5-207综采面局部末采、回撤及5-209工作面安装施工安全技术措施
根据矿作业计划安排, 5-207综采面回采至绕巷处末采线后，由安装队对5-207综采面回缩段进行末采及相关设备回撤并对5-209工作面进行设备安装，为确保施工期间安全有序组织，特制定安全技术措施如下:
一、工程概况：
5-207综采面切巷长232m,现该工作面配套设备：ZY5800-19/35型掩护式液压支架156架，ZTZ177-50/19/37型超前支架6架（正、副巷各3架），SGZ-880/800型刮板输送机一部（机头、机尾、前后过渡槽、机头3节异形槽子、机尾2节异形槽子和143节中部槽），PLM2200型破碎机一部,SZZ-1000/375型转载机一部,MG-400/930型采煤机一台,负荷中心一部（1140V变压器、3300V变压器和电缆车）。
5-209工作面切巷长240m,现该工作面配套设备：ZY5800-19/35型掩护式液压支架161架，ZTZ177-50/19/37型超前支架6架（正、副巷各3架），SGZ-880/800型刮板输送机一部（机头、机尾、前后过渡槽、机头3节异形槽子、机尾2节异形槽子和149节中部槽），PLM2200型破碎机一部,SZZ-1000/375型转载机一部,MG-400/930型采煤机一台,负荷中心一部（1140V变压器、3300V变压器和电缆车）。
现需把5-207综采面从副巷向正巷回缩116m，即5-207综采面绕巷段进行末采回撤、5-2072巷设备列车等设备回撤及5-2072绕巷设备列车等设备安装，5-207综采面回缩段回撤的78节工作溜子中部槽装车运至5-209切巷后，使用10T导链配合起吊锚杆、人工使用撬棍将其卸车并依次从副巷侧向正巷侧整齐摆放于距煤壁侧200mm处，不得出现叠放现象，并保证不影响5-209切巷轨道运输，待5-207综采面剩余段回撤的工作溜子机头部、中部槽安装完成后再依次与其进行联接；5-207综采面回缩段回撤的78架液压支架装车运至5-209切巷后，依次从正巷侧向副巷侧开始安装；回撤的工作溜子机尾部经5-207绕巷通道配合绞车直接运至5-207绕巷末端安装地点进行二次安装。
末采推进直至机组把5-207绕巷割透后及时把护帮板打开支护好顶板；待顶板支护完好且绕巷内浮煤清理完毕后，在顶板、煤壁及支护完好情况下，闭锁工作溜子和机组，由专人拆散木垛、捡出道木、木楔，安全员现场监督。
根据工作面布置特征及工作面使用的ZY5800-19/35型液压支架的技术特征，末采距离8.8m，末采线距5-207绕巷回撤通道右煤壁侧8.8m处,停采线为5-207绕巷回撤通道左煤壁处。
二、5-207综采面回缩段施工：
1、施工顺序：
5-207绕巷顶板加强支护→末采及顶板支护→工作溜子机尾绞车硐室施工
→5-2072巷设备材料回撤→5-207绕巷正对绞车硐室绞车安装→5-207绕巷安装工作溜子机尾部件→5-2072巷设备列车搬运至5-2072绕巷安装→5-2072绕巷支设超前单体柱→5-2051巷安装局部通风机→5-207绕巷回撤工作溜子→5-207绕巷抽架→回撤管路。
2、5-207绕巷加强支护：
末采前在5-207绕巷按间距10m支设一排井字型木垛（内侧距煤壁侧0.5m）要求接顶严实，并在木垛旁（靠左煤壁侧）支设单体柱配1.0mπ梁，间距1.5m，单体柱支护必须接顶严实全部穿鞋并栓设防倒链防滑，如遇顶板破碎段时间距缩小至1.0m。
3、末采施工：
5-207工作面回采至绕巷末采线后，开始对其回缩段进行末采，从机尾至118m进行末采支护，末采距离8.8m。末采顶板采用锚-网-绳-梁配合液压支架联合支护。铺钢丝绳9道（7分钢丝绳），φ20×2000mm高强锚杆3排，φ18.9×7200mm钢绞线锚索2排。顶板全部采用双层60×60mm菱形金属网和钢丝绳联合柔性护顶。具体施工如下：
(1）末采割煤推进距停采线8.8m时，机组割煤后从工作面绕巷端头开始沿支架前梁端头在顶板上铺设第一道7分钢丝绳，每隔30m使用φ20×1000mm高强锚杆,φ130×8mm冲压蝶形垫片，CK2340树脂锚固剂一条锚固压钢丝绳,钢丝绳拉直，松紧适中。并每隔10cm使用双股联网丝将金属网与钢丝绳连接，铺平铺展金属网后移架。顶板支护铺设双层网，按长边对接，短边搭接0.2m，长边每10cm使用双股联网丝连接一道（即逢格必联）、短边联双行。双股联网丝拧2-3圈拧紧。在距停采线8.8m、8.0m、7.2m、6.4m、5.6m、4.8m、4.0m、3.2m、2.4m处分别铺设一道7分钢丝绳，每3.0m使用双股联网丝将钢丝绳与金属网连接。
(2）末采割煤推进距停采线4.0m、1.6m处，按间距3.0m分别施工一排锚索。锚索：φ18.9×7200mm钢绞线、配12mm×300mm×300mm钢板、CK2340、Z2388树脂锚固剂各二条锚固，凝固1小时后张拉锁紧。
(3）末采割煤推进距停采线3.2m、2.4 m、0.8m处分别按间距1.5m施工一排锚杆，遇构造及顶板破碎区段时，所有支护间距缩小至0.75m。锚杆：使用φ
20×2000mm高强锚杆、φ130×8mm冲压蝶形垫片，CK2340树脂锚固剂、Z2388树脂锚固剂各一条锚固。
(4）末采推进直至机组把5-207绕巷割透后，及时把护帮板打开支护好顶板，待顶板支护完好且绕巷内浮煤清理完毕后，在顶板、煤壁及支护完好情况下，闭锁工作溜子和机组，从79#支架向156#支架由专人逐个拆散木垛、捡出道木、木楔，对应逐根回撤单体柱，安全员现场监督。
(5）距5-207绕巷煤壁侧3.0m时，79#-156#支架拉到位后不再拉架，使用单体液压支柱推移工作溜子，1#-78#支架正常推进，推进期间，随着78#支架与79#支架相错位，需在78#支架后及时补打两排左右间距为400mm的的单体液压支柱。在机尾153#、154#、155#、156#支架段距煤壁750mm处按间距1.5m施工五根锚索配合W钢带加强支护顶板。
4、绞车硐室施工
工作面末采结束后，在工作溜子机尾炮掘施工一个绞车硐室，规格：长×深×高=3.8m×4.0m×3.1m，硐室右手帮与绕巷煤壁相齐。
(1）支护形式：开口前，在开口位置距帮300mm，距硐室中心线左右各1m 施工1根封口锚索。顶锚杆采用“五、五”布置，排距1000mm，间距900mm，肩角锚杆不小于75°，使用3.8m×5眼钢带、φ20×2000mm高强锚杆、φ130×8mm冲压蝶形垫片，CK2340树脂锚固剂、Z2388树脂锚固剂各一条锚固，初锚力不小于185N·m；帮锚杆采用“三、三”布置，排距1000mm，间距1050mm，最上一根距顶300mm，使用2.2m×3眼钢带、φ16×1600mm普通金属锚杆,φ100×6mm蝶形垫片，每根锚杆配CK2340树脂锚固剂一条，初锚力不得低于100N·m，硐室形成后进行封口；锚索使用φ18.9×7200mm钢绞线，CK2340树脂锚固剂、Z2388树脂锚固剂各2条锚固，预紧力不小于25Mpa，施工于硐室中部。
(2）循环进度：施工时采用小循环作业，循环进度为1.0m。
(3）出煤方式：采用人工攉煤上工作溜子。
(4）施工要求：开口2m前放震动炮配合人工扩刷，2m后再进行全断面爆破。炮眼封泥长度不小于0.5m，水泡泥不少于2条。
5、5-2072绕巷口正对绞车硐室绞车及5-207绕巷正对绞车硐室绞车安装
待5-207绕巷末采结束后，将工作溜子拉至液压支架顶梁下方，保证不影响回撤通道设备运输。
在5-2072绕巷口正对绞车硐室内安装一部JD-40kw绞车，用于5-2072绕巷材料设备的运输，绞车绳使用φ21.5mm的钢丝绳，绞车固定使用φ20×2000mm
高强锚杆，CK2340、Z2388树脂锚固剂各一条锚固。要求绞车滚筒中心线与5-2072绕巷轨道中心线一致。
在5-207绕巷机尾绞车硐室内安装一部JD-40kw绞车，用于5-207切巷回缩段设备回撤，绞车绳使用φ21.5mm的钢丝绳，绞车固定使用6根合适的单体液压支柱压紧绞车。
6、5-2072巷与回缩后的5-207切巷设备搬运
回撤5-2072巷设备前，由包机组长组织在5-2072巷端头装车点、设备拆卸需起吊点和5-2072绕巷内安装起吊点，根据需要施工起吊锚杆，起吊锚杆施工在顶板平整完好区段，每组使用两根φ20×2000mm高强锚杆，锚杆施工外露长度8-11cm，根锚杆使用一条CKI2340、一条Z2388型树脂锚固剂进行锚固，初锚力不低于185N﹒m。
(1）装负荷中心等设备时，先使用4个10t导链配合专用起吊锚杆并将导链钩挂于设备的起吊环上，起吊至合适的高度后，将平板车推至起吊的设备下装车运至5-2072绕巷内安装地点二次安装。
(2）待设备列车等设备装车后，在5-2072巷轨道末端加设装车平台便于超前支架装车并在距装车平台向巷口方向20m处安设一部JH-37kw回柱绞车用于设备装车。副巷超前支架回撤后，利用单体柱配合绞车上平台装车运至900水平轨道巷存放。
(3）待5-2072巷设备回撤后，在工作溜子机尾绞车硐室内安装一部JH-37kw 回柱绞车用于回缩后的5-207切巷设备运输，并使用6根合适的单体液压支柱压紧绞车。
(4）拆工作溜子中部槽前，先把机组开至切巷机头，闭锁工作溜子电源，在78#支架处解开工作溜子大链，使用回柱绞车抽掉79#到156#架的工作溜子大链，将74#到78#支架处的工作溜子中部槽拆掉配合绞车拉至装车点装车运至5-209工作面存放，然后再将工作溜子机尾部（异形槽子、过渡槽、机尾电机和减速器等）拆卸配合绞车拉至74#到78#支架段，再配合10T导链进行二次安装。
(5）待机尾部安装完成、槽之间用哑铃销联结好后，将上部刮板链使用绕巷的回柱车绕过机尾链轮与下刮板连连接，接头使用大链连接牢固。
(6）上全所有挡板，用M27“T”形螺栓固定在溜槽上，全部拧紧。最后完善各种辅助装置。
(7）试运转：观察其运行状况，有无异常声音，刮板是否与槽子垂直，刮板链过链轮是否正常，发现问题及时处理。
7、回缩后的5-2072绕巷超前支护：
回缩后的5-2072绕巷超前支护使用DZ3.5-25/100型单体液支柱戴柱帽支护。超前从工作面煤壁起10m为双排支护，20m为单排支护，柱距1.0m。
支护位置：各距工作面煤壁、煤柱侧1.0m支一排，超前支护必须接顶严实，支在实底上，迎山有力，支柱必须全部穿鞋，并栓设防倒链及硬连接防倒，放倒链挂在顶板锚梁上，柱鞋链挂在柱子的手环上，并且全部使用防飞三用阀，保证初撑力达到11.5Mpa以上。
8、5-207工作面回缩段回撤期间通风系统施工：
5-2072巷设备回撤完后、液压支架回撤前，根据通风科设计要求，在5-2051巷距5-2051联巷口往外15m处安设两台2×30KW局部通风机，风机必须满足双风机双电源，自动切换，风筒延伸到位；5-207绕巷回缩段内风流低于200m3/min 或瓦斯浓度大于0.5%时，启动风机供风，5-207绕巷回缩段内的设备回撤完毕后，根据通风科设计施工5-2072巷密闭设施。
9、5-207切巷回缩段回撤工作溜子中部槽：
工作溜子中部槽回撤从机尾逐节回撤，使用JH-37kw回柱绞车拉至装车平台处的平板车上，使用单体柱配合将车辆装平稳，重心平衡适中，使用钢丝绳配合构木将槽子与平板车绑扎牢固，运至5-209工作面存放。
10、5-207切巷回缩段回撤支架：
(1）施工前准备：
1)支架回撤前，必须先将5-2072巷乳化液进、回液管路接通并将其与78#支架处进、回液管路联通，同时将79#与78#支架处进、回液管断开安设合适的堵头，保证在支架回撤期间5-207切巷回缩段与剩余段液压系统全部完整。
2)绞车和平台固定：
支架装车前，先将装车平台运至装车位置进行固定。平台固定时，要求将平台前段紧顶于道轨末端，平台前段与斜坡段使用φ24×100mm的螺栓进行连接，要满丝、紧固；然后平台两边各使用3根单体支柱间距1.5m垂直压紧平台柱窝，初撑力不得小于11.5MPa，根据现场条件，或者可在平台两边各使用4根φ20×2000mm高强锚杆进行加固压紧。
在5-207切巷回缩段加设一部JH-37kw回柱绞车（用于抽架、辅助运输），在在工作溜子机尾绞车硐室内安装一部JH-37kw回柱绞车（用于辅助运输），在距装车平台向5-2072巷口方向20m处安设一部JH-37kw回柱绞车（用于装车）。
回柱绞车绳使用φ28.5mm钢丝绳，绞车固定使用六根单体液压支柱在绞车
专用固定点压设固定，使用单体液压支柱对装车平台各个专用压设点处全部压设，所有柱初撑力不低于11.5MPa，单体柱在支架支顶梁设时必须柱头戴软皮带或木板等做防滑措施并使用专用防倒链或双股8#铁丝进行栓设防倒。所有绞车必须有声光，且灵敏可靠；或者操作人员可使用无线矿用防爆对讲机传递信号但必须信号传递可靠。5-207切巷回缩段内的所有绞车随着抽架移动。
(2）抽架工序：
1)采用掩护架后退整体回撤方式，即用79#和81#支架作掩护架，从62#架开始由机头向机尾方向依次回撤。回撤架号顺序为80#、82#、83#……152#、153#、154#、155#、81#、79#、156#。
2)抽掩护架时，在支架正前方距煤壁0.5m处使用帮锚杆挂设15吨导向滑轮，再用大链拴好支架底座，并与回柱车钢丝绳相连将80#、79#支架抽出。
3)80#支架抽后在80#架原位置支“井”字型木垛，木垛戗向老山侧和上山侧3-5度，抽出79#架，用单体支柱顶架转向到煤壁0.2m，升起后形成煤帮侧掩护架，然后开始回撤81#支架，81#架拉出后，紧靠79#架升起形成老山侧掩护架，同时在空位三角区支2排单体支柱各配1mπ梁支护顶板，π梁垂直工作面布置，柱排距1.0m，间距0.75m，单体柱要有3°-5°的迎山角，使之迎山有力，并采用专用防倒链或双股8#铁丝栓设防倒。
4)抽中间架时降架使活柱部分收完后，在79#掩护架的底座上通过大链挂设20吨的导向滑轮，抽架回柱绞车的绳头绕过滑轮与待抽支架底座大链连接，开动抽架回柱绞车，使支架离开原位1.5m左右，去掉导向滑轮，用抽架回柱绞车拉至平台处，再使用装车绞车和单体柱配合将支架装车，再使用5-2072巷JWB-55B无极绳绞车运出。
5)抽最后4架时，把81#架拉出运走后，用单体柱维护三角区，在其空位处支一“井”字型木垛，回撤三角区单体支柱，前移155#、156#架1.5m；再抽155#架，用单体柱维护三角区，在其空位处再支一“井”字型木垛，再将79#、156#支架抽出。
6)切巷运输绞车绳头使用绳套加3个绳卡制作，绞车绳头与支架连接处采用规格为30*108mm大链连接牢固，大链质量要合格完好。
(3）、施工技术要求：
1)支设木垛时必须将底板垫平，每层道木厚度应保持一致，接顶后在各层中间打木楔，使其接顶严实。
2)支架前移时，人员应位于相邻可靠支架正下方操作，降支架至最低，顶
梁要平整，不得前倾后仰。
3)掩护架顶梁前端距工作面最后一架支架侧护板距离最大1.7m，最小0.2m，掩护支架初撑力不得小于25MPa，前移时按先59#架，再移61#顺序进行。
4)三角区单体柱初撑力不得小于11.5MPa，向老山侧戗3-5度，掩护架前移
并升紧后，方可支护三角区，最后回出老山侧支柱。
5)单体柱三用阀的方向统一向老山侧，并且在支设单体柱时先对三用阀进
行紧固。
6)回柱绞车运行拉支架时，必须全部打在慢速档上。支架抽出牵引至装车
平台，装车平台与平板车采用大链连接固定，用装车回柱绞车将支架拉上平台，使用单体支柱配合将支架装车摆正,再用专用支架夹板和螺栓将支架与平板车
固定牢固，并由当班安全员进行交接验收，逐架检查，发现问题及时处理。
7)回撤绞车运行区段，除在支架立柱内侧观察抽架情况的专人外，其余人
员必须撤出绞车绳运行范围，严防断绳伤人。支架装上平台时绞车停止后由当
班安全员负责进行检查，查看支架有无倾倒危险及平台压柱支设是否牢固可靠后，然后方准其他人员进入施工。
8)支架装上车后，由当班安全员验收装车固定合格后，无关人员撤离运输
范围至切巷机尾绞车硐室等安全地点后，方准打铃运输。
9)每班由安全员负责对抽架前滑轮挂设情况进行检查，滑轮头及钢丝绳完
好情况进行验收确认合格。
(4）支架装车工艺：
1)回柱绞车依次将支架牵引至装车平台处，装车平台与平板车采用大链连接固定，用绞车将支架拉上平台，使用单体支柱配合将支架装车,由有经验的老工人负责装车，装车重心平衡适中，支架装车使用专用联接螺栓与平板车固定，固定牢固后运出。并由当班安全员进行交接验收，发现问题及时处理。
2)支架装车合格后，操作人员必须全部撤离至切巷机尾绞车硐室等安全地点，无关人员撤离运输范围至安全地点后，方准打铃运输。
3)5-207工作面支架抽出后，能在现场检修时就地检修，不能就地检修的支
架运至5-2072系统联巷装车前进行检修，由安全员现场检查各部件完好情况，
确认后方可运至5-209工作面安装。
三、5-209工作面施工：
1、5-209工作面安装期间责任区划分：
(1）运输队责任区：5-2072巷口经5-2072系统联巷至5-2092系统联巷,5-2092
系统联巷至900水平轨道巷，确保此范围内设备装车牢固、信号畅通、绞车固定可靠、轨道、文明生产质量符合标准要求、挡车设施齐全、完好、有效。
(2）开二队责任区：5-2092巷，确保此范围内设备装车牢固、信号畅通、绞车固定可靠、轨道、文明生产质量符合标准要求、挡车设施齐全、完好、有效。
(3）安装队责任区：5-207切巷、5-207正副巷、5-207绕巷、5-209切巷，确保此范围内设备装车牢固、信号畅通、绞车固定可靠、轨道、文明生产质量符合标准要求、挡车设施齐全、完好、有效。
2、工作面施工顺序：
5-209工作面施工顺序：5-209工作面安装绞车、挡车设施→完善供液系统→安装5-207综采面回缩段回撤的液压支架→摆放5-207综采面回缩段回撤的工作溜子中部槽→5-209切巷前半段钉道→安装自移式皮带机尾→安装转载溜子溜头部→安装破碎机→安装正巷超前支架→安装转载溜子机尾部→安装工作溜子机头部→安装工作溜子中部槽→安装5-207综采面剩余段回撤的及830水平轨道巷存放的液压支架→安装机组→安装工作溜子机尾→安装副巷超前支架→安装负荷中心→生产系统（供电、排水、防尘、照明、管路、通讯、矿压监测）完善治理。
5-209工作面安装时，先将5-207综采面回缩段回撤的78架液压支架检修并从切巷机头依次安装，将5-207综采面回缩段回撤的78节工作溜子中部槽从机尾煤壁侧依次摆放，待5-2071巷内皮带自移机尾、破碎机、转载机、超前支架等设备回撤、检修后运至5-2091巷进行安装后，再依次将5-207综采面剩余段回撤的工作溜子在装车前检修合格后运往5-209工作面，先安装工作溜子机头、过渡槽、异形槽和中部槽，再将5-207综采面回缩段回撤的78节工作溜子中部槽依次与其联接，进完剩余支架后，再进机组各部件至机尾段20m内，机组部件按组装顺序放置在工作溜槽内部，安装完成后，再安装工作溜子机尾部件。
3、设备运输：
(1）、设备运输方式：
5-207切巷采用2部JH-37KW回柱绞车沿底板平移运输，（一部绞车抽架、
辅助运输，一部绞车辅助运输）
5-2072巷采用一部JH-37KW回柱绞车用于装车，采用一部JWB-55B绞车运输；
5-2072巷口车场转弯进5-2072系统联巷使用一部JH-11.4kw绞车辅助运输；
5-2072系统联巷采用JH-40kw绞车过马背，再使用电机车运输；
5-2072绕巷采用一部JD-55kw绞车运输，5-2072绕巷口车场转弯进5-2072绕巷使用一部JH-11.4kw绞车辅助运输；
5-2072绕巷采用一部JH-37KW回柱绞车用于装车，采用一部采用JH-55kw 绞车运输；
5-2092系统联巷采用电机车运输；
5-2092巷采用JWB-55B无极绳绞车运至中部车场，中部车场至切巷口采用一部JH-25kw绞车和末端绞车硐室一部JH-55绞车对拉运输；
5-209切巷采用一部JH-37kw回柱绞车和一部JH-40kw绞车运输，采用一部JH-11.4kw绞车拐弯进切巷，机头绞车硐室安设一部JH-37kw回柱绞车辅助工作溜子串刮板链；
5-2091巷采用一部JH-37kw回柱绞车。
JD-55kw绞车和JH-37kw回柱绞车全部使用φ21.5的钢丝绳，编制绳头时套绳皮并使用4个钢丝绳夹，钢丝绳夹间距129-150.5mm，第一个绳夹尽可能地紧靠套环，必须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
(2）、设备运输路线：
1)5-207综采面回缩段回撤的工作溜子中部槽和液压支架运输路线：5-207切巷回缩段→5-2072巷→5-2072系统联巷→5-2092系统联巷→5-2092巷→5-209切巷摆放或安装地点。
2)自移式皮带机尾、破碎机、转载机、5-2071巷超前支架运输路线：5-207切巷剩余段→5-2072绕巷→5-2072系统联巷→5-2092系统联巷→5-2092巷→5-209切巷→5-2091巷安装地点。
3)5-207切巷剩余段过渡槽、异形槽、工作溜子中部槽和液压支架运输路线：5-207切巷剩余段→5-2072绕巷→5-2072系统联巷→5-2092系统联巷→5-2092巷→5-209切巷安装地点。
4)900水平轨道巷存放的工作溜子中部槽运输路线：900水平轨道巷→830水平暗斜井→830水平井底车场→一联巷→830水平轨道巷→5-2072系统联巷→5-2092巷系统联→5-209切巷安装地点。
5)830水平轨道巷存放的液压支架运输路线：830水平轨道巷→5-2072系统联巷→5-2092巷系统联→5-209切巷安装地点。
6)5-2072巷超前支架运输路线：5-2072巷→5-2072系统联巷→830水平轨道巷→一联巷→830水平井底车场→830水平暗斜井→900水平轨道巷→830水平暗斜井→830水平井底车场→一联巷→830水平轨道巷→5-2072系统联巷→
5-2092巷系统联→5-2092巷安装地点。
7)设备列车运输路线：5-2072绕巷→5-2072系统联巷→5-2092系统联巷→5-2092巷→5-2092巷安装地点。
(3）、设备运输要求：
1）5-2092巷运输操作程序：
5-2092巷无极绳机头车场安排4人，无极绳绞车司机1人，无极绳绞车跟车1人，挂钩工2人；5-2092巷中部车场JH-25kw绞车处安排绞车司机1人，挂钩工1人。5-2092巷末端车场安排2人，JD-55kw绞车司机1人，挂钩工1人。
设备车辆由电机车运至5-2092巷车场后，3人配合挂钩和开绞车，使无极绳梭车在后，设备车在前；当运输至5-2092巷中部车场后停车、摘除无极绳梭车钩头换挂5-2092巷末端JD-55kw绞车钩头在前和中部车场JH-25kw绞车钩头（在后），此处挂钩工配合绞车司机进行；设备车辆进出车场时，距挡车器前后5m时依次及时打开和关闭挡车器。运输期间，JD-55kw绞车要密切配合JH-25kw 绞车，使JD-55kw绞车运行速度不得过快，防止将设备车辆掉道或JH-25kw绞车钢丝绳拉断。
2）5-2072系统联巷运输操作程序：
5-2072巷口车场安排4人，JWB-55B绞车司机1人，JH-11.4kw绞车司机1人，挂钩工2人；5-2072系统联巷马背处安排2人，JH-40kw绞车司机1人，挂钩工1人。
设备车辆运至5-2072巷口后，使用JH-11.4kw绞车将其转弯进5-2072系统联巷，3人配合将设备车与JH-11.4kw绞车摘钩，复挂5-2072系统联巷马背处JH-40kw绞车钩头，设备车辆过马背、停稳后，2人配合将设备车与JH-40kw 绞车摘钩，复挂电机车运输。设备车辆过马背距挡车器前后5m时依次及时打开和关闭两道挡车器。
3）5-209切巷运输操作程序：
5-2092巷末端车场安排4人，JH-37kw回柱绞车和JH-40kw绞车司机各一人，挂钩工2人。设备车进入5-2092巷末端车场后，先将挡车器关闭。使用JH-40kw绞车配合导向滑轮将设备车转弯进5-209切巷。
设备车进入末端车场使用JH-11.4kw绞车将设备车转弯过马背运至挡车器前后，将JH-37kw回柱绞车钩头使用30T大链牢固挂于支架底座上、将JH-40kw 绞车钩头使用30T大链牢固挂于设备车上，联接螺栓拧满，打开挡车器，使设
备车配合JH-40kw绞车、JH-37kw回柱绞车随切巷坡度缓缓下坡，运至安装地点后配合卸车。
4）运输要求：
①5-207工作面至5-209切巷各段运输液压支架1架/次、溜槽2节/次、机组大件设备1件∕次；每次挂钩前要对设备车辆固定设施进行紧固。
②5-2072巷、5-2072系统联巷、5-2092巷等采用无极绳绞车或电机车运输支架、机组、工作溜子等所有设备时，采用硬连杆连接。运输上坡时只允许专人在梭车上方5m跟车，下坡时在梭车后方5m跟车，严禁坐车。运输时，负责通过对讲机或声光信号与绞车司机联络；运输期间，只允许无极绳绞车专职跟车人员跟车，严禁该段其他人员作业或停留；斜巷运输期间，任何人严禁在运输段作业或停留；无关人员全部躲入绞车硐室等安全地点，待车辆进入车场，阻车器恢复闭合状态后，方可进行其他作业。其他人员严禁在运输期间通行。
③液压支架运输时，无极绳绞车硬连杆使用大链挂于支架提前安设的底座大链上；支架卸车时，作业人员不得停留于卸车点下山侧20m范围内。
④发现坏平板车时，当班安全员要认真检查标识清楚，严禁重复使用，平板车检修由机电科负责，使用队组负责验收。
⑤运输期间，使用硬连接时，必须将硬连杠与梭车连接销插好并在销子下方销眼处穿双股8#铁丝等措施，防止脱销；硬连杠与平板车、矿车相互连接必须使用大链，连接时必须采用完好的大链、连接环可靠、螺栓拧满，确保所有运输区段挂钩牢固、可靠运输。
⑥负荷中心、变压器、转载溜头、工作溜头溜尾（带电机、减速器）装车运输时，先使用钢丝绳配合构木绞紧，再使用倒链打紧；其他设备使用钢丝绳配合构木绞紧才能进行运输。
4、5-209工作面安装施工：
(1）安装前准备：
5-209工作面安装前，必须先将5-2091巷、5-209切巷、5-2092巷设备安装位置处的其他设备、材料等杂物全部进行清理，直到不影响设备安装；将乳化液泵站至5-2092巷末端的回液管接通，并将乳化液泵站至5-2092巷至5-209切巷口（正巷侧）进液管路接通并保证通液畅通；由包机组长组织，根据需要，在5-2091巷、5-209切巷、5-2092巷设备安装位置处施工专用起吊锚杆，起吊锚杆施工在顶板平整完好区段，每组使用两根φ20×2000mm高强锚杆，锚杆施工外露长度80-110mm，根锚杆使用一条CKI2340、一条Z2388型树脂锚固剂进
行锚固，初锚力不低于185N﹒m。
(2）5-209切巷前半段钉道施工：
待5-207综采面回缩段回撤的工作溜子中部槽摆放和液压支架安装后，对
5-209切巷前半段靠煤壁侧施工钉道。
施工位置为从5-209切巷78#液压支架处往正巷方向116m，钉道使用的轨型及相应构件全部为原安装支架时拆卸的道轨、枕木等，轨道中心线距切巷煤壁1.5m，由5-209切巷老山侧轨道向煤壁侧轨道拐弯自然弯度。
钉道时轨枕间距为900mm，间距偏差不得超过±50mm，道接头两边超过轨枕400mm时必须补加轨枕，轨距严格按600mm执行，上偏差为+5mm，下偏差为-2mm，轨枕压柱必须压实道轨下平面，铺道必须平直，呈一坡度，道不平处必须起底或挖槽，杜绝出现浮枕。道接头间隙不得大于5mm，高低、左右错差均不超过
2mm。道夹板及螺丝（道轨扣件）必须齐全紧固有效，接头平整，方位顺直，前后衔接顺畅。钉道后自轨道上平面起至巷道顶板距离不低于2.4m。钉道挖槽窝时采用人工洋镐配合风镐施工，施工时煤矸渣清到煤壁侧。道轨安设采用人工搬抬方式。
(3）自移式皮带机尾、转载机、破碎机和超前支架安装：
1)SZZ-1000/375型转载机安装时，其中心线应与正巷皮带中心线一致。PLM2200型破碎机安装在转载机溜槽23m处。
2)先距切巷煤壁50m处安装自移式皮带机尾，使用导链将转载机头部件吊起骑在自移式皮带机尾上，依次将过渡槽、中部槽安装，并使用Φ36×200mm螺栓将其联接（破碎机至机尾的中部槽使用哑铃联接），安装操作时用撬棍慢慢移动，严禁用手直接对接，爬坡段的槽子使用临时架设“井”字型的木垛垫好，各部件固定牢固后再将木垛拆除。
3)当安装剩余转载机尾时，开始穿刮板链，底刮板链从机尾段逐段接长，底刮板链放入中部槽底槽内。绞车配合将下部刮板链从过渡槽及机头中板下面引出，绕过机头链轮与上刮板链连接。
4)上全所有挡板，从机尾至机头依次安装，用M27梯形螺栓固定在溜槽上，全部拧紧。完善各种辅助装置、冷却系统及电气系统。
5)试运转：观察其运行状况，有无异常声音，刮板是否与槽子垂直，刮板链过链轮是否正常，发现问题及时处理。
(4）、工作溜子安装：
1)工作溜子安装在距工作面煤壁200mm处,溜头与转载机搭接长度为
300mm，搭接高度为400mm。
2)工作溜头安装时，使用导链配合专用起吊锚杆先将工作溜子机头底座安装，再将工作溜子机头起吊放置于底座上并使用专用螺栓联接、紧固。
3)5-207综采面回缩段回撤的工作溜子中部槽装车运至5-209切巷后，使用10T导链配合起吊锚杆、人工使用撬棍将其卸车并依次从副巷侧向正巷侧整齐摆放于距煤壁侧200mm处，不得出现叠放现象，并保证不影响5-209切巷轨道运输，待5-207综采面剩余段回撤的工作溜子机头部、中部槽安装完成后再依次与其进行联接；
4)安装工作溜子中部槽使用10T导链配合起吊锚杆、Φ18.5钢丝绳套，将工作溜子中部槽转向、移至对接位置，作业人员使用撬棍配合对接。
5)施工时，必须由安全员以上管理人员监护并指导。确保溜槽垫好垫平稳，溜子底链随着中部槽的对接逐节穿至副巷端头。人员用撬棍辅助移动对接溜槽，严禁用手直接对接。将溜槽各部件、联接装置安装完善，最后对溜尾过渡槽及溜尾。
6)试运转：观察其运行状况，有无异常声音，刮板是否与槽子垂直，发现问题及时处理。
(5）、支架安装
1)安装支架工艺流程：
5-207综采面回缩段回撤的液压支架装车运至5-209切巷后，依次从正巷侧向副巷侧开始安装；剩余液压支架待工作溜子机头部分及中部槽全部安装完成后再施工安装。
安装支架时先由5-2092巷末端JD-55kw绞车支架运至5-2092巷末端车场，再用JH-11.4kw绞车将支架车转弯过马背运至挡车器前后，将JH-37kw回柱绞车钩头使用30T大链牢固挂于支架底座上、将JH-40kw绞车钩头使用30T大链牢固挂于设备车上，联接螺栓拧满，打开挡车器，使设备车配合JH-40kw绞车、JH-37kw回柱绞车随切巷坡度缓缓下坡，运输至距安装位置5m范围内时，再卸掉平板车上固定支架的螺栓，摘除JH-37kw回柱绞车钩头使支架卸车，转向调正，缓慢移至安装位置，接通供液管路，升起架支护顶板。
工作面使用ZY7200-19/34型掩护式液压支架160架，安装位置为1#支架中心线对应转载溜子机尾中心线。
两巷端头支架距煤柱空顶超过1.2m时必须使用适当的单体液压支柱，排距1.0m进行支护，封口柱使用单体柱柱距0.4m配柱帽支护。
2)操作要求：
①支架车运至距支架安装位置5m处停止，绞车司机要刹好车把，不得脱离，再JH-37kw回柱绞车钩头将支架卸车并使用单体液压柱配合慢慢移动支架到安装位置，支架放平稳后，方可允许摘掉钩头。等前后10m范围内的所有人员撤离，班组长设置警戒后，方可开机操作。
②安装支架时，班组长派一名专人在5-209切巷支架待安装位置上山侧10m 范围内，指挥绞车司机操作，确保安全平稳将支架安装到位、整齐摆放。
③支架调好位置后，理顺液压管路。升架前必须使用单体柱把第一架支架斜撑牢固，然后升架，支架初撑力不得低于25 MPa。
④在支架上方5m处“远程”供液，确认支柱升紧，再升出护帮板支护好煤帮。支架调好升架前，除支架工外任何人员不得在待升支架附近停留，安全员现场监护。
⑤支架车进入副巷口车场向切巷内运输前，安装队安全员检查车辆连接固定情况，确认夹板与平板车固定螺丝拧紧、木楔固定牢靠后，平稳低速慢拉。绞车钢丝绳运行区段严禁任何人员停留作业，必须全部躲到绞车硐室或安全地点，由班组长负责。
(6）、机组安装：
1）当液压支架安装至切巷副巷口且不影响绞车运行及将来绞车回撤时，开始安装机组，机组安装于距工作溜子机尾异型槽往里20m处。
2）安装前，在支架顶梁上选取合理的起吊环，将大链挂牢于环上，导链挂于大链上，确保稳固。选取采煤机安装大型部件时，使用支架和10吨的导链配合起吊；起吊时人员站在安全地点，并由安全员以上管理人员进行监护。
3）安装机组按照右截割部、右牵引部、电控箱、左牵引部、左截割部、辅助装置顺序安装。
4）机组大件对好后，完善供电、供水、冷却喷雾、上好截齿等。
(7）副巷超前支架、负荷中心安装：
待工作面切巷设备（包括工作溜子、液压支架、机组等）全部安设完毕、工作面使用的绞车全部回撤后，开始安装副巷设备。副巷先安装超前支架再安装负荷中心。负荷中心安装在5-2092巷距切巷口保持50m以外的设备列车上。安装负荷中心时，必须停止副巷一切工作，严禁在巷道下方有人作业，负荷中心由上部的回柱绞车拉至安装位置后，绞车司机刹好闸把，在车辆下方打好戗柱，利用预先施工好的起吊锚杆把负荷中心吊起，拆除与平板车的联接装置，
使平板车与负荷中心部件分离，把平板拉出，拆除地下轨道，再将负荷中心缓慢放下。再由机电工安装固定设备列车时，安全员现场指挥，绞车司机不得离开工作岗位。
铺设电缆时，必须有正职队干跟班，由跟班人员控制速度，每5米一个人，不得拉的太快，在拐弯处电缆必须在人员相应靠帮侧的肩膀上，防止将人员拉倒、挤伤。拉电缆所有人员必须同肩，安全科小分队跟班科长监督。电缆拉到位后，各队人员对所属段的电缆进行整理。
(8）生产系统完善：
1)乳化液供液系统：液压管路从乳化液泵站经5-2072系统联巷、5-2092系统巷、5-2092巷非行人侧至5-209切巷，进液管位于回液管下方，进液管每50m加设一根φ51××2000mm的高压胶管（作为缓冲管）。
2)照明系统：工作面每3架安设一盏防爆荧光灯。
3)除尘系统：工作面每个支架安设一组架间喷雾,在皮带机头、转载溜子机头、工作溜子机头转载点各安装一道喷雾灭尘装置，在正、副巷距切巷20-30m 处和50m处各安装一道净化水幕。
4)架间通讯：工作面每10架安设一组架间通讯（吊挂于工作溜子托缆槽外侧），总站安装于在副巷负荷中心前。
5)矿压观测系统：工作面每架安设一组压力表（吊挂于支架左立柱上）,每5架安设一组在线压力传感器（吊挂于支架平衡油缸右侧铁环上），在副巷负荷中心前安装一个分站。
6)排水系统：使用掘进期间施工的排水系统，正巷：由水沟至正巷水仓,在水仓安装一台BQS100-60-37型排水泵，(额定量100 m3/h )并备用一台，用泵将水经管路排至830水平北翼皮带巷水沟流入830水平北翼水仓，再排至中央水泵房，并且水泵要实现独立供电。
副巷：由水沟至副巷水仓，在水仓安装一台DQS100-60-37型排水泵(额定量100 m3/h )，用泵将水经管路排至830水平北翼水仓，再排至中央水泵房，并且水泵要实现独立供电。
四、安全技术措施
1、关于5-207综采面回缩段末采施工方面：
（1）煤壁作业前，必须先由班组长用不小于2.0m长柄工具对煤壁顶帮进行敲帮问顶，安全员现场监督，确认安全方可作业。
（2）施工锚网梁支护等需进入煤壁机道时，必须停开工作溜、切断机组电
源，打开滚筒离合器，进入机道前必须先检查处理顶板活矸、煤壁片帮，确认顶板、煤帮支护可靠安全方准作业。
（3）煤帮作业人员作业期间，先敲帮问顶，再间距1.5m使用两根2.0m板梁（厚度不小于8cm），一根竖插在煤壁底，一根板梁斜75ο角撑在工作溜子齿条护帮支护，护帮板打开，以防煤壁片帮，要有专人监看顶板和煤帮，不得随意操作邻近支架，所有手把达到零位，安全员现场监督。
（4）末采期间严格控制采高，严禁留顶煤，煤壁、溜子、支架必须平直。
（5）拉架工拉架时，必须使支架顶梁离开顶网，严防金属网堆挤或扯挂，机组司机必须严格控制牵引速度和滚筒高度以防割网。
（6）末采期间支设顶板用的所有支柱初撑力均不小于11.5 Mpa，液压支架初撑力不小于25Mpa，并由专人负责严格检查，对失效支护用品及时采取替补加强措施。
（7）施工锚网梁支护期间所有材料必须统一整齐堆放，严禁在煤帮和工作溜子上存放材料，施工完毕后由责任队组当班安全员负责检查煤帮是否遗留材料，防止溜子开机运输材料伤人。
2、关于5-207综采面回缩段回撤施工方面：
（1）支木垛时，必须先支临时支护，木垛必须接顶严实，迎山有力。单体柱顶支架必须选择可靠支点，并且要加垫木板、圆木等，其角度必须合理，以防倒柱伤人。
（2）5-207综采面回缩段回撤期间，若掩护架间距大于800mm时，应根据实际情况补打单体液压支柱。随着回撤液压支架的进行，回撤三角区内单体液压支柱时，作业人员必须观测顶板变化，必要时使用1-2m杆状物打手把放液撤柱，且三用阀不得对着人，防止伤人。
（3）绞车牵引支架时，人员必须避开绳道，戗柱必须保证迎山有力，发现绞车戗柱松动时，必须及时补液或重新支设。
（4）5-207综采面回缩段回撤期间，支设顶板用的支柱初撑力均不小于11.5 MPa，液压支架初撑力不小于25MPa，并由专人负责严格检查，对失效支护用品及时采取替补加强措施。
（5）回撤期间支设顶板用的所有支柱初撑力均不小于11.5 Mpa，液压支架初撑力不小于25Mpa，并由专人负责严格检查，对失效支护用品及时采取替补加强措施。
3、关于放炮施工方面：
（1）作业人员进入打眼前，必须由班组长负责及时使用不小于2.0m的长柄工具对顶帮“敲帮问顶”，安全员现场监督，检查顶板支护情况，并检查处理顶板活矸、伞檐。确认顶板、煤帮支护安全可靠方准作业。
（2）开工前要对钻机全面检查，确保钻机完好、稳定牢固，各种操作手把灵活、准确，确认无问题后方可施工。
（3）钻机要由专人操作，不得在无人看管情况下运转。必须等其他人员离开钻机后，再启动钻机。
（4）打眼工必须在临时支护下操作，并留出安全退路，严禁在空顶下作业，安全员负责监督。
（5）打眼前必须有专职瓦斯监测员对作业地点进行瓦斯浓度检查，瓦斯浓度≥0.8%严禁打眼施工，并停止工作撤出人员及时汇报调度室。
（6）放炮作业(打眼工、装药工等)必须在临时支护下操作，并留出安全退路，严禁在空顶下作业，安全员负责监督。
（7）放炮时，将下风侧的喷雾全部打开。
（8）放炮严格执行“一炮三检”制度，即：装药前、放炮前、放炮后必须对放炮地点附近20m范围内的瓦斯进行检查，若瓦斯浓度达到0.8%严禁装药放炮。
（9）“三人联锁”放炮制度，即：放炮前，放炮员把警戒牌交给班组长，由班组长负责清点人数，撤出人员并向警戒点派出警戒员和联络员，联络员沿警戒点检查有无行人，由安全员检查放炮区段支护、顶板、瓦斯、防尘、通风等，确认无安全隐患时将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员即发出放炮警号进行放炮;放炮完毕，由放炮三员即班组长、安全员和放炮员三人共同巡视放炮地点，确认无隐患后，三牌方可各归其主；设置好警戒线，警戒距离为直线段不小于110m，拐弯巷道超过30m在拐弯后不小于20m处设置警戒，拐弯巷道没超过30m按直线距离设置警戒。严禁人员躲入警戒距离范围支架内，放炮员﹑安全副队长严格把关，保证放炮警戒区段所有人员全部撤出后方准放炮。
（10）放炮后对放炮地点前后30m范围严格洒水灭尘、对所有可撤出设备进行撤离、不可撤离的管线及支护用品要使用旧皮带等进行可靠掩盖，严防放炮崩坏。
（11）当工作面出现拒爆、残爆，处理时要严格遵守以下规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。3）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆
炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。4）严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。5）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。6）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。7）处理拒爆时，必须在班组长的指导下进行，若当班未处理完必须向下一班交接清楚。
（12）放炮前必须将机组停放在距放炮点30m以外，顶板完好区段，对放炮地点周围20m范围内的所有支架及支架管线、照明、电缆、压力表、在线监测等设施，用旧皮子或挡板进行可靠的掩护。
4、5-207绕巷正对绞车硐室绞车及5-2072绕巷口正对绞车硐室绞车安装：
（1）运输绞车的车辆到达指定位置后，必须前后使用道木进行打眼处理，保证车辆停稳固后才能进行绞车卸车。
（2）绞车安装使用10T导链起吊配合人工使用撬棍，导链不得吊挂于原顶板锚网梁上，必须使用专用起吊锚杆；绞车起吊时，无关人员不得靠近起吊位置2m范围内，人员使用撬棍要选择合理的撬点。
（3）压紧绞车使用的锚杆锚固力不得小于185N·m，且螺帽必须拧紧、拧满；压紧绞车使用的单体液压支柱初撑力不得小于11.5MPa，三用阀方向与绞车方向倾斜向里，防止打伤人员。
（4）5-2072绕巷口正对绞车硐室绞车安装时，滚筒中心线要与5-2072绕巷轨道中线一致；5-207绕巷正对绞车硐室绞车安装时，要便于回撤通道内设备运输。
5、关于5-2072巷与回缩后的5-207切巷设备搬运方面：
（1)拆除各种设备时，要由专人统一协调指挥，并严格执行操作规程。
（2)起吊设备时必须使用专用起吊锚杆或锚索，不得使用起吊梁或原巷道顶锚梁，装车时需保证平衡、重心适中，并要用钢丝绳导链捆绑牢固。
（3)平板车运输大件前，必须由专人对部件固定进行检查。运溜头、溜尾、超前支架和破碎机等大件设备时用新钢丝绳和10吨导链辅助绑扎牢固，重心平衡适中，溜槽使用新钢丝绳4道和构木绑扎牢固。
（4)用机械拉运设备时，观察人员应距设备后方5m-10m处，并且保证联络信号畅通，其它人员撤离钢丝绳运行范围。
（5) 起吊设备严禁使用起吊梁或原巷道顶板锚网梁起吊，确需起吊设备时，必须施工专用起吊锚杆。起吊设备时，所有人员必须离开待起吊物2.0m以外，大件设备使用相应吨级的导链起吊，严禁卸掉下面的动滑轮。处理故障必
须待起吊物平衡落地后人员方准靠近起吊物处理。处理起吊故障人员要站在起吊物侧面进行，严禁任何人员在起吊悬空设备下操作，由当班安全员负责现场监护。
（6) 作业注意事项：严格执行停送电制度，所有人员要严格按照班组长的正确指挥作业，不得擅自操作，安全员现场监督。
5、关于设备运输方面：
（1）平板车运输大件前，必须由专人对部件固定进行检查。运溜头、破碎机、超前支架等大件设备时用新钢丝绳和10吨导链辅助绑扎牢固，重心平衡适中，溜槽使用新钢丝绳4道和构木绑扎牢固，支架用夹板及螺栓与平板车联接、绞车钩头挂在支架固定的圆环链上运输(圆环链用联接环及螺栓连接牢靠)，联接环必须上螺栓紧固。
（2）设备车辆挂钩前，由当班岗位人员检查轨道、绞车、钢丝绳及信号的完好，确认无误后，方可运输。
（3）工作面出空平板车时严禁平板车上带废旧钢丝绳和构木，废旧钢丝绳和构木集中运输出井。
（4）运输设备绞车开动时，无关人员全部躲入绞车硐室或其它安全地点，避免绞车断绳伤人，运输设备时车速不得大于2m/s。斜巷运输一律慢速运输，并且要运行平稳，无特殊情况不准急刹车，防止碰撞。两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。
（5）绞车司机必须由取得操作资格证的司机操作，严禁非专职司机无证作业，运送设备前由绞车司机负责对通讯、绞车信号、轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查，无问题后方可运送。并负责解决运输过程中出现的各种问题，保证运输畅通无阻。
（6）绞车滚筒上的钢丝绳必须排列整齐，无断丝等现象，绳跑偏时要安装牢靠的拨绳轮或换向滑轮排绳装置，所有绞车松绳时严禁有余绳，严禁处理正在运行中的钢丝绳。
（7）设备运输途中通过弯道时，人员不得站在车辆内侧，以防挤伤。设备车辆运输期间轨道质量及挡车器由各分管区域队组当班安全员负责逐架进行检查。设备运输期间除跟车人员外，其他无关人员全部躲入绞车硐或车场内等安全地点，待车辆进入上下部车场，阻车器恢复闭合状态后，方可撤除警戒；切巷支架运输前，由安装队当班安全员负责撤人，安全员确认切巷内无闲杂人员后，切巷两头专人联络打信号运输。
（8）处理掉道车时，绞车司机不得离开工作岗位，把绞车刹车手把刹好，使用液压升柱器配合上道，不允许用绞车强拉硬拽，人员不得位于车辆下侧及两侧，起道操作前要先稳固车辆，防止车辆倾倒或下滑。
（9）无极绳绞车运行期间，除跟车人员和处理掉道人员外，严禁其他人员在行车区域内随意停留。
（10）设备车辆过风门时，严禁同时打开两道风门，不得磕碰风门处的挡车器。要对沿途的通风实施保护，存设备车时要避开测风站6m。
6、关于5-209工作面钉道施工方面：
（1）装运道轨时必须逐层搬拿，严禁随意抽取悬空顶层及抽垫木取料，以防垛倒伤人。
（2）人员抬轨道时必须有统一的口令，由四人抬道轨，确保起落行动一致。
（3）使用道锤及大锤作业时，首先要检查工具安装是否牢靠，打锤人和撬轨枕人，不准面对面作业，以防锤头伤人。
（4）钉道时，严格按照质量标准化要求进行施工，保证工程质量。
7、关于5-209工作面安装施工方面：
（1）封口单体支柱支设角度必须保证垂直顶底板，支在实顶实底上，单体柱顶盖四角必须卡入柱帽槽内，杜绝支柱扭斜；所有支柱防倒使用双股8#铁丝或专用防倒链拴设在原巷道顶支护锚梁上。封口单体支柱顶板破碎区段在柱帽上用构木背顶护实，调架时根据实际角度调整支护位置。
（2）5-209工作面安装期间支设顶板使用的单体液压支柱初撑力均不小于11.5 MPa，液压支架初撑力不小于20MPa，并由专人负责严格检查，对失效支护用品及时采取替补加强措施。
（3）工作溜子紧链试机时，任何人员不得随意蹬溜子及横跨溜子，跨越工作溜子时必须使用横担木板，使用木板宽度不小于0.7m，厚度不低于8cm，保证架设稳固，行人之前必须检查一遍。
（4）机组试机时两滚筒前后5m范围内不准有人，人员确需通过时必须停止采煤机。机组上截齿等操作时，必须打开离合器、闭锁供电开关。
（5）在副巷铺设电缆时，经队干安排后，方可在绞车运输期间行人，但要有跟班队干的现场指挥监护。
（6）工作面安装期间安全员随时注意顶板动态，发现异常情况及时撤人。
（7）作业期间，瓦斯检查工要随时检查风量，工作面风量小于200m3/min，瓦斯超限，必须停止工作撤出人员，制度专项处理措施。
中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿管路安装工程管道安装 施 工 安 全 技 术 措 施 中煤第五建设有限公司第五工程处 2015年 10月
编制依据： 1、工程承包合同 2、设计图纸 3、施工验收规范： 《工程测量规范》（GB50026-93）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 《建筑机械使用安全技术规程》(GBJ33-2001) ； 4、主要质量检验评定标准 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT50946） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 5、《煤矿安全规程》2011年版 6、中煤五公司《一体化管理体系文件》
一、工程概况及主要工程量 依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇，副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m，井深736m，井口绝对标高+109.000m，巷道已贯通为进风井，该矿为高瓦斯矿井。井筒管道安装量：Φ426排水管路（分段选择壁厚）3趟，Φ273压缩空气管路1趟，Φ219消防洒水管路（分段选择壁厚）1趟，Φ57供水施救管路1趟，除供水施救管路采用法兰连接外，其余管路均采用套管焊接连接。 二、主要工序及施工方法 1、施工准备工作 1）组织项目部技术人员认真阅读设计图纸，学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》的相关规定，编制操作性可行的施工安全技术措施和材料计划，会同甲方人员会审图纸并形成记录。 2）针对该工程的特点，组建施工班组，学习安全技术措施及其它有关规定并形成记录。 3）熟悉运输路线及安装场地，配备齐全工机具，根据现场情况安装施工临时用电。 2、主要施工步骤：主提绞车下放至安装位置→在吊盘一层用7#夺料稳车进行夺料→管路对接安装→管路焊接→刷漆防腐。 3、管路的安装方法 采用抱卡锁管方式下放管子，在地面检查管道加工情况，管箍有无变形，把钩工正确使用抱卡将管道锁牢，用Φ22.5钢丝绳套将抱卡锁牢，同时锁牢保险绳，将钢丝绳套及保险绳锁入提升机钢丝绳钩头内，管道另一端需用棕绳拴牢，然后把钩工向信号工传达起吊信号，当绞车钩头吊起时，慢松棕绳，待管道完全吊起后，把钩工向信号工传达停止信号，然后解开棕绳。待以上工作结束后，把钩工向信号工传达开启井盖门信号，然后下放管道。管道安装时用10t稳车勾头将管道就位，人员站在二层盘、三层盘、四层盘合适位置，各层用防弯装置安装到防弯道梁上。用同样的方法施工其它管子。然后，对管路进行焊接，焊缝要均匀，标准面要无裂纹、夹渣、气泡、咬边等现象；清理焊缝，当表面露出金属光泽、无水痕、油渍、污垢后，在进行刷
解决方案编号：LX-FS-A59094 喷浆安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷浆安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作，按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量240m.断面设计为拱型断面,为毛宽×毛高=4900mm ×4000mm，喷浆厚度150mm。 二、施工方案 （一）、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并检查风筒、水管路
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工程项目安全施工保证措 施正式版
工程项目安全施工保证措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、建立安全生产管理体系 成立以项目经理为首的工地安全生产领导小组，项目经理为第一安全负责人，副经理为安全直接负责人，安全生产管理体系由项目经理、副经理、技术负责人、工长、安全员和工种班组长组成，按照国家有关的安全规范执行。 二、制定安全生产管理措施 1．在工地安全生产领导小组的领导下设安全员2-3人从事下列工作： （1）施工现场的巡查； （2）督促施工人员使用"三宝"；
（3）夜间施工的路灯照明管理； （4）"四口五临边"的防护检查； （5）检查特殊工种人员的持证上岗； （6）设置和维护施工现场的安全牌、安全警示牌。 2．对工人经常进行安全教育，每个工人都必须进行安全教育考试。 3．经常进行安全技术交底，先由项目经理向安全员、队长、工长进行交底，最后由工长向各个班组人员进行书面交底，交底资料应履行人人签字。 4．每一个特殊工种人中都必须经过有关部门的培训，并取得合格证方能上岗。 三、制定施工安全技术措施 1．进入施工现场必须戴好安全帽，高
编号：SM-ZD-33803 管道工程安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
管道工程安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 管道施工 1.扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳子的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长。 2.使用手锤时四周不得带手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得阻碍，人员应避让。 3.管子被夹于台钳或套丝机上除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。 4.切断管子时速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。 5.管子套丝时，人工套丝应防止扳旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手套被卷入。
6.弯管时，液压机应注意检查液压软管完好，防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时，手和衣服不得接近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。 7.气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。 8.在砖墙、楼板打洞时，应戴防护眼镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。 9.人力搬运管于、阀门等时应小心轻装轻卸，动作一致，相互照应。吊起重物，必须先认真检查吊具。绳索师傅可靠。起吊重物时，起吊重物下不准站人。 10.架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。 11.管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时，应临时堵封管子敞口，防止小支物进入管内。 12.阀门安装后应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。待调试或试运时加以开启调节流量。 13.水压试验前应检查一遍管线，有不符合设计要求的应
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 喷浆安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7531-97 喷浆安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作，按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量 240m.断面设计为拱型断面,为毛宽×毛高=4900mm ×4000mm，喷浆厚度 150mm。 二、施工方案 （一）、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并检查风筒、水管路是否漏风、漏水、畅通如有问题及时处理。 3、喷浆机的稳设位置。 4、供风系统，风管在喷浆之前要进行恢复工作。
路线为地面压风机房→主斜井→石门巷道→工作面。 5、供水系统，水源采用地面蓄水池中的水，采用潜水泵抽出。路线为蓄水池→主斜井→石门巷道→工作面。 6、供电系统，电源由主斜井地面变压器引出。路线为地面变压器→主斜井→石门巷道→工作面。 7、运料系统，料在地面拌好后运输至主斜井及石门巷道在由人工推到工作面。 8、信号系统，运料过程中采用对讲机和电话联系。 （二）、施工方法 1、作业方式采用三八制作业。 2、由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。搭设脚手架采用 2寸钢管成“井”字形搭设，每个立柱下面必须穿长×宽×厚 =300× 300 × 80mm木板制作的鞋。每交叉两跟钢管之间的连接采用双股 8#铁丝绑牢，钢管的排距为 1200mm.垂直巷道两帮的管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成45度并且深进底板下不低于 100mm。搭设高度以距顶板 2.5
施工安全保证措施 1.1 安全措施 本工程模板施工区域施工极可能发生高处坠落、模板坍塌、物体打击、机械设备伤害、触电、火灾等重大事故，故应对这些危险源制定预防措施。具体如下表： 表1.1.1-1 安全预防措施
1.2 安全技术交底 1）脚手架搭设前由总包单位项目技术员、施工员、安全员对架
子工进行安全技术交底，交底内容必须有针对性，经济适用。 2）技术交底书由总包单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份。 3）交底完成后，项目管理人员应进行日常过程监督，检查劳务架子工是否按交底进行架子搭设。 4)技术交底内容包括： 1、施工准备； 2、模板安装施工方法； 3、模板技术措施； 4、模板安装安全文明施工措施； 5、模板拆除。 1.3 模板支撑体系位移的监测监控措施 梁板模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。在满堂架布置观测点（用红油漆标注），观测点埋设原则为：在受力、变形最大的部位布置观测点，且水平方向每隔30m左右布置一个观测点；竖直方向离地面3.2m布置一个，离架顶1.5m布置一个。在高支模外围设置若干观测基准点（由原始标高点引出）作为变形观测的原始依据点。观测方法采用附合法和五固定的原则：人员固定、仪器设备固定、测设线路固定、测站固定、在基本相同的外界条件下进行观测。采取如下监测措施：1）支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次 （1）满堂架搭设好且未上模板钢筋时； （2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时； （3）混凝土浇筑完成时；在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
施工现场安全技术措施 工程名称：迎宾路路面及人行道维修工程编制人：（职务）职称： 初审人：（职务）职称： 审核人: （职务）职称： 批准人：（职务）职称： 施工单位：河北天昕建设集团有限公司
一、工程概况 本工程为迎宾路路面及人行道维修工程建设项目。 安全第一，预防为主，综合治理。建立健全安全生产责任制和群防群治制度。 三、安全生产目标 1）因工死亡责任事故：0 2）因工重伤责任事故：0 3）因工轻伤事故：低于1.5 ‰ 4）职业病发生率： 0 5）重大机械设备事故： 0 6）火灾爆炸事故： 0 7）急性中毒、传染病： 0 8）交通事故： 0 9）严重污染扰民： 0 10）事故隐患整改率： 100% 四、安全生产责任制 1、项目经理安全生产责任制 1）项目经理要认真学习贯彻劳动和安全方面的政策、法令和规章制度。 2）项目经理对本项工程的安全生产管理工作负总责。 3）组织制定和实施施工作业中的安全技术措施，提取安全设施费，做到专款专用。 4）经常组织有关人员进行安全检查活动，对查出的隐患问题，认真组织有关人员进行整改、消险、确保施工作业的安全。
5）经常对职工进行安全教育，以提高职工的安全意识，提高预防事故的防护能力。 6）发生事故时，要按规定及时上报，组织抢救，保护好事故现场，并在组织有关人员认真分析事故原因，并制定出预防事故的安全技术措施。 2、施工员安全生产责任制 1）对施工现场的安全生产工作负全面直接责任。 2）认真学习贯彻执行安全生产方面的方针、政策、法规和规章制度。 3）认真组织施工人员实施“施工方案”中的安全技术措施，并负责向参加施工作业人员进行安全技术交底。 4）经常组织职工学习各工种的安全技术操作规程和有关安全生产的文件，教育职工不得违章冒险作业和违反劳动纪律。 5）不得指派未经培训考核、发证的职工（包括外包工、农工）从事特种作业，做到不违章指挥。 6）发生工伤事故时要立即上报有关领导，并抢救伤者，保护好现场，实事求是向有关领导汇报发生事故的经过。 3、技术员安全生产责任制 1）技术员应对施工现场实现安全生产的目标尽职尽责，对技术安全工作负责。 2）按照国家、省、市颁发的有关安全技术规程、标准、规范等编制施工组织设计方案，方案中的安全技术措施内容要齐全，针对性要强。 3）及时解决施工作业中的安全技术问题，还根据施工生产和季节气候变化情况，制定预防性安全措施，防止发生事故。 4）协助工长向作业人员进行安全技术交底和安全教育活动。 4、安全员安全生产责任制 1）在项目经理的领导下，负责施工现场的安全生产管理工作。 2）做好安全生产的宣传教育工作，经常开展安全检查，搞好安全生产工作。 3）掌握生产情况，研究解决施工中的不安全问题，并提出改进意见和措施。 4）按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行情况。 5）协助有关部门做好新工人、特殊工作人员的安全技术教育、培训、考
文件编号：RHD-QB-K4802 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 顶管施工安全技术措施 标准版本
顶管施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．一般要求： (1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。 (2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 (3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。 (4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。 (5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。
(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 (7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。 (8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。 (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安
施工安全保证措施 1.安全目标 杜绝重大安全事故的发生，一般安全发生频率控制在1‰。 2.项目安全保证体系的建立 (1)项目部安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。项目经理部建立安全管 理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗，保证安全目标的实现。 (2)项目经理是安全生产的总负责人，项目安全员具体实施对项目的安全管理。 (3)项目经理部应全面服从总承包单位的安全管理和监督、控制。 (4)项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。安 全生产责任制必须经项目经理批准后实施。 1)项目经理的安全职责： 认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度； 制定和执行安全生产管理办法，严格安全考核指标和安全生产奖惩办法； 严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度； 定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施； 当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。 2)安全员安全职责： 落实安全设施的设置； 对施工安全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合总承包单位的安全部门和相关部门排除安全隐患； 组织安全教育和安全员活动； 监督劳保用品质量和正确使用。 3)专业工长的安全职责： 向作业人员进行安全技术措施的交底，组织实施安全技术措施，对施工现场的安全防护装置和设施进行验收； 对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患； 当发生重大工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。
4)专业施工队的安全职责： 安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底； 严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥； 作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患； 检查安全标志牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整； 组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全会议，每周应进行安全讲评。 5)操作工人的安全职责： 认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，服从安全监督人员的指导； 积极参加安全活动，爱护安全设施，正确使用防护用具，对不安全作业提出意见，拒绝违章的指挥。 3.安全保证计划 (1)项目经理部根据项目安全目标配置必要的资源，确保施工安全，保证目标的实现。 专业性较强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。 (2)项目安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准后实施。 (3)项目安全确保计划的内容可包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职 责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。 (4)项目经理部根据工程特点、施工方法、施工工序、安全法规和标准的要求，采取可 靠的技术措施，消除隐患，保证施工安全。 (5)对施工难度大、安全风险大的施工作业项目，除制定项目安全技术总体安全保证计 划外，还必须制定专项安全施工技术措施。 (6)对高空作业，脚手架上作业，特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事电气、 金属焊接等特种作业，应制定单项安全技术方案和措施，并应对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。 (7)安全技术措施应包括：防火、防毒、防爆、防尘、防触电、防物体打击、防机械伤 害、防高空坠落、防交通事故、防寒、防暑、防疫、防环境污染等方面的措施。4.安全教育措施 (1)项目经理部建立安全生产教育制度未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。
工程施工现场管道工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工程施工现场管道工安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 管材运输，应先选好道路，清理障碍物。汽车运输必 须有起重工或装卸工配合；于推车运输应将管予绑扎牢 固，装卸时起落一致；用滚杠运输应防止压脚。不得用手 直接调整滚杠，管予滚动前方，不得有人。用龙门架往高 处运管时，应将管材绑牢固，防止管予滑落伤人。管材应 放稳放牢不得乱堆乱放。 管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行，不得颠倒工 序。 锯断管材时，应将管材夹在管予压力钳中，不得用平 口虎钳；管材应用支架托住，防止切断时坠落伤人。用砂 轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应
站在轮片旋转方向的侧面。 管材铲破口、磨口、剔飞剌、敲焊渣时，操作者应戴防护眼镜，对面严禁有人。 管道吹洗时，排出口应设专人看管，防止吹出的杂物伤人。在吹洗或试压过程中，不得进行安装或检修。 安装立管时应加强管道井口的防护。上层井口应盖好防护板，防止掉物伤人；下层的井口亦应盖好堵严。 安装立管在施焊时，必须设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，防止火星掉到下一层酿成火灾： 地沟或潮湿场所安装管道，照明电压应不超过12V。电焊把线不应裸露和破损，操作者应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
15#上总回风巷喷浆安全技术措施 15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排，由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固，发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当，发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位，发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台，洋镐2把，小钎5把，风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人，其中包括跟班队干1名，负责带班并 监护现场安全工作，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。
2、敲帮问顶，凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时，先处理，将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具，风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压，减少回弹，降低粉尘。 &进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离，尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行，每段长1.5-2.0m，在一段中按一定顺序进行，先上后下，先凹后凸，自上而下先裂缝后表面。 11、喷浆机启动时，要先开风，后开水，最后送料，停止时，先停料，最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷顶，后喷帮，由上各下呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m，—圈压一圈，对一些凹凸不平的墙面，应先凹后凸，自上而下分段喷射。 13、喷射完毕，验收检查，发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm覆盖全巷道，无煤体露出，无空洞裂 缝，喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实，墙基无裸露，穿裙现象。 3、砼标号不低于200#。 4、水泥：混合料=1: 2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固，以防脱口伤人。 3、喷浆过程中，严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆，喷浆
整体解决方案系列 施工现场安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41419施工现场安全技术措施 Construction site safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1."五临边"防护 (1)外挂架随结构上升，四周满挂密目安全网。阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。 (2)当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。 (3)分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。 (4)洞口安全防护见下图。 (5)电梯井的安全防护见下图。 2.高空作业安全防护 (1)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径
范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。 (2)模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。 (3)模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m.楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。 (4)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 (5)攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查 (6)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危及人身安全时，必须停止作业。 (7)施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废
城市高压燃气管道施工安全技术措施 摘要：施工安全技术措施是针对施工中存在的不安全因素进行预测和分析，找出危险点，为消除和控制危险隐患，从技术和管理上采取措施加以防范。 关键词：技术措施、开挖、吊装、用电安全 施工安全技术措施是在施工项目生产活动中，根据工程特点、规模、结构复杂程度、工期、施工现场环境、劳动组织、施工方法、施工机械设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护设施等，针对施工中存在的不安全因素进行预测和分析，找出危险点，为消除和控制危险隐患，从技术和管理上采取措施加以防范，消除不安全因素，防止事故发生，确保施工项目安全施工。本文根据城市高压燃气管道施工特点，针对作业流程中不安全因素编制的具体安全实施措施。 1. 管沟开挖安全技术措施 a) 开挖前应了解一切水文地质和地下设施情况，制定施工方案及安全技术措施。挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告项目部、业主和监理工程师及有关部门，进行处理后方可继续施工。在有电缆、管道等地下设施的地方进行土石方开挖时，应先开挖探孔，探明地下设施的具体位置，采取保护措施，用人工进行开挖，并派专人监护，严禁用机械开挖。挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。发现有流沙时，在采取防塌措施前不得挖掘。居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥，合理安排作业时间，在居民区按规定尽量减少夜间施工或大机械施工。 b) 对电线杆、地下构筑物保护。机械开挖易造成沟槽两侧土壤松动，对电杆、地下构筑物周围必须采取加固措施，防止发生电杆倾倒、地下构筑物坍塌事故，施工时做到及时开挖、及时落管、及时覆土夯实。（电杆加固措施见右图所示） c) 对沟槽沿线其它管道保护。施工前与沿线各管线单位作现场交底，办理各类管线保护照证，并开挖样洞确认管线位置，采用一定方法对地下管线进行保护（如下图所示）。 d) 交通道路挖掘沟道时，派专人进行值班，设置道路信号，警告车辆减速行驶，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏离坑边不得小
内部编号：AN-QP-HT390 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范 本
沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、编制说明： 西二-810沉淀池积存煤泥已经清理，但仓内帮部经淤泥长期侵蚀、风化及地压影响，帮部出现掉渣、片帮现象，为达到水仓在应急情况下的正常切换，更好的完善泵水系统，根据矿上的安排，我单位负责沉淀池（1#水仓）内帮部刷帮喷浆。为确保该施工的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。 二、施工方法及准备工作： 1、片帮处先刷，然后进行锚杆配合金属网护帮，最后进行喷浆。 2、准备Φ20×2200mm的金属锚杆、
XX工程施工安全生产保证措施 一、保证体系：本工程安全生产管理目标：力争市级安全生产，文明施工标化工地，杜绝重大伤亡事故。 二、安全管理 1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全责任制；施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员二名，班组配置兼职安全员。制定各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。 2、建立定期安全检查制度，安全生产领导小组每半月组织检查一次，并做好考核工作，做好检查记录，隐患整改做到定人、定时间、定措施的要求落实。 3、建立安全教育制度，落实三级安全教育，并记入教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果。 4、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。特种作业人员做到持证上岗县符合两年复审，四年换证的规定。 5、现场设置安全标志总平面布置图，并用规范的图形标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。 6、工伤事故按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案。 三、脚手架安全措施 1、外脚手架采用悬挑式脚手架，并严格按施工方案及安全技术规范搭设和拆除。搭设和拆除前先对架子作业人员进行安全技术交底（书面形式）。 2、立杆基础采用砼浇捣密实平整，离地30cm投扫地杆和排水沟，钢管立杆设底座。 3、脚手架杆件搭设符合规范要求，拉结点坚固，转角、顶层拉结
加密，并采用刚性连接，横向每隔3米，水平每隔6米设一拉结点。脚手片满铺，绑扎牢固，脚手片铺设交接处做到平整牢固，无探头跳板。外侧设阻燃性密目网，密目网采用安全监督部门准用的材料，网间空隙不超过5厘米。脚架内立杆与建筑物空隙超过20厘米的每隔四层铺站人片。施工层以下每隔10米用平网封闭。施工层设1。2米高防护栏杆和挡脚板。 4、卸料平台经设计计算后搭设，支撑系统直接与建筑物连接，平台限定荷载重量并作出标示。 5、脚手架上下通道在外架外侧搭设斜道，斜道坡度1：3，每30厘米设防滑条，并搭设两道防护栏杆，斜道平台不少于3平方米斜道纵向外侧及横向两终端设剪刀撑。 6、脚手架立杆、大横杆、小横杆间距严格按规定要求搭设，按规定设置剪刀撑（转角处两端每6根设一道剪刀撑，与地面夹角控制在45—60），剪刀撑杆件搭接有效长度控制在40厘米以上，且不少于两个扣件紧固。 7、脚手架封顶，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆高出檐口1米。 8、脚手架搭设完毕办理验收挂牌手续。 四、“三宝”、“四口”防护 1、进入施工现场人员正确佩戴安全帽，杜绝使用缺衬、缺带及破损的安全帽。并按不同工种实施安全帽分色管理。 2、安全帽使用具有生产许可证的产品，安全网和密目网使用具有产品许可证和质量检验合格证并经市质量技术监督局和市建管局审查认可进杭的。安全带使用有合格证书的，并采用可卷式安全带。安全带由专人负责存放在干燥、通风的仓库里。
吊装作业施工安全技术措施 1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。 2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。 3、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。 4、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。 5、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。 6、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。 7、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。 8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。 9、缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于5米，以免阻碍车辆通行。 10、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。 11、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损，但对下列构筑物不得使用： （1）输电塔及电线杆； （2）生产运行中的设备及管道支架； （3）树林； （4）不符合使用要求或吨位不明的地锚。
管道安装安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355
管道安装安全技术措施(新版) 1)凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2)新工人应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3)凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实行情况的安全技术措施。 4)每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。 5)进人施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 6)凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉
车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 7)凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。 8)在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。 9)管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。 10)铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。 11)使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。 12)两人使用套丝板套螺纹时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。 13)使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。
YF-ED-J8295 可按资料类型定义编号 工程施工安全保证措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工程施工安全保证措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了加强施工安全管理、维护人身和财产的安全，保障工程施工顺利进行，在施工中必须严格执行有关文明施工安全标准化现场管理规定，按双标化要求组织施工，牢固树立安全文明施工意识，确保本工程安全目标的实现，杜绝安全事故发生。 1、建立安全生产管理体系 2、安全生产保证措施 安全生产工作贯彻"安全第一，预防为主"的方针，坚持管生产必须管安全的原则。 2.1、项目部设专职安全员1名，专职安全
员持证上岗，按规定独立行使安全监督检查权利。 2.2、建立员工安全教育培训制度，经安全教育、培训的员工资料由公司人事教育部门存档，进入计算机备查，未经安全教育、培训的员工不得上岗作业，特种作业人员应经劳动行政主管部门培训考核，取得职业资格证书方可上岗作业。 2.3、严格执行安全生产"六大纪律、十个不准"，以及消防安全有关条例，制定安全生产责任制，层层签订安全生产责任合同。 2.4、项目部门坚持每周一班前半小时安全会，教育施工人员遵守施工安全技术标准、操作规程，提高自我保护意识。建立安全台帐，施工现场实行安全标准化管理。
编号：AQ-BH-08673 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 动火作业安全技术措施专项施 工方案 Special construction scheme of safety technical measures for hot work
动火作业安全技术措施专项施工方 案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、开工准备 1办理动火证，落实安全措施。 2对作业人员进行安全教育，安全技术交底。 3检查灭火器材、消防器材，确保完好无隐患。 二、基本防范措施 1、现场施工区域严禁抽烟。 2、可燃物品仓库及堆放场，应设置在供水可靠、消防车能够到达的地方。有明火的作业区与可燃材料堆垛之间的防火间距应大于30m。 3、可燃物品仓库四周，应留有宽度不小于6m的消防通道，并保持畅通。
4、对贮存的可燃物应经常进行防火安全检查，发现火灾隐患，必须及时消除。 5、在仓库或堆放场进行装卸作业时，机动翻斗车、拖拉机等易产生火花的机械严禁进入可燃物品仓库。 6、机动车辆上应配备消防器材。施工现场消防道路应保持畅通。 7、仓库或堆放场的电缆应埋地敷设。电线需架空时，与露天燃料堆垛的最小水平距离，不应小于电杆高度的1.5倍。仓库或堆放场不得乱拉临时线路。 8、仓库或堆放场所使用的照明灯，与易燃堆垛间的距离不得小于1m。 9、开关箱、接线盒，距易燃物堆垛外缘不得小于1.5m。 10、仓库或堆放场的电气设备，应经常检查维修。 三、电气焊作业 1、焊、割作业焊工必须持证上岗并满足以下要求： ①焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时，不得动火； ②未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火；
供水管道安装施工安全技术措施 1.编制依据 1.1供水管道安装工程施工图。 1.2现场施工条件。 1.3国家煤矿施工安全规程。 2.工程概况 2.1工程简介：小牛煤矿供水管道安装为:φ108×4无缝钢管长1500米，φ5×4无缝钢管长2500米，全部为井下安装。合同工期七天。 2.2施工条件：井下施工现场用轨道花栏车进行运输。 3.施工准备工作 3.1根据本工程的特点需要管道工8人，电焊工4人，起重工6人，电工1人，普工5人，瓦检员1人。在施工现场须靠人力进行搬运时，应根据每段管长按每人30kg计算。公司将认真组织好劳动力，各工种互相合作，提高劳动力。 3.2施工机构：工程负责人：彭德君；技术负责人：刘根泉 现场施工负责人：施新华；现场安全负责人:徐志勇 3.3施工现场临时设施:管道加工房40m2，配电房8m2。 3.4技术准备工作 3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，若有疑难问题，及时与技术人员联系，取得明确答复后方可施工。 3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，并做
好签字记录。 3.4.3施工测量与放线:工前要进行测量、放线，检查管道的走向是否合适，有无障碍物。 3.4.4管路吊挂点间距为6-10米，吊挂点点眼时，拉一直线以最贴近直线处为管架预埋眼。 3.5施工机具与材料的准备:根据工程特点提出机具与材料计划表。 3.6开工前对施工人员培训有关煤矿安全知识。 4施工方案 4.1管道安装顺序:从井口→井下供风点。 4.2管道安装方式:全部采用托架支撑管道。 4.3管道装运：主要采用轨道矿车进行运输。运输线路:从地面法兰焊接加工点人力搬运→轨道井井口→装车→矿车运输至各施工点。 4.4管道连接：管道采用法兰连接，法兰焊接、管件加工用人工电弧焊。所有焊接工序必须在地面完成。 4.5管道安装：采用人工就位，施工顺序为：管道托架制作、安装→下料、法兰焊接→入井运输→管道安装。 5.施工进度计划 该工程工期为7天，其中管道托架制作、安装3天，下料、法兰焊接3天，入井运输3天，管道安装3天。 6、施工技术措施