数控综合实践报告
学院：机械工程学院
年级班级：
学号：
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2013年06月13日
目录
一、数控综合实践的目的及要求------------------------------3
二、数控综合实践实践容概述------------------------------3
三、数控实践容------------------------------------------3 （一）MDT生成零件的三维实体造型---------------------------4 （二）零件CAM及数控加工过程------------------------------10 （三）快速原型制造---------------------------------------27 （四）实践总结-------------------------------------------36
四、参考文献---------------------------------------------39
数控综合实践
一、数控综合实践的目的及要求；
（1）熟悉三维建模软件（MDT）；
（2）了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；
（3）了解快速原型制造的基本原理及方法；
（4）熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；
（5）掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
二、数控综合实践实践容概述；
（1）MDT实践：熟悉三维建模（MDT），按照老师要求绘制三维模型，以备后续的数控加工实践使用；
（2）CAM实践：本实验通过利用MDT所建立的模型，将其文件输出为标准文件IGES，然后利用Mastercam对其模拟地进行毛坯的建立、道具和加工参数的选择、道具轨迹的生成以及加工，并在模拟加工后进行NC代码的输出。最后使用NC代码在数控机床上进行实际加工；
（3）RP实践：生成三维实体，将其转换为pmr格式文件。将该文件利用紫外光快速成型机加工出实体。
三、数控实践容；
（一）MDT生成零件的三维实体造型
1.MDT的两种工作环境：
（1）零件/部件环境
当用户启动MDT时，系统会首先进入该工作环境，用户也可以通过执行“文件（File）→新部件文件（New….）”命令进入零件/部件环境，在此环境下可以进行多个零件的装配。
（2）单一零件环境
一般新零件建模时，都要在单一零件环境下设计，此时只需要选择“新零件文件（New Part File）”，就能开始创建一个零件。
2.实体造型步骤：
（1）零件选择
通过零件选择，我的零件的三维图如下：
（2）建立工作平面
1）菜单：零件→定位特征→工作平面
2）对话框操作：执行上述命令后得到下图所示对话框，根据零件造型要求建立世界坐标系（WCS）的XY、YZ、ZX三个平面。勾选“WCS的XY面”以及“同时创建草图平面”，如下图所示：
由于创建平面的同时选择了“同时创建草图平面”，所以草图在建立平面时也同时建立，其结果如下图所示：
（3）草图绘制和零件生成
1）在草图平面上绘制草图，如下：
2）零件→处理草图→定义截面轮廓，之后鼠标变为一个小正方形，选择草图轮廓，回车以确认。至此，该草图的轮廓截面定义完成。3）在左侧的模型浏览器窗口中选择该定义的轮廓截面，点击右键，会出现一个菜单栏，选择拉伸，出现拉伸对话框，输入拉伸参数：“距离”为15mm，“拉伸倾角”为0°，“类型”为“单向”。如下图：
4）在该零件的表面重新建立一个草图平面，按照前面的步骤进行草图绘制，后定义单一截面轮廓，然后进行零件的额拉伸操作，在两步的操作后，得到的图形如下：
上图：拉伸高度为15mm
上图：拉伸高度为10mm
5）再按照步骤之前步骤对圆柱孔进行绘制草图以及截面轮廓的定义以及进行拉伸，进行拉伸参数设置并确认，得到以下图形，可见在图形中生成相应的圆柱孔：
6）再按照步骤之前步骤对圆柱孔进行绘制草图以及截面轮廓的定义以及进行拉伸，进行拉伸参数设置并确认，得到以下图形，可见在图形中生成相应的阶梯孔：
7）倒角。由于球头铣刀的半径为3mm，则在一些地方的倒圆角半径应大于3mm，根据要求倒圆角的图形如下：
通过以上的一系列步骤，即完成实体零件的造型过程，并作为CAM的演示的图形。
（二）零件CAM及数控加工过程
1.实践目的
了解CAM及数控加工的基本原理及方法。
2.实践原理
本实验通过利用MDT所建立的模型，将其文件输出为标准文件IGES，然后利用Mastercam对其模拟地进行毛坯的建立、道具和加工参数的选择、道具轨迹的生成以及加工，并在模拟加工后
进行NC代码的输出，然后使用NC代码在数控机床上进行实际加工。
3.实践环境
①系统硬件：高档微机1台或工作站1台等；
②系统软件：Windows98或Windows 2000或Windows NT或UNIX 等；
③设计软件：Mastercam或MDT或UG或CATIA或I-DEAS或Pro/E 等；
④网络环境：Internet、局域网和现场总线网；
⑤加工设备：a-T10A钻削中心、TV5立式加工中心；
⑥毛皮材料及尺寸：木材、长?宽?高（对应X、Y、Z方向）=110mm?80mm?40mm；以毛坯顶面中心点作为攻击坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm
⑦刀具：10
?mm端铣刀（型号为G120 221）,R3mm球头铣刀（型号为Q120 211）。铣刀建议用量：入刀速度为F100，正常走到速度为F1000，10
?mm端铣刀的转速为1000rmp，R3mm球头铣刀转速为2000rmp，刀具切深和步距自定，注意切深不能一步到位，应采取分层加工，否则道具会因切削用量过大而损坏。
4.零件CAM及数控加工步骤
1）CAD模型文件输出：
在MDT6.0环境下进行一下操作：文件→输出→IGES→定义文件名→保存
2）用MILL9.0程序打开IGES文件：
启动MILL9.0→MainMenu→File→Converters→IGES→Readfile→选择IGES文件→打开→进入IGES Read Parameters 设置界面，确认File is in Metric units→OK。
3）多余线条的删除：
如图所见，在打开实体后出现了多余的绿色线条，可以使用一下方法以删除：MainMenu→Delete→All→Colour,出现下图框图，选择“绿色”，点“OK”以确认。
4）实体的渲染：
选择工具栏上的渲染图标，出现以下框图，选中框图中“shading active”的方框并确认。
渲染之后将实体调整到适当位置，便得到如下图所示的图形：
5）模型旋转
通过观察零件坐标方位，来确定零件如何进行旋转以便加工，综合分析后，确定该位置正确，无需进行旋转操作。
6）移动模型：
选择Gview—Top，再选择Cplane—Top，可得到以下图形，可见坐标系原点并不在实体的中心。
移动模型，直到工件的顶面中心为坐标原点。
7）比例缩放
比例缩放的目的是让工件尽可能大，但又符合规定尺寸的要求，在进行指导书中的操作后，出现SCALE提示页面，选中OPERATION的MOVE，选中SCALING中的XXY，确认NUMBER OF STEPS 为1，输入X、Y、Z三个方向的缩放比例，然后OK。得到图形：
8）画粗加工的边界：
用鼠标点击工具栏上的Gview—Top，再选择Cplane—Top按钮后进行以下操作：MainMenu→Create→Rectangle→1Points→输入矩形框尺寸130mm×90mm→OK→Origin→Mainmenu→点击工具栏上的Cplane—Isometric，得到以下画面：
9）毛坯的建立：
选择Mainmenu→Toolpaths→Job setup,进行参数设置，之后点OK确认，如下图所示：
10）产生粗加工刀具轨迹：
Mainmenu→用鼠标单击工具栏上的Cplane—Top→ToolPaths →surface→Rough→Pocket→All→Surfaces→Done,出现粗加工参数界面，如下图：
在粗加工参数界面的ToolParameters页面的空白中点击右键→Create New Tool→在Tool—Flat End Mill页面中修改Diameter、Flute、Shoulder和Overall值→点击OK，如下图：
返回ToolParameters页面，修改Len、Feed Rate、Plunge、Retract、Program#、Spindle的参数，Coolant为OFF，如图：
而后切换到Surface Parameters页面，根据模型确定Clearance、Retract、FeedPlane，确定加工余量Stock to Leave，如图：
再切换到Rough Pocket Parameters页面，修改Cut tolerance、Max StepDown、Stepover Distance，复选Prompt for entry point 和Rough（Zigzag），修改后如图：
按Cut depths按钮、选择Absolute、修改Minimum Depth和Maxmun Depth→点击OK按钮，如图：
按Gap setting按钮，复选Optimize cut order→点击OK,如图：
选择粗加工边界→Done→选入刀点，得到生成的道具轨迹如图所示：
11）产生精加工刀具轨迹
选择MainMenu→ToolPaths→surface→Finish→Parameters→All→Surfaces→Done→进入精加工参数界面。
创建球头刀，修改其道具参数，如图：
再对表面参数进行修改：
数控专业大学生实习报告范文实习报告范文5篇 Model practice report of numerical control Majors
数控专业大学生实习报告范文实习报告 范文5篇 小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务， 一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验 教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学 习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：数控专业大学生实习报告范文实习报告范文 2、篇章2：2020数控专业实习报告文档 3、篇章3：数控专业顶岗文档 4、篇章4：12月数控专业大学生实习报告范文 5、篇章5：数控专业大学生实习报告文档 篇章1:数控专业大学生实习报告范文实习报告范文 通过两周的实习，我们熟悉了数控机订的操作，加强了 安全意识，明白了只有掌握过硬的本领，才能做一个优秀的工作者。
今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去 看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关 工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭 火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器
数控铣床实训心得体会 数控铣床实训心得体会 篇一:数控铣床实训总结数控铣床实训报告 2016 ~ 2016 学年第一学期 院工程技术学院 教研室机械教研室 课程名称《数控加工编程及操作》 班级 09机电 姓名李成 学号 201625040152 完成日期 2016/11/12 实训任务书 一、目的与要求 通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法 4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明 按图纸要求，完成零件的数控铣床加工 毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料
三、实训设备 铣床:斯沃数控仿真软件、西门子802D 刀具:平底铣刀 夹具:平口虎钳 量具:游标卡尺 材料:塑料块 四、实训内容简述 1、熟练掌握西门子的操作面板 2、熟练掌握西门子的对刀 3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程 4、用西门子数控铣床对简单零件加工 五、数控实训报告内容 1、数控机床的重要性及其特点 数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。 数控铣床有如下特点: 1、加工精度高，具有稳定的加工质量; 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件; 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间; 4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高; 5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度; 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
社会实践报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 一、实习意义和目的： 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更 快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数 控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力。
（一）实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 （二）实验内容及安排 1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。 3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。 （三）实验设备 1）数控铣床。 2）由10台计算机组成的局域网。 3）与机床通讯用计算机5台。 （四）数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 （五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作 （1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图）， 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 （2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见 附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 （1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。（Z向行 程较小，只有100mm，多加注意） （2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。点动+X+Y+Z 按键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键），等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统： ①功能旋钮指向“编辑”功能，点击“PROG”按键； ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键，等待程序输入；
数控方向社会实践报告 又是一年暑假,大学生活已经匆匆过了一半,是时候该想想步入社会该作何打算。也想通过亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，更为重要的是检验一下自己所学的东西能否被社会所用，自己的能力能否被社会所承认。想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。“ 没有实践，就没有发言权”,只有亲身经历过才会有那种超乎平常的感觉。 放假后应聘进入贵阳鸿顺燃气公司下属的分支机构，位于金阳新区世纪城金源街路口。公司的主要是一种高技术含量的行业，是对整个贵阳市进行天然气置换工程，工程量达3年以上，工作时间为周末上班，一个月上班8天，这样使我在上学期间也能工作，不影响学业，又能学到一门技术，增加自己的社会经验和经济收入，自己赚取生活费及学费，减轻家庭承担。 6月24日，公司对我们新人进行理论培训，了解工作的理论知识，以及为什么要人工煤气置换成天然气?介绍公司日常管理管理办法及天然气与人工煤气的区别如下： ⑴成分不同：人工煤气以氢气、甲烷、一氧化碳为主要成分;天然气以甲烷为主要成分。 ⑵燃烧爆炸的浓度范围不同：天然气的爆炸范围为5⑴5%，人工煤气的爆炸范围为4.8⑸0%。 ⑶有害性不同：天然气就其成分的特点，一般无毒，只是在燃烧不完全的状况下产生一氧化碳有毒气体，而人工煤气燃烧后仍含有一
定浓度的一氧化碳，具有有毒的特性，两者在泄露状况下，天然气一般不中毒，而人工煤气极易中毒。 ⑷热值不同：天然气燃烧时热值为8656千卡/标立方米左右，人工煤气燃烧时热值为3550千卡/标立方米。 ⑸来源不同：天然气是从地下直接开采，经过须要的工艺处理得到的;而人工煤气是由煤、焦炭等固体燃料或重油等液体燃料经干馏、汽化或裂解等过程所制得的。 ⑹使用压力不同：人工煤气为800⑴800pa,天然气为1500⑵800pa(均为民用)。 介绍了公司有40多号人，都是从事这个行业的高级师傅，在技改正程中应该注意好服务态度，避其不满投诉，工作一定要认真，对客户要使用普通话，不能对客户有情绪，对客户的发问要耐心答复。做燃气行业千万是安全第一，一定不能泄漏，确保改造器具使用正常，如有安全隐患，应对客户交代清楚，以免出现事故。 7月8号，开始跟着师傅实践学习，师傅教我在敲客户的门应轻敲，不然客户会反感，牵扯到礼貌问习题。进门之后核对客户姓名及房号，正确之后就可以进行灶具改装了，师傅改装过程中教我，首先打开气阀，然后打燃灶具看看燃烧是否正常?灶头是否变形?然后关掉气阀，避免技改的时候漏气发生事故，然后拆卸，用十字螺丝刀拧下螺丝，打开面板(注意不要弄坏面板)然后拆卸需要改装的喷嘴，用3点零的钻头攻丝，装上小火0.6孔径的螺丝，大火则用1.4的钻头钻孔，这样缩小出气量，到达正常的出气量，调好风门片，组装的时候
数控铣实训心得范文 数控铣床实习报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要 标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员
在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。 一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制 二、实习要求
数控专业毕业生顶岗实习报告 伴随着顶岗实习的结束，我们的大学生活也即将结束了。以下是由心整理的数控专业毕业生顶岗实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读，希望能够对大家有所帮助。 数控专业毕业生顶岗实习报告【一】 时间总是在我们不经意间已流过指尖。在不经意之间大学生活马上就要结束了。回首这些年的历程，脑海里留下了深深的印迹，在这些年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师长。 xx年xx月x日，我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。那时候对自己的未来充满希望，希望在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。那时候想的是多么多么的好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚，不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。 是的，顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的。当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时，很多人后悔为什么当初选择了到捷普绿点顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的，因为我知道人只有在艰苦的环境中才能磨练出坚强的意志，我也知道吃得苦中苦，方为人上认得道理，我自然还不是人上人，但是我
相信在这个世界上每一个人都渴望成功，都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值，都渴望为更多的人做出自己能做的一切，都渴望在后世看来你的生命无可比拟，我自然也不例外。我知道我的实习之路还刚刚开始，我要经历的还有很多。到了捷普绿点之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决啦，但那里生活习惯还是有差异的。 实习很快就要结束了，十几年的学习生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。毕业后，我又将迈来一新的起点。新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去，在实习中不断磨练自己，增加一些实践经验，从中找出自己不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自己的一些实用经验，我抱着这样的观念和学习的目的，在厂中认真的实习着。 通过几个月的实习现在我知道上班是辛苦的，尤其是我们这样刚出校门的实习生。是的，顶岗实习的生活是充满艰辛和挑战的。当我们来到实习公司，面对一间间厂房和一排排机器时，我们是多么的兴奋和好奇，一台台我们从未见过的各种机床，和加工出来的各种各样的工件。这一切对于我们来说是多么的新奇。到达公司之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决了，在我们自己劳累了一天之后，我们的窝也准备好了。远离了家乡，看着新的环境，睡在陌生的床上，我发现我们长大了。 起初，刚进车间时，车间里的一切对我来说都是陌生的，车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕，让我的心中不禁有些
加工中心年度工作总结 加工中心操作工职称申报工作总结 加工中心操作工专业技术个 人 工 作 总 结 =个人原创，有效防止雷同，欢迎下载= 转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好加工中心操作工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在加工中心操作工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的加工中心操作工所有工作任务，履行好×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养 一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操篇二：加工中心小结 数控加工中心工艺及软硬件小结 数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。 一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。 （3）.联轴器扩孔。 （4）.钻模板钻套孔成活。 （5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。 （6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须
机床类别及代号： 类别代号 车床 C 铣床 X 钻床 Z 镗床 T 磨床 M 刨床 B 拉床 L 锯床 G 齿轮机床 Y 螺纹机床 S 其他机床 Q ●实习工具及设备 第一次，来到车间，工厂的大门贴有８个大字：“安全第一，文明实习。”听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。 首先，师傅给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日后的实习做铺垫。主要的机床有车床和铣床，也是我们这次主要的实习机床。 其他机床主要有以下几种型号（具体规格型号等略）： Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头刨床 主要的车床有以下几种型号（具体规格型号等略）： C6132A、C616、 主要的铣床有以下几种型号（具体规格型号等略）： X8126B、X62W、X8126、X5030、XQ5025B、M1420。 注： 型号简略说明： 例如C6132A车床： C：车床代号，6：组别代号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧式系列）， 32：主轴参数（车削最大直径的1/10），Ａ：第一次重大改进。 车床的组成及作用： 接着，师傅介绍完了机床以后便带我们具体地看了一遍各种机床的安全操作规程。
这个很重要，因为想要操作机床，得先了解认识它了以后才能去操作。 砂轮机安全操作规程 1. 砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。 2. 磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。 3. 刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。 4. 刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。 5. 不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。 6. 为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。 7. 粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。 刨床实习安全规程 1. 操作前穿好工作服及其他防护用品，女同学戴好工作帽，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。 2. 工件，工具装夹要牢固，行距调整及手动试车。手柄应该放在滑枕方头户柄上。 3. 机床开时，禁止变速，禁止校正工件，调整刀具，测量工件，铁屑用毛刷洁扫，禁止手模工件和清扫铁屑。 4. 工作时不得离岗，不得聊天或追逐。 5. 保持润滑部位，按时加油。 6. 发现异常，立即停车报告老师，不得自行处理。 7. 小心工作。 铣床实习安全规程 1. 操作前穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。 2. 不准把各种工、量、刀具及其他物品置放在工作台上。 3. 开车前应检查机床是否正常，并进行润滑，方能开车。 4. 开车时不准变速，不准量工件，不准聊天或离岗，不准２人以上同时操作按扭和手柄。 5. 刀具工件夹要牢固，符合规范。 6. 纵、横、升、降各进给之前必须把该运动的方向锁紧，螺母松开（手柄）运动完成再次锁紧。接近运动方向极限时，禁止开动快速按扭。 7. 发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或擅自处理。 磨床实习安全规程 1. 开车前，必须检查机床是否正常。调整好换向撞块的位置并将其紧固。 2. 磨削时，必须检查工件的装夹是否正确，紧固可靠，磁性吸盘工作是否正常，以防工作飞出伤人或损坏机床。 3. 磨削时，必须在砂轮和工件后方能进给，在砂轮退刀后再停车。 4. 测量工件或调整机床读必须在磨头停车以后再进行。磨床运转时严禁用手接触工件和砂轮。 5. 工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操作手柄放在“空挡”位
数控车床铣床加工中心实训项目报告经典数控车床铣床加工中心实训项目报告经典 数控车床工具机小家电加工中心实训项目报告 三部分报告总结 三学习心得 (14) 前言 我国的数控机床无论从产品种类技术水平质量和产量上都取得了很大的发展，在些关键技术方面也方面取得了历史性。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属锻造机床的品种类别和主要的品种锻压机械。领域之广，可与日本 德国美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期 目前我国正处于工业化中期，即严重不足从解决短缺为主的开放稳步向建设 经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭汽车钢铁 房地产建机械电子化工等批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成能源需求了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。据毕马威会计事务所分析，中国已经超过德国，成为世界大机床市场 我国数控机床行业总体的技术开发大体潜能和技术基础薄弱，信息化技术应用程度非常低。业行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在许多高新产品的核心技术上具有掌控地位，我们较高对国外技术的贸易量较高，对引进技术的消化仍停留在掌握控制技术已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主
开发控制能力和技术创新能力开发新的高度。具有高度高速 高效复合功能多轴等特点的高性能实用数控机床基本上还得 依赖进口。与国外产品相比，我国的差距主要就是机床的高速高效化 和密化上。对高 速加工技术，国外也已进行了多年的研究，对绕城加工的机理 机床结构机床刚度和度的影响等都有了系统的研究，并开发生产 了各种高速铣 削中心高速加工中心，广泛应用于航空器铝合金零件和模具 加工目前，我国的功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低， 不能保证市场要求，不得不依赖进口。模块由于功能部件进口价格昂贵，造成数控机床整 机价格不断上升，我国生产的几乎失去了竞争优势。市场显示， 同等水平的民用飞机，韩国的价格几乎与我国的价格持平，出现这现 象与国外主机生产厂大量从我们采购数控机床所需的功能部件有很大 关系。 我国机床工具行业的专家学本人企业家都已了功能部件 产业的巨大发展前景。许多企业也已对准了这个射向市场，通过引进 技术合作生产或自主开发，初步形成了批功能部件专业生产厂商。但的功能部件生产企业般规模较本人，布局分散;有些至今还依附在主 机厂或研究所，还没有推向市场， 因此形不成相关行业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性 能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够帮助生产功能部件的企业，如果不会把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽 快追上国际先进水平，将很难长久生存。种产品从研制成功到零星生产，如果不尽快形成数量，就降不下成本，就占领不了市场，就创不 出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机电液气 光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子计算机先进等
数控技术毕业实习报告范文3000字 ----WORD文档，下载后可编辑修改复制---- Ctrl+D收藏本站，我们将第一时间为大家提供更多关于2019年实习报告的信息，敬请期待！ 点击查看:实习报告网 相关推荐：实习报告范文| 实习报告模板| 会计实习报告 | 大学生实习报告 | 顶岗实习报告 | 金工实习报告 | 毕业实习报告 | 土木工程实习报告 | 生产实习报告 |实习周记 | 3000字范文 数控技术毕业实习报告范文3000字 大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位
置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理
数控加工中心实训总结 实训的最终目的是全面提高学生的职业素质，最终达到学生满意就业、企业满意用人的目的。下面我们一起来看看数控加工中心实训总结，欢迎阅读借鉴。 数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。 岁月如流水一般飞快的流过… 为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们
大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。 实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过
数控加工技术实训报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控加工技术实训报告 班级：机械1111 学号： 姓名：倪浩然 专业：机械设计制造及其自动化 指导老师：殷振 时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。 实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。
1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。
【最新】数控专业社会实践报告范文 通过两周的实习,我们熟悉了数控机订的操作,加强了安全意识,明白了只有掌握过硬的本领,才能做一个优秀的工. 重要的安全 今天是实习的第一天.刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等.看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受.老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证! 听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识.看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故.看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,__灭火器和高效阻燃灭火器.其中__灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经禁止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体.油漆.电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能迅速降低燃烧物的表面温度,容易复燃.二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会迅速降低.高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜,阻止燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何伤害,故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避免被火烧伤.看完了灭火器,我们又观察了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮,量取它的直径,再根据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度.这时已经快下班了,老师把我们集中了一下,总结了上午的内容,并让我们写了实习作业,上午就算结束了. 薄板加工
关于加工中心实习总结 大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备， 提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性 认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工 工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技 术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础,在最 后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习,我们 来到了太原第一机床厂进行了实习。 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的 重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街 16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业 技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙 门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测 设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框 架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车 床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框
架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞 争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界 十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被 评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在 全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系 认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后， 综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践 课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在 实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用 加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理 业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论 知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现 并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决 问题的能力。 三、实习内容 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，
数控综合实践报告 学院：机械工程学院 年级班级： 学号： ： 2013年06月13日
目录 一、数控综合实践的目的及要求------------------------------3 二、数控综合实践实践容概述------------------------------3 三、数控实践容------------------------------------------3 （一）MDT生成零件的三维实体造型---------------------------4 （二）零件CAM及数控加工过程------------------------------10 （三）快速原型制造---------------------------------------27（四）实践总结-------------------------------------------36 四、参考文献---------------------------------------------39
数控综合实践 一、数控综合实践的目的及要求； （1）熟悉三维建模软件（MDT）； （2）了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； （3）了解快速原型制造的基本原理及方法； （4）熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法； （5）掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。 二、数控综合实践实践容概述； （1）MDT实践：熟悉三维建模（MDT），按照老师要求绘制三维模型，以备后续的数控加工实践使用； （2）CAM实践：本实验通过利用MDT所建立的模型，将其文件输出为标准文件IGES，然后利用Mastercam对其模拟地进行毛坯的建立、道具和加工参数的选择、道具轨迹的生成以及加工，并在模拟加工后进行NC代码的输出。最后使用NC代码在数控机床上进行实际加工； （3）RP实践：生成三维实体，将其转换为pmr格式文件。将该文件利用紫外光快速成型机加工出实体。 三、数控实践容；
篇一：数控机床专业实习总结 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 篇二：数控机床实训总结 1、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 一、实习意义和目的： 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。 线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。 三、实习设备、器件及工具： 斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭。 四、实习内容 1、数控车削实习 加工工艺分析： 1)技术要求。 通过调用程序进行循环加工，坯料：Φ35×200 材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。 2)加工工艺的确定。 ①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。 ②加工工艺路线的确定。 第一个程序： 工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 第二个程序： 工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→用割刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹 ③加工刀具的确定： 第一个程序： 外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角35，刀具材质为高速钢)。 第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。 ④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。 2、数控机床电器实习