花滩国际新城二期英伦经典无梁楼板填充模盒制作安装工程项目一组团结构施工方案
1、编制依据
1.1 合川花滩国际新城二期英伦经典无梁楼板填充模盒工程一组团结构施工图
1.2 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS 175-2004）
1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)
1.4 混凝土结构平面整体表示方法（03G101）
1.5 建筑物抗震构造详图（03G329-1）
1.6 防空地下室设计图集04FG01～03、04FJ01～04及04FD、04FS
1.7《重庆市搏双建材有限公司BS现浇混凝土用石膏成空芯模企业标准》Q/BS001-2014
1.8国家相关规范、文件、规定
2、工程概况
2.1 合川花滩国际新城二期英伦经典无梁楼板填充模盒工程位于重庆市合川区钓鱼城办事处黑岩村花滩片区。
2.2 本工程结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2.3 结构尺寸：本工程空心楼盖板厚度为470mm。
2.4 本工程的空心楼盖采用埋入石膏填充内模——石膏模盒形成。模盒为580mm ×580mm×300mm，580mm×290mm×300mm（套）。
3、施工准备
3.1 由设计单位针对空心楼盖结构向建设、监理、施工单位项目技术负责人进行图纸交底；由施工单位项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关规范、
规程，编制空心楼盖结构的专项施工方案并向施工班组进行安全技术交底。
3.2 按设计图纸及时做好石膏模盒的需用量计划；联系、考察有资质的石膏模盒生产厂家，确定供货商并向其提供产品质量技术要求和用量计划。
3.3 人力、周转材料、机械设备进场计划按地下室施工所需进行安排、准备。在施工至空心楼板时，安排专人进行放线、安装、固定。
3.3.1劳动力计划：
3.3.2日供货计划：
3.3.3安装用主要工具:专用吊篮、水准仪、卷尺、钢丝钳、经纬仪、吊线、2m 靠尺、塞尺等。
4、技术要求和施工方法
4.1 模板安装及拆除
4.1.1模板支撑系统：
4.1.1.1根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。
4.1.1.2现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度3.2mm。
4.1.1.3脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，首层的立杆位置事先放线确定；二层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑在同一垂直线上。
4.1.1.4立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。脚手架的立杆间距不得大于900 mm。
4.1.1.5对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000 - 3／1000。
4.1.1.6完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。
4.1.1.7模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。
4.1.2柱模板安装顺序及技术要点：
4.1.2.1柱模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
4.1.2.2柱模板安装技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成缝口拼接，然后架柱箍、支撑体系将柱固定。
支模板前先将柱脚杂物清理干净。并用水冲洗，弹出纵横轴线及柱外框边线及支模后的检查线（成排柱应弹出通线），根据测量标高，找平调整柱底标高，底部不平的支模前在模板下口用1：2水泥砂浆找平（注意找平砂浆嵌入柱内不得超过10mm），保证下口严密。
柱模拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽选用适当厚度（或用木方加强），确保混凝土浇筑过程中不漏浆、胀模，不产生外鼓。组拼好的柱模外每隔500～700mm（视柱子断面的大小及高度而定）应加设牢固的2φ48×3.5钢管柱箍，防止炸模。柱边宽大于600mm时，柱纵横方向用1根φ14高强对拉螺杆，间距同柱箍距离，柱箍竖向600mm。如下图所示：
柱模搭设示意图
独立柱模安装时，要检查各边的垂直度和整体位置的正确，及时用支撑拉牢。
成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面
斜撑，保证柱子位置及垂直度准确。
4.1.3墙模板安装顺序及技术要点：
4.1.3.1墙模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
4.1.3.2墙模板安装技术要点：
墙模板采用九夹复合板模板，内楞为50×100mm木方，间距≤300mm，外楞采用2φ4.8×3.2mm钢管，沿高度方向9道均分设置，采用φ12止水对拉螺栓，间距400mm。模板施工时，砼墙模板坐落在钢筋砼现浇梁上。模板底端外侧采用φ12的定位筋。用来控制外模板下部位置；墙内设C14间距同对拉螺杆的钢筋内撑，能控制模板的断面尺寸。待模板校正竖直后，固定好支撑扣件拧紧螺丝。
4.1.4梁模板安装顺序及技术要点
4.1.4.1梁模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→定位拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模块。
4.1.4.2技术要点：
梁模板安装前先将支撑系统用φ48×3.5脚手钢管搭成整体排架式，排架立杆采用单立杆支撑，梁立杆搭设间距控制在600～900mm(视梁跨调整)，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%，梁底设置一道顶撑。横杆处在立杆及顶撑上设置双扣件用于抗滑；接长立杆在接长立杆底部下端增设一扣件；与纵横梁十字交叉处梁底设可调支撑（顶撑）。梁模与柱连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短（视木料膨胀率定），使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
4.1.5 顶板模板在验收合格后要及时涂刷脱模剂，待脱模剂风干后方可进行钢筋绑扎；清水模板在浇筑混凝土前要浇水湿润以便于拆模。
4.1.6 在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时可以拆除墙柱模板，但在拆除柱模时，柱帽模板不得随同柱身模板拆除，柱帽模板要与顶板模一同拆除。
4.1.7 顶板模拆除前必须对同条件养护试块进行试压，试压强度达到设计、规范要求时方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求见下表。
底模拆除时的混凝土强度要求
4.1.8 本层顶板浇筑混凝土前，下层顶板模板及其支撑不得拆除。待本层顶板已浇筑混凝土、下层顶板混凝土达到拆模强度后，方可将下层顶板模板及其支撑拆除（保留有后浇带跨的模板及其支撑）。
4.1.9 本层顶板模板及其支撑拆除后，方可拆除下层保留的后浇带跨的模板及其支撑。后浇带跨的顶板模板拆除后，应再加设顶撑进行回顶：在后浇带两侧各搭设2.0米宽双排钢管架，立杆纵距1.5米，立杆上用可调顶托顶紧50×100木方，木方应刨平并贴紧楼板底。
4.2 石膏模盒的进场验收及安装
4.2.1 石膏模盒的验收
4.2.1.1石膏模盒进场时，应按同一厂家、同一材料、同一工艺、同一规格且连续进场不超过20000套为一检验批，检查其产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。
4.2.1.2 石膏模盒检验批的进场检验内容应包括外观质量、尺寸偏差、物理力学性能。每一检验批石膏模盒的外观质量应全数目测检查；每一检验批石膏模盒应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；尺寸偏差检验合格后，再从20件试件中随机抽取3件检验其物理力学性能（重量和抗压荷载）。
4.2.1.3 石膏模盒生产用原材料中的石膏粉应符合现行有关标准规定，且不应含有影响环境和人身健康的有害成分。
4.2.1.4 石膏模盒外壁应密实，外表面不得有影响混凝土形成空腔的孔洞、飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝和外露纤维等缺陷。在埋入结构前，应对经检验不符合外观质量要求的填充管进行修补，修补后经检验合格，可重新用于工程；对于破损严重无法修补的填充管，不得用于工程。
4.2.1.5石膏模盒的尺寸允许偏差及物理力学性能见下《重庆市搏双建材有限公司现浇混凝土用石膏成空芯模企业标准》Q/BS001-2014。
4.2.2底筋布筋、捆扎
4.2.2.1按照施工图纸在模板上弹出钢筋位置线，同时按设计给出的布管图，弹出石膏模盒的位置线。
4.2.2.2 根据施工图纸摆放钢筋垫块。
4.2.2.3布筋，捆扎。钢筋绑扎时要带线绑扎，确保板筋的间距符合设计要求，严格按照规范和施工图纸施工。
4.2.3石膏模盒安装流程
在模板上弹箱体线——绑扎暗梁、楼板下层板钢筋和箱模边肋钢筋——铺设预埋管线——设置抗浮固定点——安装石膏模盒下部专用垫块——安装石膏模盒——固定石膏模盒——绑扎楼板上层板钢筋——安放上层板筋与石膏模盒间垫块——隐蔽验收——浇筑混凝土
4.2.3.1 顶板下要将同向板内暗梁钢筋绑扎到位。完成后，安装石膏模盒下部垫块：在石膏模盒下设置专用垫块，保证模盒下部混凝土厚度。垫块厚度要符合模盒下部混凝土的设计厚度要求。设置数量为布置在石膏模盒四周处，每个角点均设。（垫块尺寸：30mm×40mm×70mm，材质：C30混凝土）。
4.2.3.2石膏模盒安装
石膏模盒的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼（内侧四边和底边用多层板封闭）或其它箱式工具，将石膏模盒搬运到铺设好垫块的区域，平放安装在垫块上面，凹面朝
1以上，以外观湿润、密实，断面浸入水分上（应加水在内膜中，加水量为内膜厚度
2
超过10mm以上为适宜）；之后安装顶面模盒，内膜心朝下，与底板上的模盒形成上下扣合的填充箱，浇水湿润石膏模盒（浇水量根据石膏模盒干燥程度调节，以外观湿润、密实，截面浸入水分超过10mm以上为适宜）。
按照排模图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。对局部管线密集、管径较大的部位，不能放置模时，可换用薄一规格的模盒或聚苯板（要外缠塑料胶带等保护）代替；管线集中部位也可换用小尺寸模盒避让；当预留预埋设施无法避开模盒时，可对箱模采取锯口或断开等措施，但事后应用胶带和专用石膏粘接剂等封堵严密。
对于特殊情况肋梁空格不满足模盒尺寸的，可将模盒锯开，空腔内填塞聚苯板等轻质材料，并用胶带封堵严密后使用。
模盒安放后，应注意保护成品，铺设马道,严禁人员踩踏、破坏。破损的模盒，应在绑扎上铁前及时更换。
4.2.4抗浮处理：
①采用在上下肋筋之间用S钢筋挂钩连接，并用扎丝将S钢筋捆扎，面筋与肋筋捆扎密实，面筋与石膏模盒之间添加保护层垫块，使石膏模盒固定于肋筋、底筋、面筋之间。
②模盒安置好，面筋捆扎完毕后，在浇筑混凝土之前2小时，浇水湿润石膏模盒，应充分湿润，截面浸入水分超过10mm以上为适宜，增加模盒重量。
③浇筑混凝土之前，严格按照“二次浇筑一次成型”原则，一次下料厚度保证控
制在石膏模盒底。待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后，初凝前，再进行第二次下料浇筑。
4.2.5绑扎楼板上层板钢筋：石膏模盒安放完成后，即可开始绑扎楼板上层板钢筋。楼板上层板钢筋绑扎完毕后，在每个石膏模盒顶和楼板上层板下铁之间加设垫块，保证钢筋不紧贴石膏模盒，从而保证混凝土保护层厚度。
4.2.
5.1总包方负责底抗浮筋和面筋用钢筋点焊连接，作抗漂移处理。
4.3 空心楼盖混凝土浇筑工程（总包方负责）
4.3.1 施工准备
4.3.1.1 空心楼盖的石膏模盒安装、钢筋绑扎经自检后，报请甲方、监理及相关部门验收，经各方验收合格方可进行混凝土的浇筑。
4.3.1.2 联系混凝土搅拌站备料（提供各等级混凝土的需用量），联系所需机械设备进场，确定砼浇注方案和泵管布置方案。
4.3.1.3 对混凝土班组进行技术交底，明确工艺要求和质量标准。
4.3.1.4 砼接头部位清除砼软弱层及杂物，以加强砼粘接。
4.3.1.5 在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。
4.3.1.6 预备足够量的麻袋和塑料薄膜，分别供覆盖养护和雨天覆盖保护使用。
4.3.1.7 砼浇筑机械设备投入总包方提供。
4.3.1.8 砼浇筑劳动力总包方负责。
4.3.2 空心楼盖混凝土浇筑及养护
4.3.2.1浇筑前用水充分湿润石膏模盒和模板，但不能有积水。分两次浇水，第一次在浇筑混凝土之前2小时，对石膏模盒充分浇水一次；第二次浇水在浇筑混凝土之前10分钟，第二次根据情况适量浇水。
4.3.2.2混凝土施工采用商品砼、输送泵输送的施工方法。空心楼板砼的初凝时间要求控制在6～8小时，坍落度160～220；混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于15mm,且不得超过施工图纸设计要求（因肋梁及板的截面尺寸较小，可采用细石混凝土以保证其密实性）。总包方在现场测定砼坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对砼坍落度不符合要求的车辆要求其退回。
4.3.2.3楼板砼浇筑方向应顺着与石膏模盒轴线垂直方向推进；浇筑空心板时，一次下料厚度保证控制在石膏模盒底。待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后，初凝前，再进行第二次下料浇筑，以避免石膏模盒上浮（见混凝土施工路线图）。布料时不能集中一处布料，距离控制在2－3m之内，以便于振捣，防止损坏钢筋骨架。标高控制：用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧密。
4.3.2.4由于墙柱混凝土和梁板混凝土强度等级不同，混凝土施工时应先浇注墙柱混凝土，后浇注梁板混凝土。墙柱混凝土浇筑时，还应先浇注室内框架柱和柱帽混凝土，后浇注外墙抗渗混凝土，最后浇注梁板混凝土。
4.3.2.5混凝土浇筑应有专人进行现场技术指导；施工缝处应先铺设20-30mm与混凝土所用同标号砂浆后再进行浇注；振捣人员应有丰富的施工经验，钢筋密集部位、施工缝处、预留洞口两侧应重点振捣或适当延长振捣时间，避免出现烂根、孔洞、麻面；振动棒应采用高频低噪音插入式振动棒，严禁振动棒长时间接触模板或钢筋，避免钢筋位移或模板胀模。混凝土浇筑时应有专人检查模板及支撑的稳定牢固情况，如
有异常应立即停止浇注该部位混凝土，并派人及时整改处理，保证混凝土施工的正常进行。
4.3.2.6 混凝土振捣时，振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”移动，间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍（400-500mm ），但不能混用，以免造成混乱而漏振。每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准，一般为20-30秒，以保证混凝土的浇筑质量。
4.3.2.7 振捣棒振捣应做到快插慢拔，同时要注意避开石膏模盒，防止将其损坏。注意在一个点不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。为了不使上下层间产生冷缝，应在下层砼浇筑完毕初凝前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，即在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层中5cm 左右，以消除两层间的接缝。浇筑过程中，派专人用榔头敲击模板底部，检测底板浇筑的密实度，一旦发现有空壳声响，立即通知浇筑人员补救。
4.3.2.8施工便道：本工程混凝土在楼面的输送时用模板铺设临时专用便道，混凝土泵送管必须放在钢管马镫上，不得直接放在钢筋和石膏模盒上；
施工人员不得直
混凝土施工线路图
接踩踏板筋或模盒。浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复模盒与钢筋，防止偏位、破损。
4.3.2.9本工程无梁楼盖范围内的混凝土要求一次成型，不允许留设图纸要求以外的施工缝，墙柱混凝土和梁板混凝土标号不同时，按设计要求布置快易收口网位置。
4.3.2.10砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖麻袋或草包并浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7d，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14d。
4.3.3砼试件取样
4.3.3.1 砼试块制作
砼试样应在砼浇筑地点随机抽样制作，每100m3的同配比砼取样一次。每次浇筑同配比砼不足100m3时仍取样一次。每次取样留置至少一组标养试块和一组同条件养护试块，每组3个试件。抗渗试块按同抗渗等级、同强度等级、同一生产厂家每单位工程不少于2组，一组用作标养试块，一组用作同条件试块。
4.3.3.2 砼试件养护
采用标准养护的试块成型后应立即覆盖表面，防止水分蒸发，在温度为20±3℃的情况下静置一至两昼夜然后编号拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃、温度90％以上的标养室中养护，养护室内试块应放在架上，彼此间隔10－20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后也应立即覆盖表面，试块的拆模时间与标养试块相同，拆模后同条件养护试块需用钢筋笼保护好，与该砼所浇筑部位的砼同条件养护，拆模前先试验同条件试块强度。抗渗试块一组在标准条件下养护，一组在现场同条件养护，试块养护不少于28天。
4.3.4混凝土质量要求
现浇砼工程允许偏差（㎜）
5、空心楼盖结构质量保证措施
5.1 质量保证体系
5.1.1 建立、健全以项目经理为首的工程质量管理系统，在地下室施工阶段，重点对空心楼盖结构进行质量监控和管理并对检查、评定结果负责。质量保证体系组织结构图如下。
5.1.2 从项目部到施工队、到各班组，配备足够的管理人员，监督检查各工序施工质量，发现问题及时沟通、整改，确保质量保证体系得正常运作。
质量保证体系组织结构图
5.2 质量保证措施
5.2.1 严格执行三检制和各工序的质量检查、报验程序，在每个环节都做好质量把关。
5.2.2 严格执行进场原材料检验验收制度，对空心楼盖结构用材料质量进行把关。
5.2.3 空心楼盖结构施工前的技术交底要传达至每一个班组的每一个组员，确保各班组成员对该结构有整体认识，熟悉该结构的施工工序。现浇砼空心楼盖结构的主要施工工序如下图所示。
现浇砼空心楼盖结构主要施工工序图
5.2.4 本工程空心楼盖结构的楼板跨度较大，故在安装楼板模板时，必须按设计及规范要求进行起拱。顶板模板拆除必须严格执行拆模混凝土强度要求，且应在上层顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度后方可拆除下一层顶板模板及支撑。后浇带部位的模板及支撑在后浇带混凝土浇筑前不得拆除。
5.2.5 石膏模盒在运输、堆放及装卸、安装过程中应小心轻放，严禁甩扔。在安装过程中损坏的石膏模盒必须处理，当损坏不严重时，用石膏修复剂或专用粘接剂修复使用，当损坏严重时，应立即更换。
5.2.6 石膏模盒安装完毕并经监理验收其位置、间距符合要求后，再按既定方案实施石膏模盒防浮措施。
5.2.7 施工过程中，预留、预埋管线要与顶板钢筋绑扎、石膏模盒安装交叉进行。预留、预埋管线应尽量布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。若无法避开时，可对石膏模盒采取断开、锯缺口等措施，并将断开面或缺口面进行封堵。
5.2.8 绑扎楼板上排钢筋网片及浇筑楼板砼时，要铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在石膏模盒上。施工人员不得直接踩踏石膏模盒。
5.2.9 浇筑砼时，安排专人看护石膏模盒。振捣棒应避免触碰石膏模盒及其垫块。当有石膏模盒偏移或上浮时，要立即停止此处的砼浇筑，将模盒底及两侧砼挖开，使
石膏模盒重新归位并重新加固。当石膏模盒有孔洞，立即用轻质填充材料填充石膏模盒內腹，之后再浇筑混凝土。
5.2.10施工中，不能随意切断肋梁，若需要切断肋梁，必须得到设计单位的同意并采取加强措施。
5.2.11钢筋绑扎要按有关设计大样与施工规范要求。
5.2.12防止浇筑混凝土期间的大雨，总包方应准备适量的彩条布，浇筑混凝土遇大雨时立即进行覆盖，避免新浇筑的混凝土被雨水冲刷。
5.2.13停电的应对：总包方应准备30Kw功率柴油发电机1台防止停电而无法进行振捣和必须的照明；
5.2.14加强对作业人员的管理和监督（旁站和指导），防止不按规定程序操作的现象发生。
6.其它
6.1全面配合总包方做好石膏模盒安装工作，认真执行安全文明施工协议中的约定，缴纳安全文明施工保证金5000元；
6.2协调总包方塔吊、水、电，按照与甲方、总包方的约定支付总包方合理的水电费。
重庆市搏双建材有限公司
2016年8月
* 目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 三、片石混凝土挡土墙施工方法 (2) （一）基坑开挖 (2) （二）施工方法 (3) 四、质量控制措施 (6) 、 五、安全保证措施 (7) 六、雨季施工措施 (8) 七、文明施工及环境保护措施 (8) |
片石混凝土挡墙施工方案 < 一、工程概况 片石混凝土挡土墙位于K0+604～K0+627，为了确保路基的整体稳定性，在该段采用仰斜式路肩挡土墙进行防护。 二、施工准备 1、测量放样：已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量的要求。 2、施工场地及临时设施 修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，用电已接至施工现场。 3、机械、人员准备 开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施作，进场人员都经过安全和质量教育。 三、片石混凝土挡土墙施工方法 } （一）基坑开挖 1、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免
机械扰动原状土或超挖。 2、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于设计承载力250Kpa时，按照图纸要求挡土墙底设置12%的灰土垫层，垫层宽度为，厚度为，垫层的压实度不小于94%。 （二）施工方法 1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度 ①片石混凝土挡墙采用分段施工，间隔10～15m设置沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。 ②为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定，片石混凝土挡墙与路基填筑同步施工，且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工，分层高度控制在。 2、模板安装、加固 ^ ⑴模板安装 ①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。 ②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。 ③挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每米断面设置1道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。
钢筋混凝土现浇板板施工 方案 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
钢筋混凝土现浇板施工方案 第一节施工组织布置依据 一、编制依据 编制本施工组织设计引用的主要依据有： 1.1、交通部颁《公路工程技术规范》JTG B01-2003 1.2、交通部颁《公路桥梁技术状况评定标准》JTG/T H21-2001 1.3、交通部颁《公路养护技术规范》JTG H10-2009 1.4、交通部颁《公路桥涵养护规范》JTG H11-2004 1.5、交通部颁《公路桥梁施工技术规范》JTJ/T F50-2011 1.6、工程现场考察情况。 二、编制原则及目的 1、施工组织设计是公路工程施工阶段的重要组成部分。 2、本施工组织设计编制依据为：招标文件、设计图纸，招标补遗以及本工程项目有关的各项施工技术规范和规定。 3、本施工组织设计只适用于镇安县2017年农村公路危桥改造工程2标段。 4、本施工组织设计是针对我单位施工人员配置、机械设备配置，运用科学的管理方法和多年积累的经验进行编制的。 5、施工阶段应按照施工组织设计方案进行施工，但遇到工程地质、气候等不可预见因素的影响时，可针对相应的施工工序及总体施工方案作适当调整，确保各工序衔接紧密，保证工程按期完成。 6、在各项保证措施中，严格遵守国家相关部门的有关规定。 7、本公司承诺严格遵守招标文件的各项要求和规定，认真执行各项《施工技术规范》。 第二节工程概况 一、工程概况
镇安县渣家沟便民桥位于商洛市镇安县永乐镇，桥梁跨越渣家沟河，桥梁全长22米，混凝土现浇板桥下部采用重力式桥台，扩大基础。本分项工程为上部构造现场浇筑，跨径13米。 二、沿线路材料、水、电等及运输条件 （1）主要外购材料来源及供应：工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应进场。钢筋、水泥、和工程所用到材料的选用先征得业主及监理单位认可，方可用于本工程中。 材料进场前先进行抽查检验、试验，合格后材料方能进场使用，材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、实验报告或材质证明。材料进场分类按材料储存要求存放，并且挂标识牌进行标识。 （2）工程用水用电：生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产用水也采用自来水。 施工用电从当地电力网上搭接，现场供电采用“三级配电”，二级防漏保护，按“三相五线制”。主干线采用立杆架空方式，支线一律采用电缆暗铺方式，埋深60cm，同时自备1台50KW柴油发电机组。 （3）运输条件： 沿线运输条件较为便利，各种筑路材料均有公路通往施工现场，需外购的工程材料利用汽车运输抵达施工现场。 三、工期安排 拟开工日期年月日，完工日期年月日。 第三节主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 一、施工准备 1、施工技术人员认真复核图纸，并严格按照施工规范进行技术交底，并明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验，满足施工需要。
钢筋混凝土结构复习题 一、单项选择题 1.对于两跨连续梁( )。 A ．活荷载两跨满布时，各跨跨中正弯矩最大 B ．活荷载两跨满布时，各跨跨中负弯矩最大 C ．活荷载单跨布置时，中间支座处负弯矩最大 D ．活荷载单跨布置时，另一跨跨中负弯矩最大 2.屋盖垂直支撑的作用有（ ）。 A ．保证屋架在吊装阶段的强度 B ．传递纵向水平荷载 C ．防止屋架下弦的侧向颤动 D ．传递竖向荷载 3.等高排架在荷载的作用下，各柱的( )均相等。 A ．柱高 B ．内力 C ．柱顶侧移 D ．剪力 4．水平荷载作用下每根框架柱所分配到的剪力与( )直接有关。 A ．矩形梁截面惯性矩 B ．柱的抗侧移刚度 C ．梁柱线刚度比 D ．柱的转动刚度 5．超静定结构考虑塑性内力重分布计算时，必须满足 ( )。 A ．变形连续条件 B ．静力平衡条件 C ．采用热处理钢筋的限制 D ．采用高强度混凝土 6．在横向荷载作用下，厂房空间作用的影响因素不．包括．．( )。 A ．柱间支撑的设置 B ．山墙间距 C ．山墙刚度 D ．屋盖刚度 7．公式0.5/(12)c i i α=+中，i 的物理意义是( )。 A ．矩形梁截面惯性矩 B ．柱的抗侧移刚度 C ．梁柱线刚度比 D ．T 形梁截面惯性矩 8．按D 值法对框架进行近似计算时，各柱反弯点高度的变化规律是 ( ) 。 A ．其他参数不变时，随上层框架梁刚度减小而降低 B ．其他参数不变时，随上层框架梁刚度减小而升高 C ．其他参数不变时，随上层层高增大而降低 D ．其他参数不变时，随下层层高增大而升高
9．单层厂房排架柱内力组合时，一般不属于．．． 控制截面的是( )。 A ．上柱柱顶截面 B ．上柱柱底截面墙 C ．下柱柱顶截面 D ．下柱柱底截面 10．在对框架柱进行正截面设计时，需要考虑的最不利组合一般不包括．．． （ ）。 A 、max M 及相应的N B 、min M 及相应的N C 、max N 及相应的M D 、min N 及相应的M 11、伸缩缝的设置主要取决于（ ）。 A 、结构承受荷载大小 B 、结构高度 C 、建筑平面形状 D 、结构长度 12．钢筋混凝土柱下独立基础的高度主要是由（ ）。 A 、地基抗压承载力确定 B 、地基抗剪承载力确定 C 、基础抗冲切承载力确定 D 、基础底板抗弯承载力确定 13.一般情况下，在初选框架梁的截面高度时，主要考虑的因素是( )。 A. 层高 B. 梁的跨度 C. 结构的总高度 D. 梁的混凝土强度等级 14.我国规范对高层建筑的定义是( )。 A. 8层以上建筑物 B. 8层及8层以上或高度超过26m 的建筑物 C. 10层以上建筑物 D. 10层及10层以上或高度超过28m 的建筑物 15. 多层多跨框架在水平荷载作用下的侧移，可近似地看做由（ ）。 A.梁柱弯曲变形与梁柱剪切变形所引起的侧移的叠加 B.梁柱弯曲变形与柱轴向变形所引起的侧移的叠加 C.梁弯曲变形与柱剪切变形所引起的侧移的叠加 D.梁弯曲变形与柱轴向变形所引起的侧移的叠加 16. 多跨连续梁（板）按弹性理论计算，为求得某跨跨中最大负弯矩，活荷载应布置在 ( )。 A ．该跨，然后隔跨布置 B.该跨及相邻跨 C. 所有跨 D.该跨左右相邻各跨，然后隔跨布置 17．计算风荷载时，基本风压应（ ）。 A 、采用50年一遇的风压，但不得小于0.3KN/mm 2 B 、采用100年一遇的风压，但不得小于0.3KN/mm 2
现浇混凝土空心板 一、支架的搭设 支架应用外径48~51mn,壁厚3~3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的腕扣式支架。 支架的杆件连接必须使用腕扣，在连接部位不得使用铅丝和其它材料绑扎； ①、按横向、纵向间距安放可调底座，并按各跨度不同的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上，可调底座与木板间使用铁定固定。 ②、检查支架有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后方可实施拼装。 ③、拼装时，支架立杆必须保证垂直度。尤其重要的是必须在第一层所以立杆与横杆均 拼装调整完成无误之后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层的拼装困难。竖杆和竖杆之间必须搭斜撑，以增强结构整体稳定性。 ④、拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托面调至设计标高位置。 ⑤、支架必须按结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m＞拉 结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。 ⑥、支架的操作面必须满铺支架板，离工作面不得大于200mm不得有空隙和探头板、 飞跳板。支架板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m ⑦、支架不得支承于基础以外的结构物的任何部分。 ⑧、支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过规定的允许沉降量。 二模板施工 ①、木模可在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整光滑，多次重复使用的木 模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取 措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。 ②、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。 ③、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拔出的要求，采取相应的措施。 ④、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 ⑤、模板纵横肋的间距布置要合理，对不同材质的面模板要采用不同的纵横肋间距。固 定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑混凝土过程中的走动移位。
酉阳县龙潭重工业园区二期道路建设工程 C20 砼 片 石 挡 墙 施 工
方 案 编制单位：重庆浩泞建筑工程有限公司 制编人： 人：核审 C20砼片石挡墙施工方案审核会签表 酉阳县龙潭重工业园区二期道路项目名称编制人 建设工程方案名称C20片石混凝土挡墙施工方案审核意见审核人部门 项目经 技术负 质安负 总工程师 一、工程概况 项目名称：酉阳县龙潭重工业园区二期道路建设工程 工程造价：贰仟叁佰柒拾万零贰仟贰佰柒拾贰圆陆角叁分（￥23702272.63） 建设单位：酉阳县华渝工业投资（集团）有限公司
施工单位：重庆浩泞建筑工程有限公司 监理单位：重庆黔建工程管理有限公司 设计单位：重庆交达工程勘察设计有限公司 建设地点：酉阳县龙潭重工业园 质量目标：符合国家施工验收规范标准 安全目标：杜绝重伤以上事故，轻伤事故率控制在2‰以内 工期：300日历天 本工程主要采用石质一致，不易风化，无裂缝，抗压强度不小于30MPa的片石，片石含量为20％，挡土墙采用C25片石混凝土浇筑，挡土墙根据地质情况设置伸缩缝，间距一般为10-15m,缝宽为2cm，三面采用沥青麻絮填塞，墙背回填采用透水性材料，待强度达到设计强度75％方可回填。 二、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002） 5、《工程测量规范》 (GB50026-93) 6、施工图及招投标文件 7、现场实际情况 三、材料要求：
X056泗县山头至宿州闵贤公路改建工程 现 浇 空 心 板 梁 施 工 方 案 中煤第三建设集团有限责任公司 X056山闵路改建工程NO3.2项目经理部 二零一二年六月
第一章编制说明 第一节编制依据 一、编制依据 1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 4、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006） 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 6、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。 第二节工程概况 一、工程概述 X056泗县山头至闵贤公路位于安徽省宿州市北部，路线整体呈东西走向，起自宿州市泗县山头镇接X048公路，终于宿州市埇桥区曹村闵贤镇与G206公路相接，全长106.666km。 本合同段中小桥共计8座，其中6座小桥，桥型为1*13米；中桥两座，桥型为K38+052中桥（3*14.5m）、K41+760中桥（3*13m）。均采用满堂支架整体现浇，一次浇筑成形。 二、地形、地貌及气象 公路沿线地区属黄淮平原中部，地势平坦，由西北向东南微倾，地面坡降1/8000～1/15000，水系发育，各主要河流呈基本平行展布，由西北流向东南。 根据地貌成因形态分类原则，公路沿线地区属平原地貌，地貌形态单一。依据其地貌形态、组成物质外力作用的方式和强度的差异，可进一步划分为剥蚀堆积平原和冲积平原。路线起点～K58+500段属剥蚀堆积平原，K58+500～终点属冲积平原。
本区属暖温带半湿润季风气候区。具有气候温和、四季分明、雨量适中等特征。多年平均气温为14℃，年极端最高气温可达40℃，年极端最低气温可达 -23℃。多年平均降雨量为802.1mm，年际降水量变化较大，丰水年约1500mm左右，干旱年约560mm。6-8月降水量较大，约占全年降水量的57%。多年平均蒸发量为1651mm，5-8月约占全年蒸发量的53%。年平均相对湿度为71%。全年无霜期约220天左右。 第二章施工准备 一、人员配备情况 项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。 二、物资设备准备 （一）机具设备 已按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。 （二）材料 钢筋原材料已进场，满足施工需要。砼采用商品砼，已与砼拌和站签定协议，要求保证砼的及时供应。
现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电
10M钢筋混凝土空心板梁预制施工方案 一、工程概况 某标共有10m板钢筋混凝土板梁桥四座，10m钢筋混凝土空心板梁156根，其中80°板梁36根，110°板梁18根，90°板梁102根。 二、施工准备 1、施工配合比设计和砼、砂、石料、水泥、外加剂进场检验。试验室按规范要求制作施工配合比，10m钢筋砼板梁砼为C30。 按配合比要求进行石子、砂、水泥和减水剂，按规范要求取样检验。作好施工现场材料标识，只有检验合格的原材料才能用于工程施工。 2、钢筋进场和检验 钢筋进场后，立即取试件送检，并做好施工现场标识，检验合格的钢筋才能用于工程施工。 三、施工工艺流程图
四、10M钢筋混凝土空心板梁施工工艺 1、底模 底模制作8个。在40cm厚的灰土地面，填15cm厚石渣土，整平、压实后，浇筑10cm厚C15砼，作为底模基础，在基础上浇筑5cm厚砼作为底模，底模按设计图纸，设置1cm上拱度。底模两侧用5#角钢制作，角钢边贴上密质海绵，防止漏浆。角钢间焊接4mm厚钢板，充分除锈后，涂刷脱模剂，作为底模。底模钢板脱模剂采用工业石蜡，涂抹时用抹布轻抹一层，不污染钢筋，又能使底板清洁，保证板梁底板光滑明亮。 2、钢筋绑扎 板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，作好标识，Φ22、Φ25、Φ10螺纹钢搭接采用电弧焊。 将板梁各型号钢筋运至施工现场绑扎，在绑扎中，4、4′号钢筋焊接在1号、5号钢筋上，焊接采用双面电焊，焊接长度不小于5d；标准边板G210号钢筋必须与8号钢筋牢固焊接在一起。标准边板T110号钢筋与7、7′号钢筋，11号钢筋与6号钢筋必须牢固焊接在一起。钢筋绑扎时，注意防雨防潮，防止底模钢板锈蚀。钢筋绑扎完成后，技术人员注意检查预埋钢板位置，防止钢板偏位。 3、模板支设 板梁侧模采用定型钢模，钢板面板采用4mm厚平整钢板，纵肋板5mm厚钢板，间距40cm/道，横肋采用5号槽钢，布置3道，整体性好，强度大，接缝
K7+995.194天桥桥台施工方案 2016年9月25日
目录 K7+995.194天桥.......................................................... - 1 - 桥台施工方案 ............................................................ - 1 - 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、人员机具配置 (1) 四、主要施工方案 (2) 五、质量保证体系及保证措施 (6) 六、确保安全施工的措施 (9) 七、环境保护体系及保证措施 (11) 八、文明施工保证体系及保证措施 (12) 九、交通保畅措施 (14)
K7+995.194天桥桥台施工方案 一、工程概况 因绛汤公路改建为一级公路，原天桥净跨径无法满足一级公路下穿宽度要求，因此本次设计中拆除原天桥，在原桥址处建2×20m预应力混凝土空心板天桥，新建天桥中心桩号K0+156.08，对应主线桩号K7+995.194，桥台采用重力式U型台、扩大基础。其中U型桥台、扩大基础采用C20片石混凝土，桥台台帽、挡块、背墙及垫石采用C30钢筋混凝土。 为使该天桥桥台施工按时保质保量完成，特编制此施工方案。 二、编制依据 1、219省道绛帐至汤峪公路改建工程合同、招标文件、图纸等资料。 2、由招标文件明确的国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。 3、《公路工程国内招标文件范本》（2009年版）。 4、自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。 5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。 6、现场实际情况，本合同段工程任务情况，质量、工期要求。 7、项目部机械设备，技术力量，施工能力等具体情况。 三、人员机具配置 为使本部分项目保质保量按期完成，争创优质工程，力争提前竣工，工程投资尽早发挥其经济效益和社会效益。我公司派遣了一批高素质、高效率、高质量的建设施工团队。以下为主要施工人员名单和施工机械表：
目录 一、编制依据........................................................ １ 二、工程概况........................................................ １ 三、施工组织安排和进度计划.......................................... １ 3.1 空心板施工的质量保证体系 ....................................... １ 3.2工期与进度 ...................................................... ２ 四、进场物资管理.................................................... ３ 4.1 LPM轻质管 ...................................................... ３ 4.2 进场物资检验 ................................................... ３ 五、LPM轻质材料吊运和堆放管理....................................... ４ 六、空心板施工工艺.................................................. ５ 6.1 空心板施工流程图 ............................................... ５ 6.2 工艺流程 ....................................................... ５ 七、其它施工技术措施.............................................. １０ 7.1 空心板的抗浮措施 ............................................. １０ 7.2 空心板的定位措施 ............................................. １０ 7.3 轻质管与管线相交的处理措施 ................................... １１ 7.4轻质管的成品保护措施 .......................................... １１ 八、质量保证措施.................................................. １２ 8.1 施工质量评定标准 ............................................. １２ 8.2 施工中需注意的几点问题及施工质量保证措施 ..................... １２ 九、安全文明施工及环保要求........................................ １４ 9.1 安全注意事项： .............................................. １４ 9.2 环保措施 .................................................... １４
片石混凝土盖板涵施工方案 一、施工准备 1、测量放样 （1）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。 （2）施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸定出涵洞的中轴线。 2、现场调查 依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物、树木等，如有则及时联系有关单位解决。 3、材料准备 根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。 4、施工人员和机具 所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配齐，性能良好，并已到位。 5、施工场地布置 据现场调查，涵址处施工场地狭窄，不能满足堆放材料的要求，修建施工便道的条件也不具备，考虑到本涵所需的材料不多，因此，所需的材料拟用汽车运至施工地点，然后用人力转运至施工点。 二、施工工艺 1、基坑开挖 采用挖掘机开挖，必要时进行爆破开挖，开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录，至设计标高后在基坑底四周设30×30cm排水沟和60×60cm积水井，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方
案。 开挖弃土不得妨碍基坑和以后浆砌砌体的施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。 2、浆砌砌体的施工 基坑检查合格签证后，立即进行封底和涵洞基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm。石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。分层进行砌筑，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米。石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。铺底用的7.5#浆砌片石，片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。 为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。 为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm。 3、砂浆的拌制和运输 水泥砂浆在现场安装砂浆搅拌机拌制，砂浆拌好用铁桶或斗车等不漏水的容器运送。砂浆经运输后，必须检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和，符合要求后才能使用。 砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行，严禁采用人工拌和。拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂浆在3~4小时内使用完毕，在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆不得使用。 炎热天气或雨天运送砂浆时，容器应加覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。 4、砌体的防护和养护 （1）不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。
现浇钢筋混凝土排水管沟施工 混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装 →侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 操作工艺 1. 混凝土垫层 (1) 模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。 (2) 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。 2. 底板钢筋绑扎 (1) 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1／3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1／3部位。 (2) 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。 (3) 钢筋接头要求 1) 钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。 2) 钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径)，但不得小于500mm。 (4) 钢筋加工质量要求见表1-32。 (5) 绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表1-33的规定。 (6) 钢筋位置质量应符合表1-34的规定。 3. 底板模板安装 (1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。 (2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
《混凝土课程设计报告》（钢筋混凝土空心板桥设计） 系别：土木工程 指导教师： 专业班级： 学生姓名： （课程设计时间：2015年1 月4日——2015年1 月10 日）
钢筋混凝土基本构件设计理论 课程设计任务书 一、目的要求 在学习《桥梁工程》之前，必须掌握《混凝土基本构件设计理论》，它是一门专业基础课，而且是进行桥梁设计时不可缺少的工具，必须能熟练进行钢筋混凝土构件的设计与计算。为了达到这一要求，特安排钢筋混凝土基本构件的课程设计，目的在于使同学能正确运用《混凝土基本构件设计理论》中的理论知识，通过系统地解决桥梁结构中钢筋混凝土空心板梁的设计计算，进一步牢固掌握钢筋混凝土受弯构件设计方法，以便为以后普通钢筋混凝土桥梁设计打下可靠的基础。 二、设计题目 钢筋混凝土简支空心板桥空心板设计。 三、设计资料 环境条件：I类环境条件 结构安全等级：二级。 1.某公路钢筋混凝土简支空心板桥空心板设计结构尺寸。 标准跨径：13.00m； 计算跨径：12.640m； 空心板全长：12.96m；
2.计算内力 （1）使用阶段的内力 13m板2号板 弯矩M（KN.m）剪力V(KN) 1/4截面1/2截面支点截面1/2截面 1 结构自重297.96 396.79 125.93 0 2 汽车荷载217.09 289.20 118.56 47.70 3 人群荷载29.52 39.36 9.8 4 3.28 （表中汽车荷载内力已计入汽车冲击系数） （2）施工阶段的内力 简支空心板在吊装时，其吊点设在距梁端a=500mm处，13m空心板自重在 =190.42k N·m，吊点的剪力标准值V0=71.98kN。跨中截面的弯矩标准值M k ，1/2 3.材料 主筋用HRB335级钢筋 f sd＝280N/mm2；f sk＝335N/mm2；E s＝2.0×105N/mm2。 箍筋用R235级钢筋 f sd＝195N/mm2；f sk＝235N/mm2；E s＝2.1×105N/mm2。 混凝土强度等级为C30 f cd＝13.8N/mm2；f ck＝20.1N/mm2；f td＝1.39N/mm2； f tk＝2.01N/mm2；E c＝3.00×104N/mm2。 四、设计内容 1、进行荷载组合，确定计算弯矩，计算剪力 2、采用承载能力极限状态计算正截面纵向主钢筋数量 3、进行斜截面抗剪承载力计算 4、全梁承载力校核 5、短暂状况下应力计算 6、进行正常使用极限状态的变形及裂缝宽度验算； 7、绘制钢筋配筋图 8、工程数量表的绘制 五、提交成果和设计要求
前言 本次毕业设计的主要目的是培养综合运用所学知识和技能，分析解决实际问题的能力。通过毕业设计使我形成经济、环境、市场、管理等大工程意识，培养实事求是、谦虚谨慎的学习态度和刻苦钻研、勇于创新的精神。毕业设计过程中复习以前所学习的专业知识，同时也锻炼了学生将理论运用于实践的能力。 桥梁的设计需要综合考虑各个方面的因素，其中包括桥址处地形、地貌、气象、水文条件、工程地质、以及周围所处的环境等等，除此之外，任何一个设计都必须要考虑的问题就是怎样将经济、实用、美观三者都融于设计之中。 本毕业设计内容是：普通钢筋混凝土简支空心板桥的施工图设计。设计主要包括二个部分：一是桥梁桥跨结构设计，二是桥墩台基础的结构设计。桥跨结构即上部结构主要是行车道板、主梁的计算；墩台基础即下部结构的设计主要是盖梁、桩柱的内力计算、截面配筋、强度验算等。计算过程中主要参考了《公路桥涵设计手册——梁桥(上册)》、《钢筋混凝土简支梁（板）桥》、《桥梁工程》、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》、《公路桥涵设计通用规范》等书籍；此次毕业设计除了有详细的计算书外，还按照设计要求绘制了一定量的施工图纸。 通过毕业设计，达到基本知识、基础理论、基本技能（三基）和运用知识能力、网络获取知识的能力、计算机应用的能力、外语能力以及文化素质、思想品德素质、业务素质（三个素质）的训练，培养了运用所学的专业知识和技术，研究、解决本专业实际问题的初步能力。
1 方案拟订 1.1 设计资料 （1）技术指标：汽车荷载：公路-Ⅱ级 桥面宽度：净2×3.75 （2）设计洪水频率：百年一遇； （3）通航等级：无； （4）地质资料：地下水位埋深：5.40-6.10m。 地基土自上而下分两层：1杂填土 2层卵石（稍密-中密）以石灰岩为主， 含薄层亚粘土及少量细-中砂。 场地土类型：中硬场地土，场地类别为II类，属山前冲洪积平原地貌单元，无不良地质作用，场地稳定，适宜一般工程建设场地。 （5）地震动参数：地震动峰值加速度0.05g，地震动反应谱特征周期0.40s，相当 于原地震基本烈度6度。场地土类型为中硬场地土，场地类别为 II类，属山前冲洪积平原地貌单元，无不良地质作用，场地稳定， 适宜一般工程建设场地。 1.2 设计方案 鉴于该桥地质地形情况，该处地势平缓，桥全长较短，故方案采用简支梁桥的形式。 上部构造：3х10m的钢筋混凝土空心板，主梁梁高0.5m，配筋选用绑扎钢筋骨架。 工艺技术：施工工艺简单且施工设备较少，承载能力有限且无法使用高强材料。 使用效果：主梁带裂缝工作，会使构件刚度下降，对于不允许开裂的场合受限使用。 工期：较短。 工程数量：钢筋水泥用量大（适用性较差）。
钢筋混凝土现浇板施工方案 第一节施工组织布置依据 一、编制依据 编制本施工组织设计引用的主要依据有： 1.1、交通部颁《公路工程技术规范》JTG B01-2003 1.2、交通部颁《公路桥梁技术状况评定标准》JTG/T H21-2001 1.3、交通部颁《公路养护技术规范》JTG H10-2009 1.4、交通部颁《公路桥涵养护规范》JTG H11-2004 1.5、交通部颁《公路桥梁施工技术规范》JTJ/T F50-2011 1.6、工程现场考察情况。 二、编制原则及目的 1、施工组织设计是公路工程施工阶段的重要组成部分。 2、本施工组织设计编制依据为：招标文件、设计图纸，招标补遗以及本工程项目有关的各项施工技术规范和规定。 3、本施工组织设计只适用于镇安县2017年农村公路危桥改造工程2标段。 4、本施工组织设计是针对我单位施工人员配置、机械设备配置，运用科学的管理方法和多年积累的经验进行编制的。 5、施工阶段应按照施工组织设计方案进行施工，但遇到工程地质、气候等不可预见因素的影响时，可针对相应的施工工序及总体施工方案作适当调整，确
保各工序衔接紧密，保证工程按期完成。 6、在各项保证措施中，严格遵守国家相关部门的有关规定。 7、本公司承诺严格遵守招标文件的各项要求和规定，认真执行各项《施工技术规范》。 第二节工程概况 一、工程概况 镇安县渣家沟便民桥位于商洛市镇安县永乐镇，桥梁跨越渣家沟河，桥梁全长22米，混凝土现浇板桥下部采用重力式桥台，扩大基础。本分项工程为上部构造现场浇筑，跨径13米。 二、沿线路材料、水、电等及运输条件 （1）主要外购材料来源及供应：工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应进场。钢筋、水泥、和工程所用到材料的选用先征得业主及监理单位认可，方可用于本工程中。 材料进场前先进行抽查检验、试验，合格后材料方能进场使用，材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、实验报告或材质证明。材料进场分类按材料储存要求存放，并且挂标识牌进行标识。 （2）工程用水用电：生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产用水也采用自来水。 施工用电从当地电力网上搭接，现场供电采用“三级配电”，二级防漏保护，
目录 现浇钢筋砼构件模板含量参考表现浇钢筋砼构件钢筋含量参考表预制钢筋砼构件钢筋含量参考表预应力钢筋砼构件钢筋含量参考表
现浇钢筋混凝土构件模板含量参考表 定额项目含模量（m2/m3） 毛石混凝土 2.910 无筋混凝土 3.490 带形基础 钢筋混凝土（有肋式） 2.380 钢筋混凝土（无肋式） 0.790 毛石混凝土 2.040 独立基础 钢筋混凝土 2.110 杯形基础 1.970 高杯基础 4.510 无梁式 0.600 满堂基础 有梁式 1.340 独立式桩承台 1.84 混凝土基础垫层 1.380 5m3以内 3.060 20m3以内 1.940 设备基础 100m3以内 1.410 100m3以外 0.620 矩形柱 10.530 异形柱 9.320 柱 圆形柱 7.840 构造柱 7.920 基础梁 8.330 单梁、连续梁 8.890 异形梁 11.050 过梁 11.860 拱形梁 7.620 弧形梁 8.73 圈梁、压顶 7.05 直形墙 14.400 电梯井壁 11.490 圆弧墙 7.04 短肢剪力墙 8.390 有梁板 6.980 无梁板 4.530 平板 8.900 拱形板 8.040 双层拱形屋面板 30.000 楼梯（m2） 1.000 阳台（m2） 1.000 雨篷（m2） 1.000
续表 定额项目 含模量（m 2/m 3） 台阶（m 2） 1.000 栏板 33.890 门框 12.170 框架柱接头 10.460 暖气沟电缆沟 11.300 挑檐天沟 15.180 小型构件 21.830 扶手（m ） 1.000 小型池槽 1.000 无梁盖 3．25 肋形盖 1.110 无梁盖柱 8.790 沉淀池水槽 21.100 贮水池 沉淀池壁基梁 4.300 顶板 7.350 底板 2.590 圆形 主壁 9.170 贮仓 矩形壁 9.720 筒式 15.970 柱式 11.530 内壁 14.210 水塔 塔身 外壁 11.980 塔顶 7.410 塔底 5.690 水塔 回廊及平台 9.260 平底 0.200 池底 坡底 0.930 矩形 10.050 贮水油池 池壁 圆形 11.640 沟底 13.500 沟壁 89.000 地沟 沟顶 50.000
钢筋混凝土预制板施工方案 一、工程概况 本合同段K46+423中桥空心板和7道盖板涵的盖板均为预制板，其中河套中桥有13m空心板120片，盖板涵共有预制板230片，在预制场集中预制。 二、施工进度计划控制 建议开工日期：2XXX年8月11日。 计划完工日期：2XXX年10月31日。 空心板：8月份完成12片，9月份完成52片，10月份完成56片。 盖板：根据盖板涵施工进度提前预制。 三、施工方案 1、模板的制作与安拆 预制场设4道42m长的预制底座，底板用10cm厚混凝土浇筑，底模采用整体钢模，保证平整度（允许偏差5mm）。 空心板侧模、端模采用定型钢模，内膜采用充气橡胶管（气压）；预制盖板的侧模采用普通钢模。 空心板模板的安装与拆除均采用汽车式起重机，装拆时应注意以下事项： 1) 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 2) 模板吊运过程中应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。 3) 模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。 4) 立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。 5) 内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止胶管偏位、上浮。 模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。在安装过程中，要及时对各
部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。 2、钢筋的制作与安装 1) 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。 按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚 度满足设计及规范要求。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报 告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收 规程》的规定。 2) 钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护 层厚度进行检查，确保符合规范要求。 3)钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并 错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。 4)为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多 层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。 3、混凝土浇筑 混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，垂直运输用吊机 吊起吊入模。振捣采用插入式振捣棒。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇 筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。分层下料厚度不超过30cm，上层混凝 土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。 混凝土浇筑施工要注意如下事项： 1)浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳 固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全