球团岗位回转窑运行岗位操作规程
1、岗位职责：
1.1、负责回转窑传动系统、头尾落地冷却风机、斗提等设备的使用和维护工作，负责完成将窑尾、机头漏球回收并输送到回转窑的任务。
1.2、每小时检查一次回转窑传动、头尾风机、斗提及回转窑主体的运行情况，托轮及窑位的运行情况。
1.3、定时检查窑尾到中间料仓、中间料仓到斗提流料管的下料情况，确保各流料管下料畅通。
1.4、每小时对窑头、窑尾进行检查，看窑头、窑尾卡铁、耐火材料、窑衬罩等有无损坏现象。
1.5、及时检查窑尾斗提（或提斗）的运行情况，每班要对斗提的链斗、链子及链子的固定螺丝进行检查确认，发现损坏的链斗、链子和螺丝要及时进行处理，防止造成压料、犯卡、断链等现象。
1.6、按规定要求对斗提的加油点位进行加油，两台斗提按规定要求进行倒用。
1.7、每班用听针检查确认一次本岗位设备轴承、减速机等的运行状况。
1.8、日常要做好两个斗提的倒修、倒用工作，并利用倒修机会，对倒修的斗提进行全面检查处理。
1.9、停机检修时，对本岗位的所有设备进行检查，发现问题及时处理。
1.10、负责本岗位区域的文明生产清理工作，确保区域内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。
2、开停机技术操作规定及方法：
2.1开机前检查
2.1.1回转窑开机前检查：
2.1.1．1、检查回转窑传动系统的油水供给正常，设备周围无人和障碍物。
2.1.1.2、窑头窑尾密封装置完好，无刮卡现象。
2.1.2斗提开机前检查：
2.1.2.1、检查电机、减速机、头尾轮轴承符合转动要求，各链斗、链子及固定螺丝完好，没有缺损，斗提内确认无杂物。
2.1.2.2、检查各下料流槽、中间料仓无杂物，确保下料畅通。
2.2开停机操作：
2.2.1回转窑：
2.2.1.1、主控室开机
接到工长指令→确认设备及周围无人检修、周围无人或
障碍物、传动、润滑、冷却系统无误后，将选择开关打到主控开机位置，反馈主控室“可以开机”并在现场监护→运转后反馈主控室。
2.2.1.2、主控室停机：
接到工长指令后，根据指令情况确认停机位置，并及时向主控反馈。设备停稳后将选择开关打到零位，反馈主控室。
2.2.1.3、机旁开机
需机旁开机与主控室联系并同意后，取得操作牌，确认设备及周围无人检修，周围无人或障碍物，传动、润滑、冷却系统无误后，→反馈主控室并同意开机后，挂好操作牌，将选择开关打到现场启动位置，按规定鸣铃（鸣铃2次，每次不少于10秒）按启动按钮开机→反馈主控室。
2.2.1.4、机旁停机
接到工长指令后，将转速降至最低，确认好需停的位置，按停机按钮停机，将选择开关打到零位，摘下操作牌→反馈主控室。
2.2.2斗提机：
2.2.2.1开机：
取得操作牌，确认设备及周围无人检修，周围无人或障碍物，传动、润滑系统无误后，挂好操作牌，按启动按钮开机。
2.2.2.2停机
停机前，超前停止向斗提供料，确认斗提无料后，按停机按扭停机，摘操作牌。
3、防止事故的规定及注意事项
3.1、窑尾斗提（或提斗）出现故障停机时，立即汇报工长采取措施，不能造成大量压料或跑料等现象。
3.2、随时检查各流料管的下料情况，发现有大块或异物要及时清除，确保各流料管下料畅通，避免出现堵塞现象。
3.3、如果一台斗提出现故障漏料提不过来时，或者两台斗提同时出现故障时，岗位要随时观察中间料仓的仓存情况，如果发现堆料影响正常生产时，要立即请示班长或段长，打开中间仓的事故流料口，干球落地维持生产。
3.4、斗提输送的是高温物料，斗提传动平台严禁积料、漏油、积油避免着火事故的发生。