设备定期预防性维护保养记录
设备预防性维护和预见性维护关系 今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。 全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。 一、设备维护概述 结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。 设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。 设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性 维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。 4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。 5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。 二、预防性维护 广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于： 1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。 可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护 预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。 应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定
食品厂设备预防性维护保养管理程序 1.0目的 将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低，使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。 2.0 范围 本程序适用于本公司所有生产设备。 3.0 内容 3.1预防性维护保养体系 3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修保养工作有效地进行。 3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。 3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中，同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 3.1.4设备维修依维修难度和工作量分：小修、中修、大修
3.1. 4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。 3.1. 4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。 3.1. 4.3大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。 3.1. 4.4设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。 3.1.5设备三级保养制度，包括：日常维护保养、一级保养、二级保养 3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进 行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排 除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑等，并详细记录于《机器设备保养记录表》。
设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;
4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器
设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。 但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。 解决方法： 1、制定定时定点巡回检查制度： 我公司制定有巡检牌(如下图) a、由巡检人（机修钳工、维修电工）每小时一巡检，悬挂巡检牌，并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养，或自行对设备进行保养，以保证设备保养到位。 b、如发现故障及时排除，不能立即排除的故障，要详细记录，及时上报，并协调生产部门安排时间修理，直至设备正常。 c、按质按量完成维修任务。 2、设备的区域维护： 设备的区域维护也是（机修钳工、维修电工）承包制。（机修钳工、维修电工）承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 我公司（机修钳工、维修电工）的工作任务是： a、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护这种设备维护形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且（机修钳工、维修电工）在无人召请时，也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。 3、贵重设备的使用维护要求： a、定操作人员。按定人定岗制度，贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持其工作时间的相对稳定。 b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通，并培训责任心强、技术水平高和实践
设备定期维护保养工作标准 第一章总则 第一条为加强店塔发电公司设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本标准。 第二条设本备的定期维护保养工作是指根据设备的情况，制定设备的检修周期、试验周期和检修、检查内容，对设备定期进行检查、添加或更换润滑脂，检修、试验等工作，确保设备处于良好状态。 第三条本标准是《设备维护保养管理制度》的必要组成部分，适用于店塔发电公司2×135MW机组的设备定期工作管理。 第二章组织与职责 第六条生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的修订和完善 第七条设备维护部是本标准的执行部门，全面负责设备的定期维护、保养和试验工作。 第八条设备点检员依据本标准规定，制定所辖设备的《设备维护保养计划》，并监督、检查其执行情况。 第九条各班组负责依据本标准，严格按要求完成《设备维护保养计划》并做好相关记录。 第三章管理内容及要求 第十条设备维护部负责设备的定期维护、保养和设备静态试验工作，运行部门做好配合工作。 第十一条设备维护部各专业点检根据本标准要求，制定并下发设备定期维护保养工作计划。
第十二条各班组认真完成定期工作计划，并及时申请点检员进行验收。 第十三条定期工作标准（见附件1—5）。 第十三条定期工作必须按照规定的时间进行。 第十四条定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，确保操作安全。 第十五条各班组要建立《设备定期试验记录》、《设备定期工作记录》，完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。 第十六条在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析，记录在台帐上，同时上报点检员并及时安排处理。 第十七条定期工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，将被试设备及系统恢复到原来的状态。 第十八条在调度管辖的设备上进行定期工作时，要严格按照《陕西电网调度管理条例》必要时填写申请，在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。 第十九条在高空特种设备上进行定期工作时，要安排无恐高症病例的运行人员操作。 第二十条进行重要设备定期工作时，专业主管及点检员要现场监督。 第二十一条定期工作过程中，应严格遵循安全规则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。 第二十二条由于某些原因，不能进行或未执行的，应办理延期申请手续，并在定期工作记录本内记录并注明原因。 第二十三条遇有下列情况之一时，应增加定期工作次数： （一）设备存在重大缺陷和异常； （二）大修后的设备或技术改造后的设备；
设备预防性维修和维护管理主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年9月22-23日 课程价格：￥2680/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程地点：上海 课程背景： 国际现代企业的设备管理是怎样进行的? 怎样改善我们在设备管理上的被动状态? 怎样改变设备维修成本居高不下的局面? 在设备维修方面有什么先进的理论和方法？ TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全? 预防维修工作怎样计划和推进？ 设备维修中有用的方法与工具有哪些？ 以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。 授课对象： 制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师； 维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员； 企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。 培训目的： 1．学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。 2．提高设备的故障诊断和维修技术的水平。 3．帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。 4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。 5. 降低设备维修成本，增加企业效益。 课程大纲： 一，现代设备工程与企业维修工作 1．维修的目的和意义 1）设备的能力Cmk 2）现代维修学的形成 2．设备的综合效率OEE 1）设备的六大LOSS 2）设备综合效率的提升 3）减少故障停机时间的方法 3．设备寿命周期费用LCC 1）设备寿命周期费用的冰山效应 2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 二，预防维修体系与维修活动1．现代设备管理的发展趋势 1）管理信息化 2）维修的外包MOMS 3）状态监测和预知维修CBM 4）以可靠性为中心的维修RCM 2．生产和维修的关系和发展趋势1) 维修技术含量增加 2）维修费用在成本的比重增加3）合理的维修人员配置 3．预防维修体系的五大构成 1）修复性维修和预防维修 2）预防维修体系 3）设备预防维修组织 4．维修工作流程 1）维修工单的必要内容
设备预防性维护规定
设备预防性维护规定 1. 目的： 制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2. 适用范围： 适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3. 职责： 3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2 其他部门是配合部门。 4. 工作程序： 4.1 生产部应建立机器/设备台账，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关 键设备”字样。 4.2 对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。 4.3 设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4 操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按《员工培训控 制程序》执行。 4.5 制定《设备维护和保养计划》，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作 人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人 员进行检查并维护保养。 4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡 回检查，生产结束后应对其维护保养。 4.7 对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障， 并填写《设备故障报告》。 4.8 当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部部长确认。 4.9 对设备、工艺控制，使过程中涉及到主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10 生产部制定关键设备的《备件清单》，并在清单中明确最少库存量，交于供应部。 4.11 当生产部领用备件后，供应部应及时采购备件，确保规定的备件数量。
4.12 每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停车时间进行评价分析，并提交管 理评审。 5 相关/支持性文件 5.1 《过程控制程序》 5.2 《设备管理工作的规定》 5.3 《生产操作规程》 6. 质量记录 6.1 《备件清单》
设备预防性维护管理规定 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
设备预防性维护管理制度一、目的： 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。 二、职责： 区长惠凡光：监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超： 1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞： 1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存,并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法
设备维修及预防、预见性维护指导书 （IATF16949-2016） 目的 规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备，为机器 /设备维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。 范围 适用于所有生产设备 责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2 设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4 设备主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理。 3.6 维修技术员负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7 设备工程师负责设备配件的申购、管理及发放 定义 4.1 点检：按照《设备日常点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备故障。 4.2 预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3 预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动
过程 5.1 设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2 设备操作者的要求 5.2.1 设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规范的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整。 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，通知保修，必要时报告班长或主管。 5.2.4 设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。 5.3 设备维修 5.3.1 当操作工发现设备有缺陷，损坏症状或故障停机时，或质量工程师在对关键产品特性进行SPC研究时若发现有变差，并认定变差的主要来源渝设备时，由操作工开启设备异常红色警示灯并填写《设备维修记录》通知维修人员，由维修人员对设备进行修复； 5.3.2 设备修复后，由设备维修人员在《设备维修记录》表上填写设备修复时间、故障原因及采取的措施并签字确认，同时由操作工和检验员签字确认验证结果是否良好。 5.3.3 设备工程师每月根据《设备维修记录》分析设备统计设备统计时间，列出改善计划。 5.4 日点检 5.4.1 设备操作工按《设备日点检表记录》的要求，每天的第一班在开机后正式生产前完成设备点检。如点见识发现异常，应立即通知设备维修人员调整和检修。 5.4.2 设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障频率等规定各设备的点检要求，点检内容包括但不限于设备中水、气、油是否到位设备是否有异常的声音设备是否有损伤（裂纹、缺陷等）设备是否有异常的振动，设备是否有异常的发热、各个开关按钮是否正常，特别是紧急开关设备是否有任何形式的
1目的 为延长设备的使用寿命，降低设备故障发生频率，确保设备精度，维护设备使用性能和安全性，特制定本规程。 2范围 质量检验部关键实验设备，包括色谱分析仪、部分其它类分析仪。 3责任 质量检验部负责本规程的实施，质量保证部负责本规程的监督实施。 4定义 预防性维护：按照既定的程序，定期对实验设备或仪器的部件进行检查、清洗、修理、更换，确保仪器运行的可靠性，消除可能导致实验结果失败的系统性误差，降低仪器在使用中出现故障的可能。 5内容 5.1质量检验部应每年12月份制定下一年的《检验仪器年度预防性维护计划表》。若由于设备新增或者退役等原因有需调整《检验仪器年度预防性维护计划表》，由指定人员 则其内容进行调整并签注更新时间。 5.2质量检验部各岗位相关人员按照《检验仪器年度预防性维护计划表》对检验仪器进行预防性维护，维护行为都应记录在《检验仪器使用与维护保养记录》上。 5.3需进行预防性维护仪器包括色谱分析仪及部分其他类分析仪。 5.3.1色谱类分析仪：包括液相色谱仪、气相色谱仪、离子色谱仪。 531.1液相色谱仪维护保养内容如下：
531.2气相色谱仪维护保养内容如下: 离子色谱仪维护保养内容如下:
5.3.2 其它分析仪：包括药品稳定性实验箱、低温培养箱、Sy nergy超纯水系统5.321药品稳定性试验箱维护保养内容如下： 5.3.2.2低温培养箱维护保养内容如下: 5.3.2.3 Synergy UV超纯水机维护保养内容如下: 6附件 《检验仪器年度预防性维护计划表》 7相关文件 无。 8参考资料 《药品GMP指南》质量控制实验室与物料系统 9变更记载
XXX医院 进入二十一世纪以来,随着医学科学的飞速发展,近年来,医疗设备的维修保养就是设备管理中一个十分重要的环节。 医疗设备的预防性维护(PM)就是保证设备安全运行、防止设备故障以及减少设备维修成本的重要手段。要让设备处在完整状态、运转正常、操作灵活,对于医疗设备来说就是十分重要的,所以应当对医疗设备制定相应的操作规程与维护保养制度。 医疗设备管理,预防性维护规范化管理与计划; 医疗设备的维修保养就是设备管理中一个十分重要的环节,要让设备处在完整状态、运转正常、操作灵活,对于医疗设备来说就是十分重要的,所以应当对医疗设备制定相应的操作规程与维护保养制度。 一、预防为主 医疗设备的维护与保养,应坚持预防为主,注重维护保养相应制度、规程、计划与流程的制定与落实,并结合科学的、规范的操作方法,实现医疗设备维护保养的制度化、常规化、规范化。要使科学的管理理念、科学操作流程落实到每一个医务人员。 二、医疗设备维护保养的分类 1.日常保养细致的日常维护保养对保障仪器设备的正常运转至关重要。日常保养需要临床使用人员积极配合,主要应做
到:保持仪器表面清洁,使用前应检查电压、电源或稳压装置就是否正常,在使用的过程中注意观察仪器的功能、性能就是否正常并及时填写日检记录,仪器设备发生故障时,除做好必要的记录外,要及时通知维修维护人员,不得私自拆卸。 2.定期保养为了确保仪器设备的正常使用,应根据仪器设备的性能要求,由维修维护人员按PM 计划对仪器设备进行定期PM 检测。PM 完成后在被检设备上贴上相应PM 标签,以表示该设备已实施PM 检查并提示下次PM 实施的具体时间。 3.设备巡查 3.1设备巡查应包括设备摆放位置检查;设备外观检查;设备开机运行状态(功能、性能、噪音等)检查;设备安全检查;使用人员操作设备情况检查。同时询问设备日常使用人员有关设备的日常使用与保养的情况,做好相关记录。维修维护人员定期到设备使用科室巡查,动态地了解设备使用情况、运行状况、操作人员操作情况,发现问题及时解决、及时向使用科室反馈、及时与操作人员沟通。这样,不但增强了维修维护人员的主动服务意识,提高设备维修的及时性,而且促进了维修维护人员与使用人员的沟通,更有效地配合了临床科室医疗工作。 3.2设备巡检方法任何设备事故的发生,都有一个从量变到质变的过程,都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发
设备设施年度预防性维修保养计划 单位名称（盖章）： 系统设备名称保养次数计划保养时间保养内容达到的标准保养人 1A座、B座、大 厅 月两次一月份 包括：灯具、桌椅、前台、木质地板、墙 面、吊顶、室外灯箱、大理石、玻璃门、 地弹簧、自动门。包括：灯具、、管井门、 墙画、、楼梯、楼梯踏板、走廊各处连接门、 门及门锁、消防箱及玻璃、指示牌、配电 箱、墙上电源及开关等。 各项设备实施 表面清洁，使 用正常。 各专业 人员 负责人: 韩令胜 2 公共卫生间月两次二月份小便池、感应龙头、墙砖、木门、马桶等卫生洁具的正 常使用，无堵 漏现象。 韩令胜 3 外围月一次三月份外围挡车器、室外停车场护栏无损坏、歪倒、 铁链断开现 象。 韩令胜
4 风机盘管年一次四月份控制面板、积水盘、风机、电机，回风过滤网、 水阀、过滤器，翅片换热器清洗 控制面板状态显示 正常，积水盘清洁无 杂物，冷凝水流畅 通，风机电机运行无 异声，电磁阀开闭灵 活，无跑冒滴漏现 象，过滤器无脏堵， 翅片清洁换热良好 工程部: 韩令胜 5 分体冷暖空调年一次五月份室内外空调散热片的清理，防护网的清洗。电源 的检查等。 空调保障冷暖的正 常使用 工程部 韩令胜 6 配电室年两次六月份没看要查看三相电流、电压的偏差是否在 正常范围内。有无过流现象。地面保持清洁。电 流表、电压表查 看。 工程部 韩令胜 7 低压配电柜年两次七月份表面洁净，无异常音响，无过负荷，温升正常，标 识正确，动作准确。检测接地，清扫，紧 固，检修，更换故障 器件 工程部 韩令胜 8 各办公室用电设 备设施月一次八月份 电脑、饮水机、空调、门窗、门锁地面、 墙面、配电箱等 设备设施正常使用 工程部 韩令胜
设备预防性和预测性维护工作的意义和目的 设备预防性维护可提高设备安全运行效率,延长设备使用寿命，为减少或避免由于某些设备发生故障而影响酒店的正常营业。可以为设备管理部门避免或减少由于设备发生故障加班加点的抢修设备的现象，使设备的维修保养工作有计划的进入到部门的日常工作之中。从而节省酒店的人力和物力，节省设备更新费用，达到和实现部门年年度节能目标。预防性维护工作应该是部门年度工作中的一个整体部分，预防性维护工作开展要纳入到部门整体工作计划之中并对计划要求认真执行。 1、设备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。如对机器设备进行检查、润滑或更换零部件，修补设备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现设备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预见性维护。对家具设施进行一些翻新，如修补油漆脱落，壁纸开胶，顶棚裂缝等。预防性维护工作必须是在采取某些正确措施，防止设备设施在运行中可能发生问题，杜绝或避免设备发生更严重的运行故障，延长设备使用寿命，使设备设施处于一种常见常新的状态，缩短由于设备设施故障造成的影响酒店营业和影响酒店的某些服务功能。 2、预防性设备维护的定义：预防性设备维护是指在采取必要的措施和方法，防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜在的危害。为保证预防性维护工作的可操作性，应该制定一套预防性维护操作程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人容易理解和掌握。程序中应包括定期检查或检验设备是否有异常的响声、振动。对设施检查中要对家具、厨房用具、客房设施、洁具等进行检查，在定期的检验、检查中，要进行一些适当的保养措施。如润滑、更换滤网或一些容易发生损坏或损伤的零部件、对家具进行补漆、顶棚裂缝修复，达到预防损坏和防止故障发生的一些预防措施。如家具补漆、顶棚裂缝修复等可使酒店设施常见常新。 3、预防性维护的规模：预防性工作的开展，规模大小可以根据酒店设备布局和需要确定，规模不一定要求很大，要注意预防性工作开展的周期。在工作中，机械部分一般性维护工作是指检验、调整、测量、润滑、更换零件。如对厨房设备抽油烟机系统中机械部分则每月进行一次检验，调整机械传动部分、调整皮带等，而对于象切片机、打蛋机等设备则每周要进行一次检查和润滑。电气部分的工作则指对各种电气控制系统的继电器、回路保护等内容进行定期检查，以避免因接线松动、触点拉弧或灰尘过多而发生受潮短路引发的故障。这些工作要根据设备的使用环境进行确定，如配电盘、柜，客房床头柜等则每年进行两次检查或测量，而象厨房设备则每月应进行一次检查，如电烤箱、饼铛、微波炉、制冷机等则每月要对电器部分进行检查。客房和餐饮设施则每月进行一次检查，如壁纸、顶棚修补，家具、门框、桌椅等设施。预防性工作的规模可大可小。但要注意工作的延续性，要注重和掌握设备因磨损而导致性能劣化的规律，要对每个工种的程序进行修改和完善。 4、预防性维护要确定设备在酒店使用中的重要位置: 在酒店使用设备中，有很大部分考虑到酒店的经营和效益，在设备投入中不能一步到位，这就更要求在经营管理中要加大对设备的使用和管理规范，保证设备处于一种完好的工作状态。重点设备的确定可以根据： 1）、酒店营业中不可缺少的设备或单台设备，如某楼层区域使用的热水泵，音响设备，会议设备、中央空调、电梯等。 2）、加工精度高，修理难度大或国外进口设备。如中央空调机组传动三角皮带，一般都是在配件市场很难购得，而一旦设备出现故障很难修复，可能由于一根皮带就能导致停机，这些设备在酒店经营中起着决定性作用。 3）、安装困难、修理时间长，由于设备长期处于高运转状态，而保养又没有跟上，一旦发
设备检修维护管理制度 第一条目的 建立检修维护管理程序，确保设备设施得到适宜的维护保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。 第二条适用范围 1.生产相关设备。 2.检验仪器设备的预防性维护保养参照“检验仪器设备管理规程”执行。 第三条定义 预防性维护：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护。 第四条相关职责 1.设备管理员负责预防性维护保养计划的制定。 2.机电仪人员、负责按照“年度预防性维护计划”实施预防性维护，车间主任与操作工配合预防性维护的实施 3.生产负责人与质量负责人负责“预防性维护计划”的审核，总经理负责批准。 第五条程序 1.一般要求 1.1机电仪人员负责按照“设备年度预防性维护计划”实施预防性维护，车间主任与操作工配合预防性维护的实施。“设备年度检修维护计划模板”。 1.2维护保养的频率可根据风险分析的原则确定。一般应确定：1个月维护保养项目、3个月维护保养项目、6个月维护保养项目、一年维护保养项目。非GMP区设备可根据设备的实际情况做相应维护，没有固定周期限制。 1.3维护保养的主要内容：设备运行检查（包括设备运行参数、转动、
杂音、振动）、泄漏渗漏检查与保养、易损件更换、设备润滑（包括减速机换油及清洁）、紧固件检查与紧固、设备防腐保温检查与保养、电气部件检查与清洁等。 1.4一个月（以30天计）维护保养周期最长不得超过33天。 三个月（以90天计）维护保养周期最长不得超过100天。 六个月（以180天计）维护保养周期最长不得超过190天。 一年（以365天计）维护保养周期最长不得超过380天。 1.5维护保养后，机电仪人员应当做好“设备检修维护保养记录”。 2.年度预防性维护计划 设备管理员负责在每年12月份制定下一年度的“年度检修维护计划”。“年度检修维护计划”打印后经生产负责人审核后，由质量总监批准实施。批准后的记录交QA审核受控，设备部、机电仪负责人存复印件。
设备预防性维护
设备预防性维护 设备预防性维护 （设备部） 随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。 预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。 1. 预防维护项目分类 设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 1.1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。 1.2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。 1.3 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 2. 预防维护的内容 设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担，公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。在日常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。 2.1 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。 2.2 设备能否满足产品生产的质量要求。 2.3 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。 2.4 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。 2.5 有无降低设备寿命等隐患。 通过设备操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意见。 3. 设备预防维护日常工作内容 3.1 设备调整。对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。 3.2 设备保养。按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。 3.3 运行维修。指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指示灯等。 3.4 定期检修。有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。 3.5 零时停工检修。计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。
1.0目的 为延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保设备精度，维护设备使用性能和安全性，特制定本规范。 2.0适用范围 全公司所有设备设施。 3.0职责 设备部 4.0流程图 略 5.0流程说明 5.1设备维修 5.1.1设备维修分为事后应急维修和事故发生前的预防性维修，公司维修部门应以预防性维修 工作为主。 5.1.2设备预防性维修维护应建立在数据分析和计划制定的基础上进行。 5.1.3设备预防性维修数据统计包括操作员的日常点检和运行记录，设备本身附带的技术资料， 维修员的巡查记录及设备维修记录和设备状况调查表。 5.1.4设备部依据对设备点检及运行记录、技术资料和巡查记录及设备状况调查表，维修记录 等制定设备维修计划和备品备件计划。 5.1.5设备维修依维修难度和工作量分小修、中修、大修 5.1.5.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定 点维修，一般在1—3个工时内完成。 5.1.5.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1 —3个工作日能完成。 5.1.5.3大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修， 以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2 个月。 5.1.6设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的 维修计划、委修合同、技术准备书、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。 5.2设备三级保养制度 5.2.1三极保养是日常维护保养、一级保养、二级保养 5.2.1.1日常维护保养 日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设 备进行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现 有小故障应及时排除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各 部件进行擦拭和注油润滑，认真做好交接班记录。 建立设备维修员巡查制度，检查操作工人对设备使用是否合理，机器运转情况 是否正常，督促操作工人完成保养设备，发现违章操作，应立即予以制止，发 现故障隐患应协助操作员一起进行修复和处理，确保设备保持正常运转状态
设备日常保养记录模板
JL-CX06-10 设备日常保养记录 设备名称割灌机编号型号操作（保养人）保养周期 检查保养项目和内容 检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 每运行25小时，清理空气器、燃油过滤器、火花塞、 齿轮箱表面及内部灰尘、 油污、发现海绵变形、网膜 破损，及时更换，齿轮箱补 充黄油。 2 每运行100小
时，清除消音 器排气口处的积 碳、清除离合器 衬里和滚筒之间 的油污。 说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存 2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。 发现时间异常项目异常现象出现异常现象的原因处理措施与结果维修人确认人异 常 问 题 处 理 记 录 备注领导检查留言 JL-CX06-10 设备日常保养记录 设备名称高枝绿篱机编号型号操作（保养人）保养周期
检查保养项目和内容 检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 本机器保养工作依据设备 2 维护参照表规定进行保养。 3 每天或工作前后进行整台 4 机器外观检查（状态密封性） 5 操作手柄功能、化油器。 6 每周清洁汽缸筋条。 7 每月清洁汽油箱、火花塞。 8
9 说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存 2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。 异 常 问 题 处 理 记 录 发现时间异常项目异常现象出现异常现象的原因处理措施与结果维修人确认人备注领导检查留言 JL-CX06-10 设备日常保养记录 设备名称柴油发电机编号型号操作（保养人）保养周期 检查保养项目和内容 检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 冬季对机器进行检修维护保 养。