泸溪县兴业冶化有限责任公司生产安全事故应急预案
发布日期：二0一二年三月二十一日
公司各单位部门：
由综合管理部起草的《XXXXXXX有限公司生产安全事故应急预案》经过公司专题办公会研究，现决定发布实施。请各单位部门认真领会，加强学习，掌握技能，落实责任。
安全事故应急救援应坚持遵循以人为本，快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则，切实提高我公司安全应急处置能力水平。
本预案自2011年6月15日起执行。
起草人签字：批准人签字：
XXXXXXXXXXXXX有限公司
二0一二年月日
目录
一、总则
1、编制目的
2、编制依据
3、适用范围
4、应急预案体系
5、应急工作原则
二、危险性分析
1、企业概况
2、危险源与风险分析
3、重大危险源辨识
三、应急组织机构与职责
1、应急组织体系
2、指挥部组成人员和职责
3、各工作组职责和成员
四、预防与预警
1、危险源监控
2、预警行动
3、信息报告与处置
五、应急响应
1、响应等级
2、响应程序
3、应急结束
六、信息发布
七、后期处置
八、保障措施
1、通信与信息保障
2、应急队伍保障
3、应急物资装备保障
4、经费保障
5、其它保障
九、培训与演练
1、培训
2、演练
十、奖惩
1、应急救援基本组织纪律
2、奖励
3、处罚
十一、附则
1、术语和定义
2、应急预案备案
3、维护和更新
4、制定与解释
5、应急预案实施
XXXXXXXXXXXXXXXX有限责任公司
安全生产事故应急预案
一、总则
（一）编制目的
完善应急管理机制，规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，通过及时有效的实施应急救援工作，控制和处置可能发生的事故，最大程度的减少人员伤亡、菜场损失，维护职工的生命安全，维持正常的生产秩序。
（二）编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》、《特别设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定，制定本预案。
（三）适用范围
本预案适用于我公司内发生安全生产事故救援工作。
（四）应急预案体系
根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
1、综合应急预案：规定本企业应急机构组织和职责、
应急响应原则、应急管理程序等内容。
2、专项应急预案：主要是根据本企业生产特点，为了应对集中几种安全事故类型。各专项应急预案详见。
3、现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。
（五）应急工作原则
遵循以人为本，快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。
二、危险性分析
（一）企业概况
公司占地面积约13000平方米，其中库房面积约2000平方米，现有职工58人。主要生产经营XXX弹性体的板、棒、异型件等产品。
（二）危险源与风险分析
该项目存在的主要危险、有害因素有：火灾、燃烧爆炸、机械伤害、起重伤害、容器爆炸、触电、灼烫、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌、中毒和窒息等危险因素和噪音、高温等有害因素。
1、火灾、爆炸
（1）反应釜反应中若反应温度控制不当，温度过高，有发生火灾、容器爆炸的危险。
（2）装置仪表损坏、人员操作有误，有发生反应釜等
装置出现温度失控，引发火灾爆炸的危险。
（3）设备、管道和容器检查时，没有将要检修的管道、设备与系统有效的断开，并进行清扫、置换，没有经化验人员进行检测合格，申报安全管理部门批准，违章动火，在检修过程中，存在引发火灾爆炸的危险。
（4）真空泵故障，若反应釜反应中的反应温度控制不当，温度过高，有发生火灾、容器爆炸的危险。
（5）各种设备的电器控制柜、电气线路、电器开关等及时点火源也是可燃物，当线路老化、绝缘下降、短路超负荷等都会引起局部过热而引发电气火灾。
（6）车间内未设置禁火区，或禁火区内未严格执行动火制度，违章进行动火作业，有因施焊造成明火导致火灾的危险。
（7）安全管理制度执行不严格，导致管理混乱，工人责任心不强，技术素质差，违章作业，或在现场存放易燃物品，从而引发火灾爆炸的危险。
（8）生产车间内存有氧气瓶、液化气瓶，由于老化、机械割伤、接头松动等原因，很容易发生泄露，一旦遇到明火会引起火灾爆炸。
（9）反应釜使用导热油加热，若导热油遇到火花、明火会有发生燃爆的危险。
（10）稀释剂石油醚属于中闪点物质，应远离火种、热
源，防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂类物质接触。
2、触电
（1）生产现场配置的电气设备、开关箱外壳、机械设备、电机没有触电保护接地，或保护接地线对地电阻超标，装置出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。
（2）人体接触发生过故障（漏电）的电器设备，如绝缘破坏，接地故障等。如：反应釜等使用电加热，如果电热棒体或接头漏电使设备带电有使作业人员发生触电的危险。
（3）使用电动工具电压不符合安全要求或者没有触电保护等。
（4）在生产过程中由于作业人员不能按照电气工作安全操作过程进行操作或缺乏安全用电常识等原因，极易发生触电事故。
3、机械伤害
（1）该项目生产厂房内使用的车床、切割机等计较国内各设备，是高速旋转的机械，危险性最大。其最主要机械伤害因素如下：
①旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤害事故。
②操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过
猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上。
③操作者站的位置不当，就可能会受到机械运动部件的撞击。
④刀具伤人，如高速旋转的切割机锯片可能削去手指甚至手臂。
⑤飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。在清除车床上零件的铁屑是没有遵守安全规程，都有可能割伤工人。
⑥刀具装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。车刀在刀架上伸出的长度过大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起“扎刀”崩刀，特别是使用韧性较差的硬质合金车刀时更容易引起崩刀。
⑦如果工件装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。
⑧操作者与旋转的工件或夹具，尤其是不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。
⑨工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件堆放不合理等都有可能造成操作者滑到或跌倒。
（2）该建设项目生产现场有砂轮机等磨削设备，磨削
作业多发事故常常表现为以下几种形式：
①当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，从工件上飞溅出大量的金属屑，操作者未戴防护眼镜等防护用品，磨屑和金属屑会使操作者的眼部遭受危害。
②由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或进给速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。
③在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其它运动部件而受到伤害。
④砂轮如没有采取适当的防护装置或防护装置损坏，可能会产生机械伤害事故。
（3）空压机使用时多发事故常常表现为以下几种形式：
①机器运转中，擦拭抚摸运转部件，易造成挤伤等人身伤害事故。
②空压机在运转过程中，若发现有缺油、电压、电流、声音不正常等现象，可能发生事故。
③真空泵等设备暴露在外的转动部分，如果没有防护栏、安全罩、网等安全防护设施，作业人员在作业或巡回检查时，有使作业人员受到机械伤害的危险。
④检修转动设备时，电气开关按钮没有悬挂“禁止启动”警示牌或没将开关封锁，检修人员在检修时，其他人
员不慎启动开关，存在造成检修人员受到机械伤害的危险。
⑤在机械作业中，各种机械设备都有一定的安全作业空间，机械设备之间安装不能太过紧密，否则，在一台机械工作时，其危险的工件等物会对临近的机械操作人员造成伤害。
4、起重伤害
（1）重物失落事故
起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊物、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备损坏的事故。
①脱绳事故。重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑落；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊载遇到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等皆有可能造成脱绳事故。
②脱钩事故。吊钩缺少保护装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当；吊钩钩口变形
③断绳事故
a\超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等是造成起升绳破断的主要原因。
b\吊钩上吊装绳夹角太大（＞120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍
使用已经达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳等是造成吊装绳破断的主要原因。
④吊钩断裂事故。吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已达到报废标准仍然使用或经常超载使用等都有可能造成吊钩断裂事故。
（2）挤伤事故
挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员；现场从事吊装作业和其他作业人员，未进过安全培训，无证上岗；作业人员缺少安全意识和自我保护措施；野蛮操作等有造成人员挤伤事故发生的危险。
5、容器爆炸
该建设项目在生产中使用的氧气瓶和液化气瓶等工业气瓶若遇高热，容器内压增大，钢瓶材质不合格等，有开裂和爆炸的危险。
当气瓶爆炸时，不但会释放出很大的破坏性气体，同时还可能引起中毒、燃烧等严重的二次灾害。气瓶燃烧时，则可能烧伤人员和引起气瓶的化学性爆炸。如一只容积为40升、压力为14.7MPa的氧气瓶，其爆炸过程为1/10000S，而其爆炸功率即可达到1125MW以上。
气瓶爆炸事故的原因主要有：
（1）气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。
（2）由于保管和使用不善，受日光暴晒、明火、热辐射等作用。
（3）在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。
（4）气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄露甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。
（5）开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。
（6）氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。
（7）液化气瓶处于卧放状态或大量使用时丙酮随同流出。
（8）气瓶未作定期技术检验，由于瓶壁锈蚀变薄、裂纹而导致爆炸。
6、灼烫
（1）反应釜温度在80℃以上，同时聚氨酯浇注时温度也很高，如果保温不好或工作人员防护用品不全，人体接触会有烫伤的可能。
（2）焊接、切割等作业过程中伴有高温还会出现火花飞溅，人员一旦碰到炽热的火花或高温物体，易造成灼伤事
故。
（3）该项目在原料预热、二次硫化后，从烘箱中出来的产品的温度较高，若操作人员作业过程中不严格遵守安全操作规程，有造成烫伤的危险。
7、高处坠落
（1）设备维护、检修以及厂房清扫过程中可能发生高处坠落事故。高处坠落往往导致严重的伤亡后果。
（2）楼梯、钢梯、离地面高于2米以上的高架平台或楼板以及地面的井、坑、孔洞等是导致高处坠落的主要危险源，工作平台若没有防滑措施，护栏、扶手高度不够强度不足，有发生作业人员高处坠落的危险。
（3）在登高作业时，因梯子倾倒、打滑或钢梯年久失修强度不足，有发生人员高处坠落的危险。
（4）设备检修登高作业，如起重设备维护、在电气设备维护、检修等高处作业中，无安全防护措施（安全带、安全绳），或攀沿物年久失修腐蚀脱落而造成坠落。
8、物体打击
物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。
（1）在搬运半成品或产品过程中，因物体摆放不当或摆
放过高，有发生物体坠落对人员的砸伤、挤伤等的危险。
（2）高处作业现场没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位置下有无关人员通过，有高处作业人员手造成工具等重物坠落，砸伤无关人员的危险。
（3）原材料、半成品、产品在搬运过程中，没有人员监护，碰击人体，会使人受到伤害事故。
9、车辆伤害
生产过程中，需要叉车等机动车辆来运输物料。由于厂区内空间有限，视野不开阔，所以厂内运输易发生的事故有撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸中物体的打击等。事故原因主要有：违反操作规程；车辆的操作者无证上岗、身体有疾患或心理不适；作业环境不符合安全要求，如道路、场地、照明等；人货混装，由于路面不平或紧急刹车，使货物移动；违章扒车跳车等其他原因。
10、坍塌
（1）原料、产品在堆放过程中若堆放过高或出现操作失误等意外情况，易造成倒塌事故。
（2）各种设备、货架等在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成事故。
（3）若建设（构）筑物等设计依据的资料不准确，抗震烈度不符合规范，材料强度不够，安全裕度不足，以及建造安装质量不良，在地震、飓风等恶劣自然条件或者发生火灾、爆炸等意外事故情况下，均可能发生坍塌事故，造成厂
内人员伤亡和财产损失。
11、中毒和窒息
（1）聚氨酯在浇注前要用电炉加热物料，少量物料会洒落到电炉丝上会分解产生有毒物质，作业人员长时间吸入会受到毒物的危害。
（2）真空泵排气中有有害物质存在，排放在厂房内，作业人员长时间吸入会受到毒物的危害。
（3）石油醚蒸汽或烟雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。若操作人员不严格遵守操作规程，厂房又无强制通风措施，有可能有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐等窒息现象。
12、噪声
该建设项目所用的空压机、车床等机械设备是产生噪声的主要设备；噪声会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病；噪声同时干扰和影响信息的交流，使工作人员听不清谈话或发出的语音信号，导致操作失误率上升。
13、高温
合成作业、预热作业、烘箱作业时，产生一定热量，同时车床内大量机械设备和电气设备的运转，也产生一定的热量，使周边环境温度升高。尤其是夏季，温度更高，人员在此环境内作业，有可能产生人体蓄热和过热，甚至出现多种
中暑症状。长期在高温下作业，可能导致高血压、低血压、心肌受损和消化功能障碍。
表1 主要危险、有害因素及其在厂区分布
主要可能产生的危险及其分布位置如下：
1、机械伤害：切割机、普通车床、真空泵等的转动或传动装置；
2、火灾：焊接、切割、配电室；
3、触电：配电箱、电气设备、变电设备；
4、车辆伤害：厂区、车间；
5、容器爆炸：氧气瓶、液化气瓶。
2.3重大危险源辨识
重大危险源是指长期的或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
根据项目实际情况，生产过程中所使用的液化气、氧气是该项目存在的危险源。
液化气、氧气均是从厂外购进，瓶装，厂内随用随进，仓库少量储存，储存量均不大于0.04吨和0.06吨。
表2 重大危险源辨识表
表3 危险源及危害表
三、应急组织机构与职责
公司成立事故应急救援指挥部和各应急救援工作组。（二）指挥部组成人员和职责
1、指挥部成员
总指挥：李XX（总经理）
副总指挥：张XX（生产经理）
成员：其他相关管理人员
总经理不在的情况下由生产经理进行现场指挥。
2、指挥部主要职责：
（1）组织制定本单位安全生产规章制度；
（2）保证本单位安全生产投入的有效实施；
（3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患；
（4）组织制定并实施安全事故应急预案；
（5）负责现场急救的指挥工作；
（6）及时、准确报告生产安全事故。
（二）各工作组职责和成员
1、通讯联络组：通讯、供应、后勤。组长：赵XX。成员：白X、殷XX、刘XX。
2、警戒组：治安、交通管理。组长：王XX。
成员：董XX、董XX、付X、李XX、窦XX、马XX。
3、救护组：现场医疗救护，协运伤员。组长：管XX。成员：景X、刘XX、刘XX。
4、抢险组：消防、抢险。组长：周X。
成员：李X、郭XX、吕XX、张XX、于XX。
5、维修组：设备抢修、电力管理等。组长：郜XX。成员：吕XX、张XX、邢XX。
6、运输组：运送伤员和救援物资等。组长：殷XX。成员：王XX、曹XX、杨XX。
四、预防与预警
（一）危险源监控
1、高空坠落及物体打击事故预防监控措施：
（1）认真贯彻执行有关安全操作规程。
（2）吊装作业人员必须持证上岗。
（3）高空作业要有可靠有效的防护措施。
（4）吊装设备配备齐全有效限位装置。运行前，对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。吊钩要有保险装置。
（5）吊运工作要保证物料捆绑牢固，不能超载吊运。
（6）吊运起吊时，不得有较大倾角起吊，防止起吊过程中物体摇晃摆动导致发生意外。
（7）起吊前和吊运过程中，吊运物体下方和行进路线上不得有人。
（8）平时认真做好设备的维护保养，禁止操作有故障的设备。
2、机械伤害事故预防监控措施：
（1）按安全操作规程要求正确使用机械设备，随时检查安全装置是否失效。
（2）按时检修保养，发现有失修、漏保或者超载带病运转等情况时停止使用。
（3）运行中的机械严禁进行维修、保养和调整等作业。
（4）专人操作的机械严禁他人随意操作。