暴雨洪水可能引发淹井等事故紧急情况下撤人制度
普安县楼下安宁煤矿有限公司
2016年5月23日
普安县楼下安宁煤矿
暴雨洪水可能引发淹井等事故紧急情况下撤人制度
为有效预防因暴雨洪水引发煤矿事故灾难，根据有关法律、法规和《省安全监管局、贵州煤监局关于做好2016年“雨季三防”工作的通知》（黔安监煤矿【2016】4号）及普安县安全生产委员会办公室文件（县安办发【2016】14号）文件的要求，确保暴雨洪水可能引发淹井等事故灾害紧急情况下及时撤出井下人员，特制订以下制度：
一、建立预防引发煤矿事故灾难机制
1、暴雨洪水一旦涌入矿井，必须立即停止作业，撤出井下作业人员到地面，并及时组织人员进行排水工作，采取有效措施。发现暴雨洪水灾害严重、可能引发淹井时，必须立即撤人，只有在确认隐患已彻底消除后方可恢复生产。煤矿企业没有全部落实防范暴雨洪水引发事故灾难的治理计划和防范措施、存在重大隐患的，雨季必须采取停工撤人的措施，不得进行井下生产作业。
2.建立健全防范暴雨洪水引发事故灾难的组织机构和机制。成立以企业主要负责人为组长的雨季“三防”（防洪、防排水、防雷电）领导小组。编制雨季“三防”工作计划，明确“三防”任务和责任，及时召开会议，研究和检查相关工作落实。加强雨季期间调度和值班工作。做到领导到位，隐患治理计划到位，信息接收与值班工作到位。
3．主动与气象、水利、防汛等部门联系，建立灾害性天气预警和预防机制。及时收听收看天气预报，掌握可能危及煤矿安全生产的暴雨洪水灾害信息，密切关注灾害性天气的预报预警信息，掌握汛情水情，及时主动采取措施。并与周边相邻矿井沟通信息，当矿井出现异常情况时，立即向周边相邻矿井进行预警。
4.在雨季要安排专人负责对本井田范围及可能波及的周边废弃
老窑、地面塌陷坑、采动裂隙，以及可能影响矿井安全的水库、湖泊、河流、涵闸、堤防工程等重点部位进行巡视检查，特别是接到暴雨灾害预警信息和警报后，要实施24小时不间断巡视。矿区每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专业人员及时观测矿井涌水量变化情况。
5.在雨季前要全面检查防范暴雨洪水引发事故灾难措施的落实
情况，对排查出的隐患,要落实责任，限定在汛期前完成整改。
二、加强预防暴雨洪水引发煤矿事故灾难的基础工作
1.必须查清矿区及附近地面水系的汇水和渗漏情况、疏水能力和有关水利工程情况。熟悉当地水库、水电站大坝、江河大堤、河道、河道中障碍物等情况。掌握当地历年极端天气降雨量和最高洪水位资料，存在隐患的应当采取积极的防范和整改措施。
2.在雨季来临之前，要组织力量对井下水仓、水沟及地面水沟彻底清挖疏通一遍，保证有足够的蓄水能力和水路的畅通。位于地表河流、山洪部位、水库等附近的矿井，对井口、工业广场要采取修筑堤坝、开挖沟渠等截流措施，有效防止地表洪水倒灌矿井。
3.煤矿要定期对井上下供电设备、矿井排水设备、防雷电装置进行维护检修。雨季到来之前，要组织进行一次联合排水试验，确保雨季时各种排水设施正常运转并发挥作用。
4.必须按设计规定留设各类防水煤（岩）柱，相邻矿井之间必须留设防水煤柱。已经被破坏的防隔水煤柱，必须注浆加固并建立隔水闸墙等设施，保障隔水安全。
5.要及时、准确地将矿井的采、掘工程绘制到采掘工程平面图等图纸上，定期收集相邻煤矿和关闭废弃的老窑情况，并在井上、下对照图上标出其井口位置、井田开采范围、开采年限和地表水情况，准确掌握矿井受水患危险的情况。
6.对地表因采动形成的裂缝要及时充填加固；对采煤后形成的塌陷坑要及时进行彻底治理；对关闭废弃的煤矿井筒要充实填死；煤系地层露头部位有漏水时，要及时注浆加固处理。
7.煤矿应当安装和完善井下通讯、压风、防尘系统。保障通讯系统畅通、使用可靠，保障压风自救系统、防尘系统可靠有效，提高矿井防、抗灾能力。
三、暴雨洪水可能引发淹井等事故紧急情况下撤人制度
为了保证矿工生命安全，体现“以人为本”的精神，在遇到重大水害隐患时，我们要将井下人员撤到受水害威胁之外的地方进行避险，而不盲目进行抢险。
1、矿成立隐患排查小组，要把水患当作一项重要工作进行预防、检查、排除、治理。隐患排查小组指挥部设在我矿生产调室。组长由我矿生产矿长兼任。
2、重大水害在需要撤人时，要由矿隐患排查领导组组长负责启动，确认隐患排除后，恢复生产时，也要由隐患排查领导组组长负责统一指挥。
3、重大水害需要撤人的标准：
1）工作地点未曾落实防洪计划，防洪物资严重短缺，暴雨即将来临时，要上报矿隐患排查领导组组长进行立即撤人。
2）井口房标高低于洪水水位，采取措施洪水仍然要由井口流入井下时，隐患排查领导组组长要迅速下令撤出井下所有人员。撤人路线：洪水由风井流入井下时，人员要由主、副井口撤出；洪水由主井流入井下的，人员要由副井撤出。洪水由副井流入井下的，人员要由主井撤出。洪水由主井或副井流入井下的，人员要由风井撤出。
3）矿井井下涌水量突然增大，主副水泵同时连续进行排放，仍不能满足需要，要按井下避水灾路线进行撤退。
4）井下排水设施损坏，不能正常工作，暴雨即将来时，要撤出井下工作人员。
4、在启动水害撤人命令后，要确认隐患已彻底消除后，方可由隐患排查领导组组长下令进行恢复生产。
5、撤人程序及注意事项：
1）矿井可能发生重大水害时，由雨季三防隐患排查小组组长兼任任现场总指挥，全面负责撤人过程中的一切事物。以便及时采取措施控制，处理事故。
2）现场总指挥应该指导井下危险设施的全部或部分停运，并与现场事件管理人员和关键岗位的人员配合，指挥危险源现场的人员撤离。
3）井下作业人员在接到撤离命令后，应绝对听从班组长的统一指挥，按预先安排好的避灾路线进行撤离，不要惊慌失措、各奔东西。
4）透水后，工作面当班班组长和安检员应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、水量、发生原因、危害程度等情况，根据预防灾害计划中规定的撤退路线，迅速撤离，撤离前应设法将撤退的行动路线和目的地告知现场总指挥。
5）撤退过程中，应靠近巷道一侧，抓牢扶手或其它固定物体 尽量避开水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动矸石和木料伤人。
6）如在撤退过程中，透水破坏了巷道中的照明和路标，迷失行进的方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
7）在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的
明显标志，应提示救护人员的注意。
8）人员撤退到立井，需从梯子间上去时，应遵守秩序，禁止慌乱和争抢。行动中手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全。
9）在撤退过程中应遵循由低到高的撤退路线进行撤离，切不可进入独头巷道。
10）现场总指挥必须指定专人记录所有到达安全区的人员，并告知应急指挥中心。并根据人员定位系统显示数据核对井下人员上井情况
井下爆破作业安全管理制度 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
井下爆破作业安全管理制度 （一）井下所有爆破作业必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及安全技术措施,并严格落实一炮三检和三人连锁爆破制度； （二）爆破器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗； （三）必须认真落实一炮三检制度，在装药前、爆破前、爆破后对爆破地点及附近20米的瓦斯情况进行检查，在风流中瓦斯浓度不超过1.0%，并无局部瓦斯积聚（体积超过0.5m3瓦斯浓度达到2.0%以上）时进行爆破作业； （四）石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，并按规定报批，由带班领导现场监督实施，严禁未经审批情况下爆破； （五）井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药； （六）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须使用矿用防爆型。发爆器由通风区负责统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性检查，不符合规定的严禁使用。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器链接和的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人； （七）必须严格落实探放水措施，严禁在突水预兆情况下进行爆破作业； （八）必须使用水炮泥和炮泥封堵炮眼，严禁裸露爆破或明炮、糊炮，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求； 第 2 页共 5 页
（九）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点； （十）必须按规定处理大块煤（矸）和煤仓（眼）堵塞，严禁采用炸药爆破方式处理； （十一）对顶板（顶煤）预裂爆破必须在工作面前方未采动区域进行，严禁在工作面架间（后）爆破； （十二）在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取分次打眼、分次装药、分次运煤的安全措施，每次爆破时都必须执行一炮三检； （十三）在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破； （十四）爆破前由跟班队长负责向调度室汇报现场瓦斯、煤尘、支护等情况，调度室值班人员要认真做好相关记录工作（填写井下爆破专用记录本），并汇报值班主任，经值班主任核准同意后下达准许爆破命令，严禁擅自爆破； （十五）每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通，同时认真检查爆破地点及周围的安全情况，当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、放炮眼异常时，不准爆破作业； （十六）爆破前，所有人员必须撤到安全距离以外，班组长负责布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安全地点担任警戒 工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，爆破工必须最后离开放炮 第 3 页共 5 页
太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿 各类机（械）电设备注油管理制度 设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少设备磨损，延长设备寿命确保正常生产起着重要作用。为此，特制定设备加注油制度。 1、设备使用单位要严格执行润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。 2、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程。 3、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。 4、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。 5、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗洗。 6、对于低速运转的大负荷部分，像液压支架的各类铰接销、耳子必须经常按规定加注润滑脂。防止锈蚀，减少零部件磨损。 7、机电处负责对注油脂设备每1月进行检查与考核；检查发现的问题，要及时下发整改通知单，并将各单位的注油情况纳入机电设备完好率检查考
核中。 8、各区队在设备润滑工作中，要严格执行“五专”、“五定”制度，即专库、专罐、专桶、专用过滤器、专用加油工具，定点润滑、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。 9、设备所添加、更换的油质必须与原油脂牌号相同，不同牌号的油脂禁止掺和使用，更换油脂牌号必须经机电总经理批准。 10、设备使用单位对加注油脂管理不够重视导致设备损坏，按设备原值的5%～10%扣罚责任单位。 11、设备用油不符合规定，每发现一处设备润滑点缺油或油脏，罚款200元。因润滑不良造成设备损坏的，按设备原值的5%～10%扣罚区队，并对注油工和设备司机罚款200元； 12、井下油脂必须分类存放，标志明显，卫生清洁，发现一处油桶无盖或油抽子注油器无罩罚款200元。设备有漏油现象而不整改的一处罚款200元。 13、泵箱井下开盖前将机身周围清理干净，并搭好棚布、洒水防尘，发现一次不按规定程序随便开箱的，罚款200元。不准备棉布而用棉纱擦洗液压元件一次罚款200元 附各类机电设备注油标准：
. 煤矿井下密闭管理制度 编制单位：通安队 编制时间：二〇一七年一月一日
煤矿井下密闭管理制度 为进一步规范煤矿井下盲巷和栅栏、密闭管理工作，确保煤矿安全生产，根据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭生产许可证管理办法》、《煤矿安全规程》、《密闭防灭火管理标准》和煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定等有关法律、法规和行业规范规定，特制定本制度。 一、密闭墙构筑标准。 1、矿井所有建造的永久、临时密闭，必须按照建造的质量标准，做到一工程一措施。措施中应明确规定砌筑过程中的顶板管理。密闭墙的施工设计和注意事项，由矿井总工程师审查批准执行。 2、永久密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；永久密闭墙体厚度不得小于0.5ｍ且密闭周边须掏槽四周掏槽深度不少于0.5ｍ并见实底、帮，且与煤岩结实，抹有不少于0.2ｍ的裙边。 4、防火永久密闭墙必须留设观测孔、措施孔和放水孔，三孔位置必须合理，孔径必须符合《密闭防灭火管理标准》相关规定。 5、密闭墙上吊挂密闭说明牌板和检查牌板，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查人等。 6、墙体平整（1m内凸、凹不大于10mm）；无裂缝、重缝和空缝。 7、密闭距巷道口不得超过5米，密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。 8、密闭墙前的风水管路、电缆等必须拆除或断开，墙前不得有电气设备、不得设临时车场。
二、密闭墙验收制度： 1、密闭墙施工完毕后，通风队早调度会通知，由生产技术部组织相关单位进行验收。 2、为了确保永久密闭的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。 3、密闭墙验收合格现场签字确认，不合格的限期整改，复查仍不合格的，需重新构筑，该密闭墙不予验收，并罚责任人。 4、验收合格后，通风队技术员将密闭墙具体位置及时进行填图。 5、密闭墙必须建立台账，详细记录密闭墙具体位置、墙体内预留三孔位置、墙体结构、墙体厚度、充填黄土厚度。 三、永久、临时密闭的日常管理制度： 1、矿井建造的永久、临时密闭前5m内，巷道支护完好，无片帮、冒顶；无杂物、积水、淤泥；无瓦斯积聚。 2、密闭墙内抽放时要严格控制抽放负压，以墙外瓦斯不超限为宜，同时通风队每7天要检测密闭墙内空气成分，密切监控CO等有毒有害气体浓度变化，特殊情况如：雨季汛期要每天检查密闭墙内气体和水位情况。 3、矿井建造的永久、临时密闭必须建立管理台帐，做到一墙一记录一台帐，并绘制在采掘工程平面图上，图纸要与现场实际相符。 4、瓦斯检查员每班负责检查1次所在区域的永久、临时密闭；通风队技术员每7天负责检查1次矿井永久、临时密闭，检查内容包括密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度和墙体、围岩情况，检查结果记入密闭检查记录簿。
煤矿井下电气管理规定 第一章总则第一条为进一步加强井下电气管理，消灭电气失爆、失保，杜绝电气火灾和触电伤人事故，减少停电事故，确保供电安全，保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿井下三大保护细则》及集团公司有关文件精神，结合矿井实际，特制定本规定。第二条井下电气管理工作由机电管理科负总责，具体负责井下供电的用电审批，电气设备、电缆及小型电器的管理，现场检查和电气事故追查，参与规程措施的编制、会审、贯彻及电气管理基础资料的收集保存。第三条各单位行政正职是本单位电气管理第一责任者，分管机电的副科长对本单位电气管理工作具体负责，未设机电副科长的单位必须指派一名副科长分管井下电气工作。第四条各单位机电区长要准时参加电管例会和机电例会。特殊原因不能到会的，必须向机电矿长请假。第五条各单位机电区长要带队按时参加矿每月组织的达标和安全检查。同时，定期组织自查，并认真记录备查。第六条采、掘、开工作面供电系统设计由机电管理科负责。工作面开工前，由技术部门提供巷道设计图及工作面地质资料，通风部门提供风流方向，局扇容量、安装位置、瓦斯电闭锁开关位置和控制范围，机电管理科提供供电系统图、电气设备平面布置示意图。供电系统设计方案须经机电副总组织相关单位会审批准后方可实施，安装单位必须按图施工，机电管理科负责监督检查，不符合设计要求的要立即整改。否则，不准送电。第七条各单位要严格按照有关规程及检修计划定期对电气设备进行逐台检修，并认真做好记录。其中移动变电站，“三专”线路的电缆、开关、局扇每月进行一次强制性检修。强化“双突”区域电气管理设备检修，确保检修质量。第八条修配工区、综机工区参与电气设备进矿后的验收，对出厂入井的电气设备进行检修调试，重点对过流、漏电保护及防爆性能进行整定、校验，机电管理科负责抽查。使用单位领用时要检查验收，不校验或校验不合格的禁止下井使用。第九条各单位要制定实施井下电工培训计划，提高职工业务素质。井下电工必须持证上岗。第十条机电管理科要加强“双突”区域现场检查，定期对在用机电设备进行完好检查，并做好检查记录。如发现失爆、失保等安全隐患，必须立即停止该区域供电，并及时汇报调度所及矿有关领导。
各煤矿爆破管理制度 爆破器材使用和管理制度 一、爆炸器材保管员必须懂得爆炸器材的性能，严格按照“爆炸器材管理条例”对雷管、炸药进行分库保管，并保持适应的安全距离。 二、建立严格的出入库检查和登记制度，爆炸器材入库时，保管员要对其数量、质量进行验收，出库时，保管员凭副矿长应发的领条发货，并签字登记，做到收支有据，帐物相符，如有丢失，必须立即报告。 三、坚持审批制度，凡需从库房领取雷管、炸药时，必须由爆破员检查核实数量，后亲自领取，否则保管员有权拒绝发货。 四、坚持退库制度，凡是当班或当天未用完的雷管、炸药，必须及时退回库房登记存放，严禁存放于井下或宿舍等不安全地点。 五、严格按规程要求使用，雷管、炸药由放炮员领取，用专制的木箱分别装箱上锁后，方可运入井下，严禁在井下或地面乱扔乱放，装药放炮必须由放炮员亲自进行。严禁炸药、雷管用作它用或转借他人。 六、井下爆破作业，必须由经过专业训练，考核合格，并取得<<爆破员作业证>>的爆破员担任，并持有<<爆炸物品使用许可证>>。 七、爆破员进行井下爆破作业时，必须严格按照<<爆破员安全操作规程>>的有关规定执行。 八、使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度；使用过程中必须 有专人监督操作，并记录在卷，以备查看。 九、违反上述规定者，要严格追究相关责任人的责任，情节严重的，报 公安机关处理。 爆破器材发放制度 一、炸药、雷管只能由保管员发放，严禁其他任何人私自发放炸药、雷管。 二、保管人发放炸药、雷管，必须由生产矿长批准后才能发放。 三、保管人对所发放的炸药、雷管，必须进行登记入档。 四、炸药、雷管只能发给专职爆破员，严禁发给任何其他人。 五、违反本制度的，要追究有关责任人的责任，情节严重造成严重后果的，将移送公安机关依法处理。
煤矿油脂管理制度 第一章总则 第一条为了加强煤矿油脂的管理，提高煤矿油脂的有效使用，特制《煤矿油脂管理制度》。 第二章组织与职责 第一条组织体系 组长：机电副矿长； 副组长：机电副总、机电科长； 成员：机电科及采煤队、掘进队、机运队、通风队主管队 长和技术员。 (一) 机电科职责 第一条、机电科负责对全矿《煤矿油脂管理制度》执行情况进行监督和检查。 第二条、机电科对有违反《煤矿油脂管理制度》的单位和个人有处罚的权力。 第三条、机电科负责对全矿油脂使用情况进行检查与通报。 （二）采煤队职责 第一条、采煤队负责本队《煤矿油脂管理制度》及规程的贯彻和学习工作。 第二条、机运队负责本队《煤矿油脂管理制度》执行情况的监督和检查。 第三条、机运队负责本队油脂的使用和管理工作。
（三）掘进队职责 第一条、掘进队负责本队《煤矿油脂管理制度》及规程的贯彻和学习工作。 第二条、掘进队负责本队《煤矿油脂管理制度》执行情况的监督和检查。 第三条、掘进队负责本队油脂使用和管理工作。 （四）机运队职责 第一条、机运队负责本队《煤矿油脂管理制度》及规程的贯彻和学习工作。 第二条、机运队负责本队《煤矿油脂管理制度》执行情况的监督和检查。 第三条、机运队负责本队油脂的使用和管理、维护工作。 （五）通风队职责 第一条、通风队负责本队《煤矿油脂管理制度》及规程的贯彻和学习工作。 第二条、通风队负责本队《煤矿油脂管理制度》执行情况的监督和检查。 第三条、通风队负责本队油脂的使用和管理、维护工作。 第三章其它要求 第一条、各单位按照矿用油脂的用处，将油质分级分类管理。 第二条、组长负责提供全矿所需购进油脂计划，并负责油脂发放的审批，同时要对小组成员的油脂管理进行检查。
密闭管理制度 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
采空区密闭巡检及分析制度 一、密闭墙检查制度 1、对所有密闭墙进行编号，建立台账。 2、密闭墙前必须设置栅栏、警标禁止人员入内并悬挂密闭说明牌板瓦斯检查牌板、密闭检查牌板。 3、带班领导或安检员、瓦斯检查员每周必须对所负责区域内的密闭（墙前、墙体、墙内）的CH 4、CO2、C0、T进行检查测定，并对墙前的支护及密闭墙完好情况进行检查，填写好检查牌板及检查台帐，将检查出的问题及时汇报通风科长及矿总工程师。 4、通风科长及安监科长、矿总工每定期对井下所有密闭墙进行检查，发现问题，及时处理。 5、严格按要求填写相关检查记录。 二、分析制度 （一）内容 1、已封闭采空区内有害气体浓度是否有增大现象，是否经常处 于临界状态； 2、已封闭采空区内有害气体浓度有无异常变化； 3、随着时间的推移，已封闭采空区有害气体浓度会否逐渐增大； 4、密闭内的空气温度和水温是否有变化。
5、是否有漏风通道； 6、密闭墙完好情况； 7、人工检测数据的比对分析； （二）、分析方法及抽气标准 1、成立以总工为组长，通风科、通风队及其他相关人员参加的已封闭采空区有害气体分析领导小组，每周对已封闭采空区有害气体人工检测数据进行分析，找出问题，制定整改措施。 2、信息分析采取即时分析。即时分析：对已封闭采空区有害气体人工检测数据进行分析，对可能存在的安全隐患进行全面排查，对 排查出的问题要立即整改。 3、抽气标准： （1）CH4、CO2采用CDG-10型光学瓦斯检定仪进行检查； （2）CO采用GZY-50正压采样器配合内径为4mm胶气管，采气完毕后连接在比长式检测管上检测； （3）O2采用采样器和比长式检测管进行检测； （4）密闭内气体采用FW-2高负压采样器配合10mm胶皮管，采完气后注入3500ml的球胆中，利用GC-950N型气相色谱仪进行分析。
煤矿井下材料回收管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
煤矿井下材料回收管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 煤矿井下材料回收管理制度 为加强井下材料的回收管理, 减少材料浪费, 降低生产成本, 特制订本制度。 1、凡由矿负责投入使用的材料, 各施工队必须认真爱护和加强管理, 不得发生丢失和人为破坏, 造成材料浪费。 2、对由矿负责投入的材料, 实行每月清点制度, 以考核各队使用管理情况, 凡发生丢失和人为损坏的, 一律照价赔偿, 情节严重的, 追加材料损失总额20~50%的罚款。 3、每一工程(含零星工程)结束后, 必须认真清理并运出投入材料, 严禁丢弃的现场, 造成材料损失, 并同时影响文明生产。凡检查发现
未对剩余材料进行回收的, 责令立即回收, 否则, 按损失材料费加清运人工费合计, 对使用区队进行扣减。 4、对废旧金属材料和检修更换下来的坑木, 一律实行回收利用, 严禁丢弃井下或被私拿出矿。否则, 一律按材料价值的两倍进行罚款。其中, 金属材料的投入量与回收量考核, 由材料供应科负责落实;电缆钩、风水管的投入量与回收量, 由机电科负责考核;风筒、压风自救装置、安全管理牌板的投入量与回收量, 由安全科负责考核;如责任科室未认真进行考核的, 严格追究失职责任。
**煤矿爆破材料管理制度 一、爆破材料装卸、运输管理制度 （一）井口到炸药库段装卸、运输 1、民爆公司将炸药、雷管运送到**煤矿后经门卫人员登记签字后，直接运到副井口。 2、火工品到矿前，由企管科火工品专管人员提前两个小时告知机电四队、调度室，机电四队做好火工品卸车准备，机电四队应将火工品专用车辆上道（副井北口备用车道），不得用叉车搬运装有火工品的车辆；由企管科保管员同时通知保卫人员、验收人员，相关人员要在接到通知后10分钟到达副井北口。 3、民爆公司将装有火工品的车辆送到达副井北口后，应有专人现场看管，不得中途退场。验收由企管科、保卫人员、机电四队人员联合验收确认品种、数量及安全标志无误，联合签字后方可入井；发现有损坏的，不得接收。在装雷管时，雷管箱不得侧放和立放。机电四队在30分钟卸车完毕，并在火工品装卸运收确认单上签字；确认单在签字完毕后随车由机电四队运输工带入井，企管科保管员对专用车辆加锁，并贴上封条。 4、火工品装卸完毕后，机电四队要及时安排入井，无特殊情况到矿后1个小时必须及时按排入井，严禁长时间在井口存放。井下由机电四队负责提前清道，便于专列运送火工品。
5、装卸炸药、雷管要轻搬轻放，严禁抛扔和撞击。严禁 在装运过程中撕毁封条、商标和拆除包装带，以免影响入库 仪器扫瞄和损坏火工品。凡在井下入库前查出损坏的，对每 人每箱罚款500元（民爆公司运来的火工品有损坏，不得卸 车，应退回）。往矿车中装雷管箱时，不得侧放或立放。 6、装有雷管和炸药的矿车不得同时装入罐笼。副井下运 炸药、雷管时，严禁另一罐笼乘坐人员。 7、罐笼提升炸药、雷管时，必须事先通知绞车司机和井上 下 把钩工。 8、罐笼升降速度，运送雷管时，不得超过2m/s，运送 炸药时，不得超过4m/s。司机在启动和停绞车时，应保证 罐笼不震动。 9、炸药和雷管不得在同一列车运输。如用同一列车运输， 装有炸药与装有雷管的车辆之间，以及装有炸药或雷管的车 辆与机车之间，必须有两辆以上空矿车间隔距离。 10、列车的行驶速度不得超过2m/s。 11、机电四队负责炸药、雷管从副井口到井下炸药库的 运输、停放期间的看护工作（期间由企管科炸药库保管员进 行监督协调），严禁出现丢失和损坏。在进入炸药库前运输 过程中发现炸药、雷管丢失的，追究机电四队运输人员的责 任，入库后发现炸药、雷管丢失和损坏的，将追究企管科炸 药库当班保管人员的责任。
煤矿油脂润滑管理制度办法标准 为进一步加强我矿机电设备的润滑管理，杜绝因设备无油、缺油或油脂变质等导致的设备故障，甚至造成设备损坏等现象的发生，确保机电设备安全高效运转，提高矿井经济效益。结合我矿实际，特制定如下油脂管理制度。 一、油脂的采购与发放 1、供应科要根据各单位提出的油脂类别要求申请计划，定期按类别、数量、质量进行采购。 2、新入库油脂必须有经相关资质检验部门提供的检验合格证书等相关资料，经验收合格后方可入库，发放使用；不合格的油脂严禁入库，更不能发放使用。 3、入库油脂必须专桶专用、表明类别、分类储存，严禁混装。确需转桶时，必须按相关要求进行过滤；所有油脂不得露天存放或爆晒。 二、油脂的现场使用和管理 1、各单位要把设备油脂润滑管理列入设备管理工作的重点来抓，确保设备安全运转；各单位必须设专人负责本单位机电设备的油脂管理工作。 2、严格执行设备“包机制”，落实到人，坚持执行设备“班检、日检和周检”制度。包机人必须严格按照“五定”原则（即：定点，定质、定量、定期、定人）对所包设备各润滑部位进行仔细检查，发现问题，及时处理。
3、各单位油脂润滑管理工要根据设备性能及技术要求，按规定周期对设备进行定期加油和更换新油，每发现缺油一次或油脂变质，罚责任单位500元，并对责任单位党政一把手各罚款100元。 4、对因设备无油、缺油或使用其他油脂等导致设备损坏或报废的，除对责任单位按设备原值进行处罚外，另对责任单位党政一把手各罚款200元。 5、各单位必须按规定合理选取、使用油脂、严禁随意使用其他油脂代替，否则，每发现一次将对责任单位罚款200--500元。 6、交接班期间，各单位要把设备油脂润滑管理纳入交接班的检查范围之内，并将检查结果详细填写在交接班记录本上。 7、工作人员在加注油脂时，必须将设备停止运转、停电闭锁。加注过程中，必须确保设备卫生良好、油脂清洁、严禁混入其他杂质，否则，将对责任单位罚款200--500元。 8、各单位必须严格加强机电设备的日常检查与维护，坚决杜绝设备跑、冒、漏等现象的发生。当出现上述情况时，必须按照“五定”原则闭环处理。否则，每发现一次将对责任单位罚款100--300元。 9、严格加强设备的大修及检修质量。检修后的设备，必须按标准要求加注油脂，且不得出现渗油、漏油等现象，否则，每发现一次将对责任单位罚款200元 10、不同厂家生产的油脂，不得混合领用，否则，每发现一次将对责任单位罚款200元 11、井下存放的油脂要分类集中放臵，挂牌管理，严禁混装杂放、
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿井下密闭施工管理制度(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿井下密闭施工管理制度(新版) 1、为进一步规范煤矿井下盲巷和栅栏、密闭管理工作，确保煤矿安全生产，根据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭生产许可证管理办法》和《煤矿安全规程》等有关法律、法规和行业规范规定，制定本制度。 2、井下封闭是指对井下盲巷（独头超过6米不通风的巷道）、透老空巷道和废旧巷道按有关规定设置的栅栏、临时密闭和永久密闭。 3、井下盲巷、透老空巷道停用时间在1个月内应设栅栏，停用时间超过1个月但不足3个月应设临时密闭，停用时间超过3个月应设永久密闭。废旧巷道应设永久密闭。 井下盲巷、透老空巷道和废旧巷道停风后6小时内必须按规定设置封闭，封闭设置地点支护应完好，距巷道口不得超过3米。 4、栅栏应用叉木、板条架设（或钢筋焊接成品）。架设栅栏，
应沿巷宽每间隔1.0米，设1根牢固支柱，使用铅丝将板条或叉木与支柱捆绑牢固，以不使用专用工具拧不开、折不断为准。栅栏网孔尺寸不得大于200毫米×200毫米，并悬挂“禁止入内”的警示牌、瓦斯检测牌。 5、临时密闭可用矸石黄泥砌筑或钉木板抹灰封闭，木板封闭必须自上而下顺序压茬。 6、永久密闭应用砖石、水泥砌筑。砌筑永久密闭，煤巷四周应掏槽，槽深不小于0.2米，岩巷见硬邦硬底。石料墙顶部墙厚不得小于0.4米，底部墙厚不得小于0.7米。砖墙顶部墙厚不得小于0.25米，底部墙厚不得小于0.5米。设置永久密闭应按规定设导水管（槽）。 7、井下永久密闭必须留设温度观测孔、瓦斯观测孔和设置导水管（槽）；每隔10天进行观测一次，由矿通风技术员配合瓦斯检查员进行观测，做好数据记录。当发现异常情况，及时向矿分管领导回报，采取措施处理。 8、煤矿企业负责井下封闭的设置，并定期检查和维护。对永久密闭进行登记备案管理。
井下爆破管理制度 1. 井下爆破工作必须由专职放炮员进行，统一由通风科领导。放炮员必须经过严格审查，具有两年以上采掘工龄，并经过专门培训，熟悉通风、瓦斯和爆破材料性能，考试合格，由集团公司发给《放炮合格证》，同时领取由公安部门签发的《爆破人员作业证》后，方可担任放炮工作。通风队必须每半年对爆破工人员情况进行核定，由通风科汇总上报公司通风处。 2. 爆破工领火药时，应根据当班需要量持“火工品领退记录本、”“安全工作资格证书”到火药库领取，其他任何人不得代领。下井前必须检查发爆器、爆破母线的完好情况，不符合要求必须进行更换方可下井使用。 3. 火工品发放单位负责把编号清楚的电雷管发给爆破工，并详细登记清楚，否则，追究发放单位领导的责任，并处于相应的罚款。 4. 电雷管（含炮工当班未使用完又退回的电雷管）发放给爆破工前，发放单位必须责成专人用电雷管检测仪逐个作全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。 5. 每个爆破工必须亲自到火药库领取电雷管，不得转借。爆破工在工作地点使用的炸药、雷管要分别放在火药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带；爆破材料不得私藏、私带、乱扔、乱放、乱丢，不得私自带上井，不得在工作面存放，必须当班领用，使用不完的当班必须办理退库手续。 爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地
点；爆破时必须把火药箱放到警戒线以外的安全地点。 6. 井下爆破不得使用过期或严重变质的爆破材料；不得使用未经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志的爆破材料；不同厂家生产或不同品种的爆破材料，不得掺混使用；不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。 7. 爆破工领取炸药、雷管必须办理四联单手续。向工作地点人工运送爆破材料时必须使用专用工具，沿规定路线、按规定时间行走，中途不得随意停留。 8. 爆破作业必须按《煤矿安全规程》第317条规定编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。瓦斯涌出量大的采掘工作面，要严格控制装药的数量。每班采掘工作面实际消耗的爆破材料量，要由当班（队）长负责核实签字，剩余的爆破材料要在当班退交爆破材料库或发放点，做到领取、消耗、退回三对口，并在班后经通风队值班干部签字备查。。 9. 装配起爆药卷必须严格按《煤矿安全规程》第326条规定进行。按规定抽取的单个雷管必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷的数量与以当时当地需要的数量为限。 10. 装药时，可由班长或有经验的老工人协助爆破严格按《煤矿安全规程》第327条规定共同进行。 11. 爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即在装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于1%和局部瓦斯无积聚超限可打眼装药和爆破。
精心整理 关于加强矿井密闭管理的通知 公司各矿： 为进一步落实集团2014年度重大事故预防会精神，深刻吸取2013年吉林八宝煤业公司“3·29”特别重大瓦斯爆炸事故教训，特对矿井密闭管理工作要求如下： 一、适用范围： 其它矿井的密闭按普通密闭构筑： （三）火区永久封闭。 （如图11（1要1规定值。
有车场绕道无车场绕道 图1密闭位置示意图 表1防爆密闭规格要求 （2于1.5m 煤体掏槽、拉底、挑顶密闭墙体填充部分 密闭喷浆图2防爆密闭双墙 充填示意图
2、密闭构筑选用砖块或料石（料石符合建筑设计规范要求:长×宽×高：300mm×250mm×200mm，至少保证有三个面）、水泥、河沙。 3、构筑密闭前，要确认构筑密闭位置前后断电、断网、断管、断道，与外界金属物件隔绝（正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理）。 4、构筑密闭时，密闭前后5m的范围内支护要完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥，构筑密闭位置处前后5m巷道必须加强支护。 5、构筑密闭时，四周必须掏槽，掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m;在煤巷构筑密闭时，帮槽深度见实体煤后进入实体煤不应小于0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。
6、密闭墙面要平整，无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝，每平方米内凸凹不大于10mm(料 石勾缝除外)，密闭严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。密闭应进行勾缝或抹面，四周要有不小于0.1m的裙边。 7、防爆密闭构筑完毕后，为防止密闭周围煤体裂隙漏气，对密闭周围进行注浆处理。密闭完成后，通风部门应组织相关科室对密闭进行验收，并有记录可查，验收合格后对防爆密闭周围进 行喷浆，喷浆范围为密闭前5m以内的巷道（巷道要挂网），喷浆厚度不小于100mm（如图4）。 图4 8 四、密闭附属设施： 1，出水口安设U 2、在密闭距底板高度为墙体2/3 0.3m位置 3100mm的措施孔，孔口处安装阀门并 4 口。 5500mm。 6、密闭外距口1-2m位置设置栅栏，悬挂说明牌和警示牌、检查牌。 五、密闭管理： 1、密闭建造必须编制设计和安全技术措施，经矿总工程师审批后方可施工。 2、密闭前5m范围内，要求支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象，且严禁存放电气设备或其他材料。 3、井下密闭应每班进行一次检查，检查内容包括：瓦斯、一氧化碳、温度及密闭周围支护情况；密闭内有水的还要检查水温，如有异常，及时对密闭内气体采样分析。
山西汾西矿业集团正新煤焦贾郭煤矿 水害防治管理制度 为了更好的预防矿井生产过程中水灾事故的发生，对矿井水患进行科学管理，确保井下各工作面在施工期间的人员安全及矿井财产不受损失，根据国家《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》及行业标准等有关规定，特制定本防治水管理制度。 一、防治水规定 （一）、防治水总则 1、矿井必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，遵守《煤矿安全规程》，公司下达的《关于加强煤矿防治水工作的通知》及本制度的各项规定。 2、成立防治水安全管理工作组，严格落实防治水工作责任制，要定期研究解决工作中的具体问题，保证各项防治水工程和措施落实到位。 3、矿各单位必须严格执行审批后的有关防治水工程方案、设计、措施。 4、采掘工作面专项探放水设计及应急避灾措施由矿总工程师组织各业务科室技术员共同制定，完成后组织调度室、安全科、通风科、机电科、生产技术科等有关部门审查后，报公司安全技术部及总工程师批准后，方可进行作业。 5、矿井每季度由安全副矿长牵头组织对地表塌陷排查情况，排水设备、设施的配备情况，探放水设计及应急救援预案的学习
情况等水害隐患问题开展一次排查，写出具体排查报告上报矿长。 6、相邻矿井、废弃老窑积水情况以及本矿采空区范围和积水情况每月由生产技术科负责进行一次调查、汇总、分析，经矿总工审批后报调度室备案。 7、地表采空区塌陷情况的排查应在每年的四月十五日之前完成，由生产技术科负责完成，排查情况经矿总工审批后上报公司。 8、各井口的防汛、防灌工作由矿生产副矿长牵头在每年的四月十五日前安排组织完成。 （二）、地表水害防治 1、矿地测科要查清矿区及其附近地面水流系统的汇水情况、渗漏情况、疏水能力和有关水利工程情况；要查明本矿井及其附近地表河、湖、塘、水库（坝）的位置、积水量、洪水位标高等，定期分析上述水体与矿井采掘工程之间的关系，以及能否通过采矿导水裂缝带、地表裂缝、老空或相邻矿井等通道进入本矿井。 2、矿井在每年的四月十五日之前由安全科组织对地面防治水工作进行全面检查，编制雨季“三防”计划和防洪应急预案，制定雨季“三防”措施，实施雨季“三防”工程，保证矿井安全度汛。 3、矿调度室要在雨季期间做好防洪、防汛预警、预报工作，建立有效的预警处置机制，凡出现橙色预警以上大雨、暴雨等灾
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿井下爆破管理制度(最新版)
煤矿井下爆破管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、井下所有爆破作业都必须编制煤矿安全技术措施和爆破说明书。器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，爆破时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。 2、“一炮三检”爆破制度指在每次装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点及附近20米的瓦斯情况，只有风流中瓦斯浓度不超过1.0%，也无局部瓦斯积聚（体积超过0.5m3瓦斯浓度达到2.0%以上）时方准进行爆破作业。 3、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。检查爆破地点及周围的安全情况，当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、炮眼异常时，不准爆破作业。 4、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤矿油脂管理制度 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 煤矿油脂管理制度 （一）为加强煤矿油脂使用管理工作，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》机电专业“管理制度”中对机电管理制度建设的要求，制定本制度。 （二）油脂要按正常渠道进货，到货后要认真验收，如发现问题，应及时向有关领导汇报，做出处理意见。要按计划需要的油类进货、提货，油桶要专用。领油必须做好登记，油库内外要保持清洁卫生。油库的防火设备要保持完好、齐全。 （三）润滑油脂井上存放时，必须分类放置。桶上须有明显标记，注明油脂的品种牌号、生产厂家和进货日期。且必须注明油脂贮存有效期限，超过有效期限不得使用。井下存放时，容器必须清洁密封。 （四）润滑油脂必须专用，不得混用，乱用。油脂要分类保管，有明显的挂牌标记，以免发生差错。要爱护油脂，防止丢失、变质和意外情况发生。 （五）各班组应配备熟悉油脂的工人负责设备注油、换油，要做好记录，定期注、换油。 （六）各班组在给设备注油时，必须使用专用注油工具，注油前必须将油桶口和盛 放油的容器清洗干净，方可注油。 （七）各班组要保证设备液压系统、润滑系统清洁，使之无油泥、水分、铁锈、金属及纤维等杂质。换油时，要彻底清洗系统，加入的新油必须过滤。 （八）仓库要加强安全管理。制定符合国家有关规定的防灭火措施，并按要求配备消防器材。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页
关于加强矿井密闭管理的通知 公司各矿： 为进一步落实集团2014年度重大事故预防会精神，深刻吸取2013年吉林八宝煤业公司“3·29”特别重大瓦斯爆炸事故教训，特对矿井密闭管理工作要求如下： 一、适用范围： 各矿在井下构筑密闭时要结合实际分类设置，符合下列条件之一的按防爆密闭标准构筑，其它矿井的密闭按普通密闭构筑： （一）具有自然发火倾向的高瓦斯矿井采面结采后封闭、采区封闭。 （二）发生过火灾事故或与外部联通的自燃煤层采面结采后封闭、采区封闭。 （三）火区永久封闭。 （四）采用普通密闭不能满足安全需求的区域封闭。 二、密闭位置： 有车场绕道的距交叉点不大于5m的位置建造，无车场绕道的距巷口不大于5m的位置建造（如图1），其他位置由矿总工程师确定。 三、密闭构筑要求； 1、密闭规格： （1）防爆密闭规格：防爆密闭可采用双墙充填结构或全混凝土浇筑结构，双墙充填时中间使用黄土和生石灰，也可
采用混凝土或无机不燃性材料充填，采用双墙黄土、生石灰充填构筑时，要随建随填，并且层层夯实。（如图2）。墙体厚度结合现场巷道断面确定，但不得低于表1规定值。 有车场绕道 无车场绕道 图1 密闭位置示意图 表1 防爆密闭规格要求 （2）普通密闭规格：普通密闭采用双墙充填结构，密 闭墙底部厚度不小于2m ，顶部厚度不小于1.5m ，墙中间加
黄土厚度不小于300mm （如图3）。 A A 掏槽、拉底、挑顶密闭墙体填充部分 图2 防爆密闭双墙充 填示意图 2、密闭构筑选用砖块或料石（料石符合建筑设计规范 要求:长×宽×高：300mm ×250mm ×200mm ，至少保证有三个面）、水泥、河沙。 3、构筑密闭前，要确认构筑密闭位置前后断电、断网、 断管、断道，与外界金属物件隔绝（正常的瓦斯抽放管路必
矿井密闭管理规定 第一条一般规定 1、矿井建筑的永久密闭必须采用不燃性材料建筑（严禁使用空心砖），对于巷道矿压大的地点应采用料石或混凝土建筑。 2、矿井永久密闭的建筑厚度应根据巷道实际断面、封闭资料等确定，但巷道断面小于10m2时，密闭厚度不小于0.6m；巷道断面大于10m2时，密闭厚度不小于0.8m。 3、开采自然发火煤层的采空区密闭、靠近矿井或采区总回风的密闭应至少构筑两道并在两道密闭间预留注浆管。 4、密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、支护完好、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷口应留有4～5m的距离。 5、对于需进行加强支护、注浆堵漏等的密闭，应编制密闭墙进行加强支护、注浆的施工设计，由矿井总工程师审查批准执行。 第二条质量要求 1、煤巷密闭四周掏槽深度为见实煤后0. 5m，岩巷密闭为见实体岩石后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0. 3m。 2、对于采空区密闭、巷道密闭建筑前必须对其前后5m范围内的支护不得回收，并加强支护，采用支架支护时应对该段巷道加密支护和进行连锁，支架间距应不超过0.5m；对于采用锚杆支护的巷道应加密锚杆数量，锚杆间距应不超过1.0m,锚杆长度必须锚固到稳定的岩层内。 3、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，应避免设
在动压区。若在留设的煤柱区、砌碹巷道、顶板破碎离层处等建筑密闭时，必须对密闭前后5m范围内采取注浆、注巴斯夫、注凝胶等措施进行加固和堵漏，并对密闭和附近10m的巷道进行喷浆，喷浆厚度不小于50mm。 4、砌体密闭应在打好基础后逐层砌筑，砌体错缝，灰浆饱满，墙面平整、无重缝、空缝、瞎缝。所有密闭表面应用灰、泥满抹，四周要抹不少于0.2m的裙边，密闭表面平整，墙体严密不漏风。 5、建筑密闭前，必须将延伸到密闭区的所有风水管路、电缆、轨道等物体全部拆除。 6、开采自燃煤层的采空区密闭、火区密闭应在离地板高度为墙高的 2/3处设直径上小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温、取气样；封闭区内高外低处的密闭或有积水的应根据涌水量安装直径50mm以上放水管，并带有水封结构或安装阀门，离底板高度为0. 3m，用于观测水温、释放积水；另外在密闭的顶部还要安装直径上小于100mm的灌浆管，以备实施防灭火措施时使用。 7、所有完工的密闭由矿总工程师组织有关部门进行验收，对于不符要求的密闭必须进行重建。 8、火区密闭、采空区密闭、煤层巷道密闭建筑完成48小时后，封闭区内的氧气含量降到12％。否则，应对密闭的漏气情况进行检查。 第三条密闭的日常管理 1、建立健全井下密闭管理台账，实行编号管理，新建筑的密闭自完成之日起，必须记入密闭管理台帐。 2、永久密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和检查记录牌，临时密闭
煤矿井下密闭管理制度 编制单位：通安队 编制时间：二〇一七年一月一日 煤矿井下密闭管理制度 为进一步规范煤矿井下盲巷和栅栏、密闭管理工作，确保煤矿安全生产，根据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭生产许可证管理办法》、《煤矿安全规程》、《密闭防灭火管理标准》和煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定等有关法律、法规和行业规范规定，特制定本制度。 一、密闭墙构筑标准。 1、矿井所有建造的永久、临时密闭，必须按照建造的质量标准，做到一工程一措施。措施中应明确规定砌筑过程中的顶板管理。密闭墙的施工设计和注意事项，由矿井总工程师审查批准执行。 2、永久密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；永久密闭墙体厚度不得小于0.5ｍ且密闭周边须掏槽四周掏槽深度不少于0.5ｍ并见实底、帮，且与煤岩结实，抹有不少于0.2ｍ的裙边。 4、防火永久密闭墙必须留设观测孔、措施孔和放水孔，三孔位置必须合理，孔径必须符合《密闭防灭火管理标准》相关规定。 5、密闭墙上吊挂密闭说明牌板和检查牌板，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查人等。 6、墙体平整（1m内凸、凹不大于10mm）；无裂缝、重缝和空缝。 7、密闭距巷道口不得超过5米，密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
8、密闭墙前的风水管路、电缆等必须拆除或断开，墙前不得有电气设备、不得设临时车场。 二、密闭墙验收制度： 1、密闭墙施工完毕后，通风队早调度会通知，由生产技术部组织相关单位进行验收。 2、为了确保永久密闭的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。 3、密闭墙验收合格现场签字确认，不合格的限期整改，复查仍不合格的，需重新构筑，该密闭墙不予验收，并罚责任人。 4、验收合格后，通风队技术员将密闭墙具体位置及时进行填图。 5、密闭墙必须建立台账，详细记录密闭墙具体位置、墙体内预留三孔位置、墙体结构、墙体厚度、充填黄土厚度。 三、永久、临时密闭的日常管理制度： 1、矿井建造的永久、临时密闭前5m内，巷道支护完好，无片帮、冒顶；无杂物、积水、淤泥；无瓦斯积聚。 2、密闭墙内抽放时要严格控制抽放负压，以墙外瓦斯不超限为宜，同时通风队每7天要检测密闭墙内空气成分，密切监控CO等有毒有害气体浓度变化，特殊情况如：雨季汛期要每天检查密闭墙内气体和水位情况。 3、矿井建造的永久、临时密闭必须建立管理台帐，做到一墙一记录一台帐，并绘制在采掘工程平面图上，图纸要与现场实际相符。 4、瓦斯检查员每班负责检查1次所在区域的永久、临时密闭；通风队技术员每7天负责检查1次矿井永久、临时密闭，检查内容包括密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度和墙体、围岩情况，检查结果记入密闭检查记录簿。