VOD201如何解决铜焊/钢焊/铜与钢焊接的
概述：Q201是一种经济型含银的轴承钎焊合金，可用于黄铜与青铜的钎焊，以及它们之间的异种焊接。并且也适用于铜合金与黑色金属的异种钎焊。用于青铜合金的钎焊可以得到极佳的强度以及流动性。钎料中的脱氧元素可以减少锌的氧化以及烟雾的产生。对于黄铜或者青铜与黑色金属的异种钎焊，可以得到成型良好、高强度的接头。特性：
三重脱氧性能；
极佳的流动性能；
由于钎焊过程没有强光，所以熔池的状态可视性极好；
颜色与黄铜相匹配。
技术参数
工作温度℃： (880)
熔化温度（固态－液态）℃：…… 870～900
抗拉强度MPa: ……………………520～540
电阻率μΩm：……………………0.07
接头间隙mm：……………………… 0.2
密度kg/dm3：………………………8.4
应用
车辆机箱及管状部件、青铜车辆壳体、黄铜管道轮齿形成硬质合金切削刃的连接支承轴制造，镀锌管及断面
使用工艺
预处理
确保所要连接的区域无污损及氧化物等。如果修复裂纹，要使接头厚度大约是5mm并且形状是60～90°的“V”形接头。
预热
对于小型或者薄壁的部件，通常不需要预热；对于大型的或者是形状复杂的部件则预热温度为200℃。
操作工艺
使用氧气焰加热开始钎焊的部位直至暗红色。确保母材金属未被熔化是非常重要的，同时不能过热否则将破坏接头的性能。对于连接低流动性的部件，接头形式可能是对接、搭接、边缘熔敷或者“T”型接头（紧配合间隙），在接头区域使用Q201-F焊剂，然后加热直至助溶剂变成液态，再添加少量的钎料，持续加热直至
空调铜管焊接工艺 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
铜管焊接工艺 1、总论 制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。 2、焊料的选用 制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。 对同类材料的焊接 2.1.1 铜与铜的钎焊 可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。 2.1.2 钢与钢的焊接 可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。焊接时。将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊
状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。 2.2.2 铜与铁的焊接 可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。 3、焊接操作 对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。 火焰的种类及特点 3.1.1 炭化焰 其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。 3.1.2 中性焰 其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐
镀锌扁钢接地装置安装方案 1）接地装置所用材料均应热镀锌。交流电气设备的接地均采用明显接地，用镀锌扁钢从主接地网接引到设备的附近。 2）接地体顶面埋设深度应符合设计规定，接地体应垂直配置，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除锈蚀及焊药皮；垂直接地体的间距无设计时不应小于其长度的2倍，水平接地体的间距无设计时，不小于5m。 3）接地线做好防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。 4）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。 5）每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 6）明敷的接地线应符合下列要求： a.应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件的间距在水平直线部分为0.5～1.5m，垂直部分1.5～3.0m，转弯部分应为0.3m～0.5m。 b.接地线应按水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲情况。 c.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的缝隙为10～15mm。 d.明敷接地线的表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间可触到的部位上作出标记。在接地线引向
建筑物的入口处和检修用临时接地点处均应刷白色底漆并标以黑色记号。 7）直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。配电室的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。 8）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接工作必须由合格的焊工进行，焊口和焊缝长度符合规程规范。
铜管焊接方法 空调制冷系统一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键一环，不但影响美观，更影响系统能否正常工作，必须引起高度重视。 焊料的选用 制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练的操作，以确保焊接的质量。 1、对同类材料的焊接 1.1 铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊剂。 1.2 钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。 2 对不同材料的焊接 2.1 铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。 2.2 铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。3 焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。 3 火焰的种类及特点 3.1.1 炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1,略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。 3.1.2 中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰芯的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙色和蓝色，温度约为3000～3500 ℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1：1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。 3.1.3 氧化焰其特点是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。 3.2 火焰的调节点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2 ~ 0.5MPa左右，乙炔气的压力表指示在0.05MPa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。 3.3 焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊的质量。 3.3.1 将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。 3.3.2 对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。
接地网施工方法 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
主要施工方法 1．施工准备 1．1材料及工具 ①根据施工图做好扁钢、接地极等材料的计划，并报物资管理部按计划采购。 ②材料进场必须具备相应的检测合格资料，并报监理认可。 ③准备好合格焊条，作好焊条贮存工作，严防受潮。 ④施工机具配备，挖掘机、交流电弧焊机、十字镐、铁铲、铁撬、铁锤。1．2作业条件 ①施工场地符合施工要求。 ②施工前对施工人员进行安全培训技术交底，让施工人员了解和熟悉设计及施工规范要求。 ③做好沟槽开挖时的排水工作。 ④检查好施工机械（或工具），保证满足施工要求。 ⑤做好施工人员安排计划，配置劳动力。 ⑥与土建做好沟通，尽量减少交叉作业，合理安排作业面。 2．施工方法 2．1主接地网施工 ①水平接地网敷设之前，要求质检员认真检查开挖深度，并做好记录。 ②施工顺序:先放主干线，后放分支线，用于电缆沟的扁钢必须先调直20/00再焊接。 ③扁钢搭接长度不小于扁钢的2倍宽度，焊接高度同扁钢厚度，具体搭接方法及尺寸见图纸《防雷接地》中C810.201.E41.00-17-06号图纸。 ④接地网距离建筑物宜不少于1.5m。接地网干线应连成闭合体，其转弯处做成圆弧形，圆弧半径要不小于均压带间距的一半。
⑤当扁钢相互交叉搭接，要求将一方向的扁钢弯起不少于2倍扁钢宽度的长度，然后与另一方向的扁钢一起焊接，搭接方法及尺寸见《全地防雷接地》中C810.201.E41.00-17-06号图纸。 ⑥横穿电缆沟的接地网干线，要求敷设在电缆沟下，而不要穿越电沟内，以防止沟内积水后严重腐蚀扁钢。 ⑦扁钢焊接要求设专人焊接，持证上岗。 ⑧焊接前应将扁钢端头外表面的污物清除，使之具有金属光泽。 ⑨焊缝应平正而无间断焊缝不得有夹渣气泡未焊透处及咬边等情况。 ⑩扁钢弯制：在水平接地体与垂直接地极连接的部位、接地网边沿角等位置敷设的扁钢需要进行弯制。 2．2垂直接地极施工 1.垂直接地极安装作业：成孔后，将长度为 2.5m的φ50钢管垫上厚木块轻敲将其打入设计深度，避免直接打击钢管，否则容易造成钢管弯曲或焊接接头脱落，而影响接地网施工质量。顶端露出150mm与水平接地体焊接。 2 垂直接地极与水平接地体的连接方式：水平接地体与垂直接地极采用焊接连接，并使用-30扁钢做抱箍固定。接地体之间的连接应牢固,无虚焊.如下图所示。 2. 3阴极保护系统的施工 1.检验阳极表面是否有油污、油漆等杂物，有则一定清除干净；电缆绝缘皮是否完好，接头是否牢靠。 2.阳极坑的开挖：坑的大小、深度应能保证阳极能够水平放置且阳极与地网在同一水平面上，坑的位置应保证阳极与地网的距离在0.5—1.0m范围内。
目录
1.0 应用范围 此标准是对于所有铜焊和锡焊接头的最低质量要求。此标准的目的是标准化从事铜焊和锡焊人员检查接头的证明，同时也是负责质量检验人员拒收不合格部件的标准。 2.0 接头分类 2.1 分类：根据ANSI/AWS C 3.4-90 所有现在完成的接头都将被认定为B级。A级接头需要超声波或者X射线检查，而且将来某一天可能会需要。目前对于B级的接头，公司不要求上述的任何测试。对于其它的检验标准基本上都将适用于B级接头。 2.2 B级接头：ANSI/AWS C 3.4-90 认为一个B级接头将能承受中等适度的干扰或低的无循环维修压力。由于接头而导致的设备失效可能导致出现一个生命受到威胁的情况，或产生很高的压力。 3.0 可适用的文档 下面提到得文档将组成标准的一部分。其中指定了所有关于金属填充物的选择，检验，质保和工艺的标准。 (1)锡焊和铜焊的培训手册 (2)机械工艺标准，制冷部分 (3)机械工艺标准，铅管品制造部分 (4)漏洞检测程序
3 / 8焊接工艺标准 4.0 操作规范 5.0 质量保证措施 5.1 检验责任：一个受过认证的锡焊/铜焊指导员将负责检验和对一个要获得认证的锡焊工/铜焊工所做的接头进行分级。除非有另外的指定，由进行锡焊/铜焊的区域负责检验在5.2节中指定检验标准的那部分零件或由质量部特别规定检验标准的那部分零件。 5.2 接受标准：以下是对于锡焊和铜焊接头的非破坏性检验的最低标准。 a. 在被实施区域不允许有裂缝和针孔。 实施区域等于4倍的管壁厚度 （多数情况为1/8”）
b.填充金属形成的一个完整的环应该延展至整个接头外部的周围。 c.填充金属要完全填满管子与配件之间的缝隙和杯状物与杯状物的边缘之间的缝 隙。 不可接受 d.整个接头的周围要足够的湿润，切角小于90度是不能被接受的。 不可接受可以接受 e.将接头清理干净，并且清除所有可见的杂物。 f.所有的管子/配件要插入到杯状物足够深的地方。 g.由于没有充分净化而形成的内部污点是不可接受的。 h.由于过热而导致的基质金属材料熔化是不可接受的。 i.象有颗粒纹理或有未熔化的填充物这样的“冷”锡焊接头是不可接受的。 j.所有铜焊和锡焊的接头应没有漏洞。漏洞检测应根据Firm Electron漏洞测试程序的要求。
各种接地引线做法： 1.防雷引下线：利用结构柱内对角主钢筋或剪力墙内主钢筋二根（大于16）通长焊接。 2.电梯机房用接地引下线：自基础接地网用-40X4镀锌扁钢通长焊接引至电梯机房，机房设等电位箱，并在距地面0.3m处采用用－40x4镀锌扁钢沿墙敷设一圈。电梯导轨底部采用－40x4扁钢与基础接地网的等电位板连接。 3.变电所用接地引下线：沿变电所四周不少于二处自基础接地网，采用-50X5镀锌扁钢2根通长焊接引至变电所，在变电所内地面0.3米处作一圈接地装置。在布置变压器附近的基础接地网，采用-40X4镀锌扁钢2根，焊接引至变电所底板上0.3m处，并设预埋板一块，为变压器设中性点与接地装置直接连接点。 4.强电竖井接地引下线：用-40x4扁钢下端与基础接地网焊接引至强电井。垂直引上至每层。在每层竖井地面0.3米处用-40X4镀锌扁钢作一接地装置，作为楼层等电位连接带。 5.弱电竖井接地引下线：用-40X4扁钢下端与基础接地极焊接引至弱电井，垂直引上至每层。在每层竖井地面0.3米处用-40X4镀锌扁钢作一接地装置。作为楼层等电位连接带。强弱电竖井内的LEB用BVR－1x25－PC32连通。 6.计算机房接地引下线：自基础接地网用-40X4镀锌扁钢距底板0.3米引出作盒，然后用BVR －1x35－PC32引上至机房，室内离地0.3米处设置接地端子板箱。 7.消防控制室接地引下线：自基础接地网用-40X4镀锌扁钢距底板0.3米引出作盒，然后用BVR －1x35－PC32引上至控制室，控制室内离地0.3米处设置接地端子板箱。 8.防雷接地在接地体上的接地点与其他接地在接地体上的接地点的距离应大于10m。 9.施工时应注意：钢质防雷接地装置采用焊接连接，扁钢之间搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；圆钢与扁钢、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；铜线与圆钢（或扁钢）连接处须用线鼻子过渡后焊接；铜质和钢质材料之间应采用熔接或搪锡后螺铨连接；所有连接部位应做防腐处理。
铜管焊接技术要求 一、焊接 总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。 1．铜管下料 a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉 b．步骤： ①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 ②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 ③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净 2．焊接 a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶 b．步骤： ①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 ②根据图纸要求来进行焊接 ③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆 部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体 ⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化 ⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣 二、焊接 1.0 焊条 紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。 2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。 铜管规格最小间隙最大间隙插入深度 1/4〃0.002〃0.006〃5/16〃 3/8〃0.002〃0.006〃5/16〃 1/2〃0.002〃0.006〃3/8〃 5/8〃0.002〃0.006〃1/2〃 3/4〃0.002〃0.006〃5/8〃 7/8〃0.002〃0.006〃3/4〃 1 1/8〃0.002〃0.007〃29/32〃 1 3/8〃0.002〃0.007〃31/32〃 1 5/8〃0.002〃0.008〃1 3/30〃 2 1/8〃0.002〃0.008〃1 11/32〃 2 5/8〃0.002〃0.008〃1 15/32〃 3 1/8〃0.002〃0.008〃1 21/32〃 3 5/8〃0.002〃0.009〃1 29/32〃 4 1/8〃0.002〃0.009〃2 5/32〃 3.0 焊接前表面清理 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属
1.1.1 防雷接地及接地装臵安装 1.1.1.1 材料要求 1 所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、 卡子、螺丝、螺栓、垫片等。 2 卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 3 引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。 4 当设计无要求时，接地装臵的材料采用为钢材，热浸镀锌， 最小允许规格、尺寸见表3-14。 1 连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有 夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。 6倍，并应双面施焊。 双面施焊 镀锌圆钢
3)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。 4)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 5)扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接。 6)每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。 1.1.1.3接地装臵 1人工接地体 1)应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应做成尖角； 2)埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设臵，不得打偏，其顶部离地高度为600mm； 3)接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位臵距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度； 4)接地体埋设位臵距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实； 5)当接地装臵必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装臵上敷设50-90mm沥青层，其宽度应超过接地装臵2m。 2自然接地体
各种防雷接地引线做法 1.防雷引下线：利用结构柱内对角主钢筋或剪力墙内主钢筋二根（大于16）通长焊接。 2.电梯机房用接地引下线：自基础接地网用-40X4镀锌扁钢通长焊接引至电梯机房，机房设等电位箱，并在距地面0.3m处采用用－40x4镀锌扁钢沿墙敷设一圈。电梯导轨底部采用－40x4扁钢与基础接地网的等电位板连接。 3.变电所用接地引下线：沿变电所四周不少于二处自基础接地网，采用-50X5镀锌扁钢2根通长焊接引至变电所，在变电所内地面0.3米处作一圈接地装置。在布置变压器附近的基础接地网，采用-40X4镀锌扁钢2根，焊接引至变电所底板上0.3m处，并设预埋板一块，为变压器设中性点与接地装置直接连接点。 4.强电竖井接地引下线：用-40x4扁钢下端与基础接地网焊接引至强电井。垂直引上至每层。在每层竖井地面0.3米处用-40X4镀锌扁钢作一接地装置，作为楼层等电位连接带。 5.弱电竖井接地引下线：用-40X4扁钢下端与基础接地极焊接引至弱电井，垂直引上至每层。在每层竖井地面0.3米处用-40X4镀锌扁钢作一接地装置。作为楼层等电位连接带。强弱电竖井内的LEB用BVR－1x25－PC32连通。 6.计算机房接地引下线：自基础接地网用-40X4镀锌扁钢距底板0.3米引出作盒，然后用BVR－1x35－PC32引上至机房，室内离地0.3米处设置接地端子板箱。 7.消防控制室接地引下线：自基础接地网用-40X4镀锌扁钢距底板0.3米引出作盒，然后用BVR－1x35－PC32引上至控制室，控制室内离地0.3米处设置接
地端子板箱。 8.防雷接地在接地体上的接地点与其他接地在接地体上的接地点的距离应大于10m。 9. 施工时应注意：钢质防雷接地装置采用焊接连接，扁钢之间搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；圆钢与扁钢、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；铜线与圆钢（或扁钢）连接处须用线鼻子过渡后焊接；铜质和钢质材料之间应采用熔接或搪锡后螺铨连接；所有连接部位应做防腐处理。
铜管焊接方法有哪几种 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 铜管焊接工具应该是非常多的。铜管焊接工具是实现铜管焊接的必要用具。没有铜管焊接工具，就不能进行铜管焊接的操作。由此可见铜管焊接工具的重要性。铜管焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程。铜管焊接是一种维修。大家都知道，铜管焊接方法有很多，包括了气焊、焊条电弧焊和钨极氩弧焊这三种方法。而不同的铜管焊接方法有着不同的焊接工具。那么这些铜管焊接工具及特点有哪些呢？它们的结构呢？下面就随我一起来了解下铜管焊接的相关知识。 铜管焊接方法 1、铜管气焊焊接方法：铜管气焊是指利用可燃性气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材加热并使用焊料而达到连接的熔焊方法。 2、铜管焊条电弧焊焊接方法：是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法。 3、铜管钨极氩弧焊焊接方法：钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。 铜管焊接方法特点 1、铜管气焊焊接方法特点： （1）铜管气焊焊接方法优点： 对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性； 在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。 （2）铜管气焊焊接方法缺点：
生产效率较低； 焊接后工件变形和热影响区较大。 较难实现自动化。 2、铜管焊条电弧焊焊接方法特点： （1）铜管焊条电弧焊焊接方法优点：灵活性好、操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广； （2）铜管焊条电弧焊焊接方法缺点：生产率低；人为影响因素强。 3、铜管钨极氩弧焊焊接方法特点： （1）氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。 （2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（＜10a）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。（3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 （4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。 （5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。 （6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。 （7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）比较，生产成本较高。 （8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。 铜管焊接工具的要求 （1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。保管和使用时应防止沾染油污；放
首先看一下建筑防雷接地工程工艺流程： 接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷带或均压环→支架→避雷网→避雷针 1、防雷接地系统由接闪器、引下线、接地体三个部分组成。 2、接闪器有避雷针、避雷网、避雷带等。 3、引下线敷设方式分为明设和暗设。 4、接地装置分为人工接地体和自然接地体。 下面结合实例全面解析防雷施工的工艺做法，分享给盟友参考。 室外接地线必须为热镀锌材料，接地扁铁厚度不得小于4mm，截面积不得小于100mm2。
扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下双侧施焊。
利用底板钢筋网作接地连接线时，接地跨接钢筋应采用不小于Φ12的热镀锌圆钢；焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮要敲净。 螺纹连接的跨接 利用柱主筋作防雷引下线时，当主筋采用螺纹连接时，螺纹连接的两端应作跨接处理。 焊接平滑、无加渣、咬肉、虚焊 总等电位箱，必须做明显的接地标识 标注文字性的说明 接地扁铁敷设前应调直，敷设时应立放，不得平放，因为立放时散流电阻较小；焊接长度应为扁铁宽度的2倍，并3面施焊，焊好后清除药皮，素土内敷设的扁铁必须刷沥青做防腐处理。 接地扁铁交叉连接
接地扁铁丁字连接 利用结构柱柱主筋（直径不小于Φ12mm）作防雷引下线时，在每层钢筋绑扎时，按设计图纸要求，找出全部所需主筋位置，用油漆做好标记。 避雷线弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，转弯部分支架应不大于0.3m。焊缝应饱满并有足够的机械强度，焊接处的药皮要敲净，焊接后必刷防锈漆两道，面漆（银粉漆）两道。 焊接不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷 屋顶接闪器如果采用混凝土支座，应将混凝土支座分档摆放，在两端支架间拉直线，然后将其它支座用水泥砂浆找平直，间距不得大于1.5米；当屋面为纯防水层时，支座下面应放置一层厚度不小于3mm的橡胶垫，以防伤害防水层。 接闪器采用热镀锌圆钢时，搭接长度为圆钢直径的六倍，并应双面焊接；如果采用热镀锌扁钢做接闪器时，搭接长度应不小于其宽度的2倍，至少3个棱边施焊，放置时与埋地敷设相反，必须平放；焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮要敲净，焊接后必须刷防锈漆两道，面漆（银粉漆）两道。 暗装测试点一般距地为0.5米，一般应标以如图所示样的黑色记号；在检修用临时接地点处应刷白色底漆再标黑色记号，板面按装时应与结构装饰面平齐，且平直不歪斜。 测试点标识 测试点做法 避雷网钢筋的安装应顺直、牢固，钢筋不应有高低起伏和弯曲现象，水平及垂直偏差全长不大于10mm。钢筋及附件均为热镀锌件，避雷支持件固定牢固，能承受大于49N（5Kg）的拉拔力，间距均匀，直线部分间距不大于1m，支持件根部表面平整，观感好。
1.1.1防雷接地及接地装置安装 1.1.1.1材料要求 1所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。 2卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 3引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。 4当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌，最小允许规格、尺寸见表3-14。 种类规格及单位 地上地下 室室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm） 6 8 10 12 扁钢 截面（mm2）60 100 100 100 厚度（mm） 3 4 4.0 6.0 角钢厚度（mm） 2.0 2.5 4.0 6.0 钢管壁厚（mm） 2.5 2.5 3.5 4.5 1.1.1.2焊接要求 1连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净 后，刷沥青做防腐处理。
2采用搭接焊时，其焊接长度如下： 1)镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。 2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。 3)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。 4)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 5)扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接。 6)每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。 1.1.1.3接地装置 1人工接地体
接地施工方案 一、工程概况： 本工程是220kV殷庄变电站接地网敷设施工。施工场所原是稻地,四周地下水位比较高,人工土方开挖难度比较大.扁铁的搭接防腐应及时. 二、编制依据： 1. 220kV殷庄变电站所土建工程《施工设计图》B3941S-DO206 2.设计交底记录 三、作业前的准备 3.1 现场三通一平已完成。 3.2 施工所需图纸及配套图集已齐全。 3.3 劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。3.4 主要周转材料已全部到位。 3.5、劳动力组织 3.6、施工机具、仪器的配置
四、施工步骤 (1)过路接地:定位--开挖宽沟槽—接地扁铁安放—回填 1)定位:当所内道路路基开挖好后,施工员根据施工图纸对接地扁铁 进行定位.在路基上洒石灰线 2)开挖宽槽:采用人工开挖的方式.安排人员根据定位时洒的石灰线 进行开挖宽10cm*深10cm槽,长度与路的宽度相一致. 3)安放接地扁铁:安装时要保持接地扁铁的中心线与定位线相重合, 确保扁铁的位置正确. 4)回填:安放好接地扁铁后,回填土必须完全覆盖接地扁铁并夯实. 不得有暴露的地方,以防在填块石时破坏接地扁铁的保护层. (2)接地扁铁及接地极安装 根据设计图纸位置，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在线路上挖掘深沟槽，沟上部稍宽，底部有石子应清除。沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟中心线上，用手锤打入地中。为防止将热镀锌角铁(接地极)打裂，可在角铁顶部焊接一段角铁。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直.接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊焊接，扁钢应侧放，减小散流电阻。扁钢与角铁连接的位置根据设计图纸要求进行施工，
工艺标准图名称 铜管焊接连接工艺标准 编号 JWA-JPS-008 工艺流程：调直—断管—清理—预热—焊接—冷却—除氧化层—防腐 标准参考图 标准要求 ① 铜管裁切采用专用铜管切 割刀，切口整齐。不得采用氧 --乙炔切割。夹持铜管的台虎 钳钳口两侧应垫以木板衬垫， 以防夹伤管子。 ②用锉刀将铜管内毛刺清除。 ③烧焊前, 用砂纸将铜管铜 管插入接头部分的表面的油 脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。 ① ② ③
④将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。 ⑤ 先將配件加加热至见红约700℃下焊料。均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。 ⑥ 焊接完成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹布强制冷却。 ④ ⑤ ⑥
⑦用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。 ⑧ 焊件内部焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。 ⑨用割刀将铜管前端10cm 处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。 ⑩用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm 剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。 ?用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm 的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。） ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ?
?管道焊接完成，除去氧化层后涂清漆保护。管道表面光亮美观。 ?管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。 其它要求： 胀管、松套法兰连接。 ? ?
铜焊接技术分享 铜焊接分熟铜和生铜不同,焊接方法也不完全相同。 紫铜的焊接 焊接紫铜(即一般所称的工业纯铜)的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法,大型结构也可采用自动焊。 1.紫铜的气焊 焊接紫铜最常用的是对接接头,搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝,一种是含有脱氧元素的焊丝,如丝201、202;另一种是一般的紫铜丝和母材的切条,采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。 2.紫铜的手工电弧焊 在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107,焊芯为紫铜(T2、T3)。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时,焊前必须预热,预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接,电源应采用直流反接。 焊接时应当用短弧,焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动,可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多。渣熔的间层除清底彻须必,时焊层． 焊接应在通风良好的场所进行,以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝,消除应力和改善焊
缝质量。 3.紫铜的手工氩弧焊 在紫铜手工氩弧焊时,采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202,也采用紫铜丝,如T2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净,避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。 对接接头板厚小于3毫米时,不开坡口;板厚为3～10毫米时, 开V型坡口,坡口角度为60~70; 板厚大于10毫米时,开X型坡口,坡口角度为60~70;为避免未焊透,一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸,对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。 紫铜手工氩弧焊,通常是采用直流正接,即钨极接负极。为了消除气孔,保证焊缝根部可靠的熔合和焊透,必须提高焊接速度,减少氩气消耗量,并预热焊件。板厚小于3毫米时,预热温度为150~300℃;板厚大于3毫米时,预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高,否则使焊接接头的机械性能降低。 还有紫铜的碳弧焊,碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样,也可用母材剪条,可用气焊紫铜的助熔剂,如气剂301等。 黄铜的焊接
铜管焊接的方法 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响 美观，更重要的是影响到系统能否正常工作等问题，必须引起高度重视。 焊料的选用制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管 道材料的特点，正确的选择焊料及熟练的操作，以确保焊接的质量。 1、对同类材料的焊接 铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的 熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊剂。 钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着
在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。 2 对不同材料的焊接 铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防 止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还 可避免水份浸入制冷系统的危险。 铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。3 焊接操作对 焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制 调整，火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3 火焰的种类及特点 3.1.1 炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1,略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700 左右，可用于对管道的烘烤等。 3.1.2 中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰芯的直径，而混合气 的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡 紫色变为橙色和蓝色，温度约为3000～3500 ℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1：制冷空调的管件焊接多使用中性 焰。 3.1.3 氧化焰其特点是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧
铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。 铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7-11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。 1、紫铜的焊接 焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。 （1）紫铜的气焊焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。 （2）紫铜的手工电弧焊缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。 （3）紫铜的手工氩弧焊 在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。 对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60-70o；板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60-70o；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。 紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150-300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350-500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。 还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。
建筑电气工程施工质量验收规范 防雷接地装置各种连接规定 当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 1. 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 2. 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 3. 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 4. 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； 5. 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。 当大的扁铁和小的扁铁焊接时以大扁铁为准，当大钢筋和小钢筋焊接时以大钢筋为准， 钢筋电弧焊采用搭接焊和帮条焊时的焊接长度如下表
钢筋换算 一、钢材简单的换算公式 1 圆钢：每米重量（千克）=0.00617*直径*直径 2 方钢：每米重量（千克）=0.00785*边宽*边宽 3 六角钢：每米重量（千克）=0.0068*对边距离*对边距离 4 八角钢：每米重量（千克）=0.0065*对边距离*对边距离 5 螺纹钢：每米重量（千克）=0.00617*直径*直径 6 角钢：每米重量（千克）=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 7 扁钢：每米重量（千克）=0.00785*厚度*边宽 8 无缝钢管：每米重量（千克）=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 9 接缝钢管：每米重量（千克）=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 10 中厚钢板：每米重量（千克）=7.85*厚度 11 薄钢板：每米重量（千克）=7.85*厚度
二、常用螺纹钢的换算系数（单位：KG/M） Φ6＝0.222Kg/m Φ8＝0.395kg/m Φ10-0.617kg/m Φ12-0.888kg/m Φ14-1.21kg/m Φ16-1.58kg/m Φ18-2.00kg/m Φ20-2.47kg/m Φ22-2.98kg/m Φ25-3.85kg/m Φ28-4.83kg/m Φ32-6.31kg/m Φ40-9.87kg/
铜与铜焊接报告 电器触头是我公司产品的主要组成部件，长期以来我公司一直以铜片和银点焊接的方法来加工，为了降低成本，对铜片和铜点焊接生产触头工艺进行试验生产，经试验报告如下： 通过改变设备参数，在使用原银基与铜料焊接的焊膏和钎料的情况下使铜基和铜料焊牢。这里针对5TD.553.108接触桥、5TD.550.119接触板分别在中频焊机和交流焊机上进行几组试验。 在中频焊机上的试验（需焊膏）： 表1 此试验使用的电极材料为钼，两组参数各试验了两个件，通过检测焊接面，得到具体焊接面数据为：第一组桥的焊接面积为95.9%、96.2%，外观均匀，第二组板焊接面积97.5%、97.2%，外观均匀。由此得出在中频焊机上，完全可以完成铜与铜的焊接工艺。
在交流焊机上的试验（需钎料）： 表2 交流焊机使用碳棒做电极，两种型号的件各试验了两个件，通过检测焊接面得出以下数据：5TD.553.108在交流焊机上焊接的焊接面为83.5%、80.1%，5TD.550.119在交流焊机上焊接的焊接面为85.3%、90.1%。由此得出在交流焊机上可以完成铜与铜的焊接工艺。 在对5TD.550.146、129触头，5TD.553.108、114触桥的进一步焊接试验，抽取样本所做焊接面具体数据如下：
焊接。而中频焊机虽然属于点焊，但不用焊膏焊接将需要很大的焊接电流，这样银面会烧伤很厉害。使用焊膏一方面可降低焊接电流保护银面，另一方面也是为了保护焊点不被空气氧化，所以在中频焊机上焊膏是必不可少的。 因此，我们可以在交流焊机与中频焊机上完成铜与铜的焊接，但要使用钎料与焊膏，在后续试验中做了5TD.553.108铜与铜焊接试验。通过对中频焊机与交流焊机上108触桥焊接面积的对比，可以看出交流焊机焊接108触桥面积较好，但交流焊机在焊接过程中人为操作影响较大，焊接面积的高低随操作人员的更换、焊接时的状态变化，而中频焊机虽然去除了人为影响，但却受到电网、气网、冷却水网的影响。另外目前中频焊机只有5TD.553.108、176以及5TD.550.119三种接触板胎具，所以要使用中频焊机则需制作其他规格胎具。因此就目前的状态来看，交流焊机更适合铜与铜的焊接。 工艺工装技术部 2011-4-13