前言
一、课程设计目的
（1）通过课程设计，系统地总结、巩固并加深在《汽轮机原理》课程中已学知识，进一步了解汽轮机的工作原理。在尽可能考虑制造、安装和运行的要求下，进行某一机组的变工况热力计算，掌握汽轮机热力计算的原理、方法和步骤。
（2）在尽可能考虑制造、安装和运行的要求下，进行某一机组的变工况热力计算，掌握汽轮机热力计算的原理、方法和步骤。
（3）通过课程设计对电站汽轮机建立整体的、量化的概念，掌握查阅和使用各种设计资料、标准、手册等参考文献的技巧。
（4）培养综合应用书本知识、自主学习、独立工作的能力，以及与其他人相互协作的工作作风。
二、课程设计内容
以某种型号的汽轮机为对象，在已知结构参数和非设计工况新蒸汽参数和流量的条件下，、进行通流部分热力校核计算，求出该工况下级的内功率、相对内功率等全部特征参数，并与设计工况作对比分析。主要计算工作如下：
（1）设计工况下通流部分各级热力过程参数计算。对径高比小于6的级，在最终计算结果中，用近似公式估算出叶根处的反动度。
（2）轴端汽封漏汽量校核计算。
（3）与设计工况的性能和特征参数作比较计算。
三、整机计算步骤
将该型汽轮机的通流部分划为高、中压缸和低压缸2个计算模块，我们2人为一组，一人采用顺算法计算高、中压缸，另一人采用逆算法计算低压缸。2人协同工作，共同商定计算方案和迭代策略。
本人进行的是高、中压缸的顺算计算。
为了便于计算，作出如下约定：
（1）各级回热抽汽量正比于主蒸汽流量；
（2）门杆漏气和调门开启重叠度不计；
（3）余速利用系数参考值为：调节级后的第一压力级、前面有抽汽口的压力级利用上一级余速的系数为0.4，其它压力级为0.8；
（4）对径高比小于6的级，在最终计算结果中，用近似公式估算出叶根处的反动度；
（5）第一次计算，用弗留各尔公式确定调节级后压力；
（6）对径高比小于6的级，在最终计算结果中，用近似公式估算出叶根处的反动度。
汽轮机简介
N300-16.7/537/537汽轮机设计参数
本机组是按照美国西屋公司的技术制造的300MW亚临界、中间再热式、高中压合缸、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机。它由高中压积木块BB0243与低压缸积木块BB074组合而成。为了进一步提高机组的经济性，对原引进技术做了改进，而且低压末级叶片采用905mm的长叶片。本机型号为N300-16.7/537/537，工厂产品号为D156。
主要技术参数：额定功率300MW；主汽门前额定参数16.7MPa、537℃，再热汽门前温度537℃；工作转数3000rpm；额定背压5.39kPa；回热级数3高、4低、1除氧；额定工况蒸汽流量910.2t/h、热耗7937kJ/(kWh)。
本机组通流部分共35级叶片，其中高压缸1＋11级，中压缸9级，低压缸2×7级。动叶片除低压缸末三级为扭转叶片外，其余均为等截面叶片。高、中、低压缸隔板静叶均为扭叶片。有6个高压调节阀，每阀控制21个喷嘴，调节阀全开时部分进汽度为0.9545。汽轮机再额定参数下5阀全开时可以带额定负荷。汽轮机在6个调节阀全开、新汽参数16.7MPa、537℃（超压5％）时运行，这一工况定义为最大负荷工况。
主汽门、调节阀、进汽管的压损为4％，再热及管道为10％，中联门及管道为2.5％，中低压连同管为2％。2号高加抽汽来自高压缸排汽，除氧汽抽汽来自中压缸排汽，第5、6级抽汽分别来自左、右侧低压缸的第3、5级前，因此低压缸为不对称抽汽。
通流部分结构参数如表1所示。最大工况和额定工况下的热力参数如表2所示。
表1：N300-16.7/537/537汽轮机通流部分的结构参数
表2:N300-16.7/537/537三缸二排汽汽轮机设计工况下的热力参数
顺算法计算步骤
以高压缸第一级为例：
顺算法每一级的计算过程如下：
（1）求取喷嘴新工况的压力比，流量比及临界流量：
临界流量
（其中a 过热蒸汽取0.6473，饱和蒸汽取0.6483） 流量比 n β=D/ Dcr
压力比 n
ε)1cr
ε
-+cr
ε
（2）求取新工况下喷嘴中的各项参数：
喷嘴后压力 1
n
p p ε=
根据水蒸气性质求出喷嘴出口理想比焓1
h ，
喷嘴理想比焓降 0
1
*n
h h h ?=-
喷嘴理想出口速度 1t
c =
喷嘴损失 ()2
1*n
n
h h ξ??=-? (其中?取0.90~0.97)
喷嘴实际比焓降 *n
n
n
h h h ξ?=?-?
求喷嘴出口焓h1，温度t1
喷嘴实际出口速度 1
c =
轮周速度 u=/60m
d n π （dm 为级的平均直径）
动叶进口相对速度 1
ω=
与速度对应的焓 动叶进汽角 冲角 撞击损失 动叶进口滞止焓
根据水蒸气性质求得动叶进口滞止参数 （3）求取动叶的压力比，流量比，及临界流量；
临界流量 流量比 压力比 动叶后压力
（4）求取新工况下动叶中的各项参数：
根据水蒸气热力性质求得
动叶理想比焓降
动叶理想出口速度
反动度
动叶损失
动叶出口焓
根据水蒸气性质求动叶出口温度
动叶实际比焓降
动叶出口相对速度
动叶出口绝对速度
画出速度三角形，求出速度三角形中各项参数，速度三角形如下：
（5）求取级效率，出口参数：
叶高损失
扇型损失
湿气损失
隔板漏汽损失
余速损失
级有效焓降
理想可用能量
相对内效率
级的内效率
一级计算过完成。
分析与结论
汽轮机在设计参数下运行称为汽轮机的设计工况。由于汽轮机的主要尺寸基本上是按设计工况要求确定的，而汽轮机功率在运行时将根据外界的要求而变化，汽轮机参数均有可能变化，从而引起蒸汽流量、各级参数和效率的变化，称为汽轮机的变工况。为了估计汽轮机在新工况下运行的经济性，可靠性与安全性，有必要对新工况进行热力计算。核算项目有：喷嘴、动叶前后参数、级效率、级功率、反动度等等。：
汽轮机级的变工况计算是确定级变工况后安全、经济性的一种有效的手段,同时也是预测机组通流部分改造效果所必须进行的工作。在级的变工况计算中,我们使用了一些方法合理简化问题,如忽略了调节汽门重叠度以及将水蒸汽近似为理想气体等。
汽轮机的工况变动时,通流部分各级的工作过程也随之改变,改变的情况与级所在的位置、作用和汽轮机的类型有关。汽轮机的配汽方式通常有两种,一种是节流配汽,一种是喷嘴配汽。对于节流配汽,由于几个调节汽阀的开度相同,因此无调节级,可把整个汽轮机看作是一个大的级组。而采用喷嘴配汽的多级汽轮机级可分为调节级和非调节级,调节级的通流面积是随负荷变化的,以适应不同功率下改变蒸汽量的要求,非调节级则由若干个按压力高低串联排列的压力级组成，本机组就属于这一种。
一般来说,在设计额定工况下,汽轮机有着最好的相对内效率和热效率。这时候采用“部分调节阀全开”运行方式时，开启的调节阀数目与原设计工况开启的调节阀数目相同,其他通流部分的情况也与设计工况相同,故“部分调节阀全开运行”方式在额定工况下的初参数与设计工况相同,也就是说“部分调节阀全开运行”的方式的工况就是设计工况,机组的效率就是设计额定工况的效率。
采用喷嘴配汽的汽轮机在运行中,主汽门全开。当负荷发生变化时,依次开启或关闭若干个调节汽阀,改变调节级的通流面积,以控制进入汽轮机的蒸汽量。对喷嘴配汽的机组来说,可以把整个凝汽式汽轮机分为三个级组:调节级、中间级和最末级。在负荷变化时,位于调节级与末级之间的中间级的级前压力与流量成正比,所以级的压力比不变,级的理想焓降亦近似不变,相应地,级的速度比、反动度也近似不变,与速度比有关的叶高损失、叶轮摩擦损失、鼓风损失以及漏汽损失的相对值也几乎不变,因此,级的内效率也基本不变。采用喷嘴调节的凝汽式汽轮机在变工况下工作,调节级与末级受到的影响最大,级内参数变化的程度也最大。在负荷变化时,调节级和末级的焓降、速度比、反动度以及级的效率等级内参数都随之变化,从而影响汽轮机的运行。例如,当负荷增加时,调节级的焓降减小,末级的焓降增加;而在负荷降低时,调节级的焓降增加,末级的焓降减小。而所有中间级的焓降,可近似认为不变。喷嘴调节的凝汽式汽轮机,当负荷偏离设计值时,机组的效率降低。效率降低主要也发生在调节级和末级,并且负荷变化越大,效率降低得越多,而中间级的效率基本不变,只有当负荷变化较大使级的速度比也改变较多时,中间级的效率才明显下降。
级的反动度是汽轮机重要的特性参数,反动度的大小是随着工况而变化的,因此,从某些侧面反映了级和汽轮机的工作状态。一个级的反动度数值表示能量转换中级的理想焓降在喷嘴和动叶的分配关系，下图为汽轮机变工况后反动度的值，除调节级外，中间级的反动度基本都在0.5左右：
反动度在汽轮机的热力计算中起着主导的作用,因此,正确地确定反动度的数值对于保证热力计算的准确性以及了解汽轮机的工作状态有着重要的意义。
级的变工况核算可以从级前参数向后计算, 也可以从级后参数向前计算, 或者前后混合计算。由于高中压级一般不会出现临界问题，所以在此使用从级前参数向后计算。
据上分析，我们得到如下结论：
1、在负荷变化时,位于调节级与末级之间的中间级的级前压力与流量成正比,所以级的
压力比不变,级的理想焓降亦近似不变,相应地,级的速度比、反动度也近似不变,与速度比有关的叶高损失、叶轮摩擦损失、鼓风损失以及漏汽损失的相对值也几乎不变,因此,级的内效率也基本不变。
2、在负荷变化时,调节级和末级的焓降、速度比、反动度以及级的效率等级内参数都
随之变化,从而影响汽轮机的运行。
3、喷嘴调节的凝汽式汽轮机,当负荷偏离设计值时,机组的效率降低。效率降低主要也
发生在调节级和末级,并且负荷变化越大,效率降低得越多,而中间级的效率基本不变,只有当负荷变化较大使级的速度比也改变较多时,中间级的效率才明显下降。
4、级的反动度是汽轮机重要的特性参数,反动度的大小是随着工况而变化的,因此,从
某些侧面反映了级和汽轮机的工作状态
计算结果分析
1）在汽轮机的高压段的各级中，各级的比焓降不大，比焓降的变化量较为接近，变化幅度不大。
由连续性方程可知，由于通过高压段各级的容积流量较小，为增大叶片高度，以减小叶高损失，叶轮的平均直径就比较的小，相应的圆周速度就是较小。同时为保证各
级在最佳速度比附近工作，以提高效率，喷嘴的出口气流速度也必然较小，则各级
比焓降不大。由于高压各级的比容变化较小，因而各级的平均直径变化也不大，所
以各级的比焓降的变化也不大。
2）在高压缸各级中，由于高压段蒸汽的比容较小，漏气间隙又不可能按比例减小，故漏气量相对较大，漏气损失也随之加大。对于部分进气的级，如调节级等，由于不
进气的动叶部分反成为了漏气的通道，故漏气量则更大。此外，由于高压段叶片的
高度相对较小，所以叶高损失也较大，所以，高压段各级的相对效率较低。
3）在中压缸各级中，由于蒸汽比容加大，使得中压级有足够的叶片高度，叶高损失较小，扇形损失也随着叶栅径高比的增大而减小。一般为全周进气，几乎没有部分进
气损失。此外，中压缸漏气损失较小，叶轮摩擦损失也较小，也没有湿气损失。因
此，中压各级的级内损失较小，效率比高压各级要高些。
设计工况、变工况下主要热力参数变化：
1）压力
在变工况即99%额定流量时，压力都有变化。在忽略温度变化时，利用弗留格尔公式粗略计算的压力，相差不大，证明了计算的正确性，同时也存在些差异（中压各级
大都偏低），这是因为利用速度三角形进行计算时，对于一系列的损失，均采用经
验和半经验的计算公式，这些计算的结果与实际结果是存在一定的差异的；另外，
对于喷嘴和动叶的速度系数以及速度利用系数的选取方面也存在一些误差。
2)温度
比较设计工况、变工况下温度可知，在高压部分，各级温度偏高，而在中压各级，温度偏低。这说明，在高压部分，在相同的压力比下，蒸汽膨胀的程度不如额定工况，实际膨胀曲线向着熵增大的方向过度逾越，进而实际焓降不足，导致其高压各级内
效率降低。而在中压各个部分，在相同的焓降条件下，压力降低过快，也导致了级
的内效率降低。
3）损失
由于在非额定符合运行，使得喷嘴出口速度C1发生变化，进而动叶进气角β11和最佳进气角不在相等，因而产生动叶的附加撞击损失。
4）功率、效率
功率和效率都取决于级的级有效焓降和级的流量，扣除后者的影响外，级的有效焓降大都由该级的蒸汽温度和前后压力，因此温度和压力的变化差异将引起该级功率和
效率的极大变化。
总结：
这次汽轮机的设计过程中，不断出现并分析了问题，主要是在设计额定工况时候每一级的功率与课本的给定值相差很大，分析主要是由于汽轮机的每一级前蒸汽的参数
是采用上一级的级后参数的原因。在设计每一级工况的时候，都会产生一定的误差，由于累积误差，误差会越来越大。在实际的变工况调节时，存在阀门重叠度的问题，可避免半开阀的流量过小导致节流损失过大。
通过这次汽轮机的课程设计，我加深了在《汽轮机原理》课程中的已学知识，进一步了解了汽轮机的工作原理，并从额定工况和变工况分析校核了该机组，熟练掌握了顺算法，并了解了逆算法。在计算校核中，我们注意掌握假设数据的经验和过程，在开始的过程中，计算与校核比较生疏，但随着计算次数的增加和经验的累积，校核计算也逐渐顺利流畅起来。最后通过比较、分析、绘图列表和查阅文献，我们对机组变工况的各种变化也认识更加深刻。
参考文献：
（1）冯慧雯．《汽轮机课程设计参考资料》．北京：水利电力出版社，1992．（2）王乃宁、张志刚．《汽轮机热力设计》．北京：水利电力出版社，1987．（3）康松、杨建明、胥建群．《汽轮机原理》．北京：中国电力出版社，1999．（4）曹祖庆．汽轮机变工况特性．北京：水利电力出版社，1991．
多媒体教学一体机的使用方法 多媒体教学一体机的使用方法达智精工总结一下多媒体教学一体机在以下几个方面的使用方法，供大家参考学习使用。 一、使用多媒体教学一体机的操作流程 第1步：按下多媒体教学一体机右下方面板上的电源键，电脑投影同步开机。第2步：开展正常的教学工作。第3步：下课关机：按下多媒体教学一体机右下方面板上的电源键，电脑投影同步关机。或通过计算机系统的关机程序，关闭计算机。关闭计算机后，投影仪会在充分冷却后自动关机。第4步：教师关闭黑板 二、使用多媒体教学一体机的过程中可能出现的问题及解决办法 1、计算机在使用过程中，出现蓝屏或死机等故障。解决办法：教学一体机右侧后方有一个总电源开关，找到那个开关，关闭总电源，过20秒后重新打开总电源，再通过正常方法开机。 2、计算机在使用过程中，出现触摸屏定位不准现象。解决办法：用面纸擦除一体机屏幕四周边框内侧的灰尘，特别是下方的粉笔灰。三、多媒体教学一体机其他功能及使用方法 1、直接播放U盘中的音乐或视频。操作过程：把U盘直接接入到一体机右方外接的USB接口中，把信号源选择设置为“多媒体”，使用一体机面板按键，即可播放声音或视频。 2、使用笔记本电脑或投影仪为输出设备。操作过程：用一根VGA线连接笔记本与投影仪右侧的VGA输入接口，再调节相应的输入源即可。 3、使用教学一体机开展班级文娱活动。可以使用本机的视频播放功能开展文娱活动，使用方法：安装“酷我k歌”软件，通过该软件提前从网上下载准备演出的歌曲；使用一个外置麦克风接入电脑的音频输入插孔（在一体机右侧方有一个6.5的插头），这种方法只能使用一只麦克风。如果需要使用两只麦克风，需要另外安装一个功放设备，把麦克风接在功放上，再把功放的输出接到电脑音频输入线上。还可以使用一台DVD，一台功放，把DVD 的AV输出线连接到一体机右方的AV输入线接口。它集合了电子白板、投影、功放、音响、计算机、视频展台、中控等多媒体设备功能于一体，极大的满足了学校信息化教学对媒体设备的需求。
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
机电课程设计XY数控进给工作台设计
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摘要 当今世界电子技术迅速发展，微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用，对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。一个较完善的机电一体化系统，应包含以下几个基本要素：机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。机电一体化是系统技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。 关键字：机电一体化的基础基本组成要素特点发展趋势
目录 第一章课程设计的目的、意义及要求 (4) 第一节课程设计的目的、意义 (4) 第二节课程设计的要求 (4) 第二章课程设计的内容 (5) 第一节课程设计的内容 (5) 第二节课程设计的内容 (5) 第四章数控系统总体方案的确定 (6) 第五章机械部分设计 (7) 第一节工作台外形尺寸及重量初步估算 (7) 第二节滚动导轨副的计算、选择 (8) 第三节滚珠丝杠计算、选择 (10) 第四节直流伺服电机的计算选择 (12) 第五节联轴器计算、设计 (14) 第六节限位开关的选择 (15) 第七节光电编码器的选择 (15) 第六章机床数控系统硬件电路设计 (15) 第一节设计内容 (17) 第二节设计步骤························
目录 1、前言 (2) 2、控制系统硬件的基本组成 (2) 2.1系统扩展 (2) 2.1.1 8031芯片引脚 (3) 2.1.2 数据存储器的扩展 (6) 2.1.3 数据存储器的扩展 (7) 3、控制系统软件的组成及结构 (9) 3.1 监控程序 (10) 3.1.1 系统初始化 (10) 3.1.2 命令处理循环 (10) 3.1.3 零件加工程序（或作业程序）的输入和编辑 (10) 3.1.4 指令分析执行 (10) 3.1.5 系统自检 (11) 3.2 数控机床控制系统软件的结构 (11) 3.2.1 子程序结构 (12) 3.2.2 主程序加中断程序结构 (12) 3.2.3 中断程序结构 (12) 4 、心会得体 (13) 5 、参考文献 (14)
1 、前言 数控车床又称数字控制（Numbercal control，简称NC）机床。它是基于数字控制的，采用了数控技术，是一个装有程序控制系统的机床。它是由主机，CNC，驱动装置，数控机床的辅助装置，编程机及其他一些附属设备所组成。数控机床控制系统的作用是使数控机床机械系统在程序的控制下自动完成预定的工作，是数控机床的主要组成部分。 2、控制系统硬件的基本组成 数控机床控制系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。控制系统在使用中的控制对象各不相同，但其硬件的基本组成是一致的。控制系统的硬件基本组成框图如图1所示。 图1 控制系统硬件基本组成框图 在图1中，如果控制系统是开环控制系统，则没有反馈回路，不带检测装置。 以单片机为核心的控制系统大多采用MCS-51系列单片机中的8031芯片单片机，经过扩展存储器、接口和面板操作开关等，组成功能较完善、抗干扰性能较强的控制系统。 2.1系统扩展 以8031单片机为核心的控制系统必须扩展程序存储器，用以存放程序。同时，单片机内部的数据存储器容量较小，不能满足实际需要，还要扩展数据存储
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序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ
艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨
南昌航空大学 《数控加工工艺与编程》 课程设计说明书 学院：航空制造工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：《数控加工工艺与编程》课程设计 学生姓名：王瑞祥学号：12031335 设计题目：复杂阶梯轴的数控加工工艺与编程设计 起迄日期:2015年11月9日~11月13日 指导教师:于斐 上交资料要求：1、电子文档：零件的模型与工程图文档、NC 文件、设计说明书word稿等 2、设计说明书纸质打印稿等（与电子档相同）
课程设计任务书 1．设计目的： 本课程设计是《CAM 技术与应用》课程配套的实践性教学环节，要求学生在学完该课程后，结合前期所学相关知识，通过查阅资料、设计某中等复杂程度零件的机械加工工艺过程，并重点熟悉其中数控加工自动编程与应用的内容。通过设计使学生掌握零件的建模、工程图与数控编程的设计方法，并撰写设计说明书，达到一次综合数控加工工艺与编程的训练目的。 2．设计内容与要求（包括原始数据、技术参数、设计要求等）： 2.1原始数据：教师指定或学生自行设计一个中等复杂程度的含有数控加工要求 的零件（零件结构要求包含 UG 中不少于两种不同类别的加工方式：即零件结构中包含普通加工机床不便或不能加工的几何结构特征，并至少用到 UG 中的平面铣、型腔铣、固定轴轮廓铣、孔或孔系加工、车削加工中的两种加工方法），并完成其三维建模与工程图设计工作。 2.2技术要求：数控加工的内容是基于三轴数控铣床或加工中心或二轴数控车床 加工为主，按照单件小批量生产纲领，默认为典型材料 45 钢（允许指定其他材料）。 2.3设计要求：设计要求完成以下工作： 1）零件三维建模与工程图设计。 2）零件的加工工艺过程设计。（允许在设计说明数中完成） 3）基于 UG 的数控加工编程设计（包括：工件坐标系与毛坯的设定，刀具的设定，加工方法的设定（粗、半精和精加工等），编程过程中的相关参数设定，生成数控加工轨迹并分析，加工模拟的仿真，后处理生成 N 加工代码。）4）撰写设计说明书。（设计说明书要求采用图文并茂的方式描述设计过程、相关参数的设定分析与选值说明，刀路轨迹和比较、分析与说明，NC 代码的必要说明等） 3．成绩评定： 成绩：指导教师签名： 评语： 摘要
一、使用教学一体机的操作流程 第1步：按下教学一体机右下方面板上的电源键，电脑投影同步开机。 第2步：开展正常的教学工作。 第3步：下课关机：按下教学一体机右下方面板上的电源键，电脑投影同步关机。或通过计算机系统的关机程序，关闭计算机。关闭计算机后，投影仪会在充分冷却后自动关机。 第4步：教师关闭黑板 二、使用教学一体机的过程中可能出现的问题及解决办法 1、计算机在使用过程中，出现蓝屏或死机等故障。 解决办法：教学一体机右侧后方有一个总电源开关，找到那个开关，关闭总电源，过20秒后重新打开总电源，再通过正常方法开机。 2、计算机在使用过程中，出现触摸屏定位不准现象。 解决办法：用面纸擦除一体机屏幕四周边框侧的灰尘，特别是下方的粉笔灰。 三、教学一体机其他功能及使用方法 1、直接播放U盘中的音乐或视频。 操作过程：把U盘直接接入到一体机右方外接的USB接口中，把信号源选择设置为“多媒体”，使用一体机面板按键，即可播放声音或视频。
2、使用笔记本电脑以投影仪为输出设备。 操作过程：用一根VGA线连接笔记本与投影仪右侧的VGA输入接口，再调节相应的输入源即可。 3、使用教学一体机开展班级文娱活动。 可以使用本机的视频播放功能开展文娱活动，使用方法：安装“酷我k歌”软件，通过该软件提前从网上下载准备演出的歌曲；使用一个外置麦克风接入电脑的音频输入插孔（在一体机右侧方有一个6.5的插头），这种方法只能使用一只麦克风。如果需要使用两只麦克风，需要另外安装一个功放设备，把麦克风接在功放上，再把功放的输出接到电脑音频输入线上。 还可以使用一台DVD，一台功放，把DVD的AV输出线连接到一体机右方的AV输入线接口。 它集合了电子白板、短焦投影、功放、音响、计算机、视频展台、中控等多媒体设备功能于一体，极大的满足了学校信息化教学对媒体设备的需求。 为了更快的掌握这个崭新的教学平台，使之能够快速的融入到我校的现代化教育教学当中，我在经历了两小时的技术培训后，结合自身已有的经验开始了自行研究。这篇文章就是根据我在使用东泰（DTIT）多媒体教学一体机中所累积的经验总结而成的，如果在专业术语或是操作方法上存在错误，还望各位教师多多包涵，并给予指正。 经验告诉我：要想合理利用东泰（DTIT）多媒体教学一体机，使之完美的融入到学校的日常教学之中，最关键的还是在于如何正确使
机械制造工艺学课程设 计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次 设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中 学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基
本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 二、零件的工艺分析 由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
太原科技大学数控技术课程设计 学院：机械工程学院 专业：机械电子工程 班级：机电091201班 姓名：崔世君 学号：200912010103 指导教师：贾育秦 时间：2013年1月15号
数控技术课程设计任务书 一、课程设计题目： 设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真 二、课程设计目的： 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。 三、课程设计内容： 1.毛坯图一张 2.零件图一张 3.机械加工工艺过程卡一张 4.机械加工工序卡四张 5.仿真结果图一张 6.设计说明书一份 班级：机电091201 学生：崔世君 学号：200912010103 指导教师：贾育秦宋建军 教研室主任：贾育秦
目录 一、前言第3页 二、零件图的工艺分析第3页 1.加工内容第4页 2.毛坯的选择第4页 3.定位基准的确定第4页 4.加工顺序的确定第4页 5.加工工序、工步的确定第5页 三、机床的选择第6页 四、刀具的选择第6页 五、夹具的选择第7页 六、量具的选择第7页 七、切削用量的确定第7页 八、机械加工时间的计算第8页 九、编写数控部分程序第9页 十、数控仿真及其结果第10页十一、总结第13页十二、参考文献第14页
一、前言 制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心。现如今，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。这就体现了学好数控技术的重要性。 这次课程设计让我们更好的熟悉数控车床、确定加工工艺、学会分析零件、学会简单的程序编程以及数控仿真，为走上工作岗位打下坚实的基础。 二、零件图的工艺分析
U形弯曲件模具设计 1零件工艺性分析 工件图为图15所示活接叉弯曲件，材料08F钢，料厚2mm。其工艺性分析内容如下： 图15 弯曲工件图 1.1材料分析 08F优质碳结构钢，具有良好的塑形。
1.2结构分析 零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径r=0.5t=1，而零件弯曲半径mm = r，故不会弯裂。另外， 2> 5.1 mm 零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径1<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。 1.3.精度分析 零件上只有个别尺寸有公差要求，其余未注公差尺寸也均按IT13选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。 2工艺方案的确定 零件为搭扣，该零件的生产包括冲孔，弯曲和落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压然后弯曲。采用弯曲级进模。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。 方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。。 方案三，结合了强两种方案的有点，又节省了工序和成本，所以方案三比较适合。
3零件工艺计算 3.1.弯曲工艺计算 3.1.1毛坯尺寸计算 对于t r 5.0>有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.42，所以坯料展开长度为70 由于零件宽度尺寸为18mm ，故毛坯尺寸应为70mm×41mm 。弯曲件平面展开图. 3.1.2弯曲力计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。 因为是U 型弯曲所以 1.自由弯曲力 F 自=0.7*1.3*41*4*（280~390）/4=10446N~14551N 2.顶件和压料力 FQ=0.5F 自=10446*0.5~14551*0.5=5223~7276N 3.压力机吨位的确定 F 压机>F 自+FQ=15669~21827N 所以选择JG23-40开始双柱可倾式压力机。 3.2.冲孔落料连续模工艺计算 3.2.1刃口尺寸计算 由图3-2可知，该零件属于一般冲孔、落料件。根据零件形状特点，冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。尺寸10mm 由落料获得，φ3.5mm 和φ5.2mm 由冲孔同时获得。查得凸、凹模最小间隙mm 246.0min =Z ，最大间隙 mm Z 360.0max =，所以mm 114.048.066.0min max =-=-Z Z 。
一体机使用说明书-H款 适用机型（H65EA-C31，H70EA-C31，H08EA-C34等） 安全警告 在使用机器前,请仔细阅读使用说明书,阅读完成后请妥善保管以备需要时查阅1.放置 请勿将机器放在不平稳、易倾斜或跌倒的地方?请勿将机器放在太阳光能够直射的地方,电暖气等发热物体或其它?热源和强光源的附近 请勿将机器放在辐射强的设备旁边?请勿将机器放在潮湿或有液体滴溅的地方?请勿向机器内部插入任何物品?请勿在机器上放置重物?2.电源 请检查并确保后壳上铭牌的电压值与主供电压值的匹配性?雷雨和闪电天气,请拔掉电源线和天线插头?室内无人或长时间不使用时,请拔掉电源插头?请避免电源线受到物理或机械破坏?请使用专用电源线,不要修改和延长电源线?请检查并确保交流电源线地线接通?． 3.屏幕 在屏幕书写时请不要使用坚硬或锋利的物品代替书写笔?需要清洁时,请先拔下电源插头?请用柔性无尘干燥的布擦拭屏幕?请勿用水和喷雾式清洁剂清洗本机?机器内部清洁请联系服务中心?请勿长时间将亮度高的画面显示在屏上?4.视距 观听者眼睛与屏幕间的最佳距离为屏幕对角线的5 - 7倍?176度内观听者眼睛与屏幕间的最佳观看角度为上下、左右?5.温度 不要将本机器放置在电暖炉或暖气片附近?机器由低温区移至高温区的
时候，为使机内结露充分散发，请放置?一段时间再接电开机 机器正常工作温度为0 - 4 0 ℃，存储温度-20~60℃?6.湿度 不要将本机器暴露在雨中、潮湿或靠近水的地方?0~85% 存储湿度0~80%,请保证室内干燥、凉爽，机器正常工作湿度?． 7.通风 请将机器置于通风的地方，保证机器散热良好?保证整机左右和后面10厘米、顶部20厘米以上的空间通风?8.耳机 长时间使用耳机听比较喧闹的声音，容易对听觉产生影响?如果需要外接耳机，请提前将机器音量减小?9.待机 机身侧面的待机键不会完全关闭机器，只能让机器处于待机的状态?在内部电脑模式下，需要按两次待机键，机器才会进入待机模式?10.电池本机使用后的废弃电池需得到正确处置和回收?请勿让小孩接触电池，勿将电池投入水中，以免发生危险?11.声明 此为A级产品，在生活环境中，该产品可能会造成无线电干扰。?在这种情况下，可能需要用户对其干扰采取切实可行的措施。 准备安装 拆包装1. 1)整机 整机： 附件：保修卡、合格证、快速使用指南、遥控器、电池、电源线、V G A线、耳机线、U S B线、手写笔、YPbPr线 脚架（选配）请以实物为准。2)． 3)壁挂（选配）请以实物为准。 2.安装
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
目录 1前言 (1) 2设计任务与内容 (1) 3设计步骤 (1) 3.1数控车床加工零件 (1) 3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (1) 3.1.2加工方案 (2) 3.1.3选择机床设备 (2) 3.1.4选择刀具 (2) 3.1.5确定切削用量 (3) 3.1.6数控加工工序卡片 (3) 3.1.7确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (3) 3.1.8编写程序 (4) 3.1.9加工程序仿真.....................................................错误！未定义书签。 3.2数控铣床加工零件 (5) 3.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (5) 3.2.2加工方案 (5) 3.2.3选择机床设备 (5) 3.2.4选择刀具 (5) 3.2.5确定切削用量 (6) 3.2.6数控加工工序卡片 (6) 3.2.7确定工件坐标系、对刀点 (6) 3.2.8编写程序 (6) 3.2.9加工程序仿真.....................................................错误！未定义书签。 4.结语 (8) 5 参考文献 (9)
1前言 数控技术课程设计是高等院校机械专业类各专业实践性很强的，重要的课程设计。针对各用人单位对大学毕业生人才技能需要，对于工科专业的大学生，在培养过程中学生应该自主加强自己的实践动手能力。数控技术课程设计其主要的研究对象有两个：一个是关于轨迹控制装置的设计，另一个是关于顺序控制装置的设计。通过课程设计将学生能够紧密结合生产实际，机械电子有机结合，是学生通过课程设计初步掌握改造一般车床，设计数控机床的方法与步骤，为学生在今后的工作打下良好的基础。 设计目的 1，加强数控机床结构设计的模块化训练 2加强数控机床功能部件的选型与设计计算的训练 3坚强数控机床的整机设计中应该把握的主要问题的训练 2设计任务与内容 分别用关数控车床和铣床加工各加工一个零件： 零件（1）零件（2） 3设计步骤 3.1数控车床加工零件 工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。 3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 （1）零件图的分析
机床数控技术课程设计 说明书 姓名： 学号： 指导教师： 机电学院 2013 年1 月
一、任务说明 1.需要完成的基本任务 DL4———DDA法插补第四象限直线 PC14———逐点比较法插补1--4象限逆圆弧 2.课设要求 （1）具有数据输入界面，如输入直线插补的起点、终点，圆弧插补的起止点圆心或半径，插补的步长等； （2）具有插补过程的动态显示功能，如单步插补、连续插补等； （3）插补的步长可调； （4）直线的起点、圆弧的圆心在坐标系中的位置可变（即直线的起点、圆弧的圆心可不设定在坐标原点） 3.实际完成的任务 （1）实现用DDA法插补任意象限的直线，可输入起点、终点、步长、寄存器位数，且起点任选；可选择插补的象限；可实现连续插补、单步插补。 （2）实现用逐点比较法插补一、四象限的顺圆弧，可输入圆弧的起点、终点、圆心、步长，且圆心任选。 4.使用的编程语言 使用matlab 编程，实现用户界面设计。 二、程序模块说明及流程图 在这里要说明，以下所提到的一、四象限表示将坐标轴原点平移到直线起点，圆弧圆心后直线，圆所处在的象限是一、四象限。 （一）DDA法插补直线 1功能说明 对于DDA法插补直线按“连续插补”，“单步插补”和“理论直线”三个按钮内的主要程序进行说明。 首先绘制理论直线，利用点斜式绘制直线。考虑到竖直情况下的直线的时候，可以直接绘出，所以不作具体设计。再利用界面上的连续插补按钮利用DDA法将直线插补出来。再通过在matlab源文件中设置全局变量实现单步插补。另外界面上还设计有清空、退出等功能。
2原理 1）累加次数m 设直线起点（0,0），终点（Xe,Ye），设进给速度V是均匀的，直线长度为L，则有V/L=Vx/Xe=Vy/Ye=k;有Vx=kXe,Vy=kYe 在△t时间，XY方向上移动的距离△x△y为 △x= kXe△t △y= kYe△t 在m次累加后，XY方向上都分别到达终点，则 Xe= mkXe△t Ye= mkYe△t 取△t=s,则mk△t=1而一般去K=1/(2^n),则m=2^n/s； 2）起点非原点时，被积函数寄存器Jvx中存放的应该是终点与起点之差； 3）把第一象限推广到其他象限时，只需要改变进给方向。 DDA直线插补程序设计变量说明
多工位级进模的设计 -----------------------作者：
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多工位级进模的设计(基础知识) 01 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问 题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空 间。 （3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 （4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。 （5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 （6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。 由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
南湖学院 课程设计报告书题目：数控技术课程设计 系部：机械与电子工程系 专业：机械设计制造及其自动化 班级：N机自08-4F 姓名：刘文鹏 学号：2 4 0 8 1 9 0 0 3 6 4 2011年6 月5 日
南湖学院 课程设计任务书 设计题目：数控技术课程设计 系部：机电系 专业：机械设计制造及自动化 学生姓名: 刘文鹏学号: 24081900364 起迄日期: 2011年 5月28日至2011年6月5日 指导教师:谭华
《数控技术》课程设计任务书 一、课程设计目的 本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。 二、课程设计任务 根据指导书提供的零件图及相关技术要求，选择车床和铣床加工零件各一个，选择某种数控系统的编程指令编程，并进行数控加工仿真。 三、设计题目、内容及步骤（具体题目见附录） 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线； 2．选择机床设备； 3．选择刀具； 4．确定切削用量； 5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点； 6．编写程序。 四、完成的工作量 1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会； 2、上交加工程序的仿真界面和图形。 五、进度安排 按教学计划的规定，本课程设计时间为二周 方案确定约占20％ 坐标点的计算约占15％ 程序的编制约占25％ 程序的仿真、效验和调试约占25％ 编写设计说明书约占15％
一体机：集电脑、电视、电子白板于一体。 一、一体机的基本操作： 开机方式：轻按电源键（开关键） 关机方式：长安开关键（前提是退出打开的一切程序） 一键黑屏：按一下开关键（80%节能） 唤醒黑屏：轻击屏幕或：轻按开关键 切换系统：调出软中控（seewo上方往上拉） U盘插入：USB接口 鼠标功能：左键单击：单击一下 左键双击：单击两下 右键单击：长按屏幕 二、EN的功能： 3个模式：标准模式、桌面模式、学科模式 1、标准模式： 菜单：导入（插入）、导出、保存、另存为、打开、退出（询问是否保存） 可导入的格式：音频、视频、图片、flash、word、ppt、excel。 可导出的格式有多种，但一般选择.enb格式。 桌面模式：可写可擦（圈擦）、可截屏（全截、选截、随意截），可打开电脑的所有功能，并且所有情况都可以用桌面模式下的写字和截屏功能，如：幻灯片、学案、优课界面下都可以用，只是调用其他功能时要单击鼠标。 工具（百宝箱）：主题（纯色背景、学科背景、教学背景）、学科工具、小工具 资源库：自己的资源、网络资源、仿真实验 百度：上网搜索 选择：编辑的必要操作 笔种（书写）：可选择笔种、粗细、颜色（六点触控，三点稳定书写，三人可同时书写，但不能同时擦除）
橡皮擦：点擦、圈擦、清页、传统擦 图形：识别一些简单的图形，自己画时要连笔封闭，（填充：选中图形只能填充整个图形，边缘、内部分别设置，在任务栏填充时可以填充某个封闭区域，不是一体）设计好的图形可以添加到资源库成为我的资源，再次使用时可以直接调出。 漫游：增加版面，可调大小 导航：找回 文字（手写识别）：可以美化字体 撤销： 添页：上一页：找页：下一页： 2、桌面模式：（见上） 3、学科模式：语文、数学、英语、物理、化学模式 数学模式中的圆规、直尺、函数图形功能 三、辅助作用： 幻灯片 视图：普通视图、浏览视图（可调大小）、放映视图 播放：从头开始、从当前开始、适当时可以添加动作按钮 讲解标记：暂时保留、永久保留 Word： 大小变动、拖拉、EN书写、键盘编辑 图片：大小变动、EN书写
山东农业大学 机械与电子工程学院 汽车制造工艺学课程设计 课程名称：汽车制造工艺学设计课题：活塞零件的机械加工工艺规程的编制 指导老师：吕钊钦 专业：车辆工程班级： 3班姓名：高超学号： 20120667 2014年 12月 11日 序言 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目录 序言 (3) 一. 零件分析 (4)
1.1 零件作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二. 工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2基面的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (10) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5确定切削用量及基本工时 (13) 三夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位误差分析 (19) 3.4夹具设计及操作简要说明....................................20 总结 (21) 参考文献…………………………………………………………22 （附）机械加工工艺过程卡片 *1套 机械加工工序卡片 *1套 绪论 我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，内燃机作为一种可移动的动力源已广泛应用于生产和生活的各个领域。活塞是内燃机的关键零