第四章主要分项工程施工方案
4.1施工测量放样工程
1、工程施工前，施工技术人员就现场情况向施工人员进行技术交底，依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置，经技术人员确认基本无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。因本工程墙面复杂，放样工作必须详尽、仔细，特定部位还需编号，并根据放样结果绘制放样图纸，发现问题及时及设计师和业主联系，近早取得解决方案。
2、地坪放样项目应包括：
A、隔间墙
B、门窗位置
C、木作墙板位置线
D、地面材料分割线
3、在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花板标高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及装门面等施工的依据。
4、配合业主人员指示，于局部放样点钉钢钉作为放样确认点（此确认点包含地坪放样线及楼层水平线）。
4.2暗龙骨吊顶安装施工
施工操作工艺:
1、施工顺序：弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板
2、弹线：在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰，位置应准确无误。
弹线时先在室内的每个墙（柱）角上找出水平点，水平点距地面为500MM。若墙体较长时，应在中间适当增加水平点。然后用墨线弹出水准线，水平线标高偏差不应大于±5MM。从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板的厚度，用墨线沿墙（柱）弹出定位控制线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000MM，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距宜为900-1000MM。如遇到梁和管道固定点大于设计和规定要求，应增加吊杆的固定点。
3、安装吊杆：根据吊顶标高确定带栓吊杆的长度，吊杆长度=面板到砼顶面高度-次龙骨厚度+砼埋入长度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。安装后的吊杆端头螺纹外漏长度应不小于5MM。
吊杆应通直，吊杆距龙骨端部的距离不得大于300MM，当
大于300MM时，应增加吊杆，当吊杆及设备相遇时，应调整并增设吊杆。
4、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条（或铝材）用自攻螺钉固定在预埋木砖上。
5、安装主龙骨：一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距宜为900-1000MM。对于跨度大于15M的吊顶，应在主龙骨上，每隔15M加一道大龙骨，并垂直于主龙骨焊接牢固。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬壁段不应大于300MM,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正其位置及平整度，连接件应错位安装，待平整度满足设计及规定的相互要求后，方可进行次龙骨安装。
6、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，间距宜为300-600MM。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨的位置。
7、纸面石膏板安装：在吊顶安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。
（1）板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
（2）纸面石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3）自攻螺钉及纸面石膏板板边的距离：距护面纸包封边（长边）以10-15MM为宜；距切割边（短边）以15-20MM 为宜。
（4）固定纸面石膏板的覆面(次)龙骨间距一般不大于600MM。
（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应及板面垂直。
（6）纸面石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
（7）纸面石膏板及龙骨的固定，应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业。
（8）螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。
4.3墙面大理石
1 材料要求：
1)水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出
厂超过三个月应按试验结果使用。
2)白水泥：325号白水泥。
3)砂子：粗砂，用前过筛。
4)大理石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表
面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。5)其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、
配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量及大理石
或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜
料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2 主要机具：
1)磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑
料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，
打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底
尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、
粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、
全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹
子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉
丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋
等。
3 作业条件：
1)办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的
工作应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2)墙面弹好50cm水平线
3)脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子其横竖杆及拉杆
等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。
4)有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，
并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥
砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符
合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5)大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，
并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
6)大面积施工前应先放出施工大样并做样板，经质检部门鉴定
合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组
织班组按样板要求施工。
7)对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要
时进行试拼选用。
4 工艺流程：
1)簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：
2)基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂
浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→
表面勾缝及擦缝
3)大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：
4)施工准备(钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝及块材固定→
绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝5)薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，
可采用粘贴方法。
6)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面
砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
7)在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重
10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
8)待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹
上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
9)大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用
安装方法。
10)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，
事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm及饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑及钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
11)穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左
右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定
牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
12)绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的
部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处及主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
13)弹线：首先将大理石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至
下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
14)安装大理石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板
就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材及基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。
用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
15)灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状
（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石
板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石
板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝
又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生
石板外移错动，应立即拆除重新安装。
16)第一次灌入15cm后停l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否
有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待
初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为
止。
17)擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用
麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，
使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
18)柱子贴面：安装柱面大理石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装
等工序及镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽
形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆
时大理石板外胀。
19)灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
20)灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂
浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
21)用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
22)冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火
炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设
专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。
5 保证项目：
1)大理石的品种、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准
的规定。
2)大理石安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝
等缺陷。
3)基本项目：
4)表面：平整、洁净，颜色协调一致。
5)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板
的压向正确，非整板的使用部位适宜。
6)套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，
突出墙面的厚度一致。
7)波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
6 大理石允许偏差项目；见表9-30；
大理石饰面板安装允许偏差表9-30
允许偏差(mm) 大理石
1)表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2)阳角方正 2 2 用2m方尺和楔形塞尺检查
3)接缝平直 2 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
4)墙裙上口平直 2 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检
查
5)接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查
6)接缝宽度偏差0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查
7 大理石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木
板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
8 大理石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证
墙面不被污染。
9 大理石的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
10 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
11 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没
有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
12 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂
浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。
13 开裂：
1)有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下
空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其
他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
2)镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面
石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面及承
重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，
应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压
开裂。
3)墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等
脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随
手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化
1
1)水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明
或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2)白水泥：325号白水泥。
3)砂子：粗砂,用前过筛。
4)瓷砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，
边棱整齐，一次进场。
5)聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。
2 主要机具：
1)磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm ×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
3 作业条件：
1)根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的瓷砖，分别堆放并保管好。
2)预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
3)脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。
4)墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。
5)大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合
格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
4 工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴瓷砖→揭纸、调缝→擦缝
5 基层为砖墙墙面时：
1 基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。
2 吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。
3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的107胶；第
二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
6 保证项目：
1)瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准
的规定。
2)瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
3)基本项目：
a)表面：平整、洁净，颜色协调一致。
b)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角
处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
c)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出
墙面的厚度一致。
d)坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
4)允许偏差项目见表9-32。
贴瓷砖的允许偏差表9-32
允许偏差(mm) 瓷砖
a)表面平整 2 用2m靠尺和塞尺检查
b)阳角方正 2 用20cm方尺和塞尺检查
c)接缝平直 2 拉5m小线和尺量检查
d)墙裙上口平直 2 拉5m小线和尺量检查
5)镶贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要
及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗
框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
6)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
7)少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在瓷砖镶
贴之前，防止损坏面砖。
8)拆除架子时注意不要碰撞墙面。
7 空鼓、脱落：
1)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；
瓷砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
2)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施
工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
3)分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去
核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时
贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张瓷砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的瓷砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。
4)阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找
规矩所致。
5)墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种
和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲
1)水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。
2)白水泥：425号硅酸盐白水泥。
3)砂：粗砂，用时要过筛含泥量不大于3%。
4)瓷砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。
5)主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mm×120mm×50mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用φ16钢筋焊接K6一K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm ×70mm×lmm）、小型台式砂轮。
2.2 作业条件
1)已弹好50cm水平标高线。
2)穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。
3)设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。
2.1 工艺流程：
清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴瓷砖→养护
1)清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。
2)刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须及下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
3)做水泥砂浆找平层：
4)冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为瓷砖下皮。然后进行冲筋，在房间
中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
5)冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。
6)找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa 后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合瓷砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。
7)做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。
8)铺瓷砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺瓷砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出瓷砖以便对正控制线，对好后立即将瓷砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到瓷砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的瓷砖上，应退着操作。
9)修整：整间铺好后，在瓷砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将瓷砖地面及其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。
10)养护：瓷砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。
3.1 保证项目：瓷砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层及基层的结合必须牢固，无空鼓。
3.2 基本项目：
1)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。
2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，及地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
3)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
4)及各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。
3.3 允许偏差项目，见表7-9。
瓷砖地面允许偏差表7-9
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 表面平整度
2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直
3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3 接缝高低差0.5 尺量和楔形塞尺检查
4 踢脚缝上口平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查
4.1 瓷砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。
4.2 切割瓷砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。
4.3 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。
4.4 操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和瓷砖块掉落在已安完的地漏管口内。
5.1 缝格不直不匀：操作前应挑选瓷砖，长、宽相同的整张瓷砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。
5.2 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响及面层的粘结。铺瓷砖时，水泥浆结合层及瓷砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
5.3 地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位及防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。瓷砖面层完成后应做二次蓄水试验。
5.4 面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
5.5 地漏周围的瓷砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的瓷砖，根据地漏直径预先计算好瓷砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。
4.6墙面软包
1 工艺流程
基层找平→放线→铺设木龙骨→木龙骨刷防火涂料→封基层板→粘贴海绵→织物阻燃处理→面层包饰物。
第三章各分部分项工程施工方案第一节主要项目施工方案确定
第二节施工测量及沉降观测 根据本工程的特点我单位精心制定了如下施工测量、仪器设备等方面的方案，并经过有关技术人员进行了论证。 一、施工测量方案的拟定 1、在整个建筑基坑外围布设半永久性坐标控制网点，以及高程测控点。依据城市坐标测量网，将网点引测到建筑物附近变形相对较小处，沿建筑物作方格形布设，并对引测的坐标及高程控制点进行反复校核。 2、进场后将会同业主、及基础施工单位对场内现有的坐标网点进行引测，复核前期基础施工单位所布设网点。 3、利用外围布设的测量网点引测建筑物主控制轴线，并在附近布设标高控制桩，经闭合复核后与原有的轴线，标高控制进行较核，发现问题及时调整，保证控制轴线及高程的精确度。 4、依据建筑主控制轴线，高程控制点施测建筑结构轴线及水平标高。
5、基础施工测量控制网采用外部控制，即在建筑物周边布设控制网（包括平面坐标和高程），用经纬仪将轴线坐标点引测到施工层；标高引测用精密水准仪到施工层；地上部分施工测量控制网采用内控法（即平面方格网控制），用全站仪将轴线控制点投测到施工作业层，标高引测用精密水准仪到施工层。 6、基础施工时需要对基坑的边坡整体变形（包括平面位移和高程变化）情况进行变形监测，在基坑易变形处布设监测点（主要是拆除支撑时），定时监测基坑变形情况，为施工安全提供保障。 7、在进行地上施工时，需要依据设计图纸，布设沉降观测点，在监测在施工过程中基础的沉降清况是否均匀稳定，以保证施工安全。 二、施工测量仪器、工具及人员 要求：经纬仪、水准仪、在进场使用前检验一次，以后周期检验，保证所有测量仪器始终处于性能良好状态。测量负责人1人，测量技术人员3人，辅助人员3人。
某框架楼工程模板分项安全施工方案 建筑装饰城商业门市房工程 模板工程施工方案 一、工程概况 1、工程名称：建筑装饰城商业门市房工程。 2、工程地点： 3、结构类型：本工程为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 4、建筑面积：本工程为两栋相同结构形式的框架楼，单个建筑面积为3623.48M2，总建筑面积为7246.96M2。 5、结构设计：抗震设防烈度为6度，标准冻深0.85米，基础采用独立基础，以场地土层中第3层卵石层作为基础持力层；主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，砌体隔墙做法为：0.9 M标高以下墙体和女儿墙采用M5水泥砂浆、MU10高掺量粉煤灰烧结砖砌筑，0.9 M标高以上墙体采用M5混合砂浆、加气混凝土砌块砌筑。 二、编制依据 本施工方案的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。 三、模板支撑系统的材料和要求 1、模板及支撑系统的材料选用： （1）采用υ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。 （2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。 （3）采用定型组合钢模板及胶合板作为模板主要材料。 2、模板支撑系统的材料要求： （1）钢管： A．钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。 B．钢管两端面必须平整。 C．钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 D．钢管无锈蚀，有防锈处理。 E．不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。 （2）扣件： A．扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。 B．扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。
模板分项工程施工方案 一、适用部位及引用标准 适用部位为：基础与主体施工 引用标准为：GB50214---2001和GB50204----2002 二、材料要求： 1、模板采用木模板，模板及其支撑系统必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇注砼的重量，侧压力以及施工荷载。 2、对模板工程所用的材料必须认真检查选取，扣件式钢管脚手架所使用的扣件必须每个检查，滑丝和有裂缝的不得使用。 三、施工准备： 1、木模板安装前施工及操作人员必须熟悉施工图纸 2、施工现场应有可靠的能够满足模板安装和检查需要的 测量控制点。 3、现场使用的模板及配件应按规格数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用。
4、木模板安装前应涂刷脱模剂，严禁在模板涂刷废机油。 5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水和防水措施，并准备支柱底垫紧。 6、竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠 的定位措施。 四、施工工艺： 1、柱墙模板底面应找平下端应与事先做好的定位基准靠垫平，在柱墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 2、楼面模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，在逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 3、柱墙与梁板同时施工时，应先支设柱墙模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。 4、当柱墙砼已经浇灌完毕时，可以利用已经浇灌的砼结构来支撑梁板、模板。 5、柱墙模板安装就位后下端应垫平紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。 6、支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整
体稳定性布置。上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 五、质量要求： 1、模板及其支撑系统，配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。 2、模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆，模板接缝宽度不应大于2.5MM。 3、模板与砼的接触面应清理干净。并涂刷脱模剂。 4、必须保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不的遗漏。安装必须牢固，位置正确。 5、模板安装好后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人负责观察检查。如发现异常现象，应及时修整加固。 6、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用螺丝将其固定，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰头和振动预埋件及模板。以免其歪斜，移位、变形。 7、施工中的轴线，标高，几何尺寸必须测放正确。标注清
各分部分项工程地主要施工方法 一、拆除工程施工方法 1、拆除工程施工时,应选择有资格地专业队伍实施.保证施工安全. 1、1施工测量 在收到建设单位提供地测量控制资料后,依据原有建筑物地尺寸,测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师,在经过监理工程师地同意后,可以此为测量依据进行下一步测量工作,如点位有所破坏需要补测时,要先拟定补测方案,上报监理并协同监理工程师进行补测定点.对所有地控制桩都要加以保护,以保证施工顺利进行和测量精度地一致性. 在确定了控制点和控制数据后,接着进行改造项目工程地测量工作. 高程控制与平面控制同时进行,依据原有水准点,又是高程水准点.施工放样所测定地各标志点,根据设计数据在其上作出高程标志,作为改造工程地依据,并在施工过程中注意核对和互相闭合. 在施工中进行地所有测量工作,都要有原始测量记录并做好相应地测量资料,报请监理工程师审查、签证,并随时协同监理工程师进行必要地复测工作.测量精度应符合有关规定,并应满足建设单位和监理工程师地有关精度要求. 1.2测量放线 为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内,我们配备了各专业测量人员和先进地测量仪器,采用科学合理地测量方法,建立高精度测量控制网络. 控制网地设备：根据建设单位提供地红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性地定位轴线,并协调轴线控制网.现场布设一处永久性水准点,并分部位进行标高传递,用于投测各层水准点
及观测沉降,原始水准点由建设单位提供. 2、土方开挖 基础土方采用放坡机械开挖方式施工,基底留20cm厚土层人工清理. 2.1土方回填 2.1.1基础隐蔽工程检验通过后,应及时进行回填. 2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求. 2.1．3回填时应对称分层夯实,分层厚度不超过规范要求.基底标高变化部位应先夯实深地部位,再与浅地部位一起夯填,每层压实后,应按规范规定取样试验. 2.2注意事项 开挖过程中测量工要及时复撒灰线,将每层开挖地坡底线和坡口线坡底线设到相应地坑口和坑底,遵循先修坡后挖土地原则,在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩.槽底加深部位开挖时严格按图纸给定地坡度进行施工,测量员必须坚守现场,随时掌握挖土标高,避免超挖和扰动控制桩基. 2.3验槽及地基处理 基槽挖至要求标高后,会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽,对于需处理地地基按设计要求处理,并做好记录. 3.基础工程施工 3.1施工顺序 清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填. 3.2注意事项 钢筋砼工程要保证砼地强度及高度,砼地养护不能轻视.回填土要掌握好干湿度,要做到手握成团,附地即粉地程度,基础施工时,地
模板工程施工方案 编制人职务（称） 审核人职务（称） 批准人职务（称） 批准部门（章） 编制日期 项目部 二零年月
模板工程施工专项方案会签表
第一节编制依据 1.核工业西南勘察设计院有限公司所设计的《1#、2#、3#、地下室结构施工图》以及与之对应的相关图集规范。 2. 国家、地方现行相关规范、规程、标准，主要包括： 《建筑物抗震构造详图（11G329－1）》 《框架轻质填充墙构造图集（西南05G701（四））》 《建筑物抗震构造详图（04G329－3~6 ）》 《钢筋混凝土过梁（03G322－1、03G322-3）》 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101－1、2、3 ）》 第二节工程概况 2.1.1本工程为武胜县万善镇棚户区改造安置房建设项目，位于四川省广 安市武胜县万善物流园区。本工程由3栋为纯剪、框支剪力墙结构的高层建筑（2栋17+1、1栋18+1）以及一层结构形式为框架结构的大底盘地下室组成，上部结构嵌固在基础顶。基础形式主楼部分为筏板基础，地下室部分为独立基础。设计使用年限50年，地下室抗震等级二级，3#楼框架柱、剪力墙、框架梁为四级抗震,基础设计等级为乙级；1#、2#剪力墙抗震等级为二级，框支柱抗震等级为一级，框架柱抗震等级为三级,框支梁抗震等级为二级，框架梁抗震等级为三级；基础设计等级为乙级。 第三节施工工艺
模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承载新浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 一、模板选用 1、梁、柱、剪力墙、板全部采用木模。 2、主体工程按三层配制，梁侧模和板底模配制三套，梁底模配制三套。 3、本工程采用的木模材料尺寸1830mm×913mm，16mm厚黑色双面覆膜板。 4、所有模板在使用过程中，不论使用多少次，只要出现破损就必须进行更换。 二、模板支撑的设计 1、剪力墙的支承系统采用Φ48×3.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400mm，外钢楞间距600mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200mm，内墙与内墙、内墙与外墙模板之间的连接用锥形螺栓连接，采用槽钢卡及锥形穿墙螺栓加强固定，墙体斜撑间距1m，与楼层满堂架连为整体。支模形式详附图。 2、剪力墙模板验算 （l）承载能力计算：按三边固定，一边简支梁计算，由附图可知，取一区格400×400mm为计算单元。 ①荷载计算 a．新浇砼的侧压力 P＝（0.4＋ 150 T+30 K1K2V 1 3 ）×10＝79KN/m2 式中：T为砼温度取20℃，K1为外加剂修正值以1.2，K2坍落度修正值取1.15，V为砼浇筑速度取6m/h。 b．倾倒时砼产生的荷载取2KN/m2（泵送）。 ②荷载组合 P＝a＋b＝79KN/m2＋2KN/m2＝81KN/m2 ③弯矩：Mmax＝KPl2（查表弯矩系数K=0.0255） ＝0.0255×81×0.6×0.62
各分部分项工程施工方案及质量保证措施 一、质量控制管理目标及保证措施 工程质量是企业的生命，质量是今天的市场，质量是施工企业的立足之本。为了使本工程质量在以后的长期使用过程中得到体现，我单位在工程施工中将以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理，确保工程一次成优。 （一）方针与目标 我单位对工程的质量方针是：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，用我们的智慧和汗水向社会奉献精品。 质量目标是：合格工程。 我单位保证质量的原则是： 1、坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。 2、坚持“以人为核心”的原则。人是质量的创造者（包括参与工程建设的组织者、指挥者和操作者），质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的原动力，调动人的结极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的政治思想素质、事业心，质量观、业务能力、技术水平。避免人为失误，以人的工作质量，促工程质量。 3、坚持“预防为主”的原则，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，从对质量的事后检查把关，转向对质量事前控制，事中控制；从产品质量的检查，对中间产品质量检查，转向对工作检查，对工序质量的检查，对中间产品质量的检查，这是确保施工项目质量的有效措施。 4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合标准，必须通过严格检查，用数据说话 5坚持严格控制投入品的质量，严防系统性因素的质量是符合质量变异。就是对各种投入产品从订货、采购、检查、验收、取样、试验各个程序均进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关。 6、坚持在施工中执行上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。 （二）建设健全施工全面质量管理机构 在施工中严格执行国家的施工规范、验收标准、操作规程及本单位的质量管理规定；明确规定各部门和各人的具体责任和权利，做到职权分明，各有所司。并严格接受建设单位、质监单位、设计单位及监理单位的检查和监督。 （三）质量控制措施 1、质量事前控制 1.1技术准备控制：工程施工前，组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行性施工方案；做到心中有数；组织施工班组进行技术交底。编制项目施工图预算和施工预算，对建设地点的自然条件，技术经济条件进行调查分析。 1.2物质准备：控制好材料、构配件、制品加工和施工机械的经常性维修保养工作。各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校验，并由专人保管使用。 1.3组织准备：建立项目组织机构，集结施工队伍。通过培训、选拔等方式，专业对口，持证上岗。
分部分项工程施工方案 6.1 施工测量方案 6.1.1 工程测量概述 本节主要对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行阐述。由于专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以保证标高及轴线的统一。 1、总体思路 平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。 首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。 根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。 建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。 高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。 2、测量依据 （1）国家地方现有规。 （2）业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规等。 3、测量准备 施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。 4、主要测量仪器
详见第四章相关容。 5、人员组织 根据本工程的总体施工部署，将投入以下测量人员： 测量工程师2人. 6、基准控制点(网)的复测 测量工作实施前与业主进行基准控制点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。 7、布设原则及精度 （1）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 （2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 （3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （4）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。 8、平面总控制网 平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进行投测，用全站仪导线法测量。其中地下室按轴线设置控制点，控制点在建筑物外侧布设点位，距轴线距离具体按照现场情况定。 主体结构施工阶段，分别在各单体建筑物设置控制点，建立控制网，逐层向上引测。 9、高程控制网的建立 （1）控制点的埋设 高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上施工阶段的平面总控制网点上均拟布设4个控制点，形成环形闭合水准路线。 （2）控制测量
1.1 1.2 1.3主要分部分项工程施工方案和技术措施施工特点重点及难点 通过对招标文件、施工图纸及对工程周边环境了解，人员状况、建筑物周边状态、合同工期等方面综合考虑问题。施工部署与施工方法均结合施工特点分析问题、解决问题。并结合我公司对同类工程施工方面所积累的经验，对本工程重点、难点及针对性措施拟定如下： 一、施工方案的重点、难点及措施 安徽仁寿县高家镇初级中学校舍改造工程建设项目，位于安徽省通州区，是比较繁华的地段，位置相当重要。确保教学楼及其它部位正常施工，保证按期完成承包任务，是工作的重中之重。 （一）环境保护问题 重点、难点分析：本工程现场位于通州地区，为保证附近单位和居民区正常办公和休息，这就要求在施工中保持一个相对安静的环境，既要进行施工，又要尽量不影响办公，所以施工过程中噪声、扬尘等环境保护问题将成为本工程施工的一项重点工作。拟采取的应对性措施： 1、本工程把环境保护工作做为工程管理的重点，严格执行ISO14001标准及安徽省、建设部关于现场文明施工及环保的有关规定，制定针对性强的控制噪声、粉尘污染等环保及文明施工管理的制度和措施。施工场
区全方位环境治理，施工现场做到合理、绿化、美化相结合。 2、施工期间使用的设备工具全部采用环保低噪型，并按要求对现场加工区进行降噪措施。为了做到不扰民，在制订施工方案时充分考虑降低噪声问题。对有较大施工噪音的施工项目，拆除工程剔凿、打眼和切割石材等噪音大的施工项目错开居民休息时段进行。做到合理安排施工时段。 3、在施工中要合理安排运输时间，大车清运拆除垃圾、装卸材料要安排在夜间，尽量避免扰民。装卸材料时，做到轻装轻卸，不影响院内及楼内的办公环境。尤其是前期拆除阶段，顶棚、墙面、地面都要拆除，建筑垃圾较多，所以垃圾装袋清运，并且每天派专人对院内外及楼道进行清扫，尽量不让拆除造成的粉尘影响周边环境。 （二）改造施工难度大 业主要求在保证正常办公的条件下进行施工，这就对施工的部署和人员安排上提出很高的要求，因此我们进行了如下安排： 1、教学楼施工拆除工程量大，需进行分层分段施工。按照每层为一个流水段，进行流水施工。尽可能合理安排施工，为装修改造工程提供作业面。施工中由各个专业队伍紧密配合实行平行流水施工与立体交叉相结合施工。设备安装工程随土建施工穿插进行。室内装饰与设备安装调试工程同期穿插进行施工。 2、为了确保正常办公，单独划出办公人员通道，与施工区分开。施工期
各分部分项工程的主要施工方法 一、拆除工程施工方法 1、拆除工程施工时，应选择有资格的专业队伍实施。保证施工安全。 1、1施工测量 在收到建设单位提供的测量控制资料后，依据原有建筑物的尺寸，测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以此为测量依据进行下一步测量工作，如点位有所破坏需要补测时，要先拟定补测方案，上报监理并协同监理工程师进行补测定点。对所有的控制桩都要加以保护，以保证施工顺利进行和测量精度的一致性。 在确定了控制点和控制数据后，接着进行改造项目工程的测量工作。 高程控制与平面控制同时进行，依据原有水准点，又是高程水准点。施工放样所测定的各标志点，根据设计数据在其上作出高程标志，作为改造工程的依据，并在施工过程中注意核对和互相闭合。 在施工中进行的所有测量工作，都要有原始测量记录并做好相应的测量资料，报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要的复测工作。测量精度应符合有关规定，并应满足建设单位和监理工程师的有关精度要求。 1.2测量放线 为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内，我们配备了各专业测量人员和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络。 控制网的设备：根据建设单位提供的红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性的定位轴线，并协调轴线控制网。现场布设一处永久性水准点，并分部位进行标高传递，用于投测各层水准点
及观测沉降，原始水准点由建设单位提供。 2、土方开挖 基础土方采用放坡机械开挖方式施工，基底留20cm厚土层人工清理。 2.1土方回填 2.1.1基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。 2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求。 2.1．3回填时应对称分层夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。 2.2注意事项 开挖过程中测量工要及时复撒灰线，将每层开挖的坡底线和坡口线坡底线设到相应的坑口和坑底，遵循先修坡后挖土的原则，在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩。槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工，测量员必须坚守现场，随时掌握挖土标高，避免超挖和扰动控制桩基。 2.3验槽及地基处理 基槽挖至要求标高后，会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽，对于需处理的地基按设计要求处理，并做好记录。 3.基础工程施工 3.1施工顺序 清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填。 3.2注意事项 钢筋砼工程要保证砼的强度及高度，砼的养护不能轻视。回填土要掌握好干湿度，要做到手握成团，附地即粉的程度，基础施工时，
危险性较大的分部分项工程模板 专项施工方案
第一节工程概况 1、建筑概况 我公司承建的金塔县公安消防大队- 综合应急救援中心项目为地上三层框架结构公共建筑，总建筑面积2981.22m2，建筑物层高一至二层 3.96m，三层层高为3.8m，建筑物主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为12.2m，室内外高差为0.3m。消防车库为地上一层，车库层高为 5.95m，车库部分主体高度从室外自 然地坪起至屋面完成面为 6.4m，室内外高差为0.15m，建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7 度。 2、结构概况 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。基础形式为钢筋砼独立基础。结构框架安全等级为二级，地基基础设计等级为丙类，抗震设防设防烈度为7 度。基础地震加速值为0.5g ，基础设置在圆砾层，设计地基承载力特征值为280KPa，基本风压0.55KN/ ㎡，风载体型系数为 1.3 ，基本雪压0.3 KN/㎡。基坑回填应分层夯实，分层夯实厚度不应大于250mm，分层夯实压实系数基础之下不应小于0.97 ，其它部位不应小于0.94. 该工程房屋结构设计合理使用年限为50 年。 第二节编制依据 为了保证本工程危险性较大的分部分项模板工程支架的施工安全，根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87 号的规定要求，高度 5 米及以上，搭设跨度10 米及以上，施工总荷载10KN/M2及以上，集中线荷载15KN/M 及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程都属危险性较大的分部分项模板支架施工。本工程消防车库结构 层高为 5.95 米，模板搭设支撑体系以超过相关规定，属危险性较大的分部分项 工程， 本分项工程的基本特性主要有：结构层高为 5.95 米，钢筋砼现浇板厚度为130mm，单板开间尺寸宽度为 4.8 米，长度为7.8 米，最大截面梁KL3（250*600），梁、板、柱砼强度等级为C30，架体立杆基础设置在-0.1 米处，立杆基础以16 号工字钢为主，16 工字钢单根理论重量为 2.09 吨，基础下为砂夹石房心回填土，房心回填土夯实系数为0.94. 设计地基承载力特征值为280KPa。
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 （一）、土方工程 在园林建设中，首当其充的工程就是地形的整理和改造，在准备建设的地区原有地形的基础上，从园林的实用功能出发，对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。 一、施工方案 研究制定现场场地平整、土方开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。 1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及基槽灰尺寸的，必须经堵塞检验合格，并办完预检手续。 3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。 4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次装运。 6、填土： 6.1松土透气、控制杂草可以切断土壤表层的毛细管，减少土壤蒸发，防止土壤泛碱，改良土壤通气状况，促进土壤微生物的活动，有利于难溶养分的分解，提高土壤肥力。同时除去杂草，可减少水分、养分的消耗，减少病虫害，做到清洁美观。 6.2绿地回填土和种植土均需外部提供，瓦砾土可回填到绿地底
中牟县郑庵镇盛和社区2#地块 1#、2#、8#、9#楼地基与基础分部工程 验 收 方 案 2017年3月12 日
一、验收主持：由总监理工程师（张维）主持。 二、参加验收人员签到，宣布参加验收单位人员名单，进行现场分组，明确 记录人。 三、宣布验收内容及标准： 1、资料核查 2、观感检查 3、实测检查 4、验收标准： （1）本项目的设计施工图 （2）《建筑工程施工施工质量验收统一标准》GB50300－2013 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015 （4）《基础施工质量验收规范》GB50202－2013 四、参加验收人员对工程实物进行检查和验收。 五、施工、设计、监理、建设等单位分别汇报工程质量情况和验收意见（一）施工单位： 1、工程概况； 2、重点汇报执行强制性条文情况，原材料控制和施工试件情况； 3、工程是否按设计图、合同内容和有关标准、规范进行施工； 4、工程质量是否达到国家验收规范的合格要求。 （二）设计单位：设计变更说明，对本工程在施工过程中是否按图或设计变更进行施工，从设计角度对参加现场检查认为是否满足设计要求， 是否同意验收？ （三）监理单位： 1、对整个施工过程的监理情况； 2、对材料、设备进场审查签字认可情况；
3、各分部分项工程是否按图和有关标准、规范进行施工，重点工序 和旁站监理情况； 4、有无违反强制性条文及处理结果，对质检部门提出问题的处理情况； 5、工程是否达到国家验收规范的合格要求，是否同意验收。（四）建设单位： 1、对项目施工图审查，报建手续完善情况说明； 2、对设计、施工、监理等单位的到位管理及服务情况说明； 3、对工程质量的看法和意见，就工程质量是否同意验收发表意见； 六、资料复核组，工程实体验收组、观感验收组介绍各组验收情况： 1、资料复核组： 2、实体验收组： 3、观感验收组： 七、验收组宣布验收结果并作出结论（专家组分别表态）： 1、观感检查组汇报情况 2、实测组汇报情况 3、资料审查组汇报情况 4、验收组组长综合各组验收意见宣布验收结论。 八、质监站： 对验收程序、形式、内容是否符合建设部门规定发表意见。 九、通过验收会议纪要，验收组人员签字认可。 十、请业主单位领导讲话。 附件：1、验收组成员签到表 2、验收组成员分工表 3、主体工程质量控制资料核查记录表 4、实测记录表 5、观感检查记录表
一、主要分部分项工程施工方案和技术措施； 按照国家《建筑装饰工程及验收规范》的施工要求和验收标准，我们制定了如下分部分项工程的施工方案和技术措施;。 （一）轻钢龙骨吊顶和安装石膏板面层 1.在四周墙壁上按设计标高找出标高基准点，然后固定吊杆，先 固定主龙骨，主龙骨的安装要整体找平和调整；再安装中龙骨. 小龙骨。 2.对于未镀锌的安装件（吊杆），安装前必须刷防锈漆两遍。 现场焊接部应补刷防锈漆。吊杆不允许用铁丝代替。轻钢龙骨 安装完后要进行整体找平，不允许龙骨面有下垂现象，允许起 拱5%，以保证棚板安装后顶棚保持水平。 3.安装石膏板面时，采用辅助支架将板材顶起与龙骨贴紧，然后 上自攻螺钉。 目前石膏板顶棚普遍存在顶棚面不平，特别是接缝处有裂纹和明显的痕迹等缺陷。措施如下： 1)石膏板面积不应过大。 2)自攻螺钉排列均匀.钉距250mm。 3)接缝处不得使用牛皮纸.胶带纸，要用尼龙绳或纱布。嵌缝 腻子干后用细砂纸打磨平整，贴上尼龙网，再做面层。（二）矿棉吸音板吊顶天花 1.弹线：弹出吊顶标高和龙骨布置线。 2.固定吊杆：选用T型吊顶轻钢龙骨.配套的吊件和槽形龙骨。 3.安装和调整龙骨：将架设牢固。先拉纵横标高控制线，一边逐 条托起安装牢固，一边按控制线调整水平，最后再精调一遍。 4.安装矿棉吸音板：用推压方式使其与配套条龙骨衔接。（三）乳胶漆的施工
2.施工要点： 1)基层处理；先将原装饰表面铲除，并用开刀铲除灰块. 浮渣等杂物，表面有油污，应用清洁剂和清水洗净，干燥 后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。基层应牢固，如有空鼓. 疏松.起泡.裂缝等缺陷，应清理.找平和修补。 2)满刮腻子： A.表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10:1）的 稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻 面.蜂窝.洞眼.残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀 将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。 B.满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮 抹平整.均匀.光滑.密实平整，线角及边棱整齐为度。 尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要沾污 门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子 干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护 棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法
模板工程分项施工方案
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (5) 三、技术特点及要求 (5) 四、施工工艺 (6) 4.1基础模板 (6) 4.2地下室墙、柱 (6) 4.3框架柱模板、顶板梁模板 (7) 4.4剪力墙模板 (11) 1、模板设计 (11) 2、施工准备 (13) 3、洞口模板支设 (14) 3.1门洞口模板支设： (14) 3.2预留洞口模板 (14) 4、剪力墙模板支设 (15) 4.5、楼梯支模 (17) 4.6、梁柱节点模板施工 (17) 五、质量通病防治及检验标准 (18) 1、竖向构件质量通病防治 (18) 2、水平构件质量通病防治 (18) 3、允许偏差控制及检验方法 (19) 六、模板及其支架的拆除 (20) 七、安全及文明施工措施 ................................................. 错误!未定义书签。
八、模板体系的验算 (24)
一、编制依据 一、国家规范、规程———— 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑设计防火规范》（2001）GBJ16-87 《工程测量规范与条文说明》GB50026-93 《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 二、行业规范、规程———— 《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 三、国家标准———— 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 四、行业标准———— 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《城市测量标准》CJJ8-99 五、施工图纸———— **机械传动天津有限公司SMDT项目VI期建设工程施工图纸
第三节各分部分项工程主要施工方案本工程为************室内装潢工程，一共15层（12369平方米）。根据本工程装饰施工的特点，本方案重点制定了吊顶施工工艺、墙面石材干挂和铺贴施工工艺、地面石材和地砖、木地板铺贴工艺、水电安装工程施工工艺等的施工方案，其他工序的施工方案在施工前直接报请监理和业主审批。 一、吊顶工程： 本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板各种玻璃装饰的吊顶。 （一）、轻钢龙骨石膏板吊顶： 轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。 1、吊顶龙骨安装工程 ⑴、施工准备 ①检查结构施工情况 吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质
量问题。 ②检查设备安装情况 吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。 ⑵、施工工具： 电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。 ⑶、施工工艺流程： 放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。 ①、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。 吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。 龙骨布置线：弹到楼板下底面上。 吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。②、固定吊筋 由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用?8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场
进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。 ③、龙骨安装 在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。 龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。 跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中
主要工序及各分部分项工程的施工方案
主要工序及各分部分项工程的施工方案 1、施工测量及沉降观测 ⑴主轴线的测设 按照施工总平面图定出主轴线位置并进行校正，并在每条主轴线上埋设标桩，对于主要轴线，控制桩应按永久性固定桩埋设并采取有效保护技术措施，轴线桩定出来以后，应作闭合检查，并提交业主、监理审查。 垫层打好后，用经纬仪把轴线准确投测到基底上去，保证投测误差在±5mm以内，再用钢尺分出基础边线，并用墨线弹出，用红油漆标出轴线位置。工程施工到±0.00m以上时，应把主轴线投到墙柱上用墨线和红三角标志出来以便使用。 在进行各层结构施工时，先将控制轴线投测到二层结构板面上,作为以上各层的控制依据。然后使用前述方法控制好各层的平面轴线,控制好竖向标高和垂直度，并作标志保护好。作闭合检查确保准确无误。主体结构每完成一层都应把主轴线测设在柱墙上，用墨线弹出和用红三角标志出来，以便经常检查闭合。 ⑵水准测量 现场水准点应布设成闭合环线，测量精度采用Ⅱ级水准测量。水准点应埋设于通视良好、稳固、不被破坏、便于使用的地方。坑底标高用水平仪引测到坑底控制桩上作为坑底的整体控制。但坑底控制桩容易受到破坏，必须经常检查、核对。基础可用水准仪直接施测。当主体施工到标准层后,应把标高引测到主体的墙柱上，并作标志。标准层以上的标高则采用钢尺沿外墙、柱边向上引测到施工层，然后架设水准仪，校核由下层楼面传来的各水准点（标高），抄平施工层标高，将标高控制在±3mm以内。 ⑶沉降观测 沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生的变化,水准点的数目应不少于3个，以组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度，应设在不受振动、无积水、无松软土、通视良好、不会受到破坏的安全地点。建筑物周围每隔20～30m设一点，房角、纵横墙连接处、变形缝两边均应设置观测点。具体设置位置应与设计方、业主和监理洽商确定。 ⑷沉降观测点的埋设方法 用钢凿在柱子±0.00标高上10～15cm处凿洞（或施工时预留孔洞），将直径≥20mm以上的钢筋制成弯钩形，平向插入洞内，再以1:2水泥砂浆填实。观测点埋设应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。 ⑸沉降观测时间要求 主体施工时，每施工完一层观测一次，施工中，较大荷载增加前后，基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水和暴雨后，应增加观测次数。交工验收后，向业主移交沉降观测报告、基准点、沉降观测点，由其委托具有测量资质的单位进行竣工后的观测工作；竣工后，第一年观测5次，第二年观测3次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。 2、基础工程施工方法
模板分项工程施工方案 一、施工前的准备工作 1、进行中心线位置的放线：首先引测建筑物的边柱，并以该轴线为起点，引出各轴线。放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便模板安装和校正。 2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 4、施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未修复的部件不得使用。模板应涂刷脱模剂。不能运用废机油等影响结构性能的隔离剂、不能玷污钢筋及混凝土接槎处。 5、按规范规定，对构配件进行严格检查验收。新旧钢管扣件均应符合规范规定，对构配件有裂缝、变形的、严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 6、底层模板支架支设时，应先对基层土进行夯实，并且四周留置排水沟、集水坑，保证阴雨天能够及时排除积水，确保基层承载力。 二、总体方案 本工程所有模板均采用胶合板，支撑系统采用脚手架钢管和扣件搭设的满堂排架。 三、支撑系统的设置 1、立管布置
本工程梁断面尺寸比较多，最大断面尺寸300*850，现浇板厚为：100、110、120、130、150、200，故整个工程的支撑统一按主梁考虑。梁模的支柱采用双支柱排架，支柱间距为1M，排架沿主梁方向间距为1000，现浇板下立柱搭设间距均为1000*1000。梁底小横担与支柱连接的扣件下加1个承重扣件。梁侧板沿梁每500加斜支撑延梁双侧加剪刀撑。 2、水平支撑及剪刀撑 所有梁下立管均设扫地杆，扫地杆离地面不大于20CM，第一道水平支撑离地面不大于180CM，其余均为不大于150CM，为了保证整个支撑系统的稳定性，剪刀撑在每个开间的两柱间均设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°≤α≤60°. 3、支撑系统搭设要点 ○1、沿连系梁方向下铺宽度大于300㎜，长度大于6M的木板。 ○2、立管及剪刀撑的接长可采用对接扣件和旋转扣件。如采用旋转扣件时，每个按头采用三个旋转扣件，每两个扣件间距不得小于30㎝但不大于50㎝，且搭接长度不得小于100㎝，相邻立杆接头不得设于同步内，错开间距大于50㎝。立杆接长除顶层点可采用搭接外，其余各层接头，必须采用对接扣件连接。 ○3、立管前，必须由技术人员弹出所有主次梁位置线，立管时，应按具体实施方案的位置进行施工，搭设上层支撑立管时，必须与下层立管相对应，不可随便乱搭。 ○4、支撑系统必须做到横平竖直。支架立杆2M高度垂直允许偏
3、主要分项工程施工方案和技术措施 3.1、施工测量 本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据建设单位提供的水准点为依据。 一、施工测量前准备 ⑴校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。 ⑵根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确。 ⑶施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。 ⑷对定位控制线、标高线进行复校验收，确保资料衔接齐全准确。 ⑸对施工现场内影响施测的障碍进行处理。 ⑹对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。 二、建筑物定位和基础工程测量放线 ⑴依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位、复测。 ⑵控制网布设 根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。本工程设控制轴线条，分别为轴线向内侧平移2m，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。 ⑶验线 控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由责任工程师复检，再由质量总监检验，确认无误后申报监理公司验线。 三、施工测量放线 基础施工中，在建筑物外侧埋设轴线控制桩及基准点，不得在道路或堆放材料的附近埋设本工程内控制基准点布设：根据工程实际情况，采用内控法在建筑的首层测设室内控制网。基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，因激光垂准仪竖向投测，以保证竖直投测精度。布设基准点时要注意尽量避开混凝土柱。 内控法基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点，埋设在首层偏高轴线1m的位置，采用100×100mm钢板，用钢针刻划十字线。钢板通过锚脚与顶板结构钢筋焊牢。基准点要保持通视，严禁颓放杂物，以避免破坏原由测设的控制基准点。 控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。 本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型电子全站仪。 要一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术求来进行。 四、施工高程测量 ⑴水准点引测 根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。 ⑵现场水准点精度及测量方法 根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。 ⑶施工中的标高控制 ①场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。 ②施工中标高控制方法：在易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测