气焊(气割)作业危险源辨识与控制
注：可允许风险（乘积≤7)；需要实施影响（乘积8~17）；不可允许（乘积>18）.
××××××有限公司××××年××月××日
桩基施工危险源辨识与风险评价表 序号作业（业 务）活动 /状态 发生部位危险源/危害因素 危险类型 （可能导致 的事故） 现行控制措施 危险性量化评价 风险 级别 备注 L E C D= LEC 1 桩基护筒埋设桩护筒 导向架焊接质量不符合设计要 求坍塌 1 1 7 7 E 2 护筒支承牛腿焊接不符合要求 3 0．5 40 60 D 3 对接护筒时支承牛腿千斤顶打 滑 物体打击 3 1 15 45 D 4 氧割作业作业点 氧气瓶触及电焊地线 爆炸 1、安全生产管 理规定 2、消防安全管 理规定 3、氧割作业安 全技术措施 1 3 15 45 D 5 搬运气瓶碰撞 1 3 15 45 D 6 乙炔瓶未安装回火装置火灾、爆炸 1 3 15 45 D 7 气瓶残旧不符合安全要求爆炸 3 0．5 40 60 D
桩基施工危险源辨识与风险评价表 序号 作业 （业 务）活 动/状 态 发生部位危险源/危害因素 危险类型 （可能导致 的事故） 现行控制措施 危险性量化评价 风险 级别 备注 L E C D= LEC 8 氧割作业作业点 氧割作业人员无证操作 火灾 1、安全生产管 理规定 2、消防安全管 理规定 3、氧割作业安 全技术措施 1 3 15 45 D 9 气瓶放置安全距离不够0.5 3 15 22．5 D 10 气瓶减压阀损坏 1 3 15 45 D 11 气瓶卧放、混放 1 3 15 45 D 12 搬运气瓶不当其他伤害 3 2 7 42 D 13 输气管老化漏气火灾 3 2 7 42 D 14 管路接口安装不牢固脱管火灾、灼烫 3 2 7 42 D 15 氧割作业未配备消防器材 火灾1 2 7 14 E 16 切割作业时操作不当发生回 火 3 2 7 42 D 17 拖拉乙炔气管割破漏气 3 2 7 42 D
危险源辨识及隐患排查 一、相关术语 危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。 风险：指特定危害事件发生的可能性，及其引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。 安全事故隐患：指生产经营单位在生产经营活动中存在的可能导致生产安全事故发生的人的不安全行为、物的危险状态和管理上的缺陷。 二、危险源辨识、风险评估及管控： 上图为风险评估的流程图，首先是划分作业活动，然后进行危险源辨识、风险评价，根据评价情况确定控制措施。 （一）作业活动划分 在开展危险源辨识、风险评价和风险控制之前，首先要准备一份作业活动表，用合理且易于控制的方式对其进行分类并收集必要的信息。例如，其中必须包括不常见的维修任务，以及日常的生产活动。 （1）生产经营单位的地理位置； （2）生产过程或所提供服务的各个阶段； （3）有计划的工作和临时性的工作； （4）确定的任务。 要求：每种作业活动既不能太复杂，如多达几十个步骤，也不能太简单，仅一两个步骤或内容。 在划分作业活动的时候要考虑所有生产经营活动，包括辅助作业活动。生产经营单位中的往往存在很多作业活动，比如配电站、车辆、试验活动、仓储物流、维修活动等，危险源识别时应全面考虑，不要遗漏。 （二）危险源识别 实施危险源辨识活动的时，应考虑危险源的“三种时态”、“三种状态”、“两个种类”、“四个方面”，以便于在作业活动划分完毕后全面识别危险源。
1. 三种时态 (1) 过去时态：作业活动及场所过去所遗留的危险危害因素（可能时）。 (2) 现在时态：作业活动及场所在现有（或拟定）控制措施下的危险危害因素。 (3) 将来时态：作业活动在开展后可能出现的危险危害因素。 2. 三种状态 (1) 正常状态（常规）：指正常的活动、经营、服务情况，作业活动按正常的活动、经营、服务流程进行，包括机械设备﹑工具等正常工作。 (2) 异常状态（非常规）：非正常的活动、经营、服务情况，作业活动不能按正常的活动、经营、服务流程进行，包括机械设备的试运转、停机及发生故障和恶劣天气（雨天﹑高温﹑寒冷）。 (3) 紧急状态（事故）：指不能预见何时发生﹑可能带来的重大危害，如地震﹑火灾﹑爆炸、倒塌等。 3. 两个种类 （1）第一类危险源：存在的、可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质。 （2）第二类危险源：可能引发事故或伤害的人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不良因素、管理缺陷等。 4. 四个方面 按新《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861-2009）改为四类，包括： 人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。 危险源识别完毕后，应参照国家标准GB6441—1986《企业职业伤亡事故分类标准》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定危险源一旦失控可能导致哪种类别的事故。GB6441中明确的以下20类事故： 1）物体打击； 2）车辆伤害； 3）机械伤害； 4）起重伤害； 5）触电； 6）淹溺； 7）灼烫； 8）火灾； 9）高处坠落； 10）坍塌； 11）冒顶片帮； 12）透水； 13）放炮； 14）火药爆炸； 15）瓦斯爆炸； 16）锅炉爆炸； 17）容器爆炸； 18）其它爆炸；
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、风机基础土方施工危险点控制措施 (3) 四、材料运输 (4) 五、风机基础混凝土施工危险点控制措施 (6)
一、编制依据 1.1《项目建设工程总承包管理规范》GB/T 50358-2005 1.2《电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》 1.3《中华人民共和国建筑法》 1.4《风电场工程等级划分及设计安全标准》FD002-2007 1.5《本工程施工合同、施工组织设计、招投标文件及施工图纸的要求》 1.6《电力建设安全规程》 二、工程概况 2.1 工程简述 项目名称：河北围场棋新(300MW) 风电工程 标段名称：风机基础施工工程五标段 建设地点：河北围场棋新(300MW) 风电场 建设单位：河北龙源中保风力发电有限公司 设计单位：龙源（北京）风电工程设计咨询有限公司 监理单位：北京华联电力工程监理公司 施工单位：四川广安智丰建设工程有限公司 计划工期：2017年4月1日开工，2017年9月20日完工 质量要求：工程质量满足合同技术要求及国家关于风力发电行业的有关规定，验收合格，争创国家优质工程； 2.2 工程规模 2.2.1拟建棋新风电场所处坝下山地是阴山余脉、大兴安岭余脉和七老图山的交接地带，南至广发永乡、育太和乡和郭家湾乡，北至张家湾乡，风场海拔高度在1500~1750m 之间，中心坐标为北纬42°1 3.288′，东经117°50.442′。 2.2.2本风电场装机容量为300MW，安装150个2.0MW风力发电机组。风力发电机组采用联合动力生产的UP2000-115S机组64台、UP2000-96 IIIA机组49台和UP2000-96S 机组37台。 2.2.3风机地基基础设计级别为1级，基础结构安全等级为1级，设计使用年限为50年，采用钢筋混凝土圆形扩展基础，抗震设防类别丙类。
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 范围 本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治 理，包括使用各类设备、工具前对设备、工 具及其安全装置的检查、对生产设备进行维 修前断电措施的检查、作业后对维修现象安 全的检查等； ●负责对本车间设备的机械维修作业，在 作业和故障排除过程中，严格按照规定安全 操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位使用的台钻、手持电动工 具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安 全装置、工器具的日常保养，确保其安全功 能完好有效，保养过程按规定安全作业，本
岗位不能解决的问题，及时报修； 负责本岗位维修间、现场维修过程发生 事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象 设备维修未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员 进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外 运行 人员伤亡操作人员维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员 使用台钻台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备 旋转部位 机械伤害操作人员 钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻 头作业时断裂飞出 物体打击操作人员和周边人员 使用手持电动工具未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线 路漏电 触电操作人员电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工 具运行部位 机械伤害操作人员 使用砂轮机 砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员 砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员 登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成 作业人员坠落 高处坠落操作人员 4 设备维修作业安全要求 4.1劳动防护用品穿戴通用要求 4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。
电焊气焊作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 范围 本标准适用于公司维修部电焊和气焊（气割）作业岗位的安全操作，包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。 2 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置； 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活动主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故/ 伤害 可能伤害的对象 使用电焊机作业 电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破 损，人员肢体接触带电部位 触电操作人员电焊机未定期进行绝缘电阻检测，设备漏电， 人员肢体接触带电外壳和其他装置 触电操作人员焊机搭铁未使用接地钳，造成接地不良配电设 施损坏，人员肢体接触带电物 触电操作人员电焊场所通风不畅，未使用排风装置，使用人 员长期吸入大量焊接烟尘 职业病操作人员未正确佩戴防护面罩操作，眼睛接触弧光灼伤操作人员无防护措施，或操作不当，电焊产生火花引燃 易燃物，导致起火 火灾 操作人员和周边 人员 气瓶存储 氧气和乙炔气瓶入库未进行检查，气瓶及其附 件不符合安全要求 火灾爆炸 操作人员和周边 人员氧气和乙炔气瓶无固定存放场所，存放在露天 等高温场所，气瓶或附件损坏，造成泄漏或气瓶破 裂 火灾爆炸 操作人员和周边 人员气瓶存放无防倾倒装置，倾倒、翻滚，造成气 瓶泄漏或破裂 火灾爆炸 操作人员和周边 人员 使用气瓶 作业前未检查现场易燃物，焊炬点火、操作产 生高温碎屑飞溅，后引燃周围物品，导致起火 火灾爆炸 操作人员和周边 人员
危险源辨识、风险评价和风险控制策划的 基本步骤
危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤 ⑴划分作业活动：编制一份作业活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关信息。 ⑵辨识危险源：辨识与作业活动有关的主要危险源。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。 ⑶确定风险：在假定计划的或现有控制措施适当的情况下，对与各项危险源有关的风险做出主观评价。还应考虑控制的有效性以及一旦失败所造成的后果。 ⑷确定风险是否可承受：判断计划的或现有的职业健康安全预防措施是否以把危害控制住并符合法律法规、标准的要求。 ⑸制订风险控制措施计划：编制计划以处理评价中发现的，需要重视的任何问题。应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效。 ⑹评审措施计划的充分性：针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可承受。 . 第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。主要包括：物的故障或物的不安全状态，人的失误（人的不安全行为）和环境因素，环境缺陷（温度、噪声、振动、照明、或通风等方面的问题） 1按能量分为7种类型：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（生理或心理） 物理性危险危害因素：和我们有关的设备设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不好、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、能造成灼伤的高温物质；作业环境不良（基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、通风不良、气温过高等）；信号缺陷（无信号设施、信号
电焊气焊作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范-制度大全 电焊气焊作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范之相关制度和职责，1范围本标准适用于公司维修部电焊和气焊(气割)作业岗位的安全操作,包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工... 1 范围 本标准适用于公司维修部电焊和气焊(气割)作业岗位的安全操作,包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。 2 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置;负责本岗位各类作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素(危险源) 作业活动 主要危险有害因素(危险源) 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 使用电焊机作业 电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破损,人员肢体接触带电部位 触电 操作人员 电焊机未定期进行绝缘电阻检测,设备漏电,人员肢体接触带电外壳和其他装置 触电 操作人员 焊机搭铁未使用接地钳,造成接地不良配电设施损坏,人员肢体接触带电物 触电 操作人员 电焊场所通风不畅,未使用排风装置,使用人员长期吸入大量焊接烟尘 职业病 操作人员 未正确佩戴防护面罩操作,眼睛接触弧光 灼伤 操作人员 无防护措施,或操作不当,电焊产生火花引燃易燃物,导致起火 火灾 操作人员和周边人员 气瓶存储
施工现场危险源辨识及应对措施 作业情况：准备开始作业。 【有什么样的危险】 1 . 身穿背心，手臂露出。 2 . 裤脚过大。 3 . 未系好安全帽带。 4 . 鞋子不符合规范。 5 . 未正确佩戴安全带。 【安全对策、事前处理】 1 . 必须穿着长袖服装进行作业。 2 . 裤脚放进鞋里。 3 . 系好安全帽带。 4 . 穿劳保鞋。 5 . 把安全带挂在肩上或放入工具袋中，保持随时能使用的状态。 作业情况：正要吊运模板用的板材。 【有什么样的危险】 1. 高压电线上未装置绝缘防护管，导致吊臂、钢丝绳与高压线接触，触电。 2. 没有专门的看守人员，导致旋臂、钢丝绳与高压线接触，触电。 3. 起重机挂钩上没有防滑装置，导致吊件落下。 4. 没有在起重机旋转范围内釆取禁止入内措施，导致作业人员夹伤。 5. 没有排绳装置，起吊过程中钢丝绳打绞断裂，导致吊件落下。 6. 丝索系挂方法不对，导致吊件掉落伤人。 7. 两根丝索长短不一，导致吊件倾 斜、掉落伤人。 【安全对策、事前处理】
1. 给高压电线装置保护管。 2. 派专人监察起重机起重机吊臂、钢丝绳与电线的距离。 3. 在起重机挂钩上增设防滑装置。 4. 用栏杆等标示出禁止入内范围。 5. 在起重机上安装排绳器。 6. 给吊件系挂丝索时要朝向同一方向。 7. 使用的丝索长度要一致。 8. 丝索作业人员要有作业资格证，同时要随身携带资格证。 9. 按规定信号进行作业。 作业情况：正要接入圆盘锯床的电源。 【有什么样的危险】 1 .站在水滩上打开电源时，导致人员触电。 2 . 没有戴塑胶手套，导致人员触电。 3 . 未标明电线去向，错误接入电源，导致人员受伤。 4 . 铁质分电箱未接地，导致人员触电。 5 . 圆盘锯床用的临时电线被放置在路面上，导致配电受损。 6 . 开关裸露，雨天导致人员触电。 【安全对策、事前处理】 1. 釆取相应措施让分电箱下不会出现积水的状况。再铺上木的踏脚板。 2 .进行开关操作时，戴上胶手套。 3 .标明电线的去向。 4 .给分电箱接上地线。 5 .单股须挪动的电线不要放置在路面上。 6 .开关放进分电箱内。 作业情况：跨在人字梯上进行顶板拆除作业。 【有什么样的危险】
危险源辨识 1、目的 为了对本公司生产、经营及管理活动过程中的各类危险源进行全面辨识，风险评价，判定出不可接受风险和重大风险，对其进行管理和控制。 2、适用范围 本程序适用于公司生产、经营、管理及其他相关活动等所有业务范围活动中的危险源辨识、风险评价和风险控制。 3、术语和定义 3.1 危险源（hazard）：可能造成人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为。 3.2 危险源辨识（hazard identification）：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 3.3 风险(risk):发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。 3.4 风险评价(risk assessment):评估由危险源导致的风险、考虑现有控制措施的充分性并确定风险是否可接受的过程。 3.5 可接受风险 (acceptable risk):根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已被组织降至可接受程度的风险。 3.6 事故隐患：可导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为、不良的作业环境和管理缺陷。 3.7 重大风险：评价为重大危险源和五级以上的危险源或需要特
别关注的风险。 4、职责 4.1 最高管理者负责提供重大风险控制所需的资源。 4.2 管理者代表负责危险源辨识、风险评价和重大风险控制计划的组织领导工作。 4.3 安管部： 4.3.1具体负责危险源辨识、风险评价和风险控制策划的组织领导工作； 4.3.2负责对企业危险源辨识、风险评价和风险控制策划的全过程进行监督管理； 4.3.3汇总公司重大风险，建立《重大风险及控制计划清单》； 4.3.4对重大风险及其控制计划落实情况进行监督管理； 4.3.5负责组织公司管理活动有关的风险评价工作。 4.3.6负责组织设备运行、维护保养、检修过程的危险源辨识、风险评价及风险控制工作。 4.4财务部负责对风险控制费用提供保障。 5、工作程序 5.1 危险源辨识、风险评价工作应按照以下步骤开展工作 5.1.1 策划与准备； 5.1.2 划分作业活动以及信息的收集； 5.1.3 辨识作业活动中的危险源； 5.1.4 风险评价；
检维修作业风险识别和控制分析 摘要石油和天然气加工的风险识别范围包括设计、施工建设、开工、生产运行、停工、检、维修等多个过程，对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 关键词检维修作业风险识别和控制 引言在石油和天然气开采、加工、储存、销售等作业过程中，都存在较高的安全风险，特别是石油和天然气加工的基础设施在检、维修施工过程中都存在较高的安全风险。从2000年以来，股份公司炼油与化工板块共发生20起爆炸着火事故，造成64人死亡，比较典型的事故有2000年9月21日某石化公司储运车间碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯装置爆炸事故，造成8人死亡，12人受伤；2005年11月23日某石化公司双笨厂爆炸，造成8人死亡，1人重伤、57人轻伤，直接经济损失6908万元的重大事故；随后又引发松花江重大水污染环境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐闪爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝结水罐检维修闪爆事故，造成3人死亡。这些事故的发生，给人民的生命和国家财产造成重大损失。如何有效开展作业过程的风险识别和控制，防止发生人员伤亡和国家财产损失是一个值得研究的课题。 下面先以一个案例进行分析。某单位某装置检修完液化石油气冷却器后，在抽盲板作业 过程中发生液化石油气大量泄漏。现场情况为检修前将冷却器内液化石油气已进行泄压、放 空置换处理，在进冷却器前DN250的液化石油气管线处加盲板，换热器检修施工结束后，在 抽盲板作业过程中，发生液化石油气大量泄漏，人员紧急疏散，现场应急处理的情况，造成 很大的安全风险。此类拆盲板作业，发生介质带压伤人的事故还不少，此类作业风险识别应 该不是很困难，针对识别出的风险进行有效控制，是完全可以避免事故的发生，为什么还会 发生泄漏事故呢经过分析原因有以下几点： ①识别不够，作业前车间虽然编制了HSE作业指导书，但没充分认识到在拆卸液化石油 气管线上的盲板作业时，可能存在液化石油气发生泄漏的重大安全风险；
岗位危险因素辨识 一危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源 通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险
源。 二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。 D=L×E×C L、E、C的分数值取值范围见表2.1、2.2、2.3、2.4。
建筑施工危险源识别及预防措 施(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0508
建筑施工危险源识别及预防措施(通用版) （一）建筑施工主要危险源成因 建筑施工是高危作业，施工过程中存在的危险源较多，其中有较大部分是重大危险源，危险源的触发、造成了形形色色的各种伤亡事故，将其分为：高处坠落、物体打击、塌坍、机械伤害、触电等五大类型，现将造成这五大伤害的各类危险源概述如下： 1、高处坠落 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）的高处作业面，就存在可能发生高处坠落事故的危险源，楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位，往往发生高处坠落事故。造成的原因有：作业面脚手板未满铺，未
按规范要求设置水平防护和立面防护，虽设置了防护但强度、刚度、高度不够或不严密，高处临悬空作业未系好安全带等。 2、物体打击 物体打击造成的伤害在建筑施工作业活动中经常发生，操作人员受到坠落的打击，往往来自于高处作业面层放置不妥的工具、材料及在垂直运输过程中因捆绑不牢固的物件坠落、立体交叉作业中的物件坠落、吊装工艺过程、违章作业的高空抛物、爆破作业、自然灾害引发的物体坠落打击等。造成的原因有：作业人员进入施工现场未戴安全帽；高处作业工具、材料、小型设备放置不稳固无防护坠落措施；人员主要上、下通道未设置防护棚、塔吊旋转半径范围内的作业场所无防护棚，作业人员违章上下抛掷物料，高处作业面层未设置挡脚板，水平防护及立面防护不严密等原因。 3、坍塌倾覆： 土石方基坑作业、人工挖孔桩施工、脚手架搭拆、模板工程、拆除工程、挡土墙；物料提升机、塔吊、滑模、接料平台、移动操作台等均可能造成坍塌倾覆事故。
内部编号：AN-QP-HT849 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 施工作业危险源辨识分析与消减措施 通用范本
施工作业危险源辨识分析与消减措施通 用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、风镐开挖作业 危险源：开挖面边顶拱围岩、风镐 危险性分析：1、开挖循环进尺超过要求，边顶拱塌落伤人 2、围岩地质条件变化太快，边顶拱塌落伤人 3、风镐开挖时风管拧扭爆管伤人 消减措施： 1、必须严格按要求掘进，进尺不得大于允许进尺 2、密切观察边顶拱围岩情况，根据围岩情况选择进尺
3、每班作业前都要仔细检查风镐设备及风管发现问题及时修理并合理布置风管路线，保证风管不缠绕、不打结 二、钢格栅安装 危险源：钢格栅 危险性分析：1、开挖后不及时安装钢格栅 2、搬抬时受力不均砸脚伤人 3、焊接不牢固、脱焊，造成格栅位移，存在坍塌危险 4、立柱支腿基础不牢，造成位移，存在坍塌危险 消减措施： 1、严格按照施工方案进行施工，开挖完毕后必须及时安装格栅 2、搬抬时必须俩人同时用力，动作一致 3、焊接必须由经过培训合格并且持证的焊
气焊作业危险源辨识清单（通用版） 危险点防范类型预控措施 1、气瓶避免阳光曝晒，须远离明火或热源。 2、氧气瓶着火时应迅速关闭阀门。 3、乙炔瓶应储存在通风良好的库房里，必须直立放置； 周围设立防火防爆标志，并配备干粉或二氧化碳灭火器， 禁止使用四氯化碳灭火器。 容器爆炸火 气瓶直接受热 4 、乙炔瓶不能靠近热源和电器设备，防止曝晒，与明火 灾 距离不小于10m ，严禁用火烘烤。搬运时的温度要保证 在 40 ℃以下，乙炔瓶表面温度不能超过40 ℃。 5、使用乙炔瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操 作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半， 一般情况宜开启 3/4 转。 1 、在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰 气瓶受剧烈震动撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。 或撞击 2 、禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措 施。 容器爆炸火 1 、氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有0.1~ 0.2Mpa表 灾 压余气。 放气过快产生静 2 、乙炔瓶剩余压力应符合：0~15 ℃时不低于 0.1Mpa ；电火化 15~25 ℃时不低于 0.2Mpa 。使用时乙炔工作压力禁止超 过 0.147Mpa。
危险点防范类型预控措施 1、应按规定每 3 年定期进行技术检查 ,使用期满和送检未气瓶超期未做检容器爆炸火合格气瓶均不准使用。 验灾2、乙炔瓶的瓶阀，易熔塞等处用肥皂水检验。 3、严禁使用明火检漏。 1、禁止把氧气瓶与乙炔瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车 气瓶中混入可燃 运输。 气体容器爆炸火 2、严禁滥用气瓶。 灾 严禁粘有油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀氧气瓶粘附油脂 降压器及管路接触。 乙炔气瓶的多孔 乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩,以免填料下沉形成空 性填料下沉形成火灾 间。 净空间 乙炔瓶卧放或大乙炔瓶搬运、装卸、使用时应直立放稳，严禁在地面 容器爆炸火 量使用乙炔时丙上卧放并直接使用，一旦使用已卧放的乙炔瓶，必须灾 酮随同流出直立后静置20 分钟再连接乙炔减压器后使用。 1、应使用正式厂家合格产品，胶管应具有足够的抗压强 氧气乙炔胶管制 度和阻燃特性。 造质量不符合要火灾 2、在保存、运输和使用时必须注意维护，保持胶管的清 求 洁和不受损坏。 由于磨损、重压硬新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干 伤，腐蚀或保管维火灾净，防止割、焊炬的通道被堵塞，在使用中避免受外 护不善致使胶管界挤压和机械损伤，不得与酸、碱、油类物质接触，
检维修作业风险识别 炼化装置具有高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等安全特点，而其日常检维修作业通常是处于“边生产、边检修”的状态，期间稍有不慎即可能引发重大事故，给企业带来巨大损失。对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。 危险识别和风险评价是一个不间断的过程，是所有HSE工作的基础。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 （1）违章指挥，违章作业 首先要认识到违章指挥就是一种很大的安全风险，不按规章制度、操作规程和作业程序执行，就必然会出现安全隐患，遇到触发因素，就必然会导致事故的发生。这样的案例已经发生的太多了。例如：2006年2月20日，某单位发生的一起重大工业生产员工伤亡事故，造成3人死亡。原因是甲方管理不善，未设置明显标识，对乙方施工人员监管失控；乙方施工人员未办理有限空间作业票，未做有毒有害气体采样分析，也未采取有效的防护措施，盲目进入罐内，属于典型的违章指挥、违章作业，从而导致3人氮气窒息死亡。 （2）无规范、完整的作业指导书 在检、维修专项作业前，没有编制专项作业指导书，或虽然编制了作业指导书，但在编制的作业指导书中，对风险没有进行识别，或虽然对风险进行了识别，但识别不全面，对存在的一些重大风险没有识别出来。另外，作业指导书编写人员缺乏现场经验，或作业指导书的编制人员少，仅为一个人编制，编制出的作业指导书没经过讨论、审核，审批人把关不严格，对风险认识不够，从作业开始就埋下隐患。 （3）有作业指导书，风险识别比较全面，但执行不严格 作业指导书编写出来后，经过了审批，但没有组织施工作业人员和监护人员认真学习，施工作业人员和监护人员对作业过程中存在的风险认识不足，在施工作业过程中，施工人员不清楚存在的安全风险，监护人员又不到位，整个施工作业过程失控，容易导致安全事故的发生。 （4）人的心理因素影响 检、维修作业具有复杂、多工种同时作业、立体交叉作业多的特点，特别是直接作业
施工作业危险源辨识及控制措施1 目录 一、编制依据(2) 二、工程概况(2) 三、风机基础土方施工危险点控制措施(3) 四、材料运输(4) 五、风机基础混凝土施工危险点控制措施(6) 一、编制依据 1.1《项目建设工程总承包管理规范》GB/T 50358-2005 1.2《电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》 1.3《中华人民共和国建筑法》 1.4《风电场工程等级划分及设计安全标准》FD002-2007 1.5《本工程施工合同、施工组织设计、招投标文件及施工图纸的要求》 1.6《电力建设安全规程》 二、工程概况 2.1 工程简述
项目名称：河北围场棋新(300MW) 风电工程 标段名称：风机基础施工工程五标段 建设地点：河北围场棋新(300MW) 风电场 建设单位：河北龙源中保风力发电有限公司 设计单位：龙源（北京）风电工程设计咨询有限公司 监理单位：北京华联电力工程监理公司 施工单位：四川广安智丰建设工程有限公司 计划工期：2017年4月1日开工，2017年9月20日完工 质量要求：工程质量满足合同技术要求及国家关于风力发电行业的有关规定，验收合格，争创国家优质工程； 2.2 工程规模 2.2.1拟建棋新风电场所处坝下山地是阴山余脉、大兴安岭余脉和七老图山的交接地带，南至广发永乡、育太和乡和郭家湾乡，北至张家湾乡，风场海拔高度在1500~1750m 之间，中心坐标为北纬42°1 3.288′，东经117°50.442′。 2.2.2本风电场装机容量为300MW，安装150个2.0MW风力发电机组。风力发电机组采用联合动力生产的UP2000-115S 机组64台、UP2000-96 IIIA机组49台和UP2000-96S 机组37台。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 接地工程作业安全风险辨识及预 控措施(最新版)
接地工程作业安全风险辨识及预控措施(最 新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 安全施工作业票编码：SDXL-ZW-05-01/01 序号 危险名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 机械开挖时钩、臂转动伤人 碰撞 低风险 作业时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留，严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作 2
人工开挖时二人间距过近 物体打击 低风险 1.挖土前检查工具有完整及牢固性，确保完好才能工作。 2.挖掘土方时，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层开挖 3 特殊的作业环境无措施 摔绊 低风险 路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施 4 无证上岗 灼（烫）伤 中等风险 从事焊接操作人员，应经专业培训，取证上岗，且经身体检查，合格后才允许参加该工作 5
作业过程未使用防护用品 灼（烫）伤 中等风险 进行焊接作业人员应穿工作服，穿绝缘鞋，使用专用防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品 6 电焊机有缺陷 触电 中等风险 电焊机应有单独的电源控制装置，外壳必须接地可靠。露天装设的焊机应有防雨措施 7 高温的作业环境 爆炸 中等风险 在进行气焊作业时，气瓶应放置在通风良好的场所，防止烈日暴晒，气瓶与明火距离不得小于10m，乙炔瓶应直立使用，氧气瓶与乙炔瓶距离一般应大于5m
危险源辨识、风险评价和控制措施策划GB/T28001标准4.3.1各款提出了危险源辨识、风险评价和控制措施策划的要求，这是建立职业健康安全管理体系的基础和出发点。正确理解和贯彻4.3.1条款对预防和降低风险、确保职业健康安全管理体系有效运行有着十分重要的意义。然而，笔者在现场审核时，经常发现认证组织在4.3.1条款要素的实施上存在着种种误区，结果造成危险源辨识不充分、风险评价不准确、风险控制措施不明确等问题。 危险源辨识的误区及对策 认证组织在危险源辨识方面存在的误区，主要是危险源辨识靠少数人坐在办公室里拍脑袋，或是找一份同类组织的危险源清单，将其进行修补后作为本组织的危险源清单。结果出现的问题是危险源辨识不充分，不能真实反映本组织的危险源特色。如有一家洗煤企业现场查看生产线上配置有放射源和警示标识，而在企业危险源清单上却未列入。有一家建筑企业明明没有锅炉，可提供的危险源清单中却将锅炉爆炸列入清单等。 对此类问题，应采取以下相应对策： 一是危险源辨识要发动群众采取自下而上、上下结合的方式进行。通过生产一线广大员工积极参与查隐患、找问题，不仅可使危险源辨识工作更加深入，同时还可使广大员工通过辨识受到培训和教育，为下一步运行奠定良好基础。 二是危险源辨识前要严格按标准 4.3.1条款的要求制定一套切
实可行的危险源辨识、风险评价和风险控制措施策划的程序作为指导依据。 三是危险源辨识要围绕本组织的产品作业活动逐道工序进行辨识，以防遗漏。同时，不仅要识别正常情况，还要识别非正常情况下可能发生的潜在危险因素，包括人的不安全行为、物的不安全状态和不利的环境因素等。 四是危险源辨识要克服重安全、轻健康的倾向，注意识别噪声、粉尘、烟气、辐射等给员工健康造成危害的危险因素。 五是除辨识本组织的危险源外，还要辨识在本组织控制区域内劳务供方、相关方和访问者可能发生的危险因素。 六是危险源辨识时应结合本组织实际采取询问交谈、现场观察、安全检查表、工作任务分析、事件树分析、故障树分析等多种方法进行辨识、验证。避免单一方法所造成的偏差。 风险评价的误区及对策 认证组织在风险评价方面的误区，主要表现在两个方面，一是对评价方法的掌握存在偏差，导致对辨识的危险源风险等级评价偏高或偏低。二是评价时没有考虑本组织的职业健康安全现状，导致评价出的危险源风险等级与组织实际相差甚远。如某机械制造企业危险源清单中对辨识出的上班不戴工作帽、不穿工作服的风险等级评价为可忽略风险，而该厂安全操作规程上明文规定员工上班必须戴工作帽、穿工作服，尤其对女工还严格规定必须戴发罩。又如某电力企业连续保持千日安全无事故，多年被行业主
建筑施工现场危险源辨识及控制措施 摘要：对建筑施工现场危险源进行分类、辨识和评估。对机电安装工程危险源的特点，提出一些控制措施和方法。 关键词：危险源风险辨识控制 1 引言 建筑施工企业在其经营生产的活动中对本企业的安全生产负全面责任，这就要求每个建筑施工企业必须要建立起完善的安全生产管理体系，安全生产管理体系建立中非常重要的一项就是对危险源识别并对其进行有效的防控。施工现场通过危险源辨识、风险评估和风险控制措施的确定和实施，实现安全管理工作的预防性、系统性和针对性，将安全风险控制在组织可接受的程度。建筑施工现场危险源辨识是事故预防，重大风险监督管理，建立应急救援体系和职业健康安全管理体系的基础。本文结合自身企业特点，提出了机电安装工程中主要危险源辨识方法、管理办法和控制措施。 2 危险源的识别和评价方法 3.1 危险源定义 危险源是指可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为[1]。危险源是安全管理的主要对象，在实际生产过程中危险源是以多种多样的形式存在的，从本质上说能够造成伤害后果的（如伤亡事故、人身健康受到损害、物体受破坏和环境污染等），均可归结为能量的意外释放或约束、限制能量和危害物质措施失控的结果。 根据危险源事故发生中的作用，把危险源分为两类：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称为第一类危险源；导致能量和危险物质约束或措施破坏、失效的各种因素称为第二类危险源，包括物的不安全状态，人的不安全行为，环境因素和管理缺陷。事故的发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性。 3.2 危险源辨识 危险源辨识是指识别危险源的存在并确定其特性的过程，危险源辨识是安全管理的基础工作，主要目的是要找出每项工作有关的所有危险源，并考虑这些危险源可能会对什么人造成什么样的损害或导致什么设备设施损坏。危险源识别的方法有作业条件危险性评价法、预先危害分析法、问卷调查、现场观察、专家咨询、故障类型及影响分析法、风险概率评价法、查阅文件和记录、危险可操作性研究、故障树分析法、头脑风暴法、矩阵法等。这些方法都有各自特点和局限性，在实际的工作中一般采用两种或两种以上方法来识别危险源。 建筑施工现场危险有害因素分为十六类：高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、坍塌、火灾、车辆伤害、中毒和窒息、淹溺、灼烫、放炮、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他伤害[2]。 3.3 危险源风险评估 在对危险源识别的基础上，评估危险源造成风险可能性和大小，对风险进行分级，对不同等级风险
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作 业。 2岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具 及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象 安全的检查等； 负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全 操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全 装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业， 本岗位不能解决的问题，及时报修； 负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。 3岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员 设备维修进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外 人员伤亡操作人员运行 维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备 机械伤害操作人员旋转部位 使用台钻 钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻 物体打击操作人员和周边人员头作业时断裂飞出 未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线 触电操作人员 使用手持电 路漏电 动工具电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工 机械伤害操作人员具运行部位
砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员使用砂轮机 砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员 登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成 高处坠落操作人员作业人员坠落 4设备维修作业安全要求 4.1劳动防护用品穿戴通用要求 4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1.2作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。