山西赵庄鑫光2×660MW低热值煤发电工程
C标段洁净化施工方案
批准：
审核：
编制：
中国能建山西电力建设第三有限公司
山西赵庄鑫光项目部
年月日
目录
洁净化施工方案 (3)
一. 工程概况 (3)
二．编制依据 (3)
三．组织机构及职责 (4)
四．洁净化施工目标 (4)
五．土建洁净化施工措施 (5)
5.1.土建施工期间材料控制 (5)
5.2.水污染控制 (5)
5.3.土壤保护 (6)
5.4.装饰装修材料控制 (7)
六. 安装洁净化施工措施 (7)
6.1输煤专业洁净化实施方案 (7)
7 环境因素清单 (16)
洁净化施工方案
一. 工程概况
本工程施工组织设计是根据山西赵庄金光2*660MW低热值煤发电项目施工投标文件及答疑资料编制的。我公司在工程施工中将精心合理地组织施工，充分发挥我公司的优势，采用科学管理方法，不断提高施工项目管理水平；采用新工艺，提高施工技术；有效地利用人力、物力资源，积极配合业主的工程协调工作；充分体现我公司的企业文化，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工中实现优质、高效、低耗，确保整个工程施工进度，创优质工程，达标投产。工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准，达到原国家电力公司《火电工程达标投产考核办法》（2006年版）及原电力工业部、原国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级，机组投产达到国内一流、世界领先，创国家优质工程。
工程建设中，在保证质量、安全等基本前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，因地制宜全面实施洁净化施工，规范施工行为，严格遵守国家的法律、法规及相关的标准规范，承担起可持续发展的社会责任，有计划、有组织、有步骤地开展洁净化施工活动，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
（1）实施洁净化施工能够保证设备和各系统的内在质量。
（2）实施洁净化施工能够直接促进缩短试运时间，降低机组试运成本。
（3）实施洁净化施工能够在安装阶段有效地保护精密仪器仪表免受污染，减少运行过程中的故障点，避免为生产留下隐性隐患。
（4）洁净化施工能够有效地改善设备的安装环境，使安装阶段的安全文明施工环境达到真正高水平。
二．编制依据
2.1.《山西赵庄鑫光2×660MW低热值煤发电工程“创优策划书”》
2.2.《施工组织设计》
2.3.《中国电力优质工程奖评选办法》2013
2.4.《国家优质工程审定办法》2013
2.5.《火电》
2.6.《电力建设低碳技术》2010版
三．组织机构及职责
项目部成立由项目经理为组长、项目总工和生产副经理为副组长、各专业负责人为成员的洁净化施工管理小组，在业主的领导下，负责本项目洁净化施工领导工作，对现场进行全面管理，定期研究解决存在的问题，发布指令性工作计划和措施。
四．洁净化施工目标
4.1 设备、系统遗留杂物为零；
4.2 成品保护及时有效，保护率100%；
4.3 施工场地做到工完料净场地清；
4.4 减少噪声污染，实现污水有序排放；
4.5 确保施工不影响周围居民正常的生产、生活；
4.6 确保周围地质、水质、空气不被污染。
五．土建洁净化施工措施
5.1.土建施工期间材料控制
1、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。
2、土方开挖时，采取洒水、覆盖和缩短施工时间并及时覆土等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
3、结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料采用箱罐装存等封闭形式存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。
4、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。粉尘接触性人员均佩戴防尘口罩。
5、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。
6、施工机械和临建拆除前，做好扬尘控制计划。可采用清理积尘、淋湿地面、预湿墙体、屋面敷水袋、楼面蓄水、搭设防尘排栅等综合降尘措施，并选择风力小的天气进行作业。
5.2.水污染控制
1、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。大力提倡节约用水，减少废水排放。
2、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池
等。
3、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。
4、保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。
5、对于化学品等有毒材料、油料的储存地，设置经专门设计的严格隔水层，做好渗漏液收集和处理。
6、施工现场应设置排水沟及沉淀池，其位置在施工总平面布置图中表示，施工组织设计中应计算排水量，排水沟及沉淀池均采用砖砌。
7、悬浮物（SS）污水沉淀后再排放，食堂、餐厅污水：先排入隔油池，水油分离后再进行排放，浮油用专用容器收存集中处理。。
8、生活区设洗刷专用水管水池，不得随处洗刷。厕所设化粪池，设自动冲水箱，厕所污水由化粪池处理后排放。
9、生活污水治理后排放到业主或环保部门指定的地方。
5.3.土壤保护
1、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。
2、沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。
3、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
4、施工后及时恢复施工活动破坏的植被。与业主充分合作合作，恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。
5、建立废油、废水等化学废物的管理制度，施工过程中的废油不准倒入下水道和地面，一律倒入废油罐并委托有资质的单位回收处理；酸、碱等腐蚀性液体必须排到酸碱处理池，经集中中和、满足污水综合排放标准要求后再行排放。
5.4.装饰装修材料控制
1、贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。
2、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。
3、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。
4、各类预留预埋应与结构施工同步。
5、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。
6、采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。
7、严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量，拆除的包装物及时回收；
8、对于保温作业，施工中采取隔离措施，防止散落，并及时清理；
9、对于油漆作业，在作业区采取有效措施，防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上。
六. 安装洁净化施工措施
安装各专业安装过程中，不可避免的与相关专业产生交叉作业，为保证设备及管道内部清洁，减少机组试运过程启停次数，专业施工人员必须树立洁净化施工意识，施工过程认真执行洁净化施工措施，确保设备及相关管道内部清洁无污染。设备检修、安装过程中对内部易于脱落的油漆、铸砂、油污进行彻底清理，并经质检人员验收；设备检修完毕将所有孔洞封闭，防止二次污染。洁净化安装要制定有效的措施和严格的管理，不断加强施工人员的洁净化安装意识，不仅保护好自己的劳动成果，也要注意他人的成品保护，坚决制止野蛮施工的施工作风。
6.1 输煤专业洁净化实施方案
1 钢结构安装
1.1钢结构设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触。
1.2钢结构设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装。
1.3钢结构设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。
1.4钢结构设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干净，并及时进行防腐处理。
1.5钢结构设备切割处，应打磨平整、干净，并及时进行防腐处理。
1.6钢结构设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。
1.7钢结构设备的节点在紧固完毕应及时进行防腐处理。
1.8钢结构设备在做临时吊点或支点时，其表面应垫管皮或方木，防止操作设备表面。
1.9烟、风、煤管道在安装结束后，必须将其内部清理干净，并将各孔门封闭。
2 辅助设备安装
2.1设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触。
2.2设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装。
2.3设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。
2.4设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干净，并及时进行防腐处理。
2.5设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。
2.6设备检修场地应有可靠的防风、防尘设施，以防风砂、尘土侵入设备。
2.7辅助设备的机座或台板安装前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中也不得使基础表面沾染油污。
2.8辅助设备的油管路装配前应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路的焊接，应采用氩弧焊接工艺；油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫；在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔。
3 成品保护
对已施工完的设备，做好整体防护措施，如：搭设棚顶或用塑料布包裹等，并悬挂醒目警示牌，提醒后续施工人员注意。对已施工完的设备二次施工，应报监理单位审批并经建设单位同意方可进行。
6.2 泵类安装洁净化实施方案
1 设备检修、清理过程使用的砂布、稀料、破布等消耗物品，应设置专用的回收处理箱（桶），并由施工人员交有关部门集中处理。
2 安装工具每工作班前后两次清点和登记，防止遗漏工具。
3 系统设备、管道安装
系统设备和管道的切割、打磨、开孔（包括热工管座）必须在安装前完成，严禁在已安装的管道上进行开孔作业，所有的管道均应使用无齿锯或切割片切割，不得使用氧乙炔切割；管道安装过程中严禁将任何物体放置在管道内，每道焊口对接前均必须由质检人员验收合格后方可对口焊接；每次施工结束施工人员离开现场前，所有管口必须进行封闭处理，再次施工前打开封闭时应确认其内部清洁。
4 辅助设备和附机安装
辅助设备和附机检修、安装时应注意保护设备临时封闭的完整，不需解体的设备临时封闭在管道安装时拆除，并认真检查其内部是否清洁；需解体的设备解体检修后必须进行再次封闭。设备检修、安装完毕，用塑料布将设备临时封闭，并由施工人员定期检查清理。
5 容器内部施工
容器内部的施工，必须采用低压照明和强制通风。进入容器内部施工所用的工具需设置专人管理，施工前将工具清点登记，施工完毕认真核对，防止施工器具遗留在容器内部。焊接人员容器内部作业应设置专用焊条头回收桶，焊条头必须全部回收；焊接过程中产生
的焊渣、药皮必须彻底清理，并全部带出。容器内部施工完毕，必须将施工中使用的工器具和废弃物全部清除，并由质检人员检查合格填写“隐蔽施工签证”后，与监理单位和建设单位共同验收合格后方可封闭。
6 热力系统安装：
（1）需在管道上开孔工作（仪表插座、接管座、疏水开孔等）要在管子安装前施工完。
（2）管道开孔时，应采用机械开孔，不得使用气割开孔。
（3）管道安装前应检查清理管道内的杂物，且安装工作间断时，要及时封闭管口，严禁在管道内存放任何物品。
（4）施工时，管子内不得放置任何物品。
（5）工长随时对管道内部进行抽查，对管道内部不清洁的，要即时处理，并按照有关规定对有关施工人员做出处理。
6.3、焊接专业洁净化安装方案
1 焊接设备
1.1焊机布置：焊机进行标准化、规范化、专人管理维护，根据焊机的型号、规格、进行装箱，根据施工现场的需要，合理布置焊机的位置。不论使用那种焊机，均应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。
1.2二次线的布置及走向：在组合场焊接二次线要沿着规定的路线布置，二次线应沿着梁、柱布置，线路应横平竖直，中间线路不允许有盘圈线，地线应按规定接牢。
1.3焊工应配备：电焊钳、氩弧把、氩气瓶、胶管、流量计、面罩、电焊专用手套、焊接电缆、手锤、尖錾、扁錾、钢丝刷、焊条保温筒等，应性能良好，能满足施工需要。
2 焊材的储存与发放
2.1焊材入库存放应符合有关规程及厂家说明书要求。
2.2焊材应存放于干燥、通风良好、温度大于５℃且相对空气湿度小于６０％的库房内。
2.3焊材入库后应按焊材的牌号、规格分别码放，并有明显标识。
2.4库存焊材应经常检查，防止受潮。装卸、搬运、码放时应小心轻放，防止药皮脱落。
2.5焊材库应建立焊材入库、发放台账以及库房环境记录，做到帐目明晰、清楚，发放、监督分工明确，以防焊材误用。
2.6焊材发放应坚持“先进先出，出陈储新”的原则，使库存焊材经常轮换更新。
2.7焊工一次领用焊条不超过５公斤（特殊情况例外），施焊承压管道及承重钢结构者必须携带保温筒。
2.8凡从工地焊材库发放的焊条每天必须回收焊条头。回收的焊条头长度不大于40mm（特殊及困难位置除外）,回收率≥95%以上。当天剩余焊条要退回焊条库。
3 焊接质量控制
3.1.焊接前，应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，坡口两侧各清理10～15mm, 且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2采用手工钨极氩弧焊时，钨极采用WCe-20,规格为Ф2.5mm，氩气纯度大于99.95%， SA213T91、SA335P91管子及不锈钢管子的焊接内部需进行充氩气保护。
3.3若施焊区域有雨、雪、冰雹或风等直接侵袭，应搭防护棚，禁止露天焊接。焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。
3.4禁止在焊缝以外的母材上引弧或碰弧。
3.5焊缝内的点固焊缝必须由考核合格的焊工，按正式施焊时的焊接材料、焊接工艺、预热要求等进行点固焊，起弧或收弧处可以使用修磨或其它方法加工。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重新点固焊。
3.6施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。
3.7焊接完毕认真清理干净焊缝表面的飞溅、焊瘤及污物，进行自检，确认焊缝表面工艺达到合格要求，钢印牌的点固，应当标识清楚，不留表面缺陷；及时填写自检记录，上交班长确认。
3.8凡需进行修补的焊缝缺陷应该采用碳弧气刨、打磨、铲削等方法彻底去除，且打磨废物要清理干净。
6.4、保温、油漆专业洁净化安装方案
1 设备管道机械除锈施工时，首先对施工部位的四周环境进行观察，查看四周是否布置有仪表盘柜、水泵气泵等精密仪器设备。根据机械除锈时电动磨光机与打磨除锈物质由于高速旋转、剧烈摩擦，抛离动作使飞溅物抛掷有效距离按5m计算，就需对5m范围内的设备进行遮盖或阻挡保护。保护材料应使用苫布、玻璃丝布等不易燃物品。如附近设备正在安装过程中，除锈工作要立即停止，为设备的洁净化安装创造条件。
2 设备本身需要除锈刷漆施工，对设备上的表盘、观察孔、法兰接口和轴封等部位使用玻璃丝布包裹密封后才能进行。
3 管道进行机械除锈施工时，对管道开口处、法兰对接处等部位进行封堵或包裹密封，防止除锈飞溅物进入管道内部。
4 根据设计ф80㎜以下的中低压管道内壁均需进行喷砂除锈。管道内壁喷砂是保证管道内部清洁的一个重要施工工序，也是洁净化安装的重要组成部分。管道喷砂除按技术和质量等级要求认真施工外，还需做好如何在喷砂的同时，本工序自身施工中对洁净化安装产生的问题。管道内部喷砂后，施工使用的沙砾会由于高速与管道内壁碰撞，粉碎后形成沙尘遗留在管道内，管道安装投入使用后会对机组的安全运行留下隐患。所以管道喷砂完毕后，必须再使用不小于0.6Mpa的压缩空气对管内进行全方位清扫。清扫后管道两端及
时使用管堵或聚乙烯薄膜进行密封，确保管道内部不会因为返潮出现二次锈蚀现象。
5 油漆涂刷施工过程要严加注意，室内油漆施工过程中，对所涂刷部位下方的地面要使用毡布或塑料布进行隔离保护，垂直高度≤6米的，下方铺设的隔离面积不能小于4㎡，垂直高度＞6米的，下方铺设的隔离面积不能小于6㎡。室外油漆施工时要充分考虑风速的影响，根据实际情况对所涂刷部位下方的地面进行大面积的隔离保护。在与墙面近距离涂刷作业时，要将塑料布悬挂在墙面上进行隔离保护。
6 油漆在保温已完项目的上方进行油漆施工时，对保温部位使用苫布或其他材料进行隔离防护，在保温已完项目的周围进行油漆施工时，使用防潮纸或其他材料对其进行包裹防护。
7 油漆施工作业时，施工人员不得将施工部位下方的盘柜等设备作为攀登或操作点。油漆涂刷时，应将下方的盘柜等设备使用塑料布包裹，防止污染。
8 设备管道保温施工时，对设备管道表面的灰尘、油污、焊疤等要进行认真清除，清除后再根据设计要求敷设保温材料。
9 使用的保温材料在现场进行加工裁剪时，下方要使用聚乙烯薄膜或土工布进行隔离，防止保温材料坠落到下面的设备或管道上。
10 保温外护金属板安装完毕后，对近距离容易造成损伤的部位使用玻璃丝布或防潮纸进行包裹覆盖，防止外部板遭到破坏，确保其表面光亮、洁净。
6.5、电气、热控专业洁净化安装方案
1 变压器及封闭母线的安装
变压器安装的场地应清理干净，干式变压器在运输途中应有防雨防潮措施。器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。法兰连接面擦拭干净。施工完后用塑料布或毡布盖好，变压器本体上的易损设备要用木板保护好。
2 热控设备的整体防护（防碰、防砸）
就地热控设备的整体防护，采用脚手管搭设棚架，棚架上面铺设木板、周围采用彩条塑料布围裹的措施，防止其它工程施工时碰坏、砸坏设备。设备上的各种仪表、部件小管等（防碰、防丢失）。设备上的各种仪表、部件小管等采用透明塑料布围裹、并挂标示牌。防止其它工程施工时碰坏、砸坏设备。
3 PC、MCC间配电装置
PC间、MCC间装修完成后安装盘柜，盘柜安装完毕后采用彩条塑料布围裹并挂标示牌，开始放电缆和接线时，土建工作和相关电缆夹层的土建工作全部结束，所有清扫工作运用工业吸尘器完成，不得扬尘。
4 就地接线盒、悬挂动力箱、按钮等
悬挂动力箱、按钮先用塑料布包裹好，然后，用拆箱板做成木盒子罩在设备上以防设备受潮和碰坏。
5 仪表管路
热控仪表管路安装完毕后采用挂标示牌的方法，提示其它工程施工时不要踩踏仪表管路、不要砸坏仪表管路。
6 电动门、气动门、电磁阀等
上方或周围有较多施工作业的场所对设备进行防护。对较大的阀门用脚手架搭设防护棚，搭设方式参照电仪盘柜的防护，高度随设备而定。对较小阀门用拆箱板钉成盒子防护。在周围环境较好的场所，在阀门上设置保护警示牌。阀门控制部分用塑料布包严绑牢。
7 电缆管（包括软管）
对于已敷设完的电缆管（包括软管）用塑料布包缠好，电缆管口用废钢板点焊临时封堵，上面刷红、白相间的油漆。
8 电缆桥架、槽盒以及已敷设完的电缆等
电缆桥架、槽盒安装完以及电缆敷设完后，在合适位置挂禁止蹬塌、防止污染标示牌，土建专业在其上面施工时，用塑料布盖好。铝合金桥架带保护膜安装，等电缆敷设完以及
相关专业施工完后再拆除保护膜。
9 电缆接线
调试时，盘柜内接完的线若需要拆下，试验完后，必须按原样恢复。
7 环境因素清单
页脚内容16
页脚内容17
页脚内容18
页脚内容19
页脚内容20