监表5施工技术交底记录
施工单位：广州市市政集团有限公司合同段：第一合同段
监理单位：广东翔飞公路工程监理公司编号第页共页
水泥搅拌桩试桩技术交底
目录
一、编制依据 (4)
二、工程概况 (4)
三、拟投入的主要设备及现场组织管理体系 (4)
1、主要机械设备 (4)
2、现场主要人员配备一览表 (5)
3、施工组织管理体系 (5)
四、施工前期准备 (6)
1、临时道路 (6)
2、施工用水、用电 (6)
3、施工现场准备 (6)
4、技术准备 (6)
五、试桩 (7)
1、试桩地点 (7)
2、试桩桩位布置 (7)
3、试桩目的 (7)
4、试桩时间 (7)
5、检验标准 (7)
六、施工工艺及施工方法 (7)
一）搅拌桩工艺流程 (7)
二）施工准备 (7)
三）搅拌桩施工 (8)
七、施工控制要点 (9)
八、质量保证措施、体系及质量指标 (10)
1、质量保证措施 (10)
2、质量保证体系 (11)
3、质量指标及检验标准 (11)
九、水泥搅拌桩质量通病及防治措施 (13)
十、安全保证体系及安全保证措施 (15)
1、安全生产保证体系 (15)
2、安全生产管理制度 (15)
3、安全保证措施 (16)
4、消防安全措施 (17)
十一、环境保护及文明施工 (17)
一）环境保护 (17)
二）现场文明施工 (18)
十二、附件（图表） (18)
1、水泥搅拌桩施工工艺流程 (18)
2、HK0+413-HK0+460水泥搅拌桩试桩平面布置图 (18)
一、编制依据
1、肇花高速公路第一合同段施工设计图及设计文件；
2、招标文件；
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；
4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）；
5、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017—96）；
6、相关试验标准、试验规程；
7、总体施工组织设计；
8、现场踏勘。
二、工程概况
本工程为A1合同段，起点位于四会市东城区张洞，与珠江三角洲经济区外环高速公路江门至肇庆高速公路主线终点顺接，终点位于大旺北互通处与A2合同段起点相接。本合同段起点K0+000，终点K5+300，主线共计5.3Km；互通立交一座，互通匝道9条，匝道总长3.649Km。
本合同段水泥搅拌桩主要体现在大旺互通区，地利条件优越，交通便利，具体分布段落为：主线K4+880-K5+300及互通的A、B、C、D、E、F、G、H、I匝道上，水泥搅拌桩布置型式为等边三角形、四边形布置。设计单根长度为6-14 m，直径50cm，间距1 m-1.5 m，每延米的水泥用量为50Kg,本合同段共计桩长460924.7 m。搅拌桩试桩选定的地点为HK0+413-HK0+460试桩分为9组，每组3根，编号为1#、2#、3#，水泥用量分别为50Kg/m、55 Kg/m、60 Kg/m,间距均为1.2米，桩长按设计要求14m/根。本次试桩结果后，根据各区域的检测结果，最后确定每米的水泥用量及现场施工的技术参数。
三、拟投入的主要设备及现场组织管理体系
1、主要机械设备
主要施工机械配置表
2、现场主要人员配备一览表
3、施工组织管理体系
四、施工前期准备
1、临时道路
临时道路利用现有的临时便道及部分乡村道路，并派专人维修养护，确保施工机械、材料能顺利进场。
2、施工用水、用电
施工用水，采用目前现有的水井（水质已检验）。施工用电采用柴油机自发电，目前送至现场，性能良好，满足施工要求。
3、施工现场准备
○1清表：清除地面上的所有杂物，包括树根及石块等，另外还应排查地下有无光缆、架空电线等，并与有关单位联系解决。
○2场地平整：采用人工配合机械进行整平，整平到搅拌桩桩顶标高＋50cm，在整平时，路基两侧必须做临时排水沟，满足临时排水要求。
○3材料进场及存放，进场的水泥必须具有出厂合格证，并经试验室抽验合格方可进场，现场应设仓库，地面需硬化，不积水，水泥存放时应下垫上盖。
4、技术准备
1）测设桩位
现场准备工作完成后，测量工程师应按设计图纸的布置要进行放样，并以书面的形式交给施工员，确保桩位准确。
2）图纸复核
在开工前，由项目总工组织施工人员对图纸、技术规范，技术标准进行学习，并对设计图中技术指标，质量控制指标进行技术指导。
3）技术交底
项目部已组织所有技术人员，施工队作业人员及机械操作手进行技术交底工作。对试桩的水泥用量、水灰比、浆泵的工作压力、间距、机械操作的注意事项等内容进行了技术交底。
五、试桩
1、试桩地点
选在HK0+413-HK0+460左幅，地质情况与现场相符。
2、试桩桩位布置
试桩分为9组，每组3根，合计27根，每组编号为1#、2#、3#，水泥用量分别为50Kg/m、55 Kg/m、60 Kg/m,间距均为1.2米，桩径d=0.5m，桩长按设计要求14m/根。成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。
试桩具体布置图详见：HK0+413-HK0+460搅拌桩试桩布置图
试桩时，请监理工程师参加，并由施工技术人员做好施工记录。试桩尽量做到同一天打完，以便取得参数，指导施工。
3、试桩目的
1）通过试桩掌握施工工艺和机械设备的操作方法。
2）确定最佳浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数。
3）通过试桩后的检验，确定每立方米喷浆量、外加剂用量和水灰比。
4）根据现场情况，确定实际桩长。
5）通过试桩确定最佳水泥用量。
4、试桩时间
计划2010年7月5日开始试桩，2010年8月2检测。
5、检验标准
桩身取样强度检测：28天标准无侧限抗压强度不小于1.2MPa；本次试桩检测数量不少于5根。
荷载试验：满足设计复合地基容许承载力要求,单桩设计承载力≥125KN。
六、施工工艺及施工方法
一）搅拌桩工艺流程
搅拌桩采用“四喷四搅”的施工工艺，具体工艺流程为：施工工序：搅拌桩机就位 -- 制配水泥浆 -- 搅拌下沉喷浆 --搅拌喷浆提升 -- 重复搅拌下沉喷浆 -- 喷浆搅拌提
升-- 关闭搅拌机、清洗 -- 移位至下一根桩，重复以上工序。
二）施工准备
1、搅拌桩施工地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2、水泥搅拌桩应采用经各方确定、安定性好、检验合格的水泥及外加剂。
3、水泥搅拌桩机具有双向水泥土搅拌成桩的功能，即水泥土搅拌桩成桩进程中，有动力系统分别带动安装内外同心钻杆上的两组搅拌叶片，同时正反向施转搅拌水泥土而形成的水泥搅拌桩,进行以便了解和控制水泥用量及喷浆均匀程度。
4、水泥搅拌桩机必须具备良好的稳定性能，钻机开钻之前应检查，验收合格后方可开钻，以确保施工过程人员用电操作安全和成桩质量。
5、采用等边三角形布置，确定桩位并编号，测出每个桩位的顶面标高，做好记录。
6、机具管线摆放整齐，便于施工。
三）搅拌桩施工
1、场地平整和桩位放点：
施工前先平整场地，场地整平标高应比桩顶标高再高出0.5m，桩体施工完成后，再清理开挖至桩顶标高处。施工前按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位，并对桩位进行编号。
2、桩机就位
①据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白灰准确放出桩位点打桩，桩位误差不得大于3cm。
②水泥搅拌桩机就位，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm，钻杆垂直度不大于1%。
3、浆液配制与输送
①配合比
水泥为42.5#普通水泥，设计水泥掺灰量15%，水灰比0.45～0.50。
②配制与输送
搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过
滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量为0.2m3，以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
4、搅拌桩施工
①启动主电机下钻，待钻头接近地面时，空压机送气，并继续钻进。钻到设计深度时，停止钻进，钻头转动，但不提升。
②开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆，确认水泥浆已达到桩底后，再边送料边搅拌提升搅拌钻头。在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。严格控制搅拌充分、喷浆量符合设计要求。
③升钻头至设计标高以上30～50cm，停止喷浆。
④开送气阀门，关闭送料阀门，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，然后再复搅一遍。
⑤桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。
⑥搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。
⑦移动水泥搅拌桩机到下一桩位。
七、施工控制要点
1、施工前应对场地大致整平，书面请示监理。同时查清有无地下管线，如有，则应迁移后施工。
2、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程监控水泥搅拌桩的施工过程。
3、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
4、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不少于30秒，保证底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶时为保证桩顶部完整，喷浆停留时间也不少于30秒。
5、整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌，并要求每提升1m，应记录一次喷浆量，实际喷浆量不小于设计掺灰量的1.1～1.2倍范围控制。边提升的连续作业，钻杆提升阶段不允许断浆。否则应进行补喷，补喷时的重叠长度应>1m。当喷浆量不足时应进行补喷，补喷时的重叠长度应>50cm。
6、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
7、预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度控制在0.38～0.75m/min，可由电机的电流监测表控制，在预搅下沉的同时，开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
8、喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，以0.3～0.5 m/min的速度均匀提升喷浆，注浆压力保持在0.4～0.6MPa。边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
9、现场施工的停止喷浆面：停浆面应高于桩顶设计高30～50cm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩端用人工挖除。
10、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。每天作业完毕后，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、搅拌机及相应管道，以备再用。
11、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
12、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
13、现场施工人员认真填写施工原始记录。
14、在搅拌桩施工完成，通过质量检测合格后，方可进行填土加载等其它工序。
八、质量保证措施、体系及质量指标
1、质量保证措施
①加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及业主有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
②各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
③施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
④强化工序管理、严格工序控制。
2、质量保证体系
质量保体系框图详见附图
3、质量指标及检验标准
搅拌桩成桩质量检测按《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）6.3.11相关
条文办理。
1）质量检验。
①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
②水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为3％。28天标准无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。
2）荷载试验：随机选择成桩数的0.2%作单桩承载力试验，单桩承载力不小于125KN，
3）外观鉴定
桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
搅拌均匀，凝体无松散。
群桩桩顶齐，间距均匀。
4）检测标准：
5、检验程序
○1施工准备、○2编制施工方案、○3施工技术交底、○4现场试桩、○5检桩、○6检测合格后，编写试桩报告，组织大规模的搅拌桩施工。
6、抽检频率
按照《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）6.3.11相关条文，试桩时桩数不少于5根，本次试桩分9组，每组3根，合计27根，成桩28天后钻孔取芯不小
于5根，本次应先取水泥用量50Kg/m的搅拌桩进行检测，如果检测合格，则以此为标准；若检测不合格，则检测55Kg/m的搅拌桩、60Kg/m的搅拌桩。
九、水泥搅拌桩质量通病及防治措施
防治措施：
1）通过试桩来确定搅拌次数、喷浆量、下钻的速度、提升速度及水泥泵中水泥浆压力等参数。
2）施工之前应先检测水泥搅拌桩钻机上的计量器和打印设备的完好性、准确性。电脑计量器必须送往市以上的计量单位标定、校核，贴标签进行密封后方可施工。
3）为了保证施工设备在施工现场能顺利施工，整平场地十分重要，对原有的沟塘进行必要回填、整平。
4）配备相应的标志牌，如施工技术参数标志牌，施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中，采用24小时全过程轮班旁站，按标志牌的内容与现场进行核对。
5）在水泥搅拌桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。桥台位置布桩时，要保证灌注桩和水泥搅拌桩有一定的间距，以确保灌注桩施工不出现坍孔。
6）专人负责水泥搅拌桩的施工，要求水泥搅拌桩施工进行24小时全过程旁站，且所有施工人员（包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每m的刻度线（要求有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。
7）为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的竖直度。
8）开钻前检查钻机的计量器和打印机的完好性、准确性。随时检查施工完每根桩打印出的电脑小票的各项技术参数，对不符合设计要求的桩体及时采取补救措施。
9）控制钻机速度钻机以慢速启动钻进，正常后换中速钻进，当钻头接近设计深度时慢速钻进，钻头在原位转动1min，并连续喷浆。
10）在钻进和提升的同时连续喷浆。当提升到设计停浆标高后，应慢速在原地搅拌1～2min。
11）为保证桩体中水泥浆更均匀，须再次将钻头下钻到设计深度，提升复搅时，速度仍控制在1.08m/min。
12）每根桩完成后，认真复核桩长及喷浆量。如出现桩体中喷浆量不足时，应及时整桩复打，复打的喷浆量应不小于设计喷浆量。如出现机械故障喷浆中断时，必须复打，复打重叠应超过1m。
13）严格控制钻进和提升时的速度，严禁尚未喷浆的情况下钻进或提升钻杆作业。
14)水泥浆池应超过一根桩的浆量加50kg水泥的浆，当贮浆量不足时，不得对下一根桩进行施工。
15)施工过程中可能会出现卡钻头现象，可以采用加大喷浆量的方法，以满足整桩复搅的需要。
16)、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。
17)水泥搅拌桩固化剂是水泥浆。为防止喷浆时堵管，应该在进浆口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入压浆泵。
18)现场施工技术人员，施工人员严把喷浆量、提升速度及压力三个参数关、以确保水泥搅拌桩的成桩质量。并做好现场记录，及时整理资料，确保桩距和数量均满足设计要求。
19)对成桩7天的水泥搅拌桩，随机按规定频率进行以下几项检测：
①外观检测。破去桩头0.3~0.5 m表层水泥土，进行外观检测，检测外观是否圆顺、水泥土是否密实、搅拌是否均匀。
②用N10轻便触探仪进行强度检测。触探部位距桩头标高以下10cm、150cm、270cm开始触探，每10cm触探击数应大于30击，连续触探30cm，累计不少于100cm，对达不到触探击数要求的水泥搅拌桩，待28天龄期进行钻芯取样检测。
20)28天龄期的水泥搅拌桩按5%频率钻芯取样检测，通过钻取的芯样检测桩体喷浆和搅拌是否均匀、桩体有没有断粉现象，桩长是否达到设计要求。
21)对芯样进行加工、磨制成等高试件做无侧限抗压强度，尽可能在芯样上、中、下三个部位各磨制一组，一组三个试件，根据三个试件的代表值评定桩体强度。
22)单桩和复合地基承载力检验。通过28天钻芯取样检测评定不合格的施工面，将采用静荷载试验，检验复合地基承载力或单桩承载力。静荷载试验每施工面不小于3点，取三点的代表值确定其是否满设计要求。现场采集数据及结果分析，经检测部门做28天的取芯检测芯样应光洁、连续、无断桩现象，桩长均能满足设计要求，芯
样磨制出的试件做抗压试验均能满足设计要求。
十、安全保证体系及安全保证措施
1、安全生产保证体系
安全保证体系图：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
○1对施工生产有安全监督检查权
○2遇有危险有停工权
○3对违章作业、违章指挥人员有处罚权
○4对安全质量有否决权
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理
责任制度。分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。
（5）坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
3、安全保证措施
1）一般规定
○1进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
○2进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
2）施工用电安全
○1所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
○2现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
○3现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
4、消防安全措施
1）保证措施
○1成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。
○2严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。
○3发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。
○4定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
2）现场消防安全措施
○1各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。
○2电气设备在工作结束后及时切断电源。
○3电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。
○4配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
○5各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
十一、环境保护及文明施工
一）环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
○1现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
○2严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
○3装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
○4严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声及污水控制
○1加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
○2夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
○3进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
○4污水控制：废弃的水泥浆必须有组织排放进行处理，禁止就地排放，以免污染场地和农田。
○5水泥离地30cm以上堆放，表面油布覆盖以防雨水浸湿造成水泥失效,周挖排水沟畅通。
二）现场文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
2、现场文明施工
○1建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
○2施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
十二、附件（图表）
1、水泥搅拌桩施工工艺流程
2、HK0+413-HK0+460水泥搅拌桩试桩平面布置图
水泥搅拌桩施工工艺框图
0 850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排?850 （桩长为22米）三轴搅拌 桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥 掺量为15%。?850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。 施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场 设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6 （合同编号：NSBD/LBD-XYH006 水泥土搅拌桩试桩总结报告 黄河水电工程建设有限公司 南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部 二o—年十一月
水泥土搅拌桩试桩总结报告 我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩 工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下： 一、工程概况 邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽 由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。 郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计 3801.32m。施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。 郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩 施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。 二、场地岩土地质概况及技术要求 2.1地质概况 本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。 2.2工程设计技术要求 本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。 2.3现场配合比确定 根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。水泥采用山水425 水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下： 每米土的体积：V=n X r2x 1m 2 =3.14 X 0.3 X 1
水泥搅拌桩试桩方案 一、试桩依据 1、《路基个别设计图》第十一册沈哈施路02-2 2、《新建哈尔滨至大连客运专线沈阳至哈尔滨段施工图路基通用图》； 3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》； 4、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》； 二、试桩地点 哈大客专TJ-2标段（中建二局）路基D1K461+300～630地基处理设计为水泥搅拌桩，考虑到结构物、便道、征地拆迁等因素试桩区段选在D1K461+300～630（选取其中的3根桩作为试桩桩，编号为1～3）。 三、工程概况 D1K461+300～630段长330m，该段水泥搅拌桩采用正三角形布置，桩长5.5～9.5 m桩径0.5m，桩间距0.8 m。 1、地质情况 表层为粉质黏土，褐黄色、灰褐色、黑灰色，呈硬塑，土质均匀，Ⅱ类，厚0～6.5m，软塑；表层以下依次为细砂层、中砂层、砂砾层、泥岩层，泥岩呈棕红色、紫红色，泥质结构，强风化。 2、水文地质情况 地下水主要为土壤孔隙潜水，地下水埋深1.5～4 m，储藏在粉质黏土及砂层中补给为农田灌溉水、河流及大气降水补给。地下水据季节性变化的特点，地下水位随季节的变化而变化，根据临近工点水质分析结果，判定该地区地表水及地下水对圬工等建筑材料无侵蚀性。 四、施工安排 （一）施工人员及设备情况 项目部将在此区间设立由项目部副经理杨永全任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
（二）施工用电 利用发电机发电。 （三）试验测试 原材料检测实验:水泥采用P.042.5水泥，见水泥试验报告。 （五）内业资料 原始试桩记录填写由专职资料员完成，主管工程师收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。其具体要求如下： 1、主管工程师要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料； 2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁； 五、施工方案 1、施工前准备工作 1.1、技术交底工作 施工前首先熟悉施工设计文件，吃透设计意图，做好技术交底，掌握本工程以及业主、监理方的要求。 1.2、测量工作 我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。 1.3 清表 施工前先平整场地，用推土机清除原地面表层种植土、根植土，并做好临时排水设施。 本段地表水埋深1.5～4米，地基土含水量>35%根据设计要求采用干喷（粉体喷射水泥搅拌桩）。 2、工期安排 水泥搅拌桩试桩施工工期安排如下： 开始时间：2007年10月23；结束时间：2007年11月4日。其中准备时间3天（2007年10月23～25日），工期为10天（2007年10月25～11月4日）。 3、粉体喷射水泥搅拌桩具体施工工艺 ⑴机具就位：水泥搅拌桩桩机安装就位后，应进行全面的检查调整，主要有以下五点： ①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； ②输灰罐的导管是否堵塞； ③电动空压机是否能正常工作； ④发电机或外接电源是否和桩机电路接通； ⑤精确调整桩机机身的竖直度。
惠风路四期（滨江南路~百梁南路）道路、 排水、桥梁工程 （钻孔灌注桩试桩） 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 浙江金圣建设有限公司 二0一0年四月二十九日
施工组织设计（方案）审批表 2010年4月29日施管表3
甬统表C01-19 施工组织设计(施工专项方案)报审表
水泥搅拌桩试桩专项施工方案 一、编制依据 1、惠风路四期（滨江南路一百梁南路）施工图设计。 2、“城市道路工程施工与质量验收规范”（CJJ1-2008）、工程建设标准强制性条文“城市建设部分”。 3、“宁波市水泥搅拌桩加固地基设计，施工和质量检验暂行细则”（1993）。 二、试桩的具体位置、桩径、桩长、对应的钻孔号： 1#桥东侧8#桩，桩径500、桩长15米 三、试桩目的 通过试桩验证桩基施工工艺和钻孔机具是否合理;地质情况是否与勘察报告吻合；施工组织、人员、设备材料是否合理。对其实施的效果进行检验并作出改进。 四、施工组织 根据该项目的总体要求和技术特点，考虑试桩的施工难度、试桩施工安排、工序衔接和施工的强度等方面，我项目部拟从关键资源配备、施工过程中的质量监控、文明施工与安全生产等方面来完成该项施工任务。 施工机具及仪器计划 根据本次试桩的工期等要求，结合试桩的特点，我部准备在试桩期间投入机具及仪器如下：
所有的施工设备在正式使用前，都必须按规定验证其使用能力、安装的质量，确保其正常运转，验收合格挂牌后方能投入使用。 五、工期安排 根据试桩的钻孔分析，本次试桩具体安排为4月12日。 六、水泥搅拌桩施工工艺 1施工要点与施工工艺 （1）水泥搅拌桩技术设计参数 水泥搅拌桩采用湿喷法进行施工，使用普硅42.5级水泥，水灰比控制在0.4～0.45，水泥掺入比为15%（具体根据试验数据确定），掺0.2%的木质素磺酸钙，2%的生石灰膏粉。28天桩体无侧限抗压强度应大于0.75Mpa。 （2）水泥搅拌桩施工工艺
目录 一、工程概况 (2) 二、试桩要求 (2) 三、试桩目的 (3) 四、设备选型及施工前期准备 (4) 五、施工工艺及质量保证措施 (4) 六、安全保证措施及安全保证体系 (8) 七、环境保护及消防安全措施 (10)
水泥搅拌桩施工试桩方案 一、工程概况 本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理，具体参数、处理位置见下图。 为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。 二、试桩要求 根据软基处理工程施工参数要求的不同，搅拌桩施工区域分为五个区域：K1+889.51～K2+264(西侧)区，K3+006～K3+131(西侧)区，K2+362～K2+642(西侧)区，K0+000～K0+439.8(西侧)，K3+173 (西侧)。由此试桩也按这五个区域分别布置，试桩位置将根据现场的实际情况布置，并上报监理审批。 试桩分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m，每个处理区
域6根。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩60根。三个软基处理区域各12根。固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。试验桩布置图见附图。 水泥搅拌桩试桩数量为60根，桩径Φ500mm，有效桩长各为10. 73m、10.73m、10.73m、11.46m、10.73m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于90KN，复合地基承载力不小于100KPa。 水泥掺入比一般应控制在17%左右，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为65kg/m, 68kg/m, 70kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比控制在0.45~0.55之间。复合地基承载力试验采用65k g/m一种水泥掺量。 三、试桩目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 3、确定灰浆稠度（水灰比）。 4、根据不同掺入比（65kg/m, 68kg/m, 70kg/m）确定技术参数。 5、确定工作压力。 6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 7、检验施工设备及选定的施工工艺。 8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。 9、校核复合地基承载力。
工程名称：广东建工广东工程有限公司第1页第3页工程编号：813检验编号：DC 桩号桩号桩号桩号桩号1号桩号桩号1号桩号1号桩号40013+10+11+11+14 48号桩号2 16 437号桩号400 11+14+11+14+14 49 1号桩号16437；4-3号桩号17438；40010+11+14+14 49有35个；有4个；14+10+10+14+14 48有18440个；40014+14+12+12+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+ 14+14+11+1482的结果表明，在51个测试中，12+12+12+12+12+12+13+14，有以下特征：40010+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+ 10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+ 10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+ 10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10++10 +10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10 +435+12 471是23 465? 400 12+11+12+12+13 50 3 3有9 134+11+11+15+15 52 1有24 462? 11+12+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+1
水泥搅拌桩技术交底49603 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料：室内配合比试验报告，测量资料等。 2）固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证，严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3）场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。 4） 4）施工机具准备，进行机械组装和试运转。 5）浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材（水泥浆）的喷射，为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为：场地平整→成桩试验→钻机定位、调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。
图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图
3 主要步骤 1）原地面处理：清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 2）测量放样：按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。 3）机具定位：将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。 4）钻孔：钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5）喷浆作业：水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。 6）机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 三施工过程监控要点 1）桩位严格按设计图进行测放，桩位的水平偏差≤50mm，施工过程中随时测量桩的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%。 2）现场施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。 3）严格控制水灰比。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀，喷浆压力应控制在允许范围内。 4）施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠。 5）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 6）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度后，桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。 7）成桩过程中，以二次喷浆四次搅拌为宜，复搅时应避免浆液上冒。 8）成桩过程中，当因故障停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m，若停机超过3h，应在原桩位旁边补桩处理。
三轴搅拌桩技术交底 Revised by Jack on December 14,2020
一、施工准备 三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。 1、场地平整 在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。 2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试； 3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。 4、测量放样 根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内。 6、施工参数选择 影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制： 水泥掺入量：18％； 供浆流量：140～160L/Min； 浆液配比：水：水泥＝～； 泵送压力：～; 搅拌下沉速度：Min; 搅拌提升速度：Min;
垂直度：≤1/100； 以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。 浆液配比见下表： 三轴搅拌桩施工浆液配比表 二、施工工艺流程 三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。 三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。 三、三轴搅拌桩施工方法 1、开挖沟槽及制作泥浆池 沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。在三轴搅拌桩施工过程中会涌
改建铁路广通至大理线扩能改造工程 水泥搅拌桩试桩成果 总结报告 编制: 复核: 审核: 中铁七局集团广大铁路项目部 二〇一三年三月五日
水泥搅拌桩试桩成果总结报告 根据设计图纸和规范要求，我站前三标段于2013年1月17日在DK58+312-DK58+937段软基处，进行了水泥搅拌桩的工艺性试桩。试桩采用浆体喷射方案，水泥浆分别采用49kg/m、56kg/m和63kg/m三种配合比，设备采用单轴深层搅拌桩机（PH-5A）。现将水泥搅拌桩试桩施工、工艺参数及检测结果报告如下。 一、试桩施工 （一）、施工准备 1、人员和设备配置 人员配置表 序号工种水泥搅拌桩施工队备注 1 队长 1 2 技术员 1 3 机长 1 4 操作员 1 5 司泵 1 6 记录员 1 7 安全员 1 8 电工 1 9 合计8 主要施工机械设备表 序号设备名称规格型号单位数量备注 1 深层搅拌桩机PH-5A 台 1 搅拌桩施工 2 灰浆泵DW-34 台 1 搅拌桩施工 3 灰浆搅拌机台 1 搅拌桩施工 4 集料斗 1.3+0.4m3个 1 搅拌桩施工 5 压力机JW-2 台 1 搅拌桩施工 6 装载机ZL50 台 1 现场转运 7 水准仪DZS3 台 1 高程测量 8 全站仪TS06 台 1 定位放样
9 发电机100kW 台 1 备用电源 10 水池或水罐12m3个 1 供水 2、材料 水泥：P42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰、拌合用水：自来水。进场水泥和粉煤灰须经监理工程师见证取样检验合格后方可投入使用。施工用水须经化验合格，方可用于水泥浆拌制。 3、机械设备状态 进场桩机、压浆泵和水泥浆搅拌机经检查运转状态良好，桩机钻头直径满足设计桩径要求，注浆泵压力表和桩机电流表经过校验标定，电脑记录仪及打印设备工作正常。 4、桩位定位 根据施工现场控制桩和设计桩位，放样出每一根搅拌桩的桩位，然后插入标志竹签并用石灰标记。设计桩间距1.1m，呈正三角形布置，桩径0.5m。 （二）、水泥搅拌桩试桩要求 设计桩长：3.5m～6.5m，根据现场地质情况达到持力层； 试桩根数： 9根； 单桩承载力(kN)：不小于117kN； 试桩位置：正三角型布置，桩间距1.1m，桩径0.5m。 试桩水泥渗量：14%，16%，18%。 试桩配合比：按照设计和规范要求进行室内配比，室内配比的水泥浆水胶比0.5。试桩固化剂用量：第一种为49kg/m，第二种为56kg/m，第三种为63kg/m，以确定最佳的固化剂用量。
目录 1、工程概况..................................... 错误!未定义书签。 2、编制依据..................................... 错误!未定义书签。 3、水文地质情况................................. 错误!未定义书签。 4、试桩目的..................................... 错误!未定义书签。 5、试桩施工..................................... 错误!未定义书签。 、试桩前施工准备...................................... 错误!未定义书签。 、试桩施工流程及施工方法.............................. 错误!未定义书签。 、成桩后桩基检测...................................... 错误!未定义书签。 6、施工计划安排................................. 错误!未定义书签。 7、机械及劳动力配置安排......................... 错误!未定义书签。 、机械设备配备........................................ 错误!未定义书签。 、劳动力配置.......................................... 错误!未定义书签。 8、质量保证措施................................. 错误!未定义书签。 9、安全保证措施................................. 错误!未定义书签。 、施工现场一般管理规定................................ 错误!未定义书签。 水泥搅拌桩施工安全要点................................ 错误!未定义书签。 环境保护措施.......................................... 错误!未定义书签。 10、试桩总结报告................................ 错误!未定义书签。附件1：水泥搅拌桩水泥用量计算书................. 错误!未定义书签。 2、深层水泥搅拌桩法加固软土地基施工综合记录表 3、北护岸延长段B区水泥搅拌桩试桩桩位坐标
工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 水泥搅拌桩施工安全技术交底 交底内容: 、主要危险源与危害因素 1、机械施工半径内人员随意走动 2、桩机倾倒,桩机顶物体掉落 3、水池没有防护或夜间照明差 4、配电箱没有进行“一机、一闸、一漏、一箱” 、安全注意事项 1、施工前必须首先明确地下管线位置，并且在施工时注意保护。施工过程中既 有设备禁止破坏。发现有电缆、管道等设备时应及时请示上级领导，并做好防护。 2、所有进场人员，必须进行严格的安全工作教育培训，经教育培训合格后方 可上岗工作。 3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。 4、施工机械操作人员严格遵守安全规程，文明驾驶。严禁机械带病运转、超负 荷作业，工作视线不清楚时不得作业。 5、夜间施工，必须设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必须由专职 电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。 6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发专门的防护衣，并应佩带 明显标志，并由专人不定时检查。 7、施工机械进入施工现场，必须有机械合格证、年检证，机械操作者必须有操 作证。 &机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。 9、各种机械不准超载运行，运行中发现有异声或电机过热（超过电机铭牌规定 温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人配合和指挥。
工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强 编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 11、现场临时存放的施工材料(水泥、机具等)要做好“三防”(防雨水潮湿、防 火、防盗)工作，夜间派专人巡查现场。 12、用电管理和机械设备使用管理 (1)现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意 拆、改用电线路。 (2)严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。雨天电缆线破皮处 必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。 大风雪后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 (3)设备每星期检修一次。设备的检查，必须在开机前由司机试开机，确认设 备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，才能使用。 (4)严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备, 并作 好相应的记录。 (5)停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。 、现场安全用电措施 1、为加强施工现场、临时设施的用电管理，保护人身、设备的安全，使施工现场、 临时设施有一个良好的、安全的工作和学习生活环境，特制定安全用电管理方案。 2、认真贯彻执行国家、政府有关部门颁布的“工程施工临时用电”方面的法 规、办法和规章制度。 3、积极宣传贯彻“安全用电”方针，普及“安全用电”常识。 4、项目部建立临时用电专项领导小组，全面负责施工现场和临时设施的用电安 全管理工作。 5、项目部建立健全用电安全技术档案。 6、现场的用电施工组织设计应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执 行，并报项目部质量安全部审查后上报监理单位，经审批后方可进行施工。 7、各施工队指派的用电管理人员必须具备国家有关部门颁发的特种操作业证
水泥搅拌桩安全技术交底 工程名称昆明枢纽东南环线工程工程部位路基软基处理 分项工程 水泥搅拌桩里程DK59+270～DK59+630 名称 交底内容： 一、搅拌机安全操作 1.作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先 经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及 防护装置。 2.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。 3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进 行检修排除故障。 4.作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 二、施工现场用电管理安全 1、用电作业人员必须持证上岗。 2、接引电源工作，必须由维护班组电工进行，并应设专人监护； 3、施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除； 4、严禁非电工拆除电气设备，严禁乱拉乱接电源； 5、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，必须做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏”； 6、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志； 7、接地装置应定期检查； 8、施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。 三、防雷安全 1．施工现场内的所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。 2．各施工机械的防雷引下线可利用该设备金属结构体，但应保证电气连接。 3．机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1～2m。 4．安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢 管与机械设备的金属结构体作电气连接。 补充内容： 1.在施工前先对施工场地进行碾压平整，已防机械行走发生事故。 2.水泥搅拌桩施工后28天内不得有任何施工机械上面行走。 接底人复核人接受交底人交底日期 作业班组 人员签名
水泥搅拌桩试桩总结报告 一、工程概况 DK46+484.66～DK46+850段水泥搅拌桩11006根共81160米，选取了5根水泥搅拌桩进行了试桩施工。并于2008年12月17日由第三方检测单位对试桩质量进行了检测，桩身质量达到要求。我部收集了水泥搅拌桩施工的技术参数，并对施工方法进行了总结，施工工艺可以指导下一步大面积施工。施工总结如下： 二、设计要点、检测要求 设计要点：（1）软基处理深度：4.5～9.5m， （2）横向处理范围：以路基宽度范围内的软土为主要加固对象，路基横断面方向处理到路基坡脚线以外2.0m。 （3）桩径0.5m,桩间距1.2m,正方形布置，要求桩体标准试块抗压强度不小于1.2MPa，搅拌桩单桩承载力不小于82KN。 （4）水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。施工前按照设计要求已经由实验室进行了配合比试验，选定了合适的配合比（水泥：天然土体：水=1：6.25：0.45），7.5米桩水泥用量426Kg。 三、试验目的 （1）、确定水泥搅拌桩的施工工艺； （2）、寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 （3）、最佳的机械组合和施工组织。
四、水泥搅拌桩的施工技术要求 （1）、施工设备采用PH-5B水泥搅拌桩钻机。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆时间与停机时间，钻深等。 （2）、水泥采用江西省赣珠水泥有限公司生产的P.042.5级普通硅酸盐水泥。 水泥各检测项目标准规定值和试验结果如下： 试验项目标准规定值试验结果细度 Fc(%) ≤10.0 3.2 标准稠度用水量（%）- - 凝结时间初凝≥45min 142min 终凝≤600min 191min 安定性合格合格烧失量（%）≤5.0 2.94 游离CaO含量（%）≤1.0 0.84 MgO含量（%）不宜超过5.0 3.47 SO3含量（%）≤3.5 2.41 CI－含量（%）不宜大于0.10(钢筋混凝土) ≤0.06(预应力混凝土) 0.014 碱含量（%）≤0.80 0.37 抗硫酸盐侵蚀系数- - （3）、水泥浆（比重1.9）配合比选用1：0.45,所用水泥都应过筛,制好的浆液不得离析,泵送必须连续。其强度值如下：类别零期标准规定值实测值 抗折强度R f(MPa) 3d 3.5 4.8 28d 6.5 / 抗压强度R c(MPa) 3d 17.0 21.2 28d 42.5 / （5）、水泥搅拌桩试桩的桩长为7.5m，单根无侧限抗压强度不得
水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。 2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取 样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。 ㈢、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置 对好桩位 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入
比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下 沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1 、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌 桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于20mm,成桩直径及桩长满足
φ850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850（桩长为16.6米）三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。搅拌桩水泥掺量为20%，。φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用。在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。转角处搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域，应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。 2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场
设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。 8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。 二、施工工艺 1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。 2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。 3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差≤1/300，做好标高控制标志。就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。
xxx 改建工程第xx 施工标段 施工技术交底 工程名称：Kx+xxx-Kx+xxx 路基工程 项目名称：软土地基(水泥搅拌桩） 交底人 接底人 复核人 交底日期 接底日期 交底内容： 一、施工工艺流程 1、四搅三喷工艺流程图 2、工艺流程 不同于常规水泥土搅拌桩的四搅两喷施工工艺，水泥土双向搅拌桩采用四搅三喷工艺施工，桩机运至工地后，先行安装调试，待钻机运转正常、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位，开始施工。 1）整平场地； 2）测量、放线，布置桩位； 平整场地 施工放线 设备进场 定桩位 桩机对位调平 切土喷搅下沉 浆液配制 提升喷浆搅拌 再次切土喷搅下沉 清洗 移机 提升搅拌(不喷浆)
3）搅拌机定位：搅拌机到指定桩位并对中； 4）首先切土喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度。 5）提升喷浆搅拌：不关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆，至地表或设计桩顶标高； 6）再次切土喷浆下沉；搅拌机沿导向架向下切土搅拌，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度； 7）提升搅拌：关闭送浆泵，然后搅拌机提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面，完成双向搅拌桩单桩施工。 二、水泥搅拌桩施工 1、水泥双向搅拌桩施工机械可利用现有的常规水泥搅拌桩成桩机械或沉管灌注桩机械等通用设备上，配上专用的双向搅拌桩动力箱体与同心双轴钻杆就可以实现双向搅拌桩施工。 根据试桩总结报告，水泥搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取0.58，水泥剂量55kg/m,桩径均为50cm,桩位平面以正三角形布设。 2、施工方法 1)测量放线 根据已测设的中线和边线并按设计要求的间距布设桩点，每个桩点用石灰标识。 2）钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.5％。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。 3）射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。 4）制浆 浆液配比选定后，先后将水和水泥按设计用量加入桶内，开动搅拌机搅拌30s，并经过筛后放入灰浆池备用。 5）喷搅下沉 开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，喷浆压力0.5～1Mpa，钻进速度控制在1.4～1.5m/min，钻至设计深度，持搅10s，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。施工至设计深度时注意观察电流值。 6）喷搅提升
施工技术交底
(11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 (12)当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 (13)搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水
对桩身强度的影响。 (14)送浆、停浆必须有明确信号。 施工工艺流程及要点 施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、 相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以便指导后续工程桩的施工。 施工工艺流程图
工艺要点 1施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。 2) 桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。 3) 桩机就位：采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中，或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 4) 预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，根据土质情况计算速率，放松起重机(或卷扬机)钢丝绳，使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。 5) 备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 6) 提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。 7) 重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固探度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将 搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶 1.0- 1.5m 范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 8) 清洗：集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 9) 移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。质量控制措施 (1)钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。 (2)施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。 (3)浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆 液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于1次。 (4)搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时，应原位喷浆搅拌10?30s以上，桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。 (5)成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度停浆面以下不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时，否则应重打该桩。 (6)现场各项原始记录必须真实、齐全。 质量控制标准浆体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：