使用说明
压力容器类设备预算、报价小软件
1.压力容器类别划分
2.压力容器预算软件
一、主要说明：
本预算程序分为两部分
1、预算分表：主要功能是单台单台的预算压力容器，一台设备一张表
2、预算汇总表：主要是将所有的分表进行汇总处理
由于有些项目分好几个包（标段），没个包（标段）有可能分给几个人预算，预算完毕后，将同一包（标段）的预算分表放在同一文件夹中，就可以用预算汇总表进行汇总处理了。
二、使用方法
使用前先需要对你的EXCEL应用程序做一个简单的处理
打开EXCEL应用程序，工具》》选项》》安全性》》宏安全》》在安全及标签中选择中，确定，然后关闭EXCEL应用程序，就可以使用了。
此时，打开这两个文件是会提示启用宏还禁用宏，选择启用宏。
1、预算分表的使用方法：目前预算分表中有五张表，使用时可以根据设备规格来增加表，
加入你需要预算的设备有10中规格，那么你再增加5张表即可，增加方法，右键点击其中任意一张表的标签名称，然后选择“移动或复制工作表（M）”，弹出的对话框中勾选“建立副本”，然后确定即可。假如你需要预算的设备有4中规格，那么你删除其中一张就可以，删除方法，你需要删除的工作表标签处点击右键》》删除即可。
重要说明：
1.1、分表的标签名称不得出现除文字和字母外的任何符号（包括空格，字母R好像也识
别不了），否则汇总时汇总表中识别不了。
1.2、预算分表中，不能增加列，只能增加行，并且字体为红色的文字，不能有错别字，
有空格，也就是说，这几个红色字你不要去动它，否则汇总时汇总识别不了。（尤其
是“其它费用”，不能写成“其他费用”）
1.3、表中青色区域为碳钢区域，深蓝色区域为不锈钢区域，浅绿色区域为其它部分区域，
包含一些外购件，配对法兰等，可以删除某个区域，比如你需要预算的设备中没有不锈钢，那么可以删除不锈钢区域（深蓝色区域）。
1.4、对于毛重的计算，一般对与压力容器，钢板按净重的1.15倍计算毛重，对于非压力
容器，钢板按净重的1.1倍计算毛重，你可以更改，（当然对于圆环板，圆板的毛重还是需要自己手动计算）。对于管材、型材按净重的1.05倍计算毛重。
2、预算汇总表的使用：注意预算汇总表是个模板，要备份一份，每次使用时复制一份，将需要汇总的分表放在同一文件夹里，该文件里不得有不需要汇总其他任何EXCEL文件！
将需要汇总的预算分表放在同一文件夹里，在这个文件夹里复制一个预算汇总表，打开预算汇总表，窗口坐边会有一览工具，导入分表、汇总分表、拆分分表、生成报价表、导出报价表、关于作者，第一次打开除第一个和最后一个工具外，其余都是灰色的，首先点击导入分表，等待几秒钟，待正常后，改文件夹里的分表全部导入进来了，然后点击汇总分表，就会对导入进来的分表进行汇总处理，然后生成报价表，最后导出报价表。
有一个文件夹“预算软件使用方法演示”，里面有几个已经做好的分表，打开预算汇总表，然后运行一下导入，汇总，生成报价表，导入报价表，看看效果。
请下载后获得程序文件！
请用Adobe Acrobat打开下载的pdf文档，可在附件框中找到此程序文件，
注意一定用Adobe Acrobat软件打开！！
压力容器强度校核 筒体壁厚校核公式 软件模板 计算公式：' 22[]c i t c P D C P δσφ=+-筒校核 备注： c P ：校核压力 i D ：容器最大内径 []t σ：设计温度下的许用应力 φ ：焊缝系数 若双面焊全焊头对接接头 100%无损检测，φ= 局部无损检测， φ= 若为单面焊对接接头 100%无损检测，φ= 局部无损检测， φ= ' 2C ：下一周期均匀腐蚀量 δ筒校核：筒体校核壁厚 最后判定公式：若δ筒校核≤δ筒实测，继续使用，否则停用。 封头壁厚校核公式 1.椭圆形封头软件模板 计算公式：' 22[]0.5c i t c P D C P δσφ=+-封校核 备注： c P ：校核压力 i D ：容器最大内径 [ ]t σ：设计温度下的许
用应力 φ ：焊缝系数： 若双面焊全焊头对接接头 100%无损检测，φ= 局部无损检测， φ= 若为单面焊对接接头 100%无损检测，φ= 局部无损检测， φ= ' 2C ：下一周期均匀腐蚀量 δ筒校核：筒体校核壁厚 最后判定公式：若δ筒校核≤δ筒实测，继续使用，否则停用 2.球形封头软件模板 计算公式：' 24[]c i t c P D C P δσφ=+-封校核 备注： c P ：校核压力 i D ：容器最大内径 [ ]t σ：设计温度下的许用应力 φ ：焊缝系数： 若双面焊全焊头对接接头 100%无损检测，φ= 局部无损检测， φ= 若为单面焊对接接头 100%无损检测，φ= 局部无损检测， φ=
'2C ：下一周期均匀腐蚀量 δ筒校核：筒体校核壁厚 最后判定公式：若δ筒校核≤δ筒实测，继续使用，否则停用
压力容器的强度计算
第11章压力容器的强度计算 本章重点要讲解内容： （1）理解内压容器设计时主要设计参数（容器内径、设计压力、设计温度、许用应力、焊缝系数等）的意义及其确定原则； （2）掌握五种厚度（计算壁厚、设计壁厚、名义壁厚、有效壁厚、最小壁厚）的概念、相互关系以及计算方法；能熟练地确定腐蚀裕度和钢板负偏差； （3）掌握内压圆筒的厚度设计； （4）掌握椭圆封头、锥形封头、半球形封头以及平板封头厚度的计算。（5）熟悉内压容器强度校核的思路和过程。 第一节设计参数的确定 1、我国压力容器标准与适用范围 我国现执行GB150－98 “钢制压力容器”国家标准。该标准为规则设计，采用弹性失效准则和稳定失效准则，应用解析法进行应力计算，比较简便。 JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》，其允许采用高的设计强度，相同设计条件下，厚度可以相应地减少，重量减轻。其采用塑性失效准则、失稳失效准则和疲劳失效准则，计算比较复杂，和美国的ASME标准思路相似。 2、容器直径（diameter of vessel）
考虑压制封头胎具的规格及标准件配套选用的需要，容器筒体和封头的直径都有规定。对于用钢板卷制的筒体，以内径作为其公称直径。 表1 压力容器的公称直径（mm） 如果筒体是使用无缝钢管直接截取的，规定使用钢管的外径作为筒体的公称直径。 表2 无缝钢管制作筒体时容器的公称直径（mm） 3、设计压力（design pressure） （1）相关的基本概念（除了特殊注明的，压力均指表压力） 工作压力P W：在正常的工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 ①由于最大工作压力是容器顶部的压力，所以对于塔类直立容器，直立 进行水压试验的压力和卧置时不同； ②工作压力是根据工艺条件决定的，容器顶部的压力和底部可能不同，许 多塔器顶部的压力并不是其实际最高工作压力（the maximum allowable working pressure）。 ③标准中的最大工作压力，最高工作压力和工作压力概念相同。
第11章压力容器的强度计算 本章重点要讲解内容： （1）理解内压容器设计时主要设计参数（容器内径、设计压力、设计温度、许用应力、焊缝系数等）的意义及其确定原则； （2）掌握五种厚度（计算壁厚、设计壁厚、名义壁厚、有效壁厚、最小壁厚）的概念、相互关系以及计算方法；能熟练地确定腐蚀裕度和钢板负偏差； （3）掌握内压圆筒的厚度设计； （4）掌握椭圆封头、锥形封头、半球形封头以及平板封头厚度的计算。 （5）熟悉内压容器强度校核的思路和过程。 第一节设计参数的确定 1、我国压力容器标准与适用范围 我国现执行GB150 - 98钢制压力容器”国家标准。该标准为规则设计，采用弹性失效准则和稳定失效准则，应用解析法进行应力计算，比较简便。 JB4732-1995《钢制压力容器一分析设计标准》，其允许采用高的设计强度，相同设计条件下，厚度可以相应地减少，重量减轻。其采用塑性失效准则、失稳失效准则和疲劳失效准 则，计算比较复杂，和美国的ASME标准思路相似。 2、容器直径（diameter of vessel 考虑压制封头胎具的规格及标准件配套选用的需要，容器筒体和封头的直径都有规定。对于用钢板卷制的筒体，以内径作为其公称直径。 如果筒体是使用无缝钢管直接截取的，规定使用钢管的外径作为筒体的公称直径。
3、设计压力（design pressure （1）相关的基本概念（除了特殊注明的，压力均指表压力） 工作压力P W :在正常的工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 ①由于最大工作压力是容器顶部的压力，所以对于塔类直立容器，直立进行水压试验的压力和卧置 时不同； ②工作压力是根据工艺条件决定的，容器顶部的压力和底部可能不同，许多塔器顶 部的压力并不是其实际最高工作压力（the maximum allowable working pressure ）。 ③标准中的最大工作压力，最高工作压力和工作压力概念相同。 设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条 件，其值不低于工作压力。 ①对最大工作压力小于0.1Mpa的内压容器，设计压力取为0.1Mpa ； ②当容器上装有超压泄放装置时，应按超压泄放装置”的计算方法规定。 ③对于盛装液化气体的装置，在规定的充满系数范围内，设计压力由工作条件下， 可能达到的最高金属温度确定。（详细内容，参考GB150-1998，附录B （标准的附 录），超压泄放装置。） 计算压力P C是GB150-1998新增加的内容，是指在相应设计温度下，用以确定元 件厚度的压力，其中包括液柱静压力，当静压力值小于5%的设计压力时，可略去 静压力。 ①注意与GB150-1989对设计压力规定的区别； 《钢制压力容器》规定设计压力是指在相应设计温度下，用以确定容器壳壁计算厚度的压力，亦是标注在铭牌上的设计压力，取略高或等于最高工作压力。当容器受静压力值大于5%设计压力时，应取设计压力与液柱静压力之和进行元件的厚度计算。使许多设计人员误将设计压力和液柱静压力之和作为容器的设计压力。 ②一台设备的设计压力只有一个，但受压元件的计算压力在不同部位可能有所变化。 ③计算压力在压力容器总图的技术特性中不出现，只在计算书中出现。 4、设计温度（Design temperature 设计温度是指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的受压元件的金属温 度。主要用于确定受压元件的材料选用、强度计算中材料的力学性能和许用应力，以及热应 力计算时设计到的材料物理性能参数。 ?设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度； ?当设计温度在0C以下时，不得高于元件金属可能达到的最低温度； ?当容器在各部分工作状态下有不同温度时，可分别设定每一部分的设计温度； 5、许用应力（Maximum allowable stress values） 许用应力是以材料的极限应力除以适当的安全系数，在设计温度下的许用应力的大小，直接决定容器的强度，GB150-1998对钢板、锻件、紧固件均规定了材料的许用应力。 表3钢制压力容器中使用的钢材安全系数 帝训戒讲计盘雇下 的划帶点设计■盧FS4沖万小时祈闿的 iitftiUfS 下坨W H小时U4 + * 1的蒔空權展tr： 169 表2无缝钢管制作筒体时容器的公称直径（mm）
压力容器强度计算 第一节设计参数的确定 1我国压力容器标准与适用范围 我国现执行GB150 - 98钢制压力容器”国家标准。该标准为规则设计，采用弹性失效准则和稳定失效准则, 应用解析法进行应力计算，比较简便。 JB4732-1995《钢制压力容器一分析设计标准》，其允许采用高的设计强度，相同设计条件下，厚度可以相应地减少，重量减轻。其采用塑性失效准则、失稳失效准则和疲劳失效准则，计算比较复杂，和美国的 ASME标准思路相似。 2、容器直径（diameter of vessel 考虑压制封头胎具的规格及标准件配套选用的需要，容器筒体和封头的直径都有规定。对于用钢板卷制的筒体，以内径作为其公称直径。 如果筒体是使用无缝钢管直接截取的，规定使用钢管的外径作为筒体的公称直径。 表2无缝钢管制作筒体时容器的公称直径（mm） 3、设计压力（design pressure （1）相关的基本概念（除了特殊注明的，压力均指表压力） 工作压力P W：在正常的工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 ①由于最大工作压力是容器顶部的压力，所以对于塔类直立容器，直立进行水压试验的压力和卧置时不同; ②工作压力是根据工艺条件决定的，容器顶部的压力和底部可能不同，许多塔器顶部的压力并不是其实际 最高工作压力（the maximum allowable working pressure ）。 ③标准中的最大工作压力，最高工作压力和工作压力概念相同。 设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 ①对最大工作压力小于0.1Mpa的内压容器，设计压力取为0.1Mpa; ②当容器上装有超压泄放装置时，应按超压泄放装置”的计算方法规定。 ③对于盛装液化气体的装置，在规定的充满系数范围内，设计压力由工作条件下，可能达到的最高金属温 度确定。（详细内容，参考GB150-1998，附录B （标准的附录），超压泄放装置。）
第章压力容器的强度计算 本章重点要讲解内容： （）理解内压容器设计时主要设计参数（容器内径、设计压力、设计温度、许用应力、焊缝系数等）的意义及其确定原则； （）掌握五种厚度（计算壁厚、设计壁厚、名义壁厚、有效壁厚、最小壁厚）的概念、相互关系以及计算方法；能熟练地确定腐蚀裕度和钢板负偏差； （）掌握内压圆筒的厚度设计； （）掌握椭圆封头、锥形封头、半球形封头以及平板封头厚度的计算。 （）熟悉内压容器强度校核的思路和过程。 第一节设计参数的确定 、我国压力容器标准与适用范围 我国现执行－“钢制压力容器”国家标准。该标准为规则设计，采用弹性失效准则和稳定失效准则，应用解析法进行应力计算，比较简便。 《钢制压力容器—分析设计标准》，其允许采用高的设计强度，相同设计条件下，厚度可以相应地减少，重量减轻。其采用塑性失效准则、失稳失效准则和疲劳失效准则，计算比较复杂，和美国的标准思路相似。 、容器直径（） 考虑压制封头胎具的规格及标准件配套选用的需要，容器筒体和封头的直径都有规定。对于用钢板卷制的筒体，以内径作为其公称直径。 表压力容器的公称直径（） 如果筒体是使用无缝钢管直接截取的，规定使用钢管的外径作为筒体的公称直径。 表无缝钢管制作筒体时容器的公称直径（）
、设计压力（） （）相关的基本概念（除了特殊注明的，压力均指表压力） ?工作压力：在正常的工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 ①由于最大工作压力是容器顶部的压力，所以对于塔类直立容器，直立进行水压试 验的压力和卧置时不同； ②工作压力是根据工艺条件决定的，容器顶部的压力和底部可能不同，许多塔器顶 部的压力并不是其实际最高工作压力（）。 ③标准中的最大工作压力，最高工作压力和工作压力概念相同。 ?设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条 件，其值不低于工作压力。 ①对最大工作压力小于的内压容器，设计压力取为； ②当容器上装有超压泄放装置时，应按“超压泄放装置”的计算方法规定。 ③对于盛装液化气体的装置，在规定的充满系数范围内，设计压力由工作条件下，可 能达到的最高金属温度确定。（详细内容，参考，附录（标准的附录），超压泄 放装置。） ?计算压力是新增加的内容，是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压 力，其中包括液柱静压力，当静压力值小于％的设计压力时，可略去静压力。 ①注意与对设计压力规定的区别； 《钢制压力容器》规定设计压力是指在相应设计温度下，用以确定容器壳壁计算厚度的压力，亦是标注在铭牌上的设计压力，取略高或等于最高工作压力。当容器受静压力值大于％设计压力时，应取设计压力与液柱静压力之和进行元件的厚度计算。 使许多设计人员误将设计压力和液柱静压力之和作为容器的设计压力。 ②一台设备的设计压力只有一个，但受压元件的计算压力在不同部位可能有所变化。 ③计算压力在压力容器总图的技术特性中不出现，只在计算书中出现。 、设计温度（） 设计温度是指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的受压元件的金属温度。主要用于确定受压元件的材料选用、强度计算中材料的力学性能和许用应力，以及热应力计算时设计到的材料物理性能参数。 ●设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度； ●当设计温度在℃以下时，不得高于元件金属可能达到的最低温度； ●当容器在各部分工作状态下有不同温度时，可分别设定每一部分的设计温度； 、许用应力( ) 许用应力是以材料的极限应力除以适当的安全系数，在设计温度下的许用应力的大小，直接决定容器的强度，对钢板、锻件、紧固件均规定了材料的许用应力。 表钢制压力容器中使用的钢材安全系数
压力容器壁厚计算及说明 一、压力容器的概念 同时满足以下三个条件的为压力容器，否则为常压容器。 1、最高工作压力P ：9.8×104Pa ≤P ≤9.8×106Pa ，不包括液体静压力； 2、容积V ≥25L ，且P ×V ≥1960×104L Pa; 3、介质：气体，液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。 二、强度计算公式 1、受内压的薄壁圆筒 当K=1.1～1.2，压力容器筒体可按薄壁圆筒进行强度计算，认为筒体为二向应力状态，且各受力面应力均匀分布，径向应力σr =0，环向应力σt =PD/4s ，σz = PD/2s ，最大主应力σ1＝PD/2s ，根据第一强度理论，筒体壁厚理论计算公式， δ理＝ P PD －σ][2 考虑实际因素， δ＝P PD φ－σ][2+C 式中，δ—圆筒的壁厚（包括壁厚附加量），㎜； D — 圆筒内径，㎜； P — 设计压力，㎜； [σ] — 材料的许用拉应力，值为σs /n ，MPa ； φ— 焊缝系数，0.6～1.0； C — 壁厚附加量,㎜。 2、受内压P 的厚壁圆筒 ①K ＞1.2，压力容器筒体按厚壁容器进行强度计算，筒体处于三向应力状态，且各受力面应力非均匀分布（轴向应力除外）。 径向应力σr ＝--1(2 22a b Pa 22 r b ） 环向应力σθ＝+-1(222a b Pa 22 r b ） 轴向应力σz =2 22 a b Pa - 式中，a —筒体内半径，㎜；b —筒体外半径，㎜； ②承受内压的厚壁圆筒应力最大的危险点在内壁，内壁处三个主应力分别为： σ1＝σθ＝P K K 1 122-+ σ2=σz =P K 11 2-
压力容器的强度计算 本章重点要讲解内容： （1）理解内压容器设计时主要设计参数（容器内径、设计压力、设计温度、许用应力、焊缝系数等）的意义及其确定原则； （2）掌握五种厚度（计算壁厚、设计壁厚、名义壁厚、有效壁厚、最小壁厚）的概念、相互关系以及计算方法；能熟练地确定腐蚀裕度和钢板负偏差； （3）掌握内压圆筒的厚度设计； （4）掌握椭圆封头、锥形封头、半球形封头以及平板封头厚度的计算。 （5）熟悉内压容器强度校核的思路和过程。 第一节设计参数的确定 1、我国压力容器标准与适用范围 我国现执行GB150－98 “钢制压力容器”国家标准。该标准为规则设计，采用弹性失效准则和稳定失效准则，应用解析法进行应力计算，比较简便。 JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》，其允许采用高的设计强度，相同设计条件下，厚度可以相应地减少，重量减轻。其采用塑性失效准则、失稳失效准则和疲劳失效准则，计算比较复杂，和美国的ASME标准思路相似。 2、容器直径（diameter of vessel） 考虑压制封头胎具的规格及标准件配套选用的需要，容器筒体和封头的直径都有规定。对于用钢板卷制的筒体，以内径作为其公称直径。 表1 压力容器的公称直径（mm） 如果筒体是使用无缝钢管直接截取的，规定使用钢管的外径作为筒体的公称直径。 表2 无缝钢管制作筒体时容器的公称直径（mm）
3、设计压力（design pressure） （1）相关的基本概念（除了特殊注明的，压力均指表压力） ?工作压力P W：在正常的工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 ①由于最大工作压力是容器顶部的压力，所以对于塔类直立容器，直立进行水压 试验的压力和卧置时不同； ②工作压力是根据工艺条件决定的，容器顶部的压力和底部可能不同，许多塔器顶 部的压力并不是其实际最高工作压力（the maximum allowable working pressure）。 ③标准中的最大工作压力，最高工作压力和工作压力概念相同。 ?设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条 件，其值不低于工作压力。 ①对最大工作压力小于0.1Mpa 的内压容器，设计压力取为0.1Mpa； ②当容器上装有超压泄放装置时，应按“超压泄放装置”的计算方法规定。 ③对于盛装液化气体的装置，在规定的充满系数范围内，设计压力由工作条件下， 可能达到的最高金属温度确定。（详细内容，参考GB150-1998，附录B（标准的附 录），超压泄放装置。） ?计算压力P C是GB150-1998 新增加的内容，是指在相应设计温度下，用以确定元 件厚度的压力，其中包括液柱静压力，当静压力值小于5％的设计压力时，可略去 静压力。 ①注意与GB150-1989 对设计压力规定的区别； 《钢制压力容器》规定设计压力是指在相应设计温度下，用以确定容器壳壁计算厚度的压力，亦是标注在铭牌上的设计压力，取略高或等于最高工作压力。当容器受静压力值大于5％设计压力时，应取设计压力与液柱静压力之和进行元件的厚度计算。 使许多设计人员误将设计压力和液柱静压力之和作为容器的设计压力。 ②一台设备的设计压力只有一个，但受压元件的计算压力在不同部位可能有所变化。 ③计算压力在压力容器总图的技术特性中不出现，只在计算书中出现。 4、设计温度（Design temperature） 设计温度是指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的受压元件的金属温度。主要用于确定受压元件的材料选用、强度计算中材料的力学性能和许用应力，以及热应力计算时设计到的材料物理性能参数。 ●设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度； ●当设计温度在0℃以下时，不得高于元件金属可能达到的最低温度； ●当容器在各部分工作状态下有不同温度时，可分别设定每一部分的设计温度； 5、许用应力(Maximum allowable stress values) 许用应力是以材料的极限应力除以适当的安全系数，在设计温度下的许用应力的大小，直接决定容器的强度，GB150-1998 对钢板、锻件、紧固件均规定了材料的许用应力。 表3 钢制压力容器中使用的钢材安全系数
ASME 压力容器强度计算软件 一．运行环境 1、中文Windows 操作系统和Word2000字处理软件。 2.CPU为586以上的PC计算机，喷墨或激光打印机，鼠标。 二．软件计算内容 A，元件类 1.内压筒体、封头； 2.外压筒体、封头； 3.圆锥体； 4.平盖； 5.管颈厚度及开孔补强； 6.法兰； 7.浮头法兰；8.U型管式、浮头式管板；9.固定管板及TEMA膨胀节；10.换热管壁厚；11.换热器分程隔板厚度；12.设备的最低设计金属温度；13.夹套与容器间封闭件；14.EJMA膨胀节。 B.设备类 1.卧式容器； 2.立式设备 四．材料库 软件材料库包含ASME规范的所有材料，用户只需使用鼠标点取材料名称，软件将快速查出有关机械性能。对于非ASME规范材料，用户可在相应窗口栏位直接输入材料名称及有关机械性能或在材料库中增加材料性能。 五．数据的输入、修改、输出特点 1.在数据输入方面：数据输入界面以中文提示与图形示意结合的方式；双击数据输入界面可将用户所输入的数据打印输出，以供校对。 2.在数据存储与修改方面：同种元件或设备以记录方式存储在相应的数据文件中，用户对已输入的数据可根据图号进行查询、删除、修改等操作。 3.在计算结果输出方面：形成图表格式的英文计算结果，并以Word文档文件输出。 六．软件安装
用户应运行Setup安装，在安装过程中，必须使用指定缺省目录。 七．元件及设备具体功能与特点 1.内压、外压筒体与封头计算：本模块可根据用户需要按ASME标准的内径公式或外径公式进行内、外压设计或校核计算。 2.平盖计算：本模块根据ASME标准有关公式对螺栓连接平盖和整体焊接平盖行设计或校核计算。 3.圆锥体计算：本模块可对承受内压、外压、轴向外载荷的无折边锥体、一端有折边锥体、两端有折边锥体进行设计或校核计算。
使用说明 压力容器类设备预算、报价小软件 1.压力容器类别划分 2.压力容器预算软件 一、主要说明： 本预算程序分为两部分 1、预算分表：主要功能是单台单台的预算压力容器，一台设备一张表 2、预算汇总表：主要是将所有的分表进行汇总处理 由于有些项目分好几个包（标段），没个包（标段）有可能分给几个人预算，预算完毕后，将同一包（标段）的预算分表放在同一文件夹中，就可以用预算汇总表进行汇总处理了。 二、使用方法 使用前先需要对你的EXCEL应用程序做一个简单的处理 打开EXCEL应用程序，工具》》选项》》安全性》》宏安全》》在安全及标签中选择中，确定，然后关闭EXCEL应用程序，就可以使用了。 此时，打开这两个文件是会提示启用宏还禁用宏，选择启用宏。 1、预算分表的使用方法：目前预算分表中有五张表，使用时可以根据设备规格来增加表， 加入你需要预算的设备有10中规格，那么你再增加5张表即可，增加方法，右键点击其中任意一张表的标签名称，然后选择“移动或复制工作表（M）”，弹出的对话框中勾选“建立副本”，然后确定即可。假如你需要预算的设备有4中规格，那么你删除其中一张就可以，删除方法，你需要删除的工作表标签处点击右键》》删除即可。 重要说明： 1.1、分表的标签名称不得出现除文字和字母外的任何符号（包括空格，字母R好像也识 别不了），否则汇总时汇总表中识别不了。 1.2、预算分表中，不能增加列，只能增加行，并且字体为红色的文字，不能有错别字， 有空格，也就是说，这几个红色字你不要去动它，否则汇总时汇总识别不了。（尤其 是“其它费用”，不能写成“其他费用”） 1.3、表中青色区域为碳钢区域，深蓝色区域为不锈钢区域，浅绿色区域为其它部分区域， 包含一些外购件，配对法兰等，可以删除某个区域，比如你需要预算的设备中没有不锈钢，那么可以删除不锈钢区域（深蓝色区域）。 1.4、对于毛重的计算，一般对与压力容器，钢板按净重的1.15倍计算毛重，对于非压力 容器，钢板按净重的1.1倍计算毛重，你可以更改，（当然对于圆环板，圆板的毛重还是需要自己手动计算）。对于管材、型材按净重的1.05倍计算毛重。 2、预算汇总表的使用：注意预算汇总表是个模板，要备份一份，每次使用时复制一份，将需要汇总的分表放在同一文件夹里，该文件里不得有不需要汇总其他任何EXCEL文件！ 将需要汇总的预算分表放在同一文件夹里，在这个文件夹里复制一个预算汇总表，打开预算汇总表，窗口坐边会有一览工具，导入分表、汇总分表、拆分分表、生成报价表、导出报价表、关于作者，第一次打开除第一个和最后一个工具外，其余都是灰色的，首先点击导入分表，等待几秒钟，待正常后，改文件夹里的分表全部导入进来了，然后点击汇总分表，就会对导入进来的分表进行汇总处理，然后生成报价表，最后导出报价表。 有一个文件夹“预算软件使用方法演示”，里面有几个已经做好的分表，打开预算汇总表，然后运行一下导入，汇总，生成报价表，导入报价表，看看效果。
Table of Contents Cover Sheet (2) Title Page ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。Warnings and Errors : (3) Input Echo : (4) XY Coordinate Calculations : (8) Flg Calc [Int P] : FLANGE (9) Internal Pressure Calculations : (14) External Pressure Calculations : (20) Element and Detail Weights : (24) Center of Gravity Calculation : (27) Stationary Tube, CASE ONE (28) Floating Tubesh, CASE ONE (38) Floating Head, CASE ONE (48) Vessel Design Summary : (54)
Cover Page 2 DESIGN CALCULATION In Accordance with British Standard PD 5500:2012 Edition Analysis Performed by : ZISHAN ENGINEERS (PVT.) LTD. Job File : D:\PVELITE 2012\EXAMPLES_BACKUP\PD55FLOHEADFFG.P Date of Analysis : Jun 9,2017 PV Elite 2014, January 2014
压力容器强度校核 筒体壁厚校核公式 软件模板 c P i D []t ' 2 C 筒校核计算公式：' 2 2[]c i t c P D C P 筒校核备注： c P ：校核压力i D ：容器最大内径[ ]t ：设计温度下的许用应力：焊缝系数 若双面焊全焊头对接接头 100%无损检测，=1.00 局部无损检测，=0.85 若为单面焊对接接头 100%无损检测，=0.9 局部无损检测，=0.8 ' 2C ：下一周期均匀腐蚀量筒校核：筒体校核壁厚最后判定公式：若筒校核≤筒实测，继续使用，否则停用。封头壁厚校核公式 1.椭圆形封头软件模板 c P i D []t ' 2 C 封校核计算公式：' 2 2[]0.5c i t c P D C P 封校核
备注： c P ：校核压力i D ：容器最大内径[]t ：设计温度下的许用应力：焊缝系数： 若双面焊全焊头对接接头 100%无损检测，=1.00 局部无损检测，=0.85 若为单面焊对接接头 100%无损检测，=0.9 局部无损检测，=0.8 ' 2C ：下一周期均匀腐蚀量筒校核：筒体校核壁厚最后判定公式：若筒校核≤筒实测，继续使用，否则停用 2.球形封头软件模板 c P i D []t ' 2 C 封校核 计算公式：' 2 4[]c i t c P D C P 封校核备注： c P ：校核压力i D ：容器最大内径[]t ：设计温度下的许用应力：焊缝系数： 若双面焊全焊头对接接头 100%无损检测，=1.00 局部无损检测，=0.85 若为单面焊对接接头 100%无损检测，=0.9
局部无损检测， =0.8 ' 2C ：下一周期均匀腐蚀量筒校核：筒体校核壁厚最后判定公式：若筒校核≤筒实测，继续使用，否则停用
第一章任务书 第一节毕业设计的主要内容 本次设计为110kV壳体设计，共分为任务书、计算书、说明书三部分，同时还附有12张图纸加以说明。主要是加工工艺和流程。 第二节毕业设计应完成的成果 说明书：如何产品加工出来。 计算书：壳体的壁厚和强度计算。 图纸：GIS壳体的总装图纸和分解图。 第三节应掌握的知识与技能 1、学习和掌握GIS是的用处基本方法。 2、GIS壳体在发电站地位、作用和运行方式等应有清晰的概念。 3、熟悉三通壳体工作原理和性能，及其运行使用中应注意的事项。 4、熟悉三通壳体总装图纸，掌握此产品加工程序。 第二章说明书 第一节概述 一、设计依据 1、上海中发 2、252KV三通壳体委托书。 3、机械设计手册（机械加工一部分） 二、设计范围 1、壳体的强度及厚度设计 1、将三通壳体制造设计 2、三通壳体加工 3、三通壳体的油漆 第二节系统概述 压力容器的强度计算 （1）理解内压容器设计时主要设计参数（容器内径、设计压力、设计温度、许用应力、焊缝系数等）的意义及其确定原则； （2）掌握五种厚度（计算壁厚、名义壁厚、有效壁厚、最小壁厚）的概念、相互关系以及计算方法；能熟练地确定腐蚀裕度和钢板负偏差； （3）掌握内压圆筒的厚度设计； 第三节设计参数的确定 1、参照国压力容器标准与适用范围 参照我国现执行GB150－98 “钢制压力容器”国家标准。该标准为规则设计，采用弹性失效准则和稳定失效准则，应用解析法进行应力计算，比较简便。 JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》，其允许采用高的设计强度，相同设计条件下，厚度可以相应地减少，重量减轻。其采用塑性失效准则、失稳失效准则和疲劳失效准则，计算比较复杂，和美国的ASME标准思路相似。 2、容器直径（diameter of vessel）
压力容器的强度计算精 选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
第11章压力容器的强度计算 本章重点要讲解内容： （1）理解内压容器设计时主要设计参数（容器内径、设计压力、设计温度、许用应力、焊缝系数等）的意义及其确定原则； （2）掌握五种厚度（计算壁厚、设计壁厚、名义壁厚、有效壁厚、最小壁厚）的概念、相互关系以及计算方法；能熟练地确定腐蚀裕度和钢板负偏差； （3）掌握内压圆筒的厚度设计； （4）掌握椭圆封头、锥形封头、半球形封头以及平板封头厚度的计算。（5）熟悉内压容器强度校核的思路和过程。 第一节设计参数的确定 1、我国压力容器标准与适用范围 我国现执行GB150－98 “钢制压力容器”国家标准。该标准为规则设计，采用弹性失效准则和稳定失效准则，应用解析法进行应力计算，比较简便。 JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》，其允许采用高的设计强度，相同设计条件下，厚度可以相应地减少，重量减轻。其采用塑性失效准则、失稳失效准则和疲劳失效准则，计算比较复杂，和美国的ASME标准思路相似。 2、容器直径（diameter of vessel）
考虑压制封头胎具的规格及标准件配套选用的需要，容器筒体和封头的直径都有规定。对于用钢板卷制的筒体，以内径作为其公称直径。 表1 压力容器的公称直径（mm） 如果筒体是使用无缝钢管直接截取的，规定使用钢管的外径作为筒体的公称直径。 表2 无缝钢管制作筒体时容器的公称直径（mm） 3、设计压力（design pressure） （1）相关的基本概念（除了特殊注明的，压力均指表压力） ?工作压力P W：在正常的工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 ①由于最大工作压力是容器顶部的压力，所以对于塔类直立容器，直立 进行水压试验的压力和卧置时不同； ②工作压力是根据工艺条件决定的，容器顶部的压力和底部可能不同，许 多塔器顶部的压力并不是其实际最高工作压力（the maximum allowable working pressure）。 ③标准中的最大工作压力，最高工作压力和工作压力概念相同。 ?设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为 设计载荷条件，其值不低于工作压力。 ①对最大工作压力小于的内压容器，设计压力取为； ②当容器上装有超压泄放装置时，应按“超压泄放装置”的计算方法规定。 ③对于盛装液化气体的装置，在规定的充满系数范围内，设计压力由工作 条件下，可能达到的最高金属温度确定。（详细内容，参考GB150- 1998，附录B（标准的附录），超压泄放装置。）
工程预算项目报价清单 序号工程项目数量 单 位 价值备注 材料.人工 单价合价 1 石膏板吊顶及包 空调主机 68.8 ㎡180 12384 38系列轻钢龙骨，膨胀 螺栓固定，封石膏板， 自攻丝固定，钉眼涂防 锈漆，拼缝处理 2 厨房、卫生间防水 石膏板吊顶 25 ㎡220 5500 38系列轻钢龙骨，膨胀 螺栓固定，封石膏板， 自攻丝固定，钉眼涂防 锈漆，拼缝处理 3 顶面乳胶漆 （多乐士家里安 净味漆 162. 5 ㎡38 6175 专用腻子批刮二遍，打 磨平整多乐士家安净 味乳胶漆两面 4 地面仿古砖铺设142 ㎡60 8520 人工、水泥大沙，如勾缝另加每平方米15元，地砖小于300x300另加收每平方20元 5 厨房、卫生间墙砖 粘贴 65 ㎡68 4420 人工、水泥大沙，如勾 缝另加每平方米15元， 地砖小于300x300另加 收每平方20元 6 包管道及下水管 7 根500 3500 砌墙、外粉 7 墙体拆除 1 项600 600 按设计尺寸拆除，垃圾运至物业指定地点 8 砖砌墙体 4.5 ㎡300 1350 砖砌、双粉9 拆窗及安装7.5 项300 300 人工费 10 窗、帘、盆55 m 200 1500 双层木工板制作、安装 11 造型顶角线98 m 80 4400 三层木工板制作，沟工艺缝 12 踢脚线安装48 m 40 3920 甲购定制乙方安装、人工分 12 防水98 m260 2880 聚乙烯防水两面
13 垃圾清理 1 项2000 2000 人工费。装袋运至物业指定地点 14 材料搬运费、车费 1 项3000 3000 车费、工人上楼费15 水路改造60 M 55 3300 预收（据实结算） 16 电路改造 1 项5000 5000 预收（据实按每米35元 结算） 合 计 68713元 注：本报价不含物业管理费，垃圾外运费，装饰手续及押金，不好主材费，工程结算以实际发生量为准。