时代涂层测厚仪使用介绍
一、原理
磁性测厚原理：当测头与覆层接触时，测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可计算覆盖层的厚度。
涡流测厚原理：利用高频交电流在线圈中产生一个电磁场，当测头与覆盖层接触时，金属基体上产生电涡流，并对测头中的线圈产生反馈作用，通过测量反馈作用的大小可导出覆盖层的厚度。
二、适用行业
1、电镀、喷涂：这个行业是使用我们仪器最多的，占每年销量相当大的比例，是我们主要用户群体，需要花大的精力去不断挖掘。
2、管道防腐：主要以石化方面的用户比较多，一般防腐层比较厚，TT260配F10探头的用户比较多。
3、铝型材：今年以来受国家实施强制标准，型材企业换发许可证的影响，该行业出现前所未有的好势头，主要测型材上面的氧化膜，据了解生产企业每少镀一微米，一吨型材“节约”150元，非常可观，因此国家强制要求配备包括涂层测厚仪在内的相关检测设备。此举也给我们带来了非常好的机会。这个机会也同样受到竞争对手的关注，他们最大限度的调低了价格，而且采取铺货等多种方式迅速在此行业展开攻势，针对于此唐总、石总也多次指示密切关注对手动向时世采取相应策略，宗旨是让利不让市场。希望分公司同仁也能切实利用好这次机会，充分发挥区域优势，使我们的产品更多进入该行业，也为今后在此行业的销售打下基础。另外，也可以扩大我们的产品在整个市场的影响。
4、钢结构：对于我们的产品这类企业也可以单独划为一个行业。涂层测厚仪在此行业也确实有很大的应用，包括铁塔等厂家最近购买信息也比较多。
5、印刷线路版、及丝网印刷等行业，这类企业相对来讲数特殊行业，购买量目前来看只是来自零星一些厂家，8月份我们就有两家印刷企业购买。可以看出还是有需求的，需要我们不断做工作，挖掘信息资源，多发现一些新的销售机会。
三、各型号产品介绍：
TT220：测量磁性金属上非磁性覆盖层的厚度。如钢、铁、非奥氏不锈钢上基体上的铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆层的厚度。
TT230：测量非磁性基体上非导电层的厚度。如铜、铝、锌、锡基体上的珐琅、橡胶、油漆、铬、搪瓷、铝阳极氧化层的厚度。
TT240：测量非磁性基体上非导电层的厚度。如铜、铝、锌、锡基体上的珐琅、橡胶、油漆、铬、搪瓷、铝阳极氧化层的厚度。蹶
主要特点：
1、外型美观，且带有橡胶护套便于携带与现场操作；
2、存储数据多达300个测量值；
3、探头与主机的分离使操作稳定性增强，适用范围更广，特别是对于管道内壁，空间狭窄
的工件；
4、可以设定上下限，对界外测量值能自动报警，更大限度满足了用户需求；
5、可以配备通讯软件与PC机接口，便于用户对数据进行进一步的处理，仪器本身档次也
得到提高；
6、两节AA型碱性电池，在使用过程中突然断电时可以随时更换无需等待。
7、显示分辨率达到0.1um，尤其对于测量铝型材氧化膜更有优势。
TT260：是一款综合型的测量仪。可测量磁性金属上非磁性覆盖层的厚度也可测量非磁性基体上非导电层的厚度。存储数据达495个。可更换10种探头（目前6种探头）。自配打印机。
F10基本校准方法：时代 TT260涂层测厚仪现在已经开发了六种不同功能的测头，分别是F1、F400、F10、N1、CNO2、F1/90°。根据用户测量条件的需求我们可以配制不同用途的测头，其中F10测头是一种可以满足10mm范围内磁性金属表面涂层厚度的测量，主要应用于防腐层、防火层涂料等厚度的测量。目前配F10测头的标准基体和试片为德国进口，包括铁基体一块，标准试片三片。由于进口试片只有三片，所以只能对仪器进行二点校准，如果需要进行五点基本校准则比较麻烦。通常五点校准试片理想厚度为：500um、1000um、2000um、4000um、8000um五片，而目前我们随机配的进口试片只有800 um，4000 um，8000 um三种规格，如何做基本校准呢？建议可以借用F1试片中500um 1片，两个1000um左右试片叠加，这样就组成了500um、800 um、2000 um 、4000 um、8000 um，相差1.6—2倍的5个试片(注：每片厚度必须间隔1.6倍以上，否则测零点后仪器可能不自动关机)，然后参照F1的五点校准办法既可完成基本校准。
TT210新品推荐
近日TT210涂层测厚仪已经入库，该产品集磁性和涡流两种原理于一体，功能全、特点鲜明，全中文显示，通过易用菜单可快速进行功能选择，能够自动识别金属底材，并自动选择测量方法-电磁法或电涡流法，TT210的入市丰富了我们的产品线，成为涂层产品一个新的卖点和销售增长点，目前国内尚无同类产品，希望总、分公司共同努力将该产品迅速推向市场。
适用范围
本仪器采用了磁性和涡流两种测厚方法，可无损地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性覆盖层的厚度(如锌、铝、铬、铜、橡胶、油漆等)及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆盖层的厚度(如:橡胶、油漆、塑料、阳极氧化膜等)。功能特点：
●采用了磁性和涡流两种测厚方法，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度
又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度；
●具有两种测量方式：连续测量方式（CONTINUE）和单次测量方式（SINGLE）；
●具有两种工作方式：直接方式(DIRECT)和成组方式(Appl)；
●设有五个统计量：平均值（MEAN）、最大值（MAX）、最小值（MIN）、测试次数
（NO．）、标准偏差（S．DEV）；
●可采用两种方法对仪器进行校准,并可用基本校准法对测头的系统误差进行修正；
●具有存贮功能：可存贮500个测量值；
●具有删除功能：对测量中出现的单个可疑数据进行删除，也可删除存贮区内的所
有数据，以便进行新的测量；
●可设置限界：对限界外的测量值能自动报警；并可用直方图对一批测量值进行分
析；
●具有打印功能：可打印测量值、统计值、限界、直方图；
●具有与PC机通讯的功能：可将测量值、统计值传输至PC机，以便对数据进行进一
步处理；
●具有电源欠压指示功能；
●操作过程有蜂鸣声提示；
●具有错误提示功能，通过屏显或蜂鸣声进行错误提示；
●设有两种关机方式：手动关机方式和自动关机方式；
技术参数
标准配置
TT210主机1台
标准片 5片
基体 2块
AAA型1.5V(7号)干电池2节
仪器包 1个
产品包装箱1个
使用说明书 1本
可选件
TA220S打印机1台
通讯电缆1条
通讯软件1个
使用环境温度0℃～40℃
湿度20%RH～90%RH
无强磁场环境
电源：二节AAA型1.5V(7号)干电池
外型尺寸和重量：外形尺寸110mm×50 mm×23 mm
重量：约100g
四、使用方法：
涂层测厚仪的使用比较简单，但是在现场操作过程中仍需要注意以下几方面：迅速将测头与测试面垂直地接触并轻压测头定位套，随着一声鸣响，屏幕显示测量值，提起测头可进行下次测量；在现场使用过程中用户在操作方法上有一些错误，有些用户往往让测头慢慢地接触被测面，使得仪器读值误差大且不稳定，还有用户单次测量时每次间隔太短也会引起测量不准确。有些用户反映我们的产品测同一工件不准，这里时我们要相信我们的产品，之所以不准是因为我们的测量是点式测量，测头是一个直径1-3毫米的球，而用户工件各点不是很均匀。
校准：时代涂层测厚仪有三种校准方法: 零点校准、二点校准、在喷沙表面上校准。二点校准法又分一试片法和二试片法。还有一种针对测头的基本校准。
（1）零点校准
适用于除CN02外的所有的测头。
a)在基体上进行一次测量，屏幕显示＜×.×μm＞。
b)按ZERO键，屏显<0.0>。校准已完成，可以开始测量了。
c)重复上述a、b步骤可获得更为精确的零点，高测量精度。零点校准完成后就可进
行测量了。
（2）二点校准
a、一试片法
适用于除CN02外的所有测头。这一校准法适用于高精度测量及小工件、淬火钢、合金钢。
a)先校零点（如上述）。
b)在厚度大致等于预计的待测覆盖层厚度的标准片上进行一次测量，屏幕显示＜××
×μm＞。
c)用↑、↓键修正读数，使其达到标准值。校准已完成，可以开始测量了。
注意: 1. 即使显示结果与标准片值相符，按↑、↓键也是必不可少的，例如按一次↑一次↓。这一点适用于所有校准方法。
2. 如欲较准确地进行二点校准，可重复b、c过程，以提高校准的精度，减少偶然
误差。
3. 用F5 和 F10 测头，测量金属镀层时，应使用两点校准法校准。
4. 零点校准和二点校准都可以重复多次，以获得更为精确的校准值，提高测量精度但此过程中一旦有过一次测量，则校准过程便告结束。
B、二试片法
适用于除CN02外的所有测头。两个标准片厚度至少相差三倍。待测覆盖层厚度应该在两个校准值之间。这种方法尤其适用于粗糙的喷沙表面和高精度测量。
a)先校零值。
b)在较薄的标准片上进行一次测量，用↑、↓键修正读数，使其达到标准值。
c)紧接着在厚的一个样片上进行一次测量，用↑、↓键修正读数，使其达到标准
值。校准已完成，可以开始测量了。
（3）在喷沙表面上校准
喷沙表面的特性导致了测量值大大偏离真值，其覆盖层厚度大致可用下面的方法确定。方法一：
a)仪器要在曲率半径和基材相同的平滑表面校准好。
b)在未涂覆的经过同样喷沙处理的表面测量10次左右，得到平均值Mo。
c)然后，在已涂覆的表面上测量10次得到平均值Mm。
d)（Mm—Mo）±S即是覆盖层厚度。
其中S（标准偏差）是SMm和SMo中较大的一个。
方法二：
a)用直接方式下的单次测量法测量。
b)先用两试片法校准仪器。
c)在试样上测量5～10次。按STA TS键，统计值中的平均值即是覆层厚度。
五、各项功能及操作方法
（1）测量方式（单次测量?连续测量）
●单次测量──测头每接触被测件1次，随着一声鸣响，显示一个测量结果；
●连续测量──不提起测头动态测量，测量过程中不伴鸣响，屏幕闪显测量结果；
●两种方式的转换方法是：开机状态下，按住STA TS键3秒后，屏显“- - - -”后再
抬起按键，则已转入新的测量方式。
（2）工作方式（直接方式?成组方式）
●直接（DIRECT）方式──此方式用于随意性测量，测量值暂存在内存单元（共
有99个存贮单元），当存满99个存贮单元时，新的测量值将替掉旧的测量值，也
就是说总是最新的99个测量值参与统计计算。
●成组方式（APPL）──此方式便于用户分批记录所测试的数据，一组最多存99
个数值，总共五组，可存495个数值。每组当存满99个数值时，屏幕将显示“FFFF”，
此时，仍可进行测量，但是测量值只显示不存储，也不参与统计计算。需要时，
可删除该组数据，再进行新的测量。
每组内设有一个校准值，即该组下各个数据都是基于这个校准值测得的。
每组内可设限界，即可对该组中的测量结果进行超限标识和报警。成组方式下，
每个测量值都自动进入统计程序参与统计计算。因为成组方式下，可以存贮几套
基于不同校准值的测量数据，因此该方式特别适合于现场测量。
注意：所有测量值都将自动输入统计（程序不适用于F1/90℃和N1/90℃测头）。
●两种方式的转换方法是：
a)仪器开机后，自动进入直接工作方式，工作方式区显示“D”。按“FILE”键，
然后再按↑键，仪器进入成组方式，工作方式区显示“APPL”；
b)在成组方式中，按“↓”键，出现“F0”时，即转入直接方式。
（3）统计计算
本仪器对测量值自动进行统计处理，它需要至少三个测量值来产生5个统计值：平均值（MEAN）、标准偏差（S.DEV）、测试次数（No.）、最大测试值（MAX）、最小测试值（MIN）。
a)参加统计计算的测量值
⊙在直接方式下所有测量值（包括关机前的测量值）均参加统计计算。
⊙在成组方式下，参加统计计算的测量值仅限于本组内的数据。
b)显示统计值
⊙在直接方式下，按“STA TS”键，5个统计值将依次显示。
⊙在成组方式下，选择组号，按“STA TS”键，该组下的5个统计值将依次显示。
（4）存贮
成组方式下测量值自动存入内存单元，一组最多存99个数值，总共五组，可存495个数值。
提示: 1. 限界仅在成组方式下有效；
2. 限界以外的测试结果由蜂鸣声报警；
3. 限界以外的测试结果与其它测试结果一起被存贮并进行统计计算。
4. 上限与下限的接近程度是有限的。在上限值为200μm以上时，上、下限最小接
近程度为上限的3%，在上限值为200μm以下时，上、下限最小接近程度为5μm。
注意: 1.在设置限界之后才能打印出直方图;
2.关打印头开关可中断打印;
3.走纸：按 FEED 键，打印头走纸。
说明1：本仪器与PC机通讯，需使用时代Data V iew专用操作软件。操作方法请阅读软件使用说明书。
六、影响测量精度的有关说明：
a)基体金属磁性质
磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准。
b)基体金属电性质
基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。
c)基体金属厚度
每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表1。
d)边缘效应
本仪器对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。
e)曲率
试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。
f)试件的变形
测头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上测出可靠的数据。
g)表面粗糙度
基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。
h) 磁场
周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性法测厚工作。
i) 附着物质
本仪器对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，必须清除附着物质，以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。
j)测头压力
测头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，因此，要保持压力恒定。
k)测头的取向
测头的放置方式对测量有影响。在测量中，应当使测头与试样表面保持垂直。
七、特殊工件测量
1、铜上镀铬层的校准方法（40um以下）
适用于N400、N1和N1/90°测头，并使用特殊的校准标准片。
⊙必须使用一试片法。
⊙使用标有“铜上镀铬” (CHROME ON COPPER) 字样的特殊标准片。
2、CN02测头的校准方法
CN02是一种平展的测头，仅适用于测量平滑表面的铜板或铜箔的厚度。
a)开机后，将CN02测头平稳地放在随机配带的5.0mm铜块上，按ZERO键，屏幕显示“OO”；
b)在标准片上进行一次测量；
c)用↑、↓键修正读数，使其达到标准值。校准已完成，可以开始测量。
d)测量双面覆铜板需用双面敷铜标准片校准。
说明：在温度变化极大的情况下，如冬季或盛夏在室外操作时，应在与待测箔厚度接近的标准片上进行校准。校准时的环境温度应与使用时的环境温度一致。
3、在圆柱表面进行测量：
将涂层测厚仪探头“V”型槽的方向与被测工件轴线方向平行，并使探头轴线与被测点的切线方向垂直测量。要求测量不同曲率半径的工件，要进行分别校准。否则误差特别大而且没有规律性，这一点要注意。
4、关于复合涂层的测量：
关于复合（多层）涂层的测量，可先测量第一层涂层的厚度，记录下相关数据。再在
第一层涂层表面做基本校准，然后测量第二层涂层的厚度，记录下相关数据。依此类推，可测量复合涂层各层的厚度，但其总厚度不应超过测量探头的量程。（北京英迈丝网器材公司公司）这个用户初期联系时说测丝网，我马上说估计测不了，结果还是用户自己提出怎么测量。
5、其它应注意：
仪器应严格避免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。
Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是 中美表面粗糙度对照表 中国旧标准( 光洁度) 中国新标准( 粗糙度)Ra 美国标准(微米 )，Ra 美国标准( 微英寸)，Ra ▽ 4 320 250 ▽ 5 200 160 125 ▽ 6 100 80 63 ▽7 50 40 32 ▽8 25 20 16 英制螺纹螺母孔径 英制螺纹圆拄管螺纹 螺纹直径（英寸） 每英寸牙 数 钻头直径（毫米） 螺纹直径（英寸） 每英寸牙 数 钻头直径（毫米）铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁 3/16 1/424 20 1/8 1/4 28 19
表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表 无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度。过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 高度参数共有三个: 轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 表面粗糙度Ｒａ50 25 Ｒｚ200 100 50 25 表面光洁度▽8 ▽9 ▽10▽11 ▽12 ▽13 ▽14 表面粗糙度Ｒａ- Ｒｚ 表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7 表面粗糙度Ｒａ5025 Ｒｚ2001005025 表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14 表面粗糙度Ｒａ-Ｒｚ
时代涂层测厚仪使用介绍 一、原理 磁性测厚原理：当测头与覆层接触时，测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可计算覆盖层的厚度。 涡流测厚原理：利用高频交电流在线圈中产生一个电磁场，当测头与覆盖层接触时，金属基体上产生电涡流，并对测头中的线圈产生反馈作用，通过测量反馈作用的大小可导出覆盖层的厚度。 二、适用行业 1、电镀、喷涂：这个行业是使用我们仪器最多的，占每年销量相当大的比例，是我们主要用户群体，需要花大的精力去不断挖掘。 2、管道防腐：主要以石化方面的用户比较多，一般防腐层比较厚，TT260配F10探头的用户比较多。 3、铝型材：今年以来受国家实施强制标准，型材企业换发许可证的影响，该行业出现前所未有的好势头，主要测型材上面的氧化膜，据了解生产企业每少镀一微米，一吨型材“节约”150元，非常可观，因此国家强制要求配备包括涂层测厚仪在内的相关检测设备。此举也给我们带来了非常好的机会。这个机会也同样受到竞争对手的关注，他们最大限度的调低了价格，而且采取铺货等多种方式迅速在此行业展开攻势，针对于此唐总、石总也多次指示密切关注对手动向时世采取相应策略，宗旨是让利不让市场。希望分公司同仁也能切实利用好这次机会，充分发挥区域优势，使我们的产品更多进入该行业，也为今后在此行业的销售打下基础。另外，也可以扩大我们的产品在整个市场的影响。 4、钢结构：对于我们的产品这类企业也可以单独划为一个行业。涂层测厚仪在此行业也确实有很大的应用，包括铁塔等厂家最近购买信息也比较多。 5、印刷线路版、及丝网印刷等行业，这类企业相对来讲数特殊行业，购买量目前来看只是来自零星一些厂家， 8月份我们就有两家印刷企业购买。可以看出还是有需求的，需要我们不断做工作，挖掘信息资源，多发现一些新的销售机会。 三、各型号产品介绍： TT220：测量磁性金属上非磁性覆盖层的厚度。如钢、铁、非奥氏不锈钢上基体上的铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆层的厚度。 TT230：测量非磁性基体上非导电层的厚度。如铜、铝、锌、锡基体上的珐琅、橡胶、油漆、铬、搪瓷、铝阳极氧化层的厚度。 TT240：测量非磁性基体上非导电层的厚度。如铜、铝、锌、锡基体上的珐琅、橡胶、油漆、铬、搪瓷、铝阳极氧化层的厚度。蹶 主要特点： 1、外型美观，且带有橡胶护套便于携带与现场操作； 2、存储数据多达300个测量值； 3、探头与主机的分离使操作稳定性增强，适用范围更广，特别是对于管道内壁，空间狭窄 的工件； 4、可以设定上下限，对界外测量值能自动报警，更大限度满足了用户需求； 5、可以配备通讯软件与PC机接口，便于用户对数据进行进一步的处理，仪器本身档次也 得到提高；
光洁度▽，▽▽，▽▽▽，▽▽▽▽是现在日本和台湾用的。 ▽▽▽▽对应Ra＜0.2； ▽▽▽对应Ra=0.2~0.8； ▽▽对应Ra=1.6~6.3； ▽对应Ra=12.5~50。 要求达到▽▽▽▽的表面有：工作时承受较大交变应力作用的重要零件的表面；保证精确定心的锥体表面；液压传动用的孔表面；汽缸套的内表面；活塞销的外表面；仪器导轨面；阀的工作面。 什么加工机械能达到▽▽▽▽，要到达▽▽▽▽至少要研磨，精度更高的话要超级加工。研磨加工是应用较广的一种光整加工。加工后精度可达IT5级，表面粗糙度可达Ra0.1~0.00 6μm。既可加工金属材料，也可以加工非金属材料。研磨加工时，在研具和工件表面间存在分散的细粒度砂粒（磨料和研磨剂）在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用，在工件表面上去掉极薄的一层，获得很高的精度和较小的表面粗糙度。 研磨的方法按研磨剂的使用条件分以下三类： 1．干研磨研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。 2．湿研磨在研磨过程中将研磨剂涂在研具上，用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间。此时砂粒以滚动磨削为主，生产率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般无光泽。 3．软磨粒研磨在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。此种方法能得到极细的表面粗糙度(Ra0.02～0.01μm)。 我们国家以前也用▽后面加数字表示光洁度（GB1031-1968）有14个等级▽14，▽13，▽12，▽11，▽10，▽9，▽8，▽7，▽6，▽5，▽4，▽3，▽2，▽1，与现在大家用的粗糙度对应（GB1031-1983），*.*，0.012，0.025，0.05，0.10，0.2，0.4，0.8，1.6，3. 2，6.3，12.5，25，50，最后一个没有，请不要将此与日本标准混淆。
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ) 表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7 表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14 表面粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 - Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 另附：表面粗糙度国际标准 标准等级代号表面粗 糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求光度描述粗研 磨砂 粒粒 度 精研 磨砂 粒粒 度 钻石 膏抛 光 SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果 8407 52HRC SPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹 XW-10 60HRC SPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂 纸纹 718SUPREME 300HB SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000# 砂纸纹 SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000# 砂纸纹 SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000# 砂纸纹 不辨加工痕迹的方向Ra0.4 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼ 刮 微辨加工痕迹的方向 Ra0.8 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼ 刮 可辨加工痕迹的方向 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25
Ra50 中美表面粗糙度对照表 中国旧标准( 光洁度)中国新标准 ( 粗糙度) Ra 美国标准 ( 微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸)，Ra ▽ 4 6.3 8320 6.3250 ▽ 5 3.2 5200 4160 3.2125 ▽ 6 1.62.5100 280 1.663 ▽ 70.81.2550 140 0.832 ▽ 80.4 0.6325 0.520 0.416表面粗糙度的表示法 从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。 也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。
中美表面粗糙度对照表 中旧标( 光洁度) 中新标( 粗糙度)Ra 美标(微米)，Ra 美国标准( 微英寸)，Ra ▽4 6.3 8.00 320 6.30 250 ▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ▽6 1.6 2.50 100 2.00 80
1.60 63 ▽7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 ▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16
Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度轮廓偏距绝对值的算术平均值 Rz：微观不平度十点高度在取样长度五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是： 在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则： （1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。 （2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。 （3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠， 载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。 （4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。 （5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。 一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度） 个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示 两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz. 示意图如下
表面粗糙度级别对照及应用国际标注Rz N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1200 100 25Ra 50 25 6.3粗糙面表面形状特征 明显可见刀痕 可见刀痕
微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹的方向 光面微辨加工痕迹的方向 不可辨加工痕迹的方向 暗光泽面 亮光泽面 镜状光泽面 雾状镜面 镜面精磨、研磨、抛光、超精磨、 镜面磨削等研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等加工方法举例锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂 轮等加工冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加 工等5012.5 12.53.2半光面 6.31.6 6.30.8 3.20.4 1.60.2
0.80.1 0.40.05 0.20.025最光面 0.10.012 0.05 表面特征 明显可见刀痕 微见刀痕 看不见加工痕迹，微辩加工方向暗光泽面 雾状镜面0.012 镜状光泽面0.025 亮光泽面0.05 暗光泽面0.1 不可见加工痕迹的方向0.2 可见加工痕迹方向0.8 微见加工痕迹方向0.4 看不清加工痕迹方向1.6 微见加工痕迹方向3.2 可见加工痕迹方向6.3 微见刀痕12.5
可见刀痕25 明显可见刀痕50表面粗糙度(Ra)数值 Ra100、Ra50、Ra25、 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、加工方法举例 粗车、粗刨、粗铣、钻孔精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨精车、精磨、精铰、研磨研磨、珩磨、超精磨、抛光镜面0.006微米
中美表面粗糙度对照表 中旧标 ( 光洁度 ) 中新标 ( 粗糙度 )Ra 美标(微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra ▽ 4 320 250 ▽ 5 200 160 125 ▽ 6 100 80 63 ▽ 7 50 40 32 ▽ 8 25 20 16
Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值 Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是： 在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则： （1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。 （2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。 （3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠， 载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。 （4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。 （5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。 一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度） 个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示 两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz. 示意图如下
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录： 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。 Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。中美表面粗糙度(光洁度)对照表 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）
另附：表面粗糙度国际标准加工方法 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在
1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦， 以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值： 2、粗糙度0.8以下：抛光 3、粗糙度0.8：用磨床加工的面 4、粗糙度1.6—3.2：车床、铣床加工面 5、粗糙度3.2—12.5：一般性的常规加工 6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度0.8可以，既显得美观高档，手感也可以的 7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度1.6—3.2，但是，好看吗？会不会影响外观的美感呢？ 8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹”两种，图纸上的标注：网纹0.8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字） 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
与美国的表面粗糙度光 洁度对照表 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
Surface Roughness Standard China vs US 有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录： There are 3 different parameters to determine the roughness Ra, Rz and Ry, according to GB3505, 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profil e； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Ra is arithmetic average of absolute values over the entire sam pling length (L) Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Average summary of the five highest peaks and lowest valleys ov er the entire sampling length (L) Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 Distance between maximum peak height and maximum valley depth o ver the entire sampling length (L) 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。 If it is not specific remarked, it would be treated as Ra. 中美表面粗糙度(光洁度)对照表
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表（单位：μｍ） 另附：表面粗糙度国际标准
表面粗糙度的表示法 从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果, 而此一结果常被称为"表面轮廓图"（surface profile）。当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时, 其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来, 且在同时, 我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。在1930 年以前, 这完全是要凭触觉来建立标准。检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片, 工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面, 然后再划过他制造出来之工件的表面, 当感觉这两个表面具有相同的粗度时, 则工件表面便被认为足够光滑了。在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大 ,有人发现,设备的性能与对数的表面光 度值成线性的变化关系。 也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。于是乎, 对表面粗糙度量化的要求也就产生了。
表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线（图1）, 一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围, 其值远大于表面粗糙度之值（有关轮廓量测请参阅第六章）, 但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法, 因此也就有了各种表面粗糙度之定义, 如表1. 尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra（中心线平均粗糙度）、Rymax（最大高度粗糙度）、Rtm （十点平均粗糙度）, 现分述如下: 1. Ra : 中心线平均粗糙度 若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L（图2） , 并以该长度内粗糙深之中心线为x 轴,取中心线之垂直 线为y 轴, 则粗糙曲线可用y = f（x）表之。以中心线为基准将下方曲线反折。然后计算中心线上方经反折后 之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。所得数值以μm为单位, 即为该加工面测量 长度范围内之中心线平均粗糙度值, 其数学定义为： hi 值, 利用下式可得到Ra 的近似: （图3）中心线方向细分单位等间隔后取各分段点所对应之 图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲 线
中美表面粗糙度对照表 中国旧标准( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米 )Ra 美国标准 ( 微英寸)，Ra ▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250 ▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 ▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 ▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16 国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ) 表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 表面粗糙度 Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 表面粗糙度 Ｒａ0.40 0.20 0.1000.0500.0250.012 - Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.05 另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更 改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司 TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是 显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表） 新标准(ISO) 旧标准(ISO) 说明 Ra Ra 各标准通用参数 Rz 显示在日本标准JIS中 Rz Ry 参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准 JIS、德国标准DIN中。 Rq Rq 没变化 Rp Rp 没变化
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表 Surface Roughness Standard China vs US 表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录： There are 3 different parameters to determine the roughness Ra,Rz and Ry, according to GB3505, 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Ra is arithmetic average of absolute values over the entire sampling length (L) Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Average summary of the five highest peaks and lowest valleys over the entire sampling length (L) Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 Distance between maximum peak height and maximum valley depth over th e entire sampling length (L) 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。 If it is not specific remarked, it would be treated as Ra. 中美表面粗糙度(光洁度)对照表
Surface Roughness Standard China vs US 有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录： There are 3 different parameters to determine the roughness Ra,Rz and Ry, acc ording to GB3505, 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Ra is arithmetic average of absolute values over the entire sampling length (L) Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Average summary of the five highest peaks and lowest valleys over the entire sampling length (L) Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 Distance between maximum peak height and maximum valley depth over the e ntire sampling length (L) 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。 If it is not specific remarked, it would be treated as Ra. 中美表面粗糙度(光洁度)对照表
表面粗糙度对照表: 高度特征参数 轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。 轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。 在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。 间距特征参数 用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。 形状特征参数 用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。 表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。 取样长度 取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。 评定长度 评定长度ln是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度ln一般包含5个取样长度lr。 基准线 基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线。基准线有下列两种：
表面粗糙度是指加工表面具有较小间距和较小峰谷的粗糙度[1]。两个波峰或波谷之间的距离（波距）很小（小于1毫米），这属于微观几何误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。 表面粗糙度通常由加工方法和其他因素形成，例如工具与零件表面之间的摩擦力，分离芯片时表面金属的塑性变形以及加工系统中的高频振动。由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面上留下的痕迹的深度，密度，形状和纹理也不同。 表面粗糙度与机械零件的匹配特性，耐磨性，疲劳强度，接触刚度，振动和噪声密切相关，并且对机械产品的使用寿命和可靠性具有重要影响。通常，RA用于标记。 相关规范为“GB / T 1031-2009表面纹理轮廓方法表面粗糙度参数及其值”和“GB / T 131-2006（ISO 1302：2002）”表示的表面纹理。 高度特征参数 轮廓RA的算术平均偏差：采样长度（LR）内轮廓偏移的绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点数越多，RA越准确。[2]
轮廓的最大高度RZ：轮廓的峰线和底线之间的距离。 在幅度参数范围内，RA [1]是首选。在2006年之前，国家标准中还有另一个评估参数，用RZ表示，轮廓的最大高度用ry表示。2006年后，国家标准取消了微观粗糙度的十点高度，并使用RZ表示轮廓的最大高度。 间距特征参数 它由轮廓元素的平均宽度RSM [2]表示。采样长度内轮廓的微不均匀间距的平均值。微观不均匀距离是指轮廓峰和中线上相邻轮廓谷的长度。[1] 形状特征参数 用轮廓支撑长度r MR（c）[2]的比率表示，它是轮廓支撑长度与采样长度的比率。轮廓的支撑长度是线的每个部分的长度的总和，该长度平行于中心线，并且在采样长度内与轮廓的峰线相距C。
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表 表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录： 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。 Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤
平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。