深圳贝斯特节能环保科技有限公司
MQL系统简介
MQL微量润滑系统专门为金属切削和成型加工开发，用于替代传统的水溶性切削液刀具冷却润滑系统。
该系统通过微型气动泵（排量可以精确调节）向切削刃输送精确计量的润滑油而起到润滑的效果，因此没有油雾弥散到空气中，同时避免了刀具/工件产生的摩擦热。微量的润滑油在机加工的过程中被消耗掉。
采用该系统可以避免热量的聚集和热变形，因此机加工过程精确而洁净。加工过程中刀具和工件处于恒温状态，刀具的寿命可以大为延长，从而降低了维护和更换刀具的费用。系统的清洁简单易行，使用去污剂和热水（70℃）即可。
MQL系统的优点 更为洁净、安全的工作环境 更高的生产效益
更长的刀具寿命
更优良的工件表面质量
更低的运行成本
更高的加工精度
切削油的用量极大减少
无需处理和存贮传统的切削液 得到干净的切屑
减少停机时间
公司简介
意大利ILC集团创建于1965年，是享誉全球微量润滑系统的现代化高新技术企业，其生产的MQL系列产品使用历史超过10年，年销售量近10万套，世界领先。
深圳贝斯特节能环保科技有限公司是ILC集团在中国唯一的合作企业，主要提供ILC集团的MQL系列品牌产品。
贝斯特微量润滑系统，专门为金属切削加工开发，用于替代传统的水溶性切削液等刀具冷却系统，主要产品为准干式切削、微量润滑切削、低温微量润滑切削等绿色切削工艺及应用技术，并成功开发生产出金属加工微量润滑切削系统辅助装置。产品广泛应用于各类数控机床加工镁合金、铝合金、铜及各种金属材料加工。
我们积极推广高速高效绿色切削新技术，为减少传统金属切削液给环境带来的污染，促进机械制造的绿色生产，为发展低碳工业，建设和谐社会而努力。
贝斯特跟踪国际先进的工业技术，先进关键设备，致力于民族工业的发展。
MQL外冷系统
1、气雾由机床外部引入，并由刀具外部供给。
2、参考数据
气源压力：0.4～0.8MPa
进气管径：?6～10 mm
出气管径：?10mm
使用电源：24VDC 200mA
喷管数量：1-3
外形尺寸：290×160×350mm
切削液：植物油基微量切削油MIRCOLUBE 2000
储油量：500 ml
耗油量：5～30ml/h
耗气量：100～300L/min
3、适用机床：加工、车床、铣床、中心锯床等使用外冷刀具的机床。 适用材质：适用于铜、铝、镁、易切削钢、中难度钢等材质。
外冷现场案例
MQL内冷系统
1、气雾通过机床主轴，经刀具的内孔并由端部喷出，
或通过原切削液管路由原喷嘴位置喷出，以达到最佳使用效果。
2、参考数据
气源压力：0.6～1.0MPa
进气管径：?8～12 mm
出气管径：?12~16 mm
使用电源：24VDC 200mA
喷管数量：1-2
外形尺寸：310×220×340mm（最小）
切削液：植物油基微量切削油MIRCOLUBE 2000
储油量：4L
耗油量：5～50ml/h
耗气量：100～800L/min
3、适用机床：适用于数控车床、加工中心、孔加工机床，特别是高速机床。
特别适合配合内冷钻头、内冷铣刀、内冷丝锥等内冷刀具加工。
也适用于外冷刀具的使用场合。
适用材质：铝合金、铜合金、镁合金、易切削钢及中高难度钢等材质。
内冷实现方式及案例
OoW复合喷系统
1、气雾由机床外部引入，并由刀具外部供给。
可根据材质和加工要求而调节油雾和水雾的比例。
2、参考数据
气源压力：0.4～0.8MPa
进气管径：?6～10 mm
出气管径：?6～10 mm
使用电源：220VDC 200mA
喷管数量：1-2
外形尺寸：390×290×450mm（最小）
切削液：植物油基微量切削液MIRCOLUBE 1000（或纯净水）
植物油基微量切削油MIRCOLUBE 2000
储油量：5L
耗油量：5～30ml/h(油)，50～200ml/h（水）
耗气量：100～500L/min
3、适用机床：锯床、车床、铣床、滚齿机、加工中心等使用外冷刀具的机床。 适用材质：适用于所有材质的加工，特别是切削温度特别高的难加工材料。 或者加工时需要降温的特殊材质。
广东省重点行业和机床重点行业：①铝、镁合金成品加工
②模具（钢、铜）
③齿轮
重点机床：①加工中心（外冷内冷）
②数控车床
③齿轮加工机、滚花机
④锯床
⑤专机（钻孔、攻牙）
暂不建议：排刀车床、走刀车床
绿色切削的必要性微量润滑MQL介绍
机械制造绿色化
目前，环境、资源、人口成为世界面临的三大主要问题，全球环境的恶化程度与日剧增，正在对人类社会的生存与发展造成严重威胁。制造业一方面是创造人类财富的支柱产业，但同时又是环境污染的主要源头。随着人类环保意识的提高以及各国陆续推出的各项切削液的限制政策，“绿色制造技术”、“环境无害技术”、“清洁生产”、“工业生态学”等既可满足生产需要，又合理使用资源的名词日益引起人们的重视。制造过程的绿色化，也成为当今各国竞相研究的焦点。
切削液已成为大负担
仅仅20年前，切削液是便宜的且占多数加工过程
的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美元且占生产成本高达15%。现在，机加工行业无时不刻都在为他们
的切削液担忧。
切削液，尤其是那些含油的，已成为巨大的负担。不管某种切削液有多安全和环保，政府法令仍将要求你从倾倒到池里的那一刻起进行特殊处理。不仅环境保护局管理这种处理，而且许多地方政府也已把它们作为有害废物进行分类，并且如果它们含油和某些合金则更是强加严格控制。
切削液成为大负担
因为很多高速加工和切削液喷嘴产生细油雾或工人能呼吸到的气溶胶，政府机构还限制空气里切削油雾的允许量。提高机加工企业计划成本和责任更多，环境保护局已经计划更严格的针对控制这些空气里的微粒的标准。职业安全和健康管理局也正在考虑一个咨询委员会推荐通过一个最大值到0.5mg/m3和作用水平到0.25mg/m3的法令来限制较低的切削液气雾的允许暴露量。
维护、记录存档和遵循现行和计划的规定所产生的成本正迫使切削液的价格迅速上涨。大型工厂支付从几万到几十万的资金来维护切削液和只要有可能就安装和使用合适的附件和油雾收集器以及切屑、碎屑和用过的切削液的处理来推迟它们的处理。其结果是很多机加工企业正在就通过干切削来避免费用和伴随切削液产生的副作用展开讨论。
干切削成为愿望
虽然大多数工厂可能承认有消灭切削液的愿望，但他们不能确定能否做得到。他们想当然地认为要获得更高的速度和切削更硬的材料他们必须使用切削液来维持竞争力是必要的，很多从湿式加工转变到干加工的可见成本也是高的。如今这些都不成为问题。实际上，在很多加工中常规操作应该是干加工。再者，干车硬材料和高速干铣削不仅是可行的而且是有利可图的。其技巧是正确集成刀具、机床和切削技术。
传统切削液冷却方式的大敝端
现实中采用干切削最大的障碍之一是切削液对于取得较好光洁度和更长刀具寿命是必要的传统旧认识。虽然现实中对于许多应用仍然是必要的，但是研究表明有了现代切削刀具材料和当今更高的切削速度就不是这样的。先进的硬质合金材质等级，尤其是有涂层保护的，在高速高温下不使用切削液实际上对加工更有效率。实际上在断续切削时切削区温度越高，切削液越变得不合适。
传统切削液冷却方式的大敝端
高速切削时，高速旋转的刀具周围产生离心高速、高压气流，对切削液产生巨大的离心力，常规的切削液及加注方式很难进入加工区域。即使部分切削液能克服刀具高速旋转产生的离心力，偶尔到达切削刃部，切削液内部的水分在未到达高温状态下的刃部之前已瞬间蒸发了，丧失了冷却的作用。
注意：转速越高离心力越大
结果是，当刀片切入切出时产生的温度波动更明显。随着刀具的旋转，当刀片切出时急烈冷却，然后在切入时再一次被迅速加热。虽然在干加工时也会发生加热和冷却的循环，但是当有切削液时温度波动更大。
跟着发生的热冲击会在刀片上产生应力并会过早地破裂。
SECO公司如此解释
在传统切削液的冷却作用下，高热固体金属会急速冷却产生淬火效应，金属表面会产生淬火马氏体组织，使金属变硬的同时脆性增强。由于淬火效应与温差成正比，而提高切削速度会使刀具温度更高，故提高速度将产生更强的淬火效应导致刀具寿命降低。相似的结果也在车削时发生。譬如当在切削速度高于130m/min时切削碳钢，暴露在冷却液里不涂层硬质合金刀片能承受显著的热冲击少于40秒。这种冲击通过轻微增加前刀面磨损和剧烈的后刀面磨损戏剧性地缩短刀具寿命。因为大多数生产车削少于40秒，对于刀具寿命来说干车通常是更可取的。
山高刀具如此说
涂层硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼(CBN)和聚晶金刚石都是脆性的，它们对由热应力引起的微崩和破裂很敏感，尤其是在端面车削和铣削加工时，冷却液的介入会加剧这种倾向。
例如，在铣削中当切削刃切入和切出工件时，切削刃被加热和冷却。这些温度波动引起的膨胀和收缩会导致疲劳。最终将形成一连串垂直于切削刃的梳状热裂纹并且引起破裂。添加切削液通常会使情况更糟。其道理很简单，大部分冷却液作用在于工件上比切削区温度低很多的部位。专家们还在争论一个问题：是否所有切削液都到达了切削区域（即切屑和工件之间的区域）来控制加工的热源。冷却液通常只冷却周边区域（先前较热的区域），因此加强了温度梯度并增加了热应力。
切削液传统大量使用的其他弊端
造成对环境的严重污染。如把未经处理的切削液排入江河湖海，就会污染土地、水源和空气，严重影响动植物的生长，破坏生态环境。
直接危害操作者身体健康。在加工过程中，切削液受热挥发形成烟雾，并在车间弥漫着难闻的异味，特别是添加剂所含硫、磷、氯等化学元素在切削过程中会引起操作工人肺部和呼吸道疾病，皮肤和切削液直接接触，会诱发多种皮肤病。
供给系统、工件和切屑需要清洗处理。供给系统中的管线容易被污染物、铁屑等堵塞，造成供液不足，严重时停机，影响生产；工件加工完后，由于有残留的切削液，造成了二次污染，需要清洗；有些切屑需要重新熔炼回收，切屑上过量的油液会降低熔炉寿命和造成污染。
“最少量润滑剂”加工 我们一直都通过在散热器中填充冷却液而保持轿车冷却。在制造业中也适合实施同样的处理，其中经常采用冷却液来解决机床、刀具和工件热稳定性问题，同时还用它来排屑。但是冷却液是否对每个加工过程都一样是必须的？ 在一个加工过程的寿命周期操作成本中，冷却液成本大约占15%。这种成本不断上升。它包括与采购、过滤、分离、处置以及EPA（美国环保局）记录保存等有关的成本。冷却液处置的成本已经高出其初始成本，并且这种成本还在继续上升。对于冷却液的使用、处置和劳动保护，人们正在酝酿更加严格的法规。因此，湿式加工中的冷却液是一个严峻的经济问题。采用“最少量润滑剂”加工，或称MQL，正作为一种节省成本和符合环保要求的加工过程而替代某些湿加工过程。 MQL可以大大降低冷却液成本，同时保护工人和环境。它还可以改善刀具寿命和表面粗糙度--尽管刀具寿命通常是应用湿加工方式所考虑的原因。MQL可以保证更好的寿命，原因有二：（1）对于给定操作可以规定润滑的最佳浓度，（2）消除切削液中悬浮的硅粒子污染。 MQL加工过程适合铸铁，也适合铝加工。加工中所涉及的几个关键包括精密控制润滑剂混合系统、维持热稳定性、选择合适的切削刀具和排屑等。 润滑剂的控制 对所配置的润滑剂量进行控制是很重要的，因为不同的过程需要不同的润滑量。例如，铣削是一种表面操作，它需要最少量润滑。深孔钻削是一种需要不同润滑水准的操作。而对于攻丝和螺纹切削操作需要第三等级的润滑，因为其表面压力高。 MQL混合系统的目的是提供精确量的悬浮微粒。也就是说，悬浮微粒的直径被保持到精确公差范围内以保持最佳加湿和润滑属性。在针对MQL设计的机床中，润滑性可以用零件程序中改变悬浮微粒的量和持续时间的参数加以控制。早期以这种方式采用油气混合物的尝试失败了，因为在高速情况下会出现油气分离现象。但是，新的系统已经被证明在维持润滑性方面如湿加工一样有效。一个实例是Cross Hüller的“Specht Duo”，一种建造用于湿式或MQL操作的两主轴CNC生产模块，其中带有精密分配系统。这种分配系统被集成在电主轴外罩中。 由CNC程序来控制提供精密润滑剂量的分配阀。润滑剂与空气混合以形成所需要的气/油悬浮粒子混合物。然后，它通过刀具中的导管进给到切削刃上。由于悬浮粒子的产生点和切削面之间距离短，因此可以对特定加工过程和切削刀具实现和维持最佳冷却和润滑条件。当主轴从一个加工孔位置快移到另一个时，悬浮粒子关闭。这就避免了在工件和机床表面的油积聚现象，减少了操作员清理机床的必要性。由于用MQL系统产生的切屑基本保持干燥，消除了费时又费钱的冷却液回收操作。 硅污染 除了控制润滑性外，MQL还通过消除悬浮在冷却液中的磨蚀性硅粒子而提高了刀具寿命和表面粗糙度。铝工件包括大约13%的硅，这种硅会降低刀具寿命和导致表面粗糙度很差。微细铝/硅粒子有可能悬浮在湿的加工冷却液中。尽管过滤系统滤掉了40 mm的粒子，但小于40 mm的粒子会穿过系统而与冷却液一起重新循环。 MQL的热稳定性 在应用MQL时，维护热稳定性和零件公差的策略包括减少引发的热量以及对热增长的补偿等。 通过改变加工工序的顺序可以减少热效应。在湿加工操作中，零件通常是先粗加工然
一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 １、调整稀释液浓度 ２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 ３、过滤稀释液 ４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 １、浓度太低度 ２、水质硬度太高 ３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 ６、高温以及潮湿环境 ７、工件处理和储存 ●解决办法 １、增加并校正使用浓度 ２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 ３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 ４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂 ６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 ７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 １、大量金属屑 ２、溶液污染 ３、浓度太低切削液金属加工液 ４、水质影响 ５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 ６、切削液润滑性能不好 ●解决办法 １、净化切削液（更换/过滤） ２、确定及去除污染物 ３、调整浓度 ４、正确地调配切削液 ５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛 ６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因 １、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法 １、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 ２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 １、设备润滑油污染 ２、混合条件差 ３、经纯油加工的零件 ●解决办法 １、用撇油器撇除漏油 ２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 ３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 １、水质太差 ２、外来油品的严重污染 ３、产品更新率低 ４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液
第二章设备润滑管理标准 1、贯彻润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑油“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）并定期检查并考核。 2、组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推行先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。 3、加油装置要保持清洁，零部件完整，油、脂要注明代号、入库时间，作到分类保管，存放油点要有消防装置和器材及警示标牌。 4、设备加油工具齐全，如油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、空油桶、油防等，专具专用，定期清洗，专人管理“三级过滤”器具，按规定配有良好的过滤网，油有防尘，防火措施，并有专人维护并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。 5、设备上的润滑装置，选用的润滑油必须符合规定，不得乱用，混用，季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。 6、润滑油“三级过滤”的滤网，要符合以下规定 A 透平机油，冷冻机油，压缩机油，机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，冷冻机油需用铜过滤网。 B 汽缸油，齿轮油所用过滤网，一级过滤网为40目，二级过滤网为60目，三级过滤网为80目。 C汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网，一级过滤网为150目，二级过滤网为200目，三级过滤网为400目。 7、设备所用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期必须严格按规定执行。 8、严禁使用无合格证的润滑油，除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入，主要设备换油时，要在设备员监督下进行。 9、循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜，油杯润滑油的油位应根据油标确定。 A径为25—40毫米油位高度为内径/4 B内径为45—60毫米油位高度为内径/5
MQL 加工技术(微量润滑加工技术) 1 引言 在金属切屑加工中, 切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗和防锈等功能, 使用切屑液对延长刀具使用寿命、减少切削力、保证加工精度和加工质量起着重要作用。然而随着人类对环境、健康和成本的日益关注, 切削液所带来的负面影响已不容忽视: 切削液的处理和排放易引起环境污染。切削液雾对操作工人的健康构成威胁, 易诱发多种皮肤病、呼吸道和肺部疾病甚至是癌症。此外, 切削液的使用成本相当昂贵。据德国最新统计数据表明:与切削液有关的费用相当于全部制造费用的7%~17%, 而工具费用仅占2%~4%[1]。在可持续发展战略下, 国家对环境污染的要求越来越严格,切削液的处理费用也越来越高。鉴于环境保护和降低成本的需要, 干切削和半干切削加工技术成为必然选择。干切削技术是在切削过程中不使用任何切削液的加工方法, 它可完全消除切削液带来的负面影响。但是由于缺少切削液的润滑、冷却等作用, 切削刀具承受的负荷大, 切削热无法及时移走, 刀具磨损快, 加工精度和表面光洁度难以保证, 因此它只适用于特定的切削条件。半干切削加工, 具有多种不同的方法: 低温冷风、液氮冷却、水蒸气冷却和MQL 等。其中MQL 是近年来各国学者研究得较多的一种技术, 它综合了干切削和浇注式切削的优点, 是一种经济的绿色环保加工技术, 对此加以介绍。 2 MQL 加工技术 MQL 是将压缩空气和微量切削液( 一般为2- 30mL/h) 混合雾化后, 喷射到加工区, 对刀具和工件进行有效润滑的一种半干切削技术。在MQL 加工中, 切削液的使用量极少, 润滑效果却十分显著, 它可以大大减少工件—刀具—切屑之间的摩擦和粘着,抑制温升, 保证加工质量, 既降低成本, 又不会对环境造成污染,并且加工后的工件和切屑保持干燥, 缩短工时。 2.1 MQL 切削液 在传统的浇注式切削中, 切削液的选择主要依据其冷却润滑等切削性能, 而在MQL 加工中, 切削液耗量低, 使用时间长,这就要求切削液不仅具有良好的切削性能, 还必须与环境相容,并保持化学稳定性。因此, 原来认为次要的性能如生物降解性、氧化稳定性和储存稳定性就成为选择切削液的重要依据。据研究[2]: 合成酯在上述方面性能颇佳, 适合MQL 加工。文献[2]还对合成酯的润滑机理进行了探讨。图1 显示了甲烷基丙酸盐( 一种典型的合成酯) 和正乙烷( 一种典型碳氢化合物) 在新鲜金属表面的吸附特性: 烷基丙酸盐表现了良好的吸附性, 而且如果供氧,合成酯在新鲜金属表面的吸附性增加。这同MQL 切削液的吸附特性很相似, 在MQL 切削区, 切削液微小颗粒也是被大量含有氧的空气包围着。虽然吸附性与润滑性并非完全等同, 但切削液的物理化学吸附作用是影响其润滑效果的主要因素。如果切削液在金属表面的吸附性高, 则其形成润滑膜的可能性越大, 润滑效果越好。
切削液不得不知的基本知识 金属加工液 金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。 金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防
工业用润滑油 工业用油的概念 工业润滑油应用范围很广，基础油的种类也很多，如：纯矿物油，PAO聚ɑ稀烃合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂类油。当它们成为某种工业润滑油时，它们之间是不能相互混合的，例如聚醚合成油和别的工业油混合之后，其性能就会显著下降。 工业应用领域 主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。工业润滑油的用户是各行各业的企业，一般使用的品种多、用量大，不仅取决于产品的价格，而且取决于产品的质量和技术特性，同时更取决于技术服务的好坏。因此，工业润滑油的技术营销更为重要。工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂也不一样。室外用的液压油要有适合当地的温度变化，就不能用室内密闭环境下的液压油。另外象重载齿轮油和成型油使用条件也不同，重载齿轮油含有极压添加剂来确保可以在苛刻环境下使用，成型油，通常是纯矿物油，不含添加剂。使用工业润滑油的企业，配置的机械与设备相对比较集中，所以有目的、有针对性的技术交流会更为必要。这也是售前技术服务的主要形式。 工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度，因此，必须优先加以介绍。GB/T3141-94是工业液体润滑剂ISO粘度分类，等效采用国际标准ISO3448-1992《工业液体润滑剂-ISO 粘度分类》。一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油 润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。因此，也应该向用户介绍。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。J一般说，使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。 工业润滑油的类别多，品种繁杂，技术性能各有特点，涉及的技术范围也广泛，而液压油是工业润滑油中用量最多的大品种，试以此品种为例简要说明。 在液压传动系统中，作为能量传递介质的液压油可传递功率，减少摩擦，隔断磨损表面，悬浮污染物，控制元件氧化，并具有冷却作用。各种液压系统具有不同的种类结构和使用条件。为了满足各类系统的要求，液压油必须具备一定的性能，例如，粘度、粘度指数、相对密度、抗磨性、低温性、酸值、闪点、氧化安定性、破乳化性、水解安定性、起泡性、空气释放性、剪切安定性、防锈性和过滤性。按GB11118.1-94液压油依据组成的用途分为下列
浅谈微量润滑切削技术 产生条件. 在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加工表面质量等。但是切削液的大量使用也造成了很多负面影响，不仅导致生产成本大大增加，还给环境和人体健康带来了巨大的潜在危害。 高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术，已经广泛应用于航空、模具、汽车等行业。由于机床主轴高速回转(8000～60000r/min)会在刀具周围产生离心高速、高压气流，依靠常规加大切削液流量、降低切削温升的办法已不能达到理想的效果。采用有效的冷却润滑条件，可以有效降低切削温度，改善切削摩擦状态，抑制刀具磨损，成为进一步提高加工效率的主要技术途径。与此同时，在金属切削加工领域涌现出了多种用于替代传统湿式冷却润滑加工方法的环境友好的新型绿色切削加工技术，如干式、液氮冷却、喷雾冷却、风冷和微量润滑切削等。 微量润滑切削. 微量润滑(Minimal Quantity Lubrication，MQL)是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，切削是指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。MQL的应用优势明显，适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。 MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，最大限度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。 MQL油雾系统. MQL的供液系统 MQL供液系统主要有2种形式：一种是外置式供液系统；一种是内置式。内置式供液系统集成在机床内部，润滑油和压缩空气的混合物通过机床主轴内孔和刀具内置的输送管道导入加工区，冷却润滑油雾供给更加容易。但该方式对主轴结构提出了新的要求，常常限制了主轴的最高转数。外置式供液系统是单独设计，油雾供给的结构简单，几乎不需要改造机床。润滑油和压缩空气在机床外部通过混合装置混合后可由多个喷嘴引出，作用于加工区的刀具和工件。但是当加工的工件直径变化较大或换刀时，原来喷嘴的位置必须经过手动或通过其他的辅助定
设备润滑技术规范
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设备润滑技术规范（试行） 定期按照标准对使用设备进行润滑油加注、换油是设备运行过程中减缓磨损，提高使用效率，延长使用寿命，保障安全运行，使之处于完好状态的重要保证，为了更好使用设备，确保有效完成生产任务，特制订本规范。 1、各部门要严格执行本规范内相关的加油、换油规范，认真检查设备相关润滑部位的油质、油量，及时处理润滑缺陷，详细做好加换油记录。 2、维护好润滑用具，做到专油专具，即每一品类润滑油都要有专门的加油油具并都贴上标识，不得混用。 3、加油、换油时润滑油必须严格注意油的品质，严禁杂质进入设备，必要时对润滑油先进行过滤。 4、机修工在对设备进行定期维护，小、大、中修后必须按本规范对设备进行清洗、换油。 5、加油、换油过程中各设备的油位控制必须符合该机器油位标准。油位标准以标准操作规程为准。 6、设备长时间停止使用的，使用车间应通知机修对该设备进行维修保养。机修要在检维修结束后放光设备内的润滑油，并用清洁的润滑油冲洗油箱后将油放出，并注入新的润滑油后封存设备。 7、各部门要对使用的设备加油、换油时间作出明确的时间规定，并在重新制作设备管理卡时写进此内容。 8、设备运行时严禁加注润滑油。
9、设备运行或静止时严禁带压加注润滑油。 10、设备运行时严禁换油。 11、如因停产或生产没有按时间要求进行加油、换油的则顺延到具备条件时进行加换油，但不得超过规定期限时间的50%。 12、使用部门要对使用设备设立专门的加油记录。换油记录由换油者负责在设备检修记录内以检修项目填写。 13、设备加油工作由设备使用部门自行安排相关人员负责；设备换油工作由机修工结合该设备的检维修计划时间安排换油或者在机修工的指导下由设备使用部门安排换油。 14、使用部门对加油、换油方法需要进行专门培训的，由使用部门提出申请，设备科将给予专门的培训。 15、对相关部门执行本规范不力的，视情况由设备科提出整改、限期整改、责令整改意见并使情况予以相应的处罚。 16、本规范自公布之日起试行。 附：各部门设备润滑技术规范 六车间制加氢工段 序号设备名称加油部位油型号加油时间换油时间备注 1 计量泵膈膜腔L-CKC100# 中负荷工业 齿轮油（简 称100#齿 轮油） 随时 1次/6个 月 2 新计量泵膈膜腔L-CKC100# 中负荷工业 随时 1次/15天 2个月后 新计量 泵指新
微量润滑切削技术分析 在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加工表面质量等。但是切削液的大量使用也造成了很多负面影响，不仅导致生产成本大大增加，还给环境和人体健康带来了巨大的潜在危害。 高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术，已经广泛应用于航空、模具、汽车等行业。由于机床主轴高速回转（8000～60000r/min）会在刀具周围产生离心高速、高压气流，依靠常规加大切削液流量、降低切削温升的办法已不能达到理想的效果。采用有效的冷却润滑条件，可以有效降低切削温度，改善切削摩擦状态，抑制刀具磨损，成为进一步提高加工效率的主要技术途径。与此同时，在金属切削加工领域涌现出了多种用于替代传统湿式冷却润滑加工方法的环境友好的新型绿色切削加工技术，如干式、液氮冷却、喷雾冷却、风冷和微量润滑切削等。 微量润滑切削 微量润滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL）切削是指将压缩气体（空气、氮气、二氧化碳等）与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min），可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。MQL的应用优势明显，适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。 MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，最大限度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。 MQL油雾系统 MQL的系统结构主要由油雾供给系统、喷嘴和润滑油三部分构成。 MQL的供液系统
设备润滑技术规范（试行） 定期按照标准对使用设备进行润滑油加注、换油是设备运行过程中减缓磨损，提高使用效率，延长使用寿命，保障安全运行，使之处于完好状态的重要保证，为了更好使用设备，确保有效完成生产任务，特制订本规范。 1、各部门要严格执行本规范内相关的加油、换油规范，认真检查设备相关润滑部位的油质、油量，及时处理润滑缺陷，详细做好加换油记录。 2、维护好润滑用具，做到专油专具，即每一品类润滑油都要有专门的加油油具并都贴上标识，不得混用。 3、加油、换油时润滑油必须严格注意油的品质，严禁杂质进入设备，必要时对润滑油先进行过滤。 4、机修工在对设备进行定期维护，小、大、中修后必须按本规范对设备进行清洗、换油。 5、加油、换油过程中各设备的油位控制必须符合该机器油位标准。
油位标准以标准操作规程为准。 6、设备长时间停止使用的，使用车间应通知机修对该设备进行维修保养。机修要在检维修结束后放光设备内的润滑油，并用清洁的润滑油冲洗油箱后将油放出，并注入新的润滑油后封存设备。 7、各部门要对使用的设备加油、换油时间作出明确的时间规定，并在重新制作设备管理卡时写进此内容。 8、设备运行时严禁加注润滑油。 9、设备运行或静止时严禁带压加注润滑油。 10、设备运行时严禁换油。 11、如因停产或生产没有按时间要求进行加油、换油的则顺延到具备条件时进行加换油，但不得超过规定期限时间的50%。 12、使用部门要对使用设备设立专门的加油记录。换油记录由换油者负责在设备检修记录内以检修项目填写。
13、设备加油工作由设备使用部门自行安排相关人员负责；设备换油工作由机修工结合该设备的检维修计划时间安排换油或者在机修工的指导下由设备使用部门安排换油。 14、使用部门对加油、换油方法需要进行专门培训的，由使用部门提出申请，设备科将给予专门的培训。 15、对相关部门执行本规范不力的，视情况由设备科提出整改、限期整改、责令整改意见并使情况予以相应的处罚。 16、本规范自公布之日起试行。 附：各部门设备润滑技术规范
C N C机床用微量润滑 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CNC机床用微量润滑系统，多年来我司技术团队一直致力于CA-MQL超低温CNC机床用微量润滑系统及风冷干式切削等产品的研发生产与工业化应用推广，三艾MQLCNC机床用微量润滑系统有效实现准干式切削加工为企业降能降耗，提升产品品质。 CNC机床用微量润滑系统主要应用于CNC车削加工场合。为各大企业提供完整的解决方案，利用空气高效清洁的特性帮助企业解决生产中遇到干式切削难题，达到提搞生产效率、节能降耗，保护环境，保护人身安全的目的 什么是微量润滑（MQL）>> 微量润滑也叫做最小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication （MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体( 空气、氮气、二氧化碳等) 与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为～h，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结， 延长刀具寿命，提高加工表面质量。 什么是超低温微量润滑（CA-MQL）>> 所谓的低温微量润滑（CA-MQL）是指采用空 气涡流技术将压缩空气降温至0至-15度，再将冷气（压缩空气）与切削油液混合后喷出，一方面提高切削区换热的强度，改善换热效果，更有效的降温冷却；另一方面，换热效果的提高又可以使润滑油雾形成的润滑膜进一步保持润滑能力，从而达到降温冷却润滑的双重目的。 低温微量润滑能有效降低机加工刀具的温度，并产生润滑效果，提高刀具使用寿命，增加工件表面质量，干式切削得以真正实现，并且无油雾产生不会污染环境。 低温CA-MQL微量润滑优势>>
深圳贝斯特节能环保科技有限公司
MQL系统简介 MQL微量润滑系统专门为金属切削和成型加工开发，用于替代传统的水溶性切削液刀具冷却润滑系统。 该系统通过微型气动泵（排量可以精确调节）向切削刃输送精确计量的润滑油而起到润滑的效果，因此没有油雾弥散到空气中，同时避免了刀具/工件产生的摩擦热。微量的润滑油在机加工的过程中被消耗掉。 采用该系统可以避免热量的聚集和热变形，因此机加工过程精确而洁净。加工过程中刀具和工件处于恒温状态，刀具的寿命可以大为延长，从而降低了维护和更换刀具的费用。系统的清洁简单易行，使用去污剂和热水（70℃）即可。
MQL系统的优点 更为洁净、安全的工作环境 更高的生产效益 更长的刀具寿命 更优良的工件表面质量 更低的运行成本 更高的加工精度 切削油的用量极大减少 无需处理和存贮传统的切削液 得到干净的切屑 减少停机时间
公司简介 意大利ILC集团创建于1965年，是享誉全球微量润滑系统的现代化高新技术企业，其生产的MQL系列产品使用历史超过10年，年销售量近10万套，世界领先。 深圳贝斯特节能环保科技有限公司是ILC集团在中国唯一的合作企业，主要提供ILC集团的MQL系列品牌产品。 贝斯特微量润滑系统，专门为金属切削加工开发，用于替代传统的水溶性切削液等刀具冷却系统，主要产品为准干式切削、微量润滑切削、低温微量润滑切削等绿色切削工艺及应用技术，并成功开发生产出金属加工微量润滑切削系统辅助装置。产品广泛应用于各类数控机床加工镁合金、铝合金、铜及各种金属材料加工。 我们积极推广高速高效绿色切削新技术，为减少传统金属切削液给环境带来的污染，促进机械制造的绿色生产，为发展低碳工业，建设和谐社会而努力。 贝斯特跟踪国际先进的工业技术，先进关键设备，致力于民族工业的发展。
1、润滑油基础油 润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。 矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。 矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。 2、添加剂 添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。 润滑油作用 （1）减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益； （2）冷却，要求随时将摩擦热排出机外； （3）密封，要求防泄漏、防尘、防窜气； （4）抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀； （5）清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除； （6）应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震； （7）动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。 润滑剂的基本要求
公元前100年，齿轮已经应用在里程计上面；到了14世纪，开始在钟表上应用并逐渐扩大推广。随着齿轮的应用扩大及普及，齿轮加工的生产也随着得到发展，从最开始的滚齿到插齿，再发展到铣齿等多种工艺；材质从铜材到铁材，再到钢材以及塑料材质，在各领域得到极大的应用。有传动的地方，都有着齿轮的影子。 齿轮按照用途可以分为塑料齿轮，汽车齿轮，冶金齿轮三大类；而齿轮工业主要由三类企业组成：车辆齿轮传动制造企业，工业齿轮传动制造企业与齿轮专用装备制造企业。其中，车辆齿轮一枝独秀，其市场份额达到60%；工业齿轮由工业通用、专用、特种齿轮构成，其市场份额分别为18%、12%、8%；齿轮装备这一块只占市场份额的2%。 从当前生产情况看，滚齿加工工艺占据齿形加工70%以上，作为最主流齿形加工方式，主要是生产效率高，加工精度好。而一个良好的加工方式，有效的冷却润滑至关重要。最传统的齿形加工，都是切削油喷淋加工，但是特别是粗加工的时候，因为切削量大，对冷却的要求更高；巨大的切削热造成大量润滑油的消耗和油烟的产生，导致整个车间都是雾蒙蒙的一片。政策对环境的严格要求，也导致大部分企业因为环境问题，需要花费巨额成本投入到油雾净化/吸收上面。然而治标不治本，再加上滤芯的消耗更换，无端的增加了齿轮加工的成本。于是，干滚机及干滚刀的配套使用，随着市场的要求的改变而应运而生。但昂贵的干滚机及滚刀，导致齿轮的加工成本比较之前的传统加工缺乏竞争力。 而如何能保证加工的冷却和润滑，同时避免油烟的产生，并且成本得到控制成为了大家都重要关注点。
在经过将近10年的摸索，探寻，创新，改进的路程，越来越多的企业尝到了准干式金属加工微量润滑的甜头。KS-2107微量润滑系统是一种国内领先，国际先进的全新技术。它在学术界被称为油，水，气三相液体冷却润滑技术。在油水气三相油气流中，形成了油、水、气三相膜，承载能力大大提高，同时形成兼有流体动压和流体静压的双重作用，水在加工切削瞬间高温下蒸发，带走大量的热。 它综合了冷却和润滑的要求，避免了油烟的产生，同时相较传统的油浴润滑从单位时间的耗油水平来看，每天8小时仅100毫升左右的用量，不但确保了加工产品的品质，更在一定程度上降低了企业润滑油品采购的支出，从成本上得到了控制。 而最令人感到欣慰的是，一些专业从事滚齿机研发制造的企业等主动在滚齿机上加装了微量润滑系统，共同推进了新的润滑技术的发展和应用。 最后，无论是滚齿机还是插齿机或者铣齿机，设备上加装微量润滑系统早已成为普遍现象，而你所拥有的齿轮加工设备等都配置微量润滑系统了吗？赶紧行动起来，KS-2107微量润滑系统，你的滚齿机机值得拥有。
增压是发动机进气形式的一种，区分于普通自然吸气的发动机，它是将空气事先进行压缩，再注如气缸，按照增压器工作原理分为涡轮增压和机械增压两种 最早出现的增压器是安装在航空活塞式发动机上，在发动机上加装增压器，对高空稀薄的空气进行加压，从而克服随着海拔的提高发动机功率明显下降的不利因素。这种问题同样出现在汽车发动机上，当发动机高速运转时，一个进气行程的时间只有百分之几秒，在这么短的时间内吸进汽缸的空气量远小于汽缸的工作容积，使得汽缸内的空气密度低于大气密度。要提高容积效率，让发动机的功率和扭矩输出更高，就必须改善它的“呼吸”。而既然每次进气的时间无法延长了，对应的办法就是加装增压器，将空气事先加压，然后将高压气体注入汽缸，使汽缸内的空气压力高于外界空气压力。增压发动机在拥有更好的动力表现的同时燃油经济性也是同功率级别的自然吸气式发动机不可比拟的。 对于世界汽车工业而言，涡轮增压（英文为Turbo charging）并不是新名词。湖南大学教授、发动机专家韩志玉告诉记者，涡轮增压概念的诞生，已有上百年历史。相关资料显示，1905年，苏尔寿（Sulzer）兄弟研发公司的总工程师阿尔佛雷德?J?波西（Alfred J Buchi）博士在瑞士温特图尔首次提出了涡轮增压的概念，并于当年的11月16日，被德国专利局授予了第204630号专机辅助增压器技术”，这标志着涡轮增压技术正式诞生。波西 。也被公认为涡轮增压技术的创始人--，， 1912年，世界上第一台废气驱动的增压器正式问世。不过，这项技术最初并未用于汽车行业，而是应用于船舶、航空领域。1923年，德国交通部建造了两艘轮船，采用了涡轮增压技术，该技术使轮船的10缸发动机的最大功率输出由1750马力增大到2500马力。涡轮增压器的规模化生产出现在二战时期，由美国首先将其运用在军用飞机上。；；； 1961年，小轿车开始尝试性地安装增压器，但因为瞬间产生的巨大压力和热量，使安装后效果并不理想。瑞典萨博汽车公司是第一家把涡轮增压器成功批量应用到汽车产品上的汽车制造商。配装涡轮增压发动机的萨博99车型，在1969～1984年间销售量高达近59万辆，足以显示市场对该技术的肯定。业内人士普遍认为，萨博公司使汽车发动机在应用涡轮增压技术上，真正走向成熟，宣告了汽车产业一个新时代的诞生，涡轮增压技术改写了“排量大小决定功率”的传统概念。在上世纪涡轮增压技术发展的历史中，宝马的Turbo200、保时捷的911Turbo都是消费者追捧的热门车型。在中国，大众公司率先引入了轿车涡轮增压技术。目前，运用于多款车型的 2.0TSI（涡轮增压缸内直喷式发动机）发动机，曾连续数届（2005、2006、2007年）在约30个国家近60位顶级汽车专业记者组成的评审团的“年度发动机”大奖评审中，获得1.8～2.0L排量级别“年度发动机大奖”，该评审团认为该款发动机“在技术、性能、节能、环保方面取得了平衡”。 韩志玉告诉记者，涡轮增压技术在中国的发展时间也不短，但主要应用于柴油发动机，汽油发动机对这项技术的应用较少。“上世纪80年代初，我还在上大学时，学校就有一位教授在为一家国内汽车企业研发涡轮增压汽油机，目的跟现在的不一样。当时汽车在高原上行驶时，由于空气稀薄，输出扭矩和功率大幅度下降。
CNC机床用微量润滑系统，多年来我司技术团队一直致力于CA-MQL超低温CNC 机床用微量润滑系统及风冷干式切削等产品的研发生产与工业化应用推广，三艾MQLCNC机床用微量润滑系统有效实现准干式切削加工为企业降能降耗，提升产品品质。 CNC机床用微量润滑系统主要应用于CNC车削加工场合。为各大企业提供完整的解决方案，利用空气高效清洁的特性帮助企业解决生产中遇到干式切削难题，达到提搞生产效率、节能降耗，保护环境，保护人身安全的目的 什么是微量润滑（MQL）>> 微量润滑也叫做最小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体( 空气、氮气、二氧化碳等) 与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为～h，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命， 提高加工表面质量。 什么是超低温微量润滑（CA-MQL）>> 所谓的低温微量润滑（CA-MQL）是指采用空气 涡流技术将压缩空气降温至0至-15度，再将冷气（压缩空气）与切削油液混合后喷出，一方面提高切削区换热的强度，改善换热效果，更有效的降温冷却；另一方面，换热效果的提高又可以使润滑油雾形成的润滑膜进一步保持润滑能力，从而达到降温冷却润滑的双重目的。 低温微量润滑能有效降低机加工刀具的温度，并产生润滑效果，提高刀具使用寿命，增加工件表面质量，干式切削得以真正实现，并且无油雾产生不会污染环境。低温CA-MQL微量润滑优势>> 1、0 至-15 度冷空气，有效持续降低刀具温度 2、超低温冷气+ 油雾，有效润滑刀具与工件
中原油田企业标准 Q/SH1025 0512—2011 代替 Q/SH1025 0512—2007 钻井液用润滑剂技术条件 2011-10-01发布2011-12-01实施中原油田发布
前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替Q/SH1025 0512—2007《钻井液用润滑剂通用技术条件》。主要技术变化如下：——新增了钻井液用油酸脂类润滑剂的技术要求； ——液体润滑剂外观指标更改为：均匀状液体； ——更改了原标准中细度测试的叙述方式，不再描述为“引用SY/T 5559—1992中第6章”，而是直接明确了测试步骤。 本标准由中原油田石油化工油田化学专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中原油田技术监测中心。 本标准主要起草人：何卫、孙明卫、朱玉萍、湛玉玲、魏玲艳。 本标准2007年首次发布，本次为第一次修订。
钻井液用润滑剂技术条件 1 范围 本标准规定了钻井液用润滑剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量检验单及使用说明书。 本标准适用于中原油田钻井液用液体润滑剂、固体润滑剂、油酸脂类润滑剂的准入、验收和质量监督检验，不适用于小球类润滑剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 16783.1—2006 石油天然气工业钻井液现场测试第1部分：水基钻井液 SY/T 5490 钻井液试验用钠膨润土 3 要求 钻井液用润滑剂应符合表1的规定。 表1 指标 项目 液体润滑剂固体润滑剂油酸脂类润滑剂外观均匀状液体松散状流动粉末或颗粒均匀状液体 细度（筛孔0.25 mm筛余），% ≤—10.0 — 水分，% ≤—7.0 — 酸值，mg/g ≤——35 荧光级别*≤ 4.0 4.0 4.0 表观粘度升高值，mPa?s ≤ 3.0 3.0 2.0 润滑系数降低率，% ≥75 60 84 注：荧光级别指标仅限于钻井液用低荧光润滑剂。 4 试验方法 4.1 仪器设备和试剂 仪器设备和试剂包括： a)天平：精度0.01 g、0.0001 g；
最小量润滑切削加工技术发展及应用 机制12-1 周禾润22 （黑龙江科技大学，哈尔滨 150000） 摘要：近年来，我国刀具材料不断发展与完善，极大提高了可承受的切削温度。如果能够完好地配合加工方法、加工材料以及刀具性能等，选择干切削加工方法较为简便，但是也要考虑到，由于没有使用切削液，也具有一定不利之处，例如：增大了摩擦因素，进而切削阻力增加，降低加工效率；不能实现热交换，温度升高速度快，加工零件的精确度受到限制。因此，为了改善这一实际问题，再加上考虑到环保问题，确保润滑性能与冷却性能，应尽量选用最小量润滑技术，即准干式切削方法。通过应用最小量润滑加工技术，减少了供给切削液的数量，因此就对切削液提出了较高的要求，必须保证以最少剂量发挥最大的效果，满足高效、节能环保目标。 关键词：MQL；切削液；供液系统；切屑；刀具特点；技术改造 1 引言 切削加工中一直试图减少切削液的用量，甚至完全不用。由于切削液处理只过滤掉尺寸比0.03mm大的杂质，因此，每排放1000L乳化液平均要付约9分钱的排污费，这对于大批量生产是一个不小的负担。如在汽车传动箱壳体的加工中，每个工件分担的排污费约40分，这相当于全部刀具费用的30%～40%。此外切削液对人身体也是有很大的危害,因此欧盟等世界各国相继对切削液给出了环保标准,并推行绿色加工技术。 具有代表性的绿色加工技术有:绿色湿式切削（生物稳定型切削液、水蒸汽冷却、绿色切削液）、干式切削（包括干切削、气体射流、低温冷风切削、低温液氮冷却切削）、以及亚干式切削（微量润滑MQL、微量冷却润滑Minimum Quantity Cooling Lubrication MQCL、低温微量润滑）等。然而，不采用任何辅助手段的纯干切削,又在刀具磨损、冷却、断屑、零件表面加工质量等方面存在缺陷。一个折中的方案就是应用MQL(最小量润滑)的技术。于是，采用少切削液（微量润滑）的对环境友好的低成本的绿色加工技术，已经成为当前各国推广的一个趋势。在德国，MQL装置近几年来每年有15000套的市场，而且还将进一步增加。 微量润滑MQL（Minimum/Minimal Quantity Lubricant/Lubrication，Microlubrica- tion）将压缩气体与极微量润滑油混合气化后，喷射（喷雾）到加工区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效润滑的一种方法。而采用这种润滑方式的切削又称为半干切削(Semi Dry Machining)、近干切削NDM（Near Dry Machining)、准干式切削、亚干式切削、MMKS ( Minimalmengen- Kühlschmierung)。 微量润滑技术是把压缩的气液两相流体喷出时，体积骤然膨胀对外做功，消耗了内能，