北京科技大学
轧材质量控制与深加工技术(课程论文)
题目: 不锈钢薄板轧制过程中的
表面质量问题与控制技术学院: 材料科学与工程学院
姓名及学号: xxx xxxxxxx
目录
13.1 概述 (1)
13.2 不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题的定义与表现 (3)
13.2.1 表面凹陷 (3)
13.2.2 钢板划伤 (4)
13.2.3鳞折现象 (5)
13.2.4 表面微裂纹 (6)
13.2.5 暗带 (7)
13.3 不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题的危害 (7)
13.4 不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题成因分析 (7)
13.4.1 不锈钢薄板轧制过程中的表面凹陷成因分析 (7)
13.4.2 不锈钢薄板轧制过程中的钢板划伤成因分析 (8)
13.4.3 鳞折缺陷成因分析 (10)
13.4.4 表面微裂纹成因分析 (11)
13.4.5 板面暗带成因分析 (11)
13.5不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题的控制技术 (12)
13.5.1 表面凹陷的控制技术 (12)
13.5.2 钢板划伤的控制技术 (13)
13.5.3 线性鳞折缺陷的控制技术 (14)
15.3.4 表面微裂纹控制技术 (16)
15.3.5 板面暗带控制技术 (16)
13.6 评述 (17)
13.6.1 不锈钢薄板轧制问题及控制技术总结 (17)
13.6.2 不锈钢薄板轧制技术的未来发展 (18)
参考文献 (20)
致谢 (22)
不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题与控制技术
13.1 概述
从上世纪50年代开始，世界不锈钢进入了大规模工业化生产阶段。半个多世纪以来，随着生产技术的不断进步和市场需求的不断提高，世界不锈钢的产量出现了连续增长的态势：1950年全球不锈钢产量仅为100万吨，2000年达到1950万吨，2011年达到3210万吨，创单年常量新高。据国际不锈钢论坛(ISSF)报告称，2011年中国仍是不锈钢产量的主要推动力量，同比增长11.9%至1260万吨。包括中国在内，亚洲不锈钢产量占世界不锈钢总产量的66.5%。2006年以前，日本、美国、韩国一直是世界不锈钢产量最大的几个国家，2006年，中国不锈钢产量达到530万吨，首次超过日本成为世界不锈钢产量最大的国家。图13.1.1为世界不锈钢和中国不锈钢近年来的产量[1]。
图13.1.1 近年来世界不锈钢和中国不锈钢年产量对比
不锈钢因其独特的耐蚀性能、良好的加工性能以及精美的表面外观，已被应用于诸如食品机械、卫生设施、厨房、建筑装潢、汽车、化工和电器产品等诸多领域。由不锈钢制成的铁道电器车辆的底架、侧板、顶棚及车内装饰件，可以减轻车重、节省能源、延长车辆使用寿命、减少维修。此外，不锈钢还广泛应用于地下铁道车辆、空中缆车、轮船和螺旋桨、飞机的引擎和汽车排气管等方面。不锈钢还是太空开发、海洋开发、原子能利用、石油化工生产、合成纤维生产、石油和天然气的运送轨道、酿造、饮料、制药、厨房设备等领域设备制造的重要金
属材料。随着我国不锈钢应用范围的逐渐广泛和产量的大幅增长，不锈钢的质量要求也日益提高，特别是不锈钢的表面质量问题变得越来越突出[2]。本文通过对不锈钢轧制过程中表面质量问题的分析和研究，提出了一些改善不锈钢表面质量的意见。
不锈钢种类很多，按其金相组织可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要的一类，其产量和用量占不锈钢总量的70%。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。
铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
马氏体不锈钢是一类可以用热处理手段调整其性能的钢，其强硬度较高，但塑性和可焊接性较差。
双相不锈钢是含有奥氏体和铁素体两相的不锈钢，其兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化型不锈钢是通过热处理手段使钢种碳化物沉淀析出，从而达到提高强度目的的钢[3]。
不锈钢薄板是不锈钢中比较重要的一类材料，在工业和日常生活中应用日益广泛。目前，世界上大多数冷轧不锈钢生产厂冷轧不锈钢板卷采用的是传统生产工艺，即从热轧原料卷到冷轧成品卷的生产过程，由各自独立的热带退火酸洗、冷轧、冷带退火酸洗或光亮退火、平整等主要工序完成，图13.1.2为不锈钢生产工艺流程图[4]。
图13.1.2 不锈钢生产工艺流程图
13.2 不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题的定义与表现
不锈钢表面质量是不锈钢性能及使用过程中的关键指标，近年来，随着不锈钢使用领域进一步拓宽，对不锈钢表面的要求越来越高，不锈钢表面已由过去的简单要求发展到现在的镜面、拉丝、磨砂等复杂工艺要求。而在生产实践中不锈钢的表面却难以实现较大突破，不锈钢表面质量一直是制约不锈钢整体质量的关键因素。不锈钢生产过程中常见的表面质量缺陷主要有以下几种，本文将就表面凹陷、钢板划伤、鳞折的产生、表面微裂纹、暗带等五个问题进行讨论。
13.2.1 表面凹陷
典型的铸坯表面凹陷形貌见图13.2.1。凹陷和裂纹是奥氏体和马氏体不锈钢常见的缺陷。韩国浦项公司在浇铸0Crl8Ni9不锈钢板坯时，内弧表面常遇到长度50~500mm、宽度1~2ram、深度0.3~Imm的纵向凹槽及微裂纹。国内生产的2Crl3方坯(150×150mm)进行调查，发现内弧表面多出现长度150~300mm、宽度50~100ram、深度1~3mm的横向凹陷，凹陷底部由于晶粒粗大，铸坯强度下降，在矫直时容易生成横向裂纹。在生产2Crl3板坯时，表面出现裂纹的概率比较大，严重的纵裂深度为10~5mm[5]。
图13.2.1 铸坯表面凹陷形貌
13.2.2 钢板划伤
划伤是指在生产过程中，由于设备磨损或坏死，在钢带表面划出有规律的条痕状缺陷。热轧钢带表面划伤问题是热轧生产过程中的常见缺陷。钢带划伤缺陷既影响热轧线产能释放，又增加了轧线改判率，给热连轧生产线物流带来压力。影响带钢表面划伤的因素较多，主要由辊道、活套、精轧出口过渡板、卷取助卷辊、卸卷小车托辊等设备造成，不同设备造成的钢带划伤缺陷的现象也不同，同一轧制单位、同一轧制规格、同一钢种带钢出现划伤缺陷存在偶然性。从上述分析可以看出：头尾划伤缺陷一般发生在带钢边部，当卷取与精轧张力建立后，划伤缺陷消失。缺陷产生的主要原因是带钢头尾边部易产生浪形。其产生几率存在偶然性，但与钢种、成品规格、轧线标高及压差有一定对应关系[6]。图13.2.2为热轧划伤缺陷实物图和检测图。
(a)实物图(b)检测图
图13.2.2 热轧划伤缺陷实物图和检测图
冷轧钢板划伤缺陷发生的直接原因是钢卷在开卷、卷取或吊运过程中所受的环向力或轴向力大于钢卷层与层之间的静摩擦力，而发生的相对滑动，在彼此接触的点或面上产生具有一定深度的划伤，在缺陷部位呈现出金属亮色。图13.2.3为钢卷冷轧划伤缺陷的产生示意图。
图13.2.3 钢卷冷轧划伤缺陷的产生示意图
13.2.3鳞折现象
“鳞折”是对不锈钢冷轧板坯中因为存在夹杂(渣)缺陷或不锈钢热轧中因异物压入等因素引起冷轧时在轧板表面出现的一种线缺陷的总称。目前，304和430不锈钢是产量最多的奥氏体和铁素体不锈钢品种。不锈钢鳞折缺陷主要表现为冷轧产品的表面缺陷。鳞折的存在不仅影响了产品的质量，同时，过高的鳞折发生率也降低了产品效益[6]。
不锈钢板带的轧制生产过程中，根据冷轧薄板带表面常出现沿轧制方向的线性缺陷特征不同，国际主要不锈钢冷轧板企业如日本的日新、新日铁等企业将其分为线形鳞状折叠、山形鳞状折叠、边部鳞状折叠、裂缝状鳞状折叠、点鳞及其它鳞状折叠等种类。每种类型鳞折引起的原因各不相同，产品中缺陷比例也不等。目前在生产中出现比例最高的两类鳞折缺陷是线形鳞状折叠（简称“线鳞”)和山形鳞状折叠（简称“山鳞”）。图13.2.4(a)是线鳞特征形貌，主要表现为冷轧后钢卷表面线形缺陷沿轧向分布，宽度方向上分布无规律，尺寸较小，短时长约10mm，长时可至30mm，宽度均为约0.1mm。线鳞主要散布在板的表面，缺陷呈线形剥落状态，有的被覆盖，有的未被覆盖，是凝固后的大型夹杂（渣）物（球状），经轧制后出现的形状为线形的缺陷。缺陷的两端为针状、较细。大型夹杂(渣)物主要来源
于炼钢、原料等。图13.2.4(b)是山鳞特征形貌。山鳞主要是钢卷表面为山形状的剥落缺陷，发生的位置无特征。产生的原因一般是在热连轧三机架之后，山形朝着一定的方向，在此之前没有方向性。山鳞主要来源于板坯残存的缺陷，热轧辊运转不良以及附有杂物而产生缺陷，在热轧时加以延伸。炼钢、热轧、原料等不同生产阶段因质量控制措施不利均可引起冷轧过程中产生山鳞[7]。
(a) 线鳞缺陷形貌(b) 山鳞缺陷形貌
图13.2.4 鳞折缺陷形貌
13.2.4 表面微裂纹
表面微裂纹是在钢板表面不同部位出现的一些不易辨别、形状不规则、缝隙细小、长度不连续、形态零乱的裂纹，这种裂纹有的分散，有的成簇分布，有的会布满钢板表面，有时沿钢板横向分布，有时与其他形态的裂纹或缺陷伴随[8]。
图13.2.5 微裂纹宏观形貌图13.2.6 电镜下裂纹形貌下面给出304不锈钢表面微裂纹的形貌图。微裂纹的宏观形貌如图13.2.5所
示，从形貌上看，属于一种表面细小裂纹，从现场跟踪情况来看，给裂纹多垂直于板长方向，且沿着板长方向，在宽度方向不同部分呈直线分布的居多，个别也呈现无序状态分布。电镜下微裂纹形貌如图13.2.6所示，从电镜图中可以看出，裂纹呈现明显的方向性，裂纹的延伸方向基本与轧制方向垂直[9]。
13.2.5 暗带
热轧钢带在冷轧后，在钢带的边部30mm-50mm附近出现一条暗带且通条出现。由于存在色差问题，严重影响了后续的加工使用。
13.3 不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题的危害
由于不锈钢表面缺陷的遗传性，经过冷轧后的钢板凹陷、裂纹等缺陷，往往在最终成品表面也出现因色泽差异而导致的产品降级甚至报废现象，最严重时比例达到了15%，造成了巨大的经济损失；表面线鳞缺陷的产生，会直接导致产品的降级使用，甚至报废，造成大量的经济损失；表面划伤使带钢在成型过程中各向异性明显，钢带厚度方向上的织构梯度增加，γ纤维织构的强度降，,使得钢带的成型性能恶化。单纯的微裂纹，通常清理后深度小于钢板的负公差，对钢板的质量性能影响较小[10]。而与其他形态的裂纹或缺陷伴随出现的微裂纹对钢板质量性能的影响，大多数情况下取决于裂纹的严重程度。冷轧304不锈钢表面微裂纹是一种突发性的缺陷，在2B板上也有发生，微裂纹的存在严重制约的不锈钢板带的生产，影响了不锈钢板带的表面质量。
13.4 不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题成因分析
13.4.1 不锈钢薄板轧制过程中的表面凹陷成因分析
表面凹陷和裂纹形成的基本条件是：初生坯壳厚度的不均匀，在坯壳薄弱处产生局部应力集中(内力)；铸坯与结晶器之间存在摩擦力(外力)。主要与钢种有关，例如中碳钢容易产生表面凹陷和裂纹。因为中碳钢凝固坯壳随温度下降发生
包晶反应，伴随着较大的体积收缩，坯壳与结晶器壁之间形成气隙，局部导出的热流变小，生成的坯壳不均匀；另外结晶器渣膜传热不均造成结晶器与铸坯间润滑不良，在内力和外力共同作用下铸坯表面易形成凹陷，在凹陷底部还可能出现裂纹等缺陷。此外合金元素也是不锈钢易产生凹陷和裂纹的重要因素之一，如Ni/Cr当量比为0．55左右、C含量0．1％左右的不锈钢，坯壳具有最高的生成横向凹陷和明显的生长不均匀性，导致局部冷却速度降低和不平衡铁素体含量提高，使表面裂纹达到峰值，而且振痕也比较深。钢中Ni/Cr、C对凹陷和振痕深度的影响如图13.4.1、图13.4.2所示[11]。
图13.4.1 凹陷指数与钢液Ni/Cr当量的关系图13.4.2 铸坯振痕深度与钢种C含量的关系
13.4.2 不锈钢薄板轧制过程中的钢板划伤成因分析
（1）平整前钢卷外观质量对平划伤的影响
内径塔形和内径松卷的钢卷在平后出现平划伤的几率远远大于外观质量良好的钢卷。这主要由于出现内径开焊和塔形的钢卷层与层之间存在缝隙，导致层与层之间的摩擦力急剧下降，所以在平整机组开卷时由于张力的作用有缝隙的部分产生了相对滑动造成划伤缺陷。
（2）工艺衔接对划伤的影响
实践证明，冷轧生产中上下工序间的张力匹配非常重要，根据划伤缺陷的形成机理，一般要求下工序的开卷张力要小于上工序的卷取张力，否则，在开卷过程中容易造成钢卷层间相对滑动产生划伤。图13.4.3为平整入口及出口产生塔形。
图13.4.3 平整入口及出口产生塔形
（3）开卷涨径力对平划伤的影响
在实际生产中，划伤大多发生在带钢的头部和尾部，且缺陷的形貌基本接近与卷筒扇形块边缘的形状，这不但与钢卷内径松卷等因素的影响，还与开卷涨径力的大小有关，即涨径力越大，缺陷量越大，且缺陷程度越严重。图13.4.4为开卷机卷筒边缘造成的划伤[12]。
图13.4.4 开卷机卷筒边缘造成的划伤
如下图所示，当钢卷壁厚很厚时，钢卷的外卷始终是圆形，当钢卷壁厚很薄时，由于卷筒涨径力的存在，使钢卷外圈的形状发生变化，由于开卷张力的作用，内径几圈钢带产生轻微的层间错动，造成呈“锯齿形”擦伤。图13.4.5为开卷机产生划伤的分析示意图。
图13.4.5 开卷机产生划伤的分析示意图
（4）加减速对划伤的影响
通过在现场的跟踪发现：平整机组加减速太快，会造成带钢的运行过程中抖动加剧，从而使张力波动加大，造成间断性擦伤，另外通过适当减小机组的运行速度来达到平稳运行的目的，进而减少平划伤的产生。
13.4.3 鳞折缺陷成因分析
在所观察到的线形鳞折缺陷中．较多的缺陷表面存在着如图13.4.6所示的横向裂纹的特征。初步分析认为。由于生产过程工艺控制未达到技术要求，在连铸坯中存在了夹杂物或夹渣物等难以在轧制过程中产生塑性变形的杂质，如球形夹杂物及连铸时的夹渣等。这些表面下的夹杂(渣)物因为在冷轧过程中难以变。轧制时造成夹杂物与基体表面之间产生较大的剪切应力，当局部产生的剪切应力大于该部位材料的强度时，就导致了基体材料断裂剥落，形成局部的材料脱落特征，并产生很多的横向的裂纹。根据失效过程及失效表面特征，初步推断不锈钢表面鳞折缺陷产生的过程如下：板坯内在夹杂物→冷轧无形变→轧制中产生应力集中→金属开裂脱落→鳞折[12]。
综上，该类缺陷的形成主要和炼钢工艺过程有关，即主要和钢质的纯净度控制有关，因此要对该类缺陷进行控制，主要是从控制夹杂物的角度进行改进，一方面通过相关工艺来控制夹杂物的数量，另一方而控制夹杂物的种类，即对夹杂物进行改性。
图13.4.6 鳞折表面的横向裂纹形貌
13.4.4 表面微裂纹成因分析
微裂纹产生的原因是多方面的，大多数情况下是与其他形态的裂纹或缺陷伴随出现，其单独出现是，主要考虑一下几个方面：
(1)铸坯方面的因素时候由于连铸机一冷二冷的拉速不合理，或保护渣选用不合理或受潮，造成铸坯表面出现许多微裂纹，在轧制中暴露或扩展而导致钢板表面形成细小裂纹。
(2)因钢坯加热速度和加热温度不当，钢坯表面出现热裂纹，是塑性降低，在轧制过程中沿钢板表面形成细小裂纹。
(3)钢坯存在的皮下气泡、皮下夹杂在轧制中暴露，形成微小裂纹。
(4)在蓝脆去剪切钢带，由于钢带塑性变差，表面受拉应力作用时产生微裂纹。
某钢厂304不锈钢表面微裂纹成因的分析中还发现，微裂纹部位的铜含量过高。根据对工艺的实验跟踪以及对缺陷试样的检验分析结果认为，裂纹部分的铜含量是导致裂纹产生的根本原因。对炼钢和热轧工艺生产线进行了彻底排查，发现铜来源于热轧精轧机更换的铜导卫，铜导卫在轧制过程中与板带摩擦使铜屑掉落到板带表面，铜屑在精轧板带的高温下熔化渗入板带的晶界处，形成低熔点的共晶膜，使晶界的结合力下降，并在轧制张力下形成表面为裂纹[11]。
13.4.5 板面暗带成因分析
在有暗带的部位截取试样，用浓度为50%的盐酸溶液进行室温酸洗。试样暗带部位酸洗很容易洗净,酸洗后试样表面较亮，但表面质量不佳。酸洗前颜色较
深的部位酸洗后象是条状划痕，而钢带正常部位未出现擦划迹象。对暗带部位和正常部位的试样进行扫描电镜分析，在电镜下看表面状态没有明显差别。对暗带部位进行能谱分析,暗带部位局部区域有黑色物，经成分分析，此部位含有较高的氧，且含有少量的钠、钾、钙等元素。其它位置能谱分析结果与钢带正常部位能谱分析结果相比，氧含量明显偏高，说明此部位存在氧化现象。
在正常轧制过程中，轧辊表面与钢带表面是不直接接触的，轧制力是通过轧制油膜进行传递的。从金属成形摩擦学的角度来说，轧辊和钢带两个接触面之间完全由液体润滑剂隔开，成形过程中所产生的摩擦即为流体摩擦，如果在轧制过程中这一层液体润滑剂所组成的油膜一旦局部被破坏，就形成了混合摩擦（由流体摩擦、干摩擦、边界摩擦组成）。干摩擦和边界摩擦常常会导致轧制工件成形异常，就是成形压力不通过油膜而是通过局部点直接接触传递到轧制工件上，形成我们常说的暗带。而流体摩擦部分属于正常成形表面不会产生暗带，这就是暗带弥散分布的原因。因此，暗带是很可能是轧制过程中油膜破裂导致。暗带可能是轧制过程中油膜破裂表面氧化所致[13]。
13.5不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题的控制技术
13.5.1 表面凹陷的控制技术
不锈钢凹陷缺陷是多种因素综合作用的结果，其中钢水在结晶器中凝固不均匀是造成出现凹陷的直接原因。因此制定不锈钢轧制工艺和选择合理的工艺参数，才能有效控制不锈钢板坯的表面质量。
(1)液压厚度自动控制技术
液压AOC系统通过计算机进行自动控制，包括厚度控制、速度补偿、张力补偿、头尾补偿及测厚仪监控等功能。生产的带钢纵向厚度公差已达到或接近连轧机±0．05 mm的水平。
(2)改进工艺制度
为防止精轧时带钢的温降不均匀，特别是带钢头尾温差产生的厚差，采用了提高中间带坯进精轧机的厚度，以减少中间带坯温降的办法。轧机(双机架时)轧制数道次，将连铸坯轧成25mm进入精轧机。在精轧机上采用高的压缩比，减少
轧制道次，以最少的道次，最适宜的温度轧出产品。
(3)改进设备结构和传动
每个炉内的卷取芯轴采用带水冷芯轴的预热卷筒，卷筒表面温度可达930℃。卷取带钢厚度可达20mm。在开卷和卷与卷间隙时(炉时)，靠炉室加热来补充卷筒的热损失。炉室温度采用计算机控制，温度目标是保持卷筒930℃的表面温度，这是常规炉卷轧机所不具备的。带钢头(尾)离开卷取炉卷筒后，加快了头尾的冷却，为此，要求炉卷轧机的主传动具有较短的换向时间(约3 s)。目前世界上已有的许多工厂将正在生产或即将投产的炉卷轧机的主传动改为交流电机(感应电机或同步电机)，采用高容量周波变频技术。与直流电机相比，其转子直径减小，使加速与反转时间减少。这是采用交流传动的优点之一。
(4)提高轧机性能
加大轧机允许的最大轧制力及提高轧机刚度，减少轧机弹跳。轧机允许的最大轧制力，常规的炉卷轧机(按1000mm以上轧机计)一般为12～14 kN/mm，现代的炉卷轧机可达22.2 kN/mm。
(5)采用板形控制技术
采用四辊轧机CVC技术或六辊HC技术，并且配有液压辊缝设定系统及实用性强的计算机模型，强化了辊缝调整手段[14]。
13.5.2 钢板划伤的控制技术
通过优化脱脂机组、平整机组的张力制度，速度制度等工艺，可以有效的控制冷轧钢板的划伤缺陷的产生。
（1）提商脱脂机组的卷取质量
洗后塔形问题对擦伤的影响非常大，一旦在洗后出现塔形，平整机组生产时在塔形的位置就会出现鹅卵大小的擦伤，因此提高脱脂机组和平整机组卷取质量对控制擦伤缺陷非常重要。
（2）优化脱脂机组和平整机组的张力制度
为了避免在平整开卷过程中产生层间错动而出现擦伤缺陷，通过近两年的摸索与试验，最终形成了比较合理的脱脂机组和平整机组的张力设定值。
（3）减小平整开卷涨径力
为了减轻钢卷内径部分的变形，在保证卷筒与钢卷内径不产生打滑的前提下，要尽量减小脱脂机组和平整机组的开卷机卷筒涨径力，一般不超过95bar的压力。
（4）增加卷取张力平台
为了增加钢卷内径部分的张力值，脱脂机组的卷取张力增加了张力平台(如图9所示)，从而有效减少钢卷经过罩式炉退火后产生内径部分松卷的趋势，避免擦伤缺陷的产生。
（5）侧导装置控制精确
穿带及尾部卷取时，要利用好侧导装置，尽量夹紧带钢;另外，侧导装置要经常做标定，保证对中良好[16]。
13.5.3 线性鳞折缺陷的控制技术
钢水冶炼过程产生夹杂物较多，会直接影响到冷轧后产品表面质量。夹杂物根据其形成原因可以分为内生夹杂物和外来夹杂物。外来夹杂物主要为钢水在冶炼、出钢和浇铸的过程中，由于铡液、炉渣和使用的耐火材料相互作用而被卷入的炉渣、耐火材料等。内生夹杂物一般都比较细小，不锈钢中的夹杂物主要为脱氧剂及合金添加剂和钢种化学反应的产物，在钢水凝固前未浮H钢液而残留下来，此外还有二次污染造成的夹杂物。如Al脱氧易形成氧化铝夹杂，Si脱氧易形成硅酸盐夹杂，这些夹杂物虽然不能完全消除，但可以采用适当工艺对夹杂物的数量、形状和大小进行改善。具体有以下措施：
（1）工艺路径选择
改进前316L炼钢生产工艺路径为：电炉→AOD→LTS/LF→CC（二步法），为了使钢液充分的脱氧、脱硫和利于夹杂物上浮，将工艺路径改进为：电炉→AOD→VOD→CC（三步法）；三步法生产工艺中采用了VOD真空吹氧脱碳装置，在真空环境下通过氧枪吹氧以降低钢水中的碳含量，由于通过钢包底部吹入氩气流搅拌，具有强搅拌功能，反应动力学条件好，对脱气、去除钢中夹杂物效果较好。
（2）总氧控制
炼钢过程必然发生的各种反应，如：吹氧脱碳：钢水中碳、铬的氧化反应
[C]+O]=CO↑
2[Cr]+3[O]=(Cr2O3)
(Cr2O3)+3[C]=2[Cr]+3{CO}
还原阶段：加入铝和硅来进行还原，可发生下列反应：
(Cr203)+3[Al]=2[Cr]+(A12O3)或2(Cr2O3)+3[Si]=4[Cr]+3(SiO2)
脱S阶段：投入石灰和萤石造渣进行脱S，主要化学反应为：
(CaO)+[S]=(CaS)+[O]
从以上反应式可看出，冶炼过程会产生各种脱氧产物，钢水纯净度与钢中全氧含量密切相关，氧含量高，说明钢中各种金属氧化物多，钢水纯净度差。为此可通过控制其良好的动力学和热力学条件，使反应向更有利的方向发生。脱碳阶段增人有效利用氧气量，减少钢中铬的氧化，同时在还原脱硫阶段投入适当Si、CaO等，确保炉渣和钢水的低氧化性和较高的碱度，保证反应充分。
（3）微量元素添加
为有效去除钢中A12O3夹杂，可采用Ca处理技术，即添加Ca合金可将钢水中的高熔点A12O3夹杂物变成低熔点的CaO-A12O3夹杂物，进一步钢水脱氧，减少夹杂物，目前采用在精炼工位向钢水喂BaCaSi丝的方法。（4）软搅拌
为了进一步提高最终产品的表面质量，一方面必须尽量减少炼钢过程夹杂物的生成，另一方面要想办法去除生成的夹杂物，所在在上连铸浇注之前，精炼底吹保持通畅，禁止倒包处理或使用事故氩枪，上连铸浇铸前，要保证充分的吹氩软搅拌时问。
（5）大包自开
控制精炼结束合适温度，确保大包设备状态良好，使大包自开，避免氧气烧开而造成钢水二次污染。
（6）稳定拉速
按目标浇注温度进行浇注，拉速稳定在lm/min，对不满足要求的板坯进行全修磨。
综上，为了进一步提高不锈钢产品质量，控制产品表面缺陷，生产中采取了相应的工艺措施，主要包括：
a．AOD还原后Si含量的控制
b．成品S含量尽量控制在0.005%以下．
c．提高AOD成分控制水平，减少精炼合金投入量。
d．延长精炼软搅拌时间确保夹杂物充分上浮。
e．控制300系和400系不锈钢拉速。
f．完善不锈钢修磨基准，提高不锈钢修磨质量。
g．喂适量的CaSiBa丝及FeB丝，提高钢水纯净度[16]。
15.3.4 表面微裂纹控制技术
从表面裂纹的成因分析可以看出，表面裂纹可能在炼钢、热轧和冷轧等过程产生，因此我们从这些方面讨论裂纹的控制。炼钢中严格控制钢水的质量，优化炼钢工艺制度，提高钢水质量，减少钢种夹杂物；降低出钢温度，通过加强钢包周转，红包出钢，强化炼钢、精炼、连铸的生产组织、技术管理，改善炼钢操作，使出钢温度大幅降低；加强钢水脱氧，减少钢包带渣量。热轧方面严格控制加热速度，加热温度，轧制压下量，在临界轧制压下量下尽量减少轧制压下量，增加轧制道次，防止微裂纹的产生。冷轧过程中控制压下量，选择合适的润滑油。304不锈钢不锈钢轧制裂纹产生的根源主要是铜导卫的影响，将铜导卫改成铸钢材质的导卫后，未发生微裂纹缺陷。
15.3.5 板面暗带控制技术
根据摩擦学分析，由于随着润滑油粘度的增加，轧制油膜厚度逐渐增加；并且随着轧制速度的提高，轧制油膜逐渐降低；轧制油膜随压下率的升高而降低，且降幅越来越小，即压下率较小时对入口膜厚影响较大。因此，诸如轧制油膜粘度、轧制速度，尤其是压下率对变形区油膜厚度影响较大。为了更好的控制暗带，根据实际生产工艺，在不影响其他的成型率的情况下，适当增加润滑油粘度，降低轧制速度，减小压下率，均可有效的避免暗带[17]。
13.6 评述
由于不锈钢薄板具有优异的耐蚀性、低温和高温机械性能，以及良好的加工性能和表面特性，现在它已是与人们日常生活密切相关的金属。不锈钢薄板在日常生活生产中的应用日益广泛，其表面质量问题已成为不锈钢薄板研究的热点，如何解决轧制过程中的表面质量问题直接关系到不锈钢的未来的发展趋势。有鉴于此，本文对不锈钢薄板的表面质量问题进行了系统的研究，并对其相应的问题找出了一些解决方案。
13.6.1 不锈钢薄板轧制问题及控制技术总结
不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题有很多，大体可分为：翘皮、边浪、色带、裂纹、划伤、板形不均匀等。本文主要就表面凹陷、钢板划伤、鳞折缺陷、表面微裂纹和板面暗带等五个问题进行讨论。总结本文中对表面质量问题的成因分析，不外乎有以下几个方面：
（1）钢水的纯净度：钢水纯净度不高会造成钢中夹杂物过多，轧制过程中容易出现裂纹及鳞折缺陷，同时还会是钢的塑性、韧性下降，钢的整体质量变差。（2）凝固过程中结晶器的影响：结晶器渣膜传热不均造成结晶器与铸坯间润滑不良，在内力和外力共同作用下铸坯表面易形成凹陷，在凹陷底部还可能出现裂纹等缺陷。
（3）热轧过程的影响：热轧过程中加热速度和加热温度不当，钢坯表面出现热裂纹，使塑性降低，在轧制过程中沿钢板表面形成细小裂纹；轧制后冷却速度过快会产生较大的残余内应力，增大了随后过程中裂纹产生的可能性；冷却至蓝脆温度剪切钢带，由于钢带塑性变差，表面受拉应力作用时产生微裂纹。
（4）冷轧过程的影响：轧制过程中钢棍和钢带之间的润滑油膜局部遭遇破坏，使得钢棍和钢带之间由于接触摩擦而产生暗带缺陷；轧制过程中两头与中间的温度不均，易发生薄板的边裂；冷轧生产中上下工序间的张力匹配非常重要，如果下工序的开卷张力大于上工序的卷取张力，在开卷过程中容易造成钢卷层间相对滑动产生划伤。
根据不锈钢薄板轧制过程中的表面质量成因分析，我们可以总结出一下几个方面表面质量的控制技术：
（1）钢水的纯净度：在生产成本允许的条件下，尽量提高钢水的纯净度，减少钢中的夹杂物，从源头上控制钢板质量。
（2）凝固过程中结晶器的控制：控制结晶器的震动频率，选择传热较好的结晶器渣膜，降低出钢温度，通过加强钢包周转，红包出钢，强化炼钢、精炼、连铸的生产组织、技术管理，改善炼钢操作，使出钢温度大幅降低；加强钢水脱氧，减少钢包带渣量。
（3）热轧过程的控制：热轧方面严格控制加热温度和加热速度，采用先进的控轧控冷技术，严格控制轧制压下量，在临界轧制压下量下尽量减少轧制压下量，增加轧制道次，防止微裂纹的产生；尽量避免在脆性温度下剪切钢带，特别是蓝脆温度下有余塑性变形而产生微裂纹。
（4）冷轧过程的控制：冷轧过程中严格控制压下量，避免有余压下量过大而产生开裂；选择合适的润滑油对轧制体系进行润滑，适当增加润滑油粘度，降低轧制速度，减小压下率，防止因轧辊和钢带直接接触摩擦而产生的暗带；通过优化脱脂机组、平整机组的张力制度，速度制度等工艺，可以有效的控制冷轧钢板的划伤缺陷的产生。
13.6.2 不锈钢薄板轧制技术的未来发展
随着用户对不锈钢板带质量要求的不断提高，最近出现了一些新的不锈钢轧制技术，包括带钢边部减薄技术、带钢表面润滑和清洁技术、在线检测技术。（1）边部减薄控制技术。在轧制过程中，轧辊弹性压扁会导致带钢边部减薄，并直接影响到边部切损量，与成材率有密切的关系。常安等以六辊冷轧机为对象，采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型，分析不同因素对边部减薄的影响规律。研究结果表明，带钢入口厚度、压下率和变形抗力的变化对出口带钢横向厚度分布的影响结果相似，即随其数值的增大，中心版凸度Cc和边降Ce都随之增大。正弯辊力会减小Cc和Ce，工作辊横移会大大改善边部减薄，具体的横移量要根据不同品种、不同宽度以及不同轧制工艺来确定，而不能仅仅通过工作辊长度以及带材宽度来设计工作辊横移位置。为了避免边部减薄造成的损失，某
沉井下沉质量控制 单位名称：中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司QC小组名称：安徽电建一公司海南项目部循环水泵房QC小组 2014年10月01日
目录 一、课题概况 (1) 二、小组概况 (1) 三、选题理由 (2) 四、现状调查 (2) 五、目标设定 (3) 六、原因分析 (3) 七、要因确认 (4) 八、制定对策 (5) 九、对策实施 (6) 十、效果检查 (9) 十一、巩固措施 (10) 十二、总结和下一步打算 (11)
一、课题概况 海南国电西南部电厂机组新建工程，供水系统设计循环水泵房1座。泵房下部结构采用沉井法施工，沉井结构尺寸长35.4m，宽25.5m，高度20.1m，沉井分三次制作、一次下沉，三次制作共计浇筑砼方量6200m3，总重量达15500t。沉井采取不排水下沉，借助水力机械抽砂下沉的方案。由于沉井下沉难度大，容易产生偏移，为保证沉井下沉任务顺利完成，展现公司品牌形象，要求QC小组全体成员齐心尽力、共同研究，确保循环水泵房沉井圆满就位。 沉井剖面图 二、小组概况 中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司小组名称 海南项目部循环水泵房QC小组 课题名称沉井下沉质量控制 课题类型问题解决型小组人数8人 成立时间2014年10月01日活动时间2014年10月～12月 注册日期2014年10月01日注册号AEPC1-2014-31 活动次数8次培训时间24课时 制表人：刘钊2014.10.01
制表人：刘钊2014.10.01 三、选题理由 小组选题理由分为以下4点： 1、小组成员对目前已建成的多个沉井项目进行调研发现，下沉质量普遍不甚理想，有很大改进空间。 2、海南国电西南部电厂工程循环水泵房下部结构，采用沉井法施工工艺，根据地质勘探结果显示，沉井下方土质主要为砂性土，并且泵房地处海边，西邻北部湾，地下水丰富，给沉井下沉带来一定困难，下沉过程中极易造成偏差。 3、就以往沉井施工行业信息中均没有此类海边砂性土质环境沉井下沉施工技术经验可供参考和借鉴。 4、公司要求：海西项目循环水泵房沉井顺利下沉就位。 综合所述，海南循环水泵房沉井QC小组确定本次活动的课题为： 四、现状调查 为了了解沉井下沉纠偏措施情况，项目部组织小组成员对已建成的华朔定远电厂雨水泵房、皖能马鞍山一电厂循环水泵房进行调查，并查阅其他相关沉井施工记录。小组成员随机抽取30个沉井项目，根据施工记录，对造成沉井偏移的因素进行统计，其中因沉井刃脚正面阻力不均造成的11次，因沉井井壁侧压力不均2次，因沉井突沉造成的10次，因沉井纠偏不及时造成的7次。针对调查出的问题，小组进行了统计分析，得出如下调查表。
河北联合大学建筑工程学院 课程论文 课程名称：建设工程质量控制 论文题目：建筑工程施工质量管理 专业：工程管理 班级： 11程管1 姓名：西西弗 学号： 12 指导教师：魏蓉 2014 年 12 月 10 日
《建设工程质量控制》课程论文成绩总评表 学院：建工学院班级： 11程管1 注：论文总成绩=论文成绩（70%）＋答辩成绩（30%）
《建设工程质量控制》课程论文成绩评分表 班级：11程管1 ；学生姓名：曹成攀 论文题目：建筑工程质量管理
《建设工程质量控制》课程论文答辩成绩评分表班级： 11程管1 学生姓名：曹成攀
建筑工程施工质量管理 摘要：施工质量管理，对于整个工程的建设和能否发挥应有的作用非常重要。论述了人、材料、机械、方法和环境几方面的质量控制，对其他工程项目施工有着指导意义。另外，本文还提出了一些新的概念及相应的措施以强化建筑质量管理，对解决目前我国建筑质量监管中存在的问题起到了一定的警示作用。 关键词：施工质量；质量管理；质量控制；质量监督 许多建筑施工企业经常强调“以质量求生存,以信誉求发展”；“百年大计，质量第一”可见，加强建筑工程质量管理有着重要的意义。 质量是建筑本身的真正生命，也是社会关注的热点。在科学技术日新月异和经济建设高度发展的今天，建筑工程的质量关系到国家经济发展和人民生命财产安全。因此，建筑工程质量管理工作尤为重要，但是，在建筑施工过程中，任何一个环节、任何一个部位出现问题，都会给工程的整体质量带来负面的影响，甚至是严重的后果。 一、质量和质量管理的基本概念 1、质量的概念 在国际标准ISO9000：2000中对质量作了比较全面和准确的定义：“一组固有特性满足要求的程度。”这里“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。要求不仅是指顾客的要求，还应包括社会的需求，应符合国家的法律、法规和现行的关政策。质量具有动态性、时效性和相对性。就建筑工程而言，质量应具有安全、适用、经济、美观。 2、质量管理的概念 质量管理就是指导和控制某组织与质量有关的彼此协调的活动。它通常包括质量方针和质量目标的建立、质量策划、质量保证和质量改进。因此，质量管理可进一步解释为确定和建立质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动。 二、建设工程项目各阶段对质量形成的影响 对于一般产品而言，顾客在市场上直接购置一个最终产品，不介入该产品的生产过程。而工程的建设过程是十分复杂的，它的顾客（业主、投资者）必须直接介入整个生产过程，参与全过程的、各个环节的、对各种要素的质量管理。要达到工程项目的目标，得到一个高质量的工程，必须对整个项目过程实施严格控制的质量管理。质量管理必须达到微观和宏观的统一、过程和结果的统一。 由于项目施工是渐进的过程，因此在建设工程项目质量管理过程中，任何一个方面出现问题，必然会影响后期的质量管理，进而影响工程的质量目标。 工程项目具有周期长的特点，工程质量不是旦夕之间形成的。工程建设各个阶段紧密衔接且相互制约影响，每一个阶段均对工程质量的形成产生十分重要的影响。一般来说，工程项目立项、设计、施工和竣工验收等阶段的过程质量应该为使用阶段服务，应该满足使用阶段的要求。工程建设的不同阶段对工程质量的形成起着不同的作用和影响，具体表现在以下几个方面： 1、工程项目立项阶段对工程项目质量的影响项目建议书、可行性研究是建设前期必需的程序，是工程立项的依据，是决定工程项目建设成败与否的首要条件，它关系到工程建设资金保证、时效保证、资源保证，决定了工程设计与施工能否按照国家规定的建设程序、标准来规范建设行为，也关系到工程最终能否达到质量目标和被社会环境所容纳。在项目的决策阶段主要是确定工程项目应到的质量目标及水平。对于工程建设，需要平衡投资、进度和质量的关系，做到投资、质量和进度的协调统一，达到让业主满意的质量水平。因此，项
沉井顶管施工质量控制措施及通病防治 专 项 施 工 方 案
XXXXX工程建设有限公司 2018年3月 沉井顶管施工质量控制措施及通病防治 1沉井制作质量控制 沉井采用三次制作，两次下沉的方法进行施工。沉井直壁模板在砼达到设计强度的70%以上方可拆除，沉井下沉时在砼达到设计要求强度后方可下沉。沉井制作质量标准： （1）基础处理要求 ①基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求； ②基坑开挖完毕要进行验坑； ③基坑开挖完成后及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体，破坏基底上层承载力； ④砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，并处理密实； ⑤素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于5mm，便于支模。 (2)钢筋、混凝土质量要求 ①钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验； ②钢筋的焊接接头按规范要求作力学试验，合格者方可；
③试验取样必须请监理到场并签证；所有技术工人必须持证上岗； ④每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证； ⑤模板接缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁； ⑥脚手架搭设按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，扣件紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；脚手架搭设采用φ48mm钢管，设置剪刀撑，脚手架主杆下用木质垫块，以免脚手架下沉； ⑦按规范做好砼抗压试块和抗渗试块，并在同等条件下养护； ⑧砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度不超过30cm，并连续浇筑； ⑨砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处采用慢进料、精心振捣； ⑩沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处设置止水钢板。砼浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间在24小时以上； ⑾砼浇筑时有木工值班，防止暴模事件发生； ⑿在每节砼浇筑时与浇筑后进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降及时采取相应措施进行处理。 2.2沉井下沉质量控制 (1)沉井下沉前按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉； (2)为防止沉井突沉，引起沉井较大的偏差，以及减小井外土体扰动坍塌等情况，可在四周刃脚旁保留0.8～1.5m的土堤不被冲刷，待锅底冲刷完成后再均匀的冲刷土堤； (3)尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；沉井下沉过程中加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降； (4)沉井下沉做好班前交底与接班交底，及时做好下沉记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施； (5)当沉井下沉至距设计标高近2m时，放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，且8小时内下沉量不超过10mm时，方可进行砼封底。
试论工程质量管理毕业 论文 目录 中文摘要 (Ⅰ) 1.引言 (1) 2. 建设工程质量含义 (1) 3.工程常见的质量问题 (1) 4.工程质量问题分析 (2) 5.0工程质量管理措施 (3) 5.1工程质量控制 (3) 5.1.1工期是保证质量的前提 (3) 5.1.2建立健全质量保证体系 (3) 5.1.3严格按照施工组织设计施工 (3) 5.1.4控制施工工序 (3) 5.1.5抓好施工现场的管理 (4) 5.1.6把握关键环节，控制工程质量 (4) 5.1.7严把工程验收关 (4) 5.1.8注重资料的收集与整理 (4) 5.2 对施工中的劳动力进行施工技术培训 (5) 5.3材料管理 (5) 5.3.1材料的计划管理 (5) 5.3.2材料的采购与进场验收 (6) 5.3.3材料的储存与保管 (6) 5.3.4材料的使用监督 (6) 5.3.5要大力开展节约材料的活动 (6) 5.4建议 (6) 5.4.1加强学习，提高自身的素质 (6) 5.4.2自觉接受检查 (6) 5.4.3积极参与工程质量检查与验收 (7) 6.0工程事例 (7) 6.1.质量事故分析 (7) 6.1.1裂纹原因分析 (7)
6.1.2温度应力分析 (8) 6.2防止裂纹的措施 (8) 6.2.1控制温度 (8) 6.2.2改善约束条件 (9) 6.2.3从施工质量防止 (9) 6.2.4使用减水防裂剂 (10) 6.3混凝土的早期养护 (10) 6.4管理措施 (11) 7.0总结 (11) 参考文献 (12)
1.引言 施工质量是建筑工程的生命，也是社会关注的热点。随着我国国民经济持续高速增长，基建投资项目的不断增加，建筑施工队伍和建材生产企业也随之大量发展。但由于对施工质量未能进行有效地管理，重大工程质量事故时有发生，给国家和人民的生命财产造成重大的损失和危害，也给社会带来消极影响。因此，为了保证工程质量，在施工过程中必须对工程进行严格的质量管理，这对统筹建筑施工全过程、推动企业的技术进步和优化建筑施工管理都将起到重要作用。 2.建设工程质量含义 建设工程项目的质量是指工程的使用价值及其属性，是一个综合性的指标，体现合同中明确提出的，以及隐含的需要与要求的功能。包括如下几个方面： 1.工程投产运行后，所产生的产品（或服务）的质量，运行的安全性和稳定性。 2.所使用的材料、设备、工艺、结构的质量以及他们的耐久性和整个工程的寿命。 3.工程的其他方面，如造型美观、与环境协调以及可维护性和可检查性等。 3.工程常见的质量问题 目前，在建筑工程质量控制过程中还存在着许多问题，使质量管理的措施不能到位，质量控制不够严格，具体表现在以下几个方面： 1.坚持质量第一、顾客第一的质量方针并未落到实处。百年大计，质量第一， 这是我们非常熟悉的口号，但在具体的落实过程中，真正做到的可以说并不 多。 2.以人为核心的管理体系并未真正落到实处。全面质量管理是质量管理的最高 阶段，强调的是全员的、全过程的质量管理，但以往的质量管理体系并没有 从系统的质量管理的方面去调动每一个人员的责任心，从而真正激发施工企 业的每一个职工来关心质量。
水利水电工程质量控制论文 导语:水利水电工程质量控制的目的是确保水利水电工程项目质量目标全面实现，提高水利水电工程项目的投资效益、社会效益和环境效益。但由于各阶段的质量目标不同，各阶段具有不同的质量控制对象和任务。 1我国水利水电工程质量控制概述 建设项目的质量是决定工程成败的关键，也是建设项目三大控制目标的重点。 1.1建设项目管理。建设项目管理是指在建设项目生命周期内所进行的有效的计划、组织、协调、控制等管理活动，其目的是在一定的约束条件下（如可动用的资源、质量要求、进度要求、合同中的其它要求等），达到建设项目的最优目标，即质量、工期和投资控制目标得以最优实现。 由于水利水电建设项目的独有的复杂特点，从而其具有几大共性，即实践性、复杂性、多样性、风险性和不连续性等特点；同时，由于我国的国情与西方国家存在一定的差异，因此，我国水利水电建设项目管理还具备其自身特点，例如：严格的计划性和有序性；较广的监督范围和较深的监督程度；明显的“政府行为”特征等。 1.2工程项目质量控制。质量是指实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。质量主体是实体。而工程项目质量的内涵包括三方面的内容：（1）工程项目实体质量； （2）功能和使用价值； （3）工作质量。工程项目质量控制是指为达到工程项目质量要求所采取的作业技术和活动。工程项目质量要求主要表现为工程合同、设计文件、技术规范
规定的质量标准。因此，工程项目质量控制就是为了保证达到工程合同规定的质量标准而采取的一系列措施、方法和手段。在研究水利水电工程项目质量控制的有关问题时，也必须充分考虑水利水电工程项目质量特点，包括：主体的复杂性、影响质量的因素多、质量隐蔽性、质量波动大、终检局限大、质量要受投资、进度的制约等。质量控制的任务:根据水利水电工程合同规定的工程建设各阶段的质量目标，对工程建设全过程的质量实施监督管理。 2水利水电工程质量控制——施工阶段的质量控制 水利水电工程质量控制的目的是确保水利水电工程项目质量目标全面实现，提高水利水电工程项目的投资效益、社会效益和环境效益。但由于各阶段的质量目标不同，各阶段具有不同的质量控制对象和任务。施工阶段质量控制是水利水电工程项目全过程质量控制的关键环节。工程质量很大程度上取决于施工阶段质量控制。施工阶段的质量控制不仅是水利水电工程项目质量控制的重点，也是监理工程师质量控制的核心内容。 施工阶段的质量控制是一个经由对投资人的资源和条件的质量控制进而对生产过程及各环节质量进行控制，直到对所完成的工程产品的质量检验与控制为止的全过程的系统控制过程。根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段，质量控制划分为以下三个阶段：事前控制、事中控制、事后控制。 2.1事前质量控制。监理工程师事前质量控制的主要任务包括两方面： （1）对施工承包商的准备工作质量的控制，即对施工人员、施工所用建筑材料和施工机械、施工方法和措施、施工所必备的环境条件等的审核；（2）监理工程师应做好的事前质量保证工作，即为了有效地进行预控，监理工程师需要根据承包商提交的各种文件，依照本工程的合同文件及相关规范、规程，建立监理
【建筑工程论文】建筑工程施工质量控制论文(9篇) 第一篇：房屋建筑工程施工成本管理及施工质量的控制 摘要：随着社会经济的不断建设，人们对于房屋建筑的质量和成本的要求变得越来越高，因此在进行房屋建筑工程的施工过程当中，对于建筑自身的成本关注也越来越高。对于房屋建筑工程的施工成本管理，在建筑管理的过程当中是具有相当重要的作用，可以通过有效的成本控制达到降低成本的目的，从而提升建筑工程的整体效益。本文首先对房屋建筑工程的成本管理进行了概述；其次对房屋工程建筑成本管理的施工现状进行了分析；并且，对其中存在的问题进行了研究；最后针对其中的问题提出了具体的改善策略。 关键词：房屋建筑工程；施工成本管理；施工质量 在房屋建筑工程过程中，成本管理是一个相当重要的组成部分，因此需要对房屋建筑施工过程当中所产生的各项费用进行严格的计划和规划，从而保证其建筑经济效益可以得到有效的提高。在房屋建筑工程的施工过程当中对成本进行管理的同时还可以对成本进行有效的控制，从而从根本上提高建筑企业自身的管理水平和经济效益，最终促进建筑行业整体的经济发展。 1房屋建筑工程施工成本管理概述 房屋建筑工程成本管理，主要是对施工过程当中所产生的费用进行严格的预算和管理，从而根据实际情况制定出严格的施工计划，做到对施工成本的有效管理和施工预算的有效控制。在房屋建筑工程的施工管理过程中，可以通过在一定的期限内保证工程的整体质量，从而高效经济的对房屋工程进行有效的管理。 2房屋建筑管理施工质量现状 2.1建筑施工质量管理存在的问题
（1）在质量评价体系方面存在着不健全的现象，在房屋建筑质量的管理过程中，对建筑工程的质量评价是一个相当重要的因素，可以对房屋建筑的整体或者部分工程产生相当严重的影响。在实际工程的建筑过程中，对于工程自身的质量数据没能进行严格的分析，在整体的检测过程当中存在着投机取巧的现象，因此导致了检测过程的不严谨现象，造成了数据的误差现象，影响了对整个建筑工程质量体系的最终评价结果。（2）在质量管理体系方面还存在着不全面的现象，且其监管力度没能做到位。现如今中央以及地方政府已经对与建筑行业的质量出台了很多的关于质量管理方面的监管措施和政策，在管理建筑市场的混乱现象方面发挥了一定的作用。但是值得注意的是，在部分建设单位和施工单位管理过程中，对于建筑经济效益过于重视，因此在一定程度上忽视了建筑工程的质量管理，对建筑工程质量的重视程度依然处于相对较低的现象，因此降低了建筑工程的质量水平。（3）从事房屋建筑工程的专业人员的技术水平还处于相当低下水平中，尤其是在一些偏远地区当中，建设单位没有具有专业技术水平的人才来进行项目的建设管理，往往是由一些不具备专业知识的人员来进行管理，因此造成了管理方面的混乱现象，比如未达到施工技术规范要求、人员的实际管理经验不足等，都会对房屋建筑工程的施工质量构成威胁。 2.2影响建筑工程施工质量控制的主要因素 在影响建筑工程的施工质量方面，是由多种方面的因素造成的，在本文当中分为以下几个方面来进行分析：首先在人为因素方面，在建筑工程的施工过程当中，可以分为项目管理人员、劳务公司管理人员以及一线操作人员这三个部分。这三个部分的人员都需要对建筑工程的质量管理作出相应的贡献，充分发挥自身的主观能动性，能够有效避免在施工过程当中由于失误操作造成的经济损失。同时还需要进行严格的从业资格审查，保证由具有专业技术水平的施工人员对工程进行施工和管理。在建筑材料方面，需要对生产设备、建筑设备以及建筑原材料等进行相关的控制管理。在房屋建筑工程管理过程中，基础工程的设备材料是相当重要的，可以影响建筑工程是否顺利施工，因此需要对材料和设备信息进行全面的搜索，保证材料可以得到最大限度的优化。在机械设备的控制方面，可以分为施工机械和施工设备两个方面，其中混凝土泵车以及塔吊、施工升降机等都属于建筑工程施工过程中的重要机械设备，对施工的顺利进行有着相当重要的作用，可以保证建筑工程的施工管理顺利开展。在施工方法的控制方面，需要根据其实际情况来选择出科学合理的施工方案，制定出严格的操作规程，利用先进的施工技术以及施工工艺来保证施工过程中每一个施工工序的质量。 3房屋建筑工程的施工成本以及施工质量的管理措施 经过上文的描述，对房屋的建筑工程施工管理成本存在的问题进行了分析，因此就需要
一体化提升泵站沉井专项施工方案 目录 第一章编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1设计参数 (1) 2.2地质概况 (1) 第三章施工准备 (5) 3.1施工技术准备 (5) 3.2施工机械准备 (5) 3.3物资材料准备 (5) 3.4人员准备 (5) 第四章施工工艺及施工方法 (6) 4.1施工工艺 (6) 4.2施工方法 (7) 第五章质量控制措施 (23) 5.1沉井井位纠偏方法 (23) 5.2沉井突沉的预防措施 (23) 5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23) 5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23) 第六章质量控制标准 (24) 6.1沉井制作时的质量控制 (24) 6.2沉井下沉结束的质量控制 (24) 第七章安全控制措施 (25) 第八章雨季施工措施 (26) 第九章应急预案 (27) 9.1应急领导小组 (27) 9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27) 9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28)
9.4应急救援预案的启动和终止 (28) 9.5应急响应 (29) 9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)
第一章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）； 1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011 1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）； 1.1.8一体化提升泵站设计图纸； 1.2适用范围 第二章工程概况 2.1设计参数 2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm； 2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工； 2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底； 2.4、钢筋采用HRB400； 2.2地质概况 2.2.1地质情况 拟建场地属于平原地貌。 本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层： 粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、
浅谈监理质量控制原则及措施 工程建设监理的任务是控制工程建设项目目标，即投资目标、进度目标和质量目标（简称“三控”）。“三控”中质量控制是所有控制的核心。质量控制就是围绕质量形成过程中各个环节的作业技术和活动来开展的，是通过控制活动的工作质量来保证实体质量的。 质量目标控制不同与其他目标控制的显著特点就是在质量控制上，监理不但要履行监督职责，还要履行管理职责，这就是监理对质量目标控制的指导原则。在工程质量控制上，监理人员不仅要当好“监督员”，更要当好“管理者”。通过对过程活动的管理，创造良好的工序活动环境条件，使整个工序活动处于正常的良性状态，通过提高过程的工作质量来保证工程的实体质量。 一、质量控制的原则 1、质量第一 建设工程质量不仅关系对工程适用性及建设项目投资效果而且关系到人民群众生命财产的安全，坚持“百年大计、质量第一”，在工程建设中应自始至终把“质量第一”作为工程控制的基本原则。 2、以人为核心 人是工程建设的决策者、组织者、管理者和操作者，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。应当树立质量第一的观念、预控为主的观念和为社会、为用户服务的观念。其次，是加强人的素质培养。工程建设中各部门、各单位、各岗位人员的工作质量水平和完善程度，都直接和间接地影响工程质量，所以在工程
质量控制中，要以人为核心，重点控制人的素质和人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量， 3、以预控为主 工程质量预控是控制工程质量达到质量目标的主要措施，预控可以把可能造成或正在造成不合格产品的因素及早发现，并事前整改避免不良后果的发生，确保工程质量。 工程质量控制应该是积极主动的，应事先对影响质量的各种因素加以控制，而不能是消极被动的，等出现质量问题再进行处理，已造成不必要的损失。所以，要重点做好质量的事先控制和事中控制，以预防为主，加强过程和中间产品的质量检查和控制。 4、质量标准 质量标准是评价产品质量的尺度，工程质量是否符合合同规定的质量标准要求，应通过质量检验并和质量标准对照，符合质量标准要求的才是合格，不符合质量标准要求的就是不合格，必须返工处理。 二、施工过程质量控制措施 1、把好作业活动准备状态关 ①、设置质量控制点 事先分析可能造成质量问题的原因，在针对原因制定对策和措施进行预控，确保重点控制对象、关键部位或薄弱环节的作业过程质量。如：预应力张拉、清水砼浇筑、高大模板等。 ②、作业技术交底（特别对专项技术方案）、学习、培训 监督施工单位作业技术交底（特别对专项技术方案）和加强监理
岸边取水泵房施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进
建筑工程质量与管理的探讨 摘要：建筑工程问题是关系到国计民生、社会稳定的重大问题。建筑工程质量的优劣直接关系到建筑企业的生存和发展，在整个工程中，任何的决策过失和不当行为都有可能给国家、人民的生命财产造成直接损失。因此，各个建筑企业要把加强建筑施工的质量控制作为头等大事抓紧抓好。关键词：房屋建筑工程质量控制中图分类号： tv523文献标识码：a 文章编号： abstract: construction engineering problem is they have a relationship and social stabilization of. construction engineering quality quality directly related to building the survival and development of enterprise, in the whole project, any decision negligence and inappropriate behavior are likely to the state, people’s lives and property of the direct damage caused. therefore, each building enterprise to strengthen construction quality control is a top priority pay close attention to. keywords: housing project quality control 建筑业是我国的基础产业之一，在我国的国民经济和社会发展中占有重要地位。人们的生活，学习及工作都离不开建筑工程，建筑工程质量的好坏直接影响人们的生存环境甚至是人生安全，必须采取有效可行的措施加强管理。若不能对建筑工程施工质量进行有
序号 顶管施质量控制 一、顶管工程流程图 测量定向 ▼ 二、沉井顶管施工质量控制要点 ZZ 测量定向 控制 项目 控制内容 准备 工作 (8) 学习有关图纸和技术资料。 学习操作规程和质量标准。 对现场地形、地貌、气象资料的熟悉。 对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。 对施工工方案的检查。 对放线与测量的查验。 技术培训与审查技术交底。 对工程材料复试的审查及对混凝土配合比的审查。
1、沉井的制作 (1) 垫土的表面必须保证不一水平面，需进行测量找平, 其误差控制在士 100mr 以内。 (2) 沉井制作允许偏差，平面尺寸，长度士 0.5%，且不得 大于100mm 两对角线差、对角线长的1%井壁厚度士 15mm 2、沉井的下沉 (1) 对沉井下沉准备的控制。 ?井筒的砼强度达到不低于设计强度 75%可拆除刃脚模板 及垫木。 ?挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度， 对倾斜纠正的 控制。 ②对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。 ③井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。 ⑷沉井下沉完毕后的允许偏差。 刃脚平均高程与设计高程的偏差V 100mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 Hv 100mn < 10mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 H> 10m< 1/100H (mm 沉井四角中任何两角刃脚底面高差，两差距离 B V 10mn ^ 10mm 施工 ②放线定位的控制。 质量 ③机械设备、工具是否满足要求。 控制 (2)沉井下沉的观测控制 要点
(3)沉井封底 ①沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm 时，即可施工封底。 ②封底前准备工作的检查。 ③干封底垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要求 时封底。 1、施工测量用经纬仪对顶进方向左右偏差控制及用水准仪 对管内水准测量高程的控制。 2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。 (1)预防纠扭的措施：管内设备布置重量要对称，主油缸 安装要稳，并且要与管轴线平行。 (2)减少地面沉降措施。 施工 ?根据土质合理选择工具管。 质量 ②加强管理，严格遵守操作规程。 控制 ◎不允许大角度纠偏。 要点 @触变泥浆套不宜太厚，如有必要顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥 浆。 (3)中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应 有安全贮备。 (4)拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间外壳不拆除时， 应在安装前进行防腐处理。 质量(1)顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合
蓄水池施工质量保证措施 1 质量保证措施 从开工到工程竣工、回访、维修，将严格贯彻我公司的《质量、安全、职业健康安全管理手册》、《质量、安全、职业健康安全管理体系程序文件》，成立施工质量管理小组，建立健全质量管理制度，使过程质量得到有效控制，最终实现质量目标。 施工期间，在项目经理部领导下，针对筒仓滑模成立QC小组，重点大力开展QC小组活动，通过PDCA循环把生产过程和质量有机地联系起来形成多方位管理，使我们在筒仓滑模方面得到不断地改进。 1.1施工质量管理组织 施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构图》。 施工质量管理组织机构图
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。 1.2质量管理制度 本工程实行制度化管理，以保证工程质量。在本工程中特制定以下质量管理制度： 1.2.1工程项目质量负责制度 1.2.2技术交底制度 1.2.3材料进场检验制度 1.2.4样板引路制度 1.2.5挂牌施工制度 1.2.6过程三检制度 1.2.7质量否决制度 1.2.8成品保护制度 1.2.9质量文件记录制度 1.2.10工程质量等级评定、核定制度 1.2.11竣工服务承诺制度 1.2.12培训上岗制度 1.2.13工程质量事故报告制度 2 施工质量控制措施 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。2.1施工阶段的质量控制措施 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即：事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》。
浅谈市政道路施工质量管理 摘要:根据多年的市政道路施工和管理经验,分析了其质量控制的难点和普遍存在的问题,提出了施工中存在的质量通病,并给出了控制措施,仅供参考。 关键词:市政道路施工;质量控制;土方工程控制 随着国内经济和城市化迅速发展,市政道路建设发展迅速,对道路施工技术和工艺的要求也越来越高。同时国家队市政道路建设的投入不断加大,工程数量也随之不断增加,参与施工的企业和人数越来越多,但是其施工质量监管体系不健全,施工的水平参差不齐,施工操作不很规范,就容易造成了一些质量缺陷,严重威胁了人民的生命安全,因此做好市政道路施工质量的管理就显得十分重要。 1市政道路施工质量控制难点及存在的问题： (1)通常市政道路工程的施工场地很难实现交通封闭,因此供其施工作业面狭窄,使得质量管理工作比其他工程项目更为零散、量大、连续性差。加上诸如电力、电信、有线电视、供热、煤气、给水、排污管道等各种管线相互交织、彼此干扰,使得原本狭窄的场地显得更为拥挤,一旦某些管线的位置不清楚,施工时极有可能把其挖断,造成重大的经济损失,并可能威胁到人民群众的生命健康,不仅会给道路工程进度带来负面影响,同时也会增加额外的投资费用,增大了市政道路施工质量控制的难度。 (2)市政道路工程容易受施工现场地质条件的影响,如遇施工现场地下水位高,土质差,就需要采取井点或深井降水措施,待水位降至符合施工条件,才能组织沟槽的开挖,方能保证正常施工,增加了质量控制难度。 (3)从一定意义上来说,人是决定工程成败的关键。市政道路工程施工作业的大部分都是农民工。他们能吃苦耐劳,要求也不高,但是他们缺乏专业技术训练、专业技能培训、缺乏质量安全意识、缺乏对自身权利的保护意识,也缺乏对市政工程施工工艺的掌握,增大了市政道路施工质量管理的难度。 2市政道路施工中的质量通病 （1）路基及土方工程：路基及土方工程施工中常见的质量通病有:路基局部沉陷、边坡滑塌、路提失稳、基底压实度达不到标准、路基弹簧、路床积水。挖方工程中出现土方坍塌、侧移、下陷、超挖、扰动、放坡不到位。回填工程中回填土标高厚度不控制、不密实、表层不平整、不均匀下沉、土的含水率不控制。 （2）混凝土板块裂缝：由于养生不够,表层风干收缩,产生网状、浅而细的发丝裂纹;由于角隅处基层接触面积较小,单位面积所承受的压力大,基层相对沉降就大,造成板下落空,失去支撑,角隅处便产生局部裂纹;切缝时间过迟,造成收缩裂缝和开放交通后路面基层有下沉致使板块折裂;由于施工操作失误或原材料问题产生裂缝。有荷载型裂缝;温度裂缝;反射裂缝;沉降裂缝。 3市政道路施工质量控制措施 （1）做好施工设计方案：设计本身要规范,符合标准规范的规定、结构方案要合理、计算准确。设计时要综合考虑与给排水、热力、电力、燃气、通信等管线的平面布置和互相
电缆测温装置工程 粤垦路～广园东管段工作坑施工 专项施工组织设计 第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概述 本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。 工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的安全使用状况。根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径米的工作坑，作为测温装置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。为防止施工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅拌桩与沉井外径的净空为，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。 第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情
况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接受管辖部门的监管。 第三节工程量概算 第二章主要施工工艺 第一节高压旋喷桩施工工艺 1、施工准备 本工程采用三管旋喷桩，平均桩长8m，桩体直径Φ600mm，桩顶标高等于地面标高，单层桩在横向相互嵌入20cm，桩芯距离400mm。 旋喷桩采用425＃水泥，水灰比宜为，灌入水泥浆液的比重宜为，返浆比重宜为。水泥用量不少于300kg/m。灌浆压力不少于20Mpa。 施工前，做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。如高压水、压缩空气的压力及流量。 2、施工程序: 3、施工操作要点: （1）、钻机就位 （2）、钻孔及下管
土木工程施工质量控制的探析 【摘要】随着我国经济的不断发展，城镇化进程不断加快，土木工程的建设规模也越来越大，土木工程项目不同于其他项目的一些特点就是投入的资金比较大、施工规模较大、施工过程比较复杂、设计的工作人员较多、室外作业等，这就决定了土木工程中施工质量控制的难度，并且土木工程的质量直接影响着建筑工程的使用，本文将就土木工程施工质量的控制进行相关探讨。 一、土木工程施工质量的现状 1、施工质量不高 在土木工程项目中，工程质量的把控是重中之重的问题，工程质量若不好，则会关系到建筑物是否能够正常的使用，如果建筑物质量堪舆，那将直接影响到相关的人民群众的生命和财产安全，目前虽然我国的施工质量得到了一定的提高，但在一些工程中仍旧存在一些问题。 2、施工人员素质与监理问题 首先我国也缺乏相关的土木工程监理机制，制度上的不完善，就会使得很多行业问题得不到一个有效的解决和引导，也导致监理市场的混乱，在我们国内的建筑行业中，由于大多数的相关人员所接受的教育层次不同，导致土木工程的专业高端人士是很稀缺的在很多土木工程企业中，其管理者往往不具备高素质或者全面的相关知识，他们要么是合同意识淡薄，要么是法律意识欠缺，还有些实际经验也比较缺乏，故其监理的工程范围也就十分有限了，也就不能对土木工程施
工建筑的全过程进行有效的管理。 3、环境问题 我们人类触发任何一项活动都有可能对环境带来危害，尤其是大型的土木工程项目的开展，如果不对其给予足够的认识和重视，这些问题积累到一定的量以后，就会引发质变。例如施工过程中产生的噪音和粉尘、强光等环境问题，工程中产生的废渣废气废水没有经过处理就随处排放也会造成土壤和当地河流的污染。 4、施工进度控制问题 土木工程项目的施工进度会受到各种因素的影响，施工技术的失误施工材料质量不达标，配给不到位，施工经费的短缺，施工过程协调不到位，缺水停电等都会影响施工进度，施工项目工程庞大，工程周期长，所需人员多，需要协调的方方面面的事情也多，任何一个环节有出现问题都会影响到工程进度不能按照预期的进行。 二、土木工程施工质量控制的措施 1、管理上 土木工程施工管理对整个工程的质量有着至关重要的作用，也是目前土木工程质量控制、管理机制、成本控制的主要因素。因为土木工程施工中的管理不当致使的工程质量欠缺和工程事故发生的现象接连发生，所以提高工程质量，确保施工管理体系的完善是重中之重。而在土木工程施工技术人员和管理人员互相交流，土木工程施工中施工单位对相关人员的工作内容和职责做出安排，对即将施工的现场进行系统策划安排，对土木工程施工的各个环节如施工用料、设备维修
一、监理工作控制目标及控制要点 （一）工程概况： 本工程污水管网起于南长荡大桥南侧与盛南路平交口处，对向流入舜湖路平交口附近污水提升泵站。污水管双侧布置在路肩外5m，距道路中心线37.25m。沿线布置污水支管，预留接口。本污水管网工程管径为DN400、 DN500、DN600、DN630、DN1000、DN1200等规格，污水管道全长6802米，埋深为2米至6米左右，污水检查井187座，井深2.5米至7.7米不等。K1+040~K1+130段、K1+670~K2+950段污水管拟采用拖管法施工；其他段落拟采用开槽埋管法施工。拖管施工的污水管管材拟采用PE直壁管，管径为DN500、DN630、DN1000等；开槽法施工的污水管管材采用聚乙烯塑钢缠绕管（SRWPE），管径为DN400、 DN500、DN600、DN1000、DN1200。聚乙烯塑钢缠绕管（SRWPE）采用砂石基础。污水管检查井采用沉管井，直线段段采用1.5米井，拖拉工作井采用3米井。 （二）材料、设备进场及测量质量监控 1、材料、设备进场监控 （1）用于本工程的材料应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应要求合格证（质保书）齐全，成品、半成品型号、尺寸、强度指标及外观质量符合要求； （2）工程所用材料进场除厂家提供质量保证书外，施工现场要经监理旁站取样，陪送去实验室做有关性能检验合格后才可使用； （3）对影响工程质量及施工安全的仪器、仪表进场时应查验其准用年限、校验记录或证明； （4）机械设备进场核对是否与施工组织设计相符，设备档案记录表征的性能是否能满足工程施工要求。 2、施工放样及测量监控： （1）测量定位所用水准仪等测量仪器必须经过鉴定合格； （2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。临时水准点和管道轴线控制点的设置，应便于观测且必须牢固。确保每井位处有一水准控制点，拖拉管拖拉时井位间应加密观测点并使加密点间距在2米范围内。 （3）所有测量观察点的布设可靠牢固，以免影响测量精度；