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浆喷桩作业指导书(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6392-34 浆喷桩作业指导书(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、适用范围：
沪宁城际铁路DK237+302.33～DK247+298.55段
二、编制依据：
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］第160号）
《交通土建软土地基工程手册》
《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》
《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》
《地基处理技术及工程应用》
三、水泥浆体喷射搅拌桩定义：
水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳
定性和一定强度的水泥(或石灰等)加固土。从而提高地基强度和增大变形模量。
水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。我局施工标段设计采用浆喷桩。深层浆喷桩具有无振动、无噪音、无环境污染和加固费用低廉的优点。
四、深层浆喷桩作业内容
1、施工准备：
1）技术准备
进行水泥加固土室内外试验。由监理单位会同施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验。通过室内试验主要了解所使用的水泥在加固中的性质、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥加固土的影响，水泥加固土的力学性质与龄期的关系等，从而为设计和制定施工工艺提供相应的参数。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。提供满足设计固化剂掺入量的各种操作参数，如水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度
和复搅深度等；验证搅拌均匀程度及成桩直径；了解下钻及提升的阻力情况，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据设计资料绘制浆喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
2）场地准备
原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。清除施工场地处地上地下一切障碍，场地低洼处应回填黏土，不得回填杂土。
3）机具设备准备
施工前对施工机械进行检验，保证设备具有良好及稳定的性能。开钻之前用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
2、钻机就位
在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。
3、搅拌成桩
钻机正确就位后，开始搅拌成桩。由钻机操作手负责正确操作桩机的下沉、提升、喷浆、停浆等，观察打桩机械的运转情况，做好维修保养，并按技术交底要求钻至设计标高。拌浆工负责按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥将水泥导入集料斗。司泵负责指挥原浆制备、泵送系统的正常运转及泵送前泵送管路的检查。现场试验员负责施工中依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌浆量，记录施工中的各种数据，水泥浆配比控制。电工负责施工电源、线路照明设备的安装。工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责及意外情况的处理。
4、设备清洗
施工作业完成后，把灰浆泵，送浆管路等机具设
备冲洗干净。
五、浆体搅拌桩施工工艺
施工工艺流程见“浆体搅拌桩施工工艺流程图”。
浆体搅拌桩施工工艺流程图
1、在平整好的施工场地上用全站仪或经纬仪定出浆喷桩位，钉桩或洒白灰作为标记。钻机移至桩位，并校正垂直度和水平度，保证桩位（纵横向）偏差不大于50mm、垂直度偏差不大于1％。
2、待搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机。打开发送器前面的控制阀，钻头正向旋转下切。如下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管送浆稀释土体，以利钻进。
3、按设计要求的配比制备水泥浆，将制好的水泥浆存放在集料斗中。
4、当搅拌头抵达设计深度时，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与土体拌和均匀。
5、重复下沉，上升搅拌。进行复搅，以达到充分搅拌的目的。
6、向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。
7、钻机移位。重复上述1-6的步骤，制作下一根桩。
六、施工中的注意事项：
1、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
2、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提
钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
4、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
5、施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
6、施工中发现喷浆量不足，应按设计要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。复搅时应避免浆液上冒。如因故停浆，喷浆中断时应及时记录中断深度。继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
7、搅拌机械应配置自动记录仪，且处于检定有效期内。配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化
钻孔桩施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁十九局武广客运专线5标项目经理部二○○六年十月十日
钻孔灌注桩施工作业指导书 1．项目简介 武江特大桥位于广东省韶关市浈江区犁市镇厢廊村境内，全长1547.96m，全桥基础采用桩基础。由于受地质影响，采用冲击钻冲击成孔。桩孔径有ф 1.8、ф1.25、ф1.0 三种,按受力分有摩擦桩和柱桩两面种形式,按作业条件分有水中和旱地桩。2．材料要求 对施工材料的供应已派遣专人对现场周边的供应厂家、供应地点及运输方式进行了现场调查。使用材料的要求如下： 4．施工准备及施工方法 4.1.场地平整 ①如在旱地施工，应先清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 ②在浅水中，采用筑岛围堰法施工，筑岛面积应满足后续
工序要求。 ③在深水中时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。 4.2.埋设护筒 对于陆上钻孔桩护筒采用6mm钢板卷制，直径大于设计桩径30cm，护筒长度视桩位地质情况确定，其长度满足穿过不透水层不少于0.5m； 对于陆上埋置的钢护筒，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5 m。其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。其周围采用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 对于水中钻孔桩，护筒采用6mm厚的钢板制作，长度根据各
桩地质条件确定，以确保钻孔时不塌孔。护筒直径较设计桩径大50cm，采用振动锤打入法，护筒下沉过程中需控制其中心位置和倾斜情况，保证护筒位置偏差在规定范围内。 4.3.泥浆池及造浆 陆上钻孔桩泥浆池计划就近采用废弃河塘或开挖泥浆池，泥浆池隔跨设置，周转使用。沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至指定的排放位置。 对于河中的钻孔桩泥浆池设在岸上，用管道与桩位处相连。 造浆选用当地的优质粘土，并在钻进至软土层和砾石土层时，根据实际情况，在泥浆中掺入不同比例的膨润土、CMC羟基纤维素、硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆，用来加强护壁，以防渗、防坍孔。泥浆指标：泥浆比重钻孔时选1.2～1.4，清孔时1.05～1.1，粘度19～28s，含砂率4～8%，Ph值为8～10。 对于泥浆的排放处理如下：
粉喷桩专项施工方案 一、施工方法 1、施工顺序及施工工艺 水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。 2、施工质量控制 （1）施工准备。 粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 施工机具准备，进行机械组装和试运转。 粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。 （2）工艺性试桩。 粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗
压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。 （3）各主要工序的质量控制要点。 ①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。 ②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。 ③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。桩机逐渐加速，正转预搅下沉。观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。 ④提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，一般以1.0m/min左右的速度反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合，当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在48～50kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提升16mm，搅拌轴转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷
粉喷桩作业指导书 1、目的 为确保软土地基加固的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。 2、编制依据 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《标准化工地》 3、适用范围 本作业指导书适用于本项目在建工程项目的粉喷桩软土地基处理。 4、作业前的施工准备 4.1人员 4.1.1 根据工程性质及工程量大小，确定或组建该项目的施工队伍，以及所需的技术人员和技术工人。 4.1.2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序的责任人。 4.2 “三通一平” 4.2.1 通电：粉喷桩机每台用电量75千瓦。 4.2.2 通路：修建施工便道包括进场道路和场内道路，道路标准确保大型机械设备能顺利进入工地。 4.2.3 通水：施工场地备有水源、水井、水塔，确保生产、生活用水供应。
4.2.4 场地平整：要求施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。 4.2.5 施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线等采取相应的拆迁措施，确保施工顺利进行。 4.2.6 绘制施工平面布置图，包括桩位、编号、施工顺序、水泥库房、电源设置等临时设施的位置。 4.3 材料 4.3.1 水泥采用祁连山牌水泥，已在1标2分部拌合站设置水泥供应站，储量丰富，经我实验室对各项指标进行检测，符合现行规范要求。 4.3.2 对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。 4.4 机械设备 4.4.1 粉喷桩加固软土地基采用专用的机械设备，粉喷桩机一般采用PH-5型钻机。 4.4.2 设备进场前，要进行维修、保养，确保机械设备的完好和正常运转。 5、粉喷桩施工工艺 5.1 粉喷桩加固原理 粉喷桩属于深层搅拌法加固地基的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉
中铁一局集团有限公司宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部 钻 孔 灌 注 桩 施 工 作 业
钻孔灌注桩作业指导书 一、编制目的 明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工。本作业指导书适用于抗拔桩工程的钻孔灌注桩施工。 二、施工要求 1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 2、钻孔灌注桩施工时，按项目部制定安全生产、保护环境等措施进行施工。 3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录。 4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。 5、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。 5、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。 6、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。 三、施工方法 抗拔桩施工根据现场实际地质情况采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土为商品混凝土，搅拌输送车运输，灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。其施工工艺流程图如下。
桩位放样 泥浆调制 钢筋备料 埋设护筒 取样试验 取样试验 自检合格后报监理工程师验收 钢筋笼制作 自检成型尺寸 钻孔 终孔检查、孔深、孔径等 监理工程师检查 砼运送 砼拌合 第二次清孔 下钢筋笼、导管 质量检查 再检查沉碴和泥浆指标 灌注水下混凝土 测量砼面标高 成 桩 报监理工程师 进入下一根桩施工 砼强度和桩位核查 第一次清孔 泥浆循环与废弃泥浆处理 桩基施工方案报工程师批准 铺设钻孔流水线
XXXX铁路Ⅷ标段 XXXX制梁场 制、存梁台座施工 作业指导书 编制： 复核： 审核： XX城际铁路Ⅷ标段XXX制梁场 二〇〇八年八月
目录 1、编制目的和依据 (1) 1.1、编制目的 (1) 1.2、编制依据...................................................................... 错误！未定义书签。 2、工程概况 (1) 2.1、工程概述 (1) 2.2、工程规模 (1) 3、台座设计原则 (1) 3.1、总体设计原则 (1) 3.2、预制台座 (1) 3.3、存梁台座 (1) 4、台座施工 (2) 4.1、地基级配碎石换填施工 (2) 4.2、预应力管桩施工 (2) 4.3、台座端墙、板式基础、条形纵横墙施工 (3) 5、主要工程量 (4) 5.1、制梁台座 (4) 5.2、存梁台座 (4) 6、安全及环保注意事项 (5) 6.1、安全注意事项 (5) 6.2环保注意事项 (5)
制、存梁台座施工作业指导书 1、编制目的和依据 1.1、编制目的 2、工程概况 2.1、工程概述 2.2、工程规模 3、台座设计原则 3.1、总体设计原则 由于箱梁预制场表层地基为耕植土，制梁台座中间采用换填级配碎石进行地基加固处理。由于台座两端承担荷载较大，仅换填或其它复合地基处理满足不了箱梁预制、存放的需要，在制梁台座端部各设6根Φ50cm的PHC管桩，通过横墙将6根预应力管桩连成一个整体承担初张拉后两端较大集中荷载，制梁台座中间为4条纵墙，底模上的荷载通过4条纵墙传递到整板扩大基础；存梁台座则设计为每个支点设4根Φ50cm的PHC管桩，桩间距为150cm，由一个厚90cm的承台连成一个整体，上设存梁支墩。 3.2、预制台座 由于箱梁预制场表层地基为耕植土，级配碎石换填后采用压路机碾压处理，使地基承载力要求不小于150KN/m2。为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm，减少箱梁预制过程中的不均匀沉降，在制梁台座端部各设6根Φ50cm的PHC管桩，每根桩承载力按83.8t 设计，并考虑1.05偏载系数，同时在钻孔桩上设置6.5mx2.5mx0.9m（长x宽x高）的台座端墙；中间采用厚为50cm的C30钢筋混凝土板式、上部为四条高为80cm的C30钢筋混凝土条形纵墙，墙宽为40cm。台座纵墙顶面预埋∠75x75x8预埋角钢以便与底模骨架焊接，同时在台座纵向两侧分别设置两条P43钢轨作为侧模纵移轨道。在条形基础纵横墙上设置进入孔，进入孔尺寸为0.6mx0.4mx0.6m。为了防止不均匀沉降，混凝土浇注时将承台与板及纵墙用油毛毡隔离。 3.3、存梁台座 存梁台座则设计为4根Φ50cm的PHC管桩，每根桩承载力按83.8t设计，并考虑1.05偏载系数；并且在满足承载力的前提下，桩顶标高的沉降不大于2mm，管桩插打时严格按照承载力和沉降控制。根据箱梁架设速度及箱梁预制的工期要求，梁场设双层存梁台座26个，存梁时采用四点支承的方法，即由4根独立的Φ50cm的PHC管桩支撑，桩顶由承台
编号：AQ-JS-08650 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浆喷桩作业指导书 Operation instruction for jet grouting pile
浆喷桩作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、适用范围： 沪宁城际铁路DK237+302.33～DK247+298.55段 二、编制依据： 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］第160号） 《交通土建软土地基工程手册》 《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》 《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》 《地基处理技术及工程应用》 三、水泥浆体喷射搅拌桩定义： 水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整
体性、水稳定性和一定强度的水泥(或石灰等)加固土。从而提高地基强度和增大变形模量。 水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。我局施工标段设计采用浆喷桩。深层浆喷桩具有无振动、无噪音、无环境污染和加固费用低廉的优点。 四、深层浆喷桩作业内容 1、施工准备： 1）技术准备 进行水泥加固土室内外试验。由监理单位会同施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验。通过室内试验主要了解所使用的水泥在加固中的性质、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥加固土的影响，水泥加固土的力学性质与龄期的关系等，从而为设计和制定施工工艺提供相应的参数。 每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。提供满足设计固化剂掺入量的各种操作参数，如水泥浆的水灰比、泵送时间、搅
人工挖孔桩围护结构作业指导书 1.适用范围 适用于人工挖孔桩作围护结构的地下框架结构工程。 2.技术要求 1、根据施工需要，现场可采用自拌混凝土进行人工挖孔桩护壁施工。 2、人工挖孔桩护壁施工前，通过实验室确定护壁混凝土施工配合比。 3、人工挖孔桩护壁应能承受土压力及地下水的侧压力。 4、人工挖孔应保证桩身直径及垂直度在允许偏差范围之内。 3.施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺主要分为循环开挖并施工护壁、钢筋笼制作并吊装、桩身混凝土浇筑等。 人工挖孔桩施工工艺流程图参见下页图3。 4.工序施工要点 4.1场地平整 施工前进行场地平整，规划人工挖孔桩护壁钢筋、水泥、砂、石及相关机械设备场地，合理进行场地布置。 场地平整应为挖孔桩桩位放样提供条件。 4.2桩位放样 场地平整后，精确放样人工挖孔桩桩心。桩中心可采用木桩上打入钉子等保护措施，桩位放样后，即可进行第一节井圈护壁（锁口）施工。 在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 4.3桩孔土方开挖 1、当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 2、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土、岩层可用风镐破碎或者爆破施工。 3、挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差＋5cm。 4、弃土装入吊桶，用多功能提升架提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场。 5、根据地质情况，一边进行桩孔土方开挖，一边进行钢筋砼护壁支护。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，故施工中应严格控制每一节护壁的土方开挖深度，避免
超挖造成上下节护壁无法按照规范及设计要求搭接。 6、人工挖孔桩垂直度允许偏差为0.5%，故桩孔土方开挖也应严格控制垂直度。 7、根据土层及岩层的地质情况，人工挖孔桩每节护壁土方开挖进尺0.5～1.0m。如遇土质不良，土层自稳性差，则减小开挖循环进尺。 图3 人工挖孔桩施工工艺流程图
水泥粉喷桩工程施工方案 三、施工工艺及施工方案 1、机械设备及人员配备 我部采用其型号为PH-5 型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、 空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置 和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。为防止施工断电，每台钻机均配有 75KW 发电机组一套，每一台桩机配备电工 1 人，机械工 5 名，民工 5 人。 2、场地平整及设备布置： （ 1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉 体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填 与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85% ，使之符合粉喷桩施工要求。 （2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的 施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高 平整。 （3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处， 并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施
工机具，确保粉喷桩施工质量优良。 3、施工测量与放样： （1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事 公路桥梁测量 10 年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放 样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水 准仪。 （2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放 样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→ 内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准 使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明 显标记。 4、施工中各参数的控制 钻进速度： 80~100cm/ 分提升速度：50~80cm/ 分 搅拌速度: 30~50转/分每米水泥用量: 50kg/m
1浆体喷射搅拌桩施工工艺 1.1工艺概述 浆体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，原位将软土和水泥浆固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体，与天然地基形成复合地基。目前，固化剂常用水泥为多。 浆体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。 1.2作业内容 1.预搅钻进； 2.水泥浆制配； 3.喷浆搅拌提升； 4.重复钻进搅拌； 5.重复搅拌喷浆提升。 1.3质量标准及验收方法 1.浆体喷射搅拌桩质量检验标准、检验数量及检验方法见表1.3.1。 表1.3.1浆体喷射搅拌桩质量检验标准
1.4工艺流程图 浆体喷射搅拌桩施工工艺流程见图1.4.1。 图1.4.1浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图 1.5工序步骤及质量控制说明 1.5.1施工准备 1）施工场地 （1）对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为浆喷桩施工做好场地平整。 （2）做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
（3）做好临时储备材料及设备场地。 （4）完成现场便道及临时用水、用电工程。 2）材料准备 备用适当喷浆所用材料，保证施工连续。 3）机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4）技术准备 （1）施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于3根，并报监理批准。 （2）编制浆喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 （3）收集场地工程地质资料和水文地质资料。 （4）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。 5）试桩要求 按规范要求先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，用于指导施工。试桩应达到以下目的： （1）提供满足设计喷浆量的各种操作参数。如管道压力、喷浆压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。 （2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。 （3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理喷浆量。 （4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。 （5）确定进人持力层的判别方法。 1.5.2测量放样 1）认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用CAD 绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，有利于施工时记录。 2）根据设计提供的控制点，采用全站仪放出浆喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 1.5.3钻机就位 1）安放钻机在测设桩位上，使钻头对准白灰标识的竹签桩位。 2）.调整钻机使塔架平台处于水平状态，以吊线锤保持搅拌钻杆铅垂于地面，每工
钻孔灌注桩作业指导书 一、总体规定 1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料, 水、水泥、砂、石、 钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 2、钻孔灌注桩施工时, 要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。 3、钻孔灌注桩施工时, 要有完善的施工记录 4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样, 然后用皮尺等复核, 无误后报项目经 理部测量工程师检验, 复测无误后, 报监理工程师检验, 合格并签字后方可进行 下道工序的施工。具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。 二、施工平台与护筒 ( 一) 施工平台: 场地为旱地时, 应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上, 以免产生不均匀沉陷。 1、场地为浅水时, 宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要 求决定, 高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。 2、场地为深水时, 可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。平 台须牢靠稳定, 能承受工作时所有静、动荷载。 ( 二) 护筒设置 1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。 2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合, 除设计另有规定外, 平面允许误差为50mm, 竖直线倾斜不大于1%, 干处可实测定位, 水域可依靠导向架定位。 3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4、水域护筒设置, 应严格注意平面位置, 竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合 上述要求, 沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。 5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。当钻孔内有水压时, 应高于稳定后的承
关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法 第一章总则 第一条为了加强工程项目施工过程管控，有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生，使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》（二公局施发[2015] 33号）、局项目策划指南（V1.0版）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求，对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》进行修订，特制定本办法。 第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制。 第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。 第二章管理职责 第四条管理职责： 1.施工管理部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。 2.项目部根据项目实际情况，负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作，编制作业指导书，执行首件工程认可制，确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力，并对过程实施进行严格控制。 3.项目总工职责： 3.1策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析，识别 和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。同时负责组织技术、 - 627 -
试验、质检等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下 具备能够实现过程控制目标的能力。 3.2关键过程和特殊过程开工前，负责指导工程技术管理部门编制首件工程施工方案。 3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导，并进行首件工程总结。 3.4根据首件工程总结，负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。 3.5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办法》和《技术交底管理办法》的通知》（二公局四施发〔2015〕10号）文件要求，负责组织落实技术交底工作。 3.6负责组织技术、试验、质检等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。 4.项目生产副经理职责： 4.1负责组织机械、物资、生产等部门在关键过程和特殊过程施工前预先鉴定在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。 4.2负责组织关键过程和特殊过程的首件工程生产实施。 4.3负责组织工程、生产、机械、物资等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的生产组织、资源配置、现场实施等过程控制。 5.项目各部门共同负责特殊过程能力确认。工程部负责生产、技术、工艺等方面；质检部负责质量、验收标准等方面；试验室负责试验检测、 仪器检定等方面；测量队负责测量控制、仪器检定等方面；合同部负责- 628 -
高压旋喷桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于铁路建设高压旋喷桩施工。 2.作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 旋喷桩采用直径，水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺量应通过实验确定，并不小于40%（重量比），水泥浆水灰比可选。在施工现场取样进行室内配比实验，确定浆液最佳配比。所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]240号）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010)以及《工业技术防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）等有关规范要求，选用扛腐蚀的水泥及掺合料。当处于L3等严重侵蚀环境时，旋喷桩还需掺入
适量的粉煤灰，掺量应通过实验确定。 旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根），通过实验确定制桩工艺和参数，应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。经过监理单位确认后，方可进行施工。当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增加水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。 桩的布置原则为：直径60cm，桩间距小于等于1m，正方形布置在基础范围（包括出入口及流水板范围）均匀分布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。 旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。 旋喷桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。根据设计要求，将旋喷桩位置用白粉定位，移动旋喷桩机到达指定桩位对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，垂直偏差不得超过1%。 喷射注浆喷嘴达到设计高程时，即可喷射注浆。注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。注浆管分段搭接的长度不得小于100mm。成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点一下处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3个小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位进行补桩。 对喷射深层长桩，应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数，以确保桩身均匀密实。 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。
钻孔灌注桩施工作业指导书 1.适用范围 为确保钻孔桩的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高成桩质量，特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于云桂铁路云南段第四合同段桥梁钻孔桩施工。 本作业指导书依据本项目施工设计图、铁路施工规范及铁路客运专线桥涵工程质量检验与控制等有关铁路桥涵参考资料。 2.作业准备 2.1 人员 2.1.1 根据工程量大小，组建成确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。 2.1.2 该项目的现场管理人员与操作者要明确钻孔桩这一工序的责任。 2.2 临时工程，根据工程需要做好施工范围内的征地拆迁、修建临时便道、临时便桥以及临时排水沟渠等，接通水、电管线。 2.3 材料 2.3.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和有关规范要求，堆料场地要有规划，对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚，严禁受潮和雨淋，并对其进行标识确认。 2.3.2 对不合格的材料要及时清除出施工场地，以免混用或误用。 2.4 钻机的选择： 常用的钻机有三种形式即冲击式、旋转式、冲抓式。选择钻机类型应根据施工现场地质资料确定，本项目推荐使用冲击式钻机。 2.5 施工准备： 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。施工场地或工作平台的高度应按考虑施工期间可能出现的高水位，并高出其上0.5~1.5m。施工场地应按以下不同情况进行整理： 2.5.1钻孔场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。 2.5.2场地位于陡坡时，可用枕木或木架、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。 2.5.3场地为浅水时，宜采用筑岛围堰法施工。
粉喷桩施工工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
粉喷桩施工工艺一、技术要求 本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度 1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。 二、设备、材料 主要施工机械设备（一个工作面） 三、施工准备 1.施工放样 在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物 地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。 3.施工场地
地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 4.材料要求 水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械 试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。 四、施工工艺 1.钻机对位 根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻 钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌 开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。
目录 1.工程概况 2.安装前的准备工作 3.塔机的安装 4.人员分工 5.安全保证措施 6.文明施工要求 7.塔吊的运行 8.附图 9.职业健康安全风险控制计划表
1、工程概况 1.1本工程为化学水处理室，本工程平面为L 形布置，现场场地标高约为-0.4m （相对标高）。上部为单层和多层框架结构。 1.2为满足本工程施工需要，拟在化水车间安装一台QTZ40的塔式起重机，作为工程施工垂直运输机械。 2、安装前的准备工作 2.1准备安装机械以及足量的铁丝、杉木、钢丝绳、绳夹等常用工具。 2.2塔吊安装配置一台25T 的轮式吊车。 3、塔机的安装 3.1根据电厂一期工程<<岩土工程勘察报告(修订)>>,本工程所处地地基承载力为5吨/平方米, 针对本工程地基的具体情况，结合选用塔吊（型号QTZ40）的技术参数，为确保塔吊设备安装后能正常、安全使用。决定采用喷粉桩加固地基处理，使复合地基实际承载力满足要求。 计算如下： 3.1.1采用水泥粉喷桩直径500㎜； 3.1.2塔吊基础尺寸4150×4150×1200（高）；塔吊基础底标高定为-2.00米. 3.1.3按10%置换率，则设桩数为9根；桩长为10米; 3.1.4复合地基实际承载力计算： 式中 k sz f .___复合地基最终实际承载力值; k s f .__桩间天然土地基承载力标准值; =5t/㎡ n __总桩数; =9 A f nA A nR f k s p k k sz ..)(-+=
k R __单桩承载力; =0.5×3.14×10×20×103 A __基础总面积; =4.15×4.15 p A __单桩截面积; =0.25×0.25×3.14 根据国电铜陵电厂一期工程岩土工程勘察报告(修订) 22 .1710 5)196.0922.17(1014.35.010 2094 3 .???-+?????= k sz f =20㎡ 结论：满足要求 塔吊基础为C25混凝土浇筑，基础尺寸为4.15m*4.15m*1.20m ，内配2级Φ25的双层双向＠200的钢筋网，架立筋为2级Φ25＠500，架立筋与上下层钢筋网应拉结钢筋，埋设16根M55的高强度螺栓与塔身底架固定。 3.2把两节基础节吊装在底架上固定好，装好螺帽（注意标准节上有爬梯一面要垂直于建筑物）。 3.3将外套架套入塔身，注意架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面。 3.4在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支撑、平台等用螺栓连成一体，吊装到塔身上，用螺栓锁紧。 3.5在地面上先将塔帽组装，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好，然后吊起，用 16根M55的高强度螺栓将回转塔身和上支座连接，要注意区分塔身的上部耳板，平衡臂连接，安装时应于上的回转限位器处于同一侧。 3.6在平地上组装好平衡臂，并将卷扬机、配电箱、电阻箱安装在平衡臂上。布置好各部分 所需的电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销连接，再抬起平衡臂成一个角与平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。吊起1.925T 的平衡重一块,放在平衡臂的最后第二块处，在地面上先将司机室的各电器设备检查好，将司机室吊起吊至支座上面，用销轴将司机室与支座连接好。 3.7起重臂节与拉杆的安装
高压旋喷桩施工作业指导书 1. 适用范围 适用于铁路建设高压旋喷桩施工。 2. 作业准备 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。 外业技术准备施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3. 技术要求旋喷桩采用直径，水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺量应通过实验确定，并不小于40%（重量比），水泥浆水灰比可选。在施工现场取样进行室内配比实验，确定浆液最佳配比。所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]240 号）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）以及《工业技术防腐蚀设计规范》（GB50046-2008等有关规范要求，选用扛腐蚀的水泥及掺合料。当处于L3 等严 重侵蚀环境时，旋喷桩还需掺入 适量的粉煤灰，掺量应通过实验确定 旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩（每工点不少于2 根），通过实验确定制桩工艺和参数，应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。经过监理单位确
认后，方可进行施工。当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增加水泥掺量，当 周桩地层较硬时，应进行引孔。 桩的布置原则为：直径60cm桩间距小于等于im正方形布置在基础范围（包括出入口及流水板范围）均匀分布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。 旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。 旋喷桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。根据设计要求，将旋喷桩位置用白粉定位，移动旋喷桩机到达指定桩位对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mn，垂直偏差不得超过1% 喷射注浆喷嘴达到设计高程时，即可喷射注浆。注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。注浆管分段搭接的长度不得小于100mm 成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点一下处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3 个小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位进行补桩。 对喷射深层长桩，应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数，以确保桩身均匀密实。 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应及时停 止提升和注浆，以防断桩。 旋喷桩施工完成经检测符合要求后，桩顶铺设碎石垫层，碎石垫层执行相应部位的压实标准。 垫层内铺设土工格栅时，先铺设碎石垫层，碾压密实，至上铺设土工格栅，最后再铺设碎石垫层，土工格栅回折长度不小于2m碾压密实后施
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻孔灌注桩施工作业指导 书简易版
钻孔灌注桩施工作业指导书简易版 温馨提示：本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 准备作业 劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。 1.1 机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。 1.2 施工安全及劳动保护 1.3施工安全 1.3.1.1 工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米500公斤以上。 1.3.1.2 在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3 工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。 1.3.1.4 夜间应配足够的照明。 1.3.1.5 工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。 1.3.2 劳动保护 1.3. 2.1 戴安全带，安全帽。 1.3. 2.2 发给水鞋（下导管） 2. 基本作业 2.1 操作过程 （1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。
粉喷桩施工方案
郴州市五星大道道路工程 粉 喷 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：湖南省衡洲建设有限公司 2月20日 目录 1、工程概况 0
2、施工准备 0 3、粉喷桩施工工艺技术 (1) 4、工程进度及保证措施 (3) 5、质量保证措施 (4) 6、安全文明措施 (5) 7、文明施工管理措施 (5)
1、工程概况 1.1设计概况：根据设计图纸 K4+380~K4+490段为市政道路路基软地基处理段，地基处理采用粉喷桩地基，根据设计要求，本工程粉喷桩桩数4610根，桩径500mm，单桩桩长为6.5m，设计总长29964.9m；粉喷桩掺灰料采用3 2.5MPａ普硅水泥，水泥掺入量约50kg/m，28d单桩抗压强度不小于1000Kpa，桩上部2m长范围内应复搅复喷。桩位误差不得超过5CM，单桩承载力不小于125.6KN，经处理后的复合地基承载力特征值不小于140KPa 。 1.2工程地质：详见湖南省地质灾害防治勘查设计院提供的《五星大道岩土工程勘测报告》。 2、施工准备 2.1施工机具：采用2台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。 2.2 施工前应将原地面废土清除外运。 2.3施工前进行水泥掺量配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。 2.4作好图纸会审及材料进场检验工作。 2.5根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标 控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。
软基加固真空预压方案 工程概述 较高的要求。路基线路部分的填方通过海相沉积的软土地带。本工程施工段位于天津市开发区, 全长1.1km, 该段地基为典型海相沉积和早期吹填形成的软土地基, 软土层厚度为10～15m, 其含水量大、密度小、压缩性大、强度低, 且地下水对混凝土具有中等硫酸盐侵蚀性。 方案选择 软土路基处理基本有浅层处理法、复合地基法及固结排水法。浅层处理法有换土、抛石排淤、反压护道及排水砂垫层等；排水固结法有砂井、袋装砂井、塑料排水板等；复合地基法有水泥搅拌桩、旋喷桩及粉喷桩等。浅层处理一般适用于软土层埋深浅, 厚度薄, 上部覆盖层较薄的情况下；复合地基法施工期短, 施工方便, 见效快, 适用于软土中等厚, 施工期短的工程, 但加固深度一般小于10米；固结排水法适用于厚层软基, 为避免工程工后沉降, 一般要预压, 预压期较长, 预压土方大。 由于本段软基厚度均大于10米, 为了减少预压土方, 缩短工期, 决定该段软基加固采用真空预压法施工。 真空预压排水固结法加 工作原理 真空预压排水固结法对被加固软基抽真空形成的大气压差作为预压荷载, 通过排水通道传至设计深度, 沿深度基本呈矩形分布, 真空预压排水固结法加固软基90kPa预压荷载, 不需要施加实体荷载, 软基预压排水是在真空吸、挤压共同作用下完成。 施工工艺 本段软基加固工程特点为：加固面呈细长状, 单宽侧面比仅为0.6, 加固区以东为以工业垃圾为主填筑起来的绿化堤。 （1）铺设垫层
首先清理干净地基表面的杂物, 然后填筑70cm素土及30cm排水砂垫层, 并碾压密实。 （2）塑料排水板的施工 根据饱和软黏土特性, 设计排水板间距为lm, 采取正三角形排列, 平均打设深度为18m。现场根据塑料排水板布置范围及间距, 用木片准确定出每个塑料排水板的打设位置, 排水板采用门架型插板机打设, 插板机基础要设置稳固, 保证其平衡度满足稳定性要求。塑料排水板穿过空心套管, 插打至设计位置, 套管靴头采用铁质靴头。 （3）板头处理 当套管打设至预定位置后, 将塑料排水板剪断, 保证塑料排水板深入砂垫层至少25cm,并将其竖直地埋入砂垫层中。真空预压排水固结法加固软基施工工艺断面图见下图所示。 （4）真空分布管, 膜下真空压力观测点及真空泵布置工艺：