织物的仪器。 4.1.2其他织物 (16±0.1 mm圆柱形直径) 摩擦指垂直压力为(9±0.2)N，直线往复行程为(104±3)mm。 注解: AATCC(美国染色家和化学家学会)的级数手册中描述了合适的设备，AATCC8中的4.1.12，AATCC165中的4.1.1.也可以使用其它的设备，只要与用条款4描述设备的测试结果相同。但这两个测试方法的结果的相关性还不明确。 4.2 纯棉标准摩擦布，已进行褪浆、漂白但不含任何整理剂棉织物，剪成一块50mm x 50mm±2mm的正方形大小。(符合ISO 105-F09) 4.3 软防水摩砂纸或20mm间距1mm直径粗度的不锈钢网。 注意：应注意支撑试样的格网或砂的特性，因为它们通过织物会留下印痕，这可能导致错误的分级。对于纺织品最好用砂纸。 4.4使用沾色灰尺评级。(符合ISO 105-A03) 定期确认测试的操作和校准设备，保证结果的正确。用一块内部试样或已确定的摩擦试样，进行三次干摩擦试验。 5.0 试样准备
纺织品色牢度的测试方法 摘 要：介绍了纺织品色牢度中变色灰色样卡、沾色蓝色样卡的使用方法，以及色牢度仪器评定的方法。 纺织品色牢度测试主要分为两种：色牢度目测评定和色牢度仪器评定。 1、色牢度目测评定 色牢度目测评定是以试后样与原样两者之间以目测对比色差的大小为依据的。通常采用变色和沾色灰色样卡，以及蓝色羊毛标作为评定标准。 1.1 评定变色用灰色样卡 由五对无光的灰色小卡片（或布片）组成，分为五个牢度等级，即5,4,3,2,1，在没两个等级中再补充半级，即4-5,3-4,2-3,1-2，合称五级九档灰卡。每对的第一组均是中性灰色，其中仅5级的第二组成相一致，其他各对的第二组成在色泽上依次变浅，色差逐级增大。 GB 250 评定变色用灰色样卡 本灰卡适用于GB 、 ISO 、AATCC 、DIN 、BS 、JIS 、 EN 标准中的纺织品色牢度评级
变色评级时，将原样与试后样按同一组织结构方向并列置于同一平面上，灰色样卡也置于其旁，然后在上面放一个中性灰色遮框，使灰色样卡与试样面积相同，在规定观察条件下，以样卡色差程度与试样相近的一级作为试样牢度等级。 1.2 评定沾色用灰色样卡 沾色灰卡由五对无光的灰色或白色小卡片（或布片）组成，同样分为五级九档。每对的第一组成均是白色，其中仅五级的第二组成相一致，其他各对的第二组成依次变深，色差逐级增大。 GB 251评定沾色用灰色样卡 本灰卡适用于GB 、ISO 、AATCC 、DIN 、BS 、JIS 、EN 标准中的纺织品色牢度评级 变色评级示意图 1-灰卡 2-原样 3- 灰卡中的一对纸片4- 试 沾色评级示意图 1-沾色灰卡 2-相邻的两对小纸片 3-试前贴衬 4-试后
AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法 1. 目的和范围 1-1 本标准用来测定带颜色纺织原料上的颜色通过摩擦转移到摩擦白布上的程度。本标准适用于所有的纺织原料，不论是以纱线还是织物，不论是染色还是印花或其它着色方式。本标准建议不要用在毛毡织物或当其印花块面很小的印花织物，这种印花织物请采用AATCC 116测试。1-2 测试程序采用白色方形棉布，可以以干燥或用水浸湿的方式测定。 1-3 由于经过洗涤、干洗、缩水、熨烫或整理等会影响原料颜色的转移程度，这样测试前或后可经过上述处理后再作测定。 2. 原理 2-1 在规定条件下，将一白色摩擦布在一带颜色的测试样上来回摩擦。 2-2 颜色转移到白色摩擦布上的情况可通过和沾色灰卡或9级彩色沾色灰的比较而定一个级数。 3. 术语 3-1 色牢度：材料抵抗颜色变化的能力，包含本身的颜色变化和沾到相邻布上的情况，这种可能会出现在生产过程中，测试、储存及使用过程中。 3-2 摩擦：通过摩擦行为将带颜色的纱线或织物上的着色剂转移到相接触的另一织物的表面。 4. 安全措施 注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所 有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。 4.1 应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。 5. 仪器和原料 5-1 AATCC摩擦仪（见13-2）； 5-2 测试白布：剪成50mm的方形样品（见13-4）； 5-3 9级彩色沾色灰 5-4 沾色灰卡； 5-4 AATCC 白色吸水纸； 5-5 摩擦仪试样夹持器。 6. 校验 6-1 测试仪器的校咽确认应定期进行并且其结果应保持较长时间。以下正确的操作行为是很重要的，并且能避免错误的测试结果，另外一些不正常的摩擦图像会影响并导致最终的 评级结果： 6-2 采用内部已知耐摩擦色牢度很差的织物作为校验试样，并做3块干摩测试。 6-2-1 测出的摩擦沾色图像不是很圆并且沾色不均匀，这表面摩擦头表面不平整。 6-2-2 摩擦沾色图像拖长并形成类似椭圈表明夹样金属套环夹。 6-2-3摩擦沾色图像拉长并伴随有条状表明摩擦白布成斜对角夹持，其经向应平行于摩擦仪 的长度方向夹持。 6-2-4 测试试样的边缘有擦痕，表明夹样金属套环的位置太低，应高一点，防止夹样金属套
耐汗渍色牢度测试流程和评估方法 汗渍色牢度测试仪广泛应用于测试纺织品耐汗液、海水、唾液、蒸馏水等的色牢度。将试样与规定的贴衬织物合在一起，经试液处理后，去除试液并夹在试样板中间，在规定的压力下加压一定时间，将试样和贴衬织物分别干燥后观察颜色的变化情况。不锈钢样品架可容纳20个试样，配有丙烯腈分隔板，同时提供AATCC、ISO、BS等标准砝码。配套使用汗渍色牢度烘箱，以及适合AATCC和ISO汗渍测试用化学试剂套装，包括500g氯化钠，500g正磷酸二氢钠，500g磷酸二氢钠，200g L-组氨酸盐。 一、实验测试程序 1、把测试样品浸入刚准备好的溶液中(溶液不要放置3天以上,见12.8)15-30分钟,并不时地搅拌和压挤,以使样品完全湿透,由于织物很难湿透,已染色的测试样品和未染色的测试样品布必须在测试溶液里和轧干机上反复交替进行操作,以使它们完全湿透。 2、一旦样品完全湿透,最后在绞衣机上操作一次,使样品的湿重是原来干重的2-2.5倍,湿透的染色样品,背面用同样大小的多纤维测试织物贴着,如果需要的话,另一面用未染色的原材料贴着,但必须一起过轧干机,合起来的重量必须是干重的2-2.5倍。在某种程序上,当通过轧干机时,样品不能保留溶液的这个量,这样的织物可以用纸巾吸干到所要求的湿度后再测试。为了能得到一个真实和一致结果,测试中所有的样品的结构都要确认挑选，因为污染度会随留下液体的数量而增加。 3、把测试样品放在两个片之间，并插入样品装置中，用这种方法当多纤维测试样品放进烘箱时，色条处于竖直位置。 4、按设备性能，使用下面的比较方案： 5、.1AATCC汗液测试器：不论样品数量，把21片全部放进装置里。在放上最后一片后，用可调节弹簧将这些片一对一对地固定在位置上。在上面放上3.628kg(8Ib)使压力片下总重量达到4.536kg(10Ib)，然后转动螺丝将压力片锁在这个位置上，拿开这些重物，把装置放进烘箱。
各类标准水洗色牢度的测试方法 AATCC 61 2010 测 试 方 法 温 度 总液量ml 洗涤剂量% 液态洗涤剂含量% 有效氯量% 钢珠数 橡胶球数 时间 min ℃±2 ℉±4 1A 40 105 200 0.37 --- --- 10 --- 45 1B 31 88 150 -- 0.56 --- --- 10 20 2A 49 120 150 0.15 --- --- 50 --- 45 3A 71 160 50 0.15 --- --- 100 --- 45 4A 71 160 50 0.15 --- 0.15 100 --- 45 5A 49 120 150 0.15 --- 0.27 50 --- 45 注：1.参见本标准中每个测试方法的目的。 2.测试方法1B 使用液体标准洗涤剂和橡胶球，而不使用钢珠 GB/T 3921 2008 和 ISO 1O05 C06:2010 GB/T12490-2007 和 ISO 105 C06 1994 测试方法 温度℃ 溶液ml 有效氯量% 过硼酸钠g/l 时间min 钢珠 调PH 值 A1S 40 150 -- -- 30 10 不调 A1M 40 150 -- -- 45 10 不调 A2S 40 150 -- 1 30 10 不调 B1S 50 150 -- -- 30 25 不调 B1M 50 150 -- -- 45 50 不调 B2S 50 150 -- 1 30 25 不调 C1S 60 50 -- -- 30 25 10.5±0.1 C1M 60 50 -- -- 45 50 10.5±0.1 C2S 60 50 -- 1 30 25 10.5±0.1 D1S 70 50 -- -- 30 25 10.5±0.1 D1M 70 50 -- -- 45 100 10.5±0.1 D2S 70 50 -- 1 30 250 10.5±0.1 D3S 70 50 0.015 -- 30 25 10.5±0.1 D3M 70 50 0.015 -- 45 100 10.5±0.1 E1S 95 50 -- -- 30 25 10.5±0.1 E2S 95 50 -- 1 30 25 10.5±0.1 测试方法 温度℃ 时间min 钢珠数 碳酸钠g/l A(1) 40 30 --- - B(2) 50 45 --- - C(3) 60 30 --- + D(4) 95 30 --- + E(5) 95 240 --- +
国标法纺织品耐摩擦色牢度测试试验方案 摘要：在纺织品色牢度质量检测中，耐摩擦色牢度是一个很重要的指标，其检测结果可用于鉴别服装和家用纺织品的染色牢度。随着我国加入世贸组织，如何按照不同国家的要求标准进行测试，并进行结果评判，显得越来越重要。本文主要基于GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度标准，介绍了织物耐摩擦性能测试的基本原理、实验所需仪器、操作方法及注意事项以及结果评价等方面。 关键词：耐摩擦色牢度, GB/T 3920,摩擦色牢度仪,测试方法 1、标准依据 GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度。在规定的条件下，将一块白色摩擦布放在待测试样上反复摩擦，使其颜色转移到白色摩擦布上，通过与沾色灰卡的比较来评定色牢度等级。 2、试验设备及材料要求 GB/T 3920等效采用ISO 105 X12标准，采用耐摩擦色牢度仪试验仪(图1)，摩擦头直径16±0.1mm，压力9±0.2N，往复动程104±3mm，摩擦次数为10。 左：G238AA手动式耐摩擦色牢度标准集团(香港)有限公司供应 右：G238BB电动式耐摩擦色牢度标准集团(香港)有限公司供应
3、试验方法与评价 GB/T 3920-2008(修改采用ISO 105 X12)的取样方法：50mm×130mm，长度方向与垂直方向平行。 试样和摩擦布在测试前需在20±2℃、65%±2%的条件下至少平衡4h;摩擦测试过程最好在标准大气下完成，经纬向干湿态下各测试一块;沾色评级时，在摩擦过的标准白布下垫三层标准摩擦布;测试报告中需注明对摩擦头形状，样品含湿量、样品和摩擦布在标准大气下平衡时间的长短等测试条件的内容描述。 4、结论 本文基于GB/T 3920实现纺织品耐摩擦色牢度的测试方法，介绍了其试验原理、实验所需仪器要求、操作方法及注意事项以及结果评价等方面。
纺织品耐汗色牢度测试实验标准和方法 纺织品色牢度随着不同的外界条件的影响，其发生变化的情况也不同；例如水洗和汗渍侵染以及摩擦等等条件下都会导致纺织品色牢度的不同，所以对于纺织品色牢的测试需要经过多次多种测试实验后才能定义一类纺织品的某一部分属性，这里介绍关于纺织品耐汗色牢度测试实验标准和方法。 一、测试的目的和原理 1、目的： 测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性 2、原理： 将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。 二、参考测试方法 ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：1996 三、设备和材料 1、AATCC 耐汗色牢度测试仪 2、21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板 3、烘箱（37+2°C） 4、SDC或1号标准多纤布
5、蒸馏水或去离子水 6、ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。 7、标准光源 8、氯化钠（NaCl） 9、单盐酸基组氨酸（CH9O2N3HCl.H2O） 10、磷酸氢二钠：2结晶水（Na2HPO4.2H2O） 11、磷酸二氢钠：2结晶水（NaH2PO4.2H2O） 12、氢氧化钠（NaOH） 13、容量瓶 500ml,100ml 14、滴瓶 50ml 15、棕色细口瓶装1000ml 16、电子磅 四、试样的准备。 剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。 五、试剂的配制。 1、0.1N的氢氧化钠溶液的配制 将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液