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WGZ440/13.7-4型锅炉
锅炉产品说明书
SS445-1
（初稿，仅供参考）
编制：
校对：
标检：
审核：
审批：
武汉锅炉股份有限公司
2005年9月
目录
一、锅炉基本性能
1、锅炉参数
2、气象特征与环境条件
3、燃料特性
4、水、汽质量标准
5、锅炉运行条件
6、锅炉本体主要界限尺寸
7、锅炉主要技术特性数据
8、锅炉的水容积
二、锅炉本体结构
1、锅筒及锅筒内部装置
2、炉膛及水冷系统
3、燃烧设备
4、过热器系统及调温
5、再热器系统及调温
6、省煤器
7、空气预热器
8、灰斗及连接烟道
9、锅炉密封
10、刚性梁
11、锅炉构架与平台扶梯
12、炉墙与护板
13、锅炉范围内管道
14、吹灰装置及除渣装置
15、安全阀及排汽管路
16、炉顶屋盖
三、锅炉运行注意事项
WGZ440/13.7-4型锅炉是为山东滨州魏桥热电有限公司设计制造的配135MW发电机组的超高压锅炉，锅炉的基本型式是：单锅筒自然循环、一次中间再热、倒U形布置、平衡通风、露天布置、四角切园燃烧、尾部双烟道烟气挡板调温、回转式空气预热器、固态排渣、全钢构架、悬吊结构。（见图1）。
一、锅炉的基本性能
1、锅炉主要技术参数（见表1）
表1
2、气象特征与环境条件
厂址山东滨州
厂房零米海拔高度（黄海高度）55.1m（黄海高程）
多年平均大气压101520Pa
多年平均气温12.9℃
多年极端最高气温42.8℃
图1 锅炉总图
多年极端最低气温-25.1℃
多年一日积雪深度230mm
多年最大风速30m/s
多年平均风速 2.8m/s
地震基本烈度6度（按7度设防）
厂区土质和类别Ⅱ类
3、燃料特性
(1) 燃料：煤质特性（见表2）
表2
(2) 点火及助燃用油
油种：点火及助燃采用0号轻柴油
点火方式：高能电点火器点火
燃油雾化方式：简单机械雾化
油枪设计出力总容量：按30%BMCR计算
油质资料：见表3
4、水、汽质量标准
锅炉正常连接排污率（B-MCR）按2%计8.8t/h
补给水量：正常时（按B-MCR的3%计）13.2t/h
启动或事故时（按B-MCR的6%计）26.4t/h 补给水制备方式：过滤、二级除盐。
锅炉补给水质量标准：见表4
给水和补给水品质，均须符合GB/T 12145-1999“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”的要求。
5、锅炉运行条件
（1）主蒸汽系统：一机一炉单元制。
（2）制粉系统：采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，每台炉配2台磨煤机。
（3）给水调节：机组配置2x100％B－MCR的电动调速给水泵。
（4）汽轮机旁路系统：采用串联二级旁路系统，电动执行机构。一级旁路流量约为135t/h；二级旁路流量约为150t/h。
（5）除渣方式：锅炉采用双“V”型湿式连续水力出渣装置。
（6）空气预热器进风加热方式：暖风器加热。
6、锅炉本体主要界限尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距）9840mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距）9200mm
锅筒中心线标高45500mm
炉膛顶棚管标高41500mm
锅炉顶板上缘标高52000mm
锅炉运转层标高9000mm
水冷壁下集箱标高4800mm
过热蒸汽出口管道标高44400mm
再热蒸汽出口管道标高44450mm
再热蒸汽进口管道标高23600mm
锅炉构架左右副柱中心距32000mm
锅炉构架最大纵深38500mm
水平烟道深2760mm
尾部竖井深（主烟道/旁通烟道）3503/3842mm
7、锅炉主要技术特性数据（BMCR工况）
锅炉计算热效率91.27%
排烟温度136.2℃
计算燃料耗量65.75t/h
一次风热风温度247℃
二次风热风温度360℃
过热器一级减温水量16.5t/h
过热器二级减温水量7.5t/h
过热器阻力（B-MCR工况） 1.5MPa
再热器阻力（B-MCR工况）0.18MPa
省煤器水道阻力（B-MCR工况）0.35MPa
锅炉本体烟气阻力
锅炉本体空气阻力
附：空气阻力未计入燃烧器喷口阻力
8、锅炉的水容积
锅炉主要受压部件的水容积（单位m3）见表5。
表5
注：1）水压试验时，锅筒水温必须≥50℃，不宜超过70℃；
2）高温再热器中水质氯离子含量不应大于有关标准规定数值（高再受热面中有1Cr18Ni9Ti奥氏体钢）。
二、锅炉本体结构
锅炉为单炉膛，炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛上方布置前屏过热器和后屏过热器，折焰角上方布置高温过热器，水平烟道布置高温再热器。尾部竖井沿深度方向由分隔墙分隔成前后平行的双烟道，主烟道深3503mm，旁通烟道深3842mm，主、旁烟道的截面比为47.7 ：52.3，主
烟道内布置低温再热器、省煤器，旁通烟道内布置低温过热器、省煤器。主、旁烟道下方均装设烟气调温挡板，用来控制主、旁烟道的烟气流量，以达到调节再热蒸汽温度的目的，主旁烟道的烟气经过挡板后重新汇合经灰斗和连接烟道引入回转式空气预热器。
锅炉采用集中下降管、过热汽温采用“二级布置，二级喷水”的方式，分别布置在后屏、高温过热器之前，再热蒸汽温度调节以烟气挡板调温为主，并在高温再热器之前布置备用喷水减温器，在低温再热器之前布置事故喷水减温器，以保护受热面。
锅炉采用全钢构架，锅炉本体受热面采用悬吊结构，尾部空气预热器采用搁置式，炉膛水平烟道、尾部竖井、烟道及受热面本体荷重，均通过各种吊杆吊挂在锅炉顶板上。
锅炉出厂最重为锅筒部件重达80吨左右。
现将锅炉各部件结构分述如下：
1、锅筒及锅筒内部装置（见图2）
本锅炉采用单锅筒，内径Φ1600mm，壁厚95mm，筒身直段长15600mm，两端为椭球形封头，连封头在内全长约17550mm，整个锅筒用BHW35（13MnNiMoNb）钢板制成。
锅筒内汽水分离装置为单段蒸发式，60个Φ315mm带导流板的切向旋风分离器沿锅筒长度分成前、后两排均匀布置，来自水冷壁的汽水混合物，通过分组连通箱进入旋风分离器。每个旋风分离器的平均负荷约10t/h，汽和水在分离器内初步分离后，蒸汽经过旋风分离器顶部的波形板分离器进入平板式清洗装置，蒸汽经过给水清洗后在上升过程中在重力分离作用下进一步除掉水分，最后通过锅筒顶部的均汽板，通过引出管进入顶棚过热器。
来自省煤器的给水进入锅筒后分成两路，一路通往清洗装置，其水量
图2 锅筒内部装置简图
占总给水量的50%，另一路均匀引入到集中下降管内，因给水温度和饱和温度差别较大，给水直接引入集中下降管内可避免集中下降管管接头与锅筒壁连接处因温差产生疲劳应力。又为防止下降管入口处产生旋涡造成下降管带汽，在下降管进口处装有消除旋涡的栅格板和十字板。
正常水位在锅筒中心线下150mm处，最高和最低水位距正常水位±50mm，为防止运行中锅筒满水，锅筒内装有紧急放水管，两侧封头装有高读双色水位计各一套，电子水位计、电接点水位表、水位保护、给水自动调节等用的平衡容器共6套，并配备一次阀门。锅筒上还装有高读和低读压力表。
锅筒内装有炉水处理用的磷酸盐加药装置和连续排污装置。为缩短锅炉启动时间，锅筒内设置了邻炉加热装置，加热用的蒸汽压力～1.27MPa，温度为320～350℃，Q=15t/h。
锅筒由两组链板式吊挂装置悬吊在锅炉顶板上，安装时应根据锅筒外壁的实际形状修正链片，使与锅筒处外表面接触良好，调整吊挂装置顶部铁垫块来保证锅筒轴线水平无挠度，能使吊挂装置受力均匀。
在筒身两端各装设一只弹簧安全阀。
2、炉膛及水冷系统
炉膛四周为Φ60×6.5mm节距80mm的上升管，管间加焊扁钢组成膜式壁，炉膛宽9840mm，深9200mm，高36700mm（顶棚管中心线至前、后水冷壁下集箱中心线间距）。前后水冷壁下部为55°倾角的冷灰斗，后水冷壁上部向炉膛内折2800mm形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路40根Φ60×8mm的管子，节距240mm作为后水冷壁的悬吊管垂直向上，进入后水冷壁前部上集箱，另一路82根管子节距为120mm以35°倾角向后构成水平烟道底部包墙膜式壁后垂直向上成两排以240mm节距穿过水平烟道进入后水冷壁后上集箱，水平烟道两侧包墙膜式壁由侧水冷壁后侧上升管分出部分水冷壁管来包敷，节距为120mm。
水冷壁的水循环回路划分如下：前、后及两侧水冷壁各分成4个循环回路，一共16个回路。锅筒下部焊有4根Φ419×36mm的大口径集中下降管，其下端用60根Φ133×13mm的分散供水管分别引入水冷壁下集箱。前、后及两侧水冷壁上集箱通过64根Φ133×13mm的连接管将汽水混合物引入锅筒。水循环回路的划分见图3和表6。
为缩短锅炉的启动时间，保证水循环安全，在水冷壁下集箱中装有邻炉来汽加热装置，其汽源来自与锅筒内加热装置同一汽源，蒸汽耗量约为15~20t/h。
为运行、检测和维修的需要，炉膛和尾部竖井设置了窥视孔、打焦孔、火焰TV监视、热工测量、吹灰及检查人孔等。
表6
3、燃烧设备
(1)制粉系统采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，每炉配两台钢
球磨煤机。R90＝8％。
燃烧器平面及喷口布置见图4。
(2)四角布置直流式燃烧器，切圆燃烧，炉膛假想切圆直径为Φ
543mm和Φ563mm，能保证有良好的炉内空气动力场，避免发
生气流偏转贴墙。
(3)燃烧器喷口从上至下布置为3-2-1-2-1-2-2-1-2-1-2（见图4）。一
次风采用百叶窗水平浓淡，有利于煤粉的着火和稳燃，提高燃
烧的经济性，同时可减少NOx的生成。一次风背火侧设有侧边
二次风，既可防止煤粉气流刷墙，同时在燃烧器水冷壁区域形
成氧化性气氛，能有效防止炉膛结渣和高温腐蚀。燃烧器的上
部设置了顶部燃烬风。
(4)为减少炉膛出口气流的“残余旋转”，降低炉膛出口两侧烟气
温度偏差，将顶部三次风、燃烬风与主气流反切10°。
(5)燃烧器一次风喷口采用了防止烧坏和磨损的合金材料（稀土高
锘镍氮铸钢ZG8Cr33Ni9N），并可以从外部检修燃烧器。
(6)燃烧器二次风门挡板采用我厂成熟通用件，每个风门能自动调节。
(7)油燃烧器的总输入热量按30％额定负荷计算，12只1.2吨/时油
枪采用高能点火器直接点燃0号轻柴油，然后点燃煤粉。油枪
和高能点器火均采用电动驱动机构，自动进退。点火油枪置于
燃烧器的第一层、第六层和第十层二次风喷口中（由下至上）。
(8)本炉设计并供应锅炉本体范围内的燃油设备（油枪及进、退机
构）,管道系统包括阀门、附件，确保所供阀门能满足点火要求。
图4 燃烧器喷口布置简图
(9)燃烧器壳体四周与水冷壁管密封焊，其顶部采用恒力弹簧吊挂
于锅炉构架上，热态时随炉膛整体向下膨胀，可保证燃烧器与
炉膛密封严密。燃烧器上留有火焰检测器的安装位置，可满足
火焰检测的要求。
(10)燃烧器设计参数（设计煤）见表7
4、过热器及调温
(1) 过热器系统（见图5、图6）
过热器由布置在炉膛上部的全辐射式前屏过热器和半辐射式的后屏过热器、顶棚及包墙尾部包墙膜式壁，对流型式折焰角上部的高温过热器、尾部竖井旁通烟道内的低温过热器组成。
按蒸汽流程，依次为顶棚管、包墙管、低温过热器、前屏、后屏、
高温过热器。
按烟气流向顺序为前屏、后屏、高温过热器和低温过热器。
炉膛上部布置了6片“U”形前屏过热器，为减少同屏热偏差，前屏进口集箱分开，蒸汽由连接管进入集箱后，沿双U形管两外侧下行进入炉内，然后从两内侧上行穿出炉顶到出口集箱。
为减小沿锅炉宽度方向的热偏差，过热器系统进行两次左右交叉。屏式过热器采用管夹管结构来保持整排管子的平整。顶棚及包墙过热器
图5 过热器布置图
图6 过热器系统图
均在管间焊扁钢组成膜式壁以保证炉膛和烟道的密封。
过热器的蒸汽流程见图7。
(2) 过热器受压元件所用材料
受热面管子所用材料见表8，集箱所用材料见表9。
表8
480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长
编号：JT/ZY-JC-10 35T锅炉工段作业指导书 编写：王尚明 审核：陈守山 审批：林祥权 发布日期：2004年6月1日实施日期：2004年6月1日
1. 目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量使生产稳定顺利进行。 2. 范围 使用于35 t/h锅炉所有操作人员。 3. 职责 3.1 车间监督本作业指导书的执行情况。 3.2 工段负责落实考核。 3.3 主操作负责本班的生产及工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。 4. 三十五吨混燃炉操作规程 4.1 任务生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使 用。 4.2 工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各受热面进行换热，锅水受热产生汽化，聚集于上锅筒，经汽水分离后进入低、高温过热器，控制汽温430— 450C，经主汽阀输出供汽机及其他岗位使用。 4.3 工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器，再经水膜除尘器进一步除尘后，由引风机送入烟囱排入大气。除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。 汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽 水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430C?450C，经主汽阀输出，供下岗 位及汽轮机使用。 4.4 工艺指标
中华人民共和国国家标准 工业锅炉房设计规范 GBJ41一79 （试行） 主编单位：中华人民共和国第一机械工业部 中华人民共和国冶金工业部 批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会 中华人民共和国第一机械工业部 中华人民共和国冶金工业部 试行日期：1980年12月1日 关于颁发《工业锅炉房设计规范》的通知 （79）建发设字第607号 （79）一机设院联字1823号 （79）冶色字第3380号 根据国家基本建设委员会（73）建革设字第239号通知的要求，由第一机械 工业部、冶金工业部会同有关单位对第一机械工业部一九六四年颁发的《工业锅 炉房设计规范》机标建（JBJ）3－64进行了修订，已经有关部门会审。现批准修 订后的《工业锅炉房设计规范》GBJ41－79为国家标准，自1980年12月1日起试行。 本规范由第一机械工业部管理，具体解释等工作由第一机械工业部第二设计 院负责。 国家基本建设委员会 第一机械工业部 冶金工业部 一九七九年十二月二十九日 修订说明 本规范是根据国家基本建设委员会（73）建革设字第239号通知，由第一机 械工业部第二设计院和冶金工业部北京有色冶金设计院会同有关设计单位和高等 学校对第一机械工业部于1964年颁发的《工业锅炉房设计规范》机标建（JBJ） 3-64共同修订而成。 在修订过程中，结合我国现有的技术经济水平，向全国有关地区和单位进行 了较为广泛的调查研究和必要的测试工作，总结了建国以来广大群众的实践经验， 并征求了全国有关单位的意见，最后由有关部门共同审查定稿。 本规范共分十二章和四个附录。修订的主要内容是：修改了原规范的适用范 围、设备选用的原则和具体方法；充实了燃烧煤的设施、热工监测和控制以及安 全保护方面的内容；新增加了燃烧重油的设施、燃烧天然气的设施、热水锅炉及 附属设施和厂区热力管道方面的内容。 为了使本规范在试行过程中能更好地适应国家建设发展的需要，希各有关部 门注意积累资料和总结经验。在发现本规范有需要修改和补充之处时，请将意见 和有关资料寄交第一机械工业部第二设计院，并抄送第一机械工业部设计总院， 以便今后修订时参考。 第一机械工业部 冶金工业部 一九七九年十二月十一日 目录 第一章总则 第二章锅炉及燃烧设施 第一节一般规定 第二节燃烧煤的设施 第三节燃烧重油的设施
锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月
摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理
引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。
30t/h尾气锅炉操作手册
1.概述：.......................................................................................................................... - 3 - 2.锅炉系统主要参数：.................................................................................................. - 3 - 3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 - 4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 - 5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 - 6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 - 6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 - 7.正常停车.................................................................................................................... - 11 - 8.故障停车.................................................................................................................... - 12 - 9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 - 10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 - 11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 - 12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 - 12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 - 13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 - 13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 - 14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -
锅炉房设计的若干安全要求问题 1）区分承压、常压与燃料 ※《锅炉房设计规范》（GB 50041-2008）对适用范围的规定： 蒸汽锅炉，单台蒸发量1～75t/h、出口蒸汽压力0.10～3.82MPa、出口蒸汽温度≤450℃；热水锅炉，单台热功率0.7～70MW、出水压力0.10～2.50MPa、出水温度≤180℃。 ※《小型和常压热水锅炉安全监察规定》第三条规定：常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。※《全国民用建筑工程设计技术措施(暖通空调·动力)》8.11.4条之第4款规定：当锅炉通大气的开孔处，直接用一短管与一个开式水箱相连时……水箱最高水位不应高于锅炉顶部 1.0m。※根据“顶部表压为零”、“＜0.1MPa表压”、“水箱最高水位不应高于锅炉顶部1.0m”这几个不同的说法，在工程应用中，一般按照以下原则掌握：水箱最高水位所形成的锅炉最低处的静压，应不大于6m。※直燃冷温水机组，可视同为常压热水锅炉。 2）锅炉房设置 ※燃煤锅炉房应独立设置； ※设在其他建筑物内的锅炉房，应采用燃油或燃气燃料； ※锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。 ※地下、半地下、地下室和半地下室，严禁采用液化石油气或相对密度≥0.75的气体燃料； ※燃油和燃气锅炉房，可以设置在其他建筑物的首层或地下一层的靠外墙部位。燃油和燃气的常压热水锅炉可以设置在其他建筑物的地下一层或屋顶（但北京市不允许）。 ※对设置在其他建筑物锅炉房的锅炉容量限制，老的《建筑设计防火规范》曾规定“总蒸发量不超过6t、单台蒸发量不超过2t”。而新的《建筑设计防火规范》只提出“应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》”的有关规定。但是，现行《锅
课程设计 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
课程设计说明书 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
目录 第一章任务书 一、工程概况 (1) 二、配电系统 (1) 三、照明配电概括 (1) 四、动力配电概况 (1) 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 (1) 一、方案的确定 (1) 二、动力介绍 (1) 三、设备的选择 (2) 第二节锅炉房动力计算书 (3) 第三章照明工程设计 第一节方案的确定 (5) 第二节光源的选择 (5) 第三节照明器的布置 (5) 第四节照明线路 (5) 一、照明线路的一般要求 (5) 二、照明线路的基本形式 (6) 第五节照度计算 (6) 一、照度标准 (6) 二、照明种类 (6) 三、照度确定 (6) 四、开关和插座的选择 (9) 五、照明配电负荷计算表 (9) 六、导线的选择 (9) 七、照明器的安装 (10) 第四章防雷接地工程的设计 第一节防雷设计 (11) 第一节接地设计 (11) 参考文献 (12)
设计题目：某锅炉房供配电系统设计 第一章任务书 一、工程概况 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，锅炉房是30×6×5米单层建筑（各房间大小如建筑底图），内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5kW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37kW的电动机，两台盐泵各配置一台4kW的电动机。防雷设计按三类防雷考虑。 二、配电系统 1、本工程中锅炉房对电力的供应没有特殊的要求，属于三级负荷，所以按三级负荷供电。电源采用380/220V三相四线制交流电源，中性线做重复接地，并分为N、PE（中性线）即TN-C-S 接地系统，接地电阻不大于4欧姆。 2、本工程的配电箱设在电控室，采用单母线放射式运行方式。 三、照明配电概括 1、照明设备配电均采用放射式配电，照明干线电线垂直和水平敷设时均穿钢管保护。 2、照明设备：A L1为照明配电柜 3、除注明外，开关均为暗装，距地1.4m，未注明高度的插座底边距地0.3m。 四、动力配电概况 1、电力设备配电均采用放射式配电，电力干线电缆垂直和水平敷设时暗敷穿钢管保护。 2、电力设备：电力配电柜包括A L1电力总柜；A L2动力配电柜。 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 一、方案的确定 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，炉房是30×6×5米单层建筑，内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5KW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37KW的电动机，两台盐泵各配置一台4KW的电动机。 二、动力介绍 1、设备功率的确定 进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。用电
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
前言 本设计为哈尔滨某场锅炉设计。从锅炉房的设计原则出发，即遵守规范、安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。根据课本当中的理论知识和设计所给的原始资料与实际应用相结合，仔细的完成本次课程设计。 本次锅炉房设计，因用于工厂的生产、生活和采暖，故设计的锅炉形式为蒸汽锅炉，使用燃料为Ⅲ类无烟煤，选用3台SZL4-1.25-WⅢ型锅炉以满足设计计算出的全年热负荷31800.1t/年，该设计严格按照《锅炉房设计规范GB50041-2008》，本说明书系统地阐述了锅炉房设计的基本理论和计算过程，设有水处理系统，分别对给水进行除氧、软化等工序进行设计计算，在对排污率进行计算时，采用碱和盐两种方法计算，取其最大值10.6%，还设有汽水系统、引送风系统等，同时对所用燃料进行校核计算，根据该燃料的具体成分，设计相应的燃烧、排污、出渣设备。在设计计算之后的设备选择中，秉持经济节约的原则，在参考资料中也是选用的与计算匹配，与实际符合的设备，不留有一点浪费。 本设计说明书共分为六大章节，以图表结合的形式，使每一章的数据资料能系统、明了的展现给读者。 目录 一．锅炉型号和台数的选择 (3) 二．水处理设备的选择及计算 (6) 三．汽水系统的确定及其设备选择计算 (13) 四．送、引风系统的设计 (17) 五．运煤除灰方法的选择 (23) 六．锅炉房设备明细表 (26) 参考文献 (27) 小结 (28)
一．锅炉型号和台数的选择 1.热负荷计算 热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。 (1)计算热负荷 锅炉房最大计算热负荷Q max 是选择锅炉房的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得： Q max =K 0(K 1Q 1+K 2Q 2+K 3Q 3+K 4Q 4)+Q 5 t/h 式中 Q 1，Q 2，Q 3，Q 4——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h ，由设计资料提供； Q 5——锅炉房除氧用热，t/h ； K 1, K 2, K 3, K 4——分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数； K 0——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取K 0为1.15。 其中 Q 1为3.52 t/h Q 2不考虑 Q 3为7.3 t/h Q 4为0.5 t/h K 1为1.0 K 3为0.8 K 4为0.5 代入计算 采暖季： ()05.115.05.03.78.052.3115.1max =?+?+?=Q t/h 非采暖季： 00.75.05.03.78.015.1max =?+?=）（Q t/h (2)平均热负荷 采暖通风平均热负荷pj i Q 根据采暖期室外平均温度计算： i w n pj n pj i Q t t t t Q --= t/h 式中 Q i ——采暖或通风最大热负荷，t/h ； t n ——采暖房间室内计算温度，℃； t w ——采暖期采暖或通风室外计算温度，℃； t pj ——采暖期室外平均温度，℃。 其中 Q i 为3.52 t/h t n 为18℃ t w 为-24.1℃ t pj 为-9.9℃ 代入计算
一、我厂35t/h开工锅炉前、后拱的作用？ 一个是使进入炉膛的燃料得到干燥并保证进入炉膛的燃料及时着火；另一个是促进炉膛内可燃气体和空气混合，确保燃料完全燃烧,减少热损失。 二、我厂35t/h开工锅炉的燃烧、水位、汽温、汽压的调整？ 锅炉水位的调整：1、锅炉要均匀上水，必须经常维持汽包正常水位（±20mm）。水位计中的水位应有正常的波动。在正常运行中不允许中断锅炉给水。本炉的0水位在汽包中心线下-150mm处。2、司炉应按照定期工作的要求校对水位，保持水位计完整、指示正确、清晰易见，照明充足。3. 经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力不稳或低于4.6MPa时，应及时联系有关人员进行调整。4、按规定的周期试验水位警报器，试验时保持锅炉运行稳定，汽包水位计的指示准确。当汽包水位调整至±50mm时，警报器应鸣叫，水位高低信号应显示。5、锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整。6. 若给水流量调节动作失灵，应改为手动调整给水，并通知仪表人员消除所发现的问题。 燃烧调节：1.我厂链条炉应保持薄煤层，快速炉排，小通风量的操作方法较为适宜。2. 当锅炉负荷增加时，应先增加引风量、送风量，然后增加给煤量，减少负荷时，应先减少给煤量，然后减少送、引风量和炉排速度。3炉排速度的调整，应根据煤种的变化维持适当的厚度，保持火床平齐、燃烧均匀。4. 两侧煤闸板的开度，应力求相同。应按炉排的宽度，保持火床齐平，燃烧均匀。 汽压调节：正常运行时，必须时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力的变化，说明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。所以，锅炉压力的调节也就是蒸发量的调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧的调节。 汽温调节：1、当汽温发生变化时，应相应地调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定。在调整中不允许猛增、猛减。2、减温器在运
35T循环流化床锅炉运行规程 第一章概况 锅炉型号：KG—35/3.82—M 锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。 锅炉主要参数： 主要设备规
第二章锅炉启动前的检查与试验 第一节启动前的检查 一、燃烧系统的检查 1、煤仓应有足够合格的存煤。给煤机正常。 2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。 3、燃烧室、旋风分离器和返料器的部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。 4、二次风喷口及观察孔无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。 5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。 7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。 二、风烟系统的检查 1、除尘器进口烟道部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。 4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。 5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。 6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。 上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。 三、汽水系统的检查： 1、各阀门开关位置正确。 2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。 3、水冷壁及外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。 6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。 四、仪表、电气检查 1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。 2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。 2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
稷山县丰海纳米科技有限公司 UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程 施 工 组 织 方 案 忻州市瑞成锅炉安装有限公司 2011年2月21日
目录
第一章工程概况 一、概述 工程名称：UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程 建设单位：稷山县丰海纳米科技有限公司 施工工期：130天/1台 质量目标：优良 安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身损害、火灾事故发生，轻伤 频率降低在5‰以下。 二、工程范围 1、UG35-3.82-M型循环流化床锅炉本体。 2、附属设备安装，电气热控安装、调试。 3、整套试运行、调试。 三、施工构想 1、本工程施工周期短，交叉作业多。本项工程计划120天完成1台35t/h 流化床锅炉本体及辅助设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案。高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。 2、为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。
第二章施工执行的有关技术标准 及安装允许偏差 一、技术标准 1、厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件。 2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 3、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。 5、DJ5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。 6、GB50231-98《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 7、JBJ29-96《机械设备安装工程施工及验收规范》。 8、DL612-96《电力工业锅炉监察规程》。 9、GBJ236《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》。 10、《质保手册》。
锅炉房设计说明书 原始资料 1．锅炉的热负荷为12MW，供回水温度为95/70℃ 2．燃气成分： CH498%、C3H60.4%、C3H80.3%、C3H100.3%、N21.0%。标准状态下的*度为ρ气=0.7435Kg/m3,标准状态下的低位发热量Q低=36533KJ/m3. 3．水质资料 总硬度H0：460mg/L(以CaCO3计） PH值：7.56 一. 热负荷、锅炉类型及台数的确定 1．热负荷的计算 （1）最大计算热负荷 Q max = K0 K1 Q0 式中 K0——热水管网的热损失系数，取值为1.08 K1——采暖热负荷同时使用系数，取用1 Q0——采暖最大热负荷，12MW 则 Q max=1.08×1×12MW=12.96MW 2．锅炉类型及台数的确定 因为热媒为水，供水温度为95℃，回水温度为70℃，经计算最大热负荷为12.96MW，本设计决定选用扬州斯大燃气锅炉有限公司生产的卧式燃气热水锅炉两台，型号为WNS7.0—1.0—95/70—Q，单台锅炉的额定热功率7MW，工作压力1.0MPa，供回水温度分别为95℃和70℃。无需备用锅炉，所选锅炉的具体参数如下：
—Q 型号热水回水 位置G 热水供水 位置H 烟囱中心距J 烟囱高 度K 烟囱直径 L 清扫烟管 最小长度M WNS7.0—1.0—95/70 —Q 1500 1500 120 2145 750 5400 其排烟温度为160度，NOX排放量低于400mg/m3。 二．给水和热力系统设计 1．水处理方案的确定 （1）热水锅炉对给水的水质要求 锅横截面锅炉纵截面 根据《低压锅炉水质标准》规定，对于温度不大于95度的热水锅炉，补给水和循环水的水质要求如下表所示： 项目补给水循环水 悬浮物mg./L 总硬度me/L PH值(25℃) 溶解氧mg/L ≤5 ≤0.6 ≥7 ≤0.1 8.5～10 ≤0.1 （2）水质处理方案的确定 本锅炉房原水的硬度超过给水水质标准，故需进行软化处理。 由于热水锅炉不存在水的蒸发，水中盐类浓度不会增加，碱度也不会提高，而且保持一定的碱度还可以对金属壁起到一定的保护作用。据此，决定选用钠离子交换软化法。由于是 连续供热方式，原水水质和处理水量较稳定，又为简化操作程序和自控设备，所以采用流动
35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 1. 设计依据： 根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案: 1.2自然条件 1.2.1气象 最高气温C,最低气温°C; 夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa; 最大风速m/s，平均风速m/s ; 最大降雨量mm ，最小降雨量mm 。 1.2.2水文地质 地下水位高程为m
最大冻土深度mm ;地震烈度6度。场地土类别3类，海拔高度米。 1.3主机型号与参数 锅炉型号：煤粉炉。 1.4技术要求 ①除尘效率：〉99.9%; ②脱硫效率：》85% ③烟尘排放浓度：v mg/Nm3； ④脱硫后的烟气温降：v 65C； ⑤装置总阻力：v 800pa; ⑥碱液PH值：11~12.6 ; ⑦排放烟气含湿率：W 6.5 % : ⑧林格曼黑度1级。 1.4.1国家对火电厂烟气SO允许排放浓度： 当燃煤含硫量S< 1.0 %时，为2100mg/m ; 当燃煤含硫量S> 1.0 %时，为1200mg/m ; 1.4.2 国家现行SQ排放限值表
新建、改建、扩建工程SQ排放限值 1.5质量要求 1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率W 6.5 %引风机 不带水、不积灰，不震动； 1.52主体设备正常使用寿命15年以上； 1.53塔内设备不积灰、不结垢； 1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管； 1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。 2. 技术规范与标准 2.1技术要求按《HCRJ040-1999规定执行；
2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001〉; 2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94〉； 2.4国家环保局制定的《燃煤SQ排放污染防治技术政策》； 2.5 国家标准《GB1322—1996》，《JB/2Q4000.3-86》； 2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行； 2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。 3. 烟气脱硫技术方案 3.1 处理烟气量Q=132000n/h。 根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径①3200 ，高H9500，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。 设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO。 设计钙硫比为1:1.05。 3.2 脱硫工艺系统组成 脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。 4. 工作原理 脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化咼新技术设备。其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ~99% ! 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋 涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量
三台热水锅炉房工艺设计 一、原始资料 1．热负荷资料:采暖最大热负荷5MW，供回水温度95/70℃。 2．煤质资料：山东龙口褐煤 煤的成分组成：挥发分Vdaf(%):%,碳Car(%):%,氢Har(%):%,氧Oar(%):%,氮Nar(%):%,硫Sar(%):%,灰分Aar(%):%,水分Mar(%):%,,低位发热量=kg。 3．水质资料： 自来水为水源，水温10℃。 编号 S1 项目 溶解固形物（mg/L）169 碳酸盐硬度H T（mmol/L） 非碳酸盐硬度H FT（mmol/L） 总硬度H（mmol/L） 碱度（mmol/L） PH值 由于1mmol/L=2Me/L(毫克当量/升)，所以原水总硬度为毫克当量/升。 4.气象及地质资料： 地区：徐州(D10) 主导风向：ENE 室外计算温度：-6℃ 采暖期室外平均温度：℃ 采暖天数：92天 最大冻土深度：24m
海拔高度： 冬季大气压：102510Pa 二、锅炉类型及台数选择 1.热负荷计算 序号 名称 符号 单位 计算公式或数值来源 数值 1 最大计算热负荷 Qj,max MW K ·Q=×5 6 2 平均热负荷 Qpj MW ） （6--189 .0-18t p = --Q t t t w n j n 2.锅炉型号及台数选择 根据采暖的要求，供水温度为95℃，回水温度文70℃，因此，选用热水锅 炉，向外网直接提供95℃~70℃热水。 由于本本锅炉房为采暖锅炉房，采暖期为92天，热负荷较稳定，总热负荷为6MW ，不设置备用锅炉，同时，考虑到锅炉容量越大，效率相对较高。因此，选用三台—95/70-AII 型锅炉。参数如下： 型号 —95/70-AII 额定热功率MW 额定出水压力MPa 额定出口水温 ℃ 95 额定进口水温 ℃ 70 循环水量m 3/h 96 受热面积 锅炉本体㎡ 省煤器㎡ 炉排有效面积 本体水容积m3 锅炉效率% >79 燃料耗量kg/h 620 最大运输尺寸m ×× 最大运输件重量t 30 安装后外形尺寸m 7×× 三、鼓、引风系统设备选择
目录总则 第一章：锅炉机组的运行 第一节：设备及燃料的简要特性 锅炉设备简要特性 第二节：锅炉机组的启动 一、启动前的检查与试验 二、启动前的准备 三、锅炉点火 四、锅炉升压 五、锅炉并列 第三节：锅炉运行中的监视与调整 一、锅炉运行调整的主要任务 二、锅炉水位的调整 三、汽压和汽温的调整 四、锅炉燃烧的调整 五、锅炉的排污 六、锅炉设备的运行与维护 第四节：锅炉机组的停止运行 一、正常停炉 二、锅炉热备用 三、停炉后的防寒 第二章：锅炉机组故障处理 第一节：故障停炉 一、锅炉满水 二、锅炉缺水 三、汽水共腾 四、汽包水位计损坏 五、炉管、水冷壁管损坏 六、省煤器管损坏 七、过热器管损坏 八、减温器损坏 九、蒸汽和给水管道损坏 十、锅炉管道的水冲击 十一、负荷骤减 十二、燃道再燃烧 十三、厂用电全停 十四、系统冲击
十五、炉排卡住 十六、燃烧室炉墙及吊损坏 十七、风机故障 十八、水膜除尘器故障 附1：锅炉升压操作程序 附2：锅炉安全阀的调整标准 附3：锅炉设备表 总则 为认真落实电力生产“安全第一，预防为主”的方针，保证锅炉机组安全运行，提高锅炉操作人员的技术水平，业务能力和工作质量，特制定本规程。本规程参照同类型电厂锅炉的运行规程，结合盛龙酒精热电车间实际情况进行编写。 锅炉设备的运行是否安全正常，直接关系着锅炉机组的经济性、安全性和使用寿命。 因此，必须正确的，完全的执行锅炉操作规程。锅炉机组运行人员必须严格遵守运行操作规程，并应在具备下列条件： 1、必须有一定的司炉知识和经过司炉培训，有一定的司炉技术者方可操作。 2、操作人员必须了解锅炉设备，熟悉设备相关技术者方可操作。 3、司炉工应对所操作的锅炉及辅机、阀门、管道、流程、性能熟练掌握。 4、司炉应具有专业部门考试合格，并得到证书方可操作。 本规程在执行中，如发现有不当之处，应及时提出，以便统一修正。 本规程从颁发之日起生效。 第一章：锅炉机组的运行 第一节：设备的简要特性 锅炉设备的简要特性 1、概况 ①锅炉型号：UG-35/3.82-M18 ②制造厂家：无锡华光锅炉厂 ③制造年月：2006年8月 ④投产年月：2007年11月 ⑤结构简述：本锅炉称为中压、单炉筒、自然循环锅炉，n型布置，装有煤斗和分层 给煤及顺转的鳞片式不漏煤炉排的燃烧设备。炉膛内四周布满水冷壁管，炉膛出口布置有拉稀的凝渣管。水平烟道内垂直布置对流式过热器，按蒸汽流动方向分为高温段和低温段二级。采用螺旋管式、面式减温器来调节蒸汽温度，减温器位于高温和低温段中间。锅炉尾部竖井中单级布置有铜管式省煤器和管式空气预热器。（锅炉本体全部水容积为30吨） 2、主要参数