目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工准备 (3)
四、支撑方案设计 (4)
五、施工顺序 (13)
六、主要施工方法 (13)
七、模板施工质量保证措施 (15)
八、安全管理与监控 (17)
九、高支撑模板体系沉降观测 (21)
十、安全应急救援预案 (21)
一、编制依据
(1)、工程设计图纸；
(2)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；
(3)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2010；
(4)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
(5)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002、2011；
(6)、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
(7)、建设部省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。
二、工程概况
(1)、基本概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
某某工程位于广汽菲亚特汽车有限公司厂区内。
本工程为单层工业钢结构厂房，建设总建筑面积31851m2，其中焊装车间建筑面积为13678.64 m2，冲压车间建筑面积为11668.73 m2，辅房建筑面积为840.68 m2。主体厂房建筑层数为一层，冲压南边辅房为二层，西侧卫生间及辅房为一层。焊装车间屋架弦标高为9.8 m，工艺吊点标高9.5 m，冲压车间屋架弦标高为17.6 m，轨顶标高14m。
超高支模部位工程概况
本工程配套辅房9-12轴交A1-B1轴屋面一标高为3.6m，屋面二标高为5.8m，最大梁截面为250×900mm,板厚120mm，最大梁跨：横向16.2m,纵向10m。模板支撑施工采用普通Φ48×3.0钢管脚手架进行搭设。
(2)、高支模基础概况
高支模搭设基础部分为回填土分层夯填，压实系数为0.9,夯实后在回填土上铺300厚碎石垫层，面100厚c10砼，地基承载力取85Kpa。
三、施工准备
(1)、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
(2)、物资准备
1）、材料准备
钢管表面应平直光滑。不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯。毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变型的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料必要的强度测度测试。
2）、机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3）、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。
(3)、劳动力准备
1）、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工用水、用电需要。
2）、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教肓工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教肓。
四、支撑方案设计
(1)、模板及支撑架的材料选择
支撑系统主要材料如下：
1）、模板均采用915mm×1830mm×18mm(厚)胶合板；
2）、木枋：统一采用80×80mm木枋；
3）、支撑系统：选用￠48×3.0mm钢管及其配件；
4）、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用￠48×3.0mm钢管及其配件；
5）、垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条80×80木枋并排垫放。
(2)、支撑系统的设计
本工程的高支模方案采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统。
梁结构：梁下横向均设置两条立杆，梁下立杆间距采用900mm (横向) ×1100mm（纵向）。
板：由于支撑高度为 3.95米和 6.35米，考虑支撑的整体稳定性，板下立杆间距采用1000mm (横向) ×1100mm（纵向）构造搭设。
水平加固杆：纵横设置，步距为 1.8m。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的柱上，加强高支模的整体稳定性，要求超高部位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结。
剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔6.6m设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置，3.95米支撑在顶部设置水平剪刀撑，6.35米支撑在底部、顶部设置水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。
支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不宜超过200mm，底托螺杆不宜超过150mm。凡螺栓伸出长度超过规范要术时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按
JGJ130-2011规范要术作相应折减。
离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。
基本布置图见附图所示。
水平及竖向剪刀撑布置图
(3)、模板系统的设计
梁结构：梁底次龙骨采用80mm×80mm木方，间距250mm，主龙骨采用￠48×3.0的钢管；梁侧模内龙骨采用80mm×80mm木方，间距250mm，梁高800竖向设置1道￠12对拉螺栓，纵向间距为500mm，外龙骨采用￠48×3.0的钢管。
板：板底次龙骨采用80mm×80mm木方间距300mm，主龙骨采用￠48×3.0的双钢管。
模板及支架系统的验算也相应按以上两种情况取最大截面（梁截面
有250×600、300×800、板厚120、最大搭设高度（3.95m、6.35m）分别进行稳定验算。
1）、250mm×600mm梁
第一层龙骨80×80mm木枋@200mm，第二层龙骨双钢管Φ48×3.0@600mm；钢管纵向@900mm，钢管横向@1100mm，底模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@250mm，侧模厚度18mm，层高5.45m。
2）、楼板支撑体系设计（3.95m支撑）
底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距300mm；第二层龙骨采用双钢管Φ48×3.0；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距1100mm,立杆步距1.80m。
离地200mm设扫地杆一道，以上每隔1.8m设1道Φ48钢管水平拉杆，并按@5～8m加纵横Φ48钢管交叉撑。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
3）、楼板支撑体系设计（6.35m支撑）
底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距300mm；第二层龙骨采用双钢管Φ48×3.0；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距1100mm,立杆步距1.80m。
离地200mm设扫地杆一道，以上每隔1.8m设1道Φ48钢管水平拉杆，并按@5～8m加纵横Φ48钢管交叉撑。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
五、施工顺序
将轴线及梁位放线在地面上—→定好水平控制标高、柱模板安装—→梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上—→梁底模板安装—→梁钢筋绑扎—→梁侧模安装—→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上—→楼板模板安装—→模板、支顶验收—→楼板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下钢管可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支架。
六、主要施工方法
(1)、支撑系统安装
1）、支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细的安全技术交底，并签字确认。
2）、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3）、对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4）、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和层搭设的方法，并应随搭随设水平纵横加固杆。
5）、立杆底座，在砼面垫80mm×80mm双木方。
6）、水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7）、脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
8）、水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
9）、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
10）、立杆、可调托座应根据支撑高度设置。
11）、立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要术布置。
12）、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
13）、模板支架搭设完成后，必须自检，再通过公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
(2)、模板安装
1）、梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺枋木上，木枋搁置在顶托木上。
2）、楼板模采用18mm胶合板，顶托用80×80mm枋木，横枋采用80×80mm枋木。
3）、模板的安装顺序如下：
4）、梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托上安放木方、固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采用如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
5）、楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方80×80mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(3)、支顶垂直及水平剪刀撑的布置
1）、钢管支顶搭设的满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为5～8m，并在剪刀撑部位
的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；
2）、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
3）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距5～8m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
4）、采用钢管支顶搭设部分的梁板，在梁板底第一道纵横向水平拉杆、立杆中间部位的纵横向水平拉杆及底板纵横向扫地杆设置三道水平交叉撑，同一层的水平交叉撑应设置在同一水平面上，立杆部分的的水平拉杆应纵横通长设置，并每间隔5排设置一道垂直的交叉撑。支顶的拉杆要与建筑物已完成的结构进行连结，增加支顶的整体稳固性。
七、模板施工质量保证措施
1）、支模搭设前，搭设所用的材料尽量采用新材料，对重复使用的旧材料要进行抽样检测，检测合格方能在本工程使用。
2）、模板应拼缝平整，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。
3）、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降量。
4）、对于跨度＞8m的梁，梁底模板按0.3％L起拱，其余按0.1％起拱。
5）、门架要设置扫地杆，在两个门架竖向连接处，加设以水平杆，以保持门架的稳定。
6）、门架支顶安装时要求每安一层门架，就要加一道钢管水平拉杆。
7）、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我公司质安科检验合格后才能进行。
8）、对于楼板支撑跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故。
9）、梁模板支模应遵循边模包底模的原则。
10）、模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
11）、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴胶带，防止漏浆。
12）、模板安装允许偏差应满足以下要求：
14）、可调托座（底座）调节螺杆伸出长度不宜大于150mm，可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于150mm时采取增加一度水平拉杆的固定措施。
15）、剪刀撑、水平拉杆应紧随门架的安装及时设置。
16）、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁紧状态。
(2)、模板拆除
1）、拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。
先装后拆，后装先拆。
3）、拆除模板支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
(3)、混凝土浇筑
1）、梁混凝土采用预拌C25混凝土，混凝土输送泵泵送浇筑，用插入式振荡器进行振捣。
2）、为确保支顶稳固与砼浇筑施工安全，在楼板的混凝土浇筑顺序应从中间向四周进行。
3）、混凝土浇筑完成后，梁侧要带模养护3天后才能拆除模板，拆除模板后满挂湿麻包进行养护，以防止混凝土因其内外温差较大出现裂缝。养护的时间要符合规范要求。
八、安全管理与监控
1、安全管理架构
第一责任人
莫国舰
2、施工人员安全教育制度
⑴、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
（2）、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。
3、施工人员的安全管理措施
⑴、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
⑵、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
⑶、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
⑷、在支架基础邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
⑸、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
⑹、模板支架应自成体系。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
⑺、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高支模支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。
4、安全监控措施
本工程高支撑模板体系施工的安全隐患主要为：防坍塌、高空坠落。其主要措施为：
(1)、高支撑模板的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖公章才能实施。
(2)、施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3)、项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。
(4)、模板支顶安装
1）、在高支模安装前要对木枋进行挑选，发现不符合要求的不能投入使用。
2）、支模分段或整体搭设完毕，经企业安全技术和安全负责人分段或整体验收合格方能进行钢筋安装。
3）、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核实无误后才予以固定。
4）、楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。并必须经现场监理人员及质安部检查合格后才能进行混凝土浇筑。
5）、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
6）、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工。
7）、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下，高空作业应佩戴安全带。
8）、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。
9）、支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当地方挂设警示标志，并指定专人进行监护。
10）、支撑搭设后至拆模前，禁止拆除高支模支顶杆件配件，禁止在高支模体系上安装缆风绳，起重设施。
11）、禁止将高支模支撑体系作为外脚手架使用。
(5)、模板支顶拆除
支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
1）、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
2）、同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；
3）、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结；
4）、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架(立杆)时方可拆除；
5）、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使
用安全防护用品；
6）、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；
7）、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，应尽敲击。