切削液防锈剂MB-112
美科切削液——12年切削液生产经验
一、用途
MB-112切削液防锈剂，属于一款水溶性的乳化切削液适用于多种金属各类金属加工方式的加工，例如机床、磨床、铣床、车床对于不锈钢、铝材、铜材、铸铁、锌合金、钛合金、等金属的加工。具备高防锈性能的同时，也具备了好的润滑性能和冷却性能，价格和品质在同行中具有相当大的竞争力，所以是我们一款较为畅销的产品，价格实惠。
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二、切削液防锈剂理化指标
包装:18L/桶，200L/桶
三、切削液防锈剂相关推荐
四、使用方法
1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项
建议用优质水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用！
六、东莞美科切削液小知识分享：
关于切削液变质发臭的问题
切削液使用误区
切削液在金属切削加工过程中是必不可少的，在金属加工过程中切削液主要起润滑、冷却、防锈及清洗作用。切削液必须同时满足所以的性能才是一款好的切削液，一些人总是以为提高切削液的品质或质量档次就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润
滑性来划分切削液的质量档次。正如前面所述，切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来效果相反的负作用，如因极压性过头产生的化学磨损，可大大缩短刀具寿命，极压剂的应用会促进生锈和造成严重腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜(特别是化学膜)给工件的后处理及应用(如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件)带来麻烦。
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。其原理是可根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定防潮湿的外包装条件或存放在干燥环境条件，防锈时间可达一年以上。 种类 1、乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。 2、多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积
型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。 3、自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。 4、硅烷偶联防锈剂 硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。 5、气相防锈水 气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品，把它溶解在水中即得气相防锈水，挥发后的气体吸附在金属表面后，能抑制金属的阴、阳极的电化学反应，
防锈剂MSDS 一、物品名称 物品名称: 防锈剂 物品英文名称: Mould protector 二、产品成分资料 成分名称百分比成分名称百分比产品主要成分及进口防锈剂 45 渗透剂 3 百分比精炼羊毛脂 20 其他 0.5 环保型溶剂 10 LPG抛射剂 21.5 三、技术指标 项目单位指标检验结果 内压力 KG ?12 符合 有效成分 % ?85 90 四、危险性概述 危险性类别 2级 侵入途径吸入、食入 健康危害吸食会导致乏力、头晕、呕吐、严重者会危及生命，对皮肤无明显 刺激环境危害无 燃爆危害本品易燃 五、急救措施 皮肤接触用大量清水冲洗 眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗，严重者就医 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，严重者就医 食入立即送医院就医 六、消防措施 危险特性遇明火，高温易燃
消防人员必须佩带防毒面具，穿全身消防服，在容器底部喷洒，洒水保持火灭火方法场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若已产生声音，必须马上撤 离，灭火剂:雾状水，泡沫，干粉，二氧化碳，砂土七、泄露处理 切断电源泄露处理泄露地区保持通风 八、操作处置与储存 注意通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到操作注意事项工作场所的空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止容器损 坏。配备相应品种和数量的消防器材。 储存于阴凉、通风干燥处、远离火种，电源，室温低于40?仓库内，不可储存注意事项倒置，不得靠近热源和酸碱等腐蚀性介质，严禁暴晒，堆垛不可超过8箱， 且应离地面10cm以上。 九、接触控制/个体防护 职业接触限值中国MAC(mg/m?) 无 工程控制注意通风 眼睛防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护眼镜 手防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴橡胶耐油手套 其他防护工作场所严禁吸烟，注意通风十、理化特性 外观白色/绿色/透明液体 比重(g/m?) 0.903—0.925 粘度(25?) 160?
2016年河南省中考化学仿真试卷（一） 一、选择题：每小题1分，共12分．下列各题，每题只有一个选项符合题意． 1．下列变化过程中只发生了物理变化的是（） A．动植物呼吸B．食醋除水垢C．干冰升华 D．SO2形成酸雨 2．近年来雾霾频现，大气质量堪忧．下列做法不利于保护大气环境的是（） A．发展水力、风力发电B．露天焚烧秸秆、树叶 C．城市街道洒水降尘 D．乘坐公交车或地铁出行 3．下列实验操作不正确的是（） A． 检查气密性 B． 稀释浓硫酸 C． 测定溶液pH D． 过滤 4．在元素周期表中，镁元素的某些信息如图所示，下列有关镁元素的说法中正确的是（） A．原子序数为24.31 B．属于非金属元素
C．相对原子质量是24.31g D．原子核外电子数为12 5．2016年“世界水日”的主题是“水与就业”，下列说法正确的是（） A．水结冰时，水分子间的间隔变大 B．吸附能除去水中所有的可溶性杂质 C．蒸馏可使海水转化为软水 D．电解水时正极和负极生成气体的体积比为1：2 6．关于下列微粒的结构示意图的说法不正确的是（） A．①、④结合时，粒子个数比为2：1 B．③、④属于同一种元素 C．③得到电子后形成④ D．x=3时，②属于原子 7．分类法是化学学科的重要研究方法，下列分类正确的是（） A．金属元素：汞、钙、金、铝 B．合成材料：聚乙烯、尼龙、铝合金 C．混合物：冰水共存物、酒精、熟石灰 D．氧化物：氧气、氯酸钾、生石灰 8．根据以下铁钉生锈实验的设计，得出的结论不正确的是（） A．对比甲、丙，说明铁生锈一定要有水参加 B．对比乙、丙，说明铁生锈一定要有氧气参加 C．对比甲、乙，说明铁生锈一定要有氧气参加 D．对比丙、丁，说明铁在水面附近生锈的速度较快 ） ．3的溶解度大于的溶解度 B．两物质溶解度相等的温度在20～30℃之间 C．在30℃时，5gKN03加入到10g水中可得到33.3%的KN03溶液 D．在50℃时，两物质各10g分别加入20g水中，充分溶解，均没有固体剩余10．下列物质能在pH=10的无色溶液中大量共存的是（） A．NaNO3、NaCl、MgSO4B．HCl、AgNO3、Na2SO4
MSDS编号： 2.0571 版本： 1.1 发布： 30.06.2009 更新： 12.10.2012 1. 产品标记 商标名称：福斯水溶性防锈剂 S 2000 A 物质或混合物推荐用途：润滑油。勿超出推荐的使用场合 制造商/供应商：福斯润滑油（中国）有限公司 上海市嘉定区南翔镇高科技园区嘉绣路888号 邮编 201802 电话： +86 21 3912 2000 传真： +86 21 3912 2100 发行：技术部，电话：+86 21 3912 2038 24小时应急电话：+86 21 3912 2001 制造商/供应商：营口福斯油品有限公司 辽宁营口市西市区清华路北17号 邮编 115003 电话： +86 417 480 6502 传真： +86 417 480 6738 发行：技术部，电话：+86 417 480 6502*1833 24小时应急电话：+86 417 4806502*1810 2. 危险性概述 物质或混合物的分类：在使用矿物油产品及化学品时，只需采取预防（第7条）及个人防护（第8条） 措施，无特殊危险。 有关对人体和环境有特殊危险的内容：本产品会污染水源，见第12条。 分类系统：本分类符合现行的EC表。然而，通过技术文献和供应商所提供的信息，本分类的范围更广。 本分类结果源于常规方法1999/45 EC关于混合物的特性数据。 标签信息： 根据EU指南标签：化学品或矿物油产品的使用遵循一般安全规定。 按照EC截至2008/1272/EC（1. CLP-ATP）指令及危险性材料法规，本产品不受分类规则限制。遵循 当地法规。 附加信息：本产品只宜用作水溶液或乳化液。 3. 组成/成分数据 化学描述：混合物。由离子和非离子表面活性剂及稳定剂，有机和无机防锈剂制成。 危险性成分： CAS 编码规定材料含量 [%] 标记 R - 代码 仲链烷醇胺 15-30 Xi R 36/38 磷酸酯衍生物 5-15 Xi R 38-41 叔链烷醇胺 0-10 Xi R 36/37/38 附加信息：列出风险项的含义参看16条。
针对铜材化学抛光、电解抛光、机械抛光等表面处理后，立即进行钝化处理，将活泼金属表层转换为惰性的金属表层，可有效防止铜材表面氧化，保持抛光后的本色。 适合的材料:适合所有铜及铜合金材料。 特性与优点 本产品具有以下优点: 产品特征操作优势客户受益 设备配置需求无毒、低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需专用设备、配置灵活温度要求常温即可使用方便、节省电力成本 钝化性能NSS中性盐雾测试＞48H 性能稳定、无后顾之忧 适用范围适用于铜及铜合金材料材料通用性强、便于使用 在拥有漂亮的外观下，还是一种容易与氧气发生反应的化学成分。铜材氧化的速度是相信很多铜材的制造加工厂都是深有体会的，总是在加工制造出来了后只要记过1天或者几天就变色了，有些严重点的更是会长绿毛，氧化皮非常严重的等都有。而这样已经不能让客户接受了。 钝化处理 主要工艺流程:工件--除油清洗--过水--抛光--过水--退膜--过水--钝化--过水--烘干 做完钝化就可以拿出来过水烘干即可。(曾生-166-20！61/0194）做完钝化后一般能保持1-2年的时间不在氧化。 凯盟牌铜材钝化液的强大优势： 一、专利配方、专利产品、市场传统产品无法比拟。
二、操作简间，无需复杂设备，常温即可使用。 三、高效：钝化所需时间短，效率高。 四、抗氧气化性极高、盐雾测试效果明显优于铬酸钝化。 五、安全环保、无含有害物质、无气味、水性产品。 铜材防锈剂MS0424 典型数据测试标准 闪点(开口), ℃12~28℃闪点测试仪 外观无色液体目视 pH值6~7 精密PH试纸 耐温实验（紫铜，120℃）> 1小时恒温试验箱 腐蚀试验（紫铜，NSS测试）> 24小时盐雾测试机 铜材钝化液使用方法: 1、将各种钝化后的铜件在钝化后立即配合本液使用（因为铜材放在自然环境中氧化速度非常快，几小时内即可氧化变色），钝化后清洗干净，放在本液体中浸泡8分钟时间。 2、到时间后取出，用清水冲洗干净。 3、烘干包装（建议烘干温度不要超出60度，最好是自然温度“风”干），过高的温度会使铜材变黄。 铜材钝化液铜材钝化液厂家铜材钝化液图片铜材钝化液价格 铜保护剂由我公司经与国内知名高等院校长期研发的专利产品，针对目前全世界对于铜材钝化一直耐盐雾不长的不足点，突破目前市场的传统配方，大胆采用从未有过的合成新材料、新工艺。目前在铜材钝化方面已达到世界领先水平。具
水性金属防锈剂是一种高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有参透除锈、松动闰滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存--层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。该锈剂性能稳定，防锈效果明显，而且操作简单，安全可靠专用于金属五金材料，铸铁，钢铁件，不锈铁，不锈钢，马口铁，冷轧板，镀锌板等材料表面防锈处理，防锈剂的特点是可以兑水使用，与防锈油比较表面没有油感，深受用户喜欢。 一、用途 适用于铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈，防锈期视使用浓度不同可达几个月到1年金属防锈剂。 二、主要性能 1、松锈 能缓解因锈蚀而不易拧动的螺帽、螺栓等螺绞连接件，使其易于拆卸。安装前使用，效果好。
2、渗透 含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使之缓解剥离而易于清除。 3、防锈 在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，防锈可达24个月。 4、去湿 保护海上设备、露天设备免受腐蚀，驱除电机湿气水分，形成保护膜，隔绝湿气和水分。 5、清洗 产品润滑性好，可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，适用于气动工具、高档发动机及零部件的青洗、维护，并可延长其使用寿命。不影响橡胶，油漆涂面，塑料织物类的材质。 三、使用方法 1、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。
2、可采用浸泡、刷涂、喷涂等方式来实施金属零件防锈保护，也可采用流水线浸泡、喷涂方式实施金寓零件防锈保护。 3、一般是将清洁干净的工件在常温或加热条件下，根据工件防锈期要求用原液至5%防锈剂水溶液使用，处理时间为3~5分钟，然后吹干、烘干或晾干。 以上就是有关水性金属防锈剂的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
不影响涂装的水性防锈剂 前序 涂装前防锈剂A，使用的场合： 1、碳钢、碳钢类合金钢等黑色金属的涂装前防锈； 2、使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代； 3、对于要求水性防锈后，后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。 选用本品为最佳选择。 基本属性 涂装前防锈剂A，具有的性能： ●理想的防锈效果； ●形成的防锈膜，与漆膜具有极佳的附着力； ●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物、无明显的油腻感，属清洁防锈产品； ●本品不含任何油性物质，可免除清洗工序； ●兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便； ●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例； ●不影响加工精度； ●常温浸泡施工或喷淋施工即可，使用方便。 项目理化 1
本剂可以重复使用多次，为节省药剂成本，建议厂家做好药剂回收工作，如回收的药剂携带杂质，为保护产品质量和不阻塞喷嘴，现场需经过必要的过滤或沉淀后再使用。 1、当本剂在使用一段时间后其有效成分必然消耗，则需进行适当的补加，以满足正常的 质量要求，可根据处理平方进行大致计算，平均每公斤药剂处理20-30平方左右，即每升工作液处理2-3平方；现场每升工作液处理0.5平方时就需进行补加，补加量为每立方米槽液加入25公斤药剂。 2、当槽液使用周期过长，槽液的颜色会逐渐呈现深蓝色，可根据防锈效果考虑重新配槽。 其它事宜 1、防锈处理前，工件表面应清洁、无异物；对于酸洗或脱脂后的工件，应确保水洗干 净，最好要经过中和水洗处理，防止酸性物质或碱性物质对本剂的破坏； 2、要使用新鲜水质配置工作液，禁止使用高硬度水质、污染性水质、高氯离子含量水 质； 3、由于工件材质的差异、施工条件的差异，处理后的防锈膜会呈现紫色、蓝色、灰色、 棕色、浅黄色，或者几种颜色的混合相间色，以上颜色均为正常颜色。如出现明显 的黄点，且干燥后可以随意擦掉，为不正常颜色，应寻找工艺原因或致电供应商技 术部门； 4、本品处理后，严禁水洗； 5、本品为有机弱酸性产品，建议施工时，穿戴防护劳保用品，如防护工作服、防护眼 镜、防护眼镜等； 6、禁止食用。 7、详情请咨询：淄博拓新达新技术开发有限公司 8、技术资料沟通：一五二六九三七零三六一 2
1. 防锈油中的抗氧化剂 防锈油在贮存和使用过程中，通常因受光、热和金属等的作用而发生自由基连锁降解反应，导致油品产生沉淀或凝胶而变质，为此通常需加入一种能阻止或减缓防锈油氧化变质的添加剂-抗氧化剂。防锈油中常用的抗氧化剂有酚类和胺类。 1.2，6-二叔丁基对甲酚：它是以异丁烯和对甲酚在浓硫酸催化下发生烷基化反应，再经中和精制而成，是一种自由基反应终止剂，代号为T501，也称264。常温下为白色或微黄结晶，在防锈油中的常用量为0.3%. 2.二苯胺：它是苯胺在无水三氯化铝催化作用下，进行缩合反应，再经盐析中和、蒸馏、结晶而得，是一种自由基反应终止剂。常温下，无色至浅灰色结晶，可燃，有芳香味，曝光后成灰黑色，溶于矿油、乙醚、苯、冰醋酸和二硫化碳。 3.丁基辛基二硫代磷酸锌：其是以异辛醇、正丁醇、五氧化二磷及氧化锌为原料，以150SN中性油为稀释剂，经硫磷化、皂化反应，再经真空脱水过滤而得，代号T202.是一种过氧化分解剂，同时具有抗磨和抗腐性能，在较高的温度下仍有较好的抗氧化性，可用作润滑型防锈油的抗氧化剂，常用量为0.5%. 2. 防锈油的辅助材料 为了使防锈油能满足不同防锈对象、不同使用工艺及贮存等需要，配方中除了油溶性缓蚀剂和上述某些辅助添加剂外，有时还需加入一些特殊的添加剂。1.消泡剂：对于使用防锈油或者润滑型防锈油的设备，当机器运转时，与油液接触的空气层被振动，部分被带入油液中，成形的小气泡难以消失，消泡剂分子则可迅速进入气泡与油液的界面，破坏界面液膜的力学平衡，达到破坏泡沫或抑制泡沫的目的。甲基硅油是常用的一种消泡剂。2.极压添加剂：对于使用防锈油设备，机器运转时，相互接触的金属表面的局部有时会产生很高的压力和大量的摩擦热，使金属间的油性膜遭到破坏，造成部件严重磨损或烧结。极压添加剂在上述条件下可与金属面形成熔点较低、剪切强度较小的化学反应膜，代替金属间的直接磨擦，减少磨擦阻力，防止金属表面的擦伤和烧结。常用的极压剂有：含硼化合物、硫磷化合物、氯化物和某些高分子化合物等。3.助溶剂：它是能使在防锈油中溶解性较差的某些添加剂增加溶解度，使该添加剂稳定地存在于防锈油体系中的一类化合物。常用的助溶剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙醇和丁醇等。 3. 防锈油中常用防锈剂环烷酸锌 防锈油中常用的防锈剂环烷酸锌，是原油在碱洗过程中得到的副产品环烷酸钠，经硫酸锌复分解反应制得。常温上呈棕黄色至深褐色黏稠液体。环烷酸锌溶于矿物油，对强极性缓蚀剂有一定的助溶作用。对黑色金属的抗湿热效果明显，对汗液有中和置换性，对紫铜、黄铜、青铜防锈效果不显著，抗重叠性也不理想，抗盐雾性能差。与石油磺酸钡或二壬基萘磺酸钡配合使用能增强对铸铁的防锈效果。环烷酸锌的加入会增大基础油的酸值，用量为1%时，可使酸值增加1.0-1.2mgKOH/g，并明显加速矿物油氧化，在受热时氧化更快。用于黑色金属、有色金属工序间或库房短期防锈。含环烷酸锌量较大的油品，避免长时间加热，防止氧化。 4. 制防锈油用材料硬脂酸铝 硬脂酸铝俗称拉丝牛油或玻璃牛油。常温下呈白色粉末或固体颗粒，不溶于水，在矿物油中的溶解度较小，
创建时间：2006-10-19 16:03 完成时间：2007-2-24 排版完毕-可用 4.1.6 论述题 La4F3001 系统误差产生原因有哪些?如何减小、消除系统误差? 答：系统误差是分析过程中的固定因素引起的，如： (1)方法缺陷。消除措施：采用标准方法校验原方法，确定方法误差并加以消除。 (2)仪器未校准。消除措施：校准仪器使用校正值。 (3)试剂不纯，或试剂失水、吸水、吸附二氧化碳等。消除措施：做空白、对照试验，采用纯度高的试剂。 (4)操作者个人恒定误差。消除措施：严格训练；提高试验人员操作技术水平。La4F3002 引起容量计量的误差的因素有哪些? 答：(1)玻璃量器的洁净程度。 (2)液面的调定和观察。 (3)液体流出时间掌握不当。 (4)操作时的液体的温度及环境温度的影响。 La4F4003 误差分析中，准确度与精密度能否相互代替? 答：(1)准确度是指测定值与真实值的接近程度，二者愈接近误差越小，准确度越高。 (2)精密度是指在相同的条件下，数次测量结果相互接近的程度，测量值越接近，重现性越好，精密度越高。 (3)由此可见，精密度高，不一定准确度高，二者代表意义不同，在实际工作中，是不能相互代替的。 La4F4004 误差与偏差是否可以相互代替? 答：(1)误差是指测量结果和真实值的接近程度，一般用来表示准确度。 (2)偏差是指在真实值不知道的情况下，各测定值与测定结果的平均值之间的接近程度，一般用来表示精密度。 La4F4005 分配定律与亨利定律有何区别与联系? 答：(1)分配定律是指气体组分在一定温度下的密闭系统内的气一液相达到分配平衡时，气体组分在气相的浓度与在液相的浓度间存在一定的比例关系。 (2)亨利定律是指气一液平衡下溶质气体的分压与溶液中气体浓度的关系。 (3)亨利定律与分配定律对气体在油中溶解原理上的实质表述是一致的。 La4F5006 郎伯和比尔定律的内容是什么?郎伯一比尔定律如何表示式?
水溶性防锈液本产品主要由天然高级脂肪物的衍生物为原料，配有多种无机、有机助剂经特殊工艺制造而成的水溶性金属表面防锈剂。主要用于各种无缝钢管、冷轧管、焊接管等金属管、件表面的防锈。与油溶性防锈剂相比，具有无毒、无污染、不燃不爆、防锈效果好、干燥快、价格低廉等优点，经本产品防锈后的工件容易清洗，同时，经检测铅、镉、汞、六价铬等六项重金属指标都符合欧盟（ROHS）的技术要求，属新型快干水基环保型的防锈剂。 一、有关技术参数1、溶解性：任意比例溶于水。2、可燃性：不燃。 3、无毒。 4、 PH值（1%溶液）：6-8。 5、耐盐雾性（72小时锈蚀）：≤4。 6、防锈期：6个月以上。二、使用方法及工艺参数：1、使用方法：本品使用时可直接将本溶液在需防锈金属工件上进行喷、涂、抹、滚、刷、浸渍等多种方法。晾干或烘干（吹干）即可。2、温度：常温。 TE-4型脱水防锈油本产品系由脱水剂，防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。能在室温下将工件表面的大量水分脱除，具有脱水、防锈的双重性能，工序间防锈期五个月以上。应用范围：本品适用于钢铁件的加工，以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间需脱除水分的防锈。简化防锈工艺，提高防锈质量，同时液适用于各种金属制品，运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。 TE-5专门用于热镀锌板带的钝化剂一、产品概述：TE-5钝化剂是专门未热镀锌板、带在储存或运输期间提高其耐蚀性防止产品生白锈而设置的。本产品可用喷淋、浸渍和辊涂等方式涂敷，再基板上浸润性号、涂膜均匀、成模块，外观无色透明，耐腐蚀性优良。对镀锌板钝化质量有所改善和提高。二、主要技术指标：外观：棕率色透明液体比重：
防锈油配方 防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。 选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。 防锈油主要成分 【主要成分】： F201防锈油： 防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡 ，环烷酸锌，工业凡士林。 F20-1防锈油： 变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。 常温脱水性防锈油配方： 10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。 环保型钢铁水基防锈剂配方： 葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。 F-31防锈油配方(%) ： 石油磺酸钠15, 羊毛脂镁皂5, 10号机械油10, 煤油4, 二苯胺0.2~0.3, 工业凡士林余量. FY-5浓缩型防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡20, 环烷酸锌15, 灯用煤油35, 工业凡士林余量.
特种防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 石油磺酸钠1, 环烷酸锌2, 30号机械油余量. 以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好. 7号防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡5, 羊毛脂镁皂5, 变压器油90. F-1防锈油配方(%) ： N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8, 石油磺酸钠1, 司苯-80 2, 邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15, 2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 羊毛脂4, 743钡皂2, 石油磺酸钠1,
《电业安全生产工作规程》第32条将要运行中的高压设备上工作，分为哪三类？P108 《电业安全生产工作规程》将在运行中的高压设备工作分为三类，不停电的工作是指哪些工作？P108 《电业安全生产工作规程》将在运行中的高压设备工作分为三类，全部停电的工作是指哪些工作？P108 安装磁力启动器应注意哪些问题？P113 变压器的分接开关有哪两种？各有何特点？P102 并励直流发电机自励建压的条件是什么？P95 测量调整发电机转子电刷的内容和标准是什么？P116 常用的固体绝缘耐热温度分为哪些等级？P110 大容量的汽轮发电机定子铁心压板，采取铜屏蔽结构的作用是什么？P104 大容量的汽轮发电机定子铁心压板采取铜屏蔽结构的作用是什么？P105 待并系统和运行系统准同期并列的条件是什么？P104 当电动机转轴轴颈发生磨损时应怎样处理？P119 低压电动机单层链式绕组怎样嵌线？P121 低压电动机定子绕组槽内部分嵌线应注意哪些事项？P120 低压电动机定子绕组的焊接应注意哪些事项？P121 低压电动机绕组定子绕组嵌线时绕组端部应注意哪些事项？P121 低压电动机绕组嵌线前应注意哪些事项？P120 低压配线时常常需要进行导线与导线的连接，此时则需要进行导线的绝缘层剥切，常用的剥切方法有哪些？P112 电磁起动器安装起动器之前应做好哪些工作？P127 电动机不能转动的原因主要有哪些方面？P118 电动机不能转动的原因主要有哪些方面？P98 电动机嵌线时常用的垫打板（如下图所示）有何作用？通常采用何种材料制作？P115 电动机嵌线时常用的刮线刀（如下图所示）有何作用？通常采用何种材料制作？P114 电动机嵌线时常用的划线板又称埋线板（如下图所示），它有何作用？通常采用何种材料制作？P113 电动机嵌线时常用的划针（如下图所示）有何作用？通常采用何种材料制作？P114 电动机嵌线时常用的清槽片（如下图所示）有何作用？通常采用何种材料制作？P113 电动机嵌线时常用的压脚（如下图所示）有何作用？通常采用何种材料制作？P114 电动机轴承的装配前，为什么必须对轴承进行仔细地清洗？P118 电角度与机械角度对交流电机而言，有何异同？P103 电气照明按其发光原理不同分为哪几类？并举例说明。P132 对发电机冷却水的水质有何要求？P129 对热继电器有哪些要求？P132 对同步发电机定子绕组制作的基本要求是什么？P126 发电机定子线棒为什么必须很好地固定在槽内？P106 发电机定子线棒为什么必须很好地固定在槽内？P99 发电机非同期并列有何危害？P105 发电机与系统解列、停机后，能否马上进行解体工作？为什么？P103 发电机与系统解列、停机后，能否马上进行解体工作？为什么？P127 发电机转子常用的通风系统有哪些形式？P102 发电机转子发生接地故障，常见的原因是什么？如何处理？P130
水性硼酸酯防锈剂三乙醇胺硼酸酯
水性硼酸酯防锈剂 主要成分 三乙醇胺硼酸酯、特种改性有机硼酸酯、防锈增效剂。 产品用途 1、工序间防锈、短期防锈、中期防锈、封存包装防锈的清洁型环保性水性防锈剂； 2、可用于合成水性切削液、半合成水性切削液、含油量较高的传统型切削 液、轧制液、水基抗磨液压液、合成清洗液、表面处理液等，抑制铁金 属的生锈及微生物的繁殖，起缓蚀防锈作用； 3、对碳钢、合金钢、劣质不锈钢、铸铁等多种金属有良好的防锈性能； 4、本品与其它羧酸类等防锈剂复配使用效果更佳，能形成金属保护膜，达 到极佳的缓蚀防锈作用； 5、使用市场上传统的硼酸酯，防锈效果不理想时，可使用本剂替代，便可达 到理想的防锈效果。 性能特点 ●不含有亚硝酸钠、磷酸盐等行业禁用的有毒有害物质，中性范围环保型水性 防锈产品； ●出色的防锈性能，具有超越常规硼酸酯的防锈效果，防锈期是传统硼酸酯的2-3倍以上，千分浓度级的抽样液，便可轻松通过国家行业标准的“防锈单片实验”；
●本剂兼具优异的钝化性能，而且属于环保“无亚钠、无酸性钝化”； ●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物，属清洁防锈产品； ●水溶性好，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便； ●无泡沫产生，更利于工艺施工； ●具有增强润滑的作用，能赋予金属加工液基础润滑性、极压抗磨性； ●无毒无味，使用时无任何异味，对人体亦无伤害，是亚硝酸钠良好的替代品； ●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例； ●经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度； ●常温浸泡施工即可，使用方便; ●与切削液、液压液、金属表面处理液具有良好的配伍性与相溶性； ●兼具抑制细菌、真菌、微生物的作用； ●较高的碱值储备量，极佳的PH值缓冲能力，能有效稳定体系的PH值； ●综合使用成本低，属高性价比的产品。 理化指标
水性防锈剂配方技术 2.1乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。 2.2多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。 2.3金属表面自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后，能有效抵抗SO2的腐蚀，目前用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配
水性防锈剂 一.性能 1 具有优秀的防锈性。 2 使用方便,可浸泡操作。 3.对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面。 4.完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠。 5 成本低廉,可代替防锈油。 6 工件美观,不留痕迹,不影响精度。 二.特性 1、以水为分散介质，环保性能优秀，不燃不爆、无污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，无刺激性气味，对人体无毒害； 2、使用简单方便，可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法。 3、具有优良的施工性能，基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。涂刷本产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆 4、提高基材的附着力，使面漆与基材结合的更牢固不易脱落。 5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀，处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一步工序。 三.用法 1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂； 2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下： 浸渍法 浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。 1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。 2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。 4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。 5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。 喷涂法 此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。 1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。 3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。 4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。 注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。
防锈油配方成分分析，技术工艺及除锈原理导读：本文详细介绍防锈油的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 防锈油广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事防锈油成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈油相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1.背景 金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，以2005年我国GDPl8．23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。防锈油是机电、军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。 国外防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年订出了完整的MIL-P-116B标准，共20个品种(即P系列)，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油型和合成油型)、指纹去除型、气相型等五类。日本于1952年开始研究，在1959-1966年，根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS，并进行了规格的系列化，即NP系列。
随后于1980年又进行了修订，将产品分为指纹去除型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共16个品种。日本防锈油脂规格是根据美军规格标准而制订的，基本上反映了国外发达国家的水平。国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。武汉材料保护研究所制订了GB4879—85“防锈包装”标准，列出了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的基础上，参考日本J1SK2246-1980规格标准根据我国国情制订了我国的防锈油脂规格标准。近年来，随着我国金属加工工艺水平的提高，对防锈油产品质量也提出了更高的要求，我国防锈油在研制开发、规格发展、品种的更新换代及应用等方面均取得了较大进展。 二十一世纪人们将更加注重对自身赖以生存的环境进行保护。质量上乘的防锈油必须具备有一定时间的防锈能力和不含铅、芳香烃等有害身体健康的物质，还要具备无污染、不易燃、使用方便、造价低廉等特点。因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品，实施更为健康和有效的防腐包装工艺也将变得越来越重要。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川
水基切削液 一、名词解释： 水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液：由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。 半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状 全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。。 二、水基切削液的特性 乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。 半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。 全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。 三、使用水基切削液中需要注意的问题 1、选择 首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。不宜选用会使操作者有不适感的切削液，如含有亚硝酸盐、苯酚、甲醛或硫类化合物的切削液。在机床安全方面，有些切削液会腐蚀机床的金属部件，造成滑动面生锈，或是在丝杆和导轨上产生胶状沉淀物而影响机床运行，这些切削液也不宜采用。为了保证工件的安全，同样不宜采用会腐蚀工件的切削液，如加工铜件时不能用含硫的切削液，加工铝时不能采用稀释后PH偏碱性的切削液。 然后是切削性能，主要包括润滑性能、冷却性能和清洗性能，加工负荷大需要的润滑性
这类防锈剂一般是水溶性的，直接添加到混凝土中混合，通过缓蚀剂的迁移作用到钢筋表面，起到防锈作用。不一定非要在当地购买，其他地方只要
供货及时，是不影响你的正常使用的。 钢筋防锈剂/HK-RDC 一.材料 1.概要使用海沙引起的钢筋腐蚀,酸雨,大气污染等原因加速混凝土结构钢筋腐蚀. 腐蚀的钢筋会迅速降低各种结构物的承载及耐久性.防锈剂清除钢筋铁锈,并维持氧化进程的稳定.形成被膜防止钢筋腐蚀,降低结构物的牢固程度. 2.特点-氧化锈的中和清除,卓越的除锈功能-优秀的耐酸性,防止钢筋腐蚀-与结构物完美的一体性(后续施工增强粘合力)-优秀的粘合力,形成完全的被膜 3.用途-易氧化的钢筋, H梁,钢板,桩等 4.物性-主成份:特殊树脂与氧化抑制剂-比重: 1.03±0.05-色泽:浅灰色 5.使用量 - 0.2~0.4 kg/㎡ 6.实验结果实验项目单位实验结果实验方法备注卤水沉浸实验(表面形状)7天无异常KS F 2561 pH 9.4 KS M 5000 比重1.03 7.包装及保存- 20 kg/桶,零上气温可保存6个月 二.施工1.清楚有机成份,土等异物. 2.钢筋腐蚀部位用笔刷,喷射器,滚筒等工具涂抹生抑制锈型防锈剂每平米0.2~0.4kg 1-2 回,优秀的耐酸性,防止钢筋腐蚀. 3.因为是水性,需在零上温度下施工,露出时会被清洗掉,保护作业面不被雨淋,与水泥粉末混合涂抹效果更好. 4.作业时使用口罩,护目镜,手套等保护工具,保护工具用水清洗. ....................................................... 一.韩坤工法的概念韩坤工法(HNAKUN system),是对混凝土老化的根本原因进行修补加固的工法.即对中性化,盐害,化学腐蚀,冻融破坏,碱集料反应等原因混凝土老化,运用化学的,物理的修补加固解决方案,修复其原有机能,改善了施工便利性，并提高了经济性的修补加固工法
金属清洗剂配方 金属表面清洗剂有水基清洗剂，溶剂清洗剂，碱性清洗剂。溶剂清洗剂分为石油溶剂清洗剂和氯化烃溶剂清洗剂。 石油溶剂清洗剂的主要成分 是汽油、煤油、柴油等，它们有很强的去污能力，很容易洗净金属表面的污垢。但它们易燃易爆，易挥发，对人体中枢神经有较强的刺激性，且易使金属生锈。同时，浪费大量能源，造成环境污染。国外已很少使用石油溶剂清洗金属表面了。 氯化烃溶剂清洗剂主要成分 是三氯乙烯、三氯三氟乙烷、四氯化碳等。它们的清洗能力极强，很容易洗净金属表面的油性污垢，但这类溶剂毒性大，对人体有害，通常用于密闭清洗。 碱性清洗剂主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。它们的清洗能力较低，通常用于清洗黑色金属表面轻度油污、无机盐等污垢。 水基金属清洗剂 主要成分是表面活性剂和无机助剂；为避免金属在清洗过程中和清洗后的储存过程中发生锈蚀，需加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还要加入一定量的助溶剂。此外，水基金属清洗剂中还需加入填充剂、色料和香精等。 主要成分及作用首先根据油垢的结构特点，选用与油垢分子结构有相似憎水基团且去污能力强的表面活性剂；然后再根据对泡沫和防锈能力的要求，添加适量的无机或有机缓蚀剂。清洗剂的泡沫太多会给清洗带来不便，而表面清洗剂都具有泡沫，有的消泡剂与表面活性剂有协和能力，而有的则具有负作用。所以，要先选出去污力强的表面活性剂，然后再确定适宜的缓蚀剂和消泡剂。 金属清洗剂配方一 改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%) 金属清洗剂配方二 改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效. 金属清洗剂配方三 (轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0 金属清洗剂配方四