目录
第一章编制依据 (1)
一、编制依据 (1)
第二章工程概况 (1)
第三章天然气管道保护方案 (2)
一、施工技术方案 (2)
1、便道跨越天然气管道保护措施 (2)
2、桥梁施工过程管道保护措施 (3)
二、施工方法 (3)
1、施工准备 (3)
2、施工平面布置图 (4)
3、施工工艺流程 (5)
4、施工过程及控制要点 (5)
第四章安全保障措施 (7)
一、天然气管线保护管理措施 (7)
二、管线保护及协调措施 (8)
第五章应急预案 (9)
一、领导小组职责 (9)
二、报告处理程序 (10)
三、应急小组相关人员联系电话 (10)
第一章编制依据
1、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》；
2、《重庆至贵阳线扩能改造工程仁江河双线特大桥设计施工图》；
3、渝黔铁路公司及中石油公司对天然气管道保护的有关要求；
4、我部现场实际调研情况。
第二章工程概况
仁江河双线特大桥设计里程DK184+424.025～DK186+161.571，在DK185+534-DK185+800段中石油天然气管道（φ1016mmm）从35#、36#、41#承台基础边穿过（详见图1石油管道平面布置图）。
我部施工受天然气管道影响的管道参数如下表所示。
表一施工范围内天燃气管道参数表
第三章天然气管道保护方案
一、施工技术方案
1、便道跨越天然气管道保护措施
因施工便道需通向35#、36#、41#墩，探明天然气管穿越35#、36#、41#墩位置后，在天然气管道上方铺设两幅栈桥予以保护，铺设栈桥时，需在距天然气管道两侧大于5m的位置设置C20的素混凝土基础，作为栈桥基础。栈桥采用400*400*13*210 H型钢焊接、拼装而成，栈桥长度为16m，分别布设在35#、41#墩处。
栈桥断面图
栈桥平面图
2、桥梁施工过程管道保护措施
（1）桩基施工
该桥35#、36#、41#墩桩基施工采用旋挖钻机或小冲程冲击钻进行钻孔施工，泥浆池开挖位置距离天然气管道边缘不小于5m。
（2）承台施工
根据设计院重新设计图纸，承台边缘距天然气管道边缘距离大于5m，承台基坑开挖过程为避免对天然气管道影响，在临近天然气管道侧采用20工字钢进行防护，工字钢间距40cm，采用机械打入承台底2m，防止基坑开挖坍塌，确保基坑开挖不影响天然气管道。
（3）门式墩施工
进行门式墩柱模板工程施工时，支架需搭设在天然气管道上方。为保护该管道，施工前在各承台间设置盖板涵。满足受力要求，基础及墙身采用双层Φ16@20的C20混凝土，盖板采用预制C30的钢筋混凝土盖板，布置双层双向的Φ20钢筋，钢筋间距20×20cm，盖板采用预制，每块1×5m，每块盖板设置吊装耳筋。
盖板涵设置示意图
二、施工方法
1、施工准备
1.1由项目经理组织技术、施工等部门的有关人员对施工现场进行详细查勘，了解双方线路走向，对施工现场及周边环境进行深入了解。
1.2组织施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求，质量要求及安全要求。
1.3提前与天然气管道单位相关人员联系，施工时中请中石油运营方管理部门进行监督指导。
1.4施工前用管线探测仪对地下管线进行实地探测以确定具体位置，并制定相应的保护方案后可进行施工。
1.5施工设备与各种机具材料准备齐全。
2、施工平面布置图
35#、36# 墩施工平面布置图
41# 墩施工平面布置图
3、施工工艺流程
探明管道位置 -修筑施工便道-架设栈桥-管道防护盖板涵施工-桩基施工- -承台施工-满堂支架施工-支架搭设-盖梁施工
4、施工过程及控制要点
4.1管线探明
在桥梁便道施工前，先通知中石油管道部门人员到现场探测石油管道位置，再在已探明的石油管道中心点每10m埋设混凝土柱状地标，地表高出地面50cm，沿着中石油天然气管道中心左右两侧各1m 布置高1.2m防护钢管架，涂刷红白油漆，并安放警示标志。再在石油管道左右两侧各5m设置警戒线，并设置严禁施工的警示标识牌，在警戒线范围内严禁任何施工机械车辆碾压石油管道，在施工便道跨越中石油天然气管道处架设栈桥通过。
4.2施工便道修筑及栈桥施工
仁江河计划施工便道为红线左侧4m，由于便道要跨越石油管道，需在34#墩左侧施工便道跨天然气管道处新增一座长16m栈桥，在42#墩左侧施工便道跨天然气管道处新增一座长16m栈桥。栈桥基础保证在天然气管道5m以外施工，栈桥基础采用C20素混凝土基础，
宽1.5m，长6m，高2m。栈桥加工好后用拖车运至现场，然后使用吊车进行安装，固定。严禁任何施工机械车辆碾压石油管道，在施工便道跨越中石油天然气管道需走栈桥才可通过。
4.3管道防护盖板涵施工
为保证天然气管道的安全，在此处桩基施工前先进行管道防护的盖板涵施工。盖板涵平面布置图如下：
盖板涵平面布置图
1.基础及墙身施工
先用石灰撒出盖板涵基础的位置线，再采用人工开挖其基础，严禁使用机械开挖及放炮作业，开挖至自然地坪下800mm后应以每100mm为一层逐步向下开挖，且不得使用羊镐等尖物刨挖，挖土铁锹与地表面夹角应尽量缩小，以免损伤地下已建输气管道，开挖时安排专职安全员在旁监护，直至基础开挖完成，开挖完成后绑扎基础和墙身钢筋，基础及墙身采用Φ16钢筋，钢筋间距20×20cm，钢筋绑扎完成后安装模板，然后采用C20混凝土灌注盖板涵基础。
2.盖板施工
盖板采用预制C30的钢筋混凝土，布置双层双向的Φ20钢筋，钢筋间距20×20cm，盖板采用预制，每块盖板设置吊装耳筋。盖板预制完后，待达到设计强度后用吊车进行安装。
第四章安全保障措施
一、天然气管线保护管理措施
根据场地使用要求，我标与石油管线相交位置均为施工红线用地。施工区域内天然气管道主要荷载为施工车辆及支架搭设，容易对地下管线造成破坏，必须对施工区域内的地下管线加以重点保护。我工区为石油管线保护第一责任人。
（1）坚持按照政府和中石油公司有关要求办理相关手续和对天然气管线的监护，严格按照天然气管线相关部门要求进行监护施工。
（2）施工前，根据业主和地下管线相关单位提供的天然气管线资料采用物探手段对施工范围的管线进行确认，并且开挖探沟，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明。
（3）在施工范围内的天然气管线所在位置设立标识牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围，。
（4）管理人员要与现场直接操作人员交底到位，一定要将天然气管线保护的重要性贯穿到每一个现场施工人员。并严格现场监管，如因管理不善，措施不当而造成事故的有关人员，项目部将进行严格处理，严防施工机械破坏管线造成不必要的事故。天然气管线若受到破坏则后果不堪设想，必须确保天然气管道的安全。涉及管线处施工时，我方将设专人针对管线安全，进行组织施工。
（5）严格执行天然气管线相关部门对临近管线施工的要求。
（6）定期召开与天然气管线相关部门的配合会，随时掌握天然气管线的情况，为施工服务。
（7）在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周二次，需要时适当加密，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工。
（8）施工中如发现天然气管线有异常现象或管位有差异，可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与天然气管线相关部门联系，落实保护管道的措施后方可继续施工。
（9）天然气管线保护范围内施工前后拍摄影像资料。
（10）重点保护天然气管线采用人工开挖探明沟，管道两侧进行防护；盖板涵施工时，严格规范施工用电，施工便道下方天然气管线，采用栈桥通过，防止大型施工车辆对天然气管线影响。
（11）现场施工人员及管理人员要认真学习熟悉天然气管线保护方案，服从管线产权单位人员的管理。
二、管线保护及协调措施
（1）详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步收集管线资料。在此基础上对施工范围内的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。
（2）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长及操作工人层层安全交底，建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。
（3）全部必须人工开挖，杜绝野蛮施工，采用人工挖方至天然气管进行准确标注，在采用人工挖方确保对管道的安全保护。
（4）施工员在进场后经常教育工人，重视对地下设施的保护，发现不明的管线，不得由工人擅自处理决定，会同业主、监理单位及产权单位负责人共同确定，方能决定具体操作方案。
（5）在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。
（6）对参与本工程施工的全体职工进行保护公用事业重要性及损害公用管线危害性的宣传教育，组织职工学习管线管理部门颁布的文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
（7）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，做到防患于未然。
（8）一旦发生管线损坏事故，在24小时内上报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
（9）对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则上进行处理。
（10）一旦管线损坏，必须立即通知中石油天然气管理部门抢修，同时上报监理、业主，及时组织力量抢修。
第五章应急预案
为切实加强对重特大天然气安全事故处置工作的领导，我工区成立天然气安全事故应急救援工作领导小组。
组长：谢贻奎
副组长：莫良君杨再玉段代德罗林
组员：顾勇王勇王忠刘锐彭强李海斌
一、领导小组职责
1、组长：负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。
2、副组长罗林：协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与外部应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。
3、副组长莫良君、段代德：负责危险源风险评估；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时提供科学的工程技术方案和技术支持文件。
4、副组长杨再玉：负责调配抢险物资设备至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。负责车辆及相应工具的供应。
5、组员刘锐、彭强、李海滨：负责现场组织抢救受伤人员应急救护工作、疏散人员、物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。通
过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。
6、组员顾勇、王勇：负责现场事故调查，主要保护事故现场、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任，形成事故调查报告。
7、组员王忠：负责急救物资的供应。
二、报告处理程序
发生天然气管线安全事故后，现场施工人员立即打电话向应急救援小组报告，报告包括：发生地点、时间、损坏情况、现场控制情况。应急救援小组接到报告后立即赶赴现场，并根据报告情况，与相应单位联系。
1、按规定办理管线监护卡，请管线单位人员现场监护。
2、一旦发生天然气管损坏破裂，应立即维护好现场，疏散人员，用路栏围好进行警戒，以防他人误入。附近所有施工立即停工，机械立即熄火。
3、立即与天然气单位联系，组织人员对现场的监护，专人负责对附近火源严查（如抽烟、电焊等），并立即熄灭。避免明火接近，严禁电器开关的使用，预防冲撞动作出现火花，以预防起火事态扩大。
4、关闭附近阀门，切断电源，阻止事态扩大。
附件：计算书
单跨梁设计验算
------------------------------------------------------------------------------- 工程名称：仁江河大桥钢栈桥（石油管道处）梁编号： LL1
一、梁的静力计算概况
1、单跨梁形式：简支梁
2、荷载受力形式： 1-1
3、计算模型基本参数：长 L =16 M
4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq=30+60=90KN
设计值Pd=Pg×γG+Pq×γQ=30×1.2+60×1.4=120 KN
二、选择受荷截面
1、截面类型： H型钢：400×400×13×21
2、截面特性：Ix=65361.58cm4 Wx=3268.07cm3 Sx=1800.06cm3
G=168.41kg/m
翼缘厚度 tf= 21mm 腹板厚度 tw= 13mm
三、相关参数
1、材质：Q235
2、x轴塑性发展系数γx：1.05
3、梁的挠度控制［v］：L/250
四、内力计算结果
1、支座反力RA = RB =60 KN
2、支座反力RB = Pd / 2 =60 KN
3、最大弯矩Mmax = Pd × L / 4 =480 KN.M
五、强度及刚度验算结果
1、弯曲正应力σmax = Mmax / (γx×Wx)＝139.88 N/ mm2
2、A处剪应力τ A = RA×Sx / (Ix×tw)＝12.71 N/ mm2
3、B处剪应力τ B = RB×Sx / (Ix×tw)＝12.71 N/ mm2
4、最大挠度 fmax = Pk×L×3 / 48×1 / ( E×I )=57.04mm
5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 280.5
弯曲正应力σmax=139.88 N/mm2 < 抗弯设计值 f : 205 N/mm2
支座最大剪应力τmax= 12.71 N/mm2 < 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2
跨中挠度相对值v=L/ 280.5 < 挠度控制值［v］:L/ 250
验算通过！
---------------------------------单跨梁设计------------------------------------