炼钢厂压力容器应急预案
1压力容器事故的原因
1.1容器或管道内压力上升,超过安全阀开启压力、防爆片的爆破压力而没有泄压,发生爆炸;
1.2压力容器的某一部件损坏或焊缝开裂而发生泄漏、变形时,并未采取泄压等措施,导致事态进一步恶化。
2压力容器事故的现象
2.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施仍不能得到有效控制。
2.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
2.3安全附件失效。
2.4接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。
2.5发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
2.6过量充装。
2.7压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。
2.8其它异常情况。
3压力容器事故的危害性
3.1煤气压力容器：如管道、除尘箱体、重力除尘器、除尘冷却器、高炉本体等爆破、泄漏,会发生着火、爆炸和人员中毒。
3.2氧气压力容器,如管道、集气包泄漏,安全阀失控早泄或不泄,泄漏在一定的浓度内遇明火会发生爆炸着火人员伤亡,设备损坏;安
全附件不泄,会导致管道或容器直接爆破着火,设备损坏或人员伤亡。
3.3氮气压力容器,如管道、集气包泄漏,安全阀失控早泄或不泄,泄漏在一定区域范围内氧气减少,导致人员窒息;安全附件不泄,会导致管道或容器直接爆破,设备损坏或人员伤亡。
3.4蒸汽管道,蒸汽管道或取暖片破裂会造成人员烧伤。
4压力容器事故的预防及处理措施
4.1压力上升,超过安全阀开启压力,防爆片的爆破压力而没有泄压,遇到此类情况应采取开启泄压阀门,停止继续加压,使用冷却降温等措施,事后立即更换安全装置。
4.2压力容器的某一部件损坏或焊缝开裂而发生泄漏、变形时,应立即停止使用;并采取泄压等措施以防事态进一步恶化。
4.3操作人员在处理紧急情况的同时,应立即向相关科室报告,并与有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。
4.4在紧急情况处理完以后,要检查现场,查明原因,总结经验。
4.5针对压力容器出现的紧急情况而采取的应急预案,不需请示可立即执行,采取措施后向有关负责人汇报,并进一步作好安全保护措施。
4.6在压力容器发生事故后,情况严重不能立即处理时,应采取以下应急响应措施：
4.6.1最早发现者应立即向所属车间、厂调度室报告,并采取一切办法迅速切断事故源;