XA5032立式铣床电气控制线路的装接
3、能够掌握任务实施过程中的安全规范，建立安全意识，
4、掌握相关职业素养要求，会运用；
5、能够按照工作方案完成电气线路的装接、检查
6、能按照电气调试安全要求完成电气线路的通电调试工作；
7、能够分析调试过程中电气线路故障的原因，会采用正确的方法排查故障； 20天
6台XA5032立式铣床，到目前，上述机床已使用了8年的时的正常使用，现学院要求由数控机床装调维修班的学生在维修专业教师的带领下，在20天内将XA5032立式铣床气线路的所有电气元件进行更换，并按原机床的电气原理图重
学习活动一：明确工作任务
24课时
一体化教室
学习内容一 阅读任务书，明确工作任务
任务书
我院在2004年购置了六台XA5032立式升降台铣床，放置在数控系普通机加工第二车间，供数控系一体化教学使用。到目前为止，上述机床已使用了8年的时间，在使用过程中发现机床的电气线路老化，电路的工作不稳定，影响到了这些铣床的正常使用，现学院要求由数控机床装调维修班的学生在维修专业教师的带领下，用20天的时间，就地将这些机床的原有电气线路的进行更换和装接,整个电气线路的更新、装接要符合电气线路安装规程，安装后的线路要满足机床的电气控制技术要求，要有防止油液浸泡的防护措施，工作任务完成后由专业老师带领学生进行铣床的电气功能测试，由数控系设备管理员进行验收。该项工作任务的实施将使我院数控机床电气控制线路稳定工作3年以上，降低因机床电气控制线路故障引发的机床停用时间，降低机床电气线路的维修费用。
1、能够阐述普通铣床的概念；
2、 能够识别普通铣床的各组成部分，并能讲述各部分的作用；
3、 能够识别普通铣床车床；
4、 能叙述XA5032型立式铣床的基本控制功能；
5、 能叙述电气线路在加工中的作用。
具体工作要求如下：
1、更换所有机床电气线路中的电气元器件、更换所有导线；
2、更换电气元器件是尽量选用同品牌、同型号、同规格的产品，如该元件已停产，可选用其他品牌，同规格的产品替代。
3、电气元件的布局尽量与原布局保持一致，如因元件的品牌改变而导致布局改变时，电气元件的布局必须满足电气安全的相关要求，
4、电气线路的连接必须与原机床电气原理图、接线图保持一致，线路的连接符合电气安装规范。
5、电气线路重新装接后，机床的功能、操作方式、操作习惯与原机床保持一致。
6、重新编写机床电气使用说明书，其内容包括：电气元件明细表、电气原理图、电气元件安装布置图、电气接线图等，待机床验收时，交学院验收人员收存。
请同学们仔细阅读任务书，将任务书中的信息归类填写到下列表格：
学习内容二普通铣床的认知
在教师的带领下，通过在普通机加工车间,近距离观察普通铣床的实物以及通过视频或网络等学习资源，了解以下知识内容：
问题一：什么是铣床？
问题二：叙述铣床的发展历程（历史发展框图、资源）
问题三：铣床是如何分类的?种类、外形
问题三：铣床可加工哪些种类的零件？
在教师的带领下，同学们进入普通机加工车间，近距离观察铣床认识XA5032型立式铣床的主要结构部件，回到下列问题。
问题四：请同学们将XA5032型立式铣床主要结构部件的名称填写在下图相应的空格中：
1：2：3、
4：5：6、
7：8：9、
10：
解释型号含义：
XA5032:
问题五：通过观察机床操作人员加工零件的过程，请你叙述使用普通铣床加工零件的一
般过程是什么？（可用流程图的形式表述）
在教师的指导下，完成普通铣床的基本功能操作的练习，了解铣床的基本控制功能，观察电气线路安装的位置，观察在铣床实现各种基本功能时，电气元件的状态变化。
问题六：请同学们结合普通铣床的基本操作，叙述XA5032型立式铣床都有哪些控制功能，这些控制功能的作用是什么？
观看XA5032型立式铣床的控制过程，在教师的带领下认识XA5032型立式铣床的
主运动部件，
问题七：简述XA5032型立式铣床主运动的控制过程。
主运动的启动：
主运动的停止：
主运动装置的组成：
在教师的带领下认识XA5032型立式铣床的进给运动部件部件，
问题八：简述XA5032型立式铣床进给运动的控制过程。
进给运动的启动：
进给运动的停止：
进给运动装置的组成：
问题九：叙述辅助运动的控制过程（变速冲动功能，工作台的快速运动、冷却、照明）
1、变速冲动的作用是什么，用在哪些场合？
2、工作台快速运动控制实现的方法是什么？
3、冷却的作用是什么？
4、照明作用是什么？
问题十：机床操作安全注意事项（展现错误现象及后果）
学习活动二 阅读工作方案、明确工作流程
4课时
一体化教室
教师讲解本项目的工作方案，学生听取教师的讲解，了解本工作项目的工作流程，并根据教师的讲解内容填写下列表格
1、能够根据教师提供的工作方案范本掌握工作方案制定的要素，逐步具备方案制定过程中思路的梳理能力，准确、系统地叙述工作方案范本；
2、能够掌握制定工作方案的方法，制定出合理的针对本任务的工作方案，逐渐具备制定工作方案的通用能力；
3、通过对工作方案检验发现自我存在的错误或缺陷，在教师的协助下修正错误、拟补缺陷，进一步理清工作方案制定的思路。
学习活动三XA5032立式铣床电气控制线路装接
96学时
一体化教室
学习内容一抄画XA5032型立式铣床的电气原理图
1、能领会电气图纸的概念，分清电气图纸中的各个要素。
2、能抄画电气原理图
8课时
一体化教室
抄画电气原理图（另附纸张）
学习内容二：工作前的准备
1、能根据技术资料列出工具、耗材的名称数量
2、会领取电气线路装接所需的工具、元件、导线，
3、能使用万用表检查电器元件的质量；
4、会运用电气元件的选用原则确定元件的规格型号。
16课时
一体化教室
一、机床电路电气元件的选用原则
1、什么是电气元件的规格（额定电流、电压、功率等，常规电气参数）？
2、下列常用电气元件选用原则是什么？
3、根据电气元件的选用原则结合电气原理图填写下列表格，填写完成后由教师审核
二、施工材料的领取与检查
建立一个模拟材料库房，库房内备有铣床电气线路装接工作所用的元件、耗材、工具等物资。以小组为单位，安排1名学生扮演库房管理员，其他同学扮演施工人员，库房管理员根据施工人员提供的材料、工具清单向施工人员发放相关材料，工作结束后回收相关物资，并做好出入库记录；施工人员向库房管理员提供材料、工具清单领取相关物资并对领出的物品进行核对与质量检查，装接工作结束后，将剩余物资归还库房
（一）施工人员填写物资准备清单
由扮演施工人员的学生根据电气原理图填写附表1：电气施工物资准备清单（含工具）
附表1：电气施工物资准备清单
电气施工物资准备清单（含工具）
编号：制表日期：年月日
施工人员填写完毕并核对后，交库房管理员，由管理员根据清单准备相关物资，在管理员准备物资期间，施工人员根据电气原理图分析电路的控制原理。
（二）库房管理员准备物资
由扮演库房管理员的同学根据施工人员提供的物资准备清单准备相关物资，并填写物资领取清单
附表2：物资领取清单
物资领取清单
编号：领取日期：年月日
库房管理员：领用人：
（由库房管理员填写，施工人员签字确认）
附表3：工具借用登记表
工具借用登记表
编号：日期：年月日
（三）施工人员领取物资及工具
施工人员携带物资准备清单到库房领取相关材料及工具，领取物资时施工人员核首先核对库房管理员填写的物资领取清单、工具借用登记表上的内容是否与准备单一致，然后按照库房管理员填写的物资领取清单、工具借用登记表分别领取物资及工具，期间，施工人员应检查所领取物资的规格、型号、数量是否正确，现场检查所借用的工具规格、数量、质量等是否符合使用要求，不符合要求的及时更换，均确认无误后，在物资领取清单及工具借用上签字。
（四）领用物资质量的检查
施工人员检查所领取的物资的质量是否符合使用要求，如在检查过程中发现有不合格的元器件，应及时到库房进行更换。
学习内容三：绘制布局图，安装元器件
1、能够通过绘制电气布局图，并了解电气布局与安装的一般规则。
2、能够完成电气元件的布局与安装。
3、能按现场5S管理的要求规范开展元件安装工作。
8课时
一体化教室
1、电气元件在配电盘（柜）上布置与安装的原则有哪些？
2、在配电盘上钻孔、攻丝的方法及安全注意事项是什么？
3、电气元件安装之前还应做哪些方面的检查？
4、将电气元件依据电气元件安装要求安装固定在配电盘上，配电盘安装完毕后拍照以备展示之用。
5、手工绘制电气元件布置图
学习内容四：XA5032型立式铣床主运动电气控制线路的接线
1、能够分析主运动控制线路的工作原理。
2、能够完成电气线路的装接；
3、能检查电气线路的装接质量；
4、能完成电气线路的通电调试；
5、能分析调试过程中出现故障的原因，会排除故障；
6、能按现场5S管理的要求规范开展元件安装工作。
24课时
一体化教室
一、电气图分析
1、手工绘制主运动部分的电气控制原理图，分析主运动控制电路的工作原理
2：根据主运动电气原理图及电气元件布置图手工绘制该电路的电气接线图
3：利用仿真软件进行接线图的功能确认。将在仿真软件上仿真的结果进行拷屏，以备展示之用。
二、电气线路的连接
1：根据电气原理图回顾电路连接是所用导线的规格、颜色选择方法。2：电路连接的基本要求回顾？
3：根据接线图进行电气线路的连接，叙述电路连接的顺序。
三、电气线路连接质量的检查
1：电气线路连接质量检查工具、仪表使用方法回顾？
2：用万用表电路连接质量的检查方法回顾？
3：万用表在使用过程中应注意回顾？
四、主运动控制电路的通电调试
2：在调试过程中的安全注意事项。
五、调试过程中故障的排除
学习内容五：XA5032型立式铣床进给运动电气控制线路的接线
1、能够分析进给运动控制线路的工作原理。
2、能够完成电气线路的装接；
3、能检查电气线路的装接质量；
4、能完成电气线路的通电调试；
5、能分析调试过程中出现故障的原因，会排除故障；
6、能按现场5S管理的要求规范开展元件安装工作。
16课时
一体化教室
一、电气图分析
1、手工绘制进给运动部分的电气控制原理图，分析进给运动运动控制电路的工作原理
2：根据进给运动运动电气原理图及电气元件布置图手工绘制该电路的电气接线图
3：利用仿真软件进行接线图的功能确认。将在仿真软件上仿真的结果进行拷屏，以备展示之用。
1.单按钮控制电动机起停线路 常规电动机起动、停止需用两个按钮，在多点控制中，则需按钮引线较多。利用一个按钮多点远程控制电动机的起停，则可简化控制线路又节省导线。如图所示，其工作原理是：起动时．按下按钮AN，继电器1J线圈得电吸合，1J常开触点闭合，交流接触器C线圈通电，C 吸合并自锁．电动机起动。C的常开辅助触头闭合，常闭辅助肋头断开．这时，继电器2J 的线圈因1J的常闭触点已断开而不能通电，所以2J不能吸合。松开按钮AN，因C已自锁，所以交流接触器C仍吸合，电动机继续运转。但这时1J因AN放松而断电释放，其常闭触点复位，为接通2J作好准备。在第二次按下按钮AN，这时继电器1J线圈通路被C常闭触头切断，所以U不会吸合，而2J线圈通电吸合。2J吸合后，其常闭触点断开，切断C线圈电源，C断电释放，电动机停转。 2.接触器控制电机线路 具有自锁功能的电机控制线路，如图所示，当起动电动机时合上电源开关HK，按下起动按钮酗，接触器C线圈获电，C主触点闭合使电动机M运转；松开QA，由于接触器C常开辅助触点闭合自锁，控制电路仍保持接通，电动机M继续运转。停止时，按TA接触器C线圈断电．C主触点断开，电动机M停转，同时自保持辅助触点分断。具有自锁的正转控制线路的重要特点是它具有欠压与失压(零压)保护作用。 有很多生产机械因负载过大、操作频繁等原因，使电动机定子绕组中长时间流过较大的电流，有时熔断器在这种情况下尚未及时熔断，以致引起定子绕组过热，影响电动机的使用寿命．严重的甚至烧坏电动机。因此，对电动机还必须实行过载保护。本线路具有热继电保护功能，当电动机过载时．主回路热继电器RJ所通过的电流超过额定电流值，使RJ部发热，
X62W万能铣床的实训说明 一、X62W万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图
三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 3．电气控制线路分析
配电箱符号
线路敷设符号
常用电气元件文字符号表
电缆型号 NH是耐火，YJV是交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电缆 4*150是4芯150平方毫米 E70是接地用线为70平方毫米。 你学习一下下面的电缆基础知识就知道了！ 一、电缆型号由下面字母属性组成 （1）类别： H——市内通信电缆 HP——配线电缆 HJ——局用电缆 （2）绝缘： Y——实心聚烯烃绝缘 YF——泡沫聚烯烃绝缘 YP——泡沫／实心皮聚烯烃绝缘 （3）内护层：
A——涂塑铝带粘接屏蔽聚乙烯护套 S——铝，钢双层金属带屏蔽聚乙烯护套 V——聚氯乙烯护套 （4）特征： T——石油膏填充 G——高频隔离 C——自承式 （5）外护层： 23——双层防腐钢带绕包销装聚乙烯外被层 33——单层细钢丝铠装聚乙烯被层 43——单层粗钢丝铠装聚乙烯被层 53——单层钢带皱纹纵包铠装聚乙烯外被层 553——双层钢带皱纹纵包铠装聚乙烯外被层 常用电缆规格型号 一、铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯绝缘及护套固定敷设用电缆(电线) BV -铜芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线） BLV-铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线） BVR-铜芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线） BVV-铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形电缆（电线） BLVV-铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形电缆（电线） BVVB-铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形电缆（电线） BLVVB-铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形电缆（电线） BV-90-铜芯耐热90℃聚乙烯绝缘电线 本产品适用于交流额定电压U/U450/750V及以下的动力、照明、日用电器、仪器仪表及电信设备用铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线） 二、低烟无卤系列产品 低烟无卤阻燃系列电缆电线，WDZ-（加普通型号的电缆电线代号）注：阻燃一般分A、B、C、D四类, 例如：WDZD-VY WDZA-YJY WDZB-YJV23 WDZC-BY WDZ-BVY WDZB-KYJY WDZC-KVV23等供固定（软电缆为移动式）敷设在额定交流电压U0/U为35kV及以下的室内、电缆桥架、电缆管道等固定场合的输配电力线路用，主要应用于高层建筑、医院、剧场、电站、地铁、隧道、舰船、海上石油平台、广播电视中心、计算机中心等人员密集、空间封闭的场所，电缆的额定电压应不低于供电系统的标称电压。
如何绘制电气控制线路图详细教程 绘制电气控制线路图是积累工作资料的一项重要内容，可采用辅助绘图软件提高工作效率。AutoCAD2006是常用的电气辅助设计软件之一。利用AutoCAD2006的工具选项板，将电气图常用电气图形文字符号定制在工具选项板中，提高电气图绘制速度。 图形符号绘制 交流接触器主触头的图形文字符号定制时先设计主触头图形尺寸，为了与其它电器元件对应尺寸一致，尺寸参考设计为：基本间距M=4.8mm，倾角a=30°，触头触点直径d=1.6mm，其余线间距取0.75M、1.5M等。 接触器主触头图形尺寸 电气图常用图形尺寸设计后，在AutoCAD 2006环境下，绘制电气图常用图形及文字符号，见图。 电气图部分常用图形文字符号 图形符号块定义 选择菜单项“绘图”∣“块”∣“创建”，即执行block命令进行，在弹出的“块定义”对话框，按图设置。
定义块对话框 块的命名应具有一定的含义并方便记忆，例如主触头块名取为KMM-3V（KM表示接触器，M表示主触头，3表示3极，V表示竖式布置），单击“拾取点”按钮后，在AutoCAD 绘图界面中拾取图中第1条竖线的上端点作为块基点，自动回到“块定义”对话框。 单选“转换为块”单选按钮，再单击“选择对象”按钮，又回到AutoCAD绘图界面中。选择所有接触器主触头图形后右击，AutoCAD自动回到“块定义”对话框，填写说明文字后单击对话框中的“确定”按钮，完成块定义。 所有电气图常用图形文字符号块定义完成后，给文件取名（例如取名为电器图形文字符号库），然后保存到磁盘（如存在D盘）。 定制工具选项板 选择菜单项“工具” ∣“设计中心”，或单击标准工具栏上“设计中心”快捷按钮，AutoCAD2006弹出“设计中心”窗口。
电气控制电路设计例题 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
电气控制设计例题 1．一运料小车由一台笼型异步电动机拖动,要求：（1）小车运料到位自动停车；（2）延时一定时间后自动返回；（3）回到原位自动停车。试画出控制电路。并说明工作原理。 工作原理：QS+ — SB2 — KM1+ —M转动，到位压下SQ1 —M停转，KT+ —延时到—KM2+ — M反转—到位压下SQ2，M停。 2．设计一个电气控制线路，要求第一台电机起动后，第二台电机才能起动；第二台电机停止后，第一台电机才能停止。 3．设计一电气控制线路，要求第一台电动机起动10s后，第二台电动机自行起动，运行5s后，第一台电动机停止并同时使第三台电动机起动。再运行15s，第一台电机停止。 4．画出一种实现电动机点动控制及连续运转控制的控制线路。 5．设计一电气控制线路。有一台三级皮带运输机，分别由M1、M2、M3三台电动机拖动。其动作要求如下： 1）起动时要求按M1M2M3顺序起动。 2）停车时要求按M3M2M1顺序停车。 3）上述动作要求有一定时间间隔。 6．为两台异步电动机设计一个控制线路，其要求如下： 1）两台电动机互不影响地独立操作。 2）能同时控制两台电动机的起动和停止。 3）当一台电动机发生过载时，两台电动机均停止。 7、某水泵由一台三相笼型异步电动机拖动，按下列要求设计电气控制电路： 1）采用Y-Δ减压起动； 2）三处控制电动机的起动和停止； 3）要有必要的保护环节。 8、试画出异步电动机既能正转连续运行，又能正、反转点动的控制线路。
X5032立式铣床控制电路分析 图1-4 X5032立式铣床控制电路图 控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，FU4用于控制电路的短路保护。该电路的主轴制动、工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器YC1、YC2、YC3来完成，电磁离合器需要的直流工作电压是由整流变压器TC2及整流器VC来提供的，FU2、FU3分别用于交、直流电源的短路保护。
1．主轴电动机M1的控制 M1由交流接触器KM1控制，在机床的两个不同位置各安装了一套启动和停止按钮：SB2和SB6装在床身上，SB1和SB5装在升降台上。对M1的控制包括主轴的启动、制动、换刀制动和变速冲动。 ①启动：在启动前先按照顺铣或逆铣的工艺要求，用组合开关SA3预定M1的转向。 按一下SB1或SB2→KM1线圈通电并自锁→主轴电动机M1启动运行，标号（7-13）闭合→确保在M1启动后M2才能启动运行。 ②停机与制动：按下SB5或SB6→KM1线圈断电，电磁铁YC1通电→主轴电动机M1停止并制动。制动电磁离合器YC1装在主轴传动系统与M1转轴相连的传动轴上，当YC1通电吸合时，将摩擦片压紧，对M1进行制动。停转时，应按住SB5或SB6直至主轴停转才能松开，一般主轴的制动时间不超过。 ③主轴的变速冲动：主轴的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。在需要变速时，将变速手柄拉出，转动变速盘调节所需的转速，然后再将变速柄复位。手柄复位时，瞬间压动行程开关SQ1,手柄复位后，SQ1也随之复位。在SQ1动作瞬间，SQ1的常开触点先断开其他支路，然后其常开触点闭合，相当于点动控制KM1→M1，使得齿轮转动一下以利于啮合；如果点动一次齿轮还不能啮合，可以重复进行上述动作。
铣床控制电路：
一、铣床的结构原理： 1、铣床的工作台及夹具
2、铣床的外形 3、铣床结构： ①、主轴；②、悬梁；③、刀杆支架；④、工件工作台；⑤、（工件工作台）左右进给操作手柄； ⑥、（工件工作台）前后进给操作手柄；⑦、（工件工作台）上下操作手柄；⑧、进给变速手柄及变速盘； ⑨、升降工作台；⑩、主轴变速盘及变速手柄；⑾、主轴电动机及进给电动机等等。
4、铣床的运动形式： ①、主轴运动：主轴带动铣刀作旋转运动，由M1拖动（为减小负载波动对加工质量影响，主轴上装有飞轮）； ②、进给运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的直线运动（由三根进给丝杆实现），及圆形工作台的旋转运动,由M2拖动； ③、辅助运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的快速运动，由M2与电磁离合器YC3（YC3又叫快速电磁离合器）联合拖动。 5、铣床对各运动形式的要求： ①、主轴旋转平稳，以保证加工质量（采用飞轮）； ②、铣削加工时，工件同一时刻只能作某一个方向的进给运动； ③、用圆形工作台加工时，不能移动，只能旋转； ④、主轴变速、进给变速用机械变速实现，为保证变速易于齿合，应有变速冲动控制； ⑤、据工艺要求，先主轴旋转后再进给运动； ⑥、为操作方便，应有两地控制。（机械离合器） 6、机床进给运动示意图：圆形工作台旋转传动链 横向移动传动链 （电磁离合器） YC2(正常进给) 垂直移动传动链 M2——— YC3（快速进给）纵向移动传动链 7、铣床的加工功能： ①、加工平面； ②、加工斜面； ③、加工沟槽； ④、（装上分度盘）可以铣切齿轮和螺旋面； ⑤、（装上园工作台）可以铣切凸轮和弧形槽。 二、铣床电路控制原理： 1、电路图（见上）
电气控制电路基础（电气原理图） 电气控制系统图一般有三种：电气原理图、电器布置图和电气安装接线图。 这里重点介绍电气原理图。 电气原理图目的是便于阅读和分析控制线路，应根据结构简单、层次分明清晰的原则，采用电器元件展开形式绘制。它包括所有电器元件的导电部件和接线端子，但并不按照电器元件的实际布置位置来绘制，也不反映电器元件的实际大小。 电气原理图一般分主电路和辅助电路（控制电路）两部分。 主电路是电气控制线路中大电流通过的部分，包括从电源到电机之间相连的电器元件；一般由组合开关、主熔断器、接触器主触点、热继电器的热元件和电动机等组成。 辅助电路是控制线路中除主电路以外的电路，其流过的电流比较小和辅助电路包括控制电路、照明电路、信号电路和保护电路。其中控制电路是由按钮、接触器和继电器的线圈及辅助触点、热继电器触点、保护电器触点等组成。 电气原理图中所有电器元件都应采用国家标准中统一规定的图形符号和文字符号表示。 电气原理图中电器元件的布局
电气原理图中电器元件的布局，应根据便于阅读原则安排。主电路安排在图面左侧或上方，辅助电路安排在图面右侧或下方。无论主电路还是辅助电路，均按功能布置，尽可能按动作顺序从上到下，从左到右排列。 电气原理图中，当同一电器元件的不同部件（如线圈、触点）分散在不同位置时，为了表示是同一元件，要在电器元件的不同部件处标注统一的文字符号。对于同类器件，要在其文字符号后加数字序号来区别。如两个接触器，可用KMI、KMZ文字符号区别。 电气原理图中，所有电器的可动部分均按没有通电或没有外力作用时的状态画出。 对于继电器、接触器的触点，按其线圈不通电时的状态画出，控制器按手柄处于零位时的状态画出；对于按钮、行程开关等触点按未受外力作用时的状态画出。 电气原理图中，应尽量减少线条和避免线条交叉。各导线之间有电联系时，在导线交点处画实心圆点。根据图面布置需要，可以将图形符号旋转绘制，一般逆时针方向旋转90o，但文字符号不可倒置。 图面区域的划分 图纸上方的1、2、3…等数字是图区的编号，它是为了便于检索电气线路，方便阅读分析从而避免遗漏设置的。图区编号也可设置在图的下方。
电气工程施工图一般符 一、敷设表示 SR：沿钢线槽敷设 BE：沿屋架或跨屋架敷设CLE：沿柱或跨柱敷设 WE：沿墙面敷设 CE：沿天棚面或顶棚面敷设ACE：在能进入人的吊顶内敷设BC：暗敷设在梁内 CLC：暗敷设在柱内 WC：暗敷设在墙内 CC：暗敷设在顶棚内 ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内FC：暗敷设在地面内 SCE：吊顶内敷设,要穿金属管一，导线穿管表示 SC-焊接钢管 MT-电线管 PC-PVC塑料硬管 FPC-阻燃塑料硬管 CT-桥架 MR-金属线槽 M-钢索 CP-金属软管 PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管 二，导线敷设方式的表示 DB-直埋 TC-电缆沟 BC-暗敷在梁内 CLC-暗敷在柱内 WC-暗敷在墙内 CE-沿天棚顶敷设 CC-暗敷在天棚顶内 SCE-吊顶内敷设 F-地板及地坪下 SR-沿钢索 BE-沿屋架，梁
WE-沿墙明敷 三，灯具安装方式的表示 CS-链吊 DS-管吊 W-墙壁安装 C-吸顶 R-嵌入 S-支架 CL-柱上 沿钢线槽：SR 沿屋架或跨屋架：BE 沿柱或跨柱：CLE 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS 暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：FC HSM8-63C/3P DTQ30-32/2P 这两个应该是两种塑壳断路器的型号， HSM8-63C/3P 适用于照明回路中，为3极开关，额定电流为63A（3联开关）DTQ30-32/2P 也是塑壳断路器的一种，额定电流32A，2极开关
电气系统图中电气原理图应用最多，为便于阅读与分析控制线路，根据简单、清晰的原则，采用电气元件展开的形式绘制而成。它包括所有电气元件的导电部件和接线端点，但并不按电气元件的实际位置来画，也不反应电气元件的形状、大小和安装方式。 由于电气原理图具有结构简单、层次分明、适于研究、分析电路的工作原理等优点，所以无论在设计部门还是生产现场都得到了广泛应用。 （1）识读图的方法和步骤 阅读继电器—接触器控制原理图时，要掌握以下几点：? A、电气原理图主要分主电路和控制电路两部分。电动机的通路为主电路，接触器吸引线圈的通路为控制电路。此外还有信号电路、?照明电路等。 B、原理图中，各电器元件不画实际的外形图，而采用国家规定的统一标准，文字符号也要符合国家规定。 电气系统图中电气原理图应用最多，为便于阅读与分析控制线路，根据简单、清晰的原则，采用电气元件展开的形式绘制而成。它包括所有电气元件的导电部件和接线端点，但并不按电气元件的实际位置来画，也不反应电气元件的形状、大小和安装方式。 由于电气原理图具有结构简单、层次分明、适于研究、分析电路的工作原理等优点，所以无论在设计部门还是生产现场都得到了广泛应用。 （1）识读图的方法和步骤 阅读继电器—接触器控制原理图时，要掌握以下几点：? A、电气原理图主要分主电路和控制电路两部分。电动机的通路为主电路，接触器吸引线圈的通路为控制电路。此外还有信号电路、?照明电路等。 B、原理图中，各电器元件不画实际的外形图，而采用国家规定的统一标准，文字符号也要符合国家规定。 C、在电气原理图中，同一电器的不同部件常常不画在一起，而是画在电路的不同地方，同一电器的不同部件都用相同的文字符号标明，例如接触器的主触头通常画在主电路中，而吸引线圈和辅助触头则画在控制电路中，但它们都用KM表示。 D、同一种电器一般用相同的字母表示，但在字母的后边加上数码或其他字母下标以示区别，例如两个接触器分别用KM1、KM2表示，或用KMF、KMR表示。 E、全部触头都按常态给出。对接触器和各种继电器，常态是指未通电时的状态；?对按钮、?行程开关等，则是指未受外力作用时的状态。 F、原理图中，无论是主电路还是辅助电路，各电气元件一般按动作顺序从上到下，从左到右依次排列，可水平布置或者垂直布置。 G、原理图中，有直接电联系的交叉导线连接点，要用黑圆点表示。无直接联系的交叉导线连接点不画黑圆点。
铣床控制电路： 一、铣床的结构原理： 1、铣床的工作台及夹具 2、铣床的外形 3、铣床结构： ①、主轴；②、悬梁；③、刀杆支架；④、工件工作台；⑤、（工件工作台）左右进给操作手柄； ⑥、（工件工作台）前后进给操作手柄；⑦、（工件工作台）上下操作手柄；⑧、进给变速手柄及变速盘； ⑨、升降工作台；⑩、主轴变速盘及变速手柄；⑾、主轴电动机及进给电动机等等。 4、铣床的运动形式： ①、主轴运动：主轴带动铣刀作旋转运动，由M1拖动（为减小负载波动对加工质量影响，主轴上装有飞轮）； ②、进给运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的直线运动（由三根进给丝杆实现），及圆形工作台的旋转运动,由M2拖动； ③、辅助运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的快速运动，由M2与电磁离合器YC3（YC3又叫快速电磁离合器）联合拖动。 5、铣床对各运动形式的要求： ①、主轴旋转平稳，以保证加工质量（采用飞轮）； ②、铣削加工时，工件同一时刻只能作某一个方向的进给运动； ③、用圆形工作台加工时，不能移动，只能旋转；
④、主轴变速、进给变速用机械变速实现，为保证变速易于齿合，应有变速冲动控制； ⑤、据工艺要求，先主轴旋转后再进给运动； ⑥、为操作方便，应有两地控制。（机械离合器） 6、机床进给运动示意图：圆形工作台旋转传动链 横向移动传动链 （电磁离合器） YC2(正常进给) 垂直移动传动链 M2——— YC3（快速进给）纵向移动传动链 7、铣床的加工功能： ①、加工平面； ②、加工斜面； ③、加工沟槽； ④、（装上分度盘）可以铣切齿轮和螺旋面； ⑤、（装上园工作台）可以铣切凸轮和弧形槽。 二、铣床电路控制原理： 1、电路图（见上） 2、原件作用： SA1——主轴上刀制动开关； SA2——工作台状态选择开关：当接通圆形工作台时SA2-2(15-13)接通；当圆
试论电气控制线路设计基础 发表时间：2018-11-13T17:35:21.000Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：马秀恒[导读] 摘要：电气控制线路设计一般是先设计电气控制线路的整体思路，然后再设计电气控制线路的使用原件，最后设计电气控制线路的辅助设计。 （乌石化检维修中心化肥电修车间运行班）摘要：电气控制线路设计一般是先设计电气控制线路的整体思路，然后再设计电气控制线路的使用原件，最后设计电气控制线路的辅助设计。在设计整体思路时，要着重对线路需要满足的功能、线路负荷要求、运行速度调控技能、安全保障措施等进行整体构思。在设计使用元件时，要选择适当的元件。在设计辅助设计时，主要考虑信号判断设计和局部照明设计。基于此，本文对电气控制线路设计原则、 要求及其注意事项进行了论述分析。 关键词：电气控制线路设计；基础；原则；要求；注意事项了解掌握电气控制线路设计基础是提升电气控制线路设计科学性、合理性的必要前提。电气控制线路设计人员只有对电气控制线路设计基础有一个全面的了解和把握，才能真正确保电气控制线路的安全运行。 1电气控制线路设计的主要原则电气控制线路设计原则主要表现为：（1）稳定原则。电气控制线路保持稳定运行，才能对机电设备进行有效的控制，进一步提高机电设备的安全性和可靠性。设计人员在设计电气控制线路时，可以通过尽可能地减少电器元件使用数量、做好电路的绝缘处理工作、尽可能地使用直流电源等措施来增强线路的稳定性。（2）通用原则。主要是指电气线路设计的总体方案能够满足生产设备加工不同性质对象的要求。为此，在电气控制线路设计过程中，应当尽可能选择符合设计标准要求并经过大量实践验证的控制方案，以此来满足企业生产设备和工艺对电气控制线路提出的要求。（3）精简化原则。电气控制线路设计设计过程中要坚持精简化原则，尽可能地避免出现设计方法复杂或者不实用的情况。设计人员所采用的设计方案越简洁，在后期维护检修时就越方便，设备维护人员可以很快地查找出线路故障并进行修复，保证机电设备尽快恢复安全正常运行。 2电气控制线路设计的基本要求分析电气控制线路设计的基本要求主要表现为：（1）满足电气控制线路运行的承受力。线路功率超标是影响整体线路安全的关键问题，因此在进行电气控制线路的设计时要加强对线路功率稳定性的设计，考虑到系统线路功率的额定负荷，从而保证电路运行的安全性和可靠性。电气控制线路设计是电路设计中的关键环节，其直接影响到电路的运行速度及其质量，电气控制系统在运行电气线路发出的指令时，线路中的部分机械需要进行大功率的运转，功率运转的条件设计是电气控制线路设计中的核心。（2）适应电气控制线路运行的多样化。必须实现电气控制线路的兼容性，其是电气控制线路设计的重要目的，同一机电设备为了满足多样化的功能需求会配置多套线路运行方式，为了避免不同线路之间的互相影响，就需要从电气控制线路的设计入手，使得不同线路在运行过程中彼此兼容。例如一般工作状态下，电动机既要做好调压工作，同事还要进行转矩工作，此时为了保证其功能表达的有效性，就需要从电气控制线路设计入手，增加不同的解决方案和运行方式。（3）满足电气控制线路运行方案。大多数机电设备的作业功能比较多，在投产运行使用时，给用户提供多种运行方案，用户根据自己的需求，选择适宜的运行方案，这不仅能够便利用户的作业需求，而且能够提高机电设备运行效率，提升经营效益。而用户选择的不同运行方案的参数设置差异比较大，这就要求在设计电气控制线路时，要考虑线路的兼容性问题，满足多种运行方案需求。比如异步电机在一个运行方案中能够开展调压工作，而在另一个运行方案中进行恒定转矩工作。（4）电气控制线路运行的速度与设计一体化。电气控制线路设计与电路的转速具有一定的相关性，为了适应不同机电多变的速度，在设计电气控制线路过程中要注意运行速度与机电设施的适用性及准确性。为此，电气控制线路的设计主要是为了使电气控制线路能承载运行时的的承受力，适应电气控制线路运行的多样化特点并满足电气控制线路在运行过程中对速度的要求。 3电气控制线路设计的注意事项电气控制线路设计时，除了应该掌握各项基本控制线路的组成与原理外，还需要了解机械设备的控制要求和使用与维护人员在长期实践工作中总结出来的经验和方法，这些对于可靠、安全、合理地设计控制线路非常重要。 结合实践工作经验，认为电气控制线路设计需要注意以下事项：（1）尽量减少电器元件的数量，采用标准器件并且尽可能选用相同型号的电器元件。设计电气控制线路时，应该尽量减少不必要的触头以便简化控制线路，在保证线路的可靠性同时提高线路的经济性。（2）尽量减少连接导线的数量，缩短连接导线长度。在设计电气控制线路时，应该考虑到各个电器元件之间的实际接线的便利性，要注意电气柜与操作台和行程开关彼此之间连接线的合理性。（3）正确连接电器元件的线圈。交流控制电路中的一条支路上，不允许串接两个电器元件的线圈，即使外加的电压是两个线圈的额定电压之和，也不可以。因为每一个线圈上分配到的电压与线圈的阻抗成正比。所以需要两个电器元件同时动作时，其线圈应该并联相接。（4）正确连接电器元件的触头。同一个电器元件的各辅助触头彼此靠得很近，如果连接不当，是有可能造成线路工作不正常的。辅助触头如果不是等电位的，当触头产生电弧时，有可能在触头之间形成飞孤造成电源短路。所以，一般将各执行器件的线圈一端接在电源的一侧，将控制触头接在电源的另一侧。（5）在满足控制要求的前提下，尽可能减少电器元件通电的数量。当线路通电运行后，有些电器元件会失去作用并长期通着电，从而浪费电能，减少电器使用寿命。合理的设计可以在电路接通后将不用的电器元件切断，这样既节约了电能，也延长了电器元件的使用寿命。（6）控制线路中应避免出现寄生回路。在电气控制线路的运行过程中，不正常接通的线路叫做寄生回路。而寄生回路的出现会破坏各元件和控制线路的动作顺序，因此设计控制线路时应避免。（7）要保证电气控制线路工作的可靠性和安全性。要想保证电气控制线路工作的可靠性和安全性，最为主要的就是选用可靠的电器元件，尽可能选用机械和电气使用寿命较长、结构合理、动作可靠、抗干扰性能好的电器元件。当电气控制线路中采用小容量继电器的触头与大容量接触器的线圈相接时，要考虑到继电器触头的容量是否足够。若不够，则必须加大继电器容量或者增加中间继电器，否则会使工作不可靠。（8）控制线路中应具备必要的保护环节。控制线路中应该具备必要的保护环节，以保证线路即使在出现误操作的情况下也不至于造成事故。一般应根据线路来具体设计选用过载、短路、过流、过压、失压、欠压等保护环节，在必要时还应考虑加设合闸、断开、事故、安全等报警以及指示信号。除了注意以上几个问题外，还需要注意在频繁操作的可逆线路中，正反向接触器之间不仅要有电气联锁，还要有机械联锁，这样完善的保护措施不仅使线路安全可靠，同时也使线路设计趋于合理、更加经济。 4结束语
学习任务三：XA5032立式铣床电气控制线路的装接 学习目标 1、能够从学习任务书中，掌握阅读任务书的正确方法， 2、能够根据教师提供的工作方案范本掌握工作方案制定的要素，能够制定工作方案； 3、能够掌握任务实施过程中的安全规范，建立安全意识， 4、掌握相关职业素养要求，会运用； 5、能够按照工作方案完成电气线路的装接、检查 6、能按照电气调试安全要求完成电气线路的通电调试工作； 7、能够分析调试过程中电气线路故障的原因，会采用正确的方法排查故障； 8、能够根据验收标准及规范，完成对工作任务的验收，会填写任务验收单； 9、能够掌握本项目工作总结撰写的方法，并能独立完成工作总结的撰写； 建议课时标 160 学时，每天8 学时，累计20 天 学习任务描述 我院在2004 年购置了 6 台XA5032立式铣床，到目前，上述机床已使用了8 年的时 间，在使用过程中发现机床的机床电气线路老化，电气的性能下降，影响到了这些机床 的正常使用，现学院要求由数控机床装调维修班的学生在维修专业教师的带领下，在20 天内将XA5032立式铣床气线路的所有电气元件进行更换，并按原机床的电气原理图重 新进行电路的装接的工作。线路安装完成后，由专业老师带领学生进行XA5032立式铣 床功能测试，由数控系设备管理员进行验收。 工作流程与评价 评 价 内 容序 工作流程活动成果参与度安 全生产 号 （）（） （）40%10% 20% 劳动纪律 （20%） 工作效率 （10%） 权重 一明确工作任务工作页活动记录工作记录教学日志完成时间10% 二制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间15% 三电气线路装接配电盘活动记录工作记录教学日志完成时间45% 四调试与验收配电盘活动记录工作记录教学日志完成时间20%
电气工程师教你快速看懂电气控制电路图 看电气控制电路图一般方法是先看主电路，再看辅助电路，并用辅助电路的回路去研究主电路的控制程序。电气控制原理图一般是分为主电路和辅助电路两部分。其中的主电路是电气控制线路中大电流流过的部分，包括从电源到电机之间相连的电器元件。而辅助电路是控制线路中除了主电路以外的电路，其流过的电流比较小。 电气控制原理图 分析主电路： 无论线路设计还是线路分析都是先从主电路入手。主电路的作用是保证机床拖动要求的实现。从主电路的构成可分析出电动机或执行电器的类型、工作方式，起动、转向、调速、制动等控制要求与保护要求等内容。 分析控制电路： 主电路各控制要求是由控制电路来实现的，运用“化整为零”、“顺藤摸瓜”的原则，将控制电路按功能划分为若干个局部控制线路，从电源和主令信号开始，经过逻辑判断，写出控制流程，以简便明了的方式表达出电路的自动工作过程。 分析辅助电路： 辅助电路包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明和故障报警等。这部分电路具有相对独立性，起辅助作用但又不影响主要功能。辅助电路中很多部分是受控制电路中的元件来控制的。 分析联锁与保护环节：
生产机械对于安全性、可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了合理地选择拖动、控制方案外，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。在电气控制原理图的分析过程中，电气联锁与电气保护环节是一个重要内容，不能遗漏。 总体检查： 经过“化整为零”，逐步分析了每一局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法检查整个控制线路，看是否有遗漏。特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，以达到正确理解原理图中每一个电气元器件的作用。 1. 看主电路的步骤 第一步：看清主电路中用电设备 用电设备指消耗电能的用电器具或电气设备，看图首先要看清楚有几个用电器，它们的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。 第二步：要弄清楚用电设备是用什么电器元件控制 控制电气设备的方法很多，有的直接用开关控制，有的用各种启动器控制，有的用接触器控制。 第三步：了解主电路中所用的控制电器及保护电器 前者是指除常规接触器以外的其他控制元件，如电源开关（转换开关及空气、万能转换开关。后者是指短路保护器件及过载保护器件，如空气断路器中电磁脱扣器及热过载脱扣器的规格、熔断器、热继电器及过电流继电器等元件的用途及规格。一般来说，对主电路作如上内容的分析以后，即可分析辅助电路。
电气符号大全 BVR (聚氯乙烯绝缘皮软铜芯电线 SR：沿钢线槽敷设；BE：沿屋架或跨屋架敷设；CLE：沿柱或跨柱敷设；WE：沿墙面敷设；CE：沿天棚面或顶棚面敷设；ACE：在能进入人的吊顶内敷设；BC：暗敷设在梁内；CLC：暗敷设在柱内；WC：暗敷设在墙内；CC：暗敷设在顶棚内；ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内；FC：暗敷设在地面内 SCE：吊顶内敷设,要穿金属管 一，导线穿管表示 SC-焊接钢管；MT-电线管；PC-PVC塑料硬管；FPC-阻燃塑料硬管；CT-桥架；MR-金属线槽；M-钢索CP-金属软管；PR-塑料线槽；RC-镀锌钢管 二，导线敷设方式的表示 DB-直埋；TC-电缆沟；BC-暗敷在梁内；CLC-暗敷在柱内；WC-暗敷在墙内；CE-沿天棚顶敷设 CC-暗敷在天棚顶内；SCE-吊顶内敷设；F-地板及地坪下；SR-沿钢索；BE-沿屋架，梁；WE-沿墙明敷 三，灯具安装方式的表示 CS-链吊；DS-管吊；W-墙壁安装；C-吸顶；R-嵌入；S-支架；CL-柱上 沿钢线槽：SR；沿屋架或跨屋架：BE；沿柱或跨柱：CLE；穿焊接钢管敷设：SC；穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC；穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC；电缆桥架敷设：CT；金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR；用钢索敷设：M；穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC；穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB；电缆沟敷设：TC；导线敷设部位的标注；沿或跨梁（屋架）敷设：AB；暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC；暗敷设在柱内：CLC；沿墙面敷设：WS；暗敷设在墙内：WC；沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC；吊顶内敷设：SCE；地板或地面下敷设：FC HSM8-63C/3P DTQ30-32/2P 这两个应该是两种塑壳断路器的型号， HSM8-63C/3P 适用于照明回路中，为3极开关，额定电流为63A（3联开关） DTQ30-32/2P 也是塑壳断路器的一种，额定电流32A，2极开关 其他那些符号都是关于导线穿管和敷设方式的一些表示方法，你对照着查一下 矿用铠装控制电缆；MKVV22,MKVV32?? 2*,3*,4*4,------37* 铠装控制电缆；KVV22,KVV32,KVVR22?? 2*,3*,4*4,------37* 铠装屏蔽控制电缆KVVP-22,RVVP-22,KVVRP-22,KVVP2-22,KVVRP2-22 2*,3*,4*4,------37* 铠装阻燃控制电缆;ZR-KVV22,ZR-KVV32,ZR-KVVR22 2*,3*,4*4,------37* 铠装阻燃屏蔽控制电缆; ZR-KVVP22,ZR-KVVRP22,ZR-KVVP2-22,ZR-KVVRP2-22 2*,3*,4*4,------37* 铠装通信电缆;HYA22,HYA23,HY A53,HYV22,HYV23?? 5对,10对------2400 对,线径 铠装充油通信电缆;HYAT22,HYA T23,NYA T53?? 5对,10对------800对 线径 铠装阻燃通信电缆; ZR-HYA22,ZR-HYA23,ZR-HYA53,WDZ-HYA23,WDZ-HYA53 5对,10对------2400对,线径 矿用铠装阻燃通信电缆;MHYA22,MHYV22,MHY A32,MHYV32 5对,10对------200对,线径 铠装计算机电缆； DJYVP22,ZR-DJYVP22,DJYVRP22,DJYPV22,ZR-DJYPV22DJYPVR22
電氣設備符號大全（字母型符號大全） SR：沿钢线槽敷设 BE：沿屋架或跨屋架敷设 CLE：沿柱或跨柱敷设 WE：沿墙面敷设 CE：沿天棚面或顶棚面敷设 ACE：在能进入人的吊顶内敷设 BC：暗敷设在梁内 CLC：暗敷设在柱内 WC：暗敷设在墙内 CC：暗敷设在顶棚内 ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内 FC：暗敷设在地面内 SCE：吊顶内敷设,要穿金属管 一，导线穿管表示 SC-焊接钢管 MT-电线管 PC-PVC塑料硬管 FPC-阻燃塑料硬管 CT-桥架 MR-金属线槽 M-钢索 CP-金属软管 PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管 二，导线敷设方式的表示 DB-直埋 TC-电缆沟 BC-暗敷在梁内 CLC-暗敷在柱内 WC-暗敷在墙内 CE-沿天棚顶敷设 CC-暗敷在天棚顶内 SCE-吊顶内敷设 F-地板及地坪下 SR-沿钢索 BE-沿屋架，梁 WE-沿墙明敷 三，灯具安装方式的表示 CS-链吊 DS-管吊 W-墙壁安装 C-吸顶 R-嵌入S-支架 CL-柱上 沿钢线槽：SR 沿屋架或跨屋架：BE 沿柱或跨柱：CLE 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS 暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：FC HSM8-63C/3P DTQ30-32/2P 这两个应该是两种塑壳断路器的型号，HSM8-63C/3P 适用于照明回路中，为3极开关，额定电流为63A（3联开关） DTQ30-32/2P 也是塑壳断路器的一种，额定电流32A，2极开关 其他那些符号都是关于导线穿管和敷设方式的一些表示方法，你对照着查一下。矿用铠装控制电缆；MKVV22,MKVV32 2*0.5,3*0.75,4*4,------37*1.5mm 铠装控制电缆；KVV22,KVV32,KVVR22 2*0.5,3*0.75,4*4,------37*1.5mm 铠装屏蔽控制电缆KVVP-22,RVVP-22,KVVRP-22,KVVP2-22,KVVRP2-22 2*0.5,3*0.75,4*4,------37*1.5mm 铠装阻燃控制电缆;ZR-KVV22,ZR-KVV32,ZR-KVVR22 2*0.5,3*0.75,4*4,------37*1.5mm 铠装阻燃屏蔽控制电缆; ZR-KVVP22,ZR-KVVRP22,ZR-KVVP2-22,ZR-KVVRP2-22 2*0.5,3*0.75,4*4,------37*1.5mm 铠装通信电缆;HYA22,HYA23,HYA53,HYV22,HYV23 5
《机床电气控制线路安装与调试》课程标准 课程编号： 适用专业：电气自动化设备安装与维修 所属系室：电气自动化设备安装与维修教研室 课程类别：专业能力课程 修课方式：必修 教学时数： 总学分数： 1.课程定位 1.1课程性质与作用 机床电气控制线路安装与调试是电气自动化设备安装与维修专业的专业课，在工业部门具有广泛的应用，比如是在普通车床、普通铣床、普通摇臂钻床中的应用，是实现生产加工 的一种重要的技术手段。 通过学习机床电气控制线路安装与调试，学生能够进行简单的机电控制系统设计、安装、调试、维护，机床电气控制线路安装与调试在电子产品设计制作课的教学基础之上开展，同时也是机电设备数字化改造的前导课程。 1.2前导、后续课程 前导课程：《机械与电气识图》、《电气控制线路安装与调试》、《钳加工技术》、。 后续课程：《现代自动控制技术应用》，同时对学生进行后续顶岗实习进行必要的知识、能力储备。 1.3课程基本理念 本课程坚决贯彻国家教育方针，遵循职业教育教学规律，主动适应经济社会对工业自动化设备的安装、调试与维护专业人才培养的要求，全面推进素质教育，创造一种学与教互动的职业交往情境，采用行动导向教学模式，项目教学的方法，每个工作任务都是以学生为主体、教师为主导，通过共同实施一个完整的工作项目而进行的教学活动，在完成一个项目的全过程中，让学生掌握知识、提升技能。本课程坚持工学结合的课程开发理念，创新高技能人才培养模式，以学生综合职业能力培养为主线，把工学结合作为人才培养模式改革的重要切入点，
探索产教结合、任务驱动、项目导向、顶岗实习等有利于提升学生职业能力的教学模式。本课程的开发从任务到教学组织、评价形式等完全是遵循一体化教学模式。 1.4 设计思路 本课程标准的总体设计思路：将“示与讲解”、“实践与理论”、“技能与知识”、“单元与综合”、“训练与考核”有机地融于一体；变三段式课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程容；变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，创设企业工作情景，采用项目训练的模式，按“看”、“练”、“思”、“考”的顺序，依据工作任务的难易程度组织教学，结合职业技能证书考证，培养学生的实践动手能力和理论基础。 本课程标准以电气自动化设备安装与维修专业学生的就业为导向，根据行业专家对电气运行与控制专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以机床电气控制线路安装与调试为主线，以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合《维修电工》（四级/中级）国家职业资格鉴定中单项考证要求，确定本课程的工作任务模块、课程容和教学要求。为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，要将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以典型电气元件和设备为载体，引出相关专业理论知识，使学生在完成各个项目训练的过程中逐渐展开对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。 2.课程目标 2.1技能目标 1、能进行电动机及其常用电气元件的接线及其选型。 2、能熟练分析常用低压控制电器及普通机床的机械、电气、液压传动等控制系统的原理。 3、能绘制机床电气控制电路的原理图和接线图。 4、能识读机床电气原理图、电器元件布置图 5、能正确选用相关低压电器元件的型号。 6、能进行继电器-接触器控制线路的安装 7、能按照工艺要求正确通电调试 8、能遵守安全操作规程 2.2知识目标 1、了解机床型号、结构、基本功能及用途。