CNC刀具代号统一规定
铝用钨钢精铣刀：8 JXD
钢用钨钢精铣刀：8 WXD-J 用来精加工
8WXD-C 用来粗加工
波刃粗铣刀：16 CXD
面铣刀：80 F
机夹刀：20R0.8 DG
球刀：10QD
圆鼻刀：8R1
白钢刀：12 BGD
铰刀：8 JD
镗刀：8 TD
倒角刀：10-90 DJD 直径－角度
10-60 DJD
T型刀：20-4 TXD 直径-宽度
内R刀：R1-6.5 NRD 型号－中间直径钻头：8 ZT
上排式丝锥：M10 S-TAP
下排式丝锥：M8 X-TAP
挤压式丝锥：M5 J-TAP
插入压式丝锥：M5 C-TAP
刀具伸出长度：L 50
刀具切削刃长： F 30
以上只是示例，代号为名称拼音的第一个字母。
加工中心常用刀具参数(普通机） 刀具转速进刀切削吃刀量退刀 d32r5 1900 1500 1800 0.6 1300 d25r5 2100 1300 1500 0.6 1200 d20r5 2200 1100 1300 0.5 800 d16r0.5 2400 1000 1100 0.4 800 d12r0.5 2600 800 1000 0.35 600 d10r0.5 2800 700 800 0.35 600 d8r0.5 3000 600 600 0.3 500 d6r0.5 3200 450 500 0.25 400 d12 2800 800 1000 0.35 600 d10 2800 700 800 0.35 600 d8 3000 600 600 0.3 500 d6 3200 450 500 0.25 400 d4 3500 300 400 0.2 400 d12r6 3200 800 1000 0.3 600 d10r5 3600 700 800 0.25 600 d6r3 4000 450 500 0.2 400 d4r2 4800 300 400 0.15 400 d2r1 5600 250 300 0.1 300 d1r0.5 6800 200 200 0.08 250 加工中心常用刀具参数(高速机) 刀具转速进刀切削吃刀量退刀 d16r0.5 6500 1000 1100 0.35 800 d12r0.5 7000 800 1000 0.3 600 d10r0.5 7500 700 800 0.3 600 d8r0.5 8000 600 600 0.3 500 d6r0.5 8500 450 500 0.2 400 d12 7000 800 800 0.35 600 d10 7500 600 650 0.3 600 d8 8000 500 600 0.3 500 d6 10000 350 400 0.25 400 d4 12000 200 300 0.2 300 d2 14000 150 250 0.15 250 d1 16000 150 200 0.1 200 d0.8 21000 100 150 0.06 200 d12r6 8500 600 800 0.25 600 d10r5 8800 500 650 0.2 600 1
刀具使用管理制度 1.主要目的： 为了规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，特制定本制度。 2.适用范围： 公司实木家具生产加工过程中所有耗用刀具。 3.定义： 耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、大锣刀、小锣刀、立铣刀、手磨刀等被领用消耗的刀具等。 4.职责： 4.1生产部负责对所需刀具的请购申请，并提交技术工艺部审核，总经办批准；采购部统一进行集中采购。 4.2刀具管理员负责各种刀具的登记、保管和收发，对每班、每批刀具的使用情况及时录入ERP，并及时向主管对安全库存刀具提出请购申请。 4.3采购部严格按照《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责向财务部提供刀具的价格。 4.4技术工艺部负责刀具《领用单》的签核，并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。 4.5品质部负责刀具的检验。 4.6财务部负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算。 5.内容： 5.1刀具的采购： 5.1.1采购需求：由工艺技术部根据生产需求提出申请和图纸，待审核、批准
后交由采购部。 5.1.2采购执行：采购部接到刀具《请购单》后按采购程序规定进行外购，并于一个工作日内向申购部门回复交期。如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，采购部应要求供应商提供相应的合格证明。 5.1.3外购刀具的接收： 5.1.3.1刀具购回后，采购员将《送货单》和刀具一起送至刀具库，送货单上须注明采购单号和每种道具的项目号，《送货单》上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致，采购员须注明，否则刀具库有权拒收。刀具进仓后，由品质部品检员对刀具进行数量、外观、尺寸进行检验，并填写好《刀具入库验收单》。（《刀具入库验收单》一式两份，一份由刀具管理员存档，另一份随《送货单》一起交由财务。） 5.1.3.2验收合格的刀具，刀具管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入账后将其放于库中指定位置。验收不合格的刀具，由刀具管理员按《不合格品评审程序》执行。 5.2自制（手磨）刀具： 5.2.1自制需求： 5.2.1.1工艺技术部根据产品加工要求提供刀具图纸，品质部依据图纸提供检验规范。 5.2.1.2工艺技术部根据产品加工要求提出刀具需求（以联络单形式注明图号名称、数量、需求日期），经审核、批准后交由机修部。 5.2.2自制：机修部接到《自制刀具需求单》后，到仓库领取刀片进行自制。 5.2.3检验：机修磨好刀具后交由品质部检验并做好检验记录。
附件一：产品质量要求及检验标准 星海城栏杆、空调百叶工程技术要求 一、工程范围 1. 招标范围包括但不限于如下所述：按招标图纸、工程规范及当地政府的法律及规范要求 做施工图设计，以下各项内容的主要材料及配件的供应、加工、安装、测试及保修：另：具体内容详见投标报价清单。 1.1 栏杆、 1.2 铝合金百叶 二、工期要求： 工期安排：详见合同 施工单位应该在任何阶段与总承包单位及其他专业承包单位配合，在施工过程中不断按实际情况调整自己的进度计划，以满足实际进度的需求。 三、设计规范、依据及验收标准。 本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50210 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327 《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB 8923 《漆膜一般制备法》 GB1727 《漆膜厚度测定法》 GB1764 《测定漆膜耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法》 GB 1765 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB 50325 建筑设计蓝图 甲方提供的栏杆方案图纸、铝合金百叶窗方案图纸。 四、栏杆技术要求 1.材料设备及配件要求 1.1主材：本工程招标范围所有室内栏杆选用202不锈钢，室外栏杆采用Q235钢制喷 塑栏杆，具体规格及壁厚详栏杆方案图纸。 1.2焊条：采用Q235钢及HPB235钢筋时选用E43型焊条。 2.设计、制作、安装
CNC 轉速進給S50C參考飛刀下刀量S F 備註?11 20002000P20* ?1320002000P20* ?1720002000~2400P20* ?2120002000~2400P20* ?2620002000~2400P20*圓刀下刀量S F 備註?351500 3000~3500 P20* ?501000 3000~3500 P20* ?631000 3000~3500 P20*噴水鑽Q值S F 備註?28 2 600~800 70~100 一律使用G73 ?33 2 600~800 50~70 一律使用G73 ?381~2 600~800 50~70 一律使用G73 ?471~2 500~600 50以下一律使用G73 ?541~2 500~600 50以下一律使用G73
麻花鑽Q值S F 備註?3以下 1 1500~1800 100 一律使用G83 ?3~?1~2 1200~1500 100 一律使用G83 ?6~? 2 1000~1200 100 一律使用G83 ?9~? 2 800~1000 100 一律使用G83 ?11~?13 2 600~800 100 一律使用G83 ?14~?16 2 500~600 100 一律使用G83 ?17~?19 2 400~500 80~100 一律使用G83 ?20~?231~2300~400 80以下一律使用G83 ?24~?27 1~2300以下80以下一律使用G83 沉頭刀Q值S F 備註?21 1~2 500 50~100 一律使用G73 ?26 1~2 500 50~100 一律使用G73 ?31 1~2 500 50~100 一律使用G73 ?36 1~2 500 50~100 一律使用G73 ?41 1~2 500 50~100 一律使用G73 ?46 1~2 500 50~100 一律使用G73 ?48 1~2 500 50~100 一律使用G73 ?55 1~2 500 50~100 一律使用G73
厨具验收标准 一、主控指标 1、原材料： 要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明。 要求制造厂对进厂原材料进行抽样复检，不合格品不得进入下道工序。金属类原材料进行光谱检测，化学成分应符合该牌号成分范围， C、Ni、Cr、Mo、V为主控指标，超出范围为不合格。 2、尺寸： 产品底、壁厚度误差≤±0.1mm。 其它尺寸误差≤5mm。 3、铆接、焊接牢固不松动。 二、一般指标 1、材料化学成分中，其它元素不得超出范围值的10%。 2、表面质量：表面不得有毛刺、卷边、划痕等缺陷。 3、铆接处铆钉头及镦头完整饱满，无开裂，无明显磕、划痕迹，和产品表面接合紧密。
4、焊缝平整，无咬边、结瘤、气孔等缺陷。 5、产品包装：按经需方认可的方式执行，产品及外包装须有需方公司LOGO，标志清晰醒目。 三、判定标准 1、主控指标有任何一项不合格，则该产品判定为不合格。 2、一般指标不合格根据实际情况，由制造厂进行返工处理，达到要求后判定合格。 四、其它 1、上述指标为基本指标，其它未描述的指标或参数应符合相关国家标准或行业标准，如指标不一致，以更严格的为准。 2、制造厂应向需方提供相关标准文本。 3、需方人员可随时到现场或以通讯（如要求提供现场生产照片或视频）的方式对产品生产过程进行核查，制造厂应进行充分配合。制造厂需向需方质检人员提供检测专用仪器，指派专人陪同检测并提供工作上的便利。 4、需方的检验不能免除制造厂对产品质量的责任，其它明显影响产品质量或外观的因素将被记入厨房刀具质量验收表。
厨具质量检验表 产品名称：产品编号：
验收人员签名： 需方：上海必辉家居有限责任公司 制造厂：年月日
刀具管理规定 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1目的 确保刀具管理规范化、流程化、信息化，降低生产成本，提高加工效率。 2 范围 适用于制造供应中心所有刀具。 3 职责 工艺院负责刀具定额管理，刀具费用统计分析，年度刀具费用考核，特殊刀具的定制。 制造部负责申购、使用维护刀具。 计划采购部负责按计划采购刀具、库存刀具管理及废旧刀具处理。 质量部负责刀具入库质量检验。 财务部确认刀具费用、生产产值的统计报表。 人力资源部负责执行考核。 4 术语 常用刀具 经常使用于现场加工的刀具，见《常用刀具规格表》；常用刀具分为易损耗类刀具与不易损耗类刀具。 指使用寿命较短，容易磨损至无法使用的刀具，包括：钻头、丝锥、刀片、压刀片用螺钉、垫片、焊接车刀、焊接刨刀、整体立铣刀、焊接式三面刃铣刀、铰刀。 指使用寿命较长，加工中不易磨损的刀具，包括：镗刀（不包含刀片）、强力铣夹头、钻夹头、有扁尾模式刀柄、无扁尾模式刀柄、丝锥夹头刀柄、莫氏钻夹头、各种接长杆、可转为车刀杆、可转位铣刀、铣刀刀柄。 5 工作内容 申购 使用部门（制造部）填写需求单→定额部门（工艺院）审核→使用部门（制造部）领导批准。申购刀具尽量选自《常用刀具规格表》。 库存管理 领用 使用部门（制造部）填写需求单→（制造部）现场刀具工程师审核→使用单位领导批准 现场使用管理 6 考核细则
工艺院根据历年产值与刀具费用进行统计分析，确定年度刀具消耗定额，制定百万元产值的刀具费用。 工艺院每半年统计产值与刀具费用，形成年度百万元产值刀具费用报表，年中通报半年统计结果。 新增设备配置的不易消耗类刀具费用单独核算，不纳入考核。 根据年度刀具费用及刀具定额，工艺院进行统计分析，财务部确认报表数据，由人力资源部对制造部进行奖罚，具体按表格执行： 系数K=年度实际费用/年度定额费用； 年度定额费用=年度产值*每百万元产值刀具费用/100； 年度实际费用为全年的刀具采购费用； 非正常损坏刀具，进行惩罚； ——刀具价值＞1000元，按原价值5%～10%考核 ——刀具价值≤1000元，按原价值15%考核 ——隐瞒不报或私自处理，按刀具原价值30%考核，无法找到责任人，由机台或班组承担。 采用新工艺或改进加工参数提高工作效率、降低刀具成本，按合理化建议进行奖励。 7 附件 附表一《制造供应中心刀具费用统计考核表》 附表二《常用刀具规格表》； 附表三《机床常用配置规格表》； 附表四《统一管理刀具明细》； 附表五《易消耗类刀具安全库存》； 本标准由制造供应中心归口管理 起草部门：工艺技术研究院 主要起草人: 武胜圈 审核：张静
厨具验收标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
厨具验收标准 一、主控指标 1、原材料： 要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明。 要求制造厂对进厂原材料进行抽样复检，不合格品不得进入下道工序。金属类原材料进行光谱检测，化学成分应符合该牌号成分范围，C、Ni、Cr、Mo、V为主控指标，超出范围为不合格。 2、尺寸： 产品底、壁厚度误差≤±。 其它尺寸误差≤5mm。 3、铆接、焊接牢固不松动。 二、一般指标 1、材料化学成分中，其它元素不得超出范围值的10%。 2、表面质量：表面不得有毛刺、卷边、划痕等缺陷。 3、铆接处铆钉头及镦头完整饱满，无开裂，无明显磕、划痕迹，和产品表面接合紧密。 4、焊缝平整，无咬边、结瘤、气孔等缺陷。 5、产品包装：按经需方认可的方式执行，产品及外包装须有需方公司LOGO，标志清晰醒目。 三、判定标准 1、主控指标有任何一项不合格，则该产品判定为不合格。
2、一般指标不合格根据实际情况，由制造厂进行返工处理，达到要求后判定合格。 四、其它 1、上述指标为基本指标，其它未描述的指标或参数应符合相关国家标准或行业标准，如指标不一致，以更严格的为准。 2、制造厂应向需方提供相关标准文本。 3、需方人员可随时到现场或以通讯（如要求提供现场生产照片或视频）的方式对产品生产过程进行核查，制造厂应进行充分配合。制造厂需向需方质检人员提供检测专用仪器，指派专人陪同检测并提供工作上的便利。 4、需方的检验不能免除制造厂对产品质量的责任，其它明显影响产品质量或外观的因素将被记入厨房刀具质量验收表。 厨具质量检验表 产品名称：产品编号：
加工中心的刀具及参数选择 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为： ①整体式； ②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为： ①高速钢刀具； ②硬质合金刀具； ③金刚石刀具； ④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为： ①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； ③镗削刀具； ④铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因
零部件质量标准及检验规范页数：共2页第一页 加工设备：压刨机、推台锯、覆膜机、切角机、数控雕刻机、立铣机、操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。 项目质量要求 一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2.贴皮板面起皱，严重刮伤，开皮，木纹方向不正确板件不可投入本工序生产。 3.刀具不够锋利、损坏缺茬等不能投入本工序生产。 二·立铣、铣型质量标准1.压线铣型 MDF材质·立铣：1.各种压线、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。 2.所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅、手摸无 起伏坑凹、波浪、刀痕、台阶、缺茬。 3.要求加工无焦黑，无严重起毛、崩裂、加工面无损坏板面现象 4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 实木材质·铣型：1.活节Φ＜1CM允许、死节不允许。 2.肯头、缺茬、焦黑、起毛、崩裂、刀痕、台阶、不允许。 3.尺寸错误不允许。 4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 2.各种包类 1.铣型：各种包、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。 2.波浪、缺茬、变形、肯头、凹坑、不允许 3.加工面允许少量小于0.2的跳刀痕，（打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许） 4.包尺寸宽大于200mm 长大于1000mm时：允许公差：±1mm 厚度：±0.5mm 5.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 3.玻璃芯类 1.加工面允许少量小于0.2的跳刀狠、波浪纹，（容易打磨掉，不影响造型美观 及尺寸允许） 2.雕刻：形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。 3.崩边、缺茬、缺皮不允许，尺寸雕刻错误不允许。 4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 三·帽头类、制作质量标准1.各种造型、尺寸符合工艺图纸要求。 2.造型做错、尺寸做错不允许 3.帽板开料尺寸公差：长：±1mm 宽：±1mm 允许。 4.组装对接缝隙公差：0.3mm以下允许 5.帽板、帽线：起泡、缺皮、夹皮、开皮、透胶、起皱、杂质、拔缝、二层皮不允许 5.帽板变形翘曲度公差：①长1000mm以内允许0.5mm ②长1000mm ～2000mm 允许2mm ③长超出2000mm时，每加长1000mm翘曲度公差同时加1mm允许。
批 准 审 核 日期： 文件编号： 版本版次： 刀具圆周刃刃径和 跳动标准检验规范 制订部门： 制订人： 制订日期： 1 适用范围 适用于精密刀具部除锥度刀具、柄部开槽刀具和粗铣刀以外整体刀具和棒料的外径、跳动测量。 2 内容 2.1 检测仪器： KEYENCE 激光测量仪，仪器操作见WI-18-462《KEYENCE 激光测量仪操作 规范》。 2.2 刃径检测规范 2.2.1 检测位置 各规格刃径和跳动测量位置见表1。 表1 2.2.2 棒料外径测量程序和偶数刃刀具外径keyence 测量程序选择 2.2.2.1 小规格LS-7030MR 型keyence 外径测量程序选择见表2。
表2 大规格LS-7070MR 表3 正确选择测量程序，一对对称刃构成一个外径所以测量次数应等于刀具刃数的一半，每对对称刃测量后取其中的最大值作为刀具的外径，测量值四舍五入。具体操作见WI-18-462《KEYENCE激光测量仪操作规范》。并应注意刀具的几刃刃径差。 2.2.4奇数刃小规格LS-7030MR型keyence刃径测量程序选择 奇数刃小规格LS-7030MR型keyence刃径测量程序选择，见表4。 表4 2.2.5奇 奇数刃大规格LS-7070MR型keyence刃径测量程序选择，见表5。 表5 2.2.6奇 测量时必须正确选择程序，测量时同方向旋转一圈，OUT2显示的值即为刃径，读数时四舍五入。旋转时不能多旋或少旋，刚好一圈即可。旋转时手不能抖动，否则重测。 对于前端带引导且全长/柄径≥18的奇数刃刀具，例如带引导的3刃扩孔钻刀型，刃
径=4号程序测量值-刀具跳动。 2.3跳动检验规范 2.3.1跳动测量程序选择 跳动测量程序选择和设置见表6。 表6 2.3.2跳 2.3.2.1偶数刃刀具跳动测量方法 旋转刀具，当每个刃外径（OUT2）转到最大时，记住OUT1的值。有几个刃就要测 几次，然后OUT1中最大值减去最小值即为刀具的跳动。 2.3.2.2奇数刃刀具跳动测量方法 选择对应测量程序后，旋转刀具使OUT1值最小，然后记住这个值，再旋转其他几 个刃等到相应的OUT1, 然后OUT1中最大值减去最小值即为刀具的跳动。 3 通则 本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归。 4 修订记录
加工中心的刀具及参 数选择
加工中心的刀具及参数选择 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为： ①整体式；
②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； ③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为： ①高速钢刀具； ②硬质合金刀具； ③金刚石刀具； ④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为： ①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； ③镗削刀具； ④铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
刀具材料的质量检验 刀具材料的质量优劣对以后加工时的工艺性能，以及刀具的质量和使用寿命有着很大的影响。因此，有必要根据刀具不同的用途对刀具材料的各项质量指标提出一定的要求，这是刀具毛坯制备过程中必须注意的一个问题。 影响钢材质量的因素很多，刀具制造中应注意的问题如钢材的外观质量，化学成分和金相组织等。对这些质量项目，有的应在刀具毛坯制备前即加以检查和控制，有此则需要在毛坯制备过程中，通过适当的方法加以改善。例如，广发应用的高速工具钢，由于含有大量的合金元素，在使其具有其它材料无法比拟的优点的同时，也带来了碳化物不均匀等缺陷，因此必须在机械加工之前通过锻造加以改善。原材料存在的某些缺陷如果不能及时发现，并加以排除或改善，可能会对以后的加工制造带来一定的困难，甚至会造成刀具使用寿命低，早期损坏等不良后果。 刀具材料质量检验的项目和标准有很多，下面就几个主要项目简单介绍如下。 一、化学成分 钢材的化学成分应符合标准的规定。不同钢种和牌号的材料应分别放置，不能相互混杂。在生产中，对不同钢种的材料可以通过火花鉴别作粗略的区分，但是对同一钢种的不同牌号及其化学成分用火花鉴别法则不能准确分辨。材料的化学成分和实际含量应通过化学分析加以确定。 二、表面质量 1.热轧和锻制切削加工用钢 钢材表面肉眼可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂等局部缺陷的允许深度按以下要求检验: (1)碳素工具钢 截面尺寸<100mm的圆钢，不超过从公称尺寸算起的公差之半; 截面尺寸≥100mm的圆钢，不超过从公称尺寸算起的公差。
(2)合金工具钢和高速工具钢 截面尺寸<80mm的圆钢，不超过从公称尺寸算起的公差之半; 截面尺寸≥80mm圆钢，不超过从公称尺寸算起的公差。 2.冷拉钢 钢材表面应光滑洁净，不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮。麻点、划痕、发纹、凹坑、黑斑和润滑剂痕迹等表面轻微缺陷的允许深度按以下要求检验: (1)碳素工具钢 不得大于从钢材实际尺寸算起的该尺寸的公差(退火状态交货允许有氧化色)。 (2)合金工具钢和高速工具钢 6一7级精度者，不大于从钢材实际尺寸算起的该尺寸的公差，允许有氧化色或轻微氧化层;4一5级精度者，表面不应有任何缺陷。 原材料表面存在有裂缝、折迭、结疤的夹杂等缺陷时，不能直接进行锻造加工，而应先进行切削加工，去除所存在的缺陷后再进行锻制，否则容易在锻造或以后的热处理过程中造成开裂报废。 二、交货态硬度 工具钢出厂应为退火状态，这是材料能够顺利进行切削加工的条件。退火态硬度过高，将使切削加工变得困难，增加刀具的磨损。对锻造用的高速钢，硬度允许略偏高些。 四、脱碳层厚度 工具钢原材料表面(圆钢)单边总脱碳层厚度允许值应符合表4一3的规定 五、金相组织检验 1.共晶碳化物不均匀度 共晶碳化物不均匀度(又称碳出物偏析)的检验主要用于含有大量合金元素的高速钢和部分 合金工具钢，如(CrI2、CR12MoV钢的金相组织检验。不同规格的工具钢毛坯，在轧制过程中造成的共晶碳化物的分布状况是不相同的。碳化物呈细小颗粒状，而且均匀分布在金属基体中，没有堆集和带状现象。 这是碳化物分布最为理想的状态。高速钢刀具，尤其是精密贵重刀具应选用这种材料毛坯。
目的: 为规范公司的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，制定本规定。 2、适用范围: CNC加工所有耗用刀具。 3、定义: 耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、立铣刀、丝攻、成型刀具、白(钨)钢棒、手磨刀等被领用消耗的刀具等。 技术主任：包括生产技术主任、样品组长及工程研发现场生产主要负责人。 4、指导文件: 《工量具管理规定》（PWWI/GL-06-03-01-02） 5、职责: 技术主任或配刀技术员负责对刀具请购, 各部门负责人审核, 刀具主管批准;采购课统一进行集中采购。 刀具仓库管理员负责各种刀具的登记、保管和收发,对每班刀具的使用情况及时录入ERP，并及时向刀具主管对安全库存刀具提出请购。 采购课严格按《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责给刀具主管提供刀具的价格。 技术主任负责领料单的签核,并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。 工程课负责《调机指导书》的制定，及成型刀具(包括外购和自制刀具)出图。 磨刀技师负责对刀具的磨制。 品保课负责刀具检验。 配刀技术员负责按《调机指导书》给现场配刀，并负责对入库刀具的数量和外观进行检验。 财务课负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算. 6、内容 刀具的采购。 6.1.1 采购需求：由技术主任根据生产需求提出申请（安全库存由刀具仓库管理员或配刀技术员提出申请），刀具请购单由刀具主 6.1.2 采购执行：采购部接到刀具请购单后按采购程序规定进行外购，并于1个工作日内回复刀具主管交期，如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，采购部应要求供应商提供相应的合格证明。 6.1.3 接收： 6.1.3.1 刀具购回后，采购员将送货单和刀具一起送至刀具仓库，送货单上须注明采购单号和每种刀具的项目号，送货单上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致，采购员须注明，否则刀具仓库有权拒收。刀具进仓后，由配刀技术员对刀具进行数量和外观及部分能检测尺寸进行检验（品保课给予配合），并填写好《刀具入库验收单》交刀具主管核准。（刀具验收单一式两份，一份配刀技术员存档，一份由刀具仓管员随送货单一起送财务。） 6.1.3.2 6.1.3.2验收合格的刀具，刀具仓库管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类
?刀具标准 ?刀具使用的材质很广泛，从古时人工冶炼的高碳钢（铁）到现在的机械提炼精钢，可以说进步是非常大，现在刀具越来越注重防锈与锋刃持久度，当然那所谓的削铁如泥的说法现在可能钻石都做不到，一般家庭厨房使用的刀具440，420A,B,C（字母越后表面越好）系列，3r，4r……等（鉻数越高代表越好，硬度，锋刃度都比较持久）钢材已经足以，无需要更好的材质，这种钢材的特点防锈能力比较好，需要的冶炼技术很普遍。在这几年新出一种陶瓷材质的刀，这种刀在发达国家使用相对于发展中国家普遍多，特点锋刃度仅次于金刚石，而且保持很久，期间也不用研磨刀刃（材料特殊也只能使用合金砂轮开刃）基本正常使用可超三年，削水果蔬菜不会出现氧化（如切苹果表面不会发黄）属于比较环保，任何东西都有两面性，它也不例外，由于材料特殊，不耐摔，废品率也比钢材质的刀具高很多，所以造就价格比较高于市面上的钢材质厨具，兼且不能砍，所以厨房还需必备钢材质的刀具。接下来简单介绍出名的钢材—大马士革，这种钢材最早发现要追中到古时，在中世纪，印度出产的一种“乌兹钢锭”，是制作刀剑的顶级用钢，每年阿拉伯商人都要向印度进口大量的钢锭用于武器制造。这种钢在铸造成刀剑时表面会有一种特殊的花纹－－－穆罕默德纹，所以它是属于花纹钢中的铸造型花纹钢，区别于折叠锻打形成的焊接型花纹钢。因为花纹能够使刀刃在微观上形成锯齿(肉眼无法分辨)，使得刀剑更加锋利。这种钢材由
于冶炼方法特殊且产量稀少性能非常好，可以说是钢种之王，价格非常昂贵，现这种古时冶炼技术相传一失传了，伊斯兰世界的科学家仔细研究和记录了大马士革钢的制造方法。在整个伊斯兰世界，刀剑制造师们都可以查阅这些记录文献，但他们绝对忠诚地保守着秘密，因为在那个战争胜负完全取决于冷兵器的时代，大马士革钢具有非同寻常的价值，因为它在那个古老的时代就把硬度与韧性两个相互矛盾的属性完美地结合在一起，而且能够使刀锋长期保持锋利无比。 大马士革钢的失传过程一直是一个谜团。大家知道，高碳含量是炼钢过程的关键，但控制不好的话，就会成为钢材的软肋。高碳含量能产生锋利的刃口和良好的保持性，但是碳在整个混合物中的数量几乎是不可控的。含碳量太低的产物就是熟铁，熟铁太软了无法用于兵器制造；含碳量太高的产物就是铸铁，铸铁又太脆了。如果加工过程有误，钢就变成碳化铁的大铁饼，这是一种脆得令人忍无可忍的铁。在1095-1270年十字军时代，为了战争的需要，欧洲刀剑工匠曾全力与阿拉伯同行相拼，他们尝试了不同的加工工艺，他们将钢与铁用折叠工艺打造，或者用银和酸对钢材进行处理，模仿大马士革钢所独具的波纹结构，但都没有成功。全世界各国的刀剑工匠也曾采用这种折叠打造工艺，比如公元前6世纪的凯尔特人（苏格兰高地），公元后11世纪的维京人（北欧海盗）和11世纪的日本人，但都无法达到大马士革钢刚柔兼备、外观华丽的至高境界。但奇怪的是：伊斯兰的冶金高手却可以控制高碳原料与生俱来的脆性，并将原料锻造成战斗中使用的武器。然而，即便对它的发明者－－伊斯兰刀匠来说，这
刀具验收标准 1、外型尺寸按图纸验收； 2、硬度按标准验收； 3、外表面验收，外表面不得有碰撞痕迹，表面光亮，没有 缺陷。 刀具使用标准 1、修磨砂轮的粒度#46-#60，结合剂U，结合度为G-#J， 圆周速度1500-2000转/分钟，研磨移动速度0.5-15米/分钟。 2、每次修磨基准为裁切板厚的10%左右，修磨时仅可修磨 外径，不得修磨刀具平面，以免破坏刀具的精度。 3、为不使损害刀具的耐磨性及原有韧性，需严防修磨烧 焦。 4、为刀具的平面精度刀具应立置摆放并严防生锈，每日收 工时应该涂防锈油保养。 刀具报废标准 1、刀具使用到规定尺寸报废。 2、刀具破裂变形损坏报废。 包胶辊验收标准 1、外型尺寸按合同验收。 2、外表面应该无小针眼等明显缺陷，表面完好。 包胶辊使用标准
1、包胶辊的每次车削量不大于3MM，大于3MM要通知技 术科。 2、包胶辊在维也纳修时不能直接放在地上，防止铁屑破坏 辊面。 3、包胶辊车削后用塑料包上，防止辊面弄脏。 4、包胶辊车削后两头尺寸相差不大于0.5MM。 包胶辊报废标准 1、包胶辊脱胶严重，不能使用。 2、包胶辊鼓包不能正常使用。 3、包胶辊达到使用尺寸?165报废。 热轧辊验收标准 1、按图纸要求进行验收，对外型尺寸、硬度进行检验。 2、外观检查，对外表面进行检查，应该没有明显缺陷。 热轧辊使用标准 1、热轧辊在车削结束后，测量辊面大小头，及辊颈跳动必 须在5丝内。 2、车削好的热轧辊在使用验收前在辊面网眼看不见明显 的很深的车刀纹。 3、使用前轧辊表面无砂眼。 4、若在轧辊表面出现?1的砂眼用电磨头磨削，深度为30 丝，直径为?10。 5、若是在轧辊表面出现?20的砂孔，则用电磨头磨削后补
刀具检测控制程序 文件编号： 文件版本： A 制定部门：品质保证部 发行日期： 分发部门： 财务部 业务管理部 人力资源部 产销协调部 模具开发部 品质保证部 CNC加工中心 核准：审核：制定：
刀具检测控制程序制订部门品质保证部※修(制)订履历一览表 NO 修(制)订内容说明版本修改时间修改人 1 初版发行
刀具检测控制程序制订部门品质保证部0.流程图
刀具检测控制程序制订部门品质保证部1.目的 为规范本公司刀具检验流程，合理使用刀具，确保满足客户产品的品质，提升客户满 意度，特制定刀具检验控制程序。 2.范围： 适用于本公司所属供应商来料刀具检验及异常处理。 3.定义： 3.1VDCS:Vendor Defects Correction Sheet 进料品质异常回馈单 4.权责： 4.1刀具检测员：应对所负责检验之刀具的规格、检测方法与检测仪器功能了解，确实按 本作业程序执行检验并作成相应记录及标识，日周月对应报表的数据统计与发布。品 质异常矫正措施追踪与记录保存，刀具异常判定及发VDCS 通知设计、仓库、采购、 使用单位有关物料不合格状况。检测设备之维护保养及校验跟踪。 5.运作程序: 5.1仓储人员对供应商来料刀具进行验收，查验是否有供应商提供的刀具检验报告，如有 则入库送刀具检测室检测。如没有则要求供应商补相关的资料报告或退货处理。 5.2刀具检测员查验供应商报告是否符合要求，若有异常开出《进料检验品质异常回馈单》， 并会签采购、仓库，经同意后由仓库执行退货，通知供应商改善并接收不良品。 5.3为了保证刀具品质，刀具检测员按照相应的刀具检验规范来进行检测，刀具检测人员 将检测完的刀具对应的《刀具检测报告》附在刀具产品上。 5.4刀具检验标识:刀具检测完成后，检测人员依据《产品标识与追溯作业控制程序》给予 适当标示，并通知仓管依据标示办理区隔或入库。
1、目的： 规范铣刀检测项目和检验方法及验收标准，降低CNC加工过程中的刀具异常，提高产品加工效率。 2、适用范围： 本规范适用于普通直柄、螺纹柄、削平直柄、20斜削平直柄铣刀的入库检验。 3、具体规定： 3.1外观 3.1.1检测方法：一般情况下目测.发生争议时使用放大镜检测。 3.1.2允收标准：表面不应有裂纹,切削刃应锋利,不就有崩刃、钝口、磨退火以及显著白刃等影响使用性能的缺陷。 3.2表面粗糙度 3.2.1检测方法：用表面粗糙度比较样块与刀具被侧表面目测对比检查，发生争议时用双管显徽镜或表面粗糙度检 查仪检测。 3.2.2检测工具：表面粗糙度比较样块、双管显微镜、表面粗糙度检查仪。 3.2.3允收标准：普通直柄或螺纹柄柄部外圆光洁度为Ra1.25; 削平直柄、20斜削平直柄柄部外圆光洁度为Ra0.63。 3.3径向圆跳动 3.3.1检测方法：将立铣刀放在V形铁上，柄部通过一钢珠顶靠一定位块，将百分表侧头垂直触靠在距立铣刀端部 5mm内的周刃上，依次读取各切削刃上的百分表读数，取最大值与最小值之差及最大相邻齿差值。 3.3.2检测工具：杠杆千分表或百分表、平板、磁力表架、V形铁、钢球（钢球选用见附表一） 3.4 3.4.1检测方法:对于切削刃为偶数的刀具，用外径千分尺测量其对称刃，应在靠近刃尖处测量。对于切削刃为奇 数的刀具，用三沟或五沟千分尺侧量.应在靠近刃尖处侧量。 3.4.2检测工具：外径千分尺、三沟或五沟千分尺。 3.4.3允收标准：d≤3mm直径公差+0.000 d＞3mm直径公差+0.000 -0.025 -0.038
3.5工作部分直径锥度 3.5.1检测方法:用工作部分直径差表示。在靠近刀尖处测量A点，中部及后部均匀分布测量B点和C点，分别取 A，B两处的绝对值和A，C两处的绝对值。直径小于16mm允许只测A，C两点。 3.5.2检测工具：外径千分尺。 3.5.3允收标准：见上页表二。 3.6柄部直径 3.6.1检测方法:用外径千分尺在其柄部取三至五个位置测量，取最大偏差值。 3.6.2检测工具：外径千分尺。 3.6.3允收标准：d≤3mm直径公差+0.000 d＞3mm直径公差 +0.000 -0.006 -0.008 3.7总长和工作部份长度 3.7.1检测方法:用游标卡尺沿刀具轴向测量刀具全长。工作部分长度用游标卡尺沿刀具轴向在相应的部位上测量。 根据被测刀具的精度, 上述项目允许用钢板尺侧量。 3.7.2检测工具：游标卡尺、钢板尺。 3.7.3允收标准：工作部分(刀刃)长度L1±0.5mm 总长L±1.0mm。 3.8硬度 3.8.1检测方法:在标准规定部位内均匀分布三点检测，取其算术平均值。如三点的算术平均值不符合标准规定时， 可补测两点，取五点的算术平均值作为最后检测结果。对于标准规定了硬度上限值，且测试值又超过了上限值的产品，允许补充金相检验及性能试验，结果正常者可判为合格。 3.8.2检测工具：洛氏硬度计 3.8.3允收标准：①铣刀工作部分d≤6mm,硬度值62～65HRC；d＞6mm,63～66HRC；②普通直柄、螺纹柄和锥柄柄 部硬度值不低于30HRC；削平直柄和20削平直柄柄部硬度值不低于50HRC。 3.9标志 3.9.1产品上应标志检查内容：①制造厂或销售商的商标d≤5mm铣刀允许不标志；②立铣刀直径；③高速钢代号。 3.9.2包装盒标志检查内容：①制造厂商或销售商的名称、地址和商标；②立铣刀标记；③高速钢牌号或代号； ④件数；⑤制造年月
厨具验收标准 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012
厨具验收标准 一、主控指标 1、原材料： 要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明。 要求制造厂对进厂原材料进行抽样复检，不合格品不得进入下道工序。金属类原材料进行光谱检测，化学成分应符合该牌号成分范围，C、Ni、Cr、Mo、V为主控指标，超出范围为不合格。 2、尺寸： 产品底、壁厚度误差≤±0.1mm。 其它尺寸误差≤5mm。 3、铆接、焊接牢固不松动。 二、一般指标 1、材料化学成分中，其它元素不得超出范围值的10%。 2、表面质量：表面不得有毛刺、卷边、划痕等缺陷。 3、铆接处铆钉头及镦头完整饱满，无开裂，无明显磕、划痕迹，和产品表面接合紧密。 4、焊缝平整，无咬边、结瘤、气孔等缺陷。 5、产品包装：按经需方认可的方式执行，产品及外包装须有需方公司LOGO，标志清晰醒目。 三、判定标准 1、主控指标有任何一项不合格，则该产品判定为不合格。
2、一般指标不合格根据实际情况，由制造厂进行返工处理，达到要求后判定合格。 四、其它 1、上述指标为基本指标，其它未描述的指标或参数应符合相关国家标准或行业标准，如指标不一致，以更严格的为准。 2、制造厂应向需方提供相关标准文本。 3、需方人员可随时到现场或以通讯（如要求提供现场生产照片或视频）的方式对产品生产过程进行核查，制造厂应进行充分配合。制造厂需向需方质检人员提供检测专用仪器，指派专人陪同检测并提供工作上的便利。 4、需方的检验不能免除制造厂对产品质量的责任，其它明显影响产品质量或外观的因素将被记入厨房刀具质量验收表。 厨具质量检验表
加工中心刀柄型号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。 根据主轴锥孔分两大类 按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类： 锥度为7: 24的SK通用刀柄 锥度为1: 10的HSK真空刀柄 ▌锥度为7: 24的SK通用刀柄 7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。
优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。 缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。 锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格： 1. 国际标准IS0 7388/1 （简称IV或IT） 2. 日本标准MAS BT（简称BT） 3. 德国标准DIN 2080型（简称NT或ST） 4. 美国标准ANSI/ASME（简称CAT） 5. DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV） 拉紧方式： NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。 通用性：