1.1电火花线切割仿真加工实验
1.1.1实验目的
CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
1.1.2实验内容
1、讲解CAXA线切割的界面、特点及应用。
2、演示CAXA线切割自动化编程的过程。
3、讲解CAXA中位图矢量化自动化编程过程。
1.1.3实验内容
1、熟练掌握CAXA线切割二维绘图的基本命令；
2、掌握其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工
图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
3、熟练掌握CAXA线切割位图矢量化绘图方法及应用。
1.1.4实验设备
CAXA线切割仿真软件
1.1.5ＣＡＸＡ软件简介
CAXA线切割软件中的CAD模块是CAXA电子图板，具有很易学易用特点。采用图标式操作以及立即菜单切换选择，状态栏提示人机对话等方式使绘图变的很简单。具体见CAXA电子图板培训教程。
图 1 CAXA线切割绘图界面
通过练习掌握软件技术要点。要点主要包括：基本绘图命令（状态栏的引导）；键盘命令使用；立即菜单栏的选择切换方法（ALT+数字键）；智能、导航等捕捉方式的应用；绘图命令：直线、圆弧、圆、矩形、样条线、点，椭圆、公式曲线、等距线等；修改命令：删除、平移、旋转、镜像、缩放，裁剪、过渡、齐边、打断等；工程标注：基本标注、连续标注、基准标注、公差标注等；图库操作：图库类型（标准件库、构件库、技术要求库）、图符调用与修改等。
1.1.6CAXA软件操作练习
下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。
图1 要加工的凸凹模尺寸
一、绘制工件图形
1. 画圆
(1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆；
(2)输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆；
(3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令；
(4)继续用如上的命令作圆，输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆。
2．画直线
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置；
（2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（3）在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”；
（4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（5）再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线；
（6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；
（7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；
（8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”；
（9）用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击；
（10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。
3．作对称图形
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”，切换为“正交”方式；
（2）输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线；
（3）在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后，单击鼠标右键确认；
（4）此时系统又提示拾取轴线，拾取刚画的铅垂直线，确定后便可得到对称的图形。
4．作长圆孔形
（1）选择“曲线编辑——平移”菜单项，选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式；
（2）系统提示拾取元素，点取R8的圆，单击鼠标右键确认；
（3）系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”，输入（0，－10），表示X轴向位移为0，Y轴向位移为-10；
（4）用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。
5．最后编辑
（1）选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”；
（2）点取铅垂线，并删除此线；
（3）选择“曲线编辑——过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值20；
（4）依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线，得到要求的圆弧过渡；
（5）选择“曲线编辑——裁剪”菜单项，选用“快速裁剪”方式，系统提示“拾取要裁剪的曲线”，注意应选取被剪掉的段；
（6）分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。
二、轨迹生成及加工仿真
1. 轨迹生成
轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。
（1）选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中，按缺省值确定各项加工参数。
（2）在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定。
图2 实际加工轨迹
（3）系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要切割内表面，这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔，以左边圆形孔为例，拾取该轮廓，此时R8mm轮廓线变成红色的虚线，同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时为链拾取）。
（4）选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁”。
（5）因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置”。
（6）按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在R8mm的圆上选取，即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）”。
（7）单击鼠标右键或按回车，系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。
（8）此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。
（9）系统提示继续“拾取轮廓”。
（10）拾取AB段，此时AB段变成红色虚线。
（11）系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工，B点为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿丝点调整到模胚之外，取点为P （-29.500，-48.178），退出点也选此点。
（12）单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。
2．加工仿真
拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。
三、生成线切割加工程序
选择“生成3B代码”项，然后选取生成的加工轨迹，即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码，DD为停机码)。
四、代码传输
（1）选择“应答传输”项，系统弹出一对话框要求指定被传输的文件（在刚生成过代码的情况下，屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单）。
（2）选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输（ESC退出）”，按任意键即可开始传输加工代码文件。
五、需要注意的几个问题
（1）CAXA线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。
（2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类零件。
（3）穿丝点位置应尽量靠近程序的起点，以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点，电极丝返回时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下降，因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时，则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工件，则应选择在便于钳工修复的位置上。
（4）当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步，与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比，用这种方式实现跳步，各轨迹仍然能保持相对独立。
1.1.7实验报告
1、CAXA线切割软件使用基本步骤；
2、CAXA线切割典型案例加工仿真；
2、CAXA线切割软件位图矢量化应用；
3、编制一个五角星的3B代码；
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/825075795.html, 薄片模具样板的线切割加工方法 作者：盘臆明 来源：《教育教学论坛》2013年第51期 摘要：薄片模具样板传统的加工工艺过程是：坯料制备-磨削-研磨-检验。常规的加工方法磨削时装夹调整难以达到拔模斜度，磨削过程还易变形导致翘曲等缺陷而难以合格。通过对常规工艺过程的分析，对样板图形的处理与线切割异形编程切割的加工方法，不仅拔模斜度、翘曲等问题能得到解决，而且加工尺寸精度容易保证。 关键词：薄片模具样板；拔模斜度；线切割；异形编程；尺寸精度 中图分类号：G710 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）51-0160-02 一、引言 压铸模具在压铸成型过程中，模具周期性地受加热和冷却，且受到喷入灼热金属的冲刷和腐蚀，寿命往往有限。某公司产品的尾翼生产中，为保证产品的一致性，需常对模具的关键部件型芯进行修理或更换，为方便检测尾翼狭槽，常用一种薄片模具样板来检验其接触率以保证合格。而这带有两方向拔模斜度的薄片模具样板的制作工艺却值得探讨。薄片模具样板如图1所示，大端公差未注部分为手持部分，小端斜边为过渡半径。热处理硬度为50HRC。 二、常规的加工方法与分析 （一）常规的加工工艺过程： 下料、锻造、退火；刨削加工；铣削成型；淬火；磨削加工（留研磨余量单边 0.03mm）；钳工研磨（达到图样尺寸要求，修整过渡半径）；计量与检测。 （二）生产过程中出现的工艺问题 淬火变形，翘曲；磨削加工中，拔模斜度难以保证，加工还会出现变形、翘曲等现象；钳工研磨余量不均匀。 （三）工艺过程分析 对常规加工工艺的分析： 1.淬火变形，由于样板属于薄片，淬火后有翘曲变形现象难以避免。
线切割加工实验报告 篇一：电火花、线切割实验报告 数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作
液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作 具体步骤如下： ①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上； ②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺 钉处并压紧；
HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要 求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： For personal use only in study and research; not for commercial use 1、一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工作，并可一边加工一边编程。 2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度 两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及圆弧加工。 3、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工作的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 4、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机 床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U V等 变化数值。
5、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作 U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 7、浏览图库，可快速查找所需的文件。 8、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换， 循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 9、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/ 逆向加工。 10、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1 分钟）报警。 12、可将AUTOCAD DXF格式及ISOG格式作数据转换。 13、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和 监视各加工进程（选项）。 14、加工插补半径最大可达1000 米。 1 5 、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 1 6 、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 17、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 DK77 系列数控切线切割机床 一、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹
数控CAD绘图软件参考手册 （NCCAD V1.0） 2006年8月 作者:李东瑞
目录 目录 (2) 一、NCCAD绘图软件简介 (1) 1.1绘图软件基础知识简介 (1) 1.2工具栏 (1) 1.3绘图栏 (2) 1.5捕捉栏 (4) 1.6轨迹栏 (5) 1.7信息栏 (6) 二、NCCAD绘图软件功能介绍 (7) 2.1文件 (7) 2.2绘图 (10) 2.3编辑 (20) 2.4显示 (24) 2.5查询 (24) 2.6捕捉 (25) 2.7选项 (26) 2.8轨迹生成 (26) 2.9切割 (28) 2.10帮助 (31) 2.11附录 (31)
一、NCCAD绘图软件简介 1.1绘图软件基础知识简介 NCCAD绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如下图所示）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。 现将主界面中的按钮进行简单介绍，在后面的学习过程中若遇到这方面的疑问，可回来查阅此处。 1.2工具栏 工具栏是常用命令的快捷访问方式。我们只需单击按钮，就可以新建、打开、或保存.ncp 文件。点击相关的按钮，你就可以按照需要编辑图形。下表介绍了工具条中的缺省按钮。 按钮说明命令
新建建立一个新的空白文档 打开打开一个存在的文档 保存保存当前文档 重做恢复所撤销的工作REDO 撤销撤销上一次的操作UNDO 区域放大确定一个缩放窗口，在缩放窗口中放大图形的尺寸ZOOM 放大在绘图窗口中放大图形的尺寸ZOOMIN 缩小在绘图窗口中缩小图形的尺寸ZOOMOUT 全图浏览把所有图形在绘图窗口中可见ZOOMALL 平移把所有图形在绘图窗口中平移PAN 关于关于Autocut绘图软件的版本等 1.3绘图栏 在绘图栏上面的按钮可以实现绘图的功能。详细内容请看下一节。 按钮说明命令 设置基准点设置供相对坐标操作的基准点BASEPOINT 画点运行画点功能POINT 画直线运行画直线功能LINE 画正多边形运行画正多边形功能NSIDES
金工实习线切割报告总结 金工实习个人总结报告 2009年11月30日至12月25日，车辆工程五班，六班，汽车服务工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进行了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）。在这期间，我们实训了包括普通车床，PLC编程，线切割，铸造，钳工等15个工种。每个工种实训时间为1~2天。四个班的同学按学号被分成了A~T组，每组约12名同学。本人与另外十一位同学所在P组。金工实习已于日前结束了，我通过实操了解到了一些机械的基本知识，同时对这四周也有自己的话要说?? （一） 我要说的第一点是关于对安全的认识。以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。 12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进
行操作。在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”?? 以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。另外，老师在机械设备的设计改造上也很用心。比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患，当时他将T字锁放在了三爪卡盘上，忘记将其取下而启动了开关，T字锁就这样以400N\MIN的速度抛出，还好当时他有将安全防护罩打下来??老师给我们看了当时出现事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉
文章编号:1001-4934(2002)06-0046-03 硅钢片模具设计及其线切割加工 蔡乐安 (温州大学 工业工程学院,浙江 温州 325027) 摘 要:论述了电磁铁铁芯(硅钢片)模具的设计要点及其线切割加工的技巧,提出了提高模具加工精度和使用寿命的有效措施。 关键词:电磁铁;硅钢片;模具设计;线切割;寿命中图分类号:TG 662 文献标识码:B Abstract :The design key points on electromagnetic iron core (silicon -steel steet )mould and the skills on Electric Discharge Wire -cutting technology are discussed.Meanwhile ,the effect mea 2sures to improve machining precision and work life are put forward. K ey w ords :electromagnet ;silicon -steel sheet ;mould design ;WED (Electric Discharge Wire -cutting );work life 0 引言 电磁铁铁芯由许多铁芯片和夹板等组成。铁芯片叠好后(注意毛刺方向应一致),加上夹板,压结实后铆接起来就成为铁芯。 电磁铁铁芯片零件图如图1所示,材料为热轧硅钢板DR315-50-G B5212-85,厚度为0.5mm 。图中片的外形尺寸要求并不高,但冲裁件的质量要求较高,如冲裁的毛刺、片的平整、 各孔的位置度 图1 铁芯片零件 收稿日期:2002-08-08 作者简介:蔡乐安(1962～),男,讲师。 等。由于厚度较薄,冲裁间隙只有0.02～ 0.03mm ,对模具的制造有较高的要求。它要求凹模和凸凹模的冲裁间隙能很好地相配,表面粗糙度要小,以控制毛刺的长度。 1 模具设计 111 模具结构的确定 由于各孔及与外形的尺寸精度、片的平整等要求较高,模具采用复合模,其具体结构型式为正装复合模,以保证冲裁质量。112 模具材料的确定 凹模和凸凹模的材料采用Cr12,热处理后的硬度为HRC58～62,固定板、卸料板、送子等的材料采用Q235,冲孔芯子的材料采用白钢,即合金工具钢。 113 冲裁力的计算和压力机的确定 凹模刃口周长L =414mm ,板料厚度t =0.5mm ,热轧硅钢板DR 315的抗剪强度τb = 441MPa (已退火)。冲裁力F c =KL t τb =118 6 4 Die and Mould Technolo gy No.62002
HL线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL 商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657
一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。１４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 三、操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
模块五线切割机床 项目一认识线切割 任务一电火花线切割机床的加工原理与特点电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于如今机械，实用性受限。 1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。 1970年9月30日国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创 1．电火花线切割加工原理 电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图2-1-1 (b)电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当接受一脉冲电
资料卡 电火花线切割以移动的细金属丝（铜丝或钨、钼丝等）作负电极，导电或半导电材料作正电极。 压时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸抛出融化和气化的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。 2．电火花线切割加工定义 电火花线切割加工是用细金属丝作工具电极，利用电火花加工原理，使用运动着的线状电极，按预定的轨迹对材料进行切割加工。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地往返移动，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x 、y 轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动，对工件进行切割加工。数控线切割机床通过数字控制系统的控制，可以按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。 (a) 加工示意图51—绝 缘底板；2—工件； 3—脉冲电源；4—滚丝筒；5—电 极丝 (b ) 线切割加工原理示意图 图2-1-1 线切割加工原理
HL线切割控制编程系统 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2.1
一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 １４、加工插补半径最大可达２０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 三、操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。 操作如下：
HL线切割 HL线切割控制编程系统 HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 HL：是邓浩林的名字，浩林的拼音字母开头haolin。 一、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。
常用线切割软件特点 1.CAXA线切割编程软件的特点 CAXA线切割软件为各种线切割机床提供快速、高品质的数控编程代码。利用其传输功能，可将加工代码发送到机床的控制器，并进行自动加工。其特点为： （1）包含CAXA电子图版二维绘图功能，在绘图功能及操作方便性占有优势（强大的智能化图形绘制和编辑、种类齐全的参量化图库、完美的图纸管理系统）。 （2）支持实物扫描输入，可将GIF、JPG、PNG等格式图形矢量化，生成可加工编程的轮廓图形。 （3）方便有效的后置处理设置，针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时具有直观的代码反读功能，对生成的机床代码的正确性进行校核。 （4）优越的程序传输方式，采用应答传输、同步传输、串口传输、纸带穿孔传输方式，目前，几乎能与国内所有的机床进行通信。 （5）只可编程，不可控制线切割机床。 2.HL线切割编控软件功能特点： （1）一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 （2）可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
（3）断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 （4）编程控制一体化，绘图编程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm。 3.HF线切割编控软件功能特点： HF是在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠运行的线切割软件。其特点为： （1）两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算机，让用户任意选择。 （2）HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工。 （3）加工轨迹，加工数据实时跟踪显示。 （4）先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。 （5）编程控制一体化，优越的多次切割技术（每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）；凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）；多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。）。 4.YH线切割编控软件功能特点 YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。 （1）YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码。
线切割实习心得体会 篇一：线切割实训总结 线切割参观实训总结 今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。 然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到实际的过渡。这些是要自己去摸索、琢磨的。
我们这次实训的主要内容有： 熟悉线切割机床的安全操作规程。 了解线切割机床的种类、用途及加工范围。 掌握钼丝的种类、材料、及用途。 掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。 了解线切割机床的主要附件的种类及作用。 掌握电加工特点。 通过这次实训，有以下心得体会： 1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严
线切割常见问题 一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？ 首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。 机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。 滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。 要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。 不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？ 两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。 两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。
竭诚为您提供优质文档/双击可除模具线切割加工实习周记 篇一：加工中心实习周记 篇一：大学生车间实习周记范文 大学生车间实习周记范文 第一周实习周记 时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。 2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。 3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。 4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播 放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。 很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都
和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。 第二周实习周记 这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候。很兴奋。第三周实习周记 来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。
AutoCut线切割编控系统使用说明书 2006年11月 作者:李东瑞
目录 目录 (2) 第一章 AutoCut线切割编控系统介绍 (1) 1.1简介 (1) 1.2 AutoCut系统构成 (1) 1.3 AutoCut系统主要功能 (2) 1.4 AutoCut系统主要特点 (2) 1.5 AutoCut 系统运行环境 (3) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (4) 2.1 硬件安装 (4) 2.2软件安装 (7) 2.3软件卸载 (8) 第三章 AutoCut CAD的使用 (9) 第四章 AutoCut For AutoCAD的使用 (10) 4.1 辅助绘图 (10) 4.2 轨迹设计 (12) 4.3 轨迹加工 (19) 4.4 修改加工轨迹 (21) 4.5工艺库 (22) 4.6关于AutoCut (23) 第五章AutoCut 控制软件的使用 (25) 5.1 界面 (25) 5.2加工任务的载入 (26) 5.3设置 (28) 5.4开始加工 (32) 5.5电机 (33) 5.6高频 (33) 5.7间隙 (33) 5.8加工限速 (34) 5.9空走限速 (34) 5.10手动功能 (34) 5.11高频设置 (36) 5.12关于 (37) 第六章售后 (38) 6.1 免费软件升级 (38) 6.2 联系我们 (38) 第七章附录 (39)
第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍 1.1简介 AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于 windows xp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 1.2 AutoCut 系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝主振板构成。AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软件。 选配 Windows xp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无风扇） 线切割机床 其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工轨迹 CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 0.5微秒 中走丝主振板 变频器控制等可扩展IO 高频功放
壹 HF编控软件的安装说明 一、HF编控一体化包括如下硬件和软件 1、内置卡一块 2、软件狗一个 3、编程控制软件软盘一片（或光盘一片） 4、使用说明书一本 二、HF编控一体化运行环境 1、586或高于586的计算机 2、计算机配有ISA插槽或PCI插槽 3、计算机配有硬盘和软驱 4、可运行在Windows98或纯DOS(6.22,7.0)环境下 三、安装步骤 1、HF软件的安装： ①如用光盘安装，则自动安装在C:\HF目录下； ②如用软盘安装,则在硬盘上建立一个子目录（或文件夹）比如HF， 将FHGD-C.EXE文件拷贝到该目录（或文件夹）下,运行FHGD-C.EXE文件,则软件自动解压到该目录（或文件夹）下。 2、关计算机，拔掉计算机电源线。将内置卡插在计算机的ISA插槽或PCI插槽上。将 软件狗插在计算机并行口上。 3、关机床和电源。按照引脚说明将内置卡与控制线路正确连接。 4、开计算机，如果是PCI型内置卡，并且在Windows98、WindowsME操作系统下 运行，那么启动计算机后，会提示您给出PCI型内置卡驱动程序。此时您只要指明本软件所安装的路径即可。 PCI型内置卡在纯DOS环境下运行，不需要内置卡驱动程序。 ISA型内置卡在Windows98、WindowsME和纯DOS环境下运行，均不需要内置卡驱动程序。 5、加密狗驱动程序的安装： 在该子目录（或文件夹）中执行“Install”加密狗驱动程序，如果出现“Install OK” 则安装加密狗成功；
贰 注意事项： 1、在Windows98、WindowsME或DOS环境下安装软件，则运行编控系统也应分别 在Windows98、WindowsME或DOS环境下。 2、安装“install.exe”文件时，如发现“not install”，请检查软件狗和内置卡是否插好， 检查计算机并行口是否完好。 3、本软件狗不能和其它软件狗串接在一起使用，以防本软件狗受损。 4、如在Windows98、WindowsME环境下，请建快捷方式，并点击快捷图标的“属 性”，点击“屏幕”置于全屏幕状态；再点击“程序”，将“退出时关闭”置于关闭状态；。 5、第一次安装本编控系统时,可先将ISA内置卡上的有关跳线跳到“测试”状态，暂 时不要把内置卡与机床联接起来。在“加工界面”下，试试“切割”功能是否正常。 待正常后，再关闭计算机，将内置卡上该跳线跳到“正常”或“工作”状态，并将内置卡与机床联接。 6、V7.0版本补充说明 HF系统(V7.0版)可以运行在[常规]和[扩展]这两种模式下。我们可在主菜单[系统参数]里对模式进行选择。只要不在加工状态，两种模式还可以很方便的进行切换。错误！未找到引用源。一般来说，在[扩展]模式下进行加工，可以避免一些因计算机的特殊问题带来的不稳定性。 错误！未找到引用源。要在[扩展]模式下运行，必须先对计算机进行虚拟盘设置（只要设置一次就行了，除非您又取消了它）。这一步你可以通过主菜单[系统参数]里的[设置/取消虚拟盘] 来完成。HF系统自动设置虚拟盘的容量大小为30兆左右，因此要求计算机的内存：在DOS系统下>32兆；在Windows98、WindowsME系统下>64兆。 错误！未找到引用源。尽管第一次安装本软件系统时默认模式为[常规]模式，但是我们还是建议你先对计算机设置虚拟盘，并将[系统参数]里的运行模式改变为[扩展]模式。 注意：7.0版的软件应与7.0版的加密狗配套使用，否则不能进入系统。 四、运行 如在DOS下运行，则进入HF目录，执行：FHGD.BAT 如在DOS Windows98、WindowsME运行，则在界面上建立快捷键，执行的文件名为：FHGD1.BAT(或FHGD.BAT)。
在模具加工中，电火花线切割加工技术得到了广泛的应用，但在线切割加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。所以，线切割加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，多年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。中国国际模具网 其实，变形和开裂的原因是多方面的，如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。在这诸多因素中，能否找到线切割加工变形和开裂规律呢？通过多年的深入研究，提出了以下防止变形和开裂的措施。 1产生变形及裂纹的主要因素 在生产实践中，作者经过大量的实例分析，发现线切割加工产生变形和裂纹与下列因素有关。 1.1与零件的结构有关 1)凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲； 2)凡是形状复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关； 3)圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象； 4)由零件外部切入的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。 1.2与热加工工艺有关 1)模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件； 2)终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷却速度过慢，有网状碳化物析出的模坯；
电火花线切割金工实习报告下面是小编为大家整理的电火花线切割金工实习报告，欢迎大家阅读参考，可以借鉴的哈。 实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。 这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。 刨工(2月21日) 刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做
木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。 看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下