![挂篮施工作业指导书(20页)[优秀范本]](https://img.doczj.com/img81/1f2p378o0utszhq5h8h9ibzhed6crous-11.webp)
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挂篮施工作业指导书
一、挂蓝安装
挂篮由主构架、底模架、前上横梁、内外模板、行走及锚固系统等组成主构架:
主构架是挂篮的主要承重部分,由两片三角形桁架及联结系和门架组成。桁架的构件均用2 [30b组焊而成,为便于安装和运输,节点处均采用栓接。
底模架及底模板:
1、底模架
底模架的纵梁是用[14b和[10组焊而成的桁架式结构,桁高1.2m,桁架长6.94m,每套挂篮共有5片底模架,两端支承在前、后横梁上；底模架与横梁间通过螺栓连接。
底模架的前后横梁由2[40b组焊而成,挂篮的前后吊点均设在前后横梁上,前横梁设2个吊点,后横梁设2个吊点。
2、底模
底模可用墩身大块钢模和新做的小块钢模板拼装而成,下垫180×160×6500mm 的方木,底模板和方木用铁丝固定在纵梁上,以便脱模和固定。底模安装到位后,整体面板焊接固定。
为使箱梁端部张拉、立模时操作方便,底模架前端设置平台,周围用栏杆保护,栏杆高1m,采用∠50×50×5焊接在底模前横梁上,设两道φ16钢筋水平杆。腹板纵向预应力束张拉时,可用一手扳葫芦利用挂篮主桁架悬挂吊篮进行作业。底模架后横梁上悬挂3个吊篮,以便进行底板混凝土表面的整修,人员上下通过在外侧模顶端焊接爬梯上下。
前上横梁:
前上横梁由2I45b和钢板组成的桁架组成,联结于主构架前端的节点处,将两片桁架连成整体,上布8个吊点,其中2个吊点通过吊带吊底模架,4个吊点吊外侧模,2个吊点吊内模。前上横梁上应加设栏杆,栏杆结构同底模前横梁,以便调整吊带时防护。
钢吊带:
1、前吊带
前吊带2根,由150×36mm和150×2021一块及两块16Mn钢板用销子联结而成,调节孔间距为100mm,可满足1#梁段至10#梁段梁高变化的需要。
前吊带下端与底模架前横梁连接(销接),上端支承在主构架前上横梁上,每根吊带用两个LQ32手动千斤顶及扁担梁悬吊。
2、后吊带
后吊带亦采用150×36mm的16Mn钢板制成, 亦设置间距为100mm的调节孔,用两个LQ32千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注好梁段底板上。
内外模板:
1、外模
箱梁外侧模采用大块钢模板,面板6 mm,竖肋由[10槽钢焊接而成。外侧模支承在外模4根走行梁上(每侧2根),走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上,后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧顶板上(在浇注顶板时应设预留孔)。后吊杆与走行梁设有后吊装置,挂篮行走时,外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。走行梁用2[32b组焊而成。为有利于T构在大悬臂状态下的受力,同时为及早进行现浇段模板改装,外侧模在浇筑完5#节段后,将外侧模底节拆除。
2、内模
内模由内模顶横带、竖带、内模板走行小车及组合钢模板等组成,内模顶横带支撑在两个走行小车上,小车支撑在两根内模走行梁上,走行梁前端吊在前上横梁上,后端吊在已浇梁段的顶板上(顶板已预留孔),内模脱模后可沿走行梁前行。走行梁采用2ㄈ32b组焊而成,堵头板采用小块异形钢模。
模板连接:
内外模之间利用φ16拉杆连接,为重复使用,拉杆加套内径25mm的硬塑料套管。
二、挂篮走行及锚固系统
挂篮走行装置:
走行装置由轨道、钢(木)枕、前后支座、手动葫芦等组成。轨道由2I25b及δ10钢板组焊Ⅱ型断面,腹板内竖向预应力筋用连接器接长后,通过锚轨扁担将轨道锚固。轨道根据梁段不同分4m、3m、1.5m三种。
前后支座各两个,前支座支承在轨道顶面,在轨道顶面涂一层黄油。后支座以后勾
板的形式沿轨道下缘滑动,不需要加设平衡重,在挂篮两侧设置手动葫芦牵引前支座,使整个挂篮向前移动。
前支座处压力很大,因此在支座下的钢轨一定按设计垫够。后支座拉力很大,因此,轨道与竖向预应力筋的联结一定要牢固可靠。要求各T构主管工程师在挂篮移动前亲自检查,填写挂篮施工检查证,检查内容详见表1。
锚固:
挂篮在灌注砼时,后端利用12根Φ32精轧螺纹钢锚固在轨道上,轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上,在锚固时,利用千斤顶将后支座后勾板脱离轨道,然后锚固。
挂篮试压:
为了检查挂篮的拼装质量,检查其所承受的荷载是否能够达到设计要求,消除非弹性变形；测定弹性变形及非弹性变形,为各段箱梁立模的抛高量提供依据。在挂篮安装前,对主桁架、吊带、销子、销座进行预压加载试验。
1、试验方法
整个试验在7×10米的工作场地上进行,要求场地平整。
主桁架预压方法:
挂篮主构架平躺安装,在A节点下装4根钢垫枕,B节点下装2根钢垫枕,两片桁架相对,前支点用4φ28对拉螺杆固定,后端用扁担梁锚固。在前端D节点处拼装扁担梁,扁担梁用Φ32精轧螺纹钢筋连接,利用一台YD60型千斤顶顶压扁担梁,其作用力通过Φ32精轧螺纹钢筋传递给挂篮的主桁架,达到预压的目的。预压采用分级加载,逐级记录各种荷载情况下的变形量,并通过加载过程消除非弹性变形,从而达到试验的目的。详见图(5-3-1)。
主桁架的加载等级:
根据计算,在浇注1’号梁段,主桁架前端节点受力最大,实验时采用1’号梁段的重量及施工荷载分6次加载。
初始荷载到 10t
第二次加载到 2021
第三次加载到 30t
第四次加载到 40t
第五次加载到 50t
第六次加载到 56t
第六次为超载加压,按10%计算,单片桁共加载56 t。
。
挂篮主构架试压方案图
2、销座、销子和吊带的加载方法:
在实验场地上将两个底模后横梁对称布置,间距约2.1米,用吊带B将两根后横梁连接,在销座两侧0.5米处用两台YC60千斤顶顶压后横梁,千斤顶分级施加的作用力通过后横梁传递给销座、销子和吊带,达到检验销座、销子和吊带的目的。详见销座、销子、吊带试验方案图。
销座、吊带、销子试验方案
说明:
1、本图标注以"厘米"计。
2、要求试验平台平整。
3、上后锚扁担间用粗钢筋串成整体。
销座、销子和吊带的加载等级:
根据计算,在浇注2号梁段, 销座、销子和吊带受力最大,实验时采用1号梁段的重量及施工荷载分5次加载,每台千斤顶加载如下:
初始荷载到 5t
第二次加载到 10t
第三次加载到 15t
第四次加载到 2021
第五次加载到 25t
第四次加载到 30t
第五次加载到 36t
第五次为超载加压,按10%计算。
卸超载步骤,按加载等级逐级卸荷。
试验内容:
本次试验由于在地面上进行,不可能将挂篮全部组装好,但主要承重构件均进行了组装试验,加载工况基本与实际受力相似。三角桁架弹性变形量,每加减一级荷载测量一次主桁架前端两个节点间的距离。检验三角桁架、销座、销子和吊带等主要的受力结构的加工和受力情况。
所需机具设备:
1、16t或2021车吊一台。
2、YD60型千斤顶两台。
3、10米钢尺2个。
4、φ32mm精轧螺纹钢筋 L=2.5m 8根；L=3m 2根。
5、辅助杆件:上后锚扁担13根、钢垫枕6根。
注意事项:
1、实验场地要求平整。
2、本桥所有主桁架都必须进行预压。
3、实验过程中,应设专人负责测量变形量,并逐级作好记录、观察构件的受力变形情况。
挂篮安装
准备工作
加工制作
1加工单位应严格按设计图上的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制作。
2主构架节点板及杆件,必须制作样板,精确加工,确保栓孔间距。
3外侧模竖框架,制作时应有工作平台及夹具,尽量消除焊接变形,确保连结模板后的面板的平整度。
4对于重要部位的焊接,如底模架前后横梁上的吊耳,应由有经验的焊工施焊,保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照《钢结构工程施工及验收规范》执行。
5出厂杆件应有专人进行检查验收,不合格者禁止出厂。
组装试拼
1待所有杆件加工齐全后,应在试拼台上全面试拼。主构架要放样于试样台上,尺寸合格后,拧紧各节点板的螺栓,施拧时要均匀施力,防止松紧不一。
2底模架也应试拼,检查前后横梁及纵梁的连接,检查前后吊点的尺寸及外形尺寸。
3检查前后吊带销孔与销子的配合情况。
4所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号,作出明确标记,准备运往现场正式拼装。
5挂篮加工完成后除对几何尺寸、焊接质量及上述内容检查外,还要对主桁架、前后吊带、销子进行力学试验,试验方法详见《挂篮试压作业指导书》。
现场拼装
准备工作
①根据汽车吊的起重能力,能够拼装的部件整体吊装,工厂组装试拼后,有些部件可不再拆卸。各部件的重量详见挂篮起吊单元重量表(表2)。
②准备好拼装工具、钢丝绳及各种连接螺栓。
拼装程序
①找平铺枕
待0#梁段张拉完毕后,用１∶２水泥砂浆找平,0#梁段轨道处垫枕位置的梁顶面,要求两个前支点处梁顶面标高差控制在3毫米范围内。
②铺设钢枕
前支座处铺3根,在轨道接缝处需要铺设钢枕。并要注意在距下一节段5.2m 处铺设下后锚扁担梁。
③安装轨道
从0#段梁端向中间分别安装3米长轨和1米长轨各2根, 精轧螺纹钢筋通过连接器接长后,用锚轨扁担将轨道锚固,精轧螺纹钢筋高出轨道顶面约22-24厘米,抄平轨道顶面,量测轨道中心距无误后,用螺母把轨道锁定,用螺栓在轨道接缝处将轨道连接成整体。
④安装前后支座
先从轨道前端穿入后支座,后支座就位后安放前支座。
⑤吊装主构架
主构架分片吊装,先吊装远离汽车吊位置的一片,放至前后支座上,并旋紧连结螺栓,为防止倾倒,在主要构架两侧采用钢丝绳拉结加固。按上述方法再吊装另一片主构架。
⑥安装主构架之间的连结系。
⑦用Ф32精轧螺纹钢和扁担梁将主构架后端锚固在轨道上。
⑧吊装前上横梁
前上横梁吊装前,在主构梁前端先安放作业平台,以便站人作业,作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的上、下垫梁及2根钢吊带,可一起组装好后,整体起吊安装,待底模架拼装完成后安装千斤顶。
⑨安装后吊带
在0＃梁段底板预留孔内,预留孔位置详见(0#段作业指导书),安装后吊带,千斤顶和上垫梁,后吊带从底板穿出,以便与底模后恒梁连接。
⑩吊装底模架及底模板
底模架吊装前,应拆除0#梁段底部部分支架和底模,在安装好底模板前后横梁后,逐片吊装底模架,然后再铺装底模板。
○11安装外侧模板
挂篮所用外侧模首先用于0#梁段施工,在上述拼装程序之前,应将外模走行梁先放至外模竖框架上,后端插入后吊架上(0#段顶板上预留孔,先把后吊架安放好)。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。
用倒链将外侧模拖至1#梁段位置,在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架,解除0#段上的后吊架。每个后吊点应预留两个孔,间距约2021,在底模后横梁和外模走行梁间安装1个10吨倒链。
○12吊装内模架
内模架首先使用在0#节段,待1#节段需要使用内模架时,吊装内模架走行梁穿入0#节段,临时固定在横隔板预埋件上,同时利用横隔板梁体变化处预留孔安装好后吊杆,待内模脱模后,利用倒链前移至1#节段,前吊点采用ф25～32精轧螺纹钢筋,φ16钢丝绳和10t倒链用于调整模板标高。
○13调整立模标高
根据挂篮弹性及非弹性变形值,再加上设计立模标高值,为1#段的立模标高,底模的标高通过前上横梁上的千斤顶调整,外模和内模的标高通过内外模走行梁前端前端的倒链调整。
挂篮行走
待1#梁段施工完毕,挂篮即可行走,施工1#梁段。行走程序如下:
1、按上述要求找平1#梁段轨道处的梁顶面并铺设钢枕及轨道。轨道锚固螺栓可适当减少,以便主桁架前支座的滑行,移动适当距离后,前支座的锚固螺栓要全部上好。
2、放松底模架的前后吊带,放松内外模的前后吊杆,拆除内外模后吊杆中的离梁端较近的吊杆,将吊架放在内外模走行梁上。
3、拆除后吊带与底模架的连结,利用10T倒链使底模的重量作用在外模走行梁上。
4、解除挂篮后端锚固螺杆。
5、轨道顶面安装2个5吨倒链(一套挂篮)并标计好前支座的位置(支座中心距梁端50cm)。
6、倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动,随着挂篮的移动,挂篮后部应设10T保险倒链。走行过程中,左右两端主构架的进程应一致。
7、挂篮移动到位后,安装外侧模走行梁的前面后吊架,先解除另一个后吊架,移至1#段并安装好。
8、安装后吊带,将底模架吊起。
9、调整立模标高
挂篮非弹性变形,通过1#节段施工已基本消除,在确定1#节段的立模标高时,要根据挂篮试压时的弹性变形值,设计立模标高及1#节段的调整情况综合考虑。
二、挂篮悬臂灌注施工
每个Ｔ构从1#段开始,对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。
1、模板就位调整
挂篮就位后,检查纵向位置是否满足施工要求,位置不够时移动挂篮进行调整。放出桥梁中心线,以此对外侧模板的横向位置进行调整。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值,再加上线形控制提供的立模标高定出本节段的底模及顶模标高,根据现场的模班情况及时进行调整,确保模板标高满足设计要求。
2、绑扎梁段钢筋
钢筋绑扎采用如下顺序:底板钢筋→腹板钢筋→安装竖向预应力钢筋→安装腹板束波纹管→顶板钢筋→安装顶板横向束→安装顶板纵向束波纹管。
2.1底板钢筋绑扎前,先根据设计的钢筋间距在台座上标出纵横向各钢筋的位置。然后依次放上底层纵横向钢筋,在调整好钢筋的位置后进行绑扎。绑扎点按照梅花型布置。完成底层绑扎后,按照纵横4个/m2的密度在底层钢筋下垫上塑料垫块。在每个块处钢筋上焊接撑筋,根据上下层钢筋的间距,在撑筋上焊接上纵横向钢筋,以此作为支撑绑扎底板上层钢筋。在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时,应在箱梁内铺设脚手板,不许踩踏底板钢筋。
2.2根据底板上所标的位置,依次放上腹板箍筋。先绑扎好箍筋内的外侧纵向分布筋,并以1m的间距在箍筋上安装卡式塑料垫块。根据设计位置,安装竖向精扎螺纹钢；随后以0.5m的间距,根据编号依次安装腹板束波纹管定位网片(定位网片是根据各断面,在纵向束分布曲线上的高度,进行统一制作编号),最后安装波纹管,注意用塑料胶带做好波纹管与上一梁段预留波纹管接头和波纹管与锚垫板接头的密封工作,防止混凝土浇筑时漏浆。
在管道弯曲部位,定位网应予以加密,确保管道位置正确。钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满足设计要求,节段钢筋的接头连接应按设计要求搭接,如无要求时,采用绑扎搭接。
钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时保证预应力管道的位置准确,相差较多时,应与设计单位及监理工程师研究解决,不得随意移动预应力管道位置。
箱梁采用三向预应力体系,管道由镀锌波纹管成孔,管道孔径视钢束类型确定。波纹管是钢带螺旋折叠而成,因此管道安装应顺穿束方向套接,波纹方向与穿束方向一致,波纹管接长采用大一号的波纹管套接,套接长度约2021,梁段内每隔0.5m设一“井”形定位钢筋网片,固定管道位置,管道定位误差应小于5mm。
在向监理工程师报检合格后,闭合内模及内模架,安装拉杆加固,完成内模安装。
2.3绑扎顶板底层钢筋前先在根据设计钢筋间距,在内模顶部画出钢筋的间距线。随后按照设计的位置及间距进行绑扎。完成绑扎后,在钢筋的底部垫上塑料垫块。在底层钢筋上焊接顶板横向束定位网片。接着根据顶板侧模上的锚垫板位置安装顶板横向束。顶板横向束安装时应注意:
⑴按照设计,控制好横向束的线形。
⑵施工时须控制好预应力束线形。波纹管的位置固定应牢靠。
⑶调整好两端螺旋锚固加强钢筋的位置,使其位于P锚及锚垫板的中部。
⑷检查P锚端,看P锚挤压头和锚固钢板是否密贴,如有不密贴现象,及时进行调整。
安装顶板纵向预应力束波纹管,施工方法与腹板束相同。
2.4为了防止波纹管接头在混凝土施工过程中漏浆堵塞孔道,在混凝土施工前,在每根波纹管内插入比波纹管内径小5mm的塑料管,塑料管伸入上一梁段预留孔道不小于1m。在混凝土施工过程中及时抽动塑料管,如发现有漏浆现象,在完成混凝土浇注后及时对孔道进行冲洗。
3、混凝土施工
甘棠江特大桥连续梁全长177.75m,混凝土总数量为2942.103m3,箱梁各节段设计参数见表1,最重节段为1#段,混凝土方量为52.783m3,根据施工组织设计要求,现将有关事宜说明如下:
连续梁各节段设计参数表
3.1混凝土配合比
箱梁混凝土设计为C50,根据以往施工经验,施工工艺及各种材料的性能,并综合考虑混凝土5d强度达到设计强度的100%,达到张拉条件。
3.2混凝土生产、运输
由于梁部混凝土的强度及性能要求都比较高,混凝土全部由甘棠江拌和站集中生产。各节段混凝土由罐车运输,采用停在梁端空地或便道上的两台泵车直接泵送入模。
3.3洪期砼施工方案
如果夏季洪水期较长,严重影响工期,则考虑在主墩旁架设缆索吊桥,布置砼泵管在吊桥上,通过墩旁汽车吊到0#段,再用小型机动运输车或手推小斗车在0#段泵管口接料同时向T构两端运输入模。小型机动运输车每端至少2辆,手推小斗车每端至少8辆。
3.4混凝土灌注
T构悬臂灌注施工时,按先底板,再腹板,后顶板的施工顺序。两端要经常沟通,按要求对称灌注施工。
3.4.1灌注方法
为了避免多次灌注留下施工缝,梁段混凝土均采取一次灌注成型的方法。
采用一次灌注必须注意如下事项:梁段灌注必须在混凝土终凝时间内完成；由于腹板与底板之间设计有斜角,腹板内模必须注意安装牢固,通过与底板设拉
筋连接固定,当底板混凝土灌注完成时,应立即加盖板封闭,以防继续灌注腹板时,混凝土从下口冒出。
灌注质量管理分工:
试验人员负责混凝土拌和,拌合、罐车出料或混凝土泵内；
技术人员负责钢筋、预应力孔道、模板等的检查验收；负责混凝土振捣监督、混凝土布料调配、梁顶抹面、养护等的督促执行。
混凝土班一人全面指挥,底板、顶板、腹板专人振捣；
钢筋班专人值班负责钢筋、管道；木工班检查箱梁模板,防止变形或漏浆。
3.4.2灌注施工
⑴底板混凝土施工
由于梁段较高,在灌注底板混凝土时,混凝土通过在顶板开窗口挂设串筒下料,以免混凝土离析,边角处可通过人工牵拉串筒布料。
底板中钢筋布置不多,灌注混凝土宜采用振动力较大的插入式震捣器捣固,这样,混凝土易于振实。当底板厚度超过40cm时,混凝土可分层灌注,层厚控制在
30~40cm以内。
与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土,亦可用插入式震捣器捣固。但由于振捣时会引起八字角下部翻浆,致使此处混凝土质量欠佳,易出现麻面、漏筋等缺陷。振捣时,特别注意加强振捣。
⑵腹板混凝土施工
腹板高度为3.85~6.65m,而厚度为48~90cm,加之腹板内预应力管道钢筋密布,混凝土的入模,成为施工中的一项重要技术问题。
按有关“规范”规定,混凝土自由下落高度,仅允许150~2021m。否则,需要采用串筒等设备,以防止混凝土自由下落时的离析现象,串筒采用扁形串筒,因串筒
安装在腹板纵向波纹管之间,在施工中应注意以下两点:
①串筒安装时,严禁串筒与波纹管定位筋相挂,同时在混凝土施工中要有专人负责测量串筒与混凝土面的距离,及时拆除串筒,避免造成串筒在混凝土灌注过程中被埋住发生无法拆除事故；
②串筒直接安装在腹板中间,为避免在混凝土灌注过程中发生混凝土外漏,污染顶板模板,在混凝土施工前要在储料斗四周铺设钢板。
腹板混凝土分层厚度为40cm,采用腹板模板预先开洞“边灌边关”的办法进行振捣,开洞位置距离不宜大于2m,并且最好在波纹管下方开洞,振动棒要垂直插入混凝土中,避免振捣模板,同时要注意混凝土布料均匀,以保证混凝土表面水平。预应力锚垫板部位要特别注意振捣密实。
⑶顶板混凝土施工
顶板混凝土厚度为40cm,由于纵、横、竖三向预应力管道密集,上下左右交错布置,在混凝土入模过程中,应随时保护管道不被碰瘪。混凝土未振实前,切忌操作人员在混凝土上面走动,否则,不但会引起管道下垂,还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象的发生。
混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注平整,而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进,混凝土振捣采用插入式振捣器,灌注完成后,采用铝合金刮尺沿施工前布置的辅助找平型钢面对梁顶找平,停留一段时间(约1~3小时),收浆后,再予抹平收光。
⑷注意事项
①灌注腹板时,从顶板下料,往往有些松散混凝土留在顶板模板上,待灌注顶板时,这些混凝土已初凝,很容易使顶板出现蜂窝,所以在灌注腹板时,把进料口两边用卸料钢板盖住。
②腹板的振捣以附着式震捣器为主,插入式震捣器为辅,在腹板与底板倒角的地方,注意振捣密实,腹板灌注混凝土之后,不得再振捣底板混凝土,防止腹板脚下混凝土下沉,上部悬空,出现空洞。各锚具部位由于锚具后面有螺旋钢筋、加强钢筋网片等钢筋较密,施工时应加强振捣,避免因振捣不密实导致锚具、混凝土被拉裂。
③灌注混凝土时,要防止锚垫板位移和倾斜,防止管道踩扁和移动。竖向预应力张拉端模板除了通过纵向钢筋(在模板顶面设置)与竖向锚板临时焊接固定,还要在顶部张拉端模板(倒四棱台型)内塞填水泥袋,以防混凝土进入模板内堵塞竖向钢筋及其压浆孔。
④顶板或底板的上、下层钢筋之间,应有足够的[形联结筋,并且焊牢,以免钢筋网变形。
⑤在炎热气温条件下,混凝土温度高,水泥水化作用快,导致混凝土坍落度损失大、早凝,需要采取降温措施。同时采用缓凝或减水缓凝的外加剂,以消除在高温环境中灌注混凝土的一些不良因素。另外混凝土作业要尽量避开在炎热的中午进行。
4、混凝土防裂措施
为了确保连续梁混凝土的施工质量,在防止混凝土开裂方面采取如下措施:
⑴水泥应选用收缩性较低的水泥,合理搭配水泥与混凝土强度等级之间关系。
⑵选用级配良好的粗、细骨料,严禁粗骨料中针片状石子超标,尽量不使用细砂,含泥量严格控制在规范要求以内如有超标,对粗骨料进行冲洗,氯离子含量不得超标。尽量选用收缩率小的骨料,碱活性骨料不得使用。
⑶对于大体积混凝土,尽量使用水化热低的水泥,可考虑外掺粉煤灰、磨细矿渣等材料,但应通过配合比试验论证确定。
⑷要严格控制钢筋间距和模板尺寸,尽量采用小水灰比、小坍落度混凝土,保护层厚度应达到设计要求。新浇混凝土的抹面工作要及时,一般不少于两遍。
⑸尽量避开在高温天气浇筑混凝土,入仓温度应控制在规范允许的范围内,若在高温季节浇筑混凝土,则应采取降低骨料温度、降低拌和水温度、加冰屑、运输罐保温、新浇混凝土通水冷却等措施,对浇筑完毕的混凝土要及时洒水养护或用塑料薄膜对混凝土进行覆盖。
⑹冬季浇筑混凝土应做好新浇混凝土的保温工作,应适当延长拆模时间,特别在寒潮侵袭时,一定要做好表面覆盖,有必要时可采用搭棚升温,对闸底板可采用
蓄水养护等措施。
5、预应力施工作
5.1预应力管道
箱梁采用三向预应力体系,纵向分别由内径Φ70和Φ90、Φ100镀锌波纹管成孔,横向由70×19mm镀锌波纹管成孔,竖向由内径Φ35mm铁皮管成孔。
波纹管是用0.3mm钢带螺旋折叠而成,因此管道安装要顺穿束方向套接,波纹方向与穿束方向一致,波纹管接长采用大一号的波纹管套接,套接长度约2021,梁段内按设计要求每隔0.50m设一“井”形定位钢筋网片,固定管道位置,管道定位误差应小于5mm。同时为避免混凝土灌注时,水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象,波纹管要延伸至锚垫板口,锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密,本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm,以便下一节段进行波纹管接长。
连续梁构梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长,管道接头数量众多,为保证管道畅通,采取如下措施进行防护:
⑴管道接头处用胶带缠绕,再绑扎几道铁丝,加强接头的严密性。
⑵浇筑混凝土时,振捣人员要熟悉管道位置,严禁振捣棒与波纹管接触,以免管壁受伤,造成漏浆,并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏。
⑶加强岗位责任制,严格执行管道安装操作工艺要求。
⑷在混凝土浇筑过程中,在管道中插入内径略小的塑料管保护,并在混凝土灌注过程中,派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管,或用略小于波纹管直径的通孔器通孔,使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。
纵向锚垫板通过螺栓将其固定在堵头板上,但要注意堵头板要固定牢固,并在堵头板上用φ48加固；横向垫板则通过φ8mm的螺栓与钢模板连接。
5.2预应力施工
预应力施工前,对预应力材料(包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等),设备(包
括千斤顶、电动油泵及压力表等)委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验,检验其是否合格。钢绞线标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=1.95*105Mpa；竖向预应力φ25mm钢筋标准强度fpk=830Mpa,弹性模量Ep=2.0*105Mpa。
5.2.1钢绞线的下料、编束和穿束。
⑴下料:钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割,在切口处2021范围内用细铁丝绑扎牢,梳直理顺后,每隔一米绑扎一道铁丝,防止钢束松散,互相缠绕。下料时间安排在箱梁节段混凝土灌注完成后进行。
⑵按设计钢束编号编束,挂牌存放。
⑶穿束:中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道,长钢束采用卷扬机拖拉穿束,具体方法是:在长束穿入端套一锥形套环,在钢束中打入一钢锲,将钢束与套环锲紧,穿入端在编束时事先留钢绞线,将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端,钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接,开动卷扬机,将钢束拉过管道。也可将几根钢绞线端头错落摆放,并穿入一根引线,采用焊接方法将整束钢绞线与引线焊接为一体,引线长度大于管道长度2～3m。在张拉钢束前,从焊接接头后2021处将焊接接头切割。同时在钢绞线焊接时,要在焊接处附近的钢绞线上洒水降温。
5.2.2张拉前的准备工作
⑴检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。
⑵检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞,必要时采取补强措施。
⑶计算钢束理论伸长值,根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。
⑷准备记录表,按表中要求记录项目逐项记录有关数据。
5.2.3张拉操作程序
⑴张拉锚具
7-Ф15.2纵向束采用M15-7锚具,Ф70波纹管成孔； 15-Ф15.2/18-Ф15.2纵向束采用M15-15/ M15-18锚具,Ф90、Ф100波纹管成孔；4-Ф15.2横向束采用M15-4锚具(张拉端)和BM15P-4锚具(锚固端),70*19mm波纹管成孔；竖向束采用JLM-25锚具,Ф35铁皮管成孔。
⑵张拉程序
当混凝土达到设计强度的100%,且龄期不少于5天后,方可进行预应力束张拉,张拉程序为先纵向,再横向,后竖向；纵向预应力束张拉程序为:先腹板,后顶板；先长束,后短束；横向、竖向预应力束张拉程序为:先根部(靠近已成梁段),后端部。
⑶张拉设备
7-Ф15.2、15-Ф15.2、18-Ф15.2纵向束采用YCW-250型千斤顶； 4-7Ф5横向束采用YDC240Q型千斤顶；竖向束采用YC60-A型千斤顶；张拉电动油泵统一采用ZB4-500型油泵。
⑷张拉控制力
纵向预应力锚下控制应力(扣除锚口损失后)为1230Mpa至1331 Mpa不等,具体按设计图要求施工。横向预应力锚下控制应力(扣除锚口损失后)为σ
con =0.7f
pk
。竖向预应力锚下控制应力700MPa。
张拉操作详见施工工艺框图(5-4-1)。5.2.4张拉伸长值
张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控,当实际伸长值
与理论伸长值不相符,并超过±6%时,应停止张拉,查明原因,采取措施且予以克服。每预应力束的伸长值设计图纸已经确定。
5.2.5滑、断丝的处理
在张拉过程中,如发现滑丝,断丝,立即停止操作,查明原因,作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时,经监理工程师检查同意后重新换束。
预应力钢束张拉应符合以下规定:
⑴在顶塞锚固后,量测两端伸长量之和不得超过计算值的±6%。
⑵全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰,且一束内断丝不得超过1丝。
⑶每端钢丝回缩量之和不得大于8mm。
⑷每端夹片外露量不得小于5mm。
5.2.6纵向预应力束张拉
纵向预应力束采用两侧两端对称张拉,施工时,张拉人员用对讲机互相联系,互报压力表读数和伸长值,以保持油压上升速度一致,并尽量使两端伸长量相等。锚固时,一端先锚固后,看另一端油压表读数是否一致,若下降予以补足,再行锚
固。张拉要两侧对称进行。张拉程序为:0→10%σ
K →100%σ
K
→持荷5min→补荷
到100%σ
K →回油10%σ
K
伸长值计算=[伸长值(回油10%σ
K )-伸长值(10%σ
K
)]/90%
5.2.7横向预应力束张拉
5-4-1 预应力钢绞线张拉操作工艺框图
横向预应力除0#段腹板部位采用两端扁锚进行锚固,两端同时对称张拉外,顶板均采用P型锚固体系,张拉端与锚固端交错布置,采用单端单根张拉方法张
拉。张拉程序为:0→10%σ
K →100%σ
K
→持荷5min→补荷到100%σ
K
→回油10%
σ
K,。伸长值计算=[伸长值(回油10%σ
K
)-伸长值(10%σ
K
)]/90%
5.2.8竖向预应力筋张拉
如设计需要冷拉时,首先进行冷拉,冷拉也应实行应力、伸长量双控制,冷拉
后,放松,再张拉至设计控制应力,用伸长值校核应力,符合时,拧紧轧丝锚,再用扁铲锤子予以打紧。
0→10%σ
K →100%σ
K
→持荷5min→补荷到100%σ
K
→回油10%σ
K,
。
4.3管道压浆
5.3.1压浆设备
根据孔道长度和压浆要求,压浆设备的选型原则如下:
⑴压浆参数
压浆料采用水泥、灌浆剂、水搅拌而成,水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同,要求水泥新鲜且不得有结块水泥。浆体配合比:水泥:灌浆料:水
=1:0.111:0.378。
⑵压浆设备选择
①压浆泵:选用注浆泵流量3m3/h以下即可。注浆量可用无级调速调节压浆量的大小。最大压力1.8MPa。实际水平输送距离大于150m,机械重量可选择较轻便的,以便于移动。
②拌浆机:宜尽量选用轻便小型的,外循环式,浆液由桶底抽出,再以高处从切线方向喷射入桶内,使浆液很快均匀,并且可以将浆液输入贮浆桶内。
③贮浆桶:尽量选用小型的并带有低速搅拌装置的,可存400L浆液,在贮存的同时进行搅拌以保证浆液的均匀性,避免沉淀发生。
5.3.2进浆孔和排气孔设置
纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上,用铁管与喇叭管接通,对于长度大于40m的预应力管道,纵向悬臂束管道在墩顶附近设三通管,中跨纵向预应力束在跨中截面设三通管,三通管结构形式见附图。在纵向管道压浆时,一定要注意观察,以防三通管内溢出的水泥浆通过三通管进入其它波纹管,引发堵管事故。
竖向管道在与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后,安装于腹板内的,压浆孔设于管道下端(0#段压浆孔设于管道上方),压浆时通过相邻管道及张拉端排气,
在混凝土施工中要注意保护排气管,以防排气管堵塞。
5.3.3灰浆技术要求
⑴抗压强度大于55Mpa,抗折强度大于10Mpa。
⑵凝结时间:初凝大于4小时,终凝小于24小时。
⑶流动度:出机流动度21±4s,30分钟流动度30s。
⑷静止条件泌水率,3小时小于0.1%,24小时为0。
⑸28天限制膨胀率0～0.1%
⑹充盈度:无肉眼可见水囊,无直径大于3mm的气囊。
5.3.4作业程序
⑴张拉后,应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚,待水泥浆强度达10MPa 时,即可压浆。压浆前要用压力水(压浆泵供水)将管道冲洗干净,如有与相邻孔道串通现象,应事先处理好后才能压浆。压浆应及时,以张拉完毕不超过24h为宜。同一管道压浆作业要一次完成,不得中断。长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。
⑵灰浆经400孔/cm2筛子过滤后存放在储浆桶内,并保持足够数量,以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌,以保持灰浆均匀,水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。
⑶压浆泵压浆压力保持0.5～0.6Mpa之间,注满后要保持30s,以保证水泥浆密实。同一孔道压浆作业一次完成不得中断,如发生中断要用高压水冲掉,第二次重新压浆,待压浆结束后用高压水将压浆泵、拌浆机、贮浆桶及用具冲洗干净。
⑷压浆时压浆泵内不能出现空缺现象,在压浆泵工作暂停时,输浆嘴不能与压浆孔口脱开,以免空气进入孔内影响压浆质量。注意:出浆孔流出浓浆后才能关闭球形阀门,压浆泵持压30s后,再关闭进浆口球形阀门。
⑸每班应制作不少于3组水泥浆试件,用以评定水泥浆强度。
⑹夏季施工,尽量选择在夜间气温较低时压浆。
5.3.5注意事项
⑴管道压浆时,一定要注意相邻管道是否串浆,每次压浆后,一定要用通孔器对相邻管道进行孔道检查,如有串浆及时采用高压水冲洗干净。
⑵纵向管道压浆时,一定要有专人在0#段顶面或设有三通管的作业面负责观测三通管是否已经出浆,如已出浆,要及时封闭,以防浆液通过三通管进入其它管
道发生堵管。
⑶压浆完成后,要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净,并妥善保管以便下次压浆时使用。
⑷压浆时要密切注意压浆泵压力表,如出现异常要及时停止压浆,以防压浆
管爆裂伤人。
⑸其它注意事项详见安全作业指导书
目录 第一章编制说明、依据及目标承诺-------------------------------1 第二章工程施工方案及工艺方法---------------------------------3 第三章安全及文明施工保证措施--------------------------------15 第四章环境保护措施------------------------------------------24 第五章劳动力配置及保障措施----------------------------------26 第六章主要施工机具配置--------------------------------------28 第七章项目主要管理人员资历，工程技术人员的数量配置-----------29 第八章成品保护方案及措施------------------------------------30 第九章工程交验后服务措施-----------------------------------32 施工进度计划横道图-------------------------------------------35 施工现场平面布置图-------------------------------------------36
第一章编制说明、依据及目标承诺 第一节编制说明 本工程为BD3通道路面维修工程，通过认真阅读和研究了招标文件、设计图纸、施工现场，结合自身情况，进行反复研讨，充分吸收各方的意见建议，我公司编制了本标段的施工组织设计，施工组织设计中涵盖了招标文件中所包括的全部工程内容。 根据本工程的特点，结合本工程的施工难点，并充分考虑到本工程的重要性，在本施工组织设计的方案中，重点介绍了人行道拆除、人行道基础、人行道板铺装工程的施工方案、合理化建议、通病的防治措施；详细阐述了施工组织保证、劳动力安排、机械设备的投入计划，以及工程质量、安全生产与文明施工及总体协调管理的各种措施，同时对工程回访和维修服务等方面作出了承诺。 我公司若能荣幸中标承建本工程，将委派具有丰富的工程施工、组织、管理经验的国家壹级建造师黄明生同志担任本工程项目经理，所有工作人员持证上岗，并且在施工过程中，公司相关部门对现场工作进行跟踪考核，以确保本工程施工的管理水平。为确保实行“建一项工程，树一座丰碑”的战略目标，严格依照 ISO9001 质量体系、ISO14001 环境管理体系、GB/T28001 职业健康安全管理体系的控制程序进行组织管理，使项目受控于公司内部体系标准。 第二节编制依据 1、本工程招标文件； 2、本工程工程量清单、说明； 3、《建设工程质量管理条例》； 4、《中华人民共和国建筑法》； 5、《现行施工规范大全》相关部分； 6、《建筑安装工人安全技术操作手册》； 7、《建筑施工安全检查标准、实施细则》
铣销加工作业指导书 1.铣刀的选择及装夹 1.1铣刀直径及齿数的选择。 1.1.1铣刀直径应根据铣销宽度、深度选择，一般铣销宽度和深度越大、越深，铣刀直径也应越大。 1.1.2铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣销塑性材料或粗加工时选择粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工经加工时，选用中细齿铣刀。 1.2铣刀装夹 1.2.1在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近立轴，支架靠近铣刀，若需铣刀离立轴较远时，应在立轴与铣刀间装一个辅助支架。 1.2.2在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削情况下尽量选用短刀杆。 1.2.3铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。 1.2.4若同时用两把圆柱形铣刀铣完平面时，应选旋方向相反的两把铣刀。 2.工件的装夹 2.1在平口钳上装夹。 2.1.1要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行或垂直。 2.1.2工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，加紧时应使工件紧密的靠在平行垫铁上。 2.1.3工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生震动。 2.2使用分度头的要求 2.2.1在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用袋子套在手柄上施力。 2.2.2调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零位移动。 2.2.3在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。 2.2.4用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多于超过的距离，再摇回到正确位置以消除间隙。 2.2.5分度时，手柄上的定位销慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手以免损坏分度盘。 3.铣削加工 3.1铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。
台阶法施工作业指 导书
目录 1.适用范围............................................................ 错误!未定义书签。 2.编制依据............................................................ 错误!未定义书签。 3.作业准备............................................................ 错误!未定义书签。 3.1内业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 3.2外业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 4.技术要求............................................................ 错误!未定义书签。 5.施工程序与工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。 5.1施工程序......................................................... 错误!未定义书签。 5.2工艺流程......................................................... 错误!未定义书签。 6.施工要求............................................................ 错误!未定义书签。 7.劳动组织............................................................ 错误!未定义书签。 8.材料要求............................................................ 错误!未定义书签。 9.设备机具配制.................................................... 错误!未定义书签。 10.质量控制及检验 .............................................. 错误!未定义书签。 10.1质量控制....................................................... 错误!未定义书签。 10.2质量检验....................................................... 错误!未定义书签。 10.2.1 主控项目 .................................................... 错误!未定义书签。 10.2.2 一般项目 .................................................... 错误!未定义书签。 11.安全及环保要求 .............................................. 错误!未定义书签。 12.其它注意事项 .................................................. 错误!未定义书签。
产品外协加工操作规范 及流程 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
一．目的: 保证本公司外协生产的成品及半成品加工质量，并确保本公司产品质量及企业信誉。同时为指导、规范公司外协加工行为，使外协生产有序、顺利进行，确保外协加工厂的生产过程能够满足本公司对成品质量的要求，特制订本标准。 二．适用范围: 本标准规定了建滔科技有限公司产品、半成品外协加工生产全过程控制的基本要求，主要包括：外协厂供应商资格审核、技术资料准备、首件确认、生产制程控制、包装出货要求、异常处理、制程优化、质量考核等基本要求。建滔科技外发生产的执行部门必须遵照执行。 三．基本流程: 1.外协加工厂审查 1.1PMC根据订单和公司内部产能评估，确认外发生产的需求，向供应链提出申请，确认、引进外发协作生产厂家。 1.2供应链牵头，品质部、生产部、业务部参与对协作厂家的实地审查，确认其质量保证体系及设备、现场、人员对产能、品质的保证能力。 1.3参与部门的相关人员填写《外协生产厂家考察表》，审核合格通过后交PMC备案执行外发。 1.4供应链负责与协作厂家签订《外协生产质量及交期保证协议书》及相关服务价格等业务往来合同。 2．外协生产准备事宜 2.1PMC按BOM备齐外发产品的全部物料。同时沟通辅料是否由我公司提供，如果协作厂家自备，辅料的品质是否符合要求：如是否为无铅工艺、是否客户指定的辅料品牌等。 2.2技术资料的准备和提供。技术中心负责提供生产技术文件及BOM，工程部提供作业指导书，一并交付PMC提交外协加工厂。 2.3工装、治具及特殊设备及仪器的准备。工程部与外协加工厂沟通，负责准备缺少工装、夹具及设备等，并通过PMC交付给外协加工厂。 2.4首件确认以及制程监控人员的派遣。由PMC协调，品质部派一名IPQC人员、工程部派一名PIE工程师到外协加工厂家跟线监控、指导。外协厂家生产正常可以自主保证质量生产时，以上人员可以撤回。
人行道施工组织设计 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
人行道施工组织方案 一、工程概况 人行道结构层为：12 cm级配碎石+15cm C20混凝土垫层+3cm水泥砂浆+8cm厚人行道砖。 二、人行道施工方法 1、人行道人行道路基施工 （1）人行道人行道路基放样 人行道路基开工前，先根据路线中桩，定出人行道具体位置。 （2）填料的选择 土方填料要事先及时做好土样液、塑限、颗粒大小分析，干密度、含水量的检测，要在接近最佳含水量（不得超过±2%）的情况下分层填筑与压实，否则要凉晒或洒水。 （3）填筑方法 人行道路基填筑采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层水平向上填筑，每填一层经过压实符合规定要求后，再填上一层。采用自行式压路机压实填土路堤每层松铺厚度，根据试验段采集的技术数据来确定，装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土，然后平地机初平，自行式压路机静压，平地机再次整平，接着进行振动压路机压实达到设计要求，并注意用压路机微振收光清除轮迹（即称一推二平三碾压）。压实后，人行道路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格，必须重新处理。
为保证人行道路基“五度”（即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度）符合《技术规范》要求，施工中必须注意做到：1）从人行道路基填筑最底一层开始，路堤放坡，要进行超填，两侧超填宽度为50cm，压路机碾压到边，以保证人行道路基边缘能达到压实标准。 2）每层填筑前要采用灰点控制法以控制卸料密度和平整度。 （6）人行道路基整修 土质人行道路基的整修，用人工配合机械整修，边坡的整修，要按照设计要求坡度，自上而下进行刷坡，做到人行道路基边缘平顺，边坡坡度比例正确。 2、 12cm级配碎石垫层施工 a、材料准备：选择适宜的料场，根据级配配合比进行拌合混合料； 根据路段宽度、厚度及预定的压实密度计算干混合料重量：根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位计算各种材料的堆放距离和数量。 b、主要施工机械：推土机，平地机，自卸汽车，洒水车，压路机，装载机。 c、准备下承层：准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用12—15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查（3～4遍），如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。 d、施工放样：恢复路中线每10m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。
海口市新埠岛14～24号(不含16号路)市政道路工 程 路基施工作业指导书 编制人： 审核人： 批准人：
目录 1、编制依据................................... 错误！未定义书签. 2、适用范围................................... 错误！未定义书签. 3、工艺流程................................... 错误！未定义书签. 4、施工要求................................... 错误！未定义书签. 5、作业准备................................... 错误！未定义书签. 5.1、作业现场调查 .......................... 错误！未定义书签. 5.2、技术(方案 ) ........................... 错误！未定义书签. 5.3、机械设备、机具料具、测量仪器等(表)..... 错误！未定义书签. 5.4、人员配置 .............................. 错误！未定义书签. 6、作业过程................................... 错误！未定义书签. 6.1、工艺流程图 ............................ 错误！未定义书签. 6.2、各工序作业过程及要求 .................. 错误！未定义书签. 6.3、质量检验、检测 ........................ 错误！未定义书签. 7、质量通病的预防及采取的应对措施 ........... 错误！未定义书签. 7.1、质量控制要点 .......................... 错误！未定义书签. 7.2、施工注意事项 .......................... 错误！未定义书签. 7.3、质量通病的预防及应对措施 ............. 错误！未定义书签. 8、安全注意事项 ............................... 错误！未定义书签.
文件编号：ZYWQ03-1.50-2010 检测操作规程 试样加工、制样 作业指导书 （第 1 版第2次修订） 编制： 审核： 批准： 2011 年 7 月28 日批准发布 2011 年 8 月1 日实施浙江省冶金产品质量检验站有限公司 受控状态：
试样加工、制样作业指导书 文件编号：ZYWQ03-1.50-2010第 1页共 12 页一、适用范围 本作业指导书规定了试样加工、制样的依据、设备、操作程序加工方法和注意事项。适用于钢、铁、铜、铝材等产品的各类拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相等试样的加工。 二、加工依据 GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》 GB/T229-2007 《金属夏比缺口冲击试验方法》 GB／T16865-1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》 GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T2650～2054-2008 《焊接接头拉伸、焊缝及熔敷金属拉伸、弯曲、冲击、硬度试验方法》 其他各类母材、焊接工艺评定试验方法 ASTM、EN、JIS等各类拉伸、弯曲、冲击等试验方法 三、加工设备 锯床、线切割机床、车床、铣床、磨床等加工设备，及砂轮机、金相切割机、抛光机、镶嵌机等制样设备。 四、试样加工操作程序 1、需加工样品在接收、编号后，根据检测项目制订加工方案，设计加工图纸， 选择加工设备，确定是否需要外协加工。 2、需自加工样品，根据制订的加工方案，选择加工设备，根据图纸进行加工， 板类试样需先确定纵向和横向。加工后，需对已加工试样和加工余料进行编号，分别堆放，余料应方便查找。 第1版第2次修订
自动扶梯（自动人行道）安装作业指导书 编号：BX02-10 编制： 校对： 会审： 批准： 晋中博信机电设备贸易有限公司 2016年3月
目录 一、安装过程注意事项 二、安装前的准备工作 三、吊装就位 四、清理扶梯准备试车 五、试车 六、安装扶手部分 七、安装内外盖板 八、整机调试 九、完工报检 十、附录
1、安装过程注意事项： 1.1必须牢记“安全第一”的生产观念，从思想上保持警惕。 1.2进入施工现场，必须头戴安全帽，工作时穿上规定的工作服和安全鞋，不可戴手镯等装饰品。严禁在工作时玩耍，打逗，饮酒。 1.3在井道脚手架上工作，上下爬行时要注意站稳抓实，除非已提供某些防护措施，当工作台高度超过2米时而有坠落危险时，必须戴上安全带，并紧系在牢固的物体上。当拆除脚手架时，必须将附在木板上的钉子除去或弄弯。 1.4工作区域及周围地区必须保持清洁，任何时间均应防止绊倒，或其他损伤。保持安全清洁的环境。 1.5工作现场要有足够的照明，对随身照明严禁使用明火或220V电源照明，必须用36V以下的电源作照明。 1.6当使用易燃，易爆及有害液体时，必须要有足够的空气流通，并有保护措施的设置消防器材。在现场严禁吸烟和引入火种。如在密封场所也无通风设施，则必须戴上认可的口罩，防止溶液接触到皮肤。切勿将氧气，氯气等混合以免发生爆炸。 1.7在使用电动工具时，必须保证有可靠接地，并配有漏电保护器，电动工具不得在潮湿或水中使用，切不可将电动工具当作其它用途使用。 1.8气割设备应放置在妥善地方，并有“禁止吸烟”的标志、消防措施和灭火工具。氧气瓶、乙炔瓶存放位置不得小于7米，且远离火源至少10米。 1.9当进行电焊或气割工作时，应提前与业主取得联系。申请动火证，操作工必须持动火证方可动火，动火前必须有监护人并配备灭火器。 1.10防止溶液溅到衣服上。 1.11未经质检部门验收的扶梯，非授权人员不得随意启动。 1.12每天工作结束时，检查是否有工具、无用的物品还没有拾起，看看安排的工作是否完成。检查开关是否开着。同时应确保防火设备处于良好的状态。 1.13每个工地上，必须有急救箱。 2、安装前的准备工作 2.1扶梯安装前的检查 在安装前应首先检查扶梯在运输过程中是否有包装破损现象，对照装箱清单检查是否有零件遗缺，如发现有此类现象请马上向公司报告，以免延误安装时间。 2.2土建的检查 为了安装施工能进行地顺利，在施工准备时，必须检查土建情况，并与图纸核对，如有问题可提前发现，以便即时研究解决。 2.3检查用户供电系统容量，是否满足要求，是否满足“三相五线”的要求，是否有可靠的接地，供电线路是否敷设到上机房处。如发现问题应及时与用户联系解决，以免影响装梯速度。
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
现场环保施工作业指导书 一、编制依据 1、相关法律、法规和铁道部规章制度。 2、国家对项目可行性研究的批复文件。 3、本项目采用的标准、规范、规程等。 4、铁道部与地方政府对铁路建设的商谈纪要及实施协议等。 5、甘青公司环境保护、水土保持、文物保护工作指南。 6、集团公司工程项目环境保护管理办法。 二、设计原则 本着节约资源和坚持可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计、少占土地、保护林地耕地；搞好高原环境保护、水土保持和地质灾害防治工作，减少破坏脆弱生态环境；支持矿藏保护、文物保护、景点保护。 三、适用范围 中铁二十局集团有限公司兰新铁路甘青段项目经理部 所辖工程 四、具体内容
1、自然资源保护 ①提高每位施工人员保护自然资源及野生动植物的意识，注意保护高原内域植被，严禁随意铲除地表植被和林木。 ②禁止随意开辟施工道路及场地，禁止对施工区以外地区进行碾压和破坏，严格限制施工人员和车辆的活动范围。 ③施工便道选线、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。 ④自然保护区内，禁止捕杀和减少干扰野生动物。野生动物产生意外需救助时，采取救助措施并通知野生动物管理机构。施工布置应远离动物主要活动区域，行驶车辆、施工机械不得伤害野生动物。在野生动物分布区禁止鸣笛。 ⑤在隧道洞口及桥隧连接处设置防护栅栏，防止野生动物跌落和闯入。 2、临时设施的环水保 (1 )总体要求 ①做到临时施工场地的优化布置。便道、砼拌合站、料
Operation instruction for outward processing 外发加工作业指导书 Due to the production capacity and production level of our company can’t meet the requirement, we should entrust an outside processing enterprise which has strong processing capability to produce in accordance with the requirement of Purchase Dept., Logistics Dept. needs to go through the relevant formalities with the competent Customs. 由于企业的技术、工艺达不到产品要求，经采购部门提出要求，委托区外企业进行某项工序的加工，物流部根据海关的审批要求办理相关手续： 1、Apply to the competent customs for outward processing and provide the declaring documents as follow: 向海关申请外发加工，并提供以下单据： a. The written application of outward processing (situation statement) 书面的外发加工的申请（外发加工情况说明） b. Fill out the application form for outward processing. 填写《外发加工申请表》 c. Entrusted processing contract 委托区外企业生产加工的合同 d. Business license/ Licensed in department of tax/ Certification for production capacity of the enterprise beyond the EPZ. 区外企业的营业执照、税务登记证明、生产能力证明 e. Fill out the shipping list for outward processing 填写《加工贸易外发加工货物外发清单》 f. Fill out the return list for outward processing 填写《加工贸易外发加工货物运回清单》 2、After get the approval of the competent Customs, fill out the below documents: 经主管海关同意办理外发加工业务后，填写以下资料： a、The Approval Form for outward processing. 《加工贸易货物外发加工申请审批表》 b、The Operation Form for outward processing. 《加工贸易保税货物外发加工审批作业单》
人行道施工作业指导书 人行道施工作业指导书 一、目的 为加强城镇道路人行道施工质量，规范施工要求，提高工程质量，特制定《人行道施工作业指导书》。 二、依据 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 《城镇道路养护技术规范》CJJ36-2006 《无障碍设施施工验收及维护规范》GB50642-2011及国家现行的有关标准。 三、质量管理要求 3.1.各单位要根据本单位承担人行道施工的工作量及要求，配备切合实际的人力、物力及机械设备。 3.2熟悉施工图及合同要求，编制符合现场实际的施工方案并进行技术交底，交底必须到具体操作层并留有记录，交底覆盖率100%。 3.3明确奖罚制度，责任落实到人。现场施工管理人员对施工质量要有高度责任心，严格过程质量控制，负责督促现场施工严格按照施工技术规范、技术交底进行。 四、施工过程质量控制要求 4.1严格控制现场材料质量，须送检的应及时送检，禁止使用不合格的原材料。 4.2必须按要求配备相应机械设备。 4.3人行道路床必须碾压成型，达到规范要求后，方可进行灰土施工，灰土必须过筛。在重要路段灰土必须采用厂拌灰土。严格控制灰土灰剂量、含水量，碾压完成后及时养生。 4.4人行道砼垫层必须使用商品砼，砼垫层施工应支模并配备平板振动器分块振捣，控制好砼高程、厚度、平整度。 4.5砌筑砂浆应采用干硬性水泥砂浆，标号不低于M10。砂子必须过筛处理，拌合必须采用砂浆搅拌机并应在拌合现场标识施工配合比。砂浆厚度不得超过2cm。 4.6人行道面层铺筑前应对人行道砖进行外观检查，外观质量及加工尺
寸不符合要求的道砖不得使用。铺筑前还应对道砖及砼垫层进行洇水。 4.7在铺装完成并检查合格后，应及时灌缝，灌缝必须饱满。 4.8检查井周围或与构筑物相接的砌块宜切块补齐，不得用砂浆涂抹或打砖实施。确实不宜切块补齐的部分应用高标号细粒式混凝土填补平整，提浆、抹面、压光，并按道砖花纹勾假缝。 4.9道砖应高出路缘石5mm，道砖与路缘石相接处的砂浆应抹面压光并勾缝处理。 4.10人行道应与相邻构筑物顺接，不得反坡。人行道面层应稳固平整，排水通畅。 4.11铺筑面层砌块，发生错台、凸出、沉陷时，应将其取出，整理垫层，重新铺装面层，填缝；。 4.12安装路缘石应设控制桩，直线段桩距宜为10～15m；曲线段桩距宜为5～10m；路口处桩距宜为1～5m。 4.13路缘石应以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀。砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实，平缘石表面应平顺不阻水。 4.14路缘石应采取C15水泥混凝土做立缘石背填，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90%。 4.15路缘石采用M10水泥砂浆灌缝。灌缝后，常温期养护不少于3天。 4.16铺砌面层完成后，必须封闭交通，并应湿润养护，当水泥砂浆达到设计强度后，方可开放交通，以确保人行道的平整度。 五、料石、预制砌块、缘石的外观及加工尺寸要求 5.1水泥混凝土预制人行道砌块 水泥混凝土预制人行道砌块的抗压强度应符合设计规定，设计未规定时，不宜低于30MPa，抗折强度不低于设计要求。砌块的耐磨性试验磨坑长度不得大于35mm，吸水率应小于8%，其抗冻性应符合设计规定。砌块应表面平整、粗糙、纹路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮等现象；彩色道砖应色彩均匀。加工尺寸及外观质量允许偏差符合表2要求。
高桥110KV变电站工程 道路施工作业指导书 编制单位:新疆大明德电力有限公司高桥110kV变电站工程 年月日 批准：年月日审核：年月日编制：年月日 目录 1 目得 (1) 2 范围 (1) 3 引用文件 (1) 4 工程概况 (1) 5 标准化作业流程图 (2) 6 作业前准备 (2) 6.1 作业人员要求 (2) 6、2 作业人员分工及职责 (3) 6、3 机械设备及工器具准备 (3) 6、4 作业材料 (4) 6、6 危险点分析及安全控制措施 (4) 6、7 环境因素控制及纠正预防措施 (10) 6、8 质量控制及预防措施 (11) 6、9 文明施工标准 (12) 7 标准化作业 (12) 7、1 开工条件验证 (12) 7、2 临时电源使用 (13) 7、3 施工方法及工艺标准 (13) 8 作业交付验收 (16)
1 目得 为了合理组织施工,便于施工作业管理,科学、合理安排有效得人力、物力、财力,科学调配资源,使此作业项目在质量、进度、安全、文明施工等方面达到建设单位及相关施工规范规定,特编写此作业指导书,以指导此项工程顺利进行。 2 范围 本作业指导书适用于高桥110KV变电站工程道路施工. 3引用文件 高桥110KV变电站工程施工组织专业设计 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《电力建设安全工作规程》（变电所部分) DL 5009、3—1997 《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》 2011版,国家电网基建［2011]146号《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工［2003］168号 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分) 2006版《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) 2002版 本工程道路施工图等。 4 工程概况 高桥110KV变电站工程道路作业工程概况表
外协加工管理规定 1总则 1.1为使公司外协加工产品的质量符合要求、降低成本、如期交货，特订此本规定。 1.2外协加工是指本公司提供原辅材料或半制品，由外协厂商进行加工作业，由本公司支 付加工费用的方式。 1.3外协加工的条件 1.3.1本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 1.3.2特殊零件无法购得现货，也无法自制时。 1.3.3协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 2外协管理的职责 2.1计划调度室负责外协厂商的选择和管理，外发加工业务的安排、跟催及联络。 2.2质量管理部负责外发加工回厂半成品、成品的检验。 2.3库管部负责外发加工原料、半成品发料及回厂半成品、成品入库点收。 2.4总经理负责外协厂商资格、新单价或异动的审批。 3外协厂商的选定 3.1调查与初选 3.1.1如有外协加工需求，由计划调度室主任判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家 以上厂商的资料，并填写供应商调查表上报生产总监。 3.1.2实地调查时，由生产总监组织质量管理部、计划生产管理、技术管理部、质量管理部、 生产中心、设备能源部等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入供应商调查表中。 3.1.3审查基准：质量、供应能力、价格、管理。选择其中评分最高者做为适用的协作厂 商。 3.2试用 3.2.1实地调查后可选定其中一家厂商，经过试用，由计划调度室组织签订试用合同，待试 用考核合格，才能正式成为本公司的协作厂商。 3.2.2试用期限：试用合同规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂
商。 3.2.3试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。 3.2.4试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。 3.3正式确立 3.3.1试用考核合格者则正式判定为本公司的协作厂商。 3.3.2正式确立的加工厂商须由计划调度室主任填写供应商审批表报生产总监审核、总经理 审批。 3.3.3正式确立的加工厂商由计划调度室组织签订正式合同，对资信高、信誉好、管理好人 厂商可签订为期最长一年的正式合同。 4外协加工 4.1外协加工需求提出 4.1.1符合外协加工条件，需要进行外协加工时，由生产计划员填写外协加工通知单，报计 划调度室主任审核、生产总监审批后转外协厂商。 4.1.2所有外协加工单价及相关要求，由计划调度室主任与外协厂商议定，经生产总监审核、 报总经理审批后，方可外发。 4.1.3价格异动时，亦须经过核准，方可调整。 4.2下单 4.3生产计划员对不同类别产品，选择合格加工厂商进行加工作业。生产计划员将外协加 工通知单转加工厂商签字确认。 4.4生产计划员必须提供发包产品有关的现行有效的作业资料（如图纸、产品允收标准、 作业指导书、或其他相关资料等）予加工厂商。 4.5在整个外协加工过程中，生产计划员要随时掌握其进度。 4.6领料或送料 4.7外协加工厂商来厂领料的，应由生产计划员陪同领料。库管员应填写相关发料单据， 双方当面进行点收，并请外协加工厂商领料人员签字确认。需本公司送料的，由生产计划员安排送料，并填写相关送货单据，请外协加工厂商收料人员签字确认。 4.8当材料品质不良时，由外协厂商填退料单。不良材料经质量管理员检验，确定为原物 料不良时，才可以退再领新料。 4.9收料、检验
燃气管道的敷设施工作业指导书 1、室外管道的敷设 燃气管道架空敷设，应符合以下要求： 厂房的外墙敷设；也可敷设在非燃材料的支柱或栈桥上； 不得在存放易燃、易爆物的场地和仓库区内敷设； 不得穿过不使用燃气的建筑物； 架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物体的车辆停留时，应采取隔热措施； 在已敷设的燃气管道下面，不得修建与管道无关的建筑物和存放易燃易爆物品； 厂区架空燃气管道与架空电力线路交叉时，燃气管道如敷设在电力线路下面，应在燃气管道上设置防护网，交叉处的燃气管道必须可靠接地。 燃气管道与其它管道共架敷设时，应符合以下要求：
燃气管道与水管、热力管、燃油管和惰性气体在同一管架敷设时，其上下的垂直净距不宜小于250mm；
居民用户和商业用户管道埋地敷设确有困难时，可采用明管架空敷设，除应符合管道架空敷设的有关要求外，还应符合以下要求： 室外架空明管可采用无缝钢管、镀锌钢管等，但应尽可能采用无缝钢管焊接连接。 室外架空明管水平安装，中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的的住宅或公共建筑的外墙敷设，也可设固定支架敷设，支架的间距以不使管道造成下弯曲为准，以免影响供气（不能超过5m）； 沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于
0.3m; 支架敷设时，不能影响车辆通行，沿墙装置不可影响门窗开启；管底至人行道路面的垂直净距不应小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直净距不应小于4.5m； 在同一平行的线路上，架空明管管道与电线和电气设备间距不应小于300㎜，间距达不到要求时，应采取相应措施。 水平管道安装应横平竖直。水平安装的管道，需要升高降低时，在系统低处宜装丁字管，加丝堵或法兰，不得安装弯头；竖直安装的管道应与地面垂直，不垂直度应小于2mm ／m。 架空明管管道及支、托架应刷防锈底漆二遍，刷黄色调和漆二遍。视漆膜脱落情况或每三至五年再涂刷一遍。 2、室内管道的安装 户内管线安装符合以下要求： 住宅室内燃气管道工作压力： 天然气为≤3000pa。
便道施工作业指导书 目 录 第一章 适用范围 ................................ ............1 1 第二 章 作业准备 ................................ ............2 2 2.1 内业准备 (2) 2.2 外业技术准备 ......................................... 2 第三章 技术要求 ................................ ............3 3 第四 章 施工程序与工艺流程 ................................ ..4 4 第五章 施工要求 ................................ ............5 5 5.1 施工测量 (5) 5.2 清表处理 .............................................
5 5.3 路基施 工 ............................................. 5 5.4 路 面结构施工 (5) 5.5 截、排水工程 ......................................... 7 5.6 附属施 工 ............................................. 7 第六章劳动力组织 ................................ ..........8 8 第七章 材料要求 ................................ ............9 9 第八 章 设备机具配置 ................................ ....... 10 第九章 质量控制及检验 ................................ ..... 11 9.1 质量控 制 (11) 第十章 安全及环保措施 ................................ .....
外协厂管理作业指导书 GMP的要求 一、良好生产规范——个人卫生 1 员工的疾病控制及卫生： 1.1 健康检查： ●所有食品操作人员必须在上岗前在当地卫生防疫部门接受健 康检查和《食品卫生法》的培训，取得合格的健康证后方可 上岗。并按要求每年复检一次。 ●病假超出一个月者，需在健康检查复检后，方可重返工作岗 位。 ●所有健康证需存档。 1.2所有人在每次进入车间前、进食后或从卫生间返回，以及接触 过废物、垃圾后，均需立即按要求洗手。在车间入口的预进间配备足够的洗手龙头。 1.3患任何传染性及感染性疾病或外伤者，均必须撤离直接接触食 物的工作岗位及环境，以避免污染到原料、生产过程或成品。 ●手部出现小创口时，需立即通知QC、生产主管或QA，用创 可贴包扎好再佩戴医用指套或一次性手套方可返回岗位继续 工作。 ●员工必须向生产主管如实汇报健康状况或疾病情况。 1.4公司内不容许在任何地方随地吐痰。吐痰只有在卫生间的马桶 或水池内，那里可以立即被清洗或冲净。 1.5生产区域内不容许吸烟。任何吃东西、喝东西、吃口香糖等行 为不容许发生在生产区域。 1.6手指甲必须修剪整齐，长度不可超过0.3mm并保持清洁。 2.衣着、首饰及个人物品：
2.1 无论生产或停工，任何时候人员必须更换工作服，佩戴发网后才能进入生产车间。 2.2 包装区员工与包制区员工的工作环境区分。 2.3 员工必须正确佩戴发网和口罩。发网孔径小至不至于有头发漏出。戴发网的标准以盖过双耳，完全遮住头发为准。 2.4 上衣兜内不容许放任何物品。 2.5 生产区内不容许穿短裤。 2.6 生产区内不容许戴任何首饰和手表。 2.7 生产区内不容许戴假睫毛、假指甲或涂指甲油。 2.8 个人物品不容许带入生产区域。 2.9 生产区域内只容许使用圆珠笔，不得使用铅笔和钢笔。 2.10 更衣室内任何个人物品不得放在更衣柜外。 2.11 厂内所用手套必须完整、卫生，并由非渗透性材料制成。2.12 任何情况下的药物治疗均不容许在生产区、包装区或仓库内 进行，以预防潜在的污染产品的危险。 3 参观人员、管理人员和合同人员： 三全公司的GMP的标准和要求完全适用于所有的参观人员、管理人员和合同人员
自动扶梯和自动人行道维修保养作业指导书(上） 2014-04-04 一、说明、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 1、目的、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 2、范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 3、职责、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 4、引用标准、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 5、定义、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 6、一般要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3-4 7、对维保人员的基本要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4-5 二、自动扶梯和人行道维修保养管理规定、、、、、、、、、、、、5-6 三、自动扶梯和自动人行道梯维保安全操作规程、、、、、、6-11 1、通用事项、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6-7 2、大修换件安全作业、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7-10 3、安全预防措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、10-11 四、自动扶梯和自动人行道梯的维修保养、、、、、、、、、、、、11-16 1、维修保养的一般要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、11 2、周期性维保、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、11-14 3、保养方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、14-16 五、自动扶梯和自动人行道的中修和大修、、、、、、、、、、、、16-18 1、自动扶梯和自动人行道中修的确定及项目内容、、、、、16-17