第1章总则
1.1目的
为了消除江苏省建筑安装工程的施工质量通病，促进江苏省建筑安装工程质量的不断提高，根据江苏省建筑施工的现状和特点，特此编写本手册。
1.2适用范围
本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。
本手册主要供建筑安装工程的施工企业、工程监理和质量监督单位的有关人员使用。
1.3主要内容
本手册主要内容包括工业与民用建筑工程十个分部工程的质量通病，它们是：
（1）地基与基础工程。
（2）主体工程。
（3）地面工程。
（4）门窗工程。
（5）装饰工程。
（6）屋面防水工程。
（7）建筑管道安装工程。
（8）建筑电气安装工程。
（9）通风与空调工程。
（10）电梯安装工程。
1.4编制依据
本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合江苏省建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。由于目前国家一些建筑类技术标准正在修编，本手册编写时尚无新版本，使用时，如与新版标准不一致，应按标准执行。
1.5使用要求
施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。
本手册虽然涉及建筑安装工程十大分部工程的常见多发质量问题，但由于地区、工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本手册制定防治对策；并积极推广建设部十项技术，开展群众性的QC小组活动，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。
第2章地基与基础工程
2.1打入预制桩
2.1.1桩身质量差
1.现象
桩几何尺寸偏差大，外观粗糙。施打中桩身破坏。
2.原因分析
（1）桩身混凝土设计强度偏低。
（2）混凝土配合比不当和原材料不符合要求。
（3）钢筋骨架制作不符合规范要求。
（4）桩身模板差，不符合规范要求。
（5）浇筑顺序不当和浇捣不密实。
（6）混凝土养护措施不良或龄期不足。
3.防治措施
（1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。
（2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。
（3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。
（4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。
（5）桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。
（6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。
2.1.2桩身偏移过大
1.现象
成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。
2.原因分析
（1）场地松软和不平使桩机发生倾斜。
（2）控制桩产生位移。
（3）沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。
（4）接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。
（5）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。
3.防治措施
（1）施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。
（2）插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1/200（即0.5％）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。
（3）桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
（4）在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。
（5）根据工程特点选用合理的沉桩顺序。
（6）接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。（7）沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。（8）发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。
2.1.3桩接头破坏
1.现象
沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
2.原因分析
（1）连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等。
（2）焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开。
（3）采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。
（4）采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。
3.防治措施
（1）接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。
（3）采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续饱满，满足设计要求。
（4）采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。
（5）当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现
象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。
2.1.4桩头打碎
1.现象
预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，桩顶钢筋外露。
2.原因分析
（1）混凝土强度偏低或龄期太短。
（2）桩顶混凝土保护层厚薄不均，网片位置不准。
（3）桩顶面不平，处于偏心冲击状态，产生局部受压。
（4）桩锤选择不当，锤小时，锤击次数太多，锤大时，桩顶混凝土承受锤击力过大而破碎。（5）桩帽过大，桩帽与桩顶接触不平。
3.防治措施
（1）混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。
（2）桩顶处主筋应平齐（整），确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。
（3）桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理（修补）后才能使用。（4）根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照"重锤低击"的原则，严禁"轻锤高击"。
（5）施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。
（6）发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。
2.1.5断桩
1.现象
在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。
2.原因分析
（1）桩身混凝土强度低于设计要求，或原材料不符合要求，使桩身局部强度不够。
（2）桩在堆放（搁置）、起吊、运输过程中，不符合规定要求，产生裂缝，再经锤击而出现断桩。
（3）接桩时，上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲，或焊缝不足，在焊接质量差的部位脱开。
（4）桩制作时，桩身弯曲超过规定值，沉桩时桩身发生倾斜。
（5）桩的细长比过大。沉桩遇到障碍物，垂直度不符合要求，采用桩架校正桩的垂直度，使桩身产生弯曲。
3.防治措施
（1）桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验评标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。
（2）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。
（3）接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。
（4）沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。
（5）沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉枉过程中，若桩发生倾斜、偏位，应
将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。
（6）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。
2.1.6沉桩指标达不到设计要求
1.现象
沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。
2.原因分析
（1）勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误。
（2）桩锤选择不当。
（3）沉桩顺序不当（错误），如采用四周往中间打，中间土被挤密后，导致沉桩困难。（4）桩头破碎或桩身断裂，致使沉桩不能正常进行。
3.防治措施
（1）核查地质报告，必要时应补勘。
（2）正式施工前，先打2根试桩，以检验设备和工艺是否符合要求。根据工程地质资料，结合桩断面尺寸、形状，合理选择沉桩设备和沉桩顺序。
（3）采取有效措施，防止桩顶击碎和桩身断裂。
（4）遇硬夹层时，可采用钻孔法钻透硬夹层，把桩插进孔内，以达到设计要求。
2.2静压桩
2.2.1桩位偏移
1.现象
沉桩位移超出规范要求。
2.原因分析
（1）桩机定位不准，在桩机移动时，由于施工场地松软，致使原定桩位受到挤压而产生位移。
（2）地下障碍物未清除，使沉桩时产生位移。
（3）桩机不平，压桩力不垂直。
3.防治措施
（1）施工前应对施工场地进行适当处理，增强地耐力；在压桩前，应对每个桩位进行复验，保证桩位正确。
（2）在施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、混凝土基础等清理干净，如果在沉桩过程中出现明显偏移，应立即拔出（一般在桩入土3m内是可以拨出的），待重新清理后再沉桩。（3）在施工过程中，应保持桩机平整，不能桩机未校平，就开始施工作业。
（4）当施工中出现严重偏位时，应会同设计人员研究处理，如采用补桩措施，按预制桩的补桩方法即可。
2.2.2沉桩深度不足
1.现象
沉桩达不到设计的标高。
2.原因分析
（1）勘察设计原因（同2.1.6）。
（2）在沉桩时遇到下层土为粉砂层或硬夹层，沉桩时穿不透而达不到标高。
（3）在沉桩过程中，因故停压，停歇时间太长，土体固结，无法沉到规定标高。
（4）由于桩身强度不够，桩身被压碎，而无法沉到设计标高。
（5）由于桩身倾斜，而用桩机强行校直，产生桩身断裂、错位而达不到设计标高。
3.防治措施
（1）在施工前，应核查地质钻探资料，一般宜用大吨位桩机。
（2）桩机必须满足沉桩要求，并应对桩机进行全面整修，确保在沉桩过程中机械完好，一旦出现故障，应及时抢修。
（3）按设计要求与规范规定验收预制桩质量合格后才能沉桩。
（4）桩机必须保持平整且垂直，一旦出现桩身倾斜，不得强行校正。
（5）遇有硬土层或粉砂层时，可采用植桩法或射水法施工。
2.3泥浆护壁钻孔灌注桩
2.3.1成孔质量不合格
1.现象
（1）坍孔：孔壁坍塌。
（2）斜孔：桩孔垂直度偏差大于1％。
（3）弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋定或导管困难。
（4）缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。
（5）孔底沉渣厚度超过允许值。
（6）成孔深度达不到设计要求。
2.原因分析
（1）造成坍孔事故的原因主要有：
1）孔口护筒埋置不当。
2）孔内静水压力不足。
3）护壁泥浆指标选用不当。
4）钻进过快或停留在一处空钻时间过长。
5）清孔时间太长或成孔后未及时浇注。
6）施工过程中对孔壁扰动太大。
（2）造成斜孔、弯孔事故的原因主要有：
1）钻杆垂直度偏差大。
2）钻头结构偏心。
3）开孔时，进尺太快，孔形不直。
4）孔内障碍物或地层软硬不均，钻进时产生偏斜。
（3）造成缩孔的原因主要有：
1）塑性土膨胀。
2）钻头直径偏小。
（4）造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有：
1）孔内泥浆的比重、粘度不够，携带钻渣的能力差。
2）清孔方法不当，孔底有流沙或孔壁坍塌。
3）停歇时间太长。
3.防治措施
（1）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定：
1）潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具（导向器。扶正器、钻杆、钻头）组合后对中垂直度偏差应小。
2）利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动。
3）钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2％以内。
（2）选用合适型式的钻头，检查钻头是否偏心。
（3）正确埋置护筒。
1）预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。
2）依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1.5m。要保证下端口埋置在较密实的土层，且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。护筒上口应高出地面100mm。护筒内径宜比设计桩径大1 00mm，且有一定刚度。
3)做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。
(4)制备合格的泥浆。
1)重视对泥浆性能指标的控制。
2)在淤泥质土或流沙中钻进，宜加大泥浆比重(1.2～1.3)，且钻进采用低转速慢进尺。
3)在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。
(5)选择恰当的钻进方法。
1)开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。
2)在淤泥质土或流沙中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)。
3)在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进。
4)在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔。
5)在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度。
6)在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。
(6)加强测控，确保钻进深度和清孔质量。
2.3.2钢筋笼的制作、安装质量差
1.现象
(1)安装钢筋笼困难。
(2)灌注混凝土时钢筋笼上浮。
(3)下放导管困难。
2.原因分析
(1)孔形呈现斜孔、弯孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。
(2)钢筋笼制作成型偏差大；或运输堆放时变形大；或孔内分段钢筋笼对接不直；或孔内下放速度快使下端插到孔壁上。
(3)钢筋笼上浮的主要原因是：导管挂碰钢筋笼或孔内混凝土上托钢筋笼。
3.防治措施
(1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。
(2)提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。
(3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。
(4)在不通长配筋的孔内浇混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度旦不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。
(5)在施工桩径800mm以内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。
(6)合理安排现场作业，减少成桩作业时间。
2.3.3成桩桩身质量不良
1.现象
(1)成桩桩顶标高偏差过大。
(2)桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。
2.原因分析
(1)成桩桩顶标高偏差较大的原因主要是标高误判。造成误判的原因有：
1)孔底回淤量过大，造成桩顶浮浆层较厚，测量混凝土标高不准。
2)孔内局部扩孔，混凝土充盈量大，未及时测量孑L内混凝土面上升情况，造成灌注量不足。
(2)断桩的形成原因主要有：
1)混凝土坍落度偏小，或骨料粒径偏大，造成导管内混凝土拒落，形成断桩。
2)导管在混凝土中埋置深度太浅，或下口脱离了混凝土面层使部分桩顶浮浆混凝土保留在桩身上。
3)因排除现场施工故障，使混凝土灌注中断时间过长。
4)导管拼接质量差，管内漏气、漏水。
5)浇混凝土时发生坍孔。
3.防治措施
(1)深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～80cm。
(2)防止误判，准确导管定位。
(3)加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量要通过0.6M Pa试压合格后方可使用。
(4)灌注混凝土时要连续作业，不得间断。
2.4锤击沉管夯扩灌注桩
2.4.1成孔质量差
1.现象
(1)锤击沉管达不到设计标高。
(2)锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。
2.原因分析
(1)沉管达不到设计标高的主要原因有：
1)局部地质情况复杂，遇有各类地下障碍物。
2)持力层的变化大，施工失控。
3)沉桩管偏斜。
4)以砂层为持力层时，群桩施工影响砂层，使砂层越挤越密。
5)地下水位的下降，也会发生沉管困难。
(2)造成外管内有水的原因是止水封底措施失效。
1)封底用的干硬性混凝土搅拌不匀而透水。
2)内管和外管长度差偏小，不能形成止水饼。
(3)内夯扩施工时，内外管共同下沉的标高低于原沉管标高，
使原有止水失效。
3.防治措施
(1)合理选择施工机械和桩锤。
(2)群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。
(3)因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足。
2.4.2钢筋笼位置偏差大
1.现象
成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。
2.原因分析
(1)受邻桩施工振动影响，造成钢筋笼下滑。
(2)局部土层松软，桩身混凝土充盈量大，使成桩桩顶偏低。
3.防治措施
(1)成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。
(2)控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。
(3)外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。
2.4.3桩身质量常见缺陷
1.现象
(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。
(2)内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。
(3)外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同时向上，外管内混凝土拒落。
(4)缩颈、断桩。
(5)桩顶标高不符合设计要求和规范规定。
(6)成桩桩头直径偏小。
2.原因分析
(1)外管被埋的主要原因：
1)施工机械起吊能力不足。
2)沉管作业时，最终贯人度偏小，拔外管时，外壁摩阻增大。
3)外管下端破裂。
(2)内管被埋的主要原因：
1)内夯管底端与外管内壁之间被碎石或异物卡住。
2)内夯管在夯扩施工中产生变形。
3)内外管下端长度差偏小，造成内夯管拔起时下端吸泥。
4)沉管时外管变形后卡住了内夯管。
(3)外管内混凝土拒落的主要原因：
1)内外管下端长度偏差过大，在内夯扩作业后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管内混凝土无法流出。
2)灌注混凝土以后，间隔时间过长，拔外管作业时，管内混凝土初凝。
3)外管内钢筋笼受压变形后混凝土被卡住。
(4)缩颈、断桩的主要原因：
1)外管内混凝土拒落。
2)群桩施工影响，浇注不久的桩身混凝土受邻桩施工振动或土体挤压影响而剪断，或因地基土隆起将桩拉断。
3)在流态的淤泥质土层中孔壁坍塌。
4)外管内严重进水，造成夹层。
5)钢筋笼部位混凝土坍落度偏小，使桩身在钢筋笼下端产生缩颈。
(5)成桩桩顶位置偏差大的原因：
1)受群桩施工影响，将已成桩桩身上部挤动移位。
2)受地下障碍物影响或机架垂直度偏移较大，造成沉管偏移或斜桩。
(6)成桩桩头直径偏小的原因：
1)受群桩施工振动、挤压影响，桩孔缩小，桩顶混凝土上升；
2)成桩作业拔起外管时，速度偏快；
3.防治措施
(1)防止外管被埋的措施：
1)选择机械起重能力应留有一定的安全余量。在发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重没备顶托，同时用桩锤轻击内、外管，以克服外管静摩阻力。
2)控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小。
3)成桩应连续作业。
4)在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍(通常φ14～φ16)。
(2)防止内管被埋的措施：
1)选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于10mm。内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于10mm，内外管下端高差140～150mm为宜。
2)一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流沙层容易吸泥时，要适当加大封底于硬性混凝土的用量。
3)沉管作业时，要避免外管偏斜：
4)在发生内夯管拔起困难时，可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。
(3)防止外管内混凝土拒落的措施：
1)桩身混凝土坍落度应分段调整。一般在内夯扩大头部分采用坍落度3～5cm，在无钢筋笼的桩身部位采用坍落度5～7cm，在钢筋笼部位宜用坍落度7～9cm。
2)防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落：
(4)缩颈、断桩的防治措施：
1)正确安排打桩顺序，同一承台的桩应一次连续打完。桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工，宜采用跳打法或控制间隔时间的方法，一般间隔时间为一周。
2)同本条防治措施(3)中2)。
3)在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右。
4)在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土。
5)外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。
(5)桩顶位置偏差大的防治措施：
1)在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整。
2)机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度。
3)用桩位钎探的方法，清除浅层地下障碍物。
(6)成桩桩头直径偏小的防治措施：
1)成桩作业后，桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实，避免受挤压和振动。
2)成桩作业时，将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上，控制拔管速度不宜过快。
2.5振动沉管灌注桩
2.5.1桩身缩颈
1.现象
成桩直径局部小于设计要求。
2.原因分析
(1)在淤泥质软土层中施工，由于沉管时土体受振动影响，局部套管四周的土层产生反压力，当拔管后，这种压力反过来挤向新灌注的混凝土，使桩身局部断面缩小，造成缩颈。
(2)设计桩距过小，施工邻近桩时，挤压已成桩，使其缩颈。
(3)拔管速度过快，管内混凝土的存量过少，拔管时，混凝土还未流出套管外，桩孔周围的土迅速回缩。
(4)混凝土坍落度过小，和易性差，致使混凝土不能顺利灌入，被淤泥或淤泥质土填充，造
成桩在该层缩颈。
3.防治措施
(1)施工前应根据地质报告和试桩情况提出有效措施，在易缩颈的软土层中，严格控制拔管速度，采取"慢拔密击"的方法。
(2)对于设计桩距较小者，采取跳打法施工。
(3)在拔管过程中，桩管内应至少保持2.0m以上高度的混凝土，或不底于地面，可用吊锤探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。
(4)严格控制拔管速度，当套管内灌人混凝土后，须在原位振动5～10s，再开始拔管，应边振边拔，如此反复至桩管全部拔出，当穿过易缩颈的软土层时必须采用反插法施工。
(5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。
(6)在流塑状淤泥质土中出现缩颈，采用复打法处理。
2.5.2断桩
1.现象
桩身成形不连续、不完整。
2.原因分析
(1)拔管时，混凝土还未流出套管外，桩孔周围的土迅速回缩。
(2)地下水位较高时，桩尖与桩管的封闭性能差，地下水进入桩管，造成混凝土严重离析。
(3)桩距较小时，成形不久的桩身混凝土在邻桩施工产生的挤压和振动的影响下，造成桩身横向或斜向断裂。
(4)混凝土未及时补灌，桩管拔离混凝土面时，混凝土面被泥土覆盖而致断桩。
3.防治措施
(1)控制拔管速度，桩管内确保2.0m以上高度的混凝土，对怀疑有断桩和缩颈的桩，可采取局部复打或反插法施工，其深度应超过有可能断桩或缩颈区1.0m以上。
(2)在地下水位较高的地区施工时，应事先在管内灌入1.5m左右的封闭混凝土，防止地下水渗入。
(3)选用与桩管内径匹配、密封性能好的混凝土桩尖。
(4)桩距小于3.0～3.5倍桩径时，采用跳打或对角线打的施工措施来扩大桩距，减少振动和挤压影响。
(5)合理安排打桩顺序和桩架行走路线。
(6)桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力干扰，当采用跳打法仍不能防止断桩时，可采用控制停歇时间的办法来避免断桩。
(7)沉管达到设计深度，桩管内未灌足混凝土时不得提拔套管。
(8)对于断桩、缩颈(严重)的部位较浅时，可在开挖后将断的桩段清除，采用接桩的方法将桩身接至设计标高，如断桩的部位较深时，一般按设计要求进行补桩。
2.5.3桩身混凝土质量差
1.现象
(1)桩身混凝土强度没有达到设计要求。
(2)桩身混凝土局部缺陷。
2.原因分析
(1)混凝土配合比不当，搅拌不均匀。
(2)拔管速度快，留振时间短，振捣不密实。
(3)采用反插法时，反插深度大，反插时活瓣向外张开，将孔壁四周的泥挤进桩身，致使桩身夹泥。
(4)采用复打法时，套管上的泥未清理干净，管壁上的泥带入桩身混凝土中。
3.防治措施
(1)对于混凝土的原材料必须经试验合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在6～10cm之间。
(2)严格控制拔管速度，保持适当留振时间，拔管时，用吊锤测量，随时观察桩身混凝土灌入量，发现混凝土充盈系数小于1时，应立即采取措施。
(3)当采用反插法时，反插深度不宜超过活瓣长度的2/3，当穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。
(4)当采用复打法施工时，拔管过程中应及时清除桩管外壁、活瓣桩尖和地面上的污泥，前后两次沉管的轴线必须重合。
(5)对于桩身混凝土质量较差、较浅部位，清理干净后，按接桩方法接长桩身，对于较严重、较深部位，应会同设计人员研究处理。
2.5.4桩长不足
1.现象
成桩深度达不到设计要求。
2.原因分析
(1)勘探资料不准或不足。
(2)遇有硬夹层，或大石块、混凝土块等地下障碍物。
(3)施工机械的激振力、振幅、频率等振动参数不合适，致使桩管沉不到设计要求的深度。
(4)桩距较小，土层被挤密，桩管沉不下。
3.防治措施
(1)在有代表性的不同位置先打试桩，与地质资料核对是否相符，并确定施工机械、施工工艺以及技术要求是否适宜，若不能满足设计要求，应事先会同设计、建设等有关单位进行协商。
(2)对桩位下埋深较浅的障碍物，清除后填土再打；对埋置较深者，移位重打。对于较厚的硬夹层，施工确有困难时，可会同设计、勘察、建设等有关单位进行协商处理。
(3)根据工程地质资料，选择激振力等振动参数合适的机械设备，如由于正压力不足而使桩管沉不下，可采取加配重和加压的办法来增加正压力，若振动沉管时，由于振动激振力不够，可更换大一级的锤。
(4)打桩时，合理选择打桩顺序。
2.5.5钢筋笼上浮或下沉
1.现象
桩身中的钢筋笼高于或低于设计标高。
2.原因分析
(1)水准控制点错误，致使桩顶标高不准。
(2)受相邻桩施工振动影响，使钢筋笼沉入混凝土中。
3.防治措施
(1)施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护。
(2)钢筋笼放入混凝土后，在上部将钢筋笼固定。
(3)当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时，应将主筋或钢筋笼截去或接至设计标高。
2.6基坑支护开挖工程
2.6.1止水失效
1.现象
开挖后支护结构出现明显渗水现象。
2.原因分析
(1)采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时，提升速度快，搅拌不均匀，桩体搭接不严密，产生缝隙。
(2)灌注桩、地下连续墙等围护结构因设计不合理，挖土不规范等原因产生过大位移，引起土体开裂。
3.防治措施
(1)严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。
(2)深搅桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。
(3)地下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求施工，搭接处须严密，确保浇灌混凝土的质量，并在混凝土中掺入防渗剂。
(4)如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。
(5)当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。2.6.2降水效果不好
1.现象
土层含水量高，基坑开挖困难。
2.原因分析
(1)降水井数量不足，井深不够。
(2)降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。
(3)抽吸水泵功率小。
(4)降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。
3.防治措施
(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。
(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。
(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。
(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。
(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。
(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。
(7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。
2.6.3支护结构失效
1.现象
基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。
2.原因分析
(1)设计方案不合理，或过分考虑节约费用，造成支护不足。
(2)支护结构施工质量低劣，发生断裂、位移和失稳。
(3)埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌。
(4)止水帷幕质量差，地下水带动砂、土渗入基坑。
(5)开挖方法不当。
(6)基坑边附加荷载过大。
3.防治措施
(1)深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。
(2)制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。
(3)加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确
保符合规范规定的设计要求。
(4)基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。
2.7地下室防水工程
2.7.1混凝土墙裂缝漏水
1.现象
混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。
2.原因分析
(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。
(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。
(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。
3.防治措施
(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。
(4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
2.7.2施工缝漏水
1.现象
沿施工缝渗漏水。
2.原因分析
对施工缝留置、处理不当。
3.防治措施
(1)选择好接缝的形式，见图2-1。
(2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。
(3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，见图2-1(c)。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。
(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。
图2-1 施工缝接缝形式
1-底板；2-墙板；3-橡胶止水条
2.7.3变形缝漏水
1.现象
地下室沿变形缝处漏水。
2.原因分析
(1)埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶。
(2)后埋式止水带没有处理好而渗漏水。
3.防治措施
(1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。
(2)表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。
(3)后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。
2.7.4穿墙管漏水
1.现象
周边漏水。
2.原因分析
管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。
3.防治措施
(1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。
1)水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2m in，操作时应迅速压在漏水处。
2)水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。
3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。
4)也可用其它有效的堵漏剂堵塞。
(2)加焊10mm×100mm以上的止水环。要求双面满焊，见图2-2。当混凝土墙厚度大于50 0mm时，可焊两道止水环，见图2-3。
图2-2 预埋套管加焊止水环图2-3 双止水环预埋套管
1-止水环；2-预埋套管； 1-双止水环；2-预埋套管；
3-防水结构 3-防水结构
(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实，见图2 -4。
图2-4 管底沉降裂缝区域
1-止水环；2-预埋大管径套管；
3-排气孔；4-难以振实的三角处
(4)预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。
2.7.5后浇带漏水
1.现象
地下室沿后浇缝处渗漏水。
2.原因分析
(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。
(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。
3.防治措施
(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。
(2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。
(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。
第二篇安装篇 十一、地漏安装不规范，水封深度不足 （一）通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。 （二）主要防治措施： 1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应不小于50mm。 3.施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。 4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏 （一）通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 （二）主要防治措施： 1.对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。 2.散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。 3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。 4.采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。 5.在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。 6.隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 7.采暖管道的连接 （1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3 扣，并应清理干净,做好防腐处理。 （2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。 （3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm 应进行坡口。 8.散热器与散热器支管的安装 （1）散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 （2）散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；
地基与基础工程质量通病防治措施 一、土(灰土)桩不密实、断裂 １.桩孔回填不均匀,夯击不密实,密松不一,桩身疏松甚至断裂。 ２.填夯过程中,严格控制夯实质量,若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方,应停止夯填,先将塌方清除,然后用C10砼灌入塌方处,再继续回填夯实。 二、碎石挤密桩桩身缩颈 形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求,一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。 (1) 拔管速度一般控制在0.8～1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5～1.0米停止拔管,原地振动10～30秒。反复进行,直到拔出地面。 (2) 采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插,并往下多插入1米。全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插,即开始拔管1米,再反插到底,以后每拔出1米,反插0.5米,直到拔出地面。 (3) 采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打,超深1米。全复打法:即为二次单打法的重复,应注意同轴沉入到原深度,灌入同样的石料。 三、碎石挤密桩灌量不足 碎石挤密桩施工中,碎石实际灌量小于设计要求。 (1) 用砼预制桩尖法,解决活瓣桩尖张不开的问题,加大灌入量。 (2) 灌料时注入压力水(一般为0.2～0.4MPa),使石料表面润滑,减小摩阻,易于流入孔中。 四、预制桩桩身断裂 １.桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时
当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。 ２.应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。 五、预制桩桩深达不到设计要求 施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般以一种标准为主, 另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。 (1) 遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。 (2) 桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。 六、预制桩桩身倾斜 预制桩桩身垂直偏差过大。 (1)打桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。 (2) 打桩时稳桩要垂直,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。 (3) 桩帽与桩的接触面及替打木应平整,不平整的应及时处理。 七、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多 成孔后孔底虚土过多,超过标准规定的不大于100mm的规定。 (1) 在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高,在原位旋转片刻,停止旋转静拔钻杆。 (2) 用勺钻清理孔底虚土。
市住宅工程质量通病防治导则 1 总则 1.1 为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本导则。 1.2 本导则适用于本市行政区域内新建的住宅工程。 1.3 本导则是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。 1.4 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则。 2 基本规定 2.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《导则》的规定。 2.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。 2.3 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。 2.4 工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。 2.5 住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供下列相关资料： 2.5.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）。 2.5.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。 2.5.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。 3 参建各方责任主体的管理措施 3.1 建设单位 3.1.1 在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。 3.1.2 批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。 3.1.3 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。 3.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期。 3.1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容。 3.1.6 应明确通病防治的奖罚措施。 3.2 设计单位 3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。 3.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。 3.3 施工单位 3.3.1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。 3.3.2 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。 3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。 3.3.4 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。 3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。 3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。 3.4 监理单位 3.4.1 审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施 1、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜 原因分析： 用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施： 一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析： 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件
（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析： 事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施： 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。 治理方法： 松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一 原因分析：
电力建设房屋工程质量通病防治工作规定 1总则 1.1为进一步提高电力建设房屋工程质量，克服电力建设房屋工程质量通病，规范电力建设（发电、输变电）房屋工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，特制定本工作规定。 1.2本工作规定适用于全国范围内新建的电力建设房屋工程。 1.3本工作规定是结合全国大部分地区电力建设房屋工程质量状况，在《南京市住宅工程质量通病防治工作规定》基础上，针对电力建设房屋工程的混凝土、砌体、粉刷层、楼地面、门窗、屋面防水制作等项目或方面存在的质量通病的防治工作编制的。 1.4在电力建设房屋工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本工作规定。 2基本规定 2.1通病防治由建设单位负责组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行《工作规定》的规定。 2.2通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。 2.3施工图审查机构或设计监理单位应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。 2.4各级电力建设工程质量监督机构应将通病防治工作列入监督重点。 2.5电力建设房屋工程竣工验收除执行现有法律、法规和国家和行业工程技术标准外，还应提供下列相关资料： 2.5.1由参建各方会签的《电力建设房屋工程质量通病防治任务书》（附录1） 2.5.2施工单位《电力建设房屋工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。 2.5.3监理单位《电力建设房屋工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。 3参建各方责任主体的管理措施 3.1建设单位 3.1.1在开工前下达《电力建设房屋工程质量通病防治任务书》。 3.1.2批准施工单位提交的《电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施》。 3.1.3定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。 3.1.4不得随意压缩工程建设的合理工期。 3.1.5应将通病防治列入工程检查验收内容。 3.1.6应明确通病防治的奖罚措施。 3.2设计单位 3.2.1在电力建设房屋工程设计中提出相应的设计措施。 3.2.2将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。 3.3施工单位 3.3.1认真编写《电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。 3.3.2必须做好原材料和构配件的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。 3.3.3记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有 连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D ，凹扁度≤0.10,保护层≥ 15mm 。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准： 材 质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，缘 电阻必须≥0.5M Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的进时 在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及件， 接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D ，圆钢与扁钢≥6D ，扁钢与扁 钢≥2D ，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后清干净，在焊接处进行 防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电 箱安装应做到横平竖直，标高准确紧贴墙面，固定牢靠，接地保具安装必 须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤缘层，箱内接压线做到 整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合 格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电接地等分项上，外观质量必须良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开 裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致， 是由于箱盒外边，箱盒内又没刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁， 表面凹裂现象，出现裂预防措施： 共4页
容器安装工程质量通病防治措施 第一节容器设备 一、容器的筒壁部分地方凹凸 1．现象 在容器的筒壁上，有局部的凹凸不平现象。 2．原因分析 （1）材料的存放方法不妥当，或由于其本身的重量及在外力作用下产生塑性变形： （2）材料本身有局部的凹凸变形，未进行消缺就下料、卷射简体； （3）运输吊装时没有遵守rI作要求；或与硬物碰撞产生局部凹凸变形。’ 3.防治措施 （1）当材料变形面积较小时，用多辊平板机进行矫平。调节上下辊的间隙小于被矫板材的凹凸高度，辊压后减小其凹凸度，逐次缩小上下辊间隙，即可矫平变形材料。 （2）当材料变形面积较大时，用火焰加热法进行矫平。用火焰加热其凸面，自然冷却或往加热面浇冷水时产生的收缩力可矫平变形材料。 （3）当容器筒壁局部产生较严重的变形用机械难以矫正时，可先用火焰加热凸面后，将平锤置于凸面上，再用大锤击打平锤，从而矫正筒壁变形。 4．治理措施 （1）制作完成后的容器筒壁产生局部凹凸变形时，可用外力矫平。当变形面积较大时，可用火焰加热凸面，靠自然冷却收缩或加热后用机械工具顶拉变形面，可以矫正筒壁变形。 （2）当容器筒壁材质为屈服强度大于4MPa的钢材或含铬、钼的低合金钢等特殊板材时，用火焰加热法矫正变形后，需要用磁粉、着色等无损探伤来检验被矫部位是否发生微观裂纹等质量缺陷。 二、容器的封头与筒壁之间及筒壁之间的焊缝错边 1．现象 纵向、环向对接焊缝的两板边产生的错位，即焊缝中心两侧高低不平。 2．原因分析 （1）筒体在号料时未按封头的实际周长计算简体周长，或两个封头的直径有误差，使简体组对时产生环向焊缝错边。 （2）单节简体卷圆后纵缝的组对间隙不等，造成容器组装后产生环向焊缝错边。 （3）单节简体卷圆后纵缝的棱角度过大，造成容器组装后纵向焊缝错边。
恩施州怡嘉苑经济适用住房小区工程 工程质量通病防治措施方案 编制单位：重庆市万州清江建筑工程有限公司（A栋） 恩施州翔宇建设工程有限公司（B栋） 恩施州宏城建设工程有限公司（C栋） 恩施州兴州建设工程有限公司（D栋） 恩施州兴州建设工程有限公司（E栋） 编制组人员：
审核单位： 编制日期：二0一0年十一月三日 目录 一、施工概况··2 1.1.工程项目名称和参建单位名称··2 1.2.工程概况及说明··2 二、质量通病防治保证管理体系·3 三、编制依据··4 四、防质量通病实施目标·5 五、工程质量通病各项防治措施方案·5 （一）外墙渗漏防治措施··5 （二）变形缝渗漏防治措施··13 （三）钢筋混凝土现浇楼板开裂控制与防治措施··16 （四）墙体裂缝控制与防治技术措施··26 （五）给排水工程质量通病防治技术措施··32 （六）电气工程质量通病防治方案··37 （七）室内标高与几何尺寸控制质量通病防治方案··41 （八）屋面渗漏防治措施··43 （九）楼地面渗漏防治措施··50 六、质量通病防治管理措施·54
一、工程概况 1.1.工程项目名称和参建单位名称 项目名称：恩施州经济适用住房小区工程 建设单位：恩施州蓝盾城市综合开发有限责任公司 监理单位：恩施州同欣监理有限公司 广东天衡工程建设咨询监理有限公司 设计单位：北京威斯顿建筑设计有限公司 恩施州天工建筑勘察设计有限责任公司 勘察单位：中南勘察设计院 恩施州天工建筑勘察设计有限责任公司 参建单位：重庆市万州清江建筑工程有限公司（A栋） 恩施州翔宇建设工程有限公司（B栋） 恩施州宏城建设工程有限公司（C栋） 恩施州兴州建设工程有限公司（D栋） 恩施州兴州建设工程有限公司（E栋） 1.2.工程概况及说明 恩施怡嘉苑经济适用住房小区工程位于恩施市学院二巷，地势平坦。整个小区包括有5幢建筑物，拟建小区规划总用地面积约15161.70㎡，其中建筑总占地面积约为3200.00㎡，总建筑面积约为59100.00㎡，地下面积约3500㎡。
水电安装质量通病及预防措施 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、管道接口处渗漏 （1）现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。 （2）原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验 （3）预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞 （1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 （2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 （3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封
堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 3、地漏排水不畅 （1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 （2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 （3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 （1）现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。
桩基础工程质量通病及防治措施 一、桩身断裂与治理方法 1.1现象 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施工被迫停止。 1.2原因分析 桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。主要原因有以下几点。 1.2.1一节桩的长细比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 1.2.2桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。 1.2.3采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。 1.2.4两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当（一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥锚接）。 1.3治理方法 当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质
条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补两根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。 二、沉桩达不到设计要求与防治措施 1.1现象 桩设计时是以贯人度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。 1.2原因分析 1.2.1一方面，勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。另一方面，勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就很难达到设计要求的施工控制标准。 1.2.2以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象。 1.2.3桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩顶被打碎或桩身被打断，致使桩不能继续打入。特别是柱基群桩，布桩过密互相挤实，施打顺序选择不合理。 1.3防治措施
西湖景园二期B19～B21、B23、B25号 楼安装工程 质 量 通 病 防 治 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
日期： 江苏邗建集团有限公司西湖景园二期工程项目部
为了提高建筑工程质量，克服工程质量通病，现根据国家有关法律、法规和工程技术标准，制定西湖景园二期B19～B21、B23、B25号楼安装工程质量通病防治施工措施： 一、给排水及消防工程 1.给排水管道系统渗漏防治措施 1.1室内给排水管道在施工前先明确敷设方式、伸缩节补偿装置及支吊架结构形式，设置的数量和坐标位置。 1.2管材管件时，按照产品标准及时对外观、管径、壁厚、±公差进行现场检验，并且安照要求进行见证取样，送有关检测单位进行复试，合格后才可使用。 1.3给水管道系统施工时，先复核冷、热水管道的压力等级和类别，不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记尽量朝向易观察的方向。 1.4室内埋地管道的管沟开挖平整，不得有突出的坚硬物体，塑料管道垫层和覆土层全部采用细沙土回填。 1.5给排水管道穿越基础预留洞时，给水进户管管顶上部不小于100mm 的净空，排水排出管管顶上部不小于150mm净空。 1.6室内给水系统管道不得在砼结构层内敷设。管道在地坪层内及墙体内敷设时，不得有机械式连接管件。 1.7暗敷的管道，固定应牢固。暗敷在地平面层内的管道，管道表面敷设有钢丝网，防止楼地面开裂。暗敷在墙体内的管道砂浆保护层不小于15mm，
并且砂浆强度不小于墙体强度。暗敷在地表面或墙表面上的管道在工程竣工验收前全部标明管道的位置和走向。 1.8管道穿越伸缩缝、抗震缝或沉降缝时，管道在结构缝内采取柔性连接。 1.9水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置和数量符合设计及相关规范要求。塑料排水管伸缩节预留间隙为：夏季5-10mm，冬季 15-20mm。 1.10埋地及有可能隐蔽的给排水管道在相关试验合格后方可隐蔽。 2、卫生器具安装不牢固和渗漏防治措施 2.1卫生器具安装前，先与相关的配件进行装配，看是否匹配成套。安装时采用预埋螺丝或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间使用2-3mm橡皮板隔离。 2.2卫生器具安装接口填充料是可拆性防水材料，安装结束后，做盛水和通水试验。 2.3安装有溢流口的卫生器具时，排水栓溢流口对准卫生器具的溢流口，安装后的排水栓上端面应低于卫生器具的底部。 3、排水系统水封破坏，排水不畅防治措施 3.1排水管道安装前，根据图纸设计要求确定存水弯（水封）的类 型。 然后检查地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的水封高度一定满足 设计要求。 3.2地漏水封高度不足50mm时，另外设置存水弯，禁止在一个排水点
合肥市住宅工程质量通病防治实施导则 第一章总则 第一条为了加强建筑工程质量管理，提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病的发生，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，维护人民群众的合法权益，依据有关法律、法规及规范标准等规定，结合本市实际，制定本实施导则。 第二条本实施导则适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的住宅工程（含公寓楼、商住楼等）。 第三条本实施导则结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的预防和控制。 第四条在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行本实施导则外，还应执行国家现行有关法律、法规、规范和工程技术标准等的规定。 第二章基本规定 第五条工程建设各质量责任主体应按各自职责履行本实施导则的规定。 第六条施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查重点。 第七条工程质量监督机构应按照本实施导则规定，加大对住宅工程质量的监管力度，特别要加大对经济适用房、旧城改造回迁房以及城乡结合部商品房等工程的设计和施工质量的监管力度。对工程建设各方违法违规降低住宅工程质量的行为，要严格按照国家有关法律法规进行处罚。
第三章参建各方责任主体的管理措施 第八条建设单位 （一）应当贯彻执行实施导则，制定保证工程质量的相关措施。 （二）定期召开会议，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。 （三）必须保证住宅工程建设的合理工期、造价和住宅设计标准；不得擅自变更已审查批准的施工图设计文件；建设单位如对施工图设计提出工程经济控制性指标时，必须结合工程实际情况并具有充分依据；不得将门窗、防水等工程肢解发包。 第九条设计单位 （一）应严格执行国家有关强制性标准规范、规定，强化各专业协调配合，对容易产生质量通病的部位和环节，进行深入细致的设计；在住宅工程设计中应当按本实施导则落实相应的设计措施。 （二）将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。 （三）住宅结构在规定的设计使用年限内必须有足够的可靠性，住宅地基基础应满足承载力稳定性要求，地基变形应满足规范规定的允许值。桩基及处理后的地基应进行承载力的检验。设计文件中应注明二次装修承载控制值。 第十条施工单位 （一）在图纸会审时应将不符合本实施导则的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更。 （二）针对工程实际情况，施工单位应认真做好施工组织设计，落实设计图纸会审中保证施工质量的技术措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位提出并采取相应的技术保障措施，必须将本实施导则规定的内容纳入施工组织设计，经监理部门审查、建设单
安装工程质量通病防治措施 （一）室内给水管道安装 1．地下埋设管道漏水或断裂 1．1现象： 管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。 1．2原因分析： （1）管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏， 没有及时发现并解决。 （2）管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心， 以及丝头超长时更易发生。 （3）北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。 （4）管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。1．3预防措施： （1）严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。 （2）管道严禁铺设在冻土或未经处理松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。（3）冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结
冰冻裂管道或零件。 （4）管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。 1．4治理方法： 查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管道水压试验。 2．塑料给水管漏水 2．1现象： 管道通水后，管件处或管道自身漏水。 2．2原因分析： （1）安装程序不对，安装方法不当，造成管道损坏，接头松动。（2）试压不合格。 2．3预防措施： （1）塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法： 1）预埋套管； 2）预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。 （2）作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。 （3）对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。（4）分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的 要求。全部安装完成后，再整体试压一次。
栏杆制作安装质量通病 防治措施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
栏杆制作安装质量通病防治措施 1、质量通病： (1)管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀锌管材表面色差大。 (2)栏杆扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。 (3)立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。 (4)扶手拐弯处不通顺。 (5)管材连接处有缝隙。 (6)圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。 (7)表面有划痕，凹坑。 (8)锌钢玻璃栏杆的玻璃固定问题 2、防止措施： (1)首先要选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量不同，即使在同一工厂内镀锌，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的钢管，且应加强镀锌过程的质量管理。 (2)因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚大于等于1.2毫米的管材做扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。 (3)弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。 (4)加工技术不高。应采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工，加工厂应有专用生产设备。 (5)焊接应满焊。最好采用有内衬的套管。 (6)因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时易发生凹瘪，并使管不圆，在对焊时又没有内衬套管，这样焊接后磨平焊缝时，容易将鼓起一端的管壁磨透，应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。 (7)成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞，划伤。应合理安排施工工序，最后将扶手安装放在后期进行。对完工的扶手进行保护和隔离，防止异物碰撞和划伤。
第一节市政工程常见质量通病防治措施 一、关于检查井周边破损、沉陷、井盖位移、坠落的防治办法 （一）设计要求: 1、雨污水等各类管线检查井设置应尽量避开公交站台和路口曲化段. 2、检查井室基础应根据地基承载力、荷载等情况做出设计，检查井基础应与管道基础连成整体。 3、车行道检查井禁止使用砖砌筑,宜采用整体稳定性好,强度高、闭水性理想的现浇钢筋混凝土检查井、预制装配式钢筋混凝土检查井、混凝土模块检查井或采用其它质量可靠、技术工艺先进的检查井。 4、井框盖宜采用防响、防滑、防盗、防坠落、防位移的多防功能的井框盖，质量指标应符合道路使用功能和规范要求。 5、井框与井壁调平层宜采用耐压、不变形材料，如小型铁件。 6、施工图设计应绘制检查井框安装大样图。 （二）施工要求: 1、施工前，须按设计图纸做好放样工作，检查井标高应准确。 2、施工单位应严格按照图纸施工，检查井周边填料与道路结构层同步填筑，并必须以小型压实设备同步碾压，压实度不小于结构层压实度要求。 3、采用反开槽处理检查井周边时，应以检查井为中心开挖一定环长和深度的基坑，宽度应满足小型机械压实的要求，填料应采用水硬性材料分层压实或采用水泥混
凝土，高度应与路面基层平齐。 4、严格控制井框盖标高和横坡度，确保路面与井框盖上表面平齐。 （三）监理要求 1、加强对检查井基础及井身施工质量的检查，加强井框盖质量的验收，检查井框盖与井身的联结是否稳定牢固。 2、加强对检查井周围填充料的密实度、管道与井室接口的密封性、预制块拼装后缝隙中灌注填充料密实性的检查。 3、井框周围沥青混凝土面层摊铺时，严格检查井室周围沥青混凝土压实度以及沥青混凝土面层是否与井框齐平。 4、做好检查井施工各道工序的验收记录。 二、关于桥台背后下沉、跳车的防治办法 （一）设计要求: 1、桥台背后为软土地基时应进行沉降计算，当沉降大于规范规定时，应针对沉降进行地基处理设计。 2、软土地基处理应根据地基情况、施工条件和国家规范选用相应方法处理，宜采用轻质材料，如粉煤灰掺快速增强固化剂、聚苯乙烯泡沫（EPS）等。并在桥台边缘与路堤坡角处加密处理。 3、台后填土应采用砂砾等透水性材料或石灰土，同时严格控制回填质量。 4、台后宜设置现浇钢筋混凝土搭板。
安装工程质量通病防治方案 一、给排水、消防工程 1、常见质量通病及原因分析 1.1给水管道水流不畅，甚至有堵塞出现这种现象的原因是未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料是四氟乙烯生料胶、避免排水管不畅和堵塞： 1.2防止消火栓安装不符合规定,影响启闭使用,具体表现在消火栓口不朝外,在箱内安装位置不符合规定,影响使用或不起作用。出现这种现象的原因是安装人员缺乏消火栓灭火常识,未按照施工规范及室内消火栓图集施工:消火栓尺寸小于规定植,栓口无法朝外,栓阀起闭困难。 1.3消火栓箱配置不齐全,影响消防灭火。 1.4排水管排水不畅或堵塞，具体表现在排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。出现这种现象的原因是安装前未彻底清除排水管及 零部件内部的杂物和沙粒：排水里径偏小，油脂悬浮物粘结管壁；排水 横管坡度不均或倒坡；排水管甩口风度不严或不及时，或冲洗地面时有 泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内 未取出；管道预埋时，管件选用不当，局部阻力大；未按照规范做罐水、 通水及通球试验或实验不合要求。 1.5排水管道甩口不准，立管坐标超差具体表现在排水管道甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。地漏安装偏高、地面积水不能排除；地漏周围渗漏。具体表现在地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。 1．质量通病防治方法 2.1管道安装前应清除管内杂物、毛刺、排水横管坡度不均或倒坡，管口应及时封堵，冲洗地面时防止砂浆等杂物流入地漏和排水管内，按照规范做罐水、通水、球试验，要求每个班组必须做到： 21.1安装前必须认真检查每根管道, 清除管内杂物、毛刺、不合格管材、管件不得使用。 21.2在施工中对各管口要及时进行可靠的封堵保护。 21.3排水横管必须按设计和规范坡度施工,严禁倒坡。 21.4立管和横管检查口严格按设计和规范设置。 21.5管道施工完毕必须进行灌水、通水和通球试验。 21.6室内消火栓安装应按国家标准图集施工,消火栓箱尺寸必须满足消火栓安装要求,栓口朝外,不得倾斜安装。 21.7消火栓安装位置必须按设计图纸要求布置。 21.8在交付使用前必须将消火栓箱内水枪、水带、接扣等配置齐全，按规定排列整齐，并按规定进行抽样和试验合格。 2．消火栓安装时应注意以下几点： 22.1室内消火栓结构、规格尺寸应根据设计的不同类型应按照国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外，不得倾斜安装。22.2安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面 1.10m±0.02m,距箱侧面0.01mm，距箱后内表面100±5mm。 22.3消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊、大厅及有车间进出口等明显处，应设消火栓。 22.4消火栓箱栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”和“火警119”字样。
南京市住宅工程质量通病防治导则 1 总则 1.1 为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本导则。 1.2 本导则适用于本市行政区域内新建的住宅工程。 1.3 本导则是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。 1.4 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则。 2 基本规定 2.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《导则》的规定。 2.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。 2.3 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。 2.4 工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。 2.5 住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供下列相关资料： 2.5.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）。 2.5.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。 2.5.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。 3 参建各方责任主体的管理措施 3.1 建设单位 3.1.1 在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。 3.1.2 批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。 3.1.3 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。 3.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期。 3.1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容。 3.1.6 应明确通病防治的奖罚措施。 3.2 设计单位 3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。 3.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。 3.3 施工单位 3.3.1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。 3.3.2 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。 3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。 3.3.4 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。 3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。 3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。 3.4 监理单位 3.4.1 审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。 3.4.2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。 3.4.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。 3.4.4 工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。 4 墙体裂缝防治的技术措施 4.1 设计
常见安装工程施工质量通病的防治措施 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、排水管道堵塞 ①现象：排水管道堵塞，造成排水不畅。 ②原因分析：排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 ③预防措施：排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 2、地漏排水不畅 ①现象：地漏排水不畅，造在地面积水。 ②原因分析：排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 ③预防措施：安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 ①现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 ②原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对