特殊地质如何使用凯式钻杆与螺旋钻具
在基础施工中常会遇到地质在中风化以上硬度的岩层，这就需要有一套配置较完善的桩机利器来提高我们的施工进度。但并不是所有的钻机都能达到较理想水平，在这里我谈一下个人所领悟的心得。
首先是操作水平的原因，如宝峨钻机在桩机界是公认的优秀品牌钻机，钻具品质也极其优秀，为什么在施工中，并不能发挥应有的效果呢？
我们来谈一下凯式钻杆，众所周知凯式钻杆（俗称机锁杆）在一战前由德国人发明，因其扭距传递稳定、解锁方式灵活、成孔速度快而著称，广泛应用于各种品牌的旋挖钻机，我们国家幅原辽阔，山地、丘陵等地质较复杂，很多地方的基础工程因地下岩层较厚且风化程度不同，这样的情况下凯式杆就能发挥其入岩效果。但很多机手在进尺效果差的时候一味地加压，这样给钻杆带来的伤害是长期而又持久的，在不注重保养的情况下极易在孔内发生事故。钻具使用得当的情况下是不需一味加压而取得进尺的。中国有句古话：以柔克刚，一味的加压，未必能起到良好的效果。带来的副作用是钻杆的极度磨损和桩孔钻斜等一系列问题。
下面我要谈一下我们对钻具的认识程度，如何更好地发挥其特有而又很单一的功能。
举例：济南党家庄京沪高铁：桩径1.2米，桩深48-53米，钻进时间24~30个小时，局部地质在32~42米处有中风化石灰岩，质地比较坚硬，并且常有糊钻、打滑现象。所采用钻具是宝峨KBF-K(截齿捞沙斗)，结果是花很长时间钻进二十多公分，就再也钻不下去了，钻机桅杆在动力头的反作用下被顶起1度多，钻杆承受了极大的扭矩和近30吨的压力，极易发生扭曲甚至断在孔中。这样的情况每个用户都不想看到的，这是选择钻具不当造成的后果。一个熟练的操作手不但对地层解读能力要好，还要熟练地使用钻具，通过钻具对坚硬的岩土进行有效的钻进。
在众多朋友看完我们中国旋挖钻机网（https://www.doczj.com/doc/81648379.html,）上宝峨钻机取芯的短片后，一定以为取芯是很简单的事情，这种尖兵利器入岩的效果是如此神勇。但是也要有一位素质过硬的操作手，才能事半功倍，岩心并不是百分百都能取上来的。也有取不上来的情况，这时就需要有一个锥形较小的螺旋钻具来进行破碎，而不至于用截齿捞沙斗来硬磨，我认识很多操作手都有很相同的认识。螺旋钻在水孔中不能用，用了很危险的！砸杆！如能领悟螺旋钻其原理这些事情是百分之一百可以解决的，取不上岩土并不可怕，而是要看钻具对岩土破碎的效果。在配合其它钻具钻进您会发现成孔速度在不断提高。螺旋钻对岩石的破碎是非常有效的，但螺旋钻的结构不同，对岩土的破碎效果也不同，有的是破碎砂岩与卵石结构的，有的是破碎石灰岩结构的等等各不相同，不能一概而论。需要我们认真的去分析和理解它，合理使用它那单一的特长。我在这里写博客希望在同领域的朋友对桩机和钻机有个新的认识，少走弯路，共同学习，共同促进。
在这里我要强调，宝峨系列钻机具有非常优秀的品质，而不是像我在前文说的那样事故率高和钻不下去，事故率高的原因是用户不注重保养，打不下去的原因是用户对地层的解读能力差，也有对使用钻具观察角度的原故。
产品直径（mm）长度（mm）螺纹形式生产工艺连接形式钻孔深度备注 地质钻杆 Φ34 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ34 1000 矩形螺纹摩擦焊公母连接Φ42 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ42 1000 矩形螺纹摩擦焊公母连接Φ42 1000 矩形螺纹本体车螺纹接头连接Φ50 750 六方插接摩擦焊公母连接Φ50 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ50 1390 矩形螺纹本体车接头连接Φ50 1000 六方插接B35 摩擦焊公母连接Φ50 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ63.5 500-3000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ73 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接 详细介绍 临清市瑞龙钻具有限公司生产的地质钻杆，又称防英钻杆、地质合金钻杆或煤矿坑道常规钻杆，包含石油钻探用直径89mm以下的勘探钻杆和矿山开采用潜孔钻杆。主要特点是钻杆为外平结构，由不同规格的钢管焊接钻杆接头加工成锥度螺纹或矩形螺纹，首尾连接使用。本类产品的优势为：杆体采用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理，摩擦焊焊接而成。螺纹加工采用先进的自动化数控加工设备，有效保证了每件产品的加工精度。先摩擦焊然后进行螺纹加工的先进生产工艺，保证深孔钻进时钻杆多根连接的最佳同轴度标准。与同类产品相比，产品具有抗弯强度高、旋转扭矩大、运转平稳的特点。 我公司生产的地质钻杆，根据规格型号的不同选用不同的材质生产而成。直径34-50mm的，采用DZ50（45Mn2四五锰二），直径60-89mm的采用R780（36Mn2v三六猛二钒）和R780(42Mnmo7四二锰钼七)为钻杆杆体为材料，钻杆接头采用优质合金结构钢42CrmoA(四二铬钼A)材料。地质钢管供应商为湖南衡钢和上海宝钢，钻杆接头材料为西宁特钢。 执行标准为：中华人民共和国煤炭部行业标准MT/T521-2006煤矿坑道钻探用常规钻杆。 应用领域：石油勘探、瓦斯抽放、探水钻探、煤矿坑道钻探、高铁、隧道、桥梁、公路勘探。
Φ50mm刻槽钻杆一、图片
二、概述 刻槽钻杆杆体采用异型钢材，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点，能够保证深孔钻进时对直线度的要求。刻槽钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。 【材质】刻槽钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢。 【工艺】采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。 【规格】Φ50mm、Φ63.5mm、Φ73mm、Φ89mm、Φ98mm，其中Φ63.5mm、Φ73mm 型号较为常见，刻槽钻杆是以厚壁管作为管体，在管体上加工铣槽，当前生产的主要有一道槽、两道槽、三道槽。 【特点】1、刻槽钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 2、能够保证深孔钻进时对直线度的要求。 3、超低螺旋的螺旋叶片设计使刻槽钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。 【适用】特别适用与通水排渣效果不好的松软煤层与类煤岩的深孔钻探。 【选型】直径Φ73以下的刻槽钻杆，可与各种全液压坑道钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。 三、参数 序号规格型号（mm）理论扭矩 （N.M） 连接方式螺旋直径杆体直径长度螺旋叶片导程 1 Φ50Φ42500-3000 90 2100-3000 丝扣连接 2 Φ63.5Φ50500-3000 240 3500-7500 丝扣连接 3 Φ73Φ63.5500-3000 150 8000-12000 丝扣连接 4 Φ89Φ73500-3000 240 1000-12000 六方连接 5 Φ98Φ73500-3000 240 1000-12000 六方连接
Φ40高效螺旋钻杆
一、产品参数 高效螺旋钻杆Φ40 螺旋直径(mm)40 杆体直径(mm)21-22 长度(mm)500-3000 接头尺寸F14*50/80 理论扭矩（N.M）100-350 螺纹形式四方插接型 生产工艺摩擦焊接 主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道 关键词高效螺旋钻杆 二、产品特点 高效螺旋钻杆在吸取德国先进生产工艺的基础上，融合我公司的最新研究成果研制而成。钻杆杆体采用高压无缝合金钢管，螺旋叶片选用高耐磨T型钢带，经预应力缠绕焊接而成。钻杆接头选用优质中碳合金钢经真空调质处理，高压成型。高效螺旋钻杆采用四方或六方的快速连接方式，使用时由弹簧销自动锁合，配备U型或半环型防脱销，使钻杆的扭矩达到最佳状态。 高效螺旋钻杆主要与便携式或手持式钻机配套使用，钻
杆的重量轻、连接迅速，排渣速度快，大大提高了工作效率，因而被称为高效螺旋钻杆。高效螺旋钻杆广泛应用于煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工，分为通水型和不通水型。 三、其他相关参数 四、产品说明 1、高效螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、高效螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 行号规格型号mm 理论扭矩N.m 连接方式螺旋直径杆体直径长度接头尺寸1Φ28Φ18500～3000F12×48150～200四方连接2Φ30Φ18500～3000F12×48150～200四方连接3Φ32Φ18500～3000F12×48150～200四方连接4Ф40Ф21～22500～3000F14×50/80100～350四方连接5Φ42Φ22500～3000F14×50/80100～350四方连接6Ф69Ф25～27500～3000F18×60/85200～350四方连接7Φ69Ф25～27500～3000B20×90250～350六方连接8Ф72Ф32～42500～3000F24×85350～450四方连接9Φ75Ф32～42500～3000F24×85350～450四方连接10Φ89Φ32～50500～3000F26×45/90350～450四方连接11Φ98Φ73500～3000B45×10010000～12000六方连接12 113 Φ63～73 500～3000 B45×100 8000～12000 六方连接
高效螺旋钻杆 一、高效螺旋钻杆介绍 钻杆杆体采用高压无缝合金钢管，螺旋叶片选用高耐磨T型钢带，经预应力缠绕焊接而成。钻杆接头选用优质中碳合金钢经真空调质处理，高压成型。本系列产品采用四方或六方的快速连接方式，使用时由弹簧销自动锁合，配备U型或半环型防脱销，使钻杆的扭矩达到最佳状态。本系列产品主要与便携式或手持式钻机配套使用，钻杆的重量轻、连接迅速，排渣速度快，大大提高了工作效率，因而被称为高效螺旋钻杆。本系列产品广泛应用于煤层及近煤层地质条件下的探水
探瓦斯的钻孔施工，分为通水型和不通水型。 二、高效螺旋钻杆的注意事项 1、钻杆应进行定期保养维护，根据使用环境和空气湿度确定保养周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。 2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数和钻机型号，选用相匹配的钻杆。 3、高效螺旋钻杆系列产品是是在吸取德国先进生产工艺的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。杆体采用高压无缝合金钢管焊接而成，所以其具有重量轻、连接迅速、排渣速度快等特点，可以用于煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工。在煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其合理的钻进深度。 4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、抱死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲变形。 5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成
GB/T 9253.1－1999 石油钻杆接头螺纹 代替GB/T 9253.1－1988 Threads on rotary shouldered connections for petroleum industry 1 范围 本标准规定了数字型(NC)、内平型(LF)、贯眼型(FH)和正规型(REG)石油钻杆接头螺纹(即带台肩连接螺纹，简称螺纹)的牙型、基本尺寸、公差和标记。 由于数字型螺纹的牙型和锥度较内平型、贯眼型和正规型螺纹更合理。在新产品设计时推荐选用数字型螺纹。 本标准适用于井下工具和钻柱结构件的连接。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 4749－1993 石油钻杆接头螺纹量规。 3定义和符号 本标准采用下列定义。
3.1术语 3.1.1数字型螺纹number (NC) style connection threads 采用V-0.038R螺纹牙型，并以螺纹基面中径的英寸数和十分之一英寸数表示的螺纹。 注：NC10-NC16采用V-0.055牙型 3.1.2内平型螺纹internal-flush(IF)style connection threads 采用V-0.065螺纹牙型，内平型钻杆接头采用的螺纹。 3.1.3贯眼型螺纹full-hole(FH) style connection threads 采用V-0.040、V-0.050或V0.065螺纹牙型，贯眼型钻杆接头采用的螺纹。 3.1.4正规型螺纹regular (REG) style connection threads 采用V-0.040或V-0.050螺纹牙型，正规型钻杆接头采用的螺纹。 3.1.5紧密距standoff 在规定的条件下，旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。 3.2符号 V-0.038R——牙底圆弧半径为0.038in的牙型代号 V-0.040——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.040in的牙型代号 V-0.050——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050in的牙型代号 V-0.055——平牙底，牙顶宽度0.055in的牙型代号 V-0.065——平牙底，牙顶宽度为0.065in的牙型代号 P——螺距
德国宝峨BG25C主要技术参数表 生产产地中国天津动力头扭矩 245KN·m (在32MPa时) 最大钻孔 直径 2m 钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳 名义拉力 253KN 最大钻孔 深度 70m (5层钻杆) 整机重量76t 主卷扬机单绳 有效拉力 200KN 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定） 技术特点： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。 电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
70地质螺旋钻杆参数 一、产品参数 Φ70-T28*6*1000地质螺旋钻杆直径(mm)Ф70 长度(mm)1000 钢级DZ50、R780 材质45Mn2、36Mn2V 连接形式六方插接型、锥螺纹生产工艺摩擦焊接工艺
Φ70-T28*6*1000地质螺旋钻杆 与钻机连接形式夹持外圆、配主动钻杆主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道 二、常见产品参数 规格型号mm 生产工艺 与钻机连接 形式钢级材质 直径长度螺纹形式 Ф50-42500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2 Ф63.5-42500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2 Ф63.5-50500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2 Ф73-50500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2 Ф73-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R78036Mn2V Ф90-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Φ98-73500～1500六方连接摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф110-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф130-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф146-73500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V 三、生产工艺 地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强
Φ100-63.5六方地质螺旋钻杆参数
一、产品参数 六方地质螺旋钻杆Φ100-63.5-B41-1500mm 直径(mm)Φ100-63.5 长度(mm)1500mm 螺纹形式六方连接 生产工艺摩擦焊
六方地质螺旋钻杆Φ100-63.5-B41-1500mm 链接形式配主动钻杆 主要用途 矿山开采，地质勘探，水利工程， 高铁隧道 关键词 地质螺旋钻杆 二、其他参数 三、产品特点 地质螺旋钻杆(又名肋骨钻杆)是我公司在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金 规格型号mm 生产工艺 与钻机连接 形式钢级 材质 直径长度螺纹形式Ф50-42500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф63.5-42500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф63.5-50500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф73-50500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф73-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R78036Mn2V Ф90-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Φ98-73500～1500六方连接摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф110-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф130-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф146-73 500～1500 锥螺纹 摩擦焊接 配主动钻杆 R780 36Mn2V
钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求。超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。 直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩芯管的铺设安装。本系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。
光面钻杆和螺旋钻杆在不同条件下的优势互补 任军亮 （晋城煤业集团成庄矿抽放工区山西晋城048021） 摘要：本文对光面钻杆和螺旋钻杆在成庄矿不同煤体条件下的应用进行分析和对比，对正常煤体中光面钻杆钻进和对松软煤层中螺旋钻杆钻进技术进行了介绍，并对两种钻杆的优缺点进行分析研究。 关键字：光面钻杆螺旋钻杆不同条件对比分析 近年来，随着成庄矿生产规模的扩大和开采深度的加深，为了避免瓦斯事故的发生，成庄矿采取了在本煤层中施工钻孔预抽放瓦斯，释放瓦斯压力。钻孔深度决定着瓦斯抽采的范围和效率。由于我矿煤层赋存条件不同，四五盘区煤层透气性差，煤质松软，甚至有动力现象或突出危险性，松软突出煤层在我矿可采煤层中占有很大比例，深孔钻进的难易程度差别很大。使煤层预抽钻孔成孔难度大，容易出现塌孔和卡钻现象，造成钻孔成孔率低，成孔深度浅。掉钻现象严重，致使瓦斯抽放效果不理想，影响了我矿安全生产工作的正常进行。所以如何解决煤质松软区段钻进成孔问题是我矿施工抽放钻孔的一大难题。下面就我矿在瓦斯抽放钻孔施工中使用的工艺和遇到的问题进行简单的分析并对几种不同工艺存在的优缺点进行比较。 目前我矿存在有两种施工工艺： 一、水力光面钻杆施工工艺
顾名思义，水力成孔工艺就是以水作为循环介质，通过注浆泵输送高压水冷却润滑钻具，水流将钻渣从钻杆和钻孔壁之间的空隙中排出排出煤粉。 优点：这种方式在煤的硬度系数较高的煤层中钻速度快、操作简单，排渣效果好，工艺比较成熟。由于是水力施工，洁净，污染小，巷道煤尘少，工作面环境好，不会对工人呼吸器官造成伤害。其使用方便的优点得到了行业的认可。 缺点：在松软煤层中钻进时，循环水对于孔壁的冲刷，浸泡等破坏作用相当严重，钻孔极易破碎塌孔，于地应力、瓦斯压力、钻杆震动等因素，在钻进过程中经常出现局部塌孔抱钻杆现象，成孔极其困难。此时水力排渣通道堵塞，轻者卡钻、丢钻，严重时因摩擦发热引起煤和瓦斯燃烧酿成重大安全事故。另外，由于是水力施工，在钻孔和煤体中难免会有水遗留在煤体和钻孔中，当连接抽放管路时，抽放管路里的负压会把钻孔和煤体中的剩余水份抽出，造成管路积水，这样就又给抽放系统带来一定的隐患和处理上的麻烦。 二、螺旋钻杆施工工艺 通过松软煤层钻进实践不断的探索，螺旋钻进技术得到了认可。螺旋钻进属于干式钻进，它是利用钻机齿筒锁产生的动力通过光钻杆传递给螺旋钻杆至钻头，孔底及孔壁产生的钻屑则由螺旋钻杆排至孔外，实际上螺旋钻杆和钻孔之间组成了一个“螺旋运输机”。与水力，成孔工艺相比较，螺旋钻进有以下优点： 1．由于螺旋钻杆能及时输出所钻下的煤粉，无重复破碎现象，
德国宝峨BG25C主要技术参数表 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定） 技术特点： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。 动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各
种工况下作业。 电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
60地质钻杆 一、产品参数 地质钻杆Φ60直径(mm)60 长度(mm)500-3000
地质钻杆Φ60 螺纹形式矩形内螺纹 生产工艺摩擦焊接 链接形式接头连接 主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道 关键词地质钻杆 二、产品特点 我公司生产的地质钻杆，钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接工艺生产加工，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求，该产品具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。我公司可根据用户的实际需求设计、生产各种特殊规格和性能的钻具产品。
三、其他相关参数 四、产品说明 1、地质钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、地质钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层
或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。 4、地质钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。 5、地质钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。 6、地质钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。 7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。 8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。 9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。 10、地质钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
螺旋钻杆的使用注意事项 螺旋钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。地质螺旋钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。地质螺旋钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。 地质螺旋钻杆的使用注意事项 1、在使用进行第一次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油科技创新，然后用钻机全力扭紧，在打开扣国内需求，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。 2、尽可能维持地质螺旋钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成不需要的磨损极度低迷，甚至跳扣地质螺旋钻杆，注意将钻机锚定好避免施工中受力移动是非常重要的。 3、在使用新地质螺旋钻杆时，应确定钻头前截（保护轴头）的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新地质螺旋钻杆的丝扣普遍亏损，造成漏水、卡扣、松脱等状态。 地质螺旋钻杆腐蚀磨损表现形式 腐蚀磨损是摩擦副对偶表面在相对滑动过程中，表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象。当钻井液中CO2和H2S 含量高时，会使 钻井液pH降低，H+离子直接与铁杆柱的Fe交换电子，从而溶解地质螺旋钻杆；在钻井过程中,大气中的氧以及地表、地下水中的氧会通过泥浆泵等设备在钻井液的循环过程中混入其中成为 游离氧，氧含量增加,腐蚀地质螺旋钻杆中的铁,腐蚀产物为黑色致密的Fe3O4和红色酥松的Fe2O3等化合物；主要来自钻井液处理剂、主要来自地层水和岩层其它腐蚀介质包括Cl-、SO42-、Ca2+、CO32-、HCO3-等,其中以Cl-的影响显著,半径小、穿透能力强,容易透过钻柱构件表面膜内极小的孔隙,直接与金属接触,起到催化、促进腐蚀的作用。使表面材料疲劳断裂而形成点蚀或剥落的现象。
地质螺旋钻杆标准 一、产品参数 Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆直径(mm) Ф60-34 长度(mm) 800 钢级DZ40 连接形式锥螺纹 生产工艺摩擦焊接工艺 与钻机连接形式夹持外圆、配主动钻杆
Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆 主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道二、生产工艺 地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 三、产品特点 地质螺旋钻杆的生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求。超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。地质螺旋钻杆特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。 四、适用条件 直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩
芯管的铺设安装。地质螺旋钻杆系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。 五、常见产品参数 规格型号mm 生产工艺与钻机连接 形式 钢级材质 直径长度螺纹形式 Ф50-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R780 36Mn2V Ф90-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Φ98-73 500～1500 六方连接摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф110-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф130-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф146-73 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V 六、产品保养 1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、地质螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 3、地质螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。 4、地质螺旋钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。
三棱单螺旋钻杆Φ73-1000mm
一、产品参数 73-1000三棱钻杆 直径(mm)73 长度(mm) 1000 接头形式锥螺纹 连接形式子母螺纹连接 生产工艺摩擦焊接 主要用途瓦斯排放，矿山开采，地质勘探，水利 工程，高铁隧道 关键词三棱钻杆 二、产品特点 本系列产品系我公司近期与科研单位共同开发的专利产品（专利号为：201020122744.8/201120359764.1）。 三棱钻杆全称为三棱圆弧凸棱型瓦斯抽放钻杆，根据接头连接形式分为锥螺纹型，高压螺纹密封型和三棱插接型。本产品采用优质合金钢管为钻杆杆体，两端接头采用优质42Crmo中碳合金钢为材料，经高压处理成型，真空调质处理。采用国际先进的过盈焊接装配生产工艺制造而成，避免了因不能使用摩擦焊工艺焊接造成的的质量隐患，与同类产品相比大大提高了产品的机械性能和适应复杂地质条件
深孔钻探的能力。 本系列产品已成为松软地质条件下和松软煤层深孔钻探的首选类型。 三、其他相关参数 序号 规格型号mm 接头形式连接形式 建议钻 孔深度 理论 扭矩 N.m 钻杆直 径 长度 1 Ф50 800～1500 锥螺纹子母螺纹 连接 50～100m 3500 2 Ф6 3 800～1500 锥螺纹子母螺纹 连接 50～120m 5200 3 Ф73 800～1500 锥螺纹子母螺纹 连接 50～180m 6500 4 Ф73 800～1500 高压螺纹 密封子母螺纹 连接 50～180m 6500 5 Ф73 800～1500 三棱插接四方连接50～250m 7500 四、产品说明 1、三棱钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
地质螺旋钻杆参数 一、规格型号 以φ34mm、φ42mm、φ50mm、φ60mm、φ63.5mm、φ73mm、φ89mm规格作为内管直径缠绕螺旋叶片形成的钻杆外径都属于地质螺旋钻杆的规格型号 二、常用参数 地质螺旋钻杆常用的参数有 1、接头：扣型，长度，锥度比，材质 2、杆体：内管直径、材质、长度 3、螺旋叶片：高度、厚度、材质、螺距、导数 三、常见参数 规格型号mm 生产工艺 与钻机连接 形式钢级材质 直径长度螺纹形式 Ф50-42500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф63.5-42500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф63.5-50500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф73-50500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф73-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R78036Mn2V Ф90-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Φ98-73500～1500六方连接摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф110-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф130-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф146-73500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V
四、地质螺旋钻杆介绍
地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求。超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。 直径73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩
Φ108地质钻杆 一、产品图片 二、产品参数 常见型号参数： Φ108-1000mm 地质钻杆 直径(mm) 108mm 长度(mm) 1000mm 螺纹形式 锥形螺纹、矩形螺纹 生产工艺 摩擦焊接 链接形式 公母连接、接头连接 使用方法 可与各种架柱式气动钻机、液压钻机等各种钻机配套使用
三、产品材质 地质合金钻杆杆体采用优质地质专用合金钢管，钻杆接头采用优质合金结构钢。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进深度等。 四、产品特点 地质合金钻杆采用摩擦焊接工艺钻杆能够保证深孔钻进时对直线度的要求，具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。 地质合金钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，地质合金钻杆可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。 五、产品用途 序号 规格型号mm 生产工艺 连接形式 直径 长度 螺纹形式 1 Ф34 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 2 Ф42 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 3 Ф50 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 4 Ф63.5 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 5 Ф73 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 6 Ф89 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 7 Ф35 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 8 Ф42 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 9 Ф50 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 10 Ф60 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接
地质螺旋钻杆 一、地质螺旋钻杆介绍 地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求。超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。
直径73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩芯管的铺设安装。本系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。 二、使用说明 1、钻杆应进行定期保养维护，根据使用环境和空气湿度确定保养周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。 2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数和钻机型号，选用相匹配的钻杆。 3、地质螺旋钻杆系列产品是是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在矿井的高效深孔钻探。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定合理的钻进深度。 3、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡
特殊地质如何使用凯式钻杆与螺旋钻具 在基础施工中常会遇到地质在中风化以上硬度的岩层，这就需要有一套配置较完善的桩机利器来提高我们的施工进度。但并不是所有的钻机都能达到较理想水平，在这里我谈一下个人所领悟的心得。 首先是操作水平的原因，如宝峨钻机在桩机界是公认的优秀品牌钻机，钻具品质也极其优秀，为什么在施工中，并不能发挥应有的效果呢？ 我们来谈一下凯式钻杆，众所周知凯式钻杆（俗称机锁杆）在一战前由德国人发明，因其扭距传递稳定、解锁方式灵活、成孔速度快而著称，广泛应用于各种品牌的旋挖钻机，我们国家幅原辽阔，山地、丘陵等地质较复杂，很多地方的基础工程因地下岩层较厚且风化程度不同，这样的情况下凯式杆就能发挥其入岩效果。但很多机手在进尺效果差的时候一味地加压，这样给钻杆带来的伤害是长期而又持久的，在不注重保养的情况下极易在孔内发生事故。钻具使用得当的情况下是不需一味加压而取得进尺的。中国有句古话：以柔克刚，一味的加压，未必能起到良好的效果。带来的副作用是钻杆的极度磨损和桩孔钻斜等一系列问题。 下面我要谈一下我们对钻具的认识程度，如何更好地发挥其特有而又很单一的功能。 举例：济南党家庄京沪高铁：桩径1.2米，桩深48-53米，钻进时间24~30个小时，局部地质在32~42米处有中风化石灰岩，质地比较坚硬，并且常有糊钻、打滑现象。所采用钻具是宝峨KBF-K(截齿捞沙斗)，结果是花很长时间钻进二十多公分，就再也钻不下去了，钻机桅杆在动力头的反作用下被顶起1度多，钻杆承受了极大的扭矩和近30吨的压力，极易发生扭曲甚至断在孔中。这样的情况每个用户都不想看到的，这是选择钻具不当造成的后果。一个熟练的操作手不但对地层解读能力要好，还要熟练地使用钻具，通过钻具对坚硬的岩土进行有效的钻进。 在众多朋友看完我们中国旋挖钻机网（https://www.doczj.com/doc/81648379.html,）上宝峨钻机取芯的短片后，一定以为取芯是很简单的事情，这种尖兵利器入岩的效果是如此神勇。但是也要有一位素质过硬的操作手，才能事半功倍，岩心并不是百分百都能取上来的。也有取不上来的情况，这时就需要有一个锥形较小的螺旋钻具来进行破碎，而不至于用截齿捞沙斗来硬磨，我认识很多操作手都有很相同的认识。螺旋钻在水孔中不能用，用了很危险的！砸杆！如能领悟螺旋钻其原理这些事情是百分之一百可以解决的，取不上岩土并不可怕，而是要看钻具对岩土破碎的效果。在配合其它钻具钻进您会发现成孔速度在不断提高。螺旋钻对岩石的破碎是非常有效的，但螺旋钻的结构不同，对岩土的破碎效果也不同，有的是破碎砂岩与卵石结构的，有的是破碎石灰岩结构的等等各不相同，不能一概而论。需要我们认真的去分析和理解它，合理使用它那单一的特长。我在这里写博客希望在同领域的朋友对桩机和钻机有个新的认识，少走弯路，共同学习，共同促进。
Φ89地质钻杆 一、产品图片 二、产品材质 地质合金钻杆杆体采用优质地质专用合金钢管，钻杆接头采用优质合金结构钢。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。三、产品参数
常见型号参数： 四、产品特点 Φ89-1000mm 地质钻杆 直径(mm) 89mm 长度(mm) 1000mm 螺纹形式 锥形螺纹、矩形螺纹 生产工艺 摩擦焊接 链接形式 公母连接、接头连接 使用方法 可与各种架柱式气动钻机、液压钻机等各种钻机配套使用 序号 规格型号mm 生产工艺 连接形式 直径 长度 螺纹形式 1 Ф34 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 2 Ф42 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 3 Ф50 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 4 Ф63.5 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 5 Ф73 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 6 Ф89 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 7 Ф35 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 8 Ф42 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 9 Ф50 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 10 Ф60 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接
地质合金钻杆采用摩擦焊接工艺钻杆能够保证深孔钻进时对直线度的要求，具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。地质合金钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，地质合金钻杆可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。 五、产品用途 地质合金钻杆应用于煤矿本煤层的超前探测，如探水、抽放瓦斯钻孔使用。同时具备外平地质钻杆的高扭矩性能，可在岩巷进行正常的钻孔施工。在石油、煤矿、金属矿石开采、铁路公路、隧道桥梁、水利工程的钻探、锚固与爆破的钻孔施工等领域得到广泛的应用。 六、保养说明 1、地质钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、地质钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。 4、地质钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻
地质螺旋钻杆Φ100-63.5-1.5米
产品介绍 地质螺旋钻杆(又名肋骨钻杆)是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求。超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。 直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩芯管的铺设安装。本系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。
相关参数 使用说明 1、封孔器必须平直使用，严禁打折重压。 2、使用地质螺旋钻杆时调节好顺序阀(开启压力应大于 1MPa)，管路上要有压力表监控，压力水严禁高于工作压力，作业完毕拆下压力压力水管路，待封孔器卸压无水，恢复原状，抽出封孔器整理备用。 3、封孔器必须全部放进钻孔里，严禁露在孔外边。露 在孔外，膨胀超限容易爆裂。建议松软煤质，放进钻孔1米以上，坚硬煤质，放进钻孔0.5米以上。 4、如发现膨胀体不膨胀时，先检查压力水是否超过1MPa，再检查顺序阀锥芯是否被杂物卡住而不起封闭作用。如有杂物用水冲洗干净装上即可。顺序阀内的弹簧无方向，而锥阀芯尖是向膨胀方向的，应避免拆下后装反。导向体：用于将封孔器导入钻好的煤层底孔中，它的前端装有顺序阀。