振动筛司机安全技术培训教案
1、培训目的
通过培训学习振动筛的性能和构造原理，振动筛安全技术操作规程，振动筛运转时应注意哪些事项，使学员通晓以上内容,保障振动筛正常运转。
2、设备特点
振动筛通常用于脱水、脱泥及脱介作用。同时在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺是兼而有之的，特别对于重介选煤来说，直线振动筛以脱介为重点同时具有三种筛分作用，为了使筛分更加充分，在筛面上增加洒水。
直线振动筛的脱介作用分为两段：一段为浓介(合格介质)筛分；二段为稀介筛分。
振动筛主要由筛箱、支撑装置、激振器、联轴器、电动机和电机架组成。
3、工作原理
碎散物料的筛分过程，可以看做由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面，简称穿层或分层；二是细颗粒透过筛孔成为筛下物，简称透筛。
直线振动筛是筛箱振动为直线的振动筛，振动方向与水平线的夹角为0o。
筛分效果的评定有三项指标：筛分效率、平均分配误差和总错配物含
量。
4、影响筛分过程的因素
1.入料原煤性质的影响（含水率、含泥量、粒度特性和密度特性）；
2.筛子性能的影响（筛面运动形式和筛面结构参数）。筛面的宽度与长度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大；筛面长度决定了筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越短；
3.操作条件的影响（给料的数量和质量）。给料数量即筛子的处理能力；质量是指应保持连续和均匀地向筛子给料。
5、振动筛司机安全技术操作规程
5.1一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本作业的工艺作用（分级、脱泥、脱介、脱水），处理煤炭的加工性质及产品指标。
3、熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技能。
5、熟悉掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、了解本岗位有关的煤、水管路布置，生产中能正确操作使用。
7、认真执行安全技术操作规程及本单位的岗位责任制。
8、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳动保护用品。
5.2启车前的准备工作
1、检查筛面应平整，无破损、松支现象，接缝应严密。脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。
2、激振器油位要适当，其它润滑部位应润滑良好。
3、弹簧胶圈支撑弹簧及其它弹簧应无损坏，缺少、疲劳，断裂和失效的现象。
4、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷停车。
5、需要加喷水的筛子、清水管路、阀门应严密、灵活、好用，水压、水量应符合要求。
6、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监备起动情况。
5.3运转中注意事项
1、筛子在运行中有无异常声响或振动。
2、运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常的摆动现象，如出现筛箱摇晃，应检查四个支撑弹簧的工作状况。
3、运行中注意激振器的工作情况。
4、运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重、漏煤现象，发现后要及时处理。
5、注意筛子的振幅和转速，发现异常应及时找出原应予以消除，以保证筛子处于良好的工作状态。
6、注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。
7、脱泥、脱水、脱介
5.4特殊情况处理
1、运转中发现下列情况应立即停车处理：
大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作，排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。
2、出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大不分后再启动，不允许带负荷启动。
5.5停车注意事项
1、在停止给料，并将筛上物料排空后，放可停车。
2、当筛分机停车同时将筛上喷水关闭，有除尘设备的要关闭除尘系统。
3、检查吊挂、支撑装置，激振器和电动机是否正常。
4、定期检查、调整、更换传动带、吊挂钢丝绳和支撑弹簧。
5、清理筛面和溜槽，发现筛缝堵塞，可用木锤敲打。
6、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。
快开式隔膜压滤机司机安全技术培训教案
1、培训目的
通过培训学习快开式隔膜压滤机的性能和工作原理，快开式隔膜压滤机安全技术操作规程及注意事项，使职工懂得怎么去操作，保证设备的正常运转。
2、设备特点
技术参数：过滤面积135m2，滤饼块数32，精煤产量≥8t/h，滤饼水分≤24%，装机容量12KW，循环周期12min。
箱式压滤机一般由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压缸体和滤板移动装置等几部分组成。液压系统用以控制滤板的压紧和松开，主要由电机、油泵、油缸、活塞、油箱等组成。压滤机的给料方式有单段泵给料、两段泵给料和泵与空气压缩机联合给料三种形式。
隔膜式快速压滤机的结构设计原则：（1）、改进了结构，在压滤机上能同时实现高压流体进料初次过滤脱水、滤饼二次挤压压榨脱水与压缩空气强气流风吹滤饼三次脱水；（2）、解决泡沫矿浆的泵压困难问题，降低动力消耗；（3）简化了机型、加快了压滤速度，缩短了单循环时间；（4）、降低了精煤水分，提高滤饼脱落效果；（5）、降低了滤液浓度，可直接进入循环水系统。
3、工作原理
压滤机工作中，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。矿浆由固定尾板的入
料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。
矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。
此时，可停止给料，并通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的皮带运走。
为了防止滤布孔眼堵塞，影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗。
4、压滤机的工作影响因素
影响压滤的主要因素是：矿浆浓度、矿浆中煤泥粒度组成、入料灰分、给料压力等。
1、入料压力是压滤过程的推动力，压力越高，推动力越大，降低压滤时间和滤饼水分，提高压滤机处理量。
2、入料矿浆浓度：对于处理煤泥的压滤机来说，浓度一般在300~500g/L较为合适。
3、入料粒度：随着—200网目级别的含量增大，压滤机的处理能力降低，滤饼水分增高。
5、快开式压滤机司机安全技术操作规程.
5.1一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
