谈薄壁不锈钢管道环压式连接施工技术
摘要：薄壁不锈钢管与其配套的环压式连接件，是我国近年来发展成熟的新型建筑材料，非常适用于给水、热水、饮用纯净水等工程。该材质能够克服镀锌管及钢管易锈蚀，影响水质；pvc管不能加热等不足。采用环压式连接的薄壁不锈钢管安装的管道工程,施工工艺操作简便，技术先进,密封性能良好,外表美观。在使用过程中安全可靠,不存在返修现象,相应无维护费用,能带来非常良好的经济和社会效益。
关键词：薄壁不锈钢管环压式连接施工技术
中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：
薄壁不锈钢管与其配套的环压式连接件技术，是一种将套有圆筒状、弹性体密封圈的管材插入环压式管件（剖面呈阶梯形没有收口）的承口，并使用专用环压工具从外部沿承口圆周施加一定的压力，迫使承口连同管材局部均匀地压缩至变形下凹，从而达到管材、管件承口密封，接口紧固的作用。并且将整个管道组合为一体，同时起到不渗不漏的作用。其连接方式见下图
不锈钢管与环压环连接方式示意图
1、安装工艺流程安装前准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道保温 1.1安装前准
备工作 1.1.1专用环压工具检查
1）检查所用模块规格与待安装管路规格是否一致。应注意：生
目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 施工工艺程序 4. 施工方法及主要技术措施 5. 施工进度计划 6. 质量保证措施及控制点设置 7. 施工平面布置 8. 劳动力计划 9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10. 季节性施工技术措施 11. 职业安全健康与环境管理 12. 降低施工成本措施 13. 文明施工措施 14. 接受监检制度 15. 附图附表 1．工程概况
芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2 回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装置的核心部分， 装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10 FF08 BA08六个等级。管道规格如下：不锈钢管?12*1.5、 ? 15*1.5、? 16*2.0、? 28*1.5、? 33.7*2.9、? 48.3*3.6/12.5 、 ? 60.3*3.2 、? 70*16、? 127*28，碳钢管规格最大为? 219.1*6.3 、最小为? 21.3*2.6 。其中不锈钢材质为1.4571 （德国标准）；碳钢材质为ST35.8 （德国标准）。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有? 12*1.5 （丝扣连接）、? 48.3*12.5 、? 70*16、? 127*28，高压管道的设计压力为58Mpa 试验压力为87Mpa如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（ KRUP）P 集团旗下 的伍德（UHD）E 公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。 2. 编制依据 2.1 UHD 供的工艺流程图、管道E 公司提平面布置图及管道单线图； 2.2 UHDE 公司提供的焊工考试标准； 2.3 UHDE 公司提供的有关技术资料： 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
薄壁不锈钢管连接技术 简介：任何一种管材的开发与推广，都应以连接技术（管件与连接方式）为基础。建筑给水薄壁不锈钢管（以下简称薄壁不锈管或不锈管），之所以能适应不同档次建筑的需要，就是因为它拥有多种型式的管件和连接方式。本文着重介绍国内外不锈管的各种连接方式、特点及其性能比较。 关键字：不锈钢管连接方式分类特点性能比较 0引言 薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。众所皆知，管道的躯干是由管材组成的，而管材是依赖管件连接而成的，因管件型式的多样，才有不同特色的连接方式，因此，研究与探索不锈管的连接技术，具有显见的现实意义。 1 常用管道连接 1.1 管道连接种种 管道连接，由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同，出现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前国内采用的常用管道连接，有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、机械连接等。 1.2 管道连接浅析 上述螺纹、法兰、焊接、承插这四种连接，属传统的应用面较广泛的连接方式。粘合连接具有一定的局限性。机械连接一般指比较灵活、现场可组装的即安装较简捷的连接方式（此处机械连接属狭义范畴）。 2 国外薄壁不锈管管道连接 2.1 国外不锈管管道连接种种 厚壁不锈管，主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种方式，应用以工业管道为主，其管件相对比较简单。在研制薄壁不锈管时，借鉴厚壁管螺纹等三种连接方式，开发了品种各异的管件，也就奠定了更加多样的连接方式。国际上公认的薄壁不锈管管道连接技术，主要指压缩式、压紧式、推进式、焊接式、粘接式管件及其连接方式。 2.2 管件采用的标准 压缩式管件采用的标准有BS 4368：Part3:1974 和DIN 2353:1991；压紧式和推进式管件都列入了WBS（Water Byelaws Scheme，由英国WRC管理）；日本JWW A G 116 标准规定的管件主要有压缩式、压紧式、伸缩可挠式和焊接式；粘接式也由WRC批准，但对输送介质的温度、pH值都有限制范围[1].[2]。 3 国内薄壁不锈管管道连接[3] 我国薄壁不锈管管件的开发，在借鉴国外标准同时，结合自身专利，其产品可谓缤纷多彩。据笔者调研，可归结为压缩式、卡压式、伸缩可挠式、焊接式、法兰式、活接式、沟槽式、粘接式等八大类别（尚有派生系列）及其连接方式。 3.1 压缩式
电力管线施工方案 1、工程简介 机场路景观改造及机场南干道改扩建工程中，机场路设计全长960.471米，电力管线主要在北侧人行道或绿化带中设1.4×1.4和1.2×1.2覆土隐蔽式电缆沟.1.4×1.4的电缆沟与规划中的110kV机场二站出线电缆沟顺接；南干道设计全长3.35KM，电力管线主要在西侧人行道中设1.2×1.2隐蔽式电缆沟.电缆沟与相邻道路顺接。 过路管束如下表： 2、工程数量 机场路工程数量
3、施工总体部署 3.1人员安排及组织 项目部管理人员及技术人员均已基本到位，电信管施工队作业人员将根据其它管线施工情况陆续进场，具体人员安排如下： 表1 投入分项工程现场管理及技术人员一览表
表2 拟投入分项工程劳动力人员一览表 3.2测量、试验及监控仪器设备
3.3施工机械设备进场计划 机械进场数量根据其余埋深较通信管道深的管道施工情况，主要机械设备和机具见下表： 表4 拟投入分项主要机械设备一览表
3.4施工用电 由于通信管道用电量较小，考虑配备2台24KVA发电机组。 3.5材料供应 （1）砼使用商品砼，砼供应商选择经过质量认证的众力建商品砼有限公司，供应商砼经过试验合格。 （2）管材为深圳市工大复合材料有限公司，管材经过相应的相关试验及抽检合格。 以上各项材料自检合格后，经监理单位批准同意后，方能用于本工程施工. 4施工进度计划 开工日期计划为2009年3月10日，竣工日期为2009年10月5日，工期为209天。机场路及南干道根据分段施工中各段落雨水管、污水管、给水管、燃气管等管道的施工情况，在具备施工条件的段落马上着手安排分段形成，机场路及南干道机场路至机场四道过路的部分安排在晚23：00至第二天凌晨6：00，以确保道路的通行。机场路通信管道形成后着手将北侧的通信线路分段割接至南侧，南干道通信管道形成后将东侧的管道分段割接至西侧，为下工序施工形成畅通的作业面。 5 电力管线工工艺 电力管道埋深普遍较小，因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工，过路的管线与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路及上部结构施工。其主要施工方法如下： （1）、根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高，经核对无误后再进行施工。 （2）、电力管道埋深在1.0m以内均采用人工进行沟槽开挖，若沟底标高在现有地面下超越1.0m则采用机械开挖，然后预留0.2m进行人工清底，以防扰动土层，对过路并需作砼包封的电力管道开挖宽度，比设计每侧加宽0.5m，以便于管道、模板安装，及砼灌筑。 （3）间隔200m左右以及与现状电力管束群相连处均设置一组1×4SBB150或者2×4SBB150玻璃钢管横向过路管，电缆沟纵向锅炉或过箱涵管束群采用SBB150玻璃钢管。 （4）电缆过路或过箱涵保护管束群埋深大于0.7m，埋深不足0.7m时用混凝土包封，过路管底部基础素混凝土要求夯实，密实度应达到94%，施工时应在压路机碾压后再挖沟埋管。电缆保护束群在绿化带或人行道敷设埋深大于0.7m以及以上时管缝用中砂填充，埋深不足
给水薄壁不锈钢管道安装 施工作业指导书 一、系统概况 1、给水系统 楼给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。 1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即 00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为304。不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列，管道壁厚见下表： 1.2、给水管道上关断阀DN≤50采用J16GB03MR型螺纹不锈钢截止阀（压力等级1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。阀门材质为304。止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。 1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按 GB50242-2002执行。直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。 2、热水系统 2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。
薄壁不锈钢管连接技术
国产压缩式管件与国际上通称的压缩式管件一样，由配管插入管件承口，通过螺母紧固, 使密封圈压缩起密封作用的一种连接方式（图1）。首先，它似同管道传统的螺纹连接，所不 同的是，在螺纹连接基础上，又加一道密封圈密封，另外其螺纹需事先加工并与管件本体焊接而成，配管需专用工具胀形，整个管件还包括预制的螺母。 ②适用范围：w DN50的明装、暗敷管道。 ③优点：安装简单，能拆卸，便于维修，明装管道亮丽豪华，如同饰品。 ④缺点：成本高（管件体积大，重量重，生产工序多）。 3.2卡压式和卡环式 ①卡压式，配管插入管件承口（承口内带有橡胶密封圈）后，用专用工具压紧管口而起 密封和紧固作用的连接方式（图二）。 ②卡环式（图三），与卡压式大同小异。 ③适用范围：w DN100的明装、暗敷管道。
④卡压式、卡环式与2.1节国外压紧式原理相同，都是用专用卡钳压紧使配管、管件受 到径向力而达到密封和紧固的效果。卡压式与卡环式两者主要区别是，前者压紧一次即可，后者要求配管、管件轴向旋转30。?90。后再压紧第二次。 ⑤优点：安装方便。 ⑥缺点：橡胶圈不可能与不锈管同寿命，一旦渗漏维修麻烦；且管径愈大，卡压愈难。 3.3伸缩可挠式 ①伸缩可挠式，配管插入管件承口，紧固内螺母，通过挤压环使密封圈受压起密封作用 的连接方式（图四）。 图四忡轴”可懾狄连援恬吉扫罔》 ②伸缩可挠式适用管径为w DN60，其原理与2.1节国外的推紧式类同。 ③轴向有伸缩、径向有可挠作用，防地震、基础下沉能力强，但成本较高。 3.4焊接式 薄壁不锈管焊接式连接可分承插氩弧焊式和对接氩弧焊式两类型。 ①承插氩弧焊式连接，由配管插入管件承口，用钨极氩弧焊（TIG ）熔焊焊接成本体一色的通称“无接头连接”的连接方式（图五）。所谓承插式、焊接式都是管道常见的连接方式，创新的承插氩弧焊式管件和连接方式，是吸取传统的承插式管道连接和焊接式管道连接两者之长，并进行有机的结合，以适应不锈钢良好的焊接性能。
郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道—京港澳高速辅道）道路(含管网）工程第二标段 电力排管施工方案 编制： 审核： 审批： 北京建工路桥工程建设有限责任公司 2016年8月10日
目录 1、编制依据---------------------------------------3 2、编制原则---------------------------------------3 3、工程概况---------------------------------------4 4、施工准备---------------------------------------4 5、施工工艺和质量控制-----------------------------5 6、质量保证措施-----------------------------------19 7、安全保证措施-----------------------------------21 8、环境保护、文明施工保证措施---------------------21 一、编制依据 1、郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道-京港澳高速辅道）道路（含管网）工程电力管道工程施工图设计 2、《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005行业标准 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 5、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 6、《电力电缆井设计与安装》07SD101-8 7、《接地装置安装》03D501-4 二、编制原则 1、严格遵守施工技术规范，施工规范和《城镇道路工程施工与质量验收规范》中的有关规定和规范。 2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。 3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严格监控，以科学的方法实行动态管理。 4、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处理，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。
不锈钢管道安装施工方案
目录 1. 编制说明 (4) 2. 工程内容 (4) 2.1本方案涉及的工作范围 (4) 2.2主要安装工程量 (4) 3. 编制依据 (5) 3.1施工文件及图纸 (5) 3.2引用标准 (5) 4. 施工顺序 (5) 4.1施工先决条件 (5) 4.2施工程序 (5) 4.3详细描述 (6) 4.3.6.6焊缝返修 (10) 5. 施工设备及机具计划 (15) 5.1 施工设备 (15) 5.2 施工机具 (16) 6.施工进度安排 (16) 7.施工劳动力计划 (17) 8.施工技术措施 (17) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (17) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (17) 8.3母材缺陷的修补及更换 (17)
8.4管道系统清洁度保证 (18) 9.质量标准 (18) 9.1 外观检测 (18) 9.2 检验记录 (19) 10. 安全技术措施 (19) 10.1一般规则 (19) 10.2工具及设备的使用 (20) 10.3高处作业 (20) 10.4焊接作业 (21) 10.5安装作业 (21) 11. 附录: (21) 附录A：阀门试验记录 (22) 附录B：管道系统压力试验记录 (24) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (25)
1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表：
3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序
薄壁不锈钢管连接技术(2007-4-5 15:59:12) 分类：未分类 薄壁不锈钢管连接技术 摘要：任何一种管材的开发与推广，都应以连接技术（管件与连接方式）为基础。建筑给水薄壁不锈钢管（以下简称薄壁不锈管或不锈管），之所以能适应不同档次建筑的需要，就是因为它拥有多种型式的管件和连接方式。本文着重介绍国内外不锈管的各种连接方式、特点及其性能比较。 关键词：不锈钢管连接方式分类特点性能比较 0引言 薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。众所皆知，管道的躯干是由管材组成的，而管材是依赖管件连接而成的，因管件型式的多样，才有不同特色的连接方式，因此，研究与探索不锈管的连接技术，具有显见的现实意义。 1 常用管道连接 1.1 管道连接种种 管道连接，由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同，出现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前国内采用的常用管道连接，有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、机械连接等。 1.2 管道连接浅析 上述螺纹、法兰、焊接、承插这四种连接，属传统的应用面较广泛的连接方式。粘合连接具有一定的局限性。机械连接一般指比较灵活、现场可组装的即安装较简捷的连接方式（此处机械连接属狭义范畴）。
2 国外薄壁不锈管管道连接 2.1 国外不锈管管道连接种种 厚壁不锈管，主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种方式，应用以工业管道为主，其管件相对比较简单。在研制薄壁不锈管时，借鉴厚壁管螺纹等三种连接方式，开发了品种各异的管件，也就奠定了更加多样的连接方式。国际上公认的薄壁不锈管管道连接技术，主要指压缩式、压紧式、推进式、焊接式、粘接式管件及其连接方式。 2.2 管件采用的标准 压缩式管件采用的标准有BS 4368：Part3:1974 和DIN 2353:1991；压紧式和推进式管件都列入了W BS（Water Byelaws Scheme，由英国WRC管理）；日本JWWA G 116 标准规定的管件主要有压缩式、压紧式、伸缩可挠式和焊接式；值得关注的是,自2001年开始,取消了其他的连接方式,保留了推进式伸缩可挠接及卡压式两种方式.粘接式也由WRC批准，但对输送介质的温度、pH值都有限制范围[1].[2]。 3 国内薄壁不锈管管道连接[3] 我国薄壁不锈管管件的开发，在借鉴国外标准同时，结合自身专利，其产品可谓缤纷多彩。据笔者调研，可归结为压缩式、卡压式、伸缩可挠式、焊接式、法兰式、活接式、沟槽式、粘接式等八大类别（尚有派生系列）及其连接方式。 3.1 压缩式 国产压缩式管件与国际上通称的压缩式管件一样，由配管插入管件承口，通过螺母紧固，使密封圈压缩起密封作用的一种连接方式（图1）。首先，它似同管道传统的螺纹连接，所不同的是，在螺纹连接基础上，又加一道密封圈密封，另外其螺纹需事先加工并与管件本体焊接而成，配管需专用工具胀形，整个管件还包括预制的螺母。 ②适用范围：≤DN50的明装、暗敷管道。 ③优点：安装简单，能拆卸，便于维修，明装管道亮丽豪华，如同饰品。 ④缺点：成本高（管件体积大，重量重，生产工序多）。
电力管线施工工艺流程 2.1施工测量 导线复测：采用全站仪进行中心线复测：并固定路线主要控制桩、转点，经监理复核后方可进行放样测量。 确认设计代表提供的水准点并根据需要增设水准点，校核闭合差后，经监理复核后用作控制标高使用。 2.2电力管沟槽、电力井基坑开挖 按每10m放出电力沟槽的开挖边桩，用石灰线标明，沟槽底宽度按图纸设计垫层宽度每边增加50cm开挖，边坡按1：0.5系数放坡，遇到土质变化进行适当调整。 电力管沟槽及电力井挖土，机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高以上20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若挖至槽底仍然是淤泥质土，需请业主及监理现场查看，进行方案上报。 机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。 沟槽挖出的土方经监理业主认可作为可利用土短驳处理，用作日后沟槽回填，不可利用土用自卸车进行外运。 2.3电力管沟槽、电力井基坑排水 为维持开挖的沟槽及井内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽及井的排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在
电力井基坑处设置集水坑，并配备数量足够的水泵及时进行抽水，确保沟槽及井内的土不被水浸泡。 2.4电力管沟槽、电力井垫层与基础施工 本工程电力排管与A、B、C、D、型电力井垫层均采用5cmC15砼＋10cm碎石，碎石垫层按设计宽度进行铺设、摊平、拍实，垫层铺设结束后，在铺好的垫层上按设计宽度用木模版支座侧模，然后浇筑砼，砼浇筑后采用平板式振捣器振实及抹平，浇筑完毕后进行养护。 2.5电力管道铺设与包裹砼浇筑 待砼垫层达到一定强度后方可开始排管，一般为2天，具体视气温情况而定。 电力管(UPVC或CPVC管)运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用。 排管前清除垫层表面污泥，杂物和积水，同时对垫层顶标高进行复测。 采用UPVC管时：钢筋混凝土格块沿管路每1.5m设一道。每道2－Ф200＋1－Ф150A隔块2块，3－Ф150B隔块2块。隔离块采用C25细石混凝土浇。 采用CPVC管时：排管采用砼隔块3种，C25细石混凝土，相邻管用砼隔块及2－Ф2.5镀锌铁丝绑扎固定，砼隔块如顶视图前后交叉布置。 钢筋绑扎完毕后根据设计高度立侧模板，侧模采用小型钢模，
薄壁不锈钢管环压式连接的施工技术 姓名：刘德学 单位：深圳市中航装饰设计工程有限公司 1. 薄壁不锈钢管环压式连接安装技术 薄壁不锈钢管环压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳环压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大),从而达到连接强度,并满足密封要求。 1.1主要安装施工工艺 安装前准备→预制加工→干管安装、试压→立管安装、试压→支管安装、试压。 1.1.1安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 1.1.2预制加工 根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。 1.1.3干管安装 (1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
(2)将各管段进行环压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。然后将不锈钢管垂直插入环压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。公称直径32～40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的环压连接。加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。 (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象。 (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低小于0.02Mpa,再将压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗漏为合格,方可进行后续土建施工。 1.1.4立管安装 将预制加工好的立管段运至安装现场,并将各管段进行环压连接。明装立管时,其外壁距装饰墙面的距离为:公称管径≤25mm时为40mm,公称直径32～40mm时为50mm。管道井的暗装立管严格按施工图尺寸进行安装,立管穿越楼板处应加设塑料套管,穿过屋面时采用金属防水套管,套管高出地面和屋面50mm,管道安装一定要在墙壁粉饰完成后进行,以免污染管道。立管安装完成后进行水压试验,试验压力及试验方法同干管试压。
为适用时代需要，薄壁不锈钢管已在工程给水中开始应用，通过与其它管材比较，得出其优越性。然后介绍了薄壁不锈钢管卡凸连接的施工方法。施工简单便捷，适用于建筑给水。 关键字：薄壁不锈钢卡凸式给水管道 1.引言 1.1不锈钢管道代替其它给水管道的趋势 在国外，生活给水管经历了镀锌管到塑料管和复合管再到不锈钢管的发展历程。如今，日本的自来水供水系统不锈钢管道普及率几乎达到100%，在该国薄壁不锈管用于给水系统已有很久历史。不锈钢管道已在该国被公认为“最佳饮用水容器材料”。在我国，在国家明令严禁将镀锌管用于给水系统以后，铝塑复合管、PE管、PP-R管等管道发展迅速，但从实际使用上看，这些管道在不同程度上还存在不足之处，不能良好改善供水系统和纯净饮用水的质量要求。 因此，不锈钢管道代替其它给水管道是时代的趋势 1.2 薄壁不锈钢管卡凸式连接的产生 目前薄壁不锈钢管道无论在生产成本、连接安全性、减少资源浪费、健康环保上都有着明显的优势，成为了国家的主导推广用管，常见的连接类型有卡压式、环压式、翻边式、粘结式、自带螺纹式、承插式、凹环式、卡箍式、插销式、焊接式等连接方式。但在实际施工过程中都不同程度地表现出以下缺点：现场施工困难、日常改动维护局限性大、对施工人员技术要求高、迅速装配连接困难、连接缝隙容易产生的液体残留、受使用环境影响安装质量、当管内流体压力不稳
定或者压力增高时管道中存在很大的轴向分离力，极容易使脱离造成流体泄漏等技术瓶颈。卡凸式连接很好地解决了这些问题。 1.3本文论述的目的和内容 由于不锈钢给水管道相对于其它管道具有很大优势，在未来的工程领域中将会得到广泛应用。因而，对不锈钢管道如何更好更快地施工，对于施工单位来说，是一项应该研究和总结的课题。本文将主要谈谈卡凸式连接薄壁不锈钢管道的施工。 2.正文 2.1 卡凸式不锈钢给水管道连接适用范围 不锈钢管卡凸式连接适用于给水温度在-40℃至200℃、工作压力不大于1.6MPa的流体输送。广泛用于饮用纯净水、生活饮用水、冷水、热水、海水、燃气、消防、工业、医用气体等流体输送用的不锈钢管路。 2.2不锈钢卡凸式连接施工特点 2.2.1省时节约成本 卡凸式管件的安装时间仅为焊接式或套丝管件的0.25倍时间，不仅缩短了工期，而且降低输送成本，耐腐蚀性能优越，在长期使用的过程中不会结垢，内壁光洁如故，输送能耗低，节约输送成本，是输送成本最低的水管材料。 2.2.2 无火源 施工现场不需要使用火源，提高施工安全性能。 2.2.3凸环方便，锁紧螺母简单
施工方法 沟槽开挖 测量放线 按设计文件标识，电缆排管宽度为1.08m，管段管槽宽为1.18m。现场采用全站仪测量放样，确定出管线和工作井基坑位置，报请监理工程师现场检验后，分别在设计中心桩的两侧每10m桩号放出电缆沟 的开挖边桩，用石灰画出边线，按1：1.5放开挖边坡线。 由于施工时电力电缆保护管在沟槽内进行安装，开沟底部宽度最小值为1.78m。 沟槽开挖 为保证工期，现场施工主要采用机械进行开挖，机械主要采用200型挖掘机。挖方分层进行：表层采用机械进行开挖，以下层次遇排水管线和接近开挖底标高时，采用人工进行开挖，防止排水管线被破坏或土石方超挖。按照标识的范围进行开挖，确保底层土保持不被扰动，开挖出来的土石方堆放在沟槽侧面，与沟侧保持3m的距离，且两侧堆土不得高于 1.5m，并及时运除余土。机械开挖时，预留10-20cm基底部分，人工再开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有超挖，用石砂找平并进行夯实。沟槽挖深以设计电缆敷设断面图所示为准。开挖深度从2.02~6.01m不等。 沟槽开挖至设计标高后，由现场监理进行验槽，合格后方可进入下一工序。 基坑开挖后及时排出坑内积水，采用污水泵抽排水，在基坑边坡
处设临时支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。 在沟槽底部，填平后采取强夯，保证足够的密实度以确保地基承载力。 沟槽开挖完毕后，立即浇筑垫层进行封闭。 垫层施工 基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师确认后进行砼垫层的施工； 混凝土垫层为C15素砼，罐装砼搅拌车将砼运输至浇注施工现场，在运输过程中保证砼不离析、不泌水。 砼自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。 施工时，控制好砼垫层的宽度、厚度。由于垫层厚度小于15cm，振捣时可用平板式振动器进行振捣，振捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。 复测放线 将沟槽底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师到现场检查合格后，再进行下一道工序。 电缆保护管安装 砼垫层完成，经监理单位验收合格后，方能进行安装工作。 管道运输、堆放
不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程容 (3) 2.1本方案涉及的工作围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4)
4.3详细描述 (4) 4.3.6.6焊缝返修 (7) 5. 施工设备及机具计划 (11) 5.1 施工设备 (11) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (12) 7.施工劳动力计划 (12) 8.施工技术措施 (12) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (12) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12) 8.3母材缺陷的修补及更换 (13) 8.4管道系统清洁度保证 (13) 9.质量标准 (13) 9.1 外观检测 (13) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (15) 10.5安装作业 (15) 11. 附录: (16) 附录A：阀门试验记录 (16) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)
1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程容 2.1本方案涉及的工作围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。
薄壁不锈钢管卡压式连接 施工方案 编制单位：辽宁洪宇建筑安装工程有限公司
编制依据： 1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》 2、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》 3、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 5、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》 工程概况：管道采用薄壁不锈钢管，连接方式：卡压式连接，施工质量控制及技术要点。 一、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求 薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。 (一)、主要安装施工工艺 安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。 1、主要施工材料及机具
2、安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
4、干管安装: (1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。 (2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。公称直径32～40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。 (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。 (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低
管道施工方案1.方案范围
洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。
?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。 ?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 2）无热位移的管道，其吊架应垂直安装。 3）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不允许有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 4）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。? 1.3洁净管道焊接 1）焊工必须通过烧出合格试样后，方可进行焊接。 2）需从项目工程师处拿所要施工的施工图纸。 3）施工前再次确认所要施工管路材料的材质，避免用错材料。 4）给切过的管路上标示其材质及尺寸，避免材质混淆。 5）开始焊接时，打开氩气来进行吹扫。 6）按下焊机上的手动吹扫键来吹扫焊把，将吹扫流量调整到厂家推荐的流量上。 7）确认所需焊接的焊缝是否在焊把的中心位置，防止焊偏。
电力管线施工方法 3.3.1基础施工顺序 施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→浆砌电缆沟墙体（并安放电缆沟支架）→盖板制作与安装→隐蔽验收→电缆沟回填土→单项工程验收。 3.3.2管沟开挖 管沟开挖采用人工开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度，管道开挖时，应注意对现有管线的保护。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。 3.3.3管道垫层 在基层准备完毕后设置两侧模板，模板采用长度为3m的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动。垫层砼采用C15砼，厚度为10cm，顶面采用1：2水泥砂浆批挡1cm厚，砼浇筑时必须振捣密实。 3.3.4浆砌电缆沟墙体 电缆沟墙体采用M7.5砂浆MU10砖，水泥砂浆应填饱满，沟墙体在砌砖时每隔60m砌有变形缝；墙体用1：2.5水泥砂浆批挡，厚度内墙1cm外墙 1.5cm；墙顶采用C15素混凝土压顶，厚度10cm。 3.3.5盖板制作与安装 盖板采用C25钢筋混凝土制作，每块活动盖板设置6个φ30mm透气孔，直线段电缆沟每隔15m左右及转角、端头和管沟衔接处设置7块活动盖板，活动盖板底座和活动盖板沿口的钢制作件均要求热镀锌，层厚不小于50μm，活动盖板设有图案，盖板顶面需水泥砂浆抹面。 3.3.6电缆井砌筑 电缆井地基承载力fa≥150kpa，引入电缆沟落在开挖的基槽上时须用6%稳定水泥石粉渣回填压实，井底板用C25砼，用1：2水泥砂浆向集水坑找1%坡，井壁用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井内外墙壁均抹1：2.5防水砂浆（加
3%防水剂），墙外侧做满包氯丁胶沥青防水涂料（二布三涂），墙顶采用C15砼压顶，井盖用C25砼现浇，共8块。 3.3.7回填土 经监理工程验收合格后，进行电缆沟回填，回填采用素土夯实。
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法 1. 前言 随着国民生活水平的逐渐提高，人们对节能环保和健康生活质量的要求越来越高，分质供水将逐步推行。传统的建筑工程给水系统中大量使用的镀锌钢管、塑料复合管材正逐渐被高质量、长寿命、绿色环保的铜管、薄壁不锈钢管等新型管材所取代。而薄壁不锈钢管及其新型的环压连接方式具有管材强度高、韧性和耐腐蚀性好、水质有保证以及施工快捷、安全可靠、质量易于保证、使用寿命长、维修费用低等优点，综合效益显著，正在逐渐推广使用。但在施工过程中，如果工序操作要点控制不好，不但会出现渗漏等质量通病，还会造成返工返修等工料浪费，增加施工成本、影响施工进度、降低施工效益。为有效控制和提高薄壁不锈钢管环压式连接施工质量，更好地推广应用相关施工技术及其配套管理方法，我公司和XX建工集团有限公司在工程应用实践的基础上联合开发、总结出“薄壁不锈钢管环压式连接施工工法”。该工法在省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地、卓越SOHO综合楼和中央路70号综合楼等工程应用中取得理想效果，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益，其中卓越SOHO 综合楼工程获得2011年度江苏省新技术应用示范工程和2012年度XX市“金陵杯”优质工程；中国科学技术大学管理科学教学科研楼工程获得2009年度江苏省省外优质工程“扬子杯”奖。本工法已批准为企业级工法。本工法经科技查新，为国内首创，其中以该工法关键技术为核心内容所开发的“一种环压连接式薄壁金属管道系统”专利已申请受理国家实用新型专利。 2. 工法特点 2.1 材料质量可靠、适用性强 本工法所使用的薄壁不锈钢管材、管件外观光泽柔美、内在材质耐蚀性能优越；且在高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同空间环境都能安装施工，各种配件规格齐全、通用性强，具有普遍的适用性。 2.2 简化施工工艺、加快施工进度、提高经济效益 本工法采用电动或手动液压环压机具连接方式，安装后接口不需防腐处理，简化了施工工序，具有设备简单、技术先进、操作快捷、加快施工进度、降低劳动强度、减少人工费用和材料损耗，降低了施工成本，操作安装费用低、提高施工效率等优点。 2.3 接口质量易于保证
薄壁金属管道热熔连接技术 不锈钢水管焊接技术的应用范围在建筑及工业医用的范围很广，特别是装饰施工领域，由于技术原因及管道自身原因，在实际的应用及铺设过程中都需要进行施工处理。当前我国主要使用的不锈钢管道以薄壁材质的不锈钢管道为主，在使用过程中，应要求对薄壁不锈钢管道焊接的技术使用必须严格的安规章制度要求进行，在有效的范围能提高薄壁不锈钢管道焊接技术的使用及发展。 一、技术特点 不锈钢管道焊接为采用热熔工艺，将两连接件熔接，达到连接效果。相对于其他连接接方式，优缺点为： 1.0.1 连接强度高，抗水压性能强； 1.0.2 现场焊接口的焊缝气体保护难以达标，造成焊缝易生锈，直接降低管道使用寿命； 1.0.3 安装质量对焊机工人的技术依赖性强，质量难稳定； 1.0.4 不可拆卸，修复难。 二、适用范围 不锈钢管道焊接工艺主要适用于各种住宅、酒店、办公楼等的冷热水管的施工，施工难度低，施工范围广。 三、技术性能 3.1 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。 3.2 氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。 3.3 电极材料采用铈钨极。铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。圆锥形平端效果最佳，见图3.3-1。
图3.3-1 圆锥型示意图 根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表3.3-1。 表3-1 焊接若干技术参数 焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
录目 (2) 况第一章概............................................................................................................................................. 2 编制依据1.1 ............................................................................................................................................. 2 工程概况1.2 .. (3) 施工安排第二章............................................................................................................................................. 3 前期准备2.1 ............................................................................................................................................. 3 人员组织2.2 ............................................................................................................................................. 4 技术准备2.3 ...................................................................................................................................... 4 主要设备配置2.4 (5) 施工工艺及技术措施第三章............................................................................................................................................. 5 3.1 测量放样............................................................................................................................................. 6 3.2 沟槽开挖..................................................................................................................................... 7 3.3 基础垫层施工............................................................................................................................................. 7 3.4 管道敷设 (8) 3.5 管道包封 (8) 3.6 检查井浇筑........................................................................................................................................... 10 沟槽回填3.7 . (11) 质量保证措施第四章................................................................................................................................... 11 组织保证措施4.1 ................................................................................................................................... 11 制度保证措施4.2 ................................................................................................................................... 12 4.3 技术保证措施. (12) 工期计划及保证措施第五章........................................................................................................................................... 12 工期计划5.1