印花面料上的主要问题和改善方法
第一部分：先了解印花的原理
一、印花原理解说
将溶解好的染料（含助剂）与原糊调制成色浆，然后依机械的刮刀（或磁棒）运动，使色浆透过有孔的网版而印到织物上，再借一定的温度和湿度使染料和布面发生化学键合，从而让染料充分反应且显现出颜色，于水洗中洗除多余的染料及表面浆料，以提高织物的手感和颜色的鲜艳度。
二，印花机械分类
a.平版印花：网版为尼龙网纱。花型一般是不受循环尺寸的影响，
但还是受网框的大小影响---节长太大，导致没有可用网架或是
在机台上排不下所有网板导致没办法印花。
b.圆版印花：网版为金属镍。花型一般是受花筒周长影响对循环
尺寸的影响比较大
C.以上机台的套色数一般为12套，少数还是有16套色的网版。
三、印花布加工流程
审稿--- 分色（描稿）制版
↓
棉针织物印花布流程：坯布→煮练→漂白→定型→印花→烘干→汽蒸
→洗布→后整理（脱水－平幅－定型－成品检验）
配色调浆
煮练的目的：在棉纤维中，除了纤维素外，还存在大量的拒水性的共生物，如：果胶质、蜡状物质等，这些物质
会给印染加工时染料和助剂的渗透带来很大的困
难，煮练的目的就是去除这些共生物和其它杂质，
并赋予纤维良好的吸水和渗透性，以利于后续的印
染加工。
漂白的目的：去除纤维中天然色素，使织物具有洁白的外
观，同时漂白还能将少量残余杂质如棉籽壳
等除尽，使织物的吸水性进一步提高。（双
氧水漂白及增白的目的均为赋予织物所需要的
白度）
定型：将织物在一定的温度下set,以消除布面的折纹，改善布面的尺寸定性（有利于上色），并将织物拉至所需的印
花幅宽。
分色：分色的作用是将一些印刷的或列印的或其他类型的花型转换成机械印花方面可以表现出来的花型效果，一般是一
个颜色分一套色。有时候为了表现花型效果，同样的颜
色线条和底色是需要分开来分色制版。
制网：也就是花筒的雕刻过程
印花：将调制好的色浆通过刮刀挤压，让浆料透过有孔网版而印于织物上形成花纹图案。
固色及汽蒸的目的：促使染料上染纤维，并将颜色显现出来。
皂洗及平洗的目的：洗除浮色，以改善手感和提高牢度，并
使颜色较鲜艳．
成品检验(FI)：印花及染色的成品织物依质量情况按等级分类
入库。（由工厂检验人员进行）。
五、印花工程流程
1.流程：
生管排投调浆
彩图黑图制版印花蒸布洗布后整理
胚布
2.流程说明:
(1) 调浆：溶解好之染料滤入元糊,通过机械搅拌,使之均匀混合之作
业过程,即为调浆。
(2) 制版：即花筒雕刻，通过激光或喷蜡等，使花纹部分可以透过
色浆而印于织物上，形成图案。
圆网激光制网机
平网感光制版机
(3) 印花工程
如图示为圆网印花机
：
如图示平网印花机
(4) 蒸布：借助一定温度和湿度，使染料分子与纤维化学键合或嵌入
纤维空隙而使布面充分着色的过程，经此作业后布面颜色
鲜艳。
(5) 洗布：利用药剂将布面之浆料及多余的浮色去除，经过水洗再
洗除药剂而使布面手感柔软，颜色鲜艳及牢度改善之过程
（6）后整理：
（7）成品检验分类
六，主要印花机械平网印花与圆网印花的区别
1.平网印花和圆网印花的主要区别是制版材料不一样。平网印花版材是用尼龙材料做成的丝网，版框一般是长方形，圆网印花版材是镍制成的金属网，网版为圆形。
2.因为网版的形状不一样，所以圆网的尺寸是固定的，一般是64CM 的圆周长，而平网是长方形的，只要机台的长度能满足要求，平网的尺寸一般是没有特别的限
3.从印花方式来说，平网印花机时纬向的刮刀运动，也就是说布的运行方向和刮刀方向是垂直的，而圆网印花机是刮刀在网筒里面，借助圆网的滚动的经向印花方式，也就是说也就是说布的运行方向刮刀是平行的，是经向的印花方式。
4.从机械效率来说，平网印花的效率比较低，每天的产量约3000KG （140G左右的汗布）。平网的作业方式是网板下压，刮刀左右刮印，完成刮印后，网板升起，布开始运行。圆网印花是圆网一直滚动，属于连续性的印花方式，产量比较高，约6000KG左右的产量。
第二部分：外部质量问题
塞网：为布面上可以看到散乱性的或是规律性的白点。
发生原因：
1.1因纱线品质上的问题，导致布面的毛粒较多，在印染上面也是
没办法通过前处理和其他方法将毛粒全部清除干净，导致毛粒
塞住网孔或是覆盖在布面上
1.2网版上应该有花型的地方没有雕刻使其制漏空导致，导致浆料
没办法漏出来而没有法印到布面上而露出来的白点。或是浆料
里面有杂质或是染料比较大堵住网版（但这个肯定是循环性的
发生）
1.3 印花过程中蚊虫和其他杂物沾附布面和网版，导致网版塞住。
（但这个肯定是循环性的发生）。
改善方式
1.1在成本允许的情况下尽量使用比较好的纱线,以减少源头上带来
的问题
1.2尽最大可能联系印染厂前处理加强(同步要主要克重问题)来减
少毛粒问题.，印花实际过程中采取双网的方式来增加渗透性，最大限度的改善和减少塞网
1.3坯布前处理后，毛粒如果还是很多（尤其是付着在布面上的毛
粒）可以在印花前专门用粘毛的罗拉或是胶带粘除。经过多种方式处理后，没办法则需要换坯布。
1.4如果是网版上的问题，需要修好版或是重新制版检查OK后再
印花。
1.5对于因为环境问题产生的问题，改善上主要是多清理机台杂
物。
1.6对于已经产生的塞网，到成品后以涂料方式进行修补。或是到
成衣后联系专业修色人员修色，但这个操作成本比较高。
套版不准：当两种及以上颜色的印刷图文在套色印刷时，出现一色或多色图文位置相对错位的现象，称为套版不准(或套印不
准). 产生套版不准的原因主要有以下几个方面：
1.1丝网印版网框发生变形，造成各色印版的图文位置不统一，印花
时发生图案花型错位现象；
1.2丝网印版在制作时，由于种种原因存在质量问题。例如，丝网与
网框黏结不牢，局部发生开胶现象，印花时使图案发生位置变化；
绷网时各色印版的张力不一致或差别较大，由于受温、湿度的影响，造成各色印版图文错位；
1.3印刷过程中，由于工作台印版定位器出现配合间隙误差，或者定
位器等操作固定不牢，造成各色印版定位与标准不符，引起印花图案错位；
1.4因机台老旧，精度下降，导致套版不准。
1.5印花过程中，由于承印物（导带或是布面）发生移动，造成套印不准。这
个部分主要是人员操作上的问题。
改善方式：
1.1针对于网版或是版框，丝网的部分，只能是重新选择好的材料重新制网。
1.2对于机台上的问题，一方面是机台保养好，另外一个方面是印花操作上面对于花型精细上的安排要相对应的精密度好的机台。
1.3.对于人员操作上的问题，则是全依靠人员的品质检查，这个部分是需要左右二侧甚至是机尾人员的通力合作。才能把问题解决在比较好。
色差：指的是印花织物纹纹的左右，边中或是匹间色泽深浅不同，或是印花织物上某种花纹的颜色与工艺标样间的颜色之间的差
别称为色差。色差是由色调、亮度、纯度的差别所造成的综合
结果。这也是印花中最常见和最易发生的问题。
发生原因：
1．匹间色差主要产生在大批量的生产的情况下。
1.1坯布的来源不同（纱批不一致，或是不同工厂的纱，或是不
同织造厂等）。
1.2前后处理的工艺差异（印花工艺，蒸布工艺，洗布工艺，定
型工艺等）。
1.3 印浆的稠度、织物的密度、厚度、湿度、印花时刮板运行的
速度、压力、带浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色
调、亮度、纯度方面的变化。
1.4 大宗订单印制时间久，或是洗网在安排在印，导致前后颜色
的差异。
2．左右，边中差异
2．1，刮刀左右二边的压力上的差异。
2．2．刮刀二边的磨损和角度不一置。
2. 3. 刮刀主要为左右二边承压，中间的压力跟二头有
异。
改善方式：采购生产上一定要控制同一纱批印制同一花型。（坯厂和纱厂也可控制一样）
1.1对于印花工艺需要印花品管稽核整批大货工艺的一致性。
1.2.对于浆料，工厂尽最大可能一次性调整完成，且印花要试
印和核对颜色。对于大宗订单，需要核对每次调制的浆料
的颜色。另外对于印花工厂，所有的印花成品需要剪批头
进行分色，并在进行分色发货，重要的是需要在布头贴上
分色的标签。
1.3刮刀上的压力，需要参照印花出来的效果即使调整。
1.4刮刀的角度和磨损情况，则是需要工厂专业的人员定期检
查，有问题的及时处理。
1.5尽最大可能安排在磁棒是刮刀印花机上印花，磁力的吸附
相对来讲可以满足左右压力的一致性。
接版印：上一版边缘和下一版边缘连接处有明显的一条线，同时在线的两边存在颜色色差。这个问题容易底色上面，尤其是
大底色上面（棕色，灰色，宝蓝色等），
发生原因：
1.1在每次刮印后出现，主要是开路没开好。
1.2网框接版处得色率过深，产生横向接版印。
1.3网框的高底上的问题或是网版贴的厚度不一。
改善方式：
1.1网版开接版要正确，可以让描稿师傅开路开的精细点，防止街接
处重叠，或者直接用圆网做。
1.2大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免
网版两端横向的直线重叠。
1.3在色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
1.4增加一套底色网版做压版在后面，可以改变其上色的均匀性。1.5重新选择网框制网或是贴网时需要保持左右二边的厚度一致。
色点：织物上花纹部分，无规律地呈现出色泽较深的小点或小细线，或是有规律分布有一定大小的色浆圆点，色点较大时为椭圆
形。
发生原因：
1.1调制浆料染料未充分溶解，印花色浆过滤的丝网网孔太大或挤压
力量太大，使没溶解的染化料颗粒通过网孔印在布面上，导致在织物上时花纹部分就会出现许多色泽较深的微小色点（圆网印花），搅拌还没溶开的那些较大染化料颗粒团，再刮印时形成了细小深色线条（平网印花）；
1.2调制好印花色浆放置时间较长并已产生沉淀，一些结在一起颗粒
随印花色浆印在织物上也会产生色点现象。
1.3.网版接触的印花台导带的表面粘度较大或网版运行时抬起速度过
快，均会由于版面的粘弹跳动将网孔内的色浆飞溅在织物上；
1.4刮刀在版面上运行时刀口的上下跳动，容易从刮板刀口弹溅出色
浆而飞落在版外的织物上；
1.5. 刮刀在版面上运行速度过快，也容易产生溅色。
1.6. 网版不该有镂空的地方镂空了。
改善方式：
1.1这个需要工厂技术人员在控制染料的溶解问题，采取浆料手工刮
印来检查有无溶解问题。
1.2建议工厂一般不要使用此类浆料，或是印前再进行搅拌，确保没
有沉淀。
1.3对于第三，四，五点需要印花操作工依据流程上的速度和工艺来
安排生产，实际生产需要多检查布面上的问题，并做出调整。
1.4需要重新制网，或是用专业的胶进行修补后才安排印花。
渗化（渗色，复色-也叫第三色）：织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹邻接或很邻近时还会出现第三色相。
发生原因：
1.1印花色浆中水加入过多，印花色浆粘稠度达不到应用要求，由于印浆的流动使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多、形成花纹轮廓不清晰现象；
1.2印花操作时，刮刀运行的速度慢、压力大、带浆量过多、刮印次
数多等，都会使花纹吃浆量过多，因超过了织物载浆饱和量，色
浆就向花纹边缘以外渗色；
1.3花纹面积大、织物吃浆量过多时，花纹色浆很容易向外扩散；1.4组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，织物对载浆量特别敏感，
得浆量稍多就容易发生渗化。
1.5制网分色扩点的处理不当，导致的复色。
1.6两种不同颜色如果深浅程度很接近是依据颜色的加法原理则会出
现第三色。
印花不均：织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档。
发生原因：
1.1印花操作时，刮刀运行的速度和压力不一致或带浆不
均，使花纹的吃浆量有多有少，织物得浆量多的花纹
色泽较深；
1.2运行的刮刀跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留
的色浆则通过网孔透到织物上，造成色泽深浅不均的
横向色档；
1.3橡胶刮刀刀口弯曲不直，刮刀运行时压力大小不匀造
成布面带浆量不均，使织物上的花纹呈现有规律的、
深浅不一致的纵向色档；
1.4印花导带面局部低洼，也会使花纹给浆不足造成色泽
浅淡。
1.5印花色浆里面的染料的溶解性的问题，溶解不均匀导
致转印到布面上色不均匀，另外一方面是网板网孔选
择上的问题，网孔过小，导致渗透不良而上色不均。
1.6布面的条干问题（受纱的配比，纱的成熟度等方面的
影响），导致布面看起来上色布均
改善方式;
1.1,针对第一第二点异常原因的刮刀上的控制和速度控制，
需要印花工艺上依据实际的工厂经验设定标准的印花工
艺，并由品质检查小组是查核是否依据标准的工艺操作。
1.2针对刮刀的弯曲则是需要重新更换刮刀，或是将刮刀重
新研磨才可使用。
1.3对于溶解性的问题，一方面是染料上的选择问题，另外
一方面是染料溶解的助剂选用问题。
1.4网板的选择同样是需要印花工程师依据实际的经验（参
照花型的特性和面料特性）设定网版的种类。
1.5对于布面条干上的问题，需要在成本允许的情况下
印花水渍：布面上呈现点状或是条状的比较浅的不上色或是发白的形态。既由水滴造成的污点或花斑。
发生原因：
1.1这是由于织物在印花烘干后站烘箱问题不够导致泠凝水
的形成。
1.2蒸化结束之前的一段时间内由于温度和湿度的影响导致
形成的冷凝水或溅上水滴所致。
1.3由于导带刮水不尽，或是印花沾水而产生。
改善方式：
１.１对于温度和湿度上的控制操作上要多检查压力的稳定性或机台上的检修
１.２印花前需要全面检查导带刮水情况，没有问题则安排正常印花印花过程中加强检查．
花斜产生的原因：织物花纹表现出弧性，或是斜性，布边翘角，主要表现在格子花型，或是纬向花型或是有规律的几何花
型．
发生原因
１.１印花前布有定性纬斜，印花后整纬改善后，导致花斜；
１.２印花布本身没有纬斜，而印花后整纬整斜了
１.３印花是布边的张力太紧，导致布边纬斜后花斜
节长不稳：表现为段版花型，段板的长度超出或是少于我司要求的标注长度，印花裁剪没办法安排裁出要求的衣服，
要么尺寸偏大，要么将需要的花型给裁掉了。
发生原因：
1.1前期网板没有依据坯布的缩率来调整网版的尺
寸。
1.2后整理定性的工艺部稳定，导致节长的长短不一。
1.3克重轻比较轻的布种,在印花机台张力影响下且
整车布在盒车里面堆置,入布时一定存在一松一
弛的问题,布面受此不均匀张力的影响下,在印
花时就存在松和紧的情况（尤其是棉氨纶布种）改善方式：
1.1印花前需要测定坯布缩率，如果是坯布问题比较大，
则是需要重新定性坯布，或是依据现在的坯布缩率来
重新制网。
1.2加强定型几位的检查工作，并将实际的节长反馈，操
作人员需要以及实际的情况调整后以稳定的工艺来定
型。
1.3一方面需要将这类布种放在张力比较小的机台上印
花，另外一个方面则是需要检查机台，避免张力不稳
的问题，对于轻克重的棉氨纶，如有可能，可以联系
客人把布种克重调高。
污染：主要表现为深浅搭配颜色花型，如果在洗布后，导致出来的深色的部分上染的浅色上面。
发生原因：1.1深色染料本身的水洗牢度差，洗后被浅色的再次吸收导致。
1.2，洗布的顺序不对，深色后面马上接洗浅色的花型。
1.3，洗布时间过久，槽内换夜不及时，导致本身槽内的
水洗下来的染料过多而污染浅色。
改善方式：
1.1选择染料需要牢度比较好的用料使用。
1.2洗布需要依据深---中---浅—中—深的顺序来进行。
1.3定时检查槽内的干净程度，并加强溢流，确保槽内比较
干净不发生污染。
第三部分：内部质量问题
１.缩率过大
1.1纱支的使用问题----------依据布种规格，合理使用纱支。
1.2纱长过长问题------------依据布种规格，参照机型合理调短纱长
1.3机型选择导致门幅大缩率大的问题。-----合理使用机型。
1.4整理时导致坯布门幅大，或是经向超喂不够------严格依据下单
的规格定门幅。或是超喂打大。
对于规格问题，可以采取前期试规格，而且不同的工厂都是需要试坯看规格，从而依据已经出来的坯布决定织造上的参数。
2.克重偏轻
2.1，织造上纱支，纱长或机型问题。----合理使用纱支，纱长，机
型
2.3，前处理处理过重，或是后整理定型门幅大，导致克重偏轻。
---对于不同的纱坯，最好采取试投前处理的做法以确定漂白工艺。对于门幅还是要依据下单的门幅来定型。
3.扭力大。这个主要发生在单面汗布上面，往往是跟纬斜向对应的，
一般是扭力大，则纬斜小，如果纬斜大，扭力则小，我们是做服装的，一般是采取保扭力的做法，对于色织的花，则是采取斜裁的做法。主要改善一般是重新定性到扭力5%以下。
4.PH偏高/偏低。一般是洗布时含碱成份，如果洗布不干净，则是PH
制偏高，如果在后整理通过加酸来调节，如果酸调节过度，则又表现为酸性，PH偏低。一般是采取重新洗布或是加酸中和来改善PH值
5.牢度不好（水洗牢度，摩擦牢度），多是发生在深色，主要原因还
是染料本身问题，实际可以通过洗布加强或是通过后整理添加固色剂来改善。
6.洗后外观，经过三洗三烘后，底色颜色变浅，或是起毛球，或是泛白毛。一般多发生在深色（以灰色，棕色，黑色表现最明显）起毛球则是含涤成分的比较容易起毛球。改善上主要是加强渗透性和固色，对于起毛球的问题，则是需要以树脂来测试改善。
第四部分：活性印花和涂料印花的区别
着色机理不一，
１.活性印花时通过化学反应与布面结合
２.涂料印花时借助粘合剂与覆盖在布面上
手感差异
１.活性印花手感比较优良。
２.涂料印花手感比较硬，尤其是深色大色块的花型。
牢度
１.活性印花牢度相对来说比较好
２.涂料印花牢度相对来时差。
颜色鲜艳度
１.活性印花的颜色比较鲜艳。
２.涂料印花比较暗淡，而且多发生在染色后在印花的上面。
气味
１.活性印花经水洗后没气味，
２.涂料印花浆料是化学合成，不经过水洗，定型后直接到成品，气味比较重，过比较长的时间才能消失
成本方面
１.活性印花成本比较高。
２.涂料印花成本比较低。
布种选择
１.活性印花只针对全棉织物。
２.涂料印花可以所有成分的织物。
印花工艺/技术最全的介绍 印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。 特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。 仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。 金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。 涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
服装印花种类及注意事项 一：转移印花(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。 二：拔染印花(英文:w剂的花色ash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花哦！！减量印花该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。 三：皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。 四：平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。圆网印花印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。 五：圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性颜料印花(英文:pigment print) 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高 六：水浆印花所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上,价格比较平，是属于较低档的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案 .特点手感柔软、色泽鲜艳~~但是水浆有一大弊病就是了.水浆颜色要比布色浅～～布色要是深点的，水浆根本覆盖不了. 七：胶浆印花胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问
面料知识 一般面料的优缺点 棉：优点：吸汗透气、柔软、防敏感、容易清洗、不易起毛球。缺点：易皱、缩水、易变形。 羊毛：优点：保暖、毛质柔软、弹性好、隔热性强。缺点：易起毛球、缩水、毡化反应。 皮：优点：有一定的呼吸性能、耐用程度高、耐温高。色：真皮色泽暗亮柔和、仿皮则明亮。 尼龙：优点：表面平滑、较轻、耐用、易洗易干、定弹性及伸缩性。缺点：易产生静电。 聚脂纤维：优点：弹性好、有丝般柔软、不易软、毛质柔软。缺点：透气差、易起静电及毛球。 棉：天然织物、穿着舒适、透气、保暖、但易皱、不易打理、耐用性差、易褪色。麻：天然织物、舒适、轻便、透气、但易皱、不挺括、弹性差、穿着时皮肤有刺痒感。涤： 化纤面料、易打理、挺括、不用熨烫、但透气性差、易产生静电、不易染色。丝： 光滑柔软、质感良好、色彩艳丽、但不易打理、易皱、缩水。 真丝：光泽柔和、手感柔软、细腻。人造丝：金属光泽、手感粗硬。 毛：舒适性好、不易打皱、弹性好、手感柔软、但对皮肤有刺激感、易发霉后蛀虫。纺织纤维：有一定的和长度、细度、弹性、弹力等良的化学稳定性，天然纤维。植物纤维——棉花、麻 动物纤维——蚕丝矿物纤维——石棉 化学纤维——再生纤维、合成纤维，如：涤纶、锦纶、丙纶，无机纤维。面料：印染质地，款式，花色、结构、用途、价格。纯棉织品的特点：吸湿性、保暖性、耐暖性、耐热性、卫生性。纤维织品的特点：手感、目测、燃烧、显微镜、溶解、药品着、红外光谱。布的分类： 组织结构法：1、平纹2、斜纹3、缎纹平纹：坚固耐用、正反面相同。斜纹：耐用程度比平纹差、手感好、分正反面。 缎纹：最适、光亮。 布的材料分为： 1、纯棉 2、TC 高强度、高弹性、牢固吸湿度小。布的印染：涂料（附在布上压光），活性染料（渗透化学作用），四色。三、鉴别面料的方法： 感观法、燃烧法、显微镜法、PH 值试绒法。手感法：真丝——凉纯毛——暖的确量——细高支纱——平滑低支纱——粗糙 常用材料的中英文对照： LINEN ——麻COTTON ——棉NYLON ——尼龙WOOL ——羊毛SILK ——丝RAYON ——人造棉 VISCOSE ——人造丝POLYESTER ——聚脂纤维六、面料主要分为十种： 1、平纹针织 A、梭织：比较薄、轻便、但易变形。 B、密织：比较细实、柔软、吸汗，一般用于T恤、短裤、连衣裙、外套。 2、斜布面料比较光滑、不易皱、比较适合做长裤、短中裤、外套等。 3、珠地面料表面比较粗糙、手感硬、给人予不舒服的错觉，但其料不易变形不起球、耐磨，适用于 T 恤、连衣裙。 4、棉麻料外观粗糙，易皱，但比较透气、凉爽、适用于衬衫、短、长裤、外套、连衣裙等。 5、牛仔布料 A、薄布：手感比较柔软、舒服、凉爽、轻便、适用于半腰裙、牛仔短裤、衬衫、外套、连衣裙等。 B、厚布：手感比较硬、不好洗、但是不易皱、耐磨、耐穿、耐洗、适合于长、中、短裤、外套。
印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。 特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。 仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。 金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。 涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。 闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。 涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。 蒸化(aging) 自动筛网印花(automatic screen printing) 满地印花(blotch print) 烂花印花(burn—out prints) 涪烘(curing) 直接印花(direct prints) 拔染印花(discharge prints) 干法印花(dry prints) 双面印花(duplex prints) 静电荷(electrostatic charge) 静电植绒(electrostatic flocking) 按特殊要求印花(engineered print) 叠印 (fall on) 平板(flatbed) 植绒印花(flock printing) 植绒(flocking)
16种印花工艺图文并茂对照讲解 图文并茂, 讲解 一、水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但
它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 三、发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会 慢慢消失压平.
面料的基本分类 一、常用梭织面料 A、棉型织物 平纹：平布（粗布、市布、细布）、府绸、巴厘纱（玻璃纱） 、帆布、麻纱（原料非麻，是掺了麻纤维） 斜纹：斜纹布（正面纹理清晰，反面模糊）、华达呢、哔叽缎纹：直贡、全棉拉毛横贡、横贡缎 起绒类：灯芯绒、印花平绒、印花绒布 起皱类：泡泡纱、树皮皱、折皱布 色织布类：牛仔布、牛津布、青年布 其他：毛蓝布、毛巾布、茶巾布、水洗布、烂花布 B、麻型织物 苎麻：苎麻平布夏布（手工织制苎麻布统称）爽丽纱 亚麻：亚麻纺布亚麻细布 麻混纺织物：涤麻纱罗涤麻格子布鱼冻布（鱼谏布） 毛麻涤雪克斯金丝麻印花绸 C 、毛织类 平纹：凡立丁、派力司 斜纹：华达呢（扎别丁）哔叽舍味呢 复杂斜纹：马裤呢巧克丁
缎纹类：贡呢驼丝锦 花呢：板丝呢海力蒙牙签条雪克斯金 纯毛方格女衣呢 粗纺毛织：麦尔登、海军呢、制服呢、法兰绒 粗花呢（钢花呢又叫火姆斯本和海力斯） 大衣呢（顺毛大衣呢、拷花大衣呢）、 女式呢（女服呢，女士呢）、双面呢 D、丝型织物 纺类:电力纺绢纺富春纺春亚纺格子尼丝纺色织涤丝纺绉类：双绉碧绉留香绉乔其绉顺纡绉 绡：绡烂花绡 绢：素色塔夫绸条格塔夫绸天香绢（双纬花绸）挖花绢绫：呢棉绫广绫美丽绸羽纱斜纹绸 缎：素绉缎花绉缎织锦缎 锦：雨丝锦月华锦方方锦浣花锦 纱：薯莨纱庐山纱香云纱提花纱罗假纱罗 罗：杭罗 葛：文尚葛 绒类：金丝绒烂花乔其绒漳绒 绸：绵绸柞丝绵绸双宫绸柞丝绸
二、针织面料 A、纬编面料 汗布 衬垫面料：全添纱横条布 绒布：压花摇粒绒、提花摇粒、印花摇粒绒、细绒布、薄绒布、厚绒布、法兰绒 毛圈面料：单面毛巾布双面毛巾布提花毛巾布 提花方格毛巾布 天鹅绒面料 罗纹面料:瑞士式罗纹、法国式罗纹、1*1罗纹、2*2罗纹 棉毛布：抽针棉毛布 珠地网眼布 鱼鳞布 花色针织面料：弹力菠萝布千鸟格提花布 B、经编面料 涤纶经编:经编金光绒金边平绒 经编起绒织物 经编网眼布
纺织十大印花工艺 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 1.胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 2.水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 3.热敏变色印花 热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。 隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即
烧花(烂花）印花
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烂花印花 烂花印花，亦称透明加工、腐蚀加工，日本称为碳化印花。是由二种纤维组成的织物,其中一种纤维能被某种化学品破坏.而另一种纤维则不受影响；因此可用一种化学品调成印花色浆印花以后,经过适当的后处理，使其中一种纤维破坏，便形成特殊风格、透明格调的烂花印花织物。我国的烂花印花织物起始由六十年代,常见的有烂花涤棉织物和烂花丝绒织物二种。早期的棉包覆涤纶长丝纺制成包芯纱织成的坯布，经烂花印花后制得一种透明、富有凹凸感的印花产品。还有涤棉混纺浅色烂花印花织物、花型自然、风格独特,犹如蝉翼纱,似透明非透明，绚丽多彩，晶莹突目。随着人们生活质量的不断提高，对服饰的艺术化,个性化,越来越追求，已在传统的烂花印花基础上有所发展,有所创新。近年来,烂花服装衣片印花发展很快。像棉与尼纶的针织外衣经烂花印花后，透明的花型中衬托出内层的色泽,富有立体感,高雅别致。像粘胶与尼纶制成的针织烂花织物,做成高雅内衣内裤,吸湿透气性好,充分体现了女性的魅力,很受消费者青睐,获得了可观的经济效益。 烂花面料知识大全 烂花织物生产工艺技术及染整加工 烂花织物，又称凸花布，是一种新型织物。该织物主要特点是具有透明、凹凸的花纹，烂花部分近似绢筛网，凸花部分近似料花丝绒，因此,它具有花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的外观特征,类似于工艺美术品,颇受国内外用户和消费者好评，它是我国纺织出口产品中,受到国际市场欢迎的品种之一。目前烂花织物主要用作装饰用布,如星级宾馆、高级饭店、贵宾接待室、飞机、火车、轮船以及居室装饰等用的台布、窗帘、座套、床罩、枕套以及夏季服装、手帕等。 本文就烂花织物生产中有关工艺技术方面的问题论述如下: 一、烂花织物生产的基本原理 烂花织物生产的基本原理主要是利用两种纤维不同的耐酸牢度的化学性能，经过混纺或纺成包芯纱,作经纬纱织成烂花织物坯布，再经过印染工序在酸液中进行烂花处理加工，使不耐酸的那部分纤维被溶解烂掉,即成为凹凸分明、轻薄透明、花纹清晰、新颖别致的烂花织物。 目前,国内生产的烂花织物主要是利用两种纤维，涤纶与棉纤维、涤纶与粘胶纤维纺制成包芯纱而织制的。因此，生产烂花织物的技术关键首先是纺好包芯纱，织好包芯纱烂花加工坯布,再进行染整烂花加工,烂去纤维素纤维,留下涤纶长丝,形成独特的“凸花效果”。 二、烂花织物组织与设计 烂花织物组织一般都采用平纹组织，在织物组织设计方面应该注意以下四个问题：（1)织物紧度的选择：烂花织物紧度包括两个概念,一是织物包芯纱部分的紧度,二是织物筛网部分的紧度。织物紧度过大，织造生产比较难做,织物紧度过小，则筛网部分容易造成经、纬纱移位。因此,一般烂花织物总紧度采用71-７５%左右比较好，其中经向紧度为48-５2%，纬向紧度为45-4８％。 (2)织造用筘号的选择:针对烂花织物经、纬纱排列均匀的特点，一般宜采用筘号数较高的钢筘，它对改善产品质量的效果比较显著。在实际生产中，穿筘时最好每筘穿一根经纱，最多每筘穿二根经纱。 (3）包芯纱捻系数的选择:包芯纱捻系数的大小与烂花织物质量关系非常密切。捻系数过小，会使烂花以后，长丝部分手感不爽，缺少绢筛网风格；同时，长丝加捻以后,其产品容
纺织服装的分类大全 服装的种类有很多，由于服装的基本形态、品种、用途、制作方法、原材料的不同，各类服装亦表现出不同的风格与特色，变化万千，十分丰富。不同的分类方法，导致我们平时对服装的称谓也不同。目前，大致有以下几种分类方法。 (一)按穿着组合分类 大致有如下几种分类： 1.整件装上下两部分相连的服装，如连衣裙等因上装与下装相连，服装整体形态感强。 2.套装上衣与下装分开的衣着形式，有两件套、三件套、四件套。 3.外套穿在衣服最外层，有大衣、风衣、雨衣、披风等。 4.背心穿至上半身的无袖服装，通常短至腰、臀之间，为略贴身的造型。 5.裙遮盖下半身用的服装，有一步裙、A字裙、圆台裙、裙裤等变化较多。 6.裤从腰部向下至臀部后分为裤腿的衣着形式，穿着行动方便。有长裤、短裤、中裤。 (二)按用途分类 分为内衣和外衣两大衣。内衣紧贴人体，起护体、保暖、整形的作用;外衣则由于穿着场所不同，用途各异，品种类别很多。又可分为：社交服、日常服、职业服、运动服、室内服、舞台服等。 (三)按服装面料与工艺制作分类 中式服装、西式服装、刺绣服装、呢绒服装、丝绸服装棉布服装、毛皮服装、针织服装、羽绒服装等。 (四)、服装的基本形态分类 依据服装的基本形态与造型结构进行分类，可归纳为体形型、样式型和混合型三种。 1.体形型体形型服装是符合人体形状、结构的服装，起源于寒带地区。这类服装的一般穿
着形式分为上装与下装两部分。上装与人体胸围、项颈、手臂的形态相适应;下装则符合于腰、臀、腿的形状，以裤型、裙型为主。裁剪、缝制较为严谨，注重服装的轮廓造型和主体效果。如西服类多为体形型。 2.样式型样式型服装是以宽松、舒展的形式将衣料覆盖在人体上，起源于热带地区的一种服装样式。这种服装不拘泥于人体的形态，较为自由随意，裁剪与缝制工艺以简单的平面效果为主。 3.混合型混合型结构的服装是寒带体形型和热带样式型综合、混合的形式，兼有两者的特点，剪裁采用简单的平面结构，但以人体为中心，基本的形态为长方形，如中国旗袍、日本和服等。 (五)毛针织服装分类 1.按原料成分分类 (1)纯毛类(包括毛类混纺类)：可分为羊毛衫、羊绒衫、驼毛衫、羊仔毛(短毛)衫、兔羊毛混纺衫、驼羊毛混纺衫、牦牛毛羊毛混纺衫等。 (2)混纺类：可分为羊毛/腈纶、兔羊/腈纶、马海毛/腈纶、驼毛/腈纶、羊绒/锦纶混纺衫、羊绒/蚕丝混纺衫等。 (3)纯化纤类(包括化纤混纺类)：可分为弹力锦纶衫、弹力丙纶衫、弹力涤纶衫、腈纶膨体衫、腈纶/涤纶、粘纤/锦纶混纺衫等。 (4)交织类：可分为羊毛腈纶、兔毛腈纶、羊毛棉纱交织衫等。 2.按纺纱工艺分类 (1)精梳类：采用精梳工艺纺制的针织绒、细绒线、粗绒线织制的各种羊毛衫、粗细绒线衫等。 (2)粗梳类：采用粗梳工艺纺制的针织纱线织制的各种羊仔毛衫、羊绒衫、兔毛衫、驼毛衫、
在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。 源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求； 2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量； 3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%； 4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%； 5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比； 6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感； 7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。 42 纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3 Special Feature 本期特稿 文| 钟博文刘新刚 作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织 项目的研究和市场分析及推广工作。 合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。 冷转移印花的技术创新? Innovation of Cold-Transfer Printing Technology 本文详细介绍了冷转移印花技术的5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产 品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。 In this paper, the fi ve innovation points of cold-transfer printing technology have been described, namely, it can adapt to the rapid market reaction, increase product added value, protect the environment, conserve energy and use the patent strategy to protect its intellectual property rights. 面对国内印染业逐渐激烈的竞争，国外发达国家日益 提高的环保壁垒，为了生存和发展，走高附加值、高科技含 量的绿色印染之路是中国印染企业的必然选择。中国《纺织 工业“十二五”发展规划与2020年强国纲要》指出：纺织行 业需要加快产业结构和产品结构的升级调整，特别强调印 染企业的清洁生产和环保技术。那么，每一个印染企业如 何在保证或者提高效益的前提下响应国家政策的要求呢？ 企业可以提升工艺技术，拓宽营销渠道，变革商业模式。比 如，冷转移印花工艺就体现了创新和环保的价值。 1 冷转移印花技术及其特点 转移印花是在上世纪50年代左右发明的，即升华法，它 是通过热量和压力，使染料升华促使油墨层从转印纸上剥 离，将转印纸上的图案转印到织物上。但这种热转移印花技
服饰印花工艺介绍 服饰印花不管什么面料都可以印，技术上没有困难。但是款式不同就有了区别，比如正装，西服、工作套装、夹克衫、风衣等等一般都不要印花，最多印字，不是不能印，而是用于较严肃的场合。而休闲类的、夏装、内衣系列、尤其女装多需要印花。但我们通常见到的T恤、运动装等等一般都是裁片印花，就是局部印的花或人物动物像。如果是满身的花，一般都是面料机印的。衬衣大多是染色的或色织条子格子，但是也有印花的，丝绸类夏装较多。下面大家随小编一起来了解一些服饰印花工艺吧： 服饰印花工艺一.水浆(邦浆) 所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上,价格比较平，是属于较低档的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 服饰印花工艺二.胶浆（水性油墨） 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 服饰印花工艺三.厚板浆（热固油墨或水性厚板胶浆）a 厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高，所以一般印花小厂是印不好的，有的连这个技术都没有，更别说印好了，可是它却是目前风靡全球的印花手法！一般适宜用在比较运动休闲型的款上，图案方面一般采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的面料上。 服饰印花工艺四.油墨（热固油墨或丝印油墨）
真丝面料印花知识 目前国内真丝面料印花常用有以下几种方法：平网印花，手工台板印花，圆网印花，数码印花和扎染. 一、平网印花（自动筛网印花） 平网印花的筛网是由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例6套色印花需要6只网框，把6种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免将花印错位或重叠。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。真丝面料通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中，真丝面料移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，真丝面料继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。平网印花只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。 二、手工台板印花（手工筛网印花） 手工台板印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的真丝面料平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如真丝海滨丝巾等织物。 三、圆网印花 圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花系连续工序，真丝面料通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来。 四、数码印花
最全T恤面料知识 1、什么是克重? 克重一般用来表示面料的厚薄程度克重越大衣服越厚。T恤克重一般在160克到2 20克之间，太薄会很透，太厚会闷热，一般选择180-280克重之间为佳。（短袖一般以180-220克为主这个厚度穿着刚好合适，长袖T恤一般选择260克面料，属于加厚型） 2、什么是支数？ 定义：公定重量为一磅重的棉纱所具有的长度码数。 粗支纱：18支及以下的纯棉纱线，主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。 中支纱：19-29支的纯棉纱线。主要用于一般要求的针织服装。 细支纱：30-60支的纯棉纱线。主要用于高档针棉织品。支数越高越柔软，T恤一般为21和32支。 3、什么是精梳？
T恤棉纱可分为普梳、精梳纱。 普梳纱：指用普梳纺纱工艺纺出的纱线，也称未精梳纱。 精梳纱：指用品质优良的棉纤作原料，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。面料表面比较整洁，手感也很柔软。 4、T恤印花有哪些工艺？ T恤印花基本上分丝网印花，转移印花两种。 丝网印花：技术相对复杂，主要有设计，出菲林，晒版，印花，烘干几个步骤。丝网印花的优点是色牢度高、持久、耐洗。丝网印花制版费用较高，因而需要批量生产来降低成本，无法满足单件或极小批量的印制。 转移印花：又称烫画。优点是色泽鲜艳，技术简单。缺点是图案持久度差，不耐磨损，不耐洗。 5、什么是烧毛处理？ 烧毛处理的特点是除去由于未缠绕纤和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛，让面料更光洁、美观，且面料色泽均匀，更能印制出清晰精细的花纹。 6、纯棉面料有哪些优势？为什么要加入氨纶？ 纯棉面料的特点是手感好，穿着舒适环保，但容易起皱。加入少量氨纶丝能显著改面料的物理性能，大大增加面料的弹性，同时又保持纯棉的质感和舒适度。另外，领口加入氨纶可以防止领口松大变形，保持领口的持久弹性。 Ｔ恤面料有多少种类呢，下面我们就来说说： 1．普通纯棉面料 休闲T恤多采用普通纯棉面料，这种面料的T恤穿着舒适，但挺括性稍差。容易起皱，下水后易变形。
服装十种印花工艺及材料简述
服装十种印花工艺及材料简述（服装跟单必读） 一、水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大
面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 三、发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。 发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。 四、植绒印花工艺 静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤
烧花(烂花)印花
烂花印花 烂花印花，亦称透明加工、腐蚀加工，日本称为碳化印花。是由二种纤维组成的织物，其中一种纤维能被某种化学品破坏．而另一种纤维则不受影响；因此可用一种化学品调成印花色浆印花以后，经过适当的后处理，使其中一种纤维破坏，便形成特殊风格、透明格调的烂花印花织物。我国的烂花印花织物起始由六十年代，常见的有烂花涤棉织物和烂花丝绒织物二种。早期的棉包覆涤纶长丝纺制成包芯纱织成的坯布，经烂花印花后制得一种透明、富有凹凸感的印花产品。还有涤棉混纺浅色烂花印花织物、花型自然、风格独特，犹如蝉翼纱，似透明非透明，绚丽多彩，晶莹突目。随着人们生活质量的不断提高，对服饰的艺术化，个性化，越来越追求，已在传统的烂花印花基础上有所发展，有所创新。近年来，烂花服装衣片印花发展很快。像棉与尼纶的针织外衣经烂花印花后，透明的花型中衬托出内层的色泽，富有立体感，高雅别致。像粘胶与尼纶制成的针织烂花织物，做成高雅内衣内裤，吸湿透气性好，充分体现了女性的魅力，很受消费者青睐，获得了可观的经济效益。
烂花面料知识大全 烂花织物生产工艺技术及染整加工 烂花织物，又称凸花布，是一种新型织物。该织物主要特点是具有透明、凹凸的花纹，烂花部分近似绢筛网，凸花部分近似料花丝绒，因此，它具有花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的外观特征，类似于工艺美术品，颇受国内外用户和消费者好评，它是我国纺织出口产品中，受到国际市场欢迎的品种之一。目前烂花织物主要用作装饰用布，如星级宾馆、高级饭店、贵宾接待室、飞机、火车、轮船以及居室装饰等用的台布、窗帘、座套、床罩、枕套以及夏季服装、手帕等。 本文就烂花织物生产中有关工艺技术方面的问题论述如下： 一、烂花织物生产的基本原理 烂花织物生产的基本原理主要是利用两种纤维不同的耐酸牢度的化学性能，经过混纺或纺成包芯纱，作经纬纱织成烂花织物坯布，再经过印染工序在酸液中进行烂花处理加工，使不耐酸
服装风格分类 https://www.doczj.com/doc/808407628.html, 不同面料和不同质感给与人不同的印象和美感，从而产生各异的风格，在服装设计中，要将面料准确而充分的与服装整体风格相结合，将其潜在的性能和自身的风格发挥到最佳状态，把面料风格与服装表现形式融为一体。 一.华丽古典风格的服装与面料选择 华丽古典风格是以高雅而含蓄与高度和谐为主要特征的、不受流行左右的一种服饰风格，具有很强的怀旧、复古倾向。用传统规范的审美标准来衡量和评判一切，强调完美无瑕的设计语言，风格严谨，格调高雅。通过廓形、结构、材质、色彩、装饰、工艺等各种近乎完美的设计和制作，显示出宫廷王室和贵族主导的衣着风格和审美意志。服装中有比较具有代表性的就是男、女礼服。 此类风格的服装在面料的选择上常采用的有如塔夫绸、天鹅绒、丝缎、绉绸、乔其纱、蕾丝等具有华丽古典风格的材质，高贵的品质感是选材的重点。在制作中再配合精致的手工，如刺绣、镶嵌等，营造格调高雅的古典风格。 二.柔美浪漫的服装与风格选择 柔美浪漫风格源于19世纪的欧洲，是近年服装流行趋势的主流，展示了甜美、柔和、富于梦幻的纯情浪漫女士形象，是纯粹表现女性柔美或少女天真可爱，或大胆、性感、女人味等风格。反映在服装上则是柔和圆顺的线条，变化丰富的浅色调，轻柔飘逸的薄型面料，循环较小的印花图案，使服装能随着人的活动而现实出轻快飘逸之感。趋于自然柔和的形象，讲究装饰意趣，使人们在都市的喧嚣中，感受感一种充满幻想的心灵空间。 在面料的选择上常采用柔软、平滑、悬垂性强的织物，如乔其纱、雪纺、柔性薄织物、天鹅绒、丝绒、羽毛、蕾丝、经过特殊处理的天然质地织物、仿天然肌理织物等。配合彩绣、珠绣、印花、编织、木耳边等细节处理，充分展现女性柔美与浪漫的特征。粉色的浪漫系数在色彩中式首屈一指的，加上采用飘逸的防、柔美的浅色调，将初长成小女人的形象表现的票批、可爱，不失纯美。采用近肤色与烟灰色的雪纺纱长裙，运用层叠的荷叶边设计衬托出一个羞涩的天使般女孩，将所有的浪漫和掺杂着一丝懵懂的为微妙感觉随着空气流动带来的飘逸灵秀一次又一次感染着周围的每一个人。 三.田园风格的服饰与面料选择 田园风格反对虚假的华丽、繁琐的装饰和雕琢的美，而追求一种不要任何虚饰的、原始的、淳朴的、自然的美。田园风格的服装以明快清新、具有乡土风情为主要特征，多层次的穿着形式，自然随意、宽大疏松的款式，天然的材质，大自然丰富的色彩，表现一种轻松恬淡、超凡脱俗的情趣。为人们带来了犹如置身于田园、悠闲浪漫的心里感受，具有悠然的美，为饱受现代都市繁杂喧闹而倍感疲惫的人们带来赏心悦目的生活乐趣。田园风格的设计从大自然中汲取设计灵感，常以树木、花朵、蓝天和大海等自然景物为图案，充满浪漫色彩与自然情调。 在面料的选择上常采用棉、麻、丝等纯天然纤维面料，如带有小方格、均匀条纹、各种美丽花朵图案的纯棉面料，棉质花边、蕾丝、蝴蝶结、镂空面料等都是田园风格中最常见的元素，加上各种植物宽条编织的饰品，对比的肌理效果，粗犷的线条，风格鲜明。 小方格、荷叶边、泡泡袖，这些少女味十足又充满质朴乡村风情的元素一样也不少，除了清新可人的田园景致，也有着健康、性感、随性的自然特质。从恬淡怡人的邻家女孩到目光无法不追随的艳丽女郎，生机盎然的田园春光满心地充盈着。
16种印花工艺图文并茂对照讲解
16种印花工艺图文并茂对照讲解 图文并茂, 讲解 一、水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.
二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 三、发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效
果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平. 四、植绒印花工艺 静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的