目录
1 工程概况
2 地质概况
3 编制依据
4 施工方案及主要技术措施
5 施工进度计划
6 施工中要注意的问题
7 边坡稳定性监控方案
8 工作配合
9 质量目标及保证措施
10 主要材料质量保证措施
11 质量检验标准
12 施工组织管理体系
13 安全生产及保证措施
14 文明施工与环保措施
15 降低成本措施
16 消防保卫措施
17 冬季施工措施
xxx基坑支护施工组织设计
一．工程概况
拟建xxx是由xxx集团公司建设的商务楼，位于xxx与xxx路交口。北侧紧邻两栋四层建筑，其中靠西的建筑基础埋深约2m、基础宽度2m，靠东的建筑基础埋深约5m，基础宽度按5m考虑。南侧为化粪池及消防水池，基础埋深约5m。东西两侧为交通道路。基坑尺寸约40m ×70m，北侧和东侧部分开挖深度为11m，其他部分开挖深度为6m。
拟建建筑物地上26层，地下2层。剪力墙结构，筏板基础，为保证基坑边坡稳定、原建筑物和地下管线的安全，确保基础施工顺利进行，在经济合理的基础上，采用桩锚支护方案进行支护，部分采用悬臂桩。
二．地质条件
由xxxx提供的《xxxx集团公司xxxx岩土工程勘察报告》（2010年11月）可知本场地地层情况如下：
①层填土：黄褐色－杂色，稍湿，松散－稍密，顶部为水泥路面，以粉土为主，含小石块、砖块、砂粒、灰渣等。层厚0.60m－2.30m，层底埋深0.60m－2.30m。
②层黄土状粉质粘土：黄褐色－暗黄褐色，可塑－硬塑，中－高压缩性，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含白色网状物及少量小姜石。在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。层厚0.40m －2.20m，层底埋深2.30m－3.10m。
③层黄土状粉土：浅黄色－褐黄色，稍湿－湿，中密－密实，中压缩性，无摇震反应，无光泽，干强度低，韧性低，本层土上部砂性较大，中下部见黄、灰白花斑，含少量姜石。在钻孔3处，本层上部土质受到污染，有刺鼻腥臭味。在钻孔4、5处，含水量较大，土质较
软。层厚2.70m－3.80m，层底埋深5.50m－6.30m。
④层黄土状粉土：褐色－黄褐色，稍湿－湿，中密－密实，中压缩性，中等摇震反应，无光泽，干强度低，韧性低，显见黄色、灰白花斑，含少量姜石。本层底部含砂粒，砂性较大。在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。层厚1.00m－2.30m，层底埋深6.70m－8.50m。
⑤层中砂：灰黄色－灰白色，稍湿，中密，矿物成份以石英、云母、长石为主，含少量暗色矿物，级配较差。顶部砂质不纯含粉土，上部为细砂，有粉土薄夹层，中下部砂质较纯净，下部含粗砂粒及少量砾石，局部有细砂薄夹层。层厚0.20m－5.10m，层底埋深8.00m～
12.50m。
⑥层粉质粘土：黄褐色，软塑－可塑，中压缩性，无摇震反应，，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含少量姜石，上部含砂粒，夹粉土团块及薄层。在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。层厚2.90m －4.30m，层底埋深15.00m－15.70m。
⑦层粉土：褐黄色－黄灰色，湿－很湿，稍密－中密，中压缩性，摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，含黄色花斑、云母。在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。层厚0.40m－1.80m，层底埋深
15.90m－17.20m。
⑧层粉质粘土：黄褐色，可塑，中压缩性，无摇震反应，，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含黄色花斑，夹粉土团块及薄层。土层底部含砂粒。在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。层厚1.30m－
4.40m，层底埋深18.50m－21.60m。
⑨层中砂：灰黄、灰白色，稍湿，密实，矿物成份以石英、长石为主，含少量土质，中下部砂质较纯净，底部含粗砂粒，含少量粒径1－2cm小卵石，级配中等。局部夹粉质粘土薄夹层及细砂夹层。层厚
2.30m－4.10m，层底埋深22.40m－24.00m。
⑩层卵石：稍湿，密实，本层以卵石为主，含少量漂石，充填物主要为中粗砂，少量圆砾、细砂，卵石粒径多为3－8cm，漂石最大直径约23cm，卵石占60%以上，质地坚硬，其岩性为石英砂岩、石灰岩等，多为圆形、亚圆形，级配较好。局部含砂较多。本次勘察未钻透此层，最大见层厚22.50m。45m内未见地下水。
三．编制依据
①《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）；
②《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）；
③《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
④《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
⑤《建筑基坑支护技术规程》(JGJl20-99)；
⑥《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
⑧《建设工程施工安全规程》（DB13（J）45-2003）；
⑨《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）；
⑩《简明深基坑工程设计施工手册》作者：赵志缙中国建筑工业出版社2002.4出版；
⑾公司有关质量体系文件。
四．施工方案及主要技术措施
4.1现场准备
（1）设备进场前，进行施工现场踏勘，了解周围道路进出口、场
地周围环境。
（2）确定水源、电源位置及最大可供数量，并接至施工地点。
（3）从业主处了解地下障碍及管线情况。
4.2技术准备
（1）组织技术、管理人员熟悉图纸，领会设计意图，明确施工质量要求。
（2）向有关人员做好图纸及施工方案交底。
4.3设备、劳动力准备
施工中所使用的机械设备
此外，尚有部分配套附属设备，如护筒、电缆及配电柜等，根据工程需要而定。
劳动力需要量情况
4.4技术措施
（1）支护桩工程
1）测放桩位
由甲方给出及槽开挖边线，我公司进行支护桩桩位测放。
2）成孔施工
成孔工艺流程：钻机就位→钻孔→成孔质量验收
钻机对位确认符合要求后，开始钻进。在钻进过程中钻机底座应平稳、牢固,钻机不得产生位移或沉陷.钻机顶部的起吊天轮中心、转盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上。
3）混凝土灌注
灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注砼，使用的导管直径为300mm，丝扣连接。其工艺流程如下：
检查安放偏差
吊车就位→吊放钢筋笼------------------→下设导管→灌注砼
具体做法如下：
①吊车就位，吊放钢筋笼。
②钢筋笼吊放时应采用三点起吊，防止钢筋笼变形。
③安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计位置。
④导管长度应根据灌注前实际孔深确定，并在现场进行试拼接,导管应位于钻孔中心位置。
（2）锚索工程
1）边坡修整
采用人工清理，并确保喷射混凝土面层的均匀。按照设计图纸由测量人员准确的测量，用钢钎打入每一个锚索的位置，孔位误差不大于10cm，如遇到特殊情况，应由现场技术员确定土钉的位置变动，变动过多时应告知设计人员。
2）成孔
采用锚固钻机成孔到设计深度，钻孔完成后进行清孔检查，对于钻孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松散土时，应立即压浆处理，及时安置预先加工好的钢绞线，并注浆。对于成孔达不到设计深度的孔号，及时通知设计单位进行调整。
3）主筋拉杆制作
主筋不应小于设计长度，主筋拉杆每隔2.0m设置一组定位器，以防止主筋偏离锚索中心。
4）造浆及注浆
采用搅拌机造浆，如有必要可以掺加一些速凝剂等。孔内注浆压力0.5-0.8MPa，注浆采用内注法。（分为注浆和压浆两个阶段）5）挂网
钢板网用插入土中的钢筋（直径不小于16mm）固定在支护桩桩间
土中，进入土中的深度为0.6-0.7m，每隔1.0m设置一道。锚索可作为其中的一道。
6）喷射混凝土
喷射混凝土的强度等级C20，喷射厚度50mm。
7）养护
根据施工期间的气温由现场技术人员确定。
8）制作要求
①预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按照设计尺寸下料。
②锚杆在安装前应妥善保护，防止腐蚀和机械损伤。
③锚杆的预应力筋应每隔2.0m设定位支架一个，预应力筋的保护层厚度不应小于10mm。
④钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200㎜以上。钻头直径不应小于钻孔直径3㎜以上。
⑤钻孔与锚杆预定方位的允许偏差为1-3°。
⑥浆体材料为水灰比0.8-1.0的水泥浆。
⑦注浆压力为0.5-0.8MPa，根据土层情况多次补浆，确保孔内浆体饱满。
⑧注浆后，浆体强度未达到设计要求时，预应力筋不得受扰动。
⑨正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%—110%，再按规定值进行锁定。