窑炉分类：连续式和间歇式
连续式的主要是隧道窑，间歇式的有倒焰窑
耐火材料分类：
1、硅质和硅酸铝质耐火材料有粘土砖含氧化铝30-40%，氧化硅50-65%少量碱金属氧化物。
半硅砖氧化铝少于30%，氧化硅大于65%。高铝砖氧化铝46%以上，其耐火温度和荷重软化点比粘土砖高，化学稳定性好，但热稳定性低。硅砖含氧化硅93%以上。刚玉砖。
2、镁质和锆质有镁硅砖、镁砖、镁铝砖、含锆耐火材料有锆石英砖等。
3、碳化硅耐火材料
耐火材料的性能指标：
1、耐火度：指材料在高温下抵抗熔化的性能。
2、荷重软化点：指耐火材料在一定压强下加热，发生一定变形和坍塌的温度。
3、热稳定性：
4、化学稳定性：
5、高温体积稳定性（尺寸稳定性）：
燃料的燃烧：
隧道结构包括四个部分：
1、窑体：由窑墙、窑顶和窑车衬砖围成码烧坯体的空间。是传热和坯体进行物化反应的主
要场地。
2、窑内输送设备：一般是窑车，还有输送带、推板等，轻型窑车隧道窑是发展方向。
3、燃烧设备：
4、通风设备：使窑内的气流按一定的方向流动，并维持窑内温度、气氛、压力制度。
隧道窑的基本原理、传热技术、气体流动：
1、原理：包括燃料燃烧、气体力学、传热。
隧道窑内的气体流动：
（一）各种压头对气体流动的影响：几何压头、静压头、动压头、阻力损失压头。
（二）料垛码法对流速流量的影响：
2、隧道窑内的传热：方式有三：导热、对流传热、热辐射。（计算）
主要是燃烧产物的气体辐射传热和强制对流传热，与电热窑炉的传热方式不同。
3、烧成制度：包括压力制度、气氛制度、温度制度。
烧成阶段：
4、隧道窑炉的改善措施：
电热窑炉的优缺点：不需要燃烧设备、通风设备，结构简单、加热空间紧凑、空间热强度较高，热效率高、制品不受烟气和灰影响，温度便于精确控制，产品质量好。电热元件一般要有保护气氛，元件消耗大，设备昂贵。
电阻炉分类：采用电热元件将电能转换成热能以加热工件的设备
（一）间歇操作电阻炉：箱式、井式（立式）
（二）半连续操作电阻炉：钟罩式、台车式
（三）连续操作：窑车式电热隧道窑、传送带式电阻炉
电热体材料满足条件和性质：
1、发热温度满足工要求。
2、较高的比电阻和较小的电阻温度系数，高温下性能稳定。
3、优良的机械性能，热膨胀系数小，成本低，合理使用材料。
电阻炉的结构：
1、炉体：电热元件、炉膛、炉衬炉壳
2、供电及电气控制系统：电闸、变压器、
调压器、测温及自动控制仪表等
3、辅助机械系统：炉门机构、推舟（料）
机构、供气系统、水冷系统、供压系统等
● 电阻炉的主要参数：
● 额定电压、功率、额 定温度、炉膛空间尺寸等
电阻炉的设计步骤：
1、方案设计：调研---确定炉体结构---确定加热功率---辅助系统设计---电气控制系统设计
2、技术设计：成套设备图纸、使用说明书和安装图，总的技术验收条件
3、定型设计：按图纸加工、安装调试，定型
稳态导热基本公式：
稳态导热计算步骤：采用先假定，后验证的方法计算
1、先确定多层壁的材料、几何尺寸、和热面t 1、冷面温度t n+1；
2、然后假定中间各层壁面温度t i ,再查出相应层材料在此温度下的导热系数，带入相应的导热公式，计算热流；
3、用计算得到的热流值代入传热公式，检验各层壁面温度是否满足误差要求（两者相差在5%以内即可）
几种特殊情形下的辐射换热计算 1、当两辐射面面积相等，有很接近时
2、当一个表面F 1包围另一个表面F 2 F T T ??????????? ??-??? ??=4241100100C 导辐φ12
21)11(196.4C F F -+=εε导)
/(hr KCar )/(42K hr m KCar ??11196.4C 21-+=εε导
3、有隔热屏的情形
1）ε隔=ε1=ε2=ε： 2） ε1=ε2 ≠ ε隔：
4、n 个彼此平行且很近的表面间的辐射换热
对流放热的一般表达式 普通电热体材料的特性
1、铁铬铝电热体
1）适合在氧化或中性气氛中使用，在含碳、氮气氛中易渗碳、渗氮，高温预氧化处理能获得致密的氧化膜，延长使用寿命；
2）高温下（＞1000℃）晶粒易长大，脆性增加；
3）工作温度高（1200～1300℃），比电阻大，电阻温度系数小；
4）能与氧化铝、氧化镁耐火材料直接接触，高等级的粘土亦可，要避免与氧化硅，含氧化铁的石棉、矿渣棉。水玻璃等直接接触；
2、镍铬电热体
1）适合在氧化或中性气氛中使用；
2）晶粒长大倾向小，韧性优于铁铬铝
3）使用温度一般低于1000 ℃
4）适用的耐火材料与铁铬铝相似
5）价格比铁铬铝贵；
3、钨和钼
1）熔点及使用温度高 （钨3410℃/2000～2500 ℃ ，钼2630℃ /1600℃ ）
2）抗氧化能力差，在400～500℃的空气中剧烈氧化成粉末，在保护气氛下使用
3）电阻温度系数大，需调压供电；
4）晶粒易长大，变脆；
5）易与石墨、酸性或碱性耐火材料反应
4、硅碳棒和硅钼棒
1） 陶瓷脆性发热体，工作温度高，避免低温长期使用；
（硅碳棒：1400℃左右，硅钼棒：1600℃左右 ）
2）表面氧化形成保护膜，适合于在空气中使用；
3）硅钼棒的比电阻比硅碳棒大许多；
4）电阻温度系数大，使用中需调压，且电阻随温度变化规律不同；
硅碳棒的电阻随温度增加先将后增，硅钼棒则单调增加
5）硅碳棒使用是存在老化现象；替换性比硅钼棒差；
6）加工困难，一般为棒状和U 型棒状； ;21'（单层隔热屏）辐辐φφ≈（多层隔热屏）辐
辐φφ11'+≈n ;1111221'（单层隔热屏）辐辐辐φεεεφ-+-≈)/(10010011-n 2231124n 4hr KCar F C F C F C T T n n -+++??? ??-??? ??=）壳（热辐 φ；）（对壁流壁流放对R F t
t t t -=-=αφ
空气电阻炉：电热元件暴露在空气中加热的电阻炉
特点: 结构简单，炉膛通常由耐火材料砌成，最高工作温度为0-1600℃。
空气电阻炉分类
1 间歇式作业炉：炉体+电气控制系统
包括：a：箱式炉；b：井式炉；
c：钟罩式炉；d：台车式炉。
2 连续式作业炉:炉体+电气控制系统、传动系统、
进出料机构、气氛系统等
包括：a：推舟式炉；b：传送带式炉；
c：辊底式炉；d：震底式炉；
e：汇转式炉; f：步进式炉。重点：炉的分类及各类炉的特点
景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书 题目：日产8500m2抛光砖辊道窑设计 院（系）： 专业： 姓名： 学号： 指导教师: 年月日
目录 摘要 (1) 前言 (2) 1.设计任务书 (3) 2.烧成制度的确定 (4) 2.1温度制度 (4) 2.2 气氛制度 (5) 2.3压力制度 (5) 3.窑体主要尺寸的确定 (6) 3.1窑内宽 (6) 3.2 窑长 (6) 3.3三带长度与比例 (7) 3.4窑内高 (8) 4.工作系统的确定 (9) 4.1.排烟系统 (9) 4.2 燃烧系统 (9) 4.3 冷却系统 (10) 4.4传动系统 (11) 4.5窑体附属结构 (13) 5.燃料燃烧计算 (15) 5.1 理论空气量 (15) 5.2实际空气量 (15) 5.3理论烟气量 (15) 5.4实际烟气量 (15) 5.5燃烧温度 (15) 6.窑体材料及厚度的确定 (16) 6.1窑墙 (16) 6.2窑顶 (16) 6.3窑底 (17)
7.物料平衡计算 (188) 7.1.每小时烧成制品质量： (18) 7.2.每小时烧成干坯的质量 (18) 7.3每小时欲烧成湿坯的质量 (18) 7.4.每小时蒸发自由水的质量 (18) 7.5每小时从精坯中产生的CO2 (18) 8.热平衡计算 (199) 9.窑体材料概算 (299) 10.后记 (311) 参考文献 (322)
摘要 本设计的题目是日产8500m2抛光砖辊道窑设计。说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、传动设计等的计算。 本设计所采用的燃料为液化石油气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊子运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平。 本说明书内容包括：烧成制度确定、窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料和厚度的确定、燃料燃烧计算、物料平衡计算、传动计算、工程材料概算等。 关键词：辊道窑; 液化石油气;
热工、无非、硅工艺专业 《窑炉课程设计》 指导书 周露亮编 2010年5月
目录 课程设计要求与说明 (1) 第一章窑炉制图规格 (2) 第二章窑体图 (9) 第三章尺寸标注 (13) 第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (19) 第五章设计说明书的编写 (22) 图1 隧道窑窑体主图 (26) 图2 隧道窑预热带典型断面图 (30) 图3 辊道窑窑体主图 (31) 图4 辊道窑窑体断面图 (33)
课程设计要求与说明 一、课程设计目的 课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。 主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 二、课程设计要求 通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。 三、课程设计题目、内容 1、设计题目：隧道窑设计 辊道窑设计 2、设计内容 （1）图纸：主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范； （2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
热工、无非、材物、材化专业 《窑炉课程设计》 指导书 周露亮编 2014年9月 目录 课程设计要求与说明 (3) 第一章窑炉制图规格 (4) | 第二章窑体图 (10) 第三章尺寸标注 (13) 第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (18) 第五章设计说明书的编写 (21)
课程设计要求与说明 一、课程设计目的 课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。 主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 ？ 二、课程设计要求 通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。 三、课程设计题目、内容 1、设计题目：隧道窑设计 辊道窑设计 2、设计内容 （1）图纸：主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范； （2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
筑炉工程培训资料 一、窑炉工程简介 1窑炉工程分类 窑炉工程一般分为锅炉砌筑工程、连续式直立炉砌筑工程焦炉砌筑工程、转化炉和裂解炉砌筑工程、玻璃熔窑砌筑工程、铝电解槽砌筑工程、煅烧炉、高炉砌筑工程、热风炉砌筑工程、均热炉、加热炉和热处理炉砌筑工程、以及回转窑和隧道窑砌筑工程等。每种炉的用途、作用、构造虽然不尽相同，但筑炉砌筑工艺原理基本相似。
1、筑炉工具 切砖机 磨砖机 灰浆机 泥刀 开凿 铁锤 木槌 钢凿 勾缝刀 灰槽 2、筑炉量具 水准仪 经纬仪 水平尺 线锤 托线板 卷尺 塞尺 测角器 三、筑炉施工工艺 1筑炉程序 筑炉大棚---土建、工艺设备安装中间交接验收---搭材料棚---选砖—预砌—确定灰缝厚度—立批数杆——砌筑 2炉体结构构造 焦炉结构:
蓄热室、炭化室、斜道、炉顶、烟道 锅炉结构: 落灰斗、燃烧室、前后拱及各类拱门、折焰墙、炉顶、省煤 气墙 转化炉结构: 烟道、对流段、过渡段、辐射段 （1） 一段转化炉是大型合成氨生产装置的关键设备之一。 传统的筑炉施工中，一般都统一用耐火砖和耐火浇注料作为内衬材料，近几年炉体衬里结构型式发生了较大的变化，尤其是辐射段，不再使用传统的保温板和高铝隔热耐火砖的复合结构，而统一使用陶瓷纤维模块作为衬里层。 （2） 与一段转化炉一样，二段转化炉也是大型合成氨生产 装置中的重要设备。其型式为立式圆筒形容器，由筒体、颈部、连接接头，底部支承拱等三部分组成。通常选用耐火度高、组织致密均匀、线变化小、化学稳定性好的低硅纯铝酸钙水泥耐火浇注料作为衬里材料。 一段转化炉平面 烟道 对流段 过渡段 辐射段 二段炉 输气总管
日产8吨的高硅硼玻璃的全电熔窑炉设计
1.前言 所谓全电容窑炉，通常是指配合料熔成导电介质后，玻璃液体本身成为电阻组件，实现玻璃的连续融化。但配合料（含有部分熟料）未熔成导电介质之前，即在烤窑阶段，仍需要气体或液体来加热。 玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺生产各种玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价高的地区，对于生产彩色玻璃、乳浊玻璃、硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃也是很合算的。 电熔窑炉产生的废气量少，防止空气污染；能降低挥发性配合料组分的挥发；降低因结石造成的产品损失；而且玻璃成分均匀，在整个窑炉期间可始终保持满负荷的出料量。另外它的建设投资少，占地面积小。玻璃质量好，效率高，但成本低。玻璃电熔窑炉也有耐火寿命短的缺陷，而且窑炉的用电成本和初期安装成本高。 玻璃电熔窑炉工作原理：玻璃在低温下几乎是绝缘的，但在高温下熔融的玻璃是一种良导体。玻璃电熔窑炉就是将电流引入玻璃液中，玻璃液直接通电加热，通电后两极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。玻璃液之所以具有导电性，主要是因为电荷通过离子发生迁移。 导电性的难易是以电阻率ρ（Ω·cm）或其倒数σ（（Ω·cm）-1）来表示，ρ值越小，则电导本领越强。玻璃在室温下为绝缘体，它的电导率约为10-13~10-15（Ω·cm）-1。如果提高温度，玻璃的电导率会急剧增加，在熔融状态可达到0.1~1（Ω·cm）-1。电熔化能用来融化几乎所有品种的玻璃以及某些呈现高阻值的硅酸盐材料。各种玻璃的电导率随其成分不同可有很大差别，对同一种玻璃，电导率则是温度的函数。在网状结构中，含有其他改良剂离子时，能降低Na+离子的迁移和玻璃的电导率。例如，加入Ca2+，Ba2+，Pb2+离子会大大增加玻璃的电导率。 玻璃的电阻率强烈依赖于温度，这是因为网状结构空穴中的改良离子，在
成都理工大学 窑炉设计说明书 题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑 学号： 200802040315 姓名：赵礼 学院：材料科学与工程学院 班级： 08级材料(三)班 指导教师：叶巧明刘菁
目录 一、前言····················································································· 二、设计任务与原始资料······································································· 三、烧成制度的确定··········································································· 四、窑体主要尺寸的确定······································································· 五、工作系统的安排··········································································· 六、窑体材料以及厚度的确定··································································· 七、燃料燃烧计算············································································· 八、加热带热平衡计算········································································· 九、冷却带热平衡计算········································································· 十、烧嘴的选用级燃烧室的计算·································································十一、烟道和管道计算，阻力计算和风机选型······················································十二、后记··················································································· 十三、参考文献···············································································一、前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活
萍乡学院 《窑炉课程设计》说明书 题目：窑炉设计7000m2 液化气辊道窑 院（系）：材料与化工学工程系 专业： 学号： 姓名： 指导老师：肖素萍 二〇一三年月日
前言 隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道。通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。 隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景. 本设计为年产10万件高为：0.7m，长为：1.7m，宽为：0.8m的浴缸的隧道窑。窑炉总长为190m，烧成周期为40小时，最高烧成温度为1320℃，采用的是0#柴油。
目录 一原始资料的收集 (4) 二烧成制度的确定 (5) 三窑体主要尺寸的计算 (6) 四工作系统的确定 (7) 五窑体材料及厚度的选择 (9) 六燃料燃烧计算 (11) 七物料平衡计算 (13) 八热平衡计算 (13) 九冷却带的热平衡计算 (18) 十管道尺寸、阻力计算 (21) 十一工程材料概算 (26) 十二后记 (29)
一、原始资料的收集 由设计任务书得到：1、年产量：10万件 2、产品规格：高：0.7m 长：1.7m 宽：0.8m 3、年工作日：330天 4、燃料：0#柴油，Q =41800KJ/Nm3 net 5、入窑水分：1.7％ 6、产品合格率：98％ 7、烧成周期：40小时 8、最高烧成温度：1320℃ 9、坯料组成（％）： 10、燃料组成成分：
课程设计说明书 题目: 年产800万件8寸汤盘隧道窑设计 学号: 201xxxxxcccm 姓名: xxxxx 院 ( 系) : fffff学院工程系 专业: xxxjj金属材料工程 日期: .05.26- .06.13
目录 1 前言 (1) 2 设计任务书 (3) 3 窑体主要尺寸的确定 (4) 3.1 窑内宽的确定 (4) 3.2 窑体长度的确定 (5) 3.3 窑内高的确定 (5) 4 烧成制度的确定( 主要指温度制度) (6) 5 工作系统的确定 (7) 5.1 预热带系统 (7) 5.2 烧成带系
统 (7) 5.3 冷却带系统 (8) 5.4 传动系统 (8) 5.5 窑体附属结构 (8) 5.5.1 事故处理孔 (8) 5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8) 5.5.3 膨胀缝 (8) 6 燃料燃烧计算 (8) 6.1 空气量 (8) 6.2 烟气量 (9) 6.3 燃烧温度 (9) 7 窑体材料及厚度的确定: 列表表示全窑所用材料及厚
度 (10) 8. 物料平衡计算 (11) 9 热平衡计算 (12) 9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12) 9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12) 9.1.2 热平衡框图 (13) 9.1.3 热收入项目 (13) 9.1.4 热支出项目 (15) 9.1.5 列出热平衡方程式 (17) 9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17) 9.2 冷却带热平衡 (18)
9.2.1 热收入项目 (18) 9.2.2 热平衡框图 (18) 9.2.3 热支出项目 (19) 9.2.4 列热平衡方程式 (19) 9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20) 9 烧嘴的选用 (21) 10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21) 10.2 每个烧嘴所需的油( 气) 压 (21)
景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目：年产330万件10寸汤盘隧道窑设计 院（系）：材料科学与工程学院 专业：热能与动力工程 姓名：胡敏辉 学号：201010610119 指导教师：周露亮 二○一三年十月二十九日
目录 1、烧成制度的确定 (1) 1.1 温度制度的确定 (1) 1.2 烧成曲线图 (1) 2、窑体尺寸的确定 (2) 2.1 窑车棚板和支柱的选用 (2) 2.2窑长及各带长的确定 (2) 2.3 窑截面尺寸的确定 (3) 3、工作系统的确定 (4) 3.1 排烟系统 (4) 3.2 燃烧系统 (4) 3.3 冷却系统 (4) 3.4 输送系统 (4) 3.5 窑体附属结构 (5) 4、窑体材料及厚度的确定 (6) 5、燃烧燃烧计算 .......................................................................... 错误!未定义书签。 5.1 助燃空气量计算 .............................................................. 错误!未定义书签。 5.2 烟气量计算 (7) 5.3 燃烧温度计算 .................................................................. 错误!未定义书签。 6、物料平衡计算 (8) 7、预热带及烧成带热平衡计算 (9) 7.1热平衡计算基准 (9) 7.2 热平衡框图 (9) 7.3 热收入项目 (10) 7.4 热支出项目 (11) 7.5 列出热平衡方程式 (15) 7.6 列出预热带和烧成带热平衡表 (15) 8、冷却带的平衡计算 (16) 8.1 热平衡计算的基准 (16) 8.2 热平衡框图 (16) 8.3 热收入项目 (16) 8.4 热支出项目 (17) 8.5 热平衡方程式 (19) 8.6 热平衡表 (20) 9、窑体材料概算 (21) 10、后记 (22) 11、参考文献 (23)
课程设计说明书 题目：年产800万件8寸汤盘隧道窑设计 学号： 201xxxxxcccm 姓名： xxxxx 院（系）： fffff学院工程系 专业： xxxjj金属材料工程 日期： 2014.05.26-2014.06.13
目录 1 前言 (1) 2 设计任务书 (3) 3 窑体主要尺寸的确定 (4) 3.1 窑内宽的确定 (4) 3.2 窑体长度的确定 (5) 3.3 窑内高的确定 (5) 4 烧成制度的确定（主要指温度制度） (6) 5 工作系统的确定 (7) 5.1 预热带系统 (7) 5.2 烧成带系统 (7) 5.3 冷却带系统 (8) 5.4 传动系统 (8) 5.5 窑体附属结构 (8) 5.5.1 事故处理孔 (8) 5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8) 5.5.3 膨胀缝 (8) 6 燃料燃烧计算 (8) 6.1 空气量 (8) 6.2 烟气量 (9) 6.3 燃烧温度 (9) 7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (10) 8. 物料平衡计算 (11) 9 热平衡计算 (12) 9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12) 9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12) 9.1.2 热平衡框图 (13) 9.1.3 热收入项目 (13) 9.1.4 热支出项目 (15) 9.1.5 列出热平衡方程式 (17) 9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17) 9.2 冷却带热平衡 (18) 9.2.1 热收入项目 (18) 9.2.2 热平衡框图 (18) 9.2.3 热支出项目 (19) 9.2.4 列热平衡方程式 (19) 9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20) 9 烧嘴的选用 (21) 10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21) 10.2 每个烧嘴所需的油（气）压 (21)
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书 题目：年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书
目录 前言 一、设计任务书 (4) 二、烧成制度的确定 2.1 温度制度的确定 (5) 三、窑体主要尺寸的计算.. 3.1棚板和立柱的选择 (5) 3.2窑长及各带长的确定 (5) 3.2.1 装车方法 (5) 3.2.2 窑车尺寸确定 (6) 3.2.3窑内宽、内高、全高、全宽的确定 (6) 3.2.4 窑长的确定 (7) 3.2.5 全窑各带长的确定 (7) 四、工作系统的确定 4.1 排烟系统 (7) 4.2 燃烧系统 (8) 4.3 冷却系统 (8) 4.4 传动系统 (8) 4.5 窑体的附属结构 (8) 五、窑体材料及厚度的选择 (8) 六、燃料燃烧计算 (12) 七、物料平衡计算 (13) 八、热平衡计算 (14) 九.冷却带的热平衡计算 (18) 十、烧嘴的选用 (21) 十一、心得体会 (22) 十二、参考文献 (23)
前言 隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。是以一条类似铁路隧道的长通道为主体，通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌成的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底形成的一种烧成过程。 随着经济的不断发展，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，某一种特定的窑炉可以烧制出其他窑炉所不能烧制的产品，而有时需要一种特定的产品，就需要对其窑炉的条件加以限制，因此，配方和烧成是陶瓷制品优化的两个重量级过程，每个过程都必须精益求精，才能得到良好，称心的陶瓷制品。 隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，更好的向环保节能型窑炉方向发展。 所以，我们作为新一批的陶瓷制作学习者，要求经过这个设计周，全面了解一个合适，高校的烧成窑炉在生产实践中都应注意的问题，将自己学的理论知识与现实生产进行紧密贴合。了解隧道窑的设计过程，和在设计过程中应注意的问题。
贵州省忠庄监狱砖厂100.4米隧道窑设计说明书 设计： 校核： 审定： 设总： 贵州省建筑材料科学研究设计院 二○○○年九月
目录 一、概述 二、基本结构及工作原理 1.基本结构 2.隧道窑主要结构名称 3.工作原理 4.热工制度 5.隧道窑操作注意事项 6.主要技术性能 三、施工要求 1.总则 2.施工程序 3.技术要求 4.施工检查及验收程序 四、烘窑 1.目的 2.烘窑制度
一、概述 隧道窑是烧结砖瓦厂先进的连续式焙烧设备，与其它焙烧设备相比，具有热利用率高、装卸砖坯和成品易于实现机械化、产量高、劳动强度低、工作环境好等特点。 本隧道窑是我院针对贵州省忠庄监狱砖厂建设规模、原料性能及工艺要求而设计的一次码烧隧道窑，码坯层数14层。成型砖坯码装窑车后，经干燥窑干燥，入隧道窑干坯含水率应小于8%。 本窑以煤为燃料，对煤质无特殊要求。并可在砖坯中掺入粉煤灰、炉渣或煤矸石为内燃料，以节约用煤。本窑可用于焙烧以粘土、页岩、煤矸石为原料的实心砖及空心砖。 在施工和点火之前，施工人员和操作人员应仔细阅读本说明书，熟悉热工系统原理，严格按照设计要求进行施工和操作，以保证施工质量和隧道窑正常运转。 二、基本结构及工作原理 1.基本结构 本窑为双孔（工作道）隧道窑。窑全长100.4米，采用2510×3140窑车，单工作道容车数40辆。窑工作道断面宽度3米，有效高度（从窑车面算起）1.833米。窑拱采用三心拱结构，中部60度拱半径2200，两侧60度拱半径800。外窑墙为斜窑墙，斜度1:0.38。 全窑沿窑长度分为三个热工带，预热带长39.2米，16个车位，
目录 1.绪论 (1) 2. 计算内容 (4) 2.2 熔化率的选取 (4) 2.3熔窑基本结构尺寸的确定 (4) 2.4 窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定 (6) 2.5 燃料燃烧计算 (7) 2.6燃料消耗量的计算 (8) 2.7 小炉结构的确定与计算 (10) 2.8蓄热室的设计 (11) 2.9 窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定 (12) 3.主要技术经济指标 (12) 4.对本人设计的评述 (14) 参考文献 (14)
1.绪论 课程设计是培养学生运用《玻璃窑炉及设计》课程的理论和专业知识解决实际问题，进一步提高设计运算，使用专业资料等能力。目的是使学生受到设计方法的初步训练，逐步树立正确的设计观点，增强设计能力，创新能力和综合能力，逐步掌握窑炉及其他热工设备设计的基础知识和技能，并对所学窑炉热工设备理论知识进行验证和深化，为将来从事生产、设计、研究及教学奠定良好的基础，同时为毕业论文打下坚实的基础。 1.1设计依据 设计内容：年产12000吨高白料酒瓶燃油蓄热式马蹄焰池窑 （1）原始数据： a)产品规格：青白酒瓶容量500mL, 重量400g/只 b)行列机年工作时间及机时利用率：313 天，95% c)机速：QD6行列机青白酒瓶38只/分钟 d)产品合格率：90% e)玻璃熔化温度1430℃ f)玻璃形成过程耗热量q玻=2350kJ/kg玻璃液 g)重油组成（质量分数%），见表1﹣1 1.2 述玻璃窑炉的发展历史及今后的发展动向 玻璃窑炉是熔制玻璃的热工设备，利用燃料的化学能、电能或其它能源产生热量，造成可控的高温环境，使玻璃配合料在其中经传热、传质和动量传递过程，完成物理和化学变化，经过熔化、澄清、均化和冷却等阶段，为生产提供一定数量和质量的玻璃液。 我国的玻璃窑炉古已有之，其经历了一个漫长的发展史，通过燃料和技术的发展提高，玻璃窑炉现在已经有了较大的进步。我国的玻璃窑炉基本上都为火焰池窑，其基本结构为：玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四部分。目前我国玻璃窑炉的主体要燃料有煤、重油、发生炉煤气、天然气，其中最普遍采用的是煤和重油，为节能降耗减少污染，也有许多窑炉采用发生炉煤气和天然气，如下表1-2介绍了我国玻璃窑炉的发展史：
年产730万件日用陶瓷窑炉 设计说明书 姓名：*** 班级学号：**** 指导教师：***
一、原始数据 1.1主要研究内容和设计技术参数： 1产品：茶壶（直径15cm 茶碗直径5cm） 2产量：730万件/年； 3 年工作日：330天； 4 燃料：天然气；Qnet,ar=35572.6KJ/Nm3 5 烧成合格率：95%； 6 坯体入窑水分：1%； 7 烧成周期：23小时 8 氧化气氛烧成； 9 烧成温度：1280℃。 1.2坯料组成: SiO2AL2O3CaO MgO Fe2O3K2O Na2O 69.50 25.00 0.25 0.45 1.00 1.50 2.40 1.3 烧成周期 烧成周期为23小时，可调 1.4 燃料 天然气组成：CH4C2H6H2S CO2N2 其它 86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 1.5 烧成制度(见图(3-1)烧成温度曲线) 20 ～970℃8.0 小时预热带 970～1280℃ 3.5 小时烧成带 1280～1280℃ 1.5 小时烧成带 1220～800℃ 1.6 小时急冷带 800～80℃8.4 小时冷却带
二、 窑体主要尺寸的确定 2.1 棚板和立柱的选用 根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。 棚板尺寸：690×690×38 mm 支 柱： 85×85×500mm 横 梁： 950×30×30mm 支 帽： 105×105×27mm 2.2窑长及各带长 2.2.1 装车方法 在窑车的长度方向上设置2块棚板，宽度方向上设置2块棚板。棚板间的间隙在长度方向上为60mm ，在宽度方向上为60mm ， 由此确定窑车车面尺寸为：长：690×2+60=1440 取1500mm 宽：690×2＋60=1440mm 取1500mm 2.2.2 窑长的确定 装窑密度320件／m 。 窑 长 L= 装窑密度 成品率２４年工作日烧成时间 生产任务???? =730万*23/
窑炉使用说明书封面
目录 第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统 一、窑体构造 二、隧道窑工作系统 三、配套运转设备系统 第二章、隧道窑工作原理 一、隧道窑内部气体流动 二、隧道窑内的传热 第三章、烘窑与点窑 一、准备工作 二、程序和步骤 三、点火烧窑 四、注意事项 第四章、窑炉温度调节及操作控制 一、温度曲线（焙烧曲线） 二、隧道窑的特征 三、干燥窑和隧道窑各段温度调节 四、干燥的影响 五、正常操作及思路 1、发热量 2、进车速度 3、码坯方式
4、风机调整 六、几种特殊情况下的操作 1、停电 2、焙烧段温度偏低、偏高的纠正 3、焙烧段前移、后移的纠正 4、焙烧段过长、过短的纠正 5、车底温度高的纠正 6、非正常情况处理 第五章、停窑步骤 第六章、整体操作注意事项 第七章、应建立的几种概念 一、整体性、宏观性 二、预见性、滞后性 三、统一性 第八章、设备维护保养 第九章、焙烧后成品常见问题和防治 一、裂纹 二、石灰爆裂 三、黑心砖 四、泛霜 五、砖面烧焦起泡 六、欠火砖
七、哑音砖 第十章、窑炉操作规程 一、准备工作 二、进车 三、点火前检查 四、操作注意事项
第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统 一、窑体构造 1、生产设备：我公司使用窑炉为连续式窑车隧道窑和干燥窑。干燥窑顾名思义，起到干燥砖坯作用，干燥窑内热量主要靠隧道窑抽取冷却段的余热和部分预热段的烟气提供。隧道窑靠砖坯自身释放的热量来烧制。 2、窑体长度：干燥窑长80米，隧道窑长80.6米，其中0.6米为5道窑门所占长度。 3、窑体容量：窑车长度2米，可容纳40辆窑车。 4、干燥窑结构：普通红砖支撑墙结构。温度不可超过200℃。 5、隧道窑构造 顶部：采用耐高温平吊顶结构。 墙体：高温带：由内到外依次为粘土耐火砖，硅藻土保温砖，硅酸铝纤维干法毡和红墙外墙。低温带：由内到外依次为粘土耐火砖，加气堇青石砖和红砖外墙。 基础：采用毛石砌筑垫层，上层贯通钢筋混凝土条形基础结构。 二、焙烧窑工作系统 隧道窑按结构划分为三段：预热段、焙烧段（也可称烧成段）、冷却段。 1、预热段
景德镇陶瓷大学 《窑炉课程设计》说明书 题目年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计 学号：.201310260130 姓名：黄慧莹 院（系） 材料科学与工程学院 ： 专业：粉体材料科学与工程 O一六年六月六日
目录 1前言 (1) 2设计任务书 (2) 3窑体主要尺寸的确定 (3) 4烧成制度的确定 (5) 5工作系统的确定 (6) 5.1 排烟系统 (6) 5.2 燃烧系统 (6) 5.3 冷却系统 (6) 5.4 传动系统 (7) 5.5 窑体附属结构 (8) 5.6 窑体加固钢架结构形式 (9) 6燃料燃烧计算 (10) 6.1 空气量 (10) 6.2 烟气量 (10) 6.3 燃烧温度 (11) 7窑体材料及厚度的确定 (11) 8热平衡计算 (13) 8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11) 8.2 冷却带热平衡 (19) 9烧嘴的选用 (26) 参考文献 (29)
1.刖言 《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程 及设备》课程后，引导学生总结、归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。 辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动 辊子运载产品。按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。可根据要求通气氛。 辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖、墙地砖、抛光砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。而辊道窑在短短的几十年中发展如此迅速，说明它具有旺盛的生命力，它代表了陶瓷工业窑炉的发展方向，这是因为辊道窑具备其他陶瓷工业窑炉无法比拟的优点。 本设计书在写作过程中得到老师和同学的指导，在此表示深深地谢意。 编写时，本人想设计一个实用、廉价的建陶工业辊道窑，内容上尽量达到符合工程上的需要，但由于本人水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
玻璃窑炉过程控制系统设计及实现 0 引言 玻璃窑炉作为玻璃工业主要的热工设备，是一个多变量、多回路、高阶、时变的非线性系统，许多参数之间相互关联、相互耦合。而对于换向玻璃窑炉（每隔一定时间进行左右燃烧的切换）来说，除具有以上特点外，在换向期间，由于燃料和助燃风的突然关闭和开启，窑炉内温度大幅度下降、窑压大幅度波动以及由此引起的玻璃液位波动等问题，大大地破坏了窑内的热工平衡。所有这些对象特性都大大增加了对玻璃窑炉自动控制的难度。 1 工艺过程及控制要求 某厂200t 容量玻璃窑炉的炉体结构如图1所示。 从投料到原料在窑炉内熔化、澄清、均化和冷却，经过一系列的物理、化学和物理$ 化学反应，最终形成均匀、无气泡、符合成型温度要求的熔融玻璃液（从通道流出后用以压制电视机荧屏的后部锥体），是一个复杂的工艺过程。整个过程要求玻璃液的温度、液位必须满足工艺要求，以保证产品质量。主要控制内容包括熔化池及工作池的温度、助燃风流量、天然气流量、玻璃液位、窑炉压力的自动调节以及通道温度的自动调节、燃烧系统的定时交换控制等。整个被控对象共有44! 个检测和控制点，需要4! 个模拟量调节回路及较多逻辑顺序控制。 2 DOS配置策略 根据工艺过程的特性及控制要求，选择了HEUHOO 公司于2003年新推出的EPKS系统，该产品在石化领域的控制技术更趋完善，使得整个项目的运作开发、现场调试安装和投运后的维护都变得相对简单，充分体现了分散控制、集中管理的工作模式。整个系统分别由1台工程师站、2台操作站（互为冗余热备）、3台监视站和2台过程控制站（互为冗余热备）构成。控制系统总体结构如图2 所示。 3 过程控制难点剖析及算法实现 3.1 窑炉温度控制 窑炉温度控制是熔化池温度控制、工作池温度控制和通道温度控制的统称，其控制效果的好坏直接关系到成品玻璃液质量的优劣，因此说窑炉温度的稳定极为重要。由于测温电偶与燃烧喷枪喷火口在同一截面上，测温点与燃烧火头的距离很近，因此通道燃料的改变能迅速引起测温点的温度变化，使得通道温度对象惯性较小，几乎没有滞后，用单回路控制系统即可。 由于在实际生产过程中需要加工不同规格的产品，此时相应的工艺要求也随之改变，因此需要在上位机不断更改温度的设定值。在这种情况下，以往的控制系统对设定值如此频繁变化的场合就显得调整周期过长，而且当设定值迅速变化时，在PID算式中会引起控制输出变量过大增长，对系统造成冲击，影响窑炉系统的动态品质。故这一部分采用了微分先行PID 控制器。这样得到如图! 所示的窑炉温度单回路控制系统方框图。微分先行PID 与传统PID的主要不同之处是，
课程设计任务书 学生姓名: 专业班级: 指导教师:工作单位: 题目: 33 t/d蓄热式马蹄焰池窑的设计 初始条件: 1、产品的品种：陶瓷熔块 2、产量： 33 吨/天 3、玻璃的成分 陶瓷熔块成分(wt/%)表1 成分SiO2Al2O3CaO MgO Na2O K2O BaO B2O3Sb2O3Fe2O3 Wt% 52.6516.70 10.46 5.01 3.51 1.55 5.63 4.00 0.43 0.06 4、原料 所用原料及基本要求表2 原料原料化学组成(%) 外加 水分名称SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O Fe2O3 其它烧失量 (%) 石英砂99.8 0.05 0.15 12 钾长石60 18.5 0.3 10.7 0.15 0.54 氢氧化铝65.3 34.57 方解石55.5 / 0.03 43.61 白云石30.5 21.5 0.05 47.93 纯碱/ / / / 58.48 / Na2CO3:99.98 41.5 硝酸钠/ / / / 36.46 / NaNO3:99.98 63.52 碳酸钡/ / / / / 0.07 BaCO3:99.98 22.23 硼酸/ / / / 0.1 H3BO3:99.98 44.29 澄清剂/ / / / / 0.3 Sb2O3:93.50 5、配合料的水分：4.51%，通过石英砂引入，不另加。 6、纯配合料熔化，不外加碎玻璃。 7、玻璃的熔化温度：1509 ℃；熔化部火焰空间温度： 1559 ℃。 8、助燃空气预热温度：1198 ℃。 9、燃料：重油 重油的元素组成表3 元素组成(%) 低热值(kJ/kg) C H O N S A W 84 13.5 0.5 0.5 0.45 0.05 1.0 42361.45 10、重油雾化介质：压缩空气,温度80℃，用量0.5Bm3/kg油 11、空气过剩系数：α取1.1 12、窑型：蓄热式马蹄焰流液洞池窑
i μ001 lim H B i H μμ→=i μ窑炉知识培训总结 一、 磁性材料的主要特征参数 1、饱和磁通密度 饱和磁通密度 s=/Ae B ?，磁感应强度B ，不会随着H 的不断增加而增加，H 增大到一定值时，B 不能增加，此时的B 值就是饱和磁通密度Bs 。BS 是衡量磁芯是否合格最重要的参数。 目前情况下，公司生产的JF40料，BS 值在510mT,而JF95料的BS 值在530mT 。 2、磁性密度d 成品的密度也是衡量磁芯的重要参数，通常JF40料的成品密度在4.80g/cm3,JF95料的密度在4.9g/cm3。 成品的密度对饱和磁通密度Bs 、机械强度、成品喷漆都会有影响。 A 、密度d 下降，Bs 下降 B 、密度d 下降，机械强度下降 C 、密度d 下降，磁芯疏松多孔，漆不容易吸附在成品上，喷漆困难。 3、磁导率μ 磁导率是表示在空间或在磁芯空间中的线圈流过电流后、产生磁通的阻力、或者是其在磁场中导通磁力线的能力。/B H μ= 起始磁导率和B 、H 的关系可以用这个公式来衡量，其中 μ0 为空气中的磁导率，
它与温度、频率有关。测量时在一定的温度、一定频率、很低的磁通密度（或很小的磁场）、闭合磁路中进行。公司生产的JF40的μi 为2300±25%，JF95为3200±25%。 我们通常用磁环来测产品的μi 值。 产品的气隙主要有两个作用：1、抗干扰，2、提高负载能力。产品的密度和气隙深度能够提高产品的负载能力，气隙深度越深，电感L 控制在下限，负载能力强。 4、剩余磁通密度Br 在材料被磁化并达到其饱和点之后，磁场强度逐步下降到零，此时该材料所保留的磁感应强度被称为剩余磁通密度。我们希望产品的Br 越小越好，Br 的大小会影响到变压器的输出能力，通常情况下要求JF40料在25℃时Br ＜90mT,100℃时Br ＜55mT 。产品中的杂质会影响到产品的Br 值。 5、矫顽力Hc Hc 为从磁饱和状态去除磁场后，磁芯继续被反向的磁场磁化，直至磁通密度减小到零，此时的磁场强度称之为矫顽力Hc 。 6、功耗PL 功耗PL 为磁芯材料在高磁通密度下的单位体积损耗，PL=Ph+Pe+Pr 。一般由涡流损耗Pe 、磁滞损耗Ph 、附加损耗Pr 这三部分组成。 涡流损耗Pe ，与产品本身有这很大的关系，Fe 2+ 越少，杂质越少，损耗越小。 磁滞损耗Ph ，是铁磁体等在反复磁化过程中因磁滞现象而消耗的能量。 7 *104.6*log L i D H d μ-=
山东大学 窑炉设计说明书 题目：设计一条年产卫生瓷5万大件的隧道窑 学号： 姓名： 学院：材料科学与工程学院 班级： 指导教师：
一、前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。隧道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。所以，隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉的窑型决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。 最后，必须要维持适当的气氛。 二、设计任务与原始资料 1课程设计题目 设计一条年产卫生陶瓷5万大件的隧道窑 2课程设计原始资料 （1）、年产量：5万大件/年；
（2）、产品名称及规格：洗手盆，800*500*300,质量20Kg/件; （3）、年工作日：350天/年; （4）、成品率：90%； =15500KJ/Bm3; （5）、燃料种类：城市煤气，热值Q D （6）、制品入窑水分：2.0%； （7）、烧成曲线： 20~~970℃， 8h； 970~~1280℃， 3h； 1280℃，保温 1.5h； 1280~~80℃， 12.5h； 最高烧成温度1300℃，烧成周期25h。 3课程设计要求 采用合理窑型，对窑体尺寸进行计算，确定窑炉工作系统，选择窑体材料并确定其厚度，对燃料燃烧、窑炉热平衡及排烟系统进行计算，确定燃料消耗量。依据上述计算，绘出窑炉详细结构图。 三、烧成制度的确定 1、温度制度的确定 根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下： 20~~970℃， 8h；预热带 970~~1280℃， 3h；烧成带 1300℃，保温 1.5h；保温阶段 1300~~80℃， 12.5h；冷却带 烧成周期:25小时