涂膜防水层施工工艺标准
（QB-CNCEC J040201-2004）
1 一般规定
本工艺标准中的要求适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ的屋面涂膜防水层施工。
1.0.2编制参考标准及规范：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）
（2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
（3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）
（4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
1.0.3涂膜防水层可在防水等级Ⅲ、Ⅳ级的建筑屋面上单独采用作一道防水设防，或作为防水等级Ⅰ、Ⅱ级建筑屋面多道设防中的一道防水层使用。
1.0.4 屋面涂膜防水层应采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料。沥青基防水涂料和煤焦油防水涂料应限止使用，无机盐类防水涂料不适用于屋面防水工程。
1.0.5 高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料作为一道防水设防的设计涂膜总厚度在3mm和3mm以下，习惯称之为“薄质涂料”。
沥青基防水涂料设防需要的设计涂膜总厚度通常在3mm以上，习惯称之“厚质涂料”。
施工涂膜防水层，总厚度应达到表1.0.5--《屋面防水层涂膜厚度选用表》中的规定，通过“薄涂多层”或“多布多涂”来达到设计涂膜总厚度。
施工中如遇低等级建筑屋面防水，设计单独采用沥青基防水涂膜时，总厚度不应小于8mm。而当沥青基防水涂膜与其它防水层复合使用时也不宜小于4mm。
1.0.6 涂膜施工前基层应干燥，如作量化考量，含水率应不大于9% 。
判断可以进行敷、涂防水涂料的基层干燥程度简易检验方法是：将1m2卷材平坦地铺放在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位和卷材上未见水印即可进行敷、涂施工。
1.0.7 在涂膜防水屋面上使用两种或两种以上不同防水材料时，不同的防水材料间必须相容（即亲和性好、不发生侵蚀）并事先经过验证。
涂膜防水屋面如在天沟、檐沟、檐口、泛水等部位采用卷材防水，或涂膜与其它屋面卷材防水层相接时，接缝应顺水流方向搭接，搭接宽度不应小于100mm。
1.0.8涂膜防水层施工前屋面保温层或找平层达到干燥状态有困难时，应采取排汽措施，排汽屋面的基本结构和施工技术要求见本标准第3.4.1小节。
1.0.9 在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合表2.1.1的要求。
2.1.2合成高分子防水涂料的物理性能应符合表2.1.2的要求。
2.1.3 沥青基防水涂料物理性能应符合表2.1.3的要求
2.1.4胎体增强材料的质量应符合表2.1.4的要求。
2.1.5进入现场的防水涂料、胎体增强材料应进行外观质量和物理性能的抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。现场抽样的方式见本标准第8.1节。
2.1.6 汽油、煤油、麻丝、苯和二甲苯等辅助材料都应满足设计和施工要求，并符合相应的材料标准。
2.2 主要工机具
开桶器、钢丝钳、小扳手、电动搅拌器、拌料桶、称量桶、50Kg磅秤、量杯、小油漆桶、胶皮（或塑料）刮板、铁皮小刮板、油漆刷、圆滚刷、剪刀、油漆刀、小铁抹子、小方铲、吹风机、笤帚、抹布、温度计、湿度计、防毒口罩等。对厚质涂料尚应准备棕笤帚、长柄毛刷、油壶等用具。可针对不同品种的涂料及基层条件增减选用。
2.3 作业条件
2.3.1防水层的基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。
2.3.2施工所需的各种材料已按计划进入现场，经验收并完成材料质量核查。
2.3.3基层经过交接检查。表面平整、坚实、清洁，无开裂、空鼓和起砂，含水率检查符合防水层敷、涂的要求，排汽屋面已预留好排汽道并固定好排汽孔，各细部的处理符合防水层施工要求。
2.3.4编制好施工方案并进行施工技术交底。
已明确涂膜防水屋面的具体做法、涂布操作工艺和质量要求。包括熟悉自然环境条件、检查验收基层、安排施工顺序，了解防水涂料的材性并掌握其配合方式，确定涂膜做法（如：防水涂层控制总厚度、涂布遍数、增强层数、涂料控制消耗量），明确并熟悉施工工艺（如：涂布方式和次序、每遍涂布间隔时间、每遍涂膜厚度、胎体增强材料的铺贴方法等），以及特殊部位处理和附加增强的区域和范围，保护层设置和施工质量指标等等。
2.3.5严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。环境气温低于5℃时，水溶性涂料不得施工；环境气温低于－5℃时，溶剂型涂料不得施工。详见本标准第3.3.4小节。
2.4 作业人员
2.4.1 应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。
2.4.2作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证，持证上岗作业。
2.4.3新品种防水涂料施工必须在专业技术人员监督指导下进行配料和操作。
3 操作工艺
3.1 涂膜防水层施工工艺流程
3.2涂膜防水层敷、涂施工操作要领
3.2.1防水涂料的配制
3.2.1.1单组份涂料开桶后先搅拌混合均匀再使用，消除贮放中因沉淀而产生的不匀质现象；打开包装后暂没用完的材料应及时加盖封严，如有少量结膜，应予以清除或过滤后再使用。
3.2.1.2双组份或多组份涂料配合前必须先搅匀各组份，严格按生产厂提供的配合比准确计量，混合并搅拌均匀。
⑴涂料混合，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌桶搅拌均匀，然后加入固化剂并立即充分搅拌混合，搅拌时间一般在3～5min。
⑵混合搅拌以颜色均匀一致为标准，如涂料太稠影响涂布，可掺加生产厂配套提供的稀释剂，加入量控制在说明书要求范围之内。严禁任意使用稀释剂，稀释剂的品种和加入量都会直接影响涂膜的质量。
⑶多组份涂料配合时各个组份加入的先后必须严格按说明书要求，不正确的配制会影响涂料性能、甚至发生安全事故。
3.2.1.3 已配成的双组份或多组份涂料应及时使用，混合后的涂料必须在说明书规定的时间内用完，气温也将影响到混合材料的允许存放时间，如施工需要可按说明书规定、在配制时加入适量的缓凝剂或促凝剂调节涂料的固化时间。
3.2.1.4涂料一次配制数量应以涂布操作的施工能力确定。
3.2.2 涂层厚度、涂刷遍数和涂刷间隔时间的掌握及控制
3.2.2.1涂层厚度是涂膜起到防水作用和达到合理使用年限的关键；在满足涂层厚度的前提下，涂刷的遍数越多越对成膜的致密性有利；操作中通过合理掌握单位面积涂料用量和涂刷遍数来控制和保证涂层厚度。
3.2.2.2 每遍涂刷形成的涂膜不宜过厚，过厚的涂敷会出现表面干燥结膜后限止内部的溶剂和水份继续挥发的现象，使涂膜不能适时内外“实干”，影响涂层的防水性能和施工质量，尤其在温度较高的天气施工。
每遍涂刷形成的涂膜也不宜过薄，过薄难以保证每遍都能涂布均匀且不露底，尤其对溶剂型涂料。同时，遍数过多将增加劳动力消耗及使工期延长。
3.2.2.3防水涂膜施工前，根据设计涂膜厚度和结构组成、材料参考消耗量、涂料材性、基层状态，通过试涂布确定形成每层涂膜需涂刷的合适遍数、操作次序和施工涂料用量，达到正确控制施工层厚、使每遍涂刷都能形成均匀的封闭膜并易达到“实干”、保证防水涂膜的施工质量。
3.2.2.4不同的涂料、不同的涂布厚度以及施工时的温度、湿度条件，都会影响每遍涂刷形成膜的干
燥时间。温度高、湿度小涂膜干燥就快，应通过试验来确定操作中两遍涂刷的间隔控制时间，习惯以涂层达“表干”和“实干”来衡量，以手指触摸感觉涂膜表面不粘界定为“表干”。
⑴涂层达到“表干”，对单组份涂料溶剂基本挥发、对双组份涂料已基本完成固化，未干透的涂层面对下一遍涂层的“附着力”也有利，但刚“表干”的涂膜与基层的粘合力还较低、一遍涂刷较厚的涂层内部还发软、对上人操作不利，因此，要以涂膜“实干”作为下一遍涂布的控制间隔时间。
⑵“薄质涂料”有溶剂型和水乳型，一遍涂布形成的涂膜薄，涂层“表干”时已基本达到“实干”，因时、因地、不同的材料涂布后“表干”时间可在0.5～12h。
⑶“厚质涂料”一遍涂层厚，间隔时间一般以涂层结膜已可上人操作、不粘脚或涂层不下陷为准。
⑷应通过试验来确定涂刷间隔时间，这个间隔不宜少于12h，一般在24h，亦不宜间隔大于72h。
3.2.3在合格的基层表面喷（刷）涂基层处理剂
3.2.3.1检查找平层施工质量、分格和细部处理情况、以及干燥程度，加以清扫，符合要求后再进行基层处理剂喷（刷）涂作业。
3.2.3.2 基层处理剂应与面层涂膜材料的材性相容，使用前调制配合并搅拌均匀。
3.2.3.3可采取喷涂或刷涂的施工方法，涂层要薄而均匀、颜色一致，不得有空白、麻点和气泡。
当喷（刷）涂两遍基层处理剂时，应在第一遍干燥后方可进行第二遍喷（刷）涂作业；待最后一遍基层处理剂干燥后，方可敷、涂防水涂料。
3.2.3.4大面积喷（刷）涂屋面基层处理剂前，应先对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷，以保证这些边、角处涂刷均匀，既不出现基层处理剂堆积现象又避免少涂、漏涂。
3.2.3.5高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料，基层处理剂一般由涂料提供商配套供应，使用应遵照涂料使用说明书中的技术要求。同时还应注意：
⑴无论已经配制好的还是分桶包装现场按组份配合的，使用前都应先搅拌均匀。
⑵最后一遍基层处理剂干燥后才能铺贴卷材，一般气候条件下干燥时间为4h左右。
⑶一次喷（刷）涂的面积要适当，根据处理剂干燥时间兼顾卷材铺贴进度，合理组织；喷（涂）基层处理剂的区域，宜在当天铺贴防水层。
⑷无明确规定时，可参照本标准第3.3.6条的要求选用基层处理剂。
3.2.3.6 如用冷底子油作基层处理剂，宜在防水涂料敷、涂施工前1～2d喷（刷）涂，注意保护好处理过的表面，使冷油层在涂料施工前干燥而又未沾染灰尘。
3.2.4防水涂料的涂布操作
3.2.
4.1原材料搅拌均匀、控制好涂布间隔时间、涂布均匀且保证涂膜厚度是保障涂层施工质量的操作关键。施工中注意有效控制。
3.2.
4.2涂料涂布可采用机械喷涂，也可使用棕刷、长柄刷、圆辊刷、胶皮刮板等工具人工涂布。3.2.4.3“薄质涂料”常用蘸涂、滚涂；平面操作可边倒边摊，倒料要控制均匀倒洒，涂布要注意刷开刷匀、方向一致、覆盖完全、及时消除起泡。
涂刷既要涂布均匀又要避免来回往复次数过多，尤其是溶剂型涂料和在高温天气，防止出现咬底、凝团等质量病态。
3.2.
4.4“厚质涂料”一般先将涂料直接均匀、分散倒于涂刷基层，用胶皮刮板来回刮涂到涂敷层均匀、平整、厚度适宜、不露底、无气泡，再待其干燥；对流平性差的涂料，在刮平后表面收水尚未结膜时用铁抹子压实抹光；抹压要掌握好时机，过早无作用，过晚则出现粘抹子和显抹压痕等毛病；为
便于操作可分条分带错开进行涂布。
3.2.
4.5涂层间应留接槎，每遍涂刷后退50～100mm，涂刷接槎时又超过50～100mm，避免搭接处产生渗漏。
3.2.5铺设胎体增强材料
3.2.5.1通常在涂料第二遍涂刷时、或第三遍涂刷前，开始加铺胎体增强材料。根据现场条件可选择“湿铺法”或“干铺法”操作。
3.2.5.2“湿铺法”就是边倒料、边涂刷、边铺贴胎体增强材料的方法。
⑴操作时先均匀涂布好涂料，随即推滚铺放胎体增强材料、使布料及时展开平放在刚涂刷的涂层面，用滚刷滚压一遍、或用漆刷蘸料涂刷使涂料浸满全部布眼，使上下涂层能良好结合。
⑵对“厚质涂料”铺放胎体增强材料后用刮板或抹子轻轻刮抹或抹压，务必使布料底部充实、网眼中挤满涂料。
3.2.5.3“干铺法”操作就是在干燥后的前一遍涂层上摊开、展平胎体增强材料，先蘸涂料局部粘牢边缘、再在表面均匀涂刷或刮抹涂料、使涂料充分浸润布料、进入网眼渗透到基层，形成增强涂膜并与底层良好粘结。
3.2.5.4胎体增强材料铺设必须满足本标准第 3.3.7小节的基本要求，并应在操作中注意本标准第3.3.8小节涉及的技术和质量问题。
3.3 涂膜防水层施工中需注意的技术和质量问题
3.3.1进埸材料的贮运、保管和抽样复验
⑴防水涂料的包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。
⑵不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。
⑶防水材料的保管环境应干燥、通风、远离火源并不得日晒、雨淋、受潮，避免碰撞并防止渗漏，贮放地应备有消防设施和配备专人看管。
水乳型涂料贮运和保管的环境温度应高于0℃、且低于60℃，贮存期一般不超出6个月；溶剂型涂料不宜低于0℃、且不超出40℃；胎体增强材料贮运和保管应干燥、通风并远离火源。
⑷进埸的防水涂料和胎体增强材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。复验的项目、抽样方式按本标准第8.1节要求。
3.3.2 采用涂膜防水层的屋面结构层，应符合：
3.3.2.1水落口杯和水落管安装位置正确、固定可靠、水落口杯与屋面结构层间封堵严密并经过密封处理。
3.3.2.2伸出屋面的管道、设备、预埋件或预留孔等都应安设和留置完毕，并作好细部处理准备。
3.3.2.3屋面结构层是装配式钢筋混凝土板时，尚应：
⑴屋面板等构件安装平稳、连接牢固、无缺焊和松动现象。
⑵板端缝、板侧缝应采用强度等级不低于C20的细石混凝土灌缝。
⑶灌缝前先清扫并充分湿润缝隙，较宽的缝吊设底模，细石混凝土宜掺加微膨胀剂，灌缝后注意养护。
⑷板侧缝宽度大于40mm或上窄下宽时，缝内应设置构造钢筋。
⑸板端缝应进行柔性密封处理。
3.3.2.4对装配式屋面结构中非保温屋面的结构板缝，除板端缝外、侧缝上部也应预留凹槽并嵌填柔性密封材料。
3.3.3 采用涂膜防水层的屋面找平层，应满足：
3.3.3.1找平层应压实、表面平整，排水坡度符合设计要求，转角成弧形过度，水落口等细部符合防水层构造要求，表面平整度控制在5mm内。
⑴水泥砂浆、细石混凝土找平层应压实抹平，在初凝后、终凝前用木蟹二次压实收平表面，充分养护；不得有酥松、起砂、起皮脱层现象。
⑵沥青砂浆找平层应密实平整，无裂纹、无空鼓和缺损，不得有拌合不匀、蜂窝现象。
⑶找平层分格缝设置正确，缝均匀顺直、位置准确，缝内嵌填密封材料
⑷当基层是装配式钢筋混凝土板时，分格缝应留设在板端缝处以及作了柔性密封的板侧缝处。
3.3.3.2 涂膜施工前基层应干燥。
⑴应视所用涂料的特性来要求基层的干燥程度。当采用溶剂型涂料时，屋面基层必须干燥，含水率如量化考量宜控制小于9%；对水性涂料，基层表面干燥无凝水即能进行敷、涂施工。
⑵基层含水率越低越有利于涂膜防水层与基层的粘结、有利于涂料固化成膜及成膜的质量、膜底不易形成汽泡。在基层干燥程度不能符合标准中要求时，应按产品说明书要求采取措施后再进行敷、涂施工。
3.3.4适宜涂膜防水层施工的环境气温和条件
⑴高聚物改性沥青防水涂膜和合成高分子防水涂膜施工时的气温，对溶剂型涂料宜在－5℃～35℃，对水乳型涂料宜在5℃～35℃。
⑵对沥青基防水涂料，预计涂膜固化前有雨也不得施工，气温低于5℃或高于35℃时不宜施工。
⑶一些溶剂型涂料在5℃以下、溶剂挥发较慢、成膜时间延长，水乳型涂料在10℃以下、水分蒸发放慢，直接影响成膜和成膜质量；而气温在30℃以上时、施工中溶剂挥发过快、涂料变稠迅速、难以涂布均匀、也会影响涂层施工质量。因此防水涂料施工的最佳气温为10℃～30℃。
⑷空气湿度过大、影响成膜速度、甚至产生凝露、影响涂层质量；露天作业、可能直接受雨淋冲，凝露渗透；大风刮起的灰砂、尘土、污杂物的沾染，都会使涂层受损。因此，雨、雪、雾和大风等恶劣天气都严禁进行涂膜防水施工作业。
3.3.5现场采购，应注意涂料的理化特性和使用性能满足设计和使用要求
3.3.5.1涂料的耐热度、低温柔性适合于当地气温环境、屋面坡度和现场使用条件。高温和一定坡度环境下不“流淌”，低温严寒环境耐冻融、防冷脆。
3.3.5.2涂料的延伸性能，能适应结构形式、地基变形、当地年温差、日温差和震动等因素。
3.3.5.3 涂料的耐紫外线破坏、热老化保持率能达到设计耐久性要求。
3.3.5.4在坡度大于25%的屋面上，不宜采用沥青基防水涂料和成膜时间过长的涂料。避免施工期间涂料下坠、形成涂膜厚薄不均，影响防水层质量。
3.3.6 针对不同的防水涂料基层处理剂的要求也不同，通常可遵循：
⑴对溶剂型防水涂料，可直接用涂料薄涂作基层处理。若涂料较稠，可用配套溶剂稀释后使用。
⑵对水乳型防水涂料，可用掺0.2%～0.5%乳化剂的水溶液、或软化水将涂料稀释，稀释比例一般为：防水涂料∶加乳化剂的水溶液（或软水）= 1∶0.5～1。可用冷开水代替软水，但切忌加入天然水或自来水。
添加时间：2016-8-25 15:12:59 浏览量：6 1、材料说明及特点 复合聚合物水泥基防水涂料,简称JS防水涂料,在建筑施工中因其可以在潮湿的基层上直接涂抹、施工速度快、质量有保证且价格适中等优点,在目前建筑防水施工中作为新型防水材料得到大力推广使用。该材料具有以下特点: (1)具有较高的抗拉强度和延伸率,对微小裂缝追随性强,涂层坚韧,具有明显的柔性材料的特点。 (2)具有高含量的无机物水泥基材料,涂层具有较高的耐久性、耐水性。 (3)靠水泥水化和部分蒸发而固化,故可直接在潮湿的基层上涂布。 (4)黏结强度高,涂膜与水泥等基层均能黏结牢固,涂布在垂直面、斜面及各种基层上均有良好效果。 (5)直接在潮湿面施工且施工速度快,防水成膜后无接缝,防水整体性好。如遇下雨,雨后排除积水即可施工。 2、施工准备 2.1施工条件要求 地下室垫层砼施工完并验收合格,地下室封顶后剪力墙砼验收合格。 2.2施工机具 施工机具包括电动搅拌机器、拌料桶、滚动刷、灰斗、笤帚、小平铲、油漆刷等。 2.3作业条件 (1)基层表面的气孔凹凸不平,蜂窝、缝隙、起砂等现象应修补处理,基面必须干净,无浮浆、无明水、不渗水。 (2)涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于5mm,阳角直径宜大于10mm。 3、施工工艺 基层表面检查、清理、局部修补→涂刷JS防水涂料底涂→阴角、阳角等部位做加强处理→涂刷JS防水涂料第一遍→铺贴无纺布一道→涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍→竣工验收。在坡面上,无纺布的长边应垂直于排水方向,且沿排水的反方向顺序铺贴;在转角处和立面上,无纺布应自下而上进行铺贴。大面积施工JS涂料时,无纺布粘贴前,在敷设部位预放无纺布5m～10m,找正方向,在中间处固定,然后卷起,将制好的JS防水涂料底涂涂刷一遍,待底涂初凝后及时铺贴布。施工人员应细心,涂JS底料厚度要均匀。无纺布应粘牢无空鼓、皱褶,粘贴面积应达到85%以上。无纺布采用JS涂料粘贴无纺布。剪力墙防水自下而上施工。 4、施工方法及要求 25722 647A 摺| ]*31889 7C91 粑h38140 94FC 铼
聚氨酯涂膜防水施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水、厨卫防水和屋面防水工程采用聚氨酯涂膜防水施工的工程。 2 施工准备 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，按组分可分为单组份（S）和多组分（M）两种，按力学性能分为1型和2型，产品外观为均匀粘稠体，无凝胶、结块。其物理性能见GB/T19250-2003表1和表2。 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.2 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.3 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 ℃，操作5 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度 不应低于时严禁烟火。 3 施工工艺流程： 做保护层闭水或淋水试验→→涂膜防水层施工→基层处理附加层→ 4 操作要点 基层处理：涂刷防水层施工前穿过基层的管洞口应保证封填密实，先将基层表4.1
、地下室外防水概况 XXXX负二层水池相对于正负零为一9.1米，因地下水丰富，常年地下位较高，负二层地下室防水成为施工中的难点和重点，但因现工作面的限制，甲方对工期的要求及现面临着 春季雨水较多等各种不利因素，给防水施工带来很大的难度。为能在潮湿基层施工，又能保 证防水效果，本工程将选择大禹牌” JS水泥基复合防水涂料。此防水涂料能在潮湿基层上 直接施工，且有施工方便、防水效果好等优点。 二、产品说明及特点 1）说明 本工程防水涂料采用的是德国先进技术，主要以丙烯酸乳胶，配以助剂、填料等优质材料制成的一种不含有机溶剂的防水涂料。涂覆后可形成具有高弹性、坚韧、无接缝、耐老化、耐候性优异的防水涂膜。 2）产品特点 1、J S防水涂料在水泥基层面具有很强的粘结性能，不会因长期浸水而剥离基层。 2、涂膜防水具有直接弥补混凝土表面质量缺陷和毛细孔的能力。 3、涂膜防水具有破损点与渗漏点对应的特点，不会因一点破损而使防水层大面积失效，一旦墙板结构某处发现渗漏容易进行补救处理。 4、涂层具有一定的透气性，即使基层潮湿也不会发生防水层起鼓现象。 5、优良的耐候性，抗紫外线的照射能力强，涂膜的耐老化性能优异。 6、环保性：以清水做稀释剂，冷施工，无毒、无味、无污染，对环境和人体健康友好。 7、广泛的配合性：在和其他防水材料复合使用时，与其他材料配合性好，不与其他防水材料发生化学反应。 三、施工工艺 1、操作流程： 清理基层一一涂刷第一遍一一附加增强层处理一一涂刷第二遍一一涂刷第三遍一一检查修整、验收一一保护层施工一一质量验收 2、操作要点： ①清理基层：清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的基面用107胶掺水泥找平后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。 ②配料：配料由专人负责称取材料配制，先按产品提供的配合比（按基材干湿状况和不 同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料， 用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料陆续加入，搅拌至少5分钟，是搅拌均匀,
聚氨酯防水涂料施工工艺 1. 适用范围 各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2. 施工准备 2.1 主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体） 2.2施工工具： 3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰 4.基层要求及处理 4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm
的小圆角，以便涂料施工。 4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。 4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 5．施工要求 5.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原
平屋面防水施工工艺标准 一、工艺流程 1、适用范围 平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。 2、工艺流程 基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。 3、基层处理 （1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。 （2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。 （3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。 4、聚氨脂防水涂料 （1）阴阳角部位、管洞周边采用厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。 （2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。 5、闭水试验 JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。 6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。 7、涂刷冷底子油 冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。 8、SBS卷材附加层 平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。 9、SBS卷材大面施工 （1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。 （2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。 （3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上2 50mm。落水口部位应做特殊处理。 10、对有保温的，按图纸要求做保温层。 11、刚性层 上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10 mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。 二、控制标准及注意事项 1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。 2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。 3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
**********高层住宅楼（1#～15#）聚氨酯防水涂料工程施工 技 术 交 底 编制单位：********有限公司编制日期：2012年7月25日
聚氨酯防水涂料施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1.厨房、阳台、卫生间、洗刷间内,穿过地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固 定牢固,经过验收。管周围缝隙用C25 细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2.厨房、阳台、卫生间、洗刷间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、 坚实、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。 3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为10mm的、均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。立管管根四周距管壁约20mm范围内，留出凹槽，以便防水细部做法的施工。 4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分 应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用加胶砂浆修补。 5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗 漏的部位,应做附加层增补。 6.按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、 起砂等缺陷(墙四周上翻高度：楼面完成面上300mm)。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。 7.根据墙上的0.5m（或1.0m）水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面 的交界线涂料涂刷时要与此线平。 8.做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够 的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。 10.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可 全面施工。
聚氨酯防水涂料工程施工要求及施工工艺本章适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 第一节材料要求 5.1.1聚氨酯防水涂料：是一种液态施工的单组分环保型弹性防水涂 料，与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固、柔韧的无接缝整体防水膜。 聚氨酯防水涂料应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。 5.1.2辅助材料： 1密封膏：用于细部节点的密封处理。 2二甲苯或已酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 3聚酯无纺布、化纤无纺布、玻纤网格布。 4水泥：425号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
第二节主要机具 5.2.1小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、 消防器材等。 第三节作业条件 5.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条 件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 5.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚 实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 5.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块， 有突出的部分处理、清扫干净。 5.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低 于5℃，操作时严禁烟火。 第四节操作工艺
5.4.1工艺流程： 5.4.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬 块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 5.4.3涂膜防水层施工： 1附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 2涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程1、适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。
2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表 高聚物改性沥青防水涂料质量要求 合成高分子防水涂料质量要求
注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具
2.4.3 基层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）。含水率测定方法如下：可用高频水分测定仪测定，或采用1.5～2.Omm 厚的1.Om×1.Om 橡胶板覆盖基层表面，3～4h 后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。 2.4.4 施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。
2.4.5 屋面结构板裂缝、渗水等质量缺陷已处理完毕。 2.4.6 3、工艺流程 进场材料抽样复检→基层处理→涂刷底胶→特殊部位加强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查清理验收 4、操作工艺
1．4 涂料防水工程施工工艺标准 1．4．1总则 1．4．1．1 适用范围 适用于受侵蚀性介质或振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂涮的涂料防水层。 1．4．1．2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 (3)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2001 1．4．2术语、符号 1．4．2．1术语
(1)涂料防水：在基层上涂刷有机或无机防水涂料，经固化后形成有一定厚度的弹性具有防水能力的防水层涂膜。 (2)有机防水涂料：主要包括反应型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料，固化后形成柔性防水层，用于主体结构的迎水面作防水层。 (3)水乳型防水涂料：水乳型防水涂料是一类以水为溶剂的挥发固化型有机防水涂料。 (4)反应型防水涂料：双组分或多组分材料，按规定比例混合配制，涂刷后各组分发生交联反应，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。 (5)聚合物水泥防水涂料：以高分子聚合物为主要基料，加入少量无机活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。 (6)无机防水涂料：包括水泥基、水泥渗漏结晶型防水涂料，在水泥中掺有一定数量的无机活性材料的涂料，可改善娈翼品在吾晶物理力学性能。可用于主体结构的迎水面或背水面作防水层。此类
涂料不适用于变形较大或受振动部位。 (7)一道防水设防：具有单独防水能力的一道防水层。 (8)胎体增强材料：聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无防布等纤维材料，在两层涂膜之间铺贴用以提高涂膜的抗拉强度和改 善其焉‰譬嚣鬈薯套差慧8h后，材料的粘结强 (9)耐水性：是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘强 度及砂浆抗渗性的保持率(即与浸水前的比率)。 1．4．3 基本规定 1．4．3．1地下工程的防水等级分为4级，各级标准应符合表1．4．3．1的规定，涂料防水适用于防水等级1、2、3级的明挖法地下工程防水设防。
外墙防水涂料施工工艺 工艺流程： 基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料 5.6.5.1基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 5.6.5.2修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 5.6.5.3第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（取白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好，其配合比为聚醋乙烯乳液：水泥：水=1:5:1（重量比）。 5.6.5.4第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。 5.6.5.5弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。 5.6.5.6施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施
涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。 5.6.5.7施涂第二道防水涂料：施涂方法同第一道涂料。待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。 5.6.5.8施涂第三道防水涂料：此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程 1、适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。 2.1.2依据本施工工艺标准并结合工程实际情况，制订施工技术方案或施工技术措施，并进行安全技术交底。 2.1.3施工前，必须根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度和遍数。 2.1.4施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 2.1.5涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有上岗证。 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。 2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表 高聚物改性沥青防水涂料质量要求
2.2.3合成高分子防水涂料常用的品种有聚氨酯防水涂料(单双组分)、丙烯酸酯防水涂料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其质量指标应符合下表的要求。 合成高分子防水涂料质量要求 注：Ⅰ类为反应固化型；Ⅱ类为挥发固化型。 2.2.4胎体增强材料常用的品种有聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网布等。其质量指标应符合下表的要求。 胎体增强材料质量要求 注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具
宜春德和沁园三期工程 防 水 涂 料 施 工 方 案 福建省第五建筑工程公司 2014年10月
第一章工程概况、编制说明 一、工程概况 工程名称：德和沁园住宅区三期A区11-15#楼 工程地点：江西省宜春市袁州区锦绣大道南侧 建设单位：江西德和实业集团有限公司 设计单位：江西省建筑设计研究总院赣西分院 勘察单位：地矿新余地质工程勘察院 质量监督单位：宜春市质量监督站 监理单位：江西省新大地建设监理有限公司 施工单位：福建省第五建筑工程公司 建筑占地面积22000m2；总建筑面积96812.44 m2，其中地下建筑面积17906.51m2，地上总建筑面积78905.93 m2； 11#楼建筑面积28386.24m m2, 13#楼建筑面积29918.09 m2，建筑层数均为地下一层、地上32层，房屋屋面标高均为98.90m。 12、14#楼建筑面积均为8646.36 m2, 建筑层数均为地下一层、地上21层，房屋屋面标高均为65.90m。 15#楼建筑面积3308.88 m2, 建筑层数地下2层，地上3层，建筑高度10.8m。 建筑层数为：地上32层，地下2层，建筑总高度98.90m 主体结构：框架、框剪 建筑等级：二级。 二、编制说明： 由于本工程地下室防水等级为二级，根据地下室防水质量验收规范，
涂料防水需做三层或三层以上，涂料总厚度
1.5mm以上。从综合因素考虑，本防水项目采用以下材料： 1.聚合物水泥基防水涂料（三遍）。 三、施工总体目标 1. 工程质量目标：不允许渗水，结构表面无湿渍，各分项工程验收合格率100%，保证技术资料齐全，确保整体优良。 2.安全与消防：整个施工期间，无伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五 无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。 3.场容管理：文明施工检查达标，达到甲方要求。 四、编制依据 1．《中华人民共和国建筑法》以及其他有关的法律、法规； 2．《建筑防水工程技术规范》（DBJ 15-19-2006）；3．《建筑工程质量验收评定标准》（GB 50301-2001）；4．《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011）；5．《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； 第二章材料选用及其介绍 聚合物水泥基防水涂料产品介绍： 1．材料介绍： 聚合物水泥基防水涂料是采用优质建筑专用聚合物防水乳胶为主要原料，以多种助剂配制而成的防水乳胶。用该乳胶与水泥复合后，涂刷于基面上，可形成具有一定的弹性、粘结力强、抗弯强度高、抗渗性、抗裂性、耐候性、耐酸碱性优异的柔韧性防水层，该产品无毒、无污染、施工简便，完全符合环保要求。
厕、浴间涂膜防水施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS 橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。 施工准备 材料及主要机具： 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。 主体材料： 甲组份：异氰酸基含料，以± %为宜。 乙组份：羟基含量，以± %为宜。 甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。 主要辅助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107 胶：修补基层用。
玻璃丝布（幅宽90cm，14 目）或无纺布 石渣：? 2mm左右，粘结过渡层用。 水泥：425 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。 聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求： 固体含量：》93%; 抗拉强度：以上； 延伸率：》300%; 柔度：在-20 C绕? 20mm圆棒无裂纹； 耐热性：在85C。加热5h,涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压恒压lh 不透水。 氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。 氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：外观：深棕色乳状液 固体含量；》43%; 粘结强度：0. 67MPa； 柔度：-10 C绕? 10mm圆棒无裂纹； 耐热性：80C, 5h无变化；不透水性：动水压，但压不透水。 如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4 目）或 无纺布。 SBS 橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原
涂膜防水施工工艺 一、施工准备 1、材料 聚合物水泥防水涂料（又称JS复合涂料） 聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的，为乳剂与粉剂双组份涂料，按规定比例混合拌匀使用。其性能指标见产品说明。 2、主要工具 （1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。 （2）取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。 （3）涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、刷子等。 3、作业条件 （1）可在潮湿或干燥的基面上施工。 （2）基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。 （3）泛水坡度在2%以上、不得积水
（4）基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。 （5）基层与相联接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。 二、施工工艺 1、工艺流程 清理基面局部防水附加层防水层防水层试水保护层工程质量验收 2、防水涂料配合比表1。 防水涂料配合比 防水涂料类型按重量配合比 柔I型粉剂︰乳剂=1︰1 柔II型粉剂︰乳剂=9︰5 3、理论用量：当干膜厚度为1.0mm时，为1.9kg/m2。 4、厚度要求： 项目屋面防水等级
I级 II级 III级 建筑物类别特别重要或对防水有特殊要求的建筑重要的建筑和高层建筑一般的建筑 防水层合理使用年限 25年 15年 10年 设防要求三道或三道以上防水设防二道防水设防一道防水设防 涂膜厚度≥1.5mm ≥1.5mm ≥2.0mm 5、操作要点 （1）基面清理 基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。 （2）涂刷防水层 a、底层用料：由专人负责称取材料配制，先按表1提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。 b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。
室内防水材料施工： 1、清理施工面：先将离地面较低（低于0.1m）的地漏口、下水管道口封堵严实，然后清除室内杂物，铲除凸起5mm以上的混凝土疙瘩，用吸尘器或用水冲洗基面除去灰尘，以保证防水涂料与基层粘接牢固，无虚粘现象。 2、找平施工面：先用清水适当湿润施工面的坑洼不平处，再用LM聚合物水泥砂浆将坑洼不平处修补平整、坚固。管道周围、地漏口周围和墙角处需重点处理。 3、穿楼板管道孔细部处理：如果管道与楼层顶板预留孔的间隙过大，应在管道周围用堵漏材料填补固定，防止管道在以后通水过程中因震动产生新的缝隙，形成渗漏通道。
4、局部节点加强处理：在管道口、墙角、地面明显裂缝处涂刷LM复合防水涂料进行加强处理。如基面干燥，需洒水润湿后再涂刷防水涂料。 5、大面涂刷施工：涂料搅拌均匀，涂刷防水涂料至规定厚度，涂料应采用薄涂多遍的形式，待第一遍干固后再涂刷第二遍。淋浴附近墙面涂刷180cm高，其他墙面涂刷50cm高。 6、设置挡水墙：考虑到卫生间投入使用较长时间后，地砖下的积水可能会从卫生间门口处向门口外窜水，因此，最好要设置挡水墙，并用适当的防水材料（如LM4号堵漏剂）进
行处理。需要注意的是，一定预留好铺贴地板砖的高度空间，免得后续贴地砖时挡水墙被铲除掉，造成地板砖下的积水窜流到门外客厅、过道。 7、工作面保护：施工完毕的工作面在充分干燥前不得踩踏；进行验收及下道工序前不得有任何破坏。 后期维护的细节控制 1、防水施工后铺贴墙地砖时，一定确保防水涂膜层彻底干燥，贴砖时严禁破坏防水层。 2、贴砖后严禁在墙地面随意钻孔设置构件，如果一定要设置，则必须对破坏部位做专门的防水处理。 防水涂料施工工艺要注意什么步骤是什么 细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。施工可采用辊涂、刷涂、刮涂等方式，施工时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刷使涂料与基层之间不留气泡。 在第一遍涂层干燥后（一般为间隔6-8小时为宜，具测方法以手摸不粘手指印为准），进行第二遍涂膜的施工，方向与第一道相互垂直，施工要均匀，不能有局部沉积。 第二遍涂膜干燥以后，进行第三遍涂膜的施工。 第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂，滚涂得方向与第二遍涂膜垂直，滚涂时要均匀，不能有局部沉积以提高涂膜表面的平整、光洁效果，涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。 施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否合格
精心整理 涂膜防水的施工方案及技术措施 一、技术准备 施工技术准备： 组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 施工前由技术人员对施工队伍做好技术交底，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及 1 经 （或 2 （1 每5t （2 低温弯折性：≤-40℃，不脆不裂 不透水性：0.3Mpa，30min,无渗漏 固含量：≥65% 3、聚氨酯涂膜防水优点： 3.1.操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且端部收头容易处理。 3.2.冷作业施工，既安全又少污染。 3.3．涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。 3、辅助材料
工业汽油：用于清洗机具 三、施工工艺 3.1．施工流程 材料准备→技术准备→防水找平层→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护 3.2.工艺要求 3.2.1基层处理 ．基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。 ．光滑、 . . 理干净。 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 3.3.1 3.3.2. 3.3.3 脱落，增强涂膜与基层的粘结，基层处理剂应涂刷均匀，无漏底，无堆积，涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。 3.3.4附加层施工 3 、立管定位后，楼板四周缝隙应用防水砂浆堵严，缝大于20mm时宜用细石混凝土堵严。 、管根四周宜形成凹槽，其尺寸15mm*15mm，将管根周围及凹槽内清理干净。 、将油膏挤压在凹槽内并用刮刀刮严实，使之饱满，应先涂刷聚氨酯防水涂料。 、将管道外壁200mm高范围内，清除灰浆和油垢杂物，并按设计规定刮聚氨酯防水涂料，另外，
适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流淌 不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂 2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
JS防水涂料施工工艺 1材料说明及特点 复合聚合物水泥基防水涂料,简称JS防水涂料,在建筑施工中因其可以在潮湿的基层上直接涂抹、施工速度快、质量有保证且价格适中等优点,在目前建筑防水施工中作为新型防水材料得到大力推广使用。该材料具有以下特点: (1)具有较高的抗拉强度和延伸率,对微小裂缝追随性强,涂层坚韧,具有明显的柔性材料的特点。 (2)具有高含量的无机物水泥基材料,涂层具有较高的耐久性、耐水性。 (3)靠水泥水化和部分蒸发而固化,故可直接在潮湿的基层上涂布。 (4)黏结强度高,涂膜与水泥等基层均能黏结牢固,涂布在垂直面、斜面及各种基层上均有良好效果。 (5)直接在潮湿面施工且施工速度快,防水成膜后无接缝,防水整体性好。如遇下雨,雨后排除积水即可施工。 2施工准备 2.1施工条件要求 地下室垫层砼施工完并验收合格,地下室封顶后剪力墙砼验收合格。 2.2施工机具 施工机具包括电动搅拌机器、拌料桶、滚动刷、灰斗、笤帚、小平铲、油漆刷等。 2.3作业条件 (1)基层表面的气孔凹凸不平,蜂窝、缝隙、起砂等现象应修补处理,基面必须干净,无浮浆、无明水、不渗水。
(2)涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于5mm,阳角直径宜大于10mm。 3施工工艺 基层表面检查、清理、局部修补→涂刷JS防水涂料底涂→阴角、阳角等部位做加强处理→涂刷JS防水涂料第一遍→铺贴无纺布一道→涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍→竣工验收。在坡面上,无纺布的长边应垂直于排水方向,且沿排水的反方向顺序铺贴;在转角处和立面上,无纺布应自下而上进行铺贴。大面积施工JS涂料时,无纺布粘贴前,在敷设部位预放无纺布5m～10m,找正方向,在中间处固定,然后卷起,将制好的JS防水涂料底涂涂刷一遍,待底涂初凝后及时铺贴布。施工人员应细心,涂JS底料厚度要均匀。无纺布应粘牢无空鼓、皱褶,粘贴面积应达到85%以上。无纺布采用JS涂料粘贴无纺布。剪力墙防水自下而上施工。 4施工方法及要求 (1)基层必须平整,表面有强度,不得有松散、裂缝、空鼓、起砂、凹坑等缺陷,并清理干净。 (2)涂刷JS防水涂料的底涂配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶14。配料搅拌均匀,不得有干粉颗粒。涂刷要均匀,不得有漏涂、多涂现象,杜绝流坠。 (3)JS防水涂料施工前应先对阴阳角等局部做附加层进行加强处理,附加层宽度500mm,每边250mm。
聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 1.清扫基层，2.涂刷底胶，3.细部附加层，4.第一层涂膜，5.第二层涂膜，6.第三层涂膜和粘石渣。 1. 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 2. 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。 3. 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。 4. 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～ 1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。 5. 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 6. 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
涂膜防水的施工方案及 技术措施 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
涂膜防水的施工方案及技术措施 一、技术准备 施工技术准备： 组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 施工前由技术人员对施工队伍做好技术交底，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 二、材料选择 1、主要材料选择 根据设计，卫生间防水层采用聚氨酯防水涂料涂膜防水层做法。 聚氨酯防水材料是单组份化学反应固化型的高弹性防水涂料，以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过氢转移变成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基（-NCO）的聚氨基甲酸酯预聚物再加入交联剂（或称固化剂）、促进剂（或称催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂等材料，经过脱水，混合和研磨等工序加工而成。 2、进场的防水涂料抽样复检应符合下列规定: （1）防水涂料进场后，应进行见证取样检测，即在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资格的检测单位进行检测，同一规格、品种的进场材料抽样复检应每5t为一批，不足5t按一批抽。（2）主要性能指标：执行JC500-92标准 扯断强度：≥ 粘结强度：≥ 扯断延伸率：≥550% 低温弯折性：≤-40℃，不脆不裂 不透水性：，30min,无渗漏 固含量：≥65% 3、聚氨酯涂膜防水优点： .操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且端部收头容易处理。
.冷作业施工，既安全又少污染。 ．涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。 3、辅助材料 工业汽油：用于清洗机具 三、施工工艺 ．施工流程 材料准备→技术准备→防水找平层→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护 .工艺要求 基层处理 ．基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。 ．基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。 .阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。 .穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 管根处理：大面积做找平层前，应先将出卫生间地面的管根等根部处理好。 找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。 洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。 ．施工工艺 聚氨酯涂膜施工顺序： 基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→大面积防水涂布→蓄水试验→保护层施工→验收。 涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 基层处理： 清理基层表面的尘土、沙粒，砂浆硬块等杂物，并吹（扫）净浮尘，凹凸不平处，应修补。