广东顺德顺能发电厂垃圾焚烧炉
烟气净化系统
工程手册
(调试、操作)
浙江菲达环保科技股份有限公司
二○○三年七月
目录
第一章：烟气脱硫系统
1设计与功能
1.1反应器
1.2混合器
1.3吸收剂分布器
1.4石灰消化器
1.5阀门架
1.6流化仓及循环灰喂料器
1.7水泵
1.8流化风机
1.9电子螺旋秤
1.10活性炭加料系统
2工作原理
2.1吸收剂
2.2温度/吸收机理
2.3流化风系统
3工艺控制
4安全总则
5操作说明
6报警处理
7维修
第二章：布袋除尘系统
1设计与功能
2工作原理
3FF冷态调试
4FF热态调试
5操作说明
第三章：气力输灰系统
1冷态调试运行
2热态调试运行
第四章：灰库调试大纲及操作规程
1．灰库调试大纲
2．灰库操作规程
1
第一章烟气脱硫系统
1.设计与功能
1.1反应器
反应器是MHGT的一个关键组件。经增湿潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接触，然后发生化学反应。注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。这种充分的混合是靠在混合区的大量的循环灰切向力与该区域中的烟气紊流来实现的。
1.2混合器
布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化仓经过旋转喂料器进入混合器的混合区。
混合器中含有一调质区域即雾化区。在该区域中固态粉灰受到潮化。另有一个混合区，那里固态粉灰(循环飞灰和新鲜消石灰粉)与水份均匀拌和。
在加水的调质区域中粉灰的含水量从1~2%增到3~5%，这要看工艺的温度要求。调质区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板，其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。当潮化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。
在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。
1.3吸收剂分布器
石灰经吸收剂分布器进入消化器/混合器，使石灰均匀地分布在消化器的轴线上，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在整个混合器的宽度上均布CaO/Ca(OH)2，石灰从分布器的顶部送入后，沿喂料器轴横向上的搅板分散落下。
吸收剂分布器的底部装有一块流化布及流化仓，流化风从流化布下面吹入并分布均匀。分布器的上部装有两扇检查门盖，用于检查、察看内部情况及清洁机械。
注：喂料器6轴运转时上述检查盖是不允许打开的。打开时电机必须断电源。
1.4石灰消化器
石灰消化器经专门设计与混合器相配，消化器与混合器设计成一个整体省去了相互间的输送管路。在重力及搅拌的作用下消化的石灰会自动适量地溢入混合器，溢流不中断。
生石灰CaO在消化器里分两步处理。第一步CaO与水相混和发生熟化；第二步完成最后的熟化。根据酸性物的浓度(SO2，SO3，HCL和HF)及要求的脱硫排放来控制加入的石灰量。测得的石灰流量及消化器温度用以控制消化水量。
反应：CaO+H2O→Ca(OH)2+热量(15.3Kcal/mol)
1.5阀门架
■仪表空气，用于混合器、消化器、分布器的轴密封；
■阀门(压缩气)，用于混合器、消化器的喷嘴清吹；
■混合器阀门架(工艺水)。
■消化器阀门架(消化水)。
1.6流化仓及循环灰喂料器
流化斜槽把布袋除尘器除下的粉尘输入流化仓内。在布袋除尘器前的机械除尘器中设有振打器，分布板上的粉尘被打落下来，有一部分粉尘即使在没有振打时也会自动落下。脱硫用的布袋除尘器下设两只船型灰斗，每个灰斗配有一条空气斜槽，在流化斜槽的底部配有一
2
1.9程为1.10
2.1
吸收剂/石灰：
MHGT工艺采用生石灰/CaO或熟石灰/Ca(OH)2作为吸收剂。生石灰在一个石灰消化器内消化成消石灰；消石灰注入烟气后，碱性石灰同酸性物质发生化学反应。反应后生成的产物进入布袋除尘器后被分离出来。
2.2温度/吸收机理
加入MHGT装置的水量取决于反应器进出口烟气的温差，该温度差越大则说明水的蒸发量就越大，所需的水量就越多。
通常脱硫效率与石灰的消耗量和离开反应器烟气的相对湿度(或温度)有关，出口温度越接近水的绝热饱和温度，脱硫的效率就越好。但当确定出口温度和相对湿度的时候必须考虑到脱硫产物的输送特性，灰水份太高，粘度增加，输送困难。
要达到高的脱硫效率必须让水份参与反应。如能将反应器出口的温度控制在接近露点的水平上(即保持较高的相对湿度)，粉尘粒子表面的水膜就能保持较长的时间，这样更能促进SO2、HCl等和Ca(OH)2的反应；同时温度越低，二恶英、重金属等呈气态的量越小，在灰中的吸附量越大，也能确保二恶英、重金属的达标排放。
SO3及酸性卤化物(如HCl、HF)比SO2本身具更强的酸性，由于它们的高活性，在SO2被吸收的同时，这些酸性卤化物(HCl、HF等)几乎被彻底吸收，吸收效率达95~99%。如烟气中存在适量多的卤化物，这可起到帮助SO2被吸收的作用，因为它们的钙盐具有吸湿的特性，能让粉尘粒子在较长的时间内保持湿润状态，也就是接近露点温度工况工作能是优化脱硫反应的有效措施。
2.3流化风系统
整个流化系统含有三台风机，其中有一台备用。每只风机的出口装有气动阀，在总风管上装有一压力表(表压可定期观察)及压力开关（可调节其压力大小，并可在上位计上显示风压是否正常，以控制备机的启动及停止）。同时在流化底仓、增湿器、分布器的底部各装有一只金属玻纹管型流量计，在每一根流化斜槽底部装有三只金属玻纹管型流量计，用以测定观察流化风量。并配有流量调节阀控制风量。
各流化风消耗量的设计风量如下：（单台炉）
m3/s
混合器0.35
吸收剂分布器0.07
流化斜槽(2只)0.27
流化底仓0.7
流化底仓压力13~15kPa(粉尘处正常高度)
3.工艺控制
3.1总则
MHGT分析仪的主要作用是控制冷却塔的出口温度及布袋除尘器的出口温度和吸收剂的加入量。烟气处理系统设备的“开”、“停”由PLC程序控制器进行控制。预除尘装置的振打电机由脱硫PLC系统控制。MHGT分析仪和主控系统以母线与主控室中的操作站相联。
3.2MHGT分析仪
4
为控制温度及酸性物与石灰量之间的化学配比量，需安装一台MHGT分析仪。
3.3化学配比量的控制
MHGT进口的酸性物浓度及烟气流量是化学配比量控制的两个重要环节。石灰的加入量必须调整至大于酸性物成份化学配比数量。但短时间内即使烟气排量最大时化学配比量小一点是没问题的。但当HCl或SO2的含量超过其定值时石灰的加量化学配比量要大一点。
3.4温度的控制
烟气量、MHGT进出口烟气温度及烟气中水份含量为本控制的三个重要环节。当将含水份的吸收剂注入反应器时，由于水份蒸发使烟气温度下降。因此循环物中的水份可通过向混合器中加水量的多少来进行调整，最后达到控制烟气温度的目的。
3.5相对湿度
从烟气中水份及运行温度可建立一个恒定的相对湿度值，并通过调节除尘器出口的温度使该相对湿度值保持恒定。本控制中主要信号是布袋除尘器进出口烟气温度及烟气流量。
3.6消化器的控制
通过控制化学配比量来控制石灰的加量，然后根据石灰的加量注入一定比例的消化水，消化器内的反应温度最后起到调节水加量的作用。
3.7循环物料的控制
循环物料的加量应按注入混合器中冷却水的多少来进行调节。反应器中的压力降值也要测定，用以联锁控制循环的物料量。若反应器内的压力降大于一设定值，则说明反应器内的灰量过多，应减少循环物料的输入量；若反应器内的压力降过小，则说明反应器内的灰量太小，应立即切断增湿水的加入。
3.8程序
MHGT组件有一“开”和一“停”的程序，见下面简介：
“开”的程序有如下的开启联锁：
a.烟气流量一定不能过小，
b.流化风压力也不能过低，
c.反应器的压差不能过小，
d.烟气温度不能过低，
e.水泵压力不能过低。
开启程序可在主控室中的操作站上进行操作，先启动任一台水泵及任一台风机（仅当一台炉运行时），并将所有设备的自动开关拨至自动档上。然后起动混合器马达，然后自控系统会自动起动旋转喂料器马达，接着关闭压缩空气阀门（用于空气冲冼喷嘴）。混合器注水阀会打开，MHGT分析仪的温度控制开始进行。下一步消化器马达起动，接着吸收剂分布器马达起动，然后是一系列的吸收剂输送装置马达的起动。
吸收剂输送装置起动步骤如下：
1．吸收剂螺旋输送器
2．吸收剂输锁气器
3．吸收剂螺旋电子秤
4．吸收剂三螺旋给料器
现在MHGT分析仪已具控制SO2排放值的功能，接着消化水阀开启，分析仪就能对消
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化器进行控制，根据吸收剂的加入量来控制消化水的加入量。
“停止”的程序可从主控室操作或自动化操作，只需将所有设备上的自动开关拨至自动档，然后MHGT分析仪就能对温度、消化器和SO2排放量进行控制。吸收剂输送装置会按相反的次序停止（相反指与开启次序相比较）接着吸收剂分布器、消化器、循环灰旋转喂料器以及混合器也停止。
4.安全规则
4.1总则
所有从事本环保设备工作的人，即使是临时的，如检修人员都必须熟悉本安全规则，负责安全监督的人要负责宣传本安全规则。
有关接触烟气工作人员的安全资料请参见设备使用说明手册。
除安全总则外有些地方性的安全，如下列规则也必须遵照。
4.2石灰处理的安全规则
4.2.1总则
眼睛接近石灰时(CaO/Ca(OH)2)必须采取眼睛保护措施。没有保护措施是不允许搬运生石灰CaO的。
由于熟石灰Ca(OH)2对眼睛和人体软组织有伤害，搬运时必须小心。搬运所有含石灰质的物料时都必须采取相同的防范措施。
警示：在密闭容器中的生石灰CaO千万不能被水淋洒，如灰仓中的石灰堆。因为这会反应产生大量热量，沸腾后会引起爆炸。无确保的安全措施生石灰不允许在消化器的外面浇水。
4.2.2健康伤害
人的眼睛皮肤碰到石灰，人体吸入石灰这都会对人体健康构成伤害。
吸入石灰粉雾会引起咳嗽，如遇石灰浓度高，吸入后鼻喉会剧痛，对肺也会造成伤害。石灰接触到人体皮肤会引发小红点，并造成剧痛，人体皮肤长时间接触石灰会引发水泡和创伤。
粉末石灰溅入眼睛会引发恶性溃疡，损害视力，甚至失明。
摄入石灰人体的嘴喉会发生剧痛，有可能引起恶性溃疡，胃烧痛、呕吐。对人体健康构成严重伤害，甚至休克。
4.2.3着火和爆炸的危险
CaO和Ca(OH)2是不燃的物质。
注：当CaO遇水时会释放出大量的热量，如旁边有易燃物料就有可能引发爆炸或火灾。4.2.4安全措施
输送石灰过程中有产生石灰雾的地方必须有机械通风装置或有吸风口，储存的容器必须密闭的。处理石灰的地方和方法必须保障人体不与有害物料直接接触的可能性。
A）保护性工作服
按工厂安全监督员的要求配备接触石灰工作人员的保护性工作服。有石灰飞溅的地方工作人员必须配皮眼罩和手套。有石灰粉尘飞扬的地方工作人员必须戴上空气过滤脸罩。B）解救措施
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（1）吸入石灰：用水冲洗嘴鼻，吸入新鲜空气，休息。
（2）皮肤接触石灰：立即用大量的水冲洗受创的地方(含衣服内的皮肤部位)脱去石灰浸染的工作服，发现创伤送医生处理。
（3）石灰粉飞溅入眼睛：拨开眼睛用水冲洗15~30分钟，然后立即送眼科医生处理。（4）摄入石灰：如受伤的人员尚有知觉，给他/她两杯牛奶或水喝下。注意不能让他呕吐，然后立即送医院处理。
4.3终产物灰处理的安全规则
4.3.1总则
由于垃圾焚烧的烟气中含有二恶英及多种重金属等有毒物质，烟气净化后其组份都附着在粉尘的表面，而二恶英是一种毒性非常强的有机物，对人体能造成很大的伤害，因此在搬运脱硫灰时必须小心，并采取一定的防护措施。
4.3.2健康伤害
二恶英(dioxins)是两个苯核与两个氧原子结合，而苯核中的一部份氢原子被氯原子取代后产生的异构体的统称，它在705℃以下时是相当稳定的。二恶英是目前发现的无意识合成副产品中毒性最大的化合物，它的毒性相当于氰化钾(KCN)的1000倍以上，同时它是一种对人体健康非常有害的物质，可引起癌症等顽症，也会引起头痛、失聪、忧郁、失眠等症状。
4.3.3安全措施
终产物脱硫灰存储的容器必须是密闭的，由于有毒物质的稳定性，因此脱硫灰应作填埋处理或固化处理，工作人员配备保护性工作服，尽量避免人体与脱硫灰的直接接触的可能性。
4.4螺旋输送器/石灰锁气器及其他马达驱动设备开机
1)将设备的安全开关拨至“关”的位置，然后锁定它。
2)当与接触石灰的设备打交道时，仔细考虑Ca(OH)2可能造成的危害。
3)在有关控制室的MCC柜贴块醒目的“工作中”标牌。
4)分包商的安全措施只要与下列安全措施不相冲突也可采用。
4.5混合器/消化器/吸收剂分布器开机
1)流化底仓的出灰阀及传动装置的安全开关必须拨在“关”的位置，并按上述说明在某个部位贴上醒目提示标牌。
2)检查下列阀门/开关处于正确的位置。
■旋转喂料器的安全开关应当“关”断。
■混合器/消化器及吸收剂分布器的安全开关应当“关”断。
■供水阀门应当“关闭”。
■流化空气手动阀门应当“关闭”。
■压缩空气手动阀门应当“关闭”。
3)经过维修后，确定没将工具或外来物遗忘在流化仓内。
4)确准检查门盖由四螺栓拧紧且不外漏。
注：当旋转喂料器机轴转动时千万不能打开检查门盖；打开时，电机必须断电。
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5.操作说明
5.1总则
FGD装置的操作方法有两种
1)无脱硫功能只起到除尘作用的除尘器
2)含脱硫功能的MHGT组件运行
如只想除去烟气中的飞灰，只需开布袋除尘器的操作功能就行了。下面说明的步骤只为脱硫。至于布袋除尘器的的操作可见菲达提供的布袋除尘器操作说明书。
5.2准备起动的操作
5.2.1总则
1)检查FGD的电加热器，连续加热让FGD系统变热，使其温度为100℃以上（冷态起动时）连续加热时间估计要24小时，即锅炉启动前24小时应投运电加热。顺德为蒸汽加热，投运布袋前要先加热。
2)检查吸收剂料仓内的储量，确保料位高于LL(低低料位)，如必要，则购买新料。取样分析吸收剂的纯度和含水量。
3)确保没有任何正在进行的维修的设备，没有任何未关闭的设备。
4)检查流化仓内料位高度。如太少，可加入终产物，料位允许高达（H）高料位，或投运布袋除尘除下部分飞灰，使流化底仓料位到H以上。第一次起动时，可以从现场外用罐装车将灰泵入流化仓内直至高料位。
5)检查水箱的水位及供水能力。
6)检查系统的泄漏风量。
7)检查终产物料仓的料位高度。
8)将就地/遥控开关拨至遥控档。
9)检查流化风机的供风能力。
10)按下表检查所有的手控阀
名称状态
混合器水枪供水阀开
所有流化风气阀开
供水系统供水阀开
吸收剂料仓下维修阀开
5.2.2MHGT反应器和布袋除尘器
1)确保布袋除尘器和反应器内没有维修人员、工具及别的什么东西。
2)关紧烟气处理系统装置、吸收剂输送装置及终产物输送装置上的门、盖、搭扣等。
3)布袋除尘器操作参阅布袋除尘器操作说明书、起动条件。
5.2.3混合器、消化器和吸收剂分布器
1)确保没有任何维修正在进行。
2)目测消化器内石灰粘结的情况，如有，清除它。
3)检查所有马达的开关应开启。
4)检查所有仪器仪表安装到位，随时可以工作。
5)检查所有水喷嘴、喷枪安装到位，并有保护性冲洗空气。
6)检查旋转喂料器准备就绪，可投入运行。
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7)检查混合器准备就绪，可投入运行。
8)检查反应器螺旋输送器准备就绪，可投入运行。
9)检查消化器马达准备就绪，可投入运行。
10)检查称重螺旋输送器准备就绪，可投入运行，并做好零位校准。
11)所有的检查，观察窗盖。
5.3起动
在锅炉烟气温度达到设定值时，方可按下步骤启动，否则烟气只许走旁路烟道。
1)起动MHGT-FF：把操作画面切换到布袋除尘，点运行按钮，以除尘方式运行，若是投用脱硫时请点脱硫方式运行布袋（详见FF说明书）。
2)起动流化风机
3)起动水泵（除尘模式下不用起动水泵）
4)起动脱硫终产物输送系统，（除尘模式下可间断性运行）1号仓泵。EP锁气机用手动方式，斜螺旋和底螺旋用自动。
5)起动反应器外粗料螺旋输送器，（随仓泵自动起动）
6)起动反应器弯底螺旋输送器，（随仓泵自动起动）
7)起动FF前预收尘装置的振打器
上述1-7的次序受到初始循环方式选择的影响，请与FF及锅炉的说明书相对照。
在锅炉和FF都已起动运行后。
(1)当MHGT-FF的进口烟气温度达到要求，烟气流量连续稳定在最低水平58000m3/h以上，
MHGT组件即可起动。按起动次序起动MHGT各项设备，检查各设备是否运行正常。
1．在反应器画面中起动用手动-----打开，混合器------分布器；
2．在喂料系统画面中依次起动，用手动-----打开，石灰输送螺旋--------石灰锁气机-------称重螺旋------石灰变频螺旋（设定5----15HZ之间），若有条件也可起用活性炭鼓风
机-----活性炭变频螺旋。
3．在反应器画面中起动，循环灰锁气机；点手动、打开、计算值方式运行（在平时设备维护中可以点联锁消除，再点打开运行，但需先运行流化风和混合器。另外对话
框中的MIN=10HZ（可设为10----15HZ）和set=0.0068等数据请不要随意更改）4．把布袋除尘控制切换到脱硫模式；
5．一台炉起动水泵一台，画面到系统控制，在烟气温度控制栏目中点手动---打开，出口温度设定在130----140度之间设定。一般情况下可设成140度。其余参数请不要
更改。（循环比设定为0.0068）此时混合器中将加入相应的工艺水。根据顺德实际
情况，喷枪可以用两支，另一支关闭，一般中间那支处于关闭状态）
(2)现在MHGT组件已进入运行状态。
(3)停机顺序相反。停止烟气温度控制，点手动---关闭，停止水泵，停止加水-----停循环灰
锁气机------关闭石灰料仓的抽板阀（停机时最好用完石灰）-----让加料系统再运行二十分钟，清空螺旋内的石灰--------然后再关闭-石灰变频螺旋--------称重螺旋---------石灰锁气机--------石灰输送螺旋--------分布器-------等待十分钟后再关混合器。
(4)脱硫MHGT自起动操作:
1.在布袋除尘器正常起动后，条件达到脱硫系统运行要求后方可以起动；
2.在系统控制画面中将流化系统，水压系统，终产物输送系统全部点起动；
3.打开一号仓泵开始输灰，EP锁气机处于手动停止状态；（详见输灰操作）
4.在水压系统中点水泵手动打开一台水泵；
5.在系统控制画面中点MHGT顺序控制的START按钮，等待设备起动完；
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RESET—OK按钮变成红色后表示起动完成；
6.再点在烟气温度控制栏目中点手动---打开，脱硫系统起动完成；
7.停机顺序相反，停止烟气温度控制，再点MHGT顺序控制的STOP按钮，等
待系统设备的停止，再手动停止水泵，脱硫系统退出。
5.4运行中
5.4.1总则：
脱硫装置的运行情况通常可从主控室中进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离其设定值的极限，设备立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄漏、结灰、堵管，每班操作人员应对设备进行数次观测、检查。
为确保操作人员全面掌握了解设备运行中的重要经验与故障原因，必须配备一本操作日记，记录重要事件，并写明操作人员换班确切时间、人员名单以及当班的设备运行情况，当班检查人员应将检查观察到的特殊情况写入日记内。
5.4.2相关的安全规则
5.4.2.1控制室内
1.检查运行是否正常，尤其是烟气温度和烟气流量。
2.如出现报警，根据报警处理一节的要求采取相应措施。建议定时记录运行参数和传感器传出的数据，这可作为设备的运行记录，也有利于更好了解设备在长时间内的变化情况。
5.4.2.2每班检查内容
操作人员每班当班要定时检查设备，检查中尤其要检查下列内容：
1.确保烟气不漏气，特别注意检查观察门的密封效果。
2.检查不正常的噪音，MHGT组件产生的热量及其他设备。
3.注意各路流化空气的流量及压力，尤要观察流化底仓的流化情况。
4.注意喷嘴前面的水压和水流量，如有必要清洁水过滤器及喷嘴，每班依次更换一支水喷
嘴，浸入柠檬酸溶液中，并更换上一支巳清洁的喷枪。读出水压，水压低说明滤网结垢严重，应予以清洁，水流量达不到设计流量则应检查水泵进口过滤器，并清理。读出水压，水压高说明消化器的水喷嘴及混合器的喷嘴未开或需要清洁。此以水泵出口的安全阀设定11.5~10.5bar为前提。
5.注意混合器及消化器的功能，消化器的温度、消化器电流、混合器电流、分析循环灰中
水含量等，假如控制值数不正常，则说明存在故障，请检查这值和装置的功能。
6.通过观察窗检查反应器进口弯头和流化底仓中料位的高度。
7.检查MHGT进口弯头及反应器进出口处的压差。
8.消化器温度，两个传感器的温差不得超过10℃，温差过大则说明石灰的熟化分布不均匀，
石灰结成糊状或烧结。顺能电厂未设计此设备。
9.输入石灰仓的石灰应定时对它按ASTM C-25和ASTM C-110标准进行分析测定。
10.如用不同质量的石灰，操作说明书中的技术要求会发生改变，根据电厂提供的石灰质量
分析单，菲达会调整系统参数，并要求以后提供的石灰是同一种类的石灰。
11.称重螺旋，定期进行零位调整，每天需调整一次，参照产品说明书，严禁敲打及踩踏螺
旋。如螺旋内结灰需不时进行整体性调整。
12.按下面说明检查和清洁水喷嘴，在开始运行的一个月中这要根据经验定时进行喷嘴的清
洁。并按“专门测定”一节的要求清洁混合器的水喷嘴。
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13.按下面一节“运行中消化器的调整”的要求检查与调整消化器。
14.检查石灰分布器，读出流量计上显示的压差。如有必要用节流阀调整流化风流量。建议
的流化风量可见有关的说明书。由于所有的流化风管都是相通的，所以只能小心少量调节节流阀，才能调整流化风流量。这表明在一个部位上增加流化风量的同时在其他部位上则流化风量在减小，因此在一个部位上的流化风量发生了相当的变化时则必须对其他部位的流化风量进行检查，如可能则进行修正。在标准的流化风量，正常运行及正常的粉尘高度条件下，如流化风压计上显示的读数超过13kPa时，流化布必须更换，关于流化布更换的要求可见有关的说明资料。
15.通过反应器一边的观察窗检查反应器弯头中是否积灰。如有积灰可打开反应器底部的法
兰，插入压缩空气吹扫管，在设备运行时将积灰吹走，也可通过观察窗插入压缩空气吹扫管进行吹扫，但应注意必须手动停止反应器底螺旋的运转，防止压缩空气吹扫管被螺旋卡住。
16.循环物料中的水份及终产物中含水应按“专门测定”一节的要求进行测定。分析频率为
8小时，应注意比较前后两次混合器出口循环灰中水份含量是否一样，如出现明显差异，应分析是水喷枪堵塞、结垢问题或混合器流化不好，混合不均匀的问题。
5.4.2.3日查一次
消化器
打开消化器的观察窗盖，检查是否有无不正常的沉积物，转动部件有无损坏，来自吸收剂分布器的石灰流是否遇到阻挡物。
注意！必须时时遵照安全规则，消化器内含活性石灰或转动部件运转时不准将别的东西放进消化器。
吸收剂分布器
打开石灰分布器上的观察窗，检查有无沉积物，转动部件有无损坏，流化布上有无孔眼，检查石灰输送器与石灰分布器之间的石灰流是否遇到阻挡物。
注意！必须时时遵照安全规则，分布器内含活性石灰或转动部件运转时不得将别的东西放进分布器。
周查一次
1.分析终产物中Ca(OH)2与亚硫酸钙的含量。
2.分析终产物中的Cl含量。
5.4.3临时停机、锅炉停运
1.在锅炉烟气流量减小到系统低限值之前启动MHGT的停机程序，检查各项设备按次序停
机，循环物料仍需循环数分钟，使其干化，待MHGT停机程序全部完成后，烟气流量才能进一步减少。
2.停止FF的运行，见FF说明书。
3.停止预收尘装置和气流分布屏上振打器的运转。如果停车时间不超过一个星期，可以保
留平底流化仓中的循环料，但每天必须间断启动流化风机数次，使灰流化松动一下，否则，灰会因沉降时间太长，压实，以后流化困难，如果是长时间停车，则应清理完系统内的所有物料，防止终产物凝结。
4.等30分钟后再停止流化风机。
5.如是短时间停机，停止终产物输送装置，以避免将循环灰的排空。
6.在监时停车或停炉时，先退出烟气脱酸系统，使烟气走旁路烟道。
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5.4.4长时间停机
1.停止FF加热系统。
2.仓泵出料切入手动控制，放空流化仓中的物料，然后检查一下是否留有结块终产物。
检查流化斜槽、混合器及流化仓中的流化布破损情况。
1.用正常运行的方法放空流化斜槽及流化仓中的循环灰。
2.用真空吸尘器清洁流化布上残存的粉尘。也可以在引风机没有停止时，用压缩空气清吹流化布表面，使粉尘被吹走，但注意不要伤及流化布表面。
3.检查流化布的磨损情况，如发现流化布磨损则予以更换。一般情况下，流化布的使用寿命为一年，无论破损与否，年度大修时必须全部更换。
4.经清洁和检查之后，检查每只流化斜槽及流化仓中的流化布的压力降，将现在的压力降同刚换上时测得的压力降作对比，如压力降超过新流化布压力降低的25%，则流化布必须更换，记下压力降后更换流化布。
5.4.5特别措施
1.石灰料仓的加料
检查每一批交货石灰的质量，建议长期使用同一种类、同一品质的石灰。
2.运行时消化器的调整
如在稳定运行中消化器底部测得温度大于90℃，应是加水量太少，当流入消化器的石灰及水流畅通无阻时可增加“水/石灰比”，“水/石灰比”的改变应逐步少量，建议每次的修改量为0.05kg水/kg石灰。
3.混合器水喷枪的检查与清洁：
下列内容说明了与清吹阀和水阀相连接的混合器水喷枪的清洁与更换。
别的水喷枪的更换要求大同小异，注意更换喷枪必须遵守安全规则，如喷枪停止喷水，混合器的工作效率会降低，所以更换喷枪时仍不能停机，如准备充分，只需几分钟就能换妥喷枪。现场必须放置一个可存50升柠檬酸溶液(浓度10%左右)的塑料桶，每三个月柠檬酸溶液更换成新的。
1.从清洗站取一洗净的喷枪用以取代拆下的喷枪。
2.关闭水阀
3.关闭清吹阀
4.拔下连接水喷枪的水管
5.拔下连接水喷枪的冲气管
6.取下安装水喷枪的固定劈块
7.取下原来的喷枪，装上洗净的喷枪
8.装上固定劈块将喷枪装上混合器
9.把冲气软管接上喷枪
10.把水管接上喷枪
11.打开气阀
12.打开水阀
13.用钢刷将换下的喷水枪在清洗站中清洗，洗净水和柠檬酸混合物(柠檬酸浓度10%)，如必要则用水气冲洗，确保喷枪内不残留沉积污垢。
4.消化器中水喷枪的检查与清洁
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下列内容说明了与冲气阀水阀相连接的消化器喷枪的清洗与更换，更换其他水喷枪的要求大同小异，注意更换喷枪必须遵守安全规则。
如一双喷枪停止喷水，消化器的工作效率会降低，所以更换喷枪时仍不能停机，如准备充分只需一分钟就能换妥喷枪。
1.从清洗站取一支喷枪，用以取代拆下的喷枪
2.关闭水阀
3.关闭气阀
4.拔下喷枪水管
5.拔下喷枪气管
6.拧下喷枪板固定螺丝
7.取下喷枪板，用洗净的喷枪代之
8.拧上喷枪板固定螺丝
9.接上气管
10.接上水管
11.打开气阀
12.打开水阀
13.用钢刷清换下喷枪上的水/柠檬酸混合物(柠檬酸浓度10%)，如必要用水、气冲洗，确保喷枪内不残留沉积污垢。
5.循环物料中水份的测定
物理分析从旋转喂料器下面混合器上方的取样点取出分析样品
分析步骤如下：
1.从取样桶中拿出采样器。
2.采样器必须是空的，然后插入取样孔。
3.拿出采样器。然后将取样孔盖好。
4.将取出的样品放入密封小盒中，盖紧盖子。
将测得的水份、测定日期、时间、MHGT状态和样品名称记录在操作日记上，可让水份与别的运行参数作比较(如锅炉负荷、进/出MHGT装置的烟气温度等)。通常建议取样时让FGD继续运行，这样循环物料的水份保持在1.5~2.0%的范围内。如水份过高，必须考虑提高MHGT出口的烟气温度(一种潜在的选择是增加循环物料的数量，即增加每升水设定的循环灰的量)，如水份过低，则采取相反的解决办法。
6.循环物料中水份快速测定法：
将取出的5克样品立即放入红外干燥仪内(如Mettler或Sartorius干燥仪)，在105℃温度下样品干燥的时间约为60分钟，水份含量可用下列式子算出：
水份%=(样品重－干燥样品重)/样品重×100%
化学分析
对循环物料或终产物进行化学成份分析有助于对脱硫工艺的了解，通常建议用下列方法进行分析。进行化学分析的次数可由操作人员根据煤成份的变化，运行数据的变化以及分析费用诸项因素来决定。
●Ca(OH)2含量
●氯含量
●总硫含量
●HCl非溶解粒子百分比
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碘滴定法亚硫酸盐分析
5.4.6外围系统设备运行的注意事项
1.初始运行数据与设定值
进口烟气温度190℃
出口烟气流量87000Nm3/h
进口SO2浓度500mg/Nm3
出口SO2浓度设定值240mg/Nm3
石灰耗量400kg/h
出口运行温度设定值135℃
终产物湿度1~2.5%
混合料湿度2~5%
注意，运行参数受烟气成份的影响，因燃烧的垃圾种类的不同，天气条件锅炉性能、负荷及排放要求等因素运行参数应作少许调整。
2.终产物湿度
终产物的湿度必须保持在设定限值内，如湿度增加不利于终产物的输送，提高终产物的设定温度使其湿度下降。
终产物湿度提高预示会发生问题，如喷嘴堵塞、输灰系统堵管等，所以必须对设备系统进行检查。
但是如果终产物湿度太低，这会增加石灰耗量并降低脱硫效率。
3.脱硫效率
脱硫效率可用燃料中的硫份和出口排放物中的硫份计算获得，它可通过改变出口SO2排放定值来调整，脱硫效率改变后石灰的耗量也相应改变，系统由SO2排放定值和脱硫效率设定值算得的SO2排放值中较小的数值为依据，来计算最终的石灰加料量。
4.温度
运行温度的修正很大程度上取决于燃料中的含氯量，尤其取决于氯/硫的比值。氯可以合成带钙的吸湿盐，它吸收烟气中的水份，使终产物的湿度提高，这对降低脱硫剂的消耗及提高脱硫效率有利，但太高会影响循环灰的流动性和分散性，并使输灰困难。如氯/硫比提高出口温度也必须提高，从而增加钙的耗量。
5.粉尘循环系统和FF运行
物料循环系统各部分必须一直保持功能良好，这样才能防止设备内部不发生结灰现象。重要的一点是FF各室有自己独立有效的反吹清灰装置，以避免FF布袋上严重结灰。
如果设备系统中发生某种故障，使流化斜槽中发生结灰，这可以调整流化斜槽的流化风量，以保证让滑槽中的积灰流动起来。这种故障有可能发生在灰位升高时或灰的湿度远高于正常时水平的时侯。然而这时可手控节流阀短时间内增大流化风量，接着把节流阀拨至原位让进入滑槽的流化风量与设备正常时的进量一样。
FF的反吹清灰频率及压缩空气清吹压力在设备起动时已精细调整好不得随意改变，如反吹清灰频率发生变化这会影响循环物料的循环和MHGT的功能，布袋的落灰量也会不同。如果FF反吹清灰频率太高，FF的粉尘排放量会增加，甚至减少布袋的寿命。如果FF反吹清灰频率不够，物料循环会发生较大变化，这有可能影响混合器的功能。
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为避免FF底部产生冷点造成结露，这部分必须保持暖和，FF的底部配有电加热器，收下的飞灰一直保持暖和。电加热的温度可以在上位计上手动控制，根据起动时经验，设定温度可在80~100℃范围内进行调节。
6.流化底仓料位高度
料位仪会测出流化底仓中料位的高度，料位仪同时还控制终产物的输送，如料位仪发生问题，流化底仓的料位高度失灵，此时可手控操作终产物输送器，直至流化底仓料位仪恢复正常为止。
在启动混合器之前，流化底仓中粉尘必须达到高料位(H)，由于有部分应进入流化底仓的粉尘暂时沉积在FF的布袋上，设备停止运行后由于布袋上的积灰落下，流化底仓的料位将升高，以至达到高高料位，这时粉尘通常被手动操作用气力输送至终产物料仓。如果不久MHGT装置重新起动，那么终产物输送装置可以停运，这是为了避免流化底仓中的料位降得太低。
流化底仓中料位的高度按以下高度设定：
HH: 1.15M
H:0.9M
L:0.6M
LL:0.4M
7.FF运行故障
菲达撰写的FF操作维修手册中对FF作了详细的说明，但有些要点在这里仍值得一说。
如FF有一至两个室工作不正常，假如粉尘排放值还可以接受的话，让MHGT继续运行这还是可能的，但建议不要这么做，这样增大了运行工作室内布袋的负荷。若FF的排放值上升以至超标，布袋除尘器的继续应停止工作，因为超量的灰尘有可能被损坏引风机。
8.吸收剂的改变
石灰从石灰仓输入消化器，本系统设计应用消石灰。如果使用别的吸收剂，则消化器的功能必须检查并进行人工调整。消化器的供水源必须考虑另外使用。
检查运行中石灰流量是否稳定，石灰输送线的某个部位上石灰可能会堆积起来，过一定的时间后因结露，堆积的石灰会受潮。因此应定时检查输送线上石灰的堆积现象，如发现堆积必须立即清除，尤其是清除斜槽中的堆积更为重要。
6.报警处理
6.1总则
下面章节讲述了主控室操作显示屏上出现报警时应当遵循的处理过程。
当出现报警时应当按下列步骤办：
1.读出报警内容，区别出哪类报警，
2.应答控制屏上出现的报警，
3.读出控制屏上显示的报警原因或从报警原因清单(附件)中查得，
4.一旦出现报警可能会联锁引起第二种报警，因此在采取纠正措施的时候必须考虑到逻辑关联。
5.按下列描述的故障寻找过程找出故障。
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如故障无法纠正，故障排除需要专家参与，则电招维修人员或有能力参与电气电路工作的电气工程师。
6.2可能出现的报警
进口烟气压力低
显示：本报警显示MHGT进口的烟气压力低，如负压过大会导致FF形变
可能的原因：MHGT上游烟气流中阻力过大
纠正方法：检查MHGT上游烟气流通路上阻力
进口烟气压力低低
显示：本报警显示MHGT进口的烟气压力低于设计值1KPa
可能的原因：MHGT上游烟气流中阻力过大
纠正方法：检查MHGT上游烟气流通路上阻力
进口烟气温度低
显示：本报警显示MHGT进口烟气温度160℃（设计200℃），加水及自然降温后可能会导致FF腐蚀
可能的原因：锅炉负荷过低
纠正方法：提高烟气温度
进口烟气温度低低
显示：本报警显示MHGT进口烟气温度150℃，加水及自然降温后可能会导致FF严重腐蚀，MHGT联锁退出，并打开旁路烟道，3秒钟后关闭主烟道。
可能的原因：锅炉负荷过低
纠正方法：提高烟气温度
进口烟气温度高
显示：本报警显示MHGT进口烟气温度高于设计值15℃，后面烟气处理系统负担加重，有可能损坏布袋。
可能的原因：锅炉负荷过高
纠正方法：降低烟气温度
进口烟气温度高高
显示：本报警显示MHGT进口烟气温度高于设计值20℃，后面烟气处理系统负担加重，会缩短布袋的寿命，并损坏流化布，MHGT自动按顺序退出，此时打开旁路烟道，3秒钟后关闭主烟道。
可能的原因：锅炉负荷过高
纠正方法：降低烟气温度
烟气流量低
显示：烟气流量低(小于31500Nm3/h)，反应器进口的折下板开启，减少了该区域的流通面积，增大反应器内的流速。
烟气流量低低
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显示：烟气流量低低(小于29300Nm3/h)，反应器进口的折下板开启，减少了该区域的流通面积，阻止MHGT系统起动，烟气走旁路。
烟气流量低低低
显示：烟气流量低低低(小于27000Nm3/h)，反应器进口的折下板开启，减少了该区域的流通面积，停止混合器，旋转喂料器和消化器，MHGT联锁退出，锅炉烟气走旁路。
烟气流量高
显示：烟气流量达到最高设计值(49500Nm3/h)，烟气净化系统负担加重。
可能的原因：锅炉负荷过高
纠正方法：1.通知锅炉操作人员，找出原因
2.检查测定数据
烟气流量高高
显示：烟气流量高于设计最大值的20%，烟气净化系统负担加重。
可能的原因：锅炉负荷过高
纠正方法：1.通知锅炉操作人员，找出原因
2.检查测定数据
烟气流量高高高
显示：烟气流量超高高高报，烟气净化系统负担加重。
可能的原因：锅炉负荷过高
纠正方法：1.通知锅炉操作人员，找出原因
2.检查测定数据
3.降低锅炉负荷
流化仓料位低
显示：FF灰斗流化仓的料位太低，阻止终产物出料旋转喂料器起动。
可能的原因：FF袋上积灰严重，清灰阀故障或压缩空气压力太小或流化风不够。
流化仓料位低低
显示：FF灰斗流化仓的料位过低，阻止终产物出料旋转喂料器启动，使混合器、喂料器和消化器停止，整个系统自动退出。
可能的原因：FF袋上积灰严重，清灰阀故障或压缩空气压力太小。
纠正方法：1.检查流化仓中的实际料位高和料位仪
2.从终产物料仓中输出终产物填高料位，使它达到(H)高位
流化仓料位高
显示：报警显示流化仓中料位比正常值高
可能的原因：终产物出料抽板阀未开启
纠正方法：1.检查终产物输送装置是否完好。
2.高报连续显示20分钟后，如仓泵具备受料条件，终产物旋转出灰阀动作，系
统出料。
流化仓料位高高
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显示：报警显示流化仓中料位升得很高
可能的原因：终产物出料抽板阀未开启
纠正方法：1.检查终产物输送装置是否完好。
2.如高高报警在20分钟内不能消除，则自动打开备用仓泵的进料蝶阀，仓泵自
动出料。
反应器压差低(150Pa)
显示：经过MHGT反应器的烟气流量很小，几乎看不到有循环粉尘。
可能的原因：烟气流量过低或循环灰加量过小
纠正方法：1.检查混合器和流化底仓的料位高度
2.检查经过MHGT组件的烟气流量
3.检查测定的数据，管道或接头可能与显示仪表没有接通
反应器压差低低(20Pa)
显示：经过MHGT反应器的烟气流量非常小，看不到有循环粉尘，混合器的供水源自动切断
可能的原因：烟气流量过低或MHGT未投运
纠正方法：1.检查混合器和流化底仓的料位高度
2.检查经过MHGT组件的烟气流量
3.检查测定的数据，管道或接头可能与显示仪表没有接通
反应器压差高(1260Pa)
显示：反应器压差很大
可能的原因：很大的压力降有可能由循环物料量大，烟气温度设得低，烟气流量超过设计定值两因素造成，同时检查折流板是否处于不当位置。
纠正方法：1.确保折下板处开启位置(不是节流位置)
2.检查经过MHGT组件的烟气流量
3.出口温度设定值增加10℃，以减少循环物料量。
反应器压差高高(1400Pa)
显示：反应器两头的压差非常大
可能的原因：很大的压力降有可能由循环物料量太大，烟气温度设得太低，烟气流量超过设计定值两因素造成，同时检查折流板是否处于不当位置。
纠正方法：1.确保折下板处开启位置(不是节流位置)
2.检查经过MHGT组件的烟气流量
3.出口温度设定值增加10℃，以减少循环物料量。
反应器弯头压差高(200Pa)
显示：检查反应器弯头处的积灰情况。
可能的原因：与测量仪表相联接的管路有一端被粉尘堵塞
纠正方法：1.如发现有积灰，则用用压缩空气进行吹扫。
2.用防堵吹扫装置吹扫仪表管路。
反应器弯头压差高高(300Pa)
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显示：检查反应器弯头处的积灰情况，如在10钞钟内不能消除，则混合器、旋转喂料器和消化器停止，MHGT联锁退出。
可能的原因：与测量仪表相联接的管路有一端被粉尘堵塞
纠正方法：如发现有积灰，则用用压缩空气进行吹扫。
布袋除尘器压差低(800Pa)
可能的原因：布袋有破损或烟气流量过低
纠正方法：1.检查布袋除尘器
2.检查烟气流量
纠正方法：确定布袋破损室的位置，并更换滤袋。
布袋除尘器压差低低(500Pa)
可能的原因：布袋有破损或烟气流量过低
纠正方法：1.检查布袋除尘器
2.检查烟气流量
纠正方法：确定布袋破损室的位置，并更换滤袋。
布袋除尘器压差高(1500Pa)
显示：检查布袋的积灰情况，并进行强制在线清灰程序。
可能的原因：1.反吹清灰气压不够
2.粉尘湿度过高，粘结在布袋上
纠正方法：加强反吹清灰气压。
布袋除尘器压差高高(1800Pa)
显示：检查布袋的积灰情况，MHGT按顺序退出。
可能的原因：1.反吹清灰气压不够
2.粉尘湿度过高，粘结在布袋上
纠正方法：加强反吹清灰气压，并进入强制清灰模式。
出口烟气含SO2量高
显示：MHGT出口烟气的SO2浓度太高
可能的原因：循环物料中Ca(OH)2浓度太低，或者出口温度太高
纠正方法：1.检查显示的出口温度是否正确
2.检查SO2设定值
3.检查Ca(OH)2的实际加入量
出口烟气含硫SO2高高
显示：MHGT出口烟气的SO2浓度太高
可能的原因：循环物料中Ca(OH)2浓度太低，或者出口温度太高
纠正方法：1.检查显示的出口温度是否正确
2.检查SO2设定值
3.检查Ca(OH)2的实际加入量
烟气进口温度高高高（200℃）
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游泳池水循环净化消毒设备 操 作 说 明 手 册
一、 序言 随着经济的发展，近年游泳池作为一个集康体、娱乐休闲甚至景观于一体的场所，在高级宾馆、高级娱乐场、学校和住宅小区、所随处可见。但由于设计、设备配置或管理的原因，游泳池的水质效果差异很大。因此在泳池开放季节，能长期保持良好的水质，符合卫生部门的有关规定才是关键，它关系到游泳者的身体健康，水质长期的好坏体现了场所管理人员的管理水平和理念，更体现场所档次的高低。水处理系统设计和设备的配置满足规范要求固然重要，但科学的管理和正确的操作才是关键。我们知道设备配置是硬件，管理是软件。 管理人员除了有正确的管理理念，还要对系统熟悉、正确地使用和操作设备。为了能更好、更快的对本土处理系统有一个了解，操作、管理人员有必要详细阅读本《操作说明手册》，了解本系统的原理、流程、各个工况的作用、注意事项、药物的使用。 二、 水处理工艺流程 本案游泳池、按摩池水处理系统分为四个独立系统（见后面附页各水处理工艺流程图）： 1. A 按摩池、B 室内泳池共用一套水处理设备，采用混合式（从池底及溢流沟同时回水）处理，配有臭氧消毒系统、泳池水恒温加热装置及水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下： 2. C 室外泳池为一套水处理设备，采用混合式（顺流与逆流）水处理，配有水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下：
注：以上A 按摩池、B 室内泳池及C 室外泳池，本案由于采用混合式（顺流与逆流）的水处理方式，在水泵运行前必须保证：1.游泳池是满水；2.机房均衡水箱的水位满至要求水位；3.相应的管道阀门处于正确状态，以保证水泵运行后，泳池的水能及时回流到均衡水箱，不会出现断水现象。 3. D 按摩池及E 按摩池各独立一套水处理设备，它们同是采用顺流式水处理，配有加热恒温 装置及自动投药器。水处理工艺流程如下：
调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如 一、水解酸化 调试工序 1、投泥、进水： （1）投加庆氧污泥，投加的污泥量为30?50kg/m3 （污泥按95%含水率算）， 水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分 稀释后的生产废水，内循环3?4天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性， 可添加家畜粪便作为营养物质。 （2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。 （3）进水水量控制在设计进水的20%?30%左右，随后逐步增加进水量。 生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L ,需稀释至COD=2000?4000 mg/L ,则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。 2、PH 测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6?8, PH值用精密PH试纸测试即可。 3、COD 测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。 4、DO 兼氧环境，DO在0.2?0.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。 5、排泥
池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。 6、挂膜 定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停 止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是
12、单机调试操作手册 一、操作内容 LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装，并验收完，消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一；单机调试主要包括仪表风系统、ESD紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统（包括数据采集、阀位控制、信号反馈等）； 调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程，严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲，调试细节报业主审查。审查合格后进行调试。 二、单机调试前应具备的条件和准备工作 1、技术要求 1.1调试前具备的基本条件
1.2各单项工程准备完毕 1.3技术文件准备
1.4仪表自控、联锁报警系统 1)控制系统电气部分单校、联校已完成；（电气连接、PLC、 变送器、24V电源、加气机系统、潜液泵系统等） 2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕，具备使用条件； 3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件； 4)控制系统编程已完成，具备调试条件；（PLC系统编程、 加气机编程、上位机组态） 5)工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、可燃气体监测仪、视 频监测系统等）已设置、调试完成，准确可靠。 1.5配电系统 1)总电源已正常供电； 2)各级配电柜间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正 常送出，仪表电源稳定运行，生产照明、事故照明已正常
投用； 3)应急照明处于良好备用状态； 4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求； 1.6给排水系统及消防 1)排水系统通畅；现场清污分流设施已投入使用； 2)消防通道顺畅，消防器材、护具已备齐，人人会用。1.7工艺流程 调试前，调试操作人员必须： 1)熟悉了解加气站工艺流程； 2)熟悉了解加气站电气接线； 3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通，拟 订方案（原则由施工单位拟订，检测部门认可），此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。 1.8 调试人员构成 ?技术支持：自控工程师为主要技术调试人员，负责整个站控系统的调试工作； ?现场协调：由管道安装技术人员协同站控调试人员，实现管道部分的调试工作； ?现场执行：由项目经理总负责，实行区域负责制；
辉县百泉制药有限公司 污水处理工程调试及试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备； （5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作 用和管线连接。
2、常用调试软件 2.1 RSlogix 5000软件 加热炉撬块的AB PLC操作简要说明： 用装有RSLogix 5000及RSlinx软件的式控机连接PLC；连接方式有以下两种： a)串口连接方式，使用1756-CP3 连接计算机和处理器； b)以太网连接方式，使用RJ45接口的网线。 RSLinx软件：通讯管理工具RSLinx RSLinx软件是工业通讯的枢纽。它为所有的AB网络提供了完整的驱动程序。通过RSLinx软件，可以查看所有的活动网络。 程序上载、在线及卡件故障查看 a)单击开始-＞Rockweell Software -＞Rslogix 5000 Enterprise Series -＞RSLogix 5000，打开RSLogix 5000，出现以下画面。 b)点击主菜单上的Commmunication，选择Who Active,或者直接点击
，出现以下画面： 注：此图是在未连接控制器时所截，在连接控制器正常状态下不会显示此符号,显示。 c)选中处理器,点击Go Online将程序在线并上载。 单击左边CPU,各种卡 件，在属性中就可以看 到如些图所示的卡件 的相关情况 程序的编辑、下载、保存
程序修改编辑方式有离线和在线两种方式： a)离线方式：在离线状态下，修改编辑好所需修改的内容并保存， 点击Download，就可以将程序下载到控制器。 b)在线方式：在线方式下，首先选中要修改的梯级,双击或然后点击 Start pending Rung Edits,出现画面: c)修改后点击:Accept Pending Program Edits,弹出对话框: 点击“OK”, 点击按钮,弹出对话框: 点击“Yes”,然后点击点击“Yes”,完成在线编辑。
目 录 1 编制目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 调试对象及范围 (1) 4 调试前应具备的条件 (3) 5 调试步骤、作业程序 (4) 6 组织分工 (9) 7 调试用仪器（设备） (11) 8 环境、职业健康风险因素控制 (11)
1 编制目的 通过对达尔凯阳光（哈尔滨）热电有限公司4×220t/h炉和2×50MW机组扩建工程锅炉补给水处理设备的调试，使锅炉补给水处理设备能够达到设计要求，为全厂的安全、经济运行提供合格的锅炉补给水。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006； 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009； 2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009； 2.4 黑龙江省电力勘察设计研究院设计说明及相关设计图； 2.5 锅炉补给水设备运行操作手册。 3 调试对象及范围 3.1 系统概述 达尔凯（阳光）热电厂锅炉补给水水源为自来水，主要处理工艺如下： 来水→原水泵→空隙调节型纤维过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→脱气塔→中间水箱→泵→阴阳混合离子交换器→除盐水箱 3.2 主要设备参数 序号 设备名称 规格、型号 数量/单位 1 生水箱 V=500m31台 2 生水泵 KQW100/170型 Q=60～120m3/h H=40～30m 2台 3 孔隙调节型纤维 过滤器 MPCF-100型 DN1500 出力：100m3/h 2台 4 反冲洗水泵 KQW100/125型 Q=100m3/h H=20m 1台
5 保安过滤器 过滤精度：5μm 出力：50m3/h 2台 6 高压泵 CR64-6-1型 Q=50m3/h P=1.4MPa 2台 7 反渗透装置 出力：35m3/h 2套 8 反渗透冲洗水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h H=37～28m 1台 9 除二氧化碳风机 Q=1464～2196m3/h P=1270～800Pa 2台 10 除二氧化碳器 填料层高：1.0m 2套 11 中间水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h H=37～28m 2台 12 阴阳混合离子交 换器 树脂层高：阳树脂=0.5m 阴树脂=1.0m 2台 13 除盐水箱 V=300m32台 14 除盐水泵 KCZ50/315A型 Q=30～80m3/h H=142～135m 3台 15 再生水泵 KCZ50/200M型 Q=30～60m3/h H=50～35MPa 1台 16 树脂捕捉器 进出口：DN150 PN1.0 2台 17 卸（倒）酸泵 TPXF65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 2台 18 卸（倒）碱泵 TPX65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 1台 19 酸计量箱 V=1.0m31台 20 酸喷射器 Q=14m3/h 1台 21 碱计量箱 V=1.0m31台 22 碱喷射器 Q=14m3/h 1台 23 罗茨鼓风机 BE125H型 Q=10m3/分 P=0.06MPa 1台
MHW-I-G 智能除垢型电子水处理仪操作使用说明书
目录 一、产品概述 (1) 二、运用场合 (1) 三、产品特点 (1) 四、产品型号说明 (1) 五、结构及外型尺寸 (2) 六、技术性能参数 (4) 七、运行注意事项 (4) 八、安装、调试 (5) 九、故障处理 (9) 十、效果检查 (10)
一、产品概述 MHW-I-G智能除垢型电子水处理仪是利用电控器产生的高频电磁场对流经水处理仪主管的水进行电磁处理。水经过水处理仪后，聚合度降低，结构发生变形，产生一系列物理化学性质的微小弹性变化，偶极矩增大，极性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力，起到防垢除垢的作用；在电磁场的作用下，偶极子产生的微电流破坏细胞赖以生存的酶系统，从而起到杀菌灭藻的作用。 该设备具有自动运行功能，可以有效通过特定输出的指定参数处理不同的水质质，其智能化和复合电场技术保证了最佳的处理效果。 二、运用场合 本设备的主要功能是防垢除垢，兼具杀菌灭藻和缓蚀的功能。 适用于循环冷却水系统、热交换系统、空调制冷系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等，分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。 适用行业包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。 该设备要求流经水处理仪的水温不可超过95℃。 禁止单独用于蒸汽锅炉和管架式锅炉，允许与其他阻垢方法同时使用，以强化阻垢效果。 三、产品特点 1、本设备操作简便，无需专业人员进行操作指导。 2、本设备实现了智能化，可以自动输出最有效参数。 3、本设备采用模拟化技术，质量稳定。 4、本设备采用复合电场技术，处理能力强。 四、产品型号说明 该设备按进出水口径分，常规产品有3″、4″、5″、6″、8″、10″、12″、
邦奇智能照明控制系统DLight2调试软件简要操作说明
1、打开调试软件 2、加载一个设备：按“L”键出现列表对话，选择一个设备进行搜索。 3、勾选要上载的设备，填入BOX号，点击，即可上载设备。
4、设备上载完成后，按
6、修改完成后点，然后点，出现，再点，即可将所修改的数据下载到设备中。 如果你要求做场景编辑不影响网络，你可选择“Mute”框，这将屏蔽信息发送，即不送信息，调光器也不响应，类似音响的静音功能。
编辑时钟管理器 上载时钟，按 键进行编程。 说明：Preset 选择要送出的场景号 Area 选择要送出的场景信息的区 Fade 选择要送出的场景信息的渐变时间 Day 选择事件发生的日期 Enable 启动这事件 Disable 关闭这事件 Time 选择事件发生的时间 Dump 如果要下载数据到设备上必须先勾选Dump按钮。 可用选择需要修改的事件，从Time框中修改时 间。，修改完成后勾选Dump按钮，然后点击，出现 ，再点，即可将所修改的数据下载到设备中。 你能在屏幕按钮的右边状态条内看到下载的过程，当完成下载后状态条上将显示 “Idle”（空）。 污水处理工程调试及试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购臵、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装臵（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 一体化污水处理设备 操 作 说 明 书 安徽德玉环境工程装备有限公司 2016年10月 目录 一、设备简介 二、设备使用前检查及设备启动 三、生物膜的培养 四、设备运行管理 五、维护保养及故障排除 六、MBR膜单元调试与管理 一．设备简介 1：设备介绍 本一体化污水处理设备。工艺描述如下：接自污水管网的污水经过调节池均质、均量后，通过提升泵输送到一体化污水处理平台。一体化处理平台经过厌氧、好氧及沉淀消毒后，然后达标排放。系统中污泥排放进入贮泥池中，贮泥池中污泥由吸泥车定期清运到政府指定地点处理，如图所示。 工艺流程图 2：设备特点 地埋一体化污水处理设备采用一种运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长的污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行成本。 该设备相比于传统的活性污泥法，具有如下优点： （1）微生物菌群的生物活性高，单位体积内微生物量大，处理能力强； （2）微生物菌群生长环境较稳定，提高了系统运行性能的稳定性，增强了抗冲击能力； （3）生物膜法氧利用系数高、池容小，设备能耗低，节约建设及运营成本； （4）剩余污泥产量小，减少污泥处置设施的建设； （5）应用面广，可针对不同类型的污水建设或改造，不产生二次污染。 平台各功能区模块化，可针对不同的水质情况和排水要求，设计配置处理工艺，也可搭配原有处理设施，合理安排。 3：应用领域 本公司地埋一体化处理设备适用领域广泛，如城镇生活污水处理，小区生活污水处理，度假区生活污水处理，新农村生活污水处理，学校生活污水处理等。能以最低的运行成本将污水处理达标排放。 二、设备使用前检查及设备启动 污水处理操作手册 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 1.1运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 L X M26调试软件S o m o v e使用说明安装LXM26调试软件调试软件 如果没有安装Somove，需要先安装Somove 下载地址： 安装好Somove 后需要安装Lexium26 的DTM 下载地址： 软件注册 如果尚未注册软件系统会自动提示注册，注册是免费的。 连接电脑 Lexium26通过CN3口（modbus485）和电脑进行通讯，施耐德标准通讯线缆型号是TCSMCNAM3M002P，此电缆连接电脑一端为USB口 在第一次进行调试时，需要查明电脑分配给此调试电缆的COM口，打开硬件管理器就可以看到，此处为COM4 确认COM口后，需要在Somove里面设定对应的COM口，单击编辑链接 选择modbus串行，并单击最右边编辑图标 选择对应的COM端口，单击应用并确定 然后电脑和伺服驱动器的通讯就可以开始了，单击连接 选择Lexium26 ，并单击连接 参数上载后后可以进行Somove在线调试 我的设备 用途：我的设备页面用于显示伺服驱动器和电机的基本信息，包括 驱动器型号 驱动器序列号 驱动器固件版本 电机型号 驱动器额定/峰值电流 电机额定/峰值转速 电机额定/峰值扭矩 … 参数列表 用于：参数列表页面用于设置驱动器P参数，可以按照P参数组开设置，也可以按照操作模式来设置。 相关参数说明可以在Lexium26手册第九章查询 错误内存 用途：错误内存界面用来查看伺服的故障历史，可以显示当前故障，已经5次历史故障，并且指明故障原因和处理方式。 可视化 用途:可视化界面用于显示以下信号的状态或者数值 数字输出/输出 模拟量输入/输出 指定参数的数值 指定参数显示需要 1.选定要显示的参数 2.在右侧区域用鼠标选择显示区域 示波器 用途：可同时捕捉驱动器内部的最多4个变量，例如电流、电压、位置误差、实际速度等，并绘制成以时间为横坐标的曲线图，以此观察驱动器及电机的运行性能是否符合要求，并相应的做出控制环参数调整。 左侧三个输入区域分别用于： Channels：选择希望监视的参数 Trigger：选择开始捕捉参数的触发条件 Settings：选择需要做出调整的控制环参数 这三个输入区域可以分别用右侧示波器栏顶部的三个按钮打开 这是右侧示波器栏顶部的一排按钮，它们的功能是这样的： ：用于打开和关闭左侧三个输入区域 ：用于加载和保存捕捉到的波形文件 ：用于导出和导入示波器的配置文件 ：分别用于给波形曲线加注释，将波形拷贝为图形文件(*.png)，设置FFT功能的采样参数 ：用于对波形进行放大、缩小、移动 ：分别用于在波形上加两个光标以准确读出光标点的数值，在示波器上显示波形名称样例，对波形进行FFT转换观察频域分布 示波器的一般使用顺序为： 1.在左边第一个输入区域中选择希望捕捉的参数： 1)按打开可以捕捉的参数列表，示波器同时最多捕捉4个参数 游泳池水处理系统 操 作 说 明 手 rut 册 广州市泳池设备工程有限公司编印 一、序言 随着经济的发展，近年游泳池作为一个集康体、娱乐休闲甚至景观于一体的场所，在高级宾馆、高级娱乐场、学校和住宅小区、所随处可见。但由于设计、设备配置或管理的原因，游泳池的水质效果差异很大。因此在泳池开放季节，能长期保持良好的水质，符合卫生部门的有关规定才是关键，它关系到游泳者的身体健康，水质长期的好坏体现了场所管理人员的管理水平和理念，更体现场所档次的高低。水处理系统设计和设备的配置满足规范要求固然重要，但科学的管理和正确的操作才是关键。我们知道设备配置是硬件，管理是软件。 管理人员除了有正确的管理理念，还要对系统熟悉、正确地使用和操作设备。为了能更 好、更快的对本土处理系统有一个了解，操作、管理人员有必要详细阅读本《操作说明手册》， 了解本系统的原理、流程、各个工况的作用、注意事项、药物的使用。 二、水处理工艺流程 本案游泳池、按摩池水处理系统分为四个独立系统（见后面附页各水处理工艺流程图）： 1.A按摩池、B室内泳池共用一套水处理设备, 采用混合式（从池底及溢流沟同时回水） 1 ）水泵从按摩池底抽水 处理，配有臭氧消毒系统、泳池水恒温加热装置及水质检测、药剂泵投加系统。水 处理 工艺流程如下： 5）泳池水加热（经过热泵或板式换热器） 2. C 室外泳池为一套水处理设备，采用混合式（顺流与逆流）水处理，配有水质检测、 药 剂泵投加系统。水处理工艺流程如下： 注：以上A 按摩池、B 室内泳池及C 室外泳池，本案由于采用混合式（顺流与逆流）的 水处理方式，在水泵运行前必须保证：1.游泳池是满水；2.机房均衡水箱的水位满至要求水 位；3.相应的管道阀门处于正确状态，以保证水泵运行后，泳池的水能及时回流到均衡水箱， 不会出现断水现象。 3. D 按摩池及E 按摩池各独立一套水处理设备，它们同是采用顺流式水处理，配有加热 恒温 装置及自动投药器。水处理工艺流程如下： 4）经臭氧消毒系统 6）投加消毒剂及PH 调整剂 污水处理厂操作手册 Prepared on 22 November 2020 工程概况本期工程为扩建工程，扩建规模5万吨/天。城镇生活污水经处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－2002一级A类标准。 新建构（建）筑物例表如下： 第一章基本知识 1、操作基本要求 污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备必须了解，并且正确、熟练的操作。因为生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。 一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。 五项纪律 1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。 2．管理好工具附件，不得遗失。 3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。 4．不准擅自拆除零部件当作它用。 5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。 三好 （一）管好： 1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。 2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。 3．设备开动后，不准擅离工作岗位。 4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。 5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。 （二）用好： 1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拼设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。） 2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质赃物，各油孔清洁畅通。 （三）维护好： 1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。 2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。 3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。 D O C N O.:M A001 VER:5.0.0.0 2007-11 目录 一、系统构成 (3) 二、安装与卸载 (3) 三、图示方法 (3) 1、红点 (3) 2、绿点 (3) 3、蓝点 (4) 4、坐标 (4) 四、操作说明 (4) 1、SYSTEM(系统) (4) 2、DATA（数据） (5) 3、PARAMETER SET（参数设置） (5) 4、OPERATION（操作） (6) 5、INFORMATION(工程信息) (8) 五、调试方法 (9) A、数据显示部分 (9) B、参数设置部分 (10) C、调试过程 (10) 一、系统构成 系统由一个EXE文件构成，打开系统时会自动建立Log和Project 目录。Log用于保存日志时的默认路径，Project用于保存工程文件 时的默认路径。 系统同时支持整体式和分体式的微波调试。 二、安装与卸载 本系统不需要安装，是绿色软件，直接复制MW Analyzer.exe即可。 卸载时直接删除MW Analyzer.exe和自动生成的Log和Project目录 即可。 三、图示方法 1、红点 红点是按F的当前值为横坐标，U的当前值为纵坐标画出的点，“” 表示最近一次红点的位置。 2、绿点 绿点是按F的平均值（30次）为横坐标，U的平均值（30次）为纵 坐标画出的点，“”表示最近一次绿点的位置。只有当F的当前值与 平均值之差小于5时才打印出绿点。 3、蓝点 在画板上单击左键即可，同时会把当前的坐标显示到OPERATION 中的X，Y中。也可以输入X，Y的值，点击画蓝点。 4、坐标 坐标是按F、U的真实值显示出来，默认的坐标范围是F:0430H-082FH，U:0640H-0A40H，如果显示的坐标不在此范围内时时,请单击按钮,系统自动按当前的F和U的值为中 心点输入到中,你也可以手动输入此值。设定好中心 点的值以后，单击按钮确认以后，系统即会重新设定起始坐标。 鼠标右键可以在当前位置上显示坐标虚线，便于查看坐标。 四、操作说明 1、SYSTEM(系统) OPEN（打开） CLOSE（关闭） EXIT(退出系统) 污水处理工程调试及 试运行指导手 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH 计、试纸、COD 检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3 充水，每充水1/3 后，暂停3-8 小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、点动无误后，作3-5min 试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 （3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 5、单元调试 （1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。 （2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 （3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。 6、分段调试 （1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。 水处理管理系统操作手册 目录 1、系统介绍 2、工艺流程介绍 3、界面操作介绍 4、操作注意事项 1、系统介绍 改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，同时也不断提高水体富营养化氨氮、磷等营养盐的问题拉动了污水处理的需求，国家环保局对污水排放标准也一步步提高，因此污水处理也是当前环保的当务之急。不少污水处理工艺已经在工业中广泛应用，其对工厂排放污水的处理也具有重要的现实意义。 污水处理厂排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水 回用或循环利用污水处理厂。处理厂的处理工艺流程是有各种常用的或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。 处理工艺： 1、物理法:物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等 2、化学法:加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等 3、物理化学法:物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等 4、生物法:微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等。 反渗透法： 反渗透法可以有效的清除溶解於水中的无机物，有机物，细菌，热原及其它颗粒等，是透析用水之处理中最重要的一环。要了解"反 ------ 生活污水处理站 操 作 手 册 江苏国曦环境工程有限公司 目录 一、操作说明 (3) 1、整体系统设置： (3) 2、各设备操作说明 (4) 2.1集水井操作说明 (4) 2.2格栅井操作说明 (4) 2.3 调节池操作说明 (4) 2.4 缺氧池操作说明 (5) 2.5 好氧池操作说明 (6) 2.6 加药系统操作说明 (8) 2.7 设备间排污泵操作说明 (8) 三、维运人员每日例行工作 (8) 四、其他注意事项 (9) 江苏国曦环境工程有限公司 污水处理站负责对该区内生活污水进行处理，污水先经细格栅，除去水中形体较大的废渣后，进入生物池（缺氧池、好氧池）进行生化处理，最终消毒后排入城市雨水管网。 一、操作说明 1、整体系统设置： 本污水站采用基于MBR工艺的自动/手动控制系统。主要设备均具有自动、控制界面手动功能。控制系统根据整个系统的工艺、设备状态参数和连锁的液面超声波，按照编制的控制程序，实现各工段工艺控制目标。并可手动控制各设备灵活达到工艺目的。 开关切换到“自动”状态，设备自动运行； 开关切换到“停”状态，设备不运行； 开关切换到“手动”状态，按下开关上方绿色按钮，手动启动设备。 设备对应指示灯亮红灯解决方法： 控制箱设备对应指示灯亮绿灯时，设备为开启状态； 不亮灯时为关停状态；（开关关停或者开关自动但未达到系统设置条件） 设备对应指示灯亮红灯解决方法： 亮红灯时，出现故障，需停机检查。 a.过载：检查设备是否堵死、卡死等。 b.缺相：检查线路是否断了、设备是否烧坏等。 c.处理之后，控制柜内按下热机绿色复位按钮。 2、各设备操作说明 2.1集水井操作说明 设备：集水井提升泵4台（二用二备）、超声波开关1个（集水井高液位、集水井低液位）调节池提升泵控制要求： ，两台泵都选择打到手动状态。主控制柜按下启动按钮设备启动，按下停止按钮设备停止， 目录 第1章Proteus ISIS简介 (1) 第2章Proteus ISIS编辑环境 (2) 第3章Proteus ISIS原理图输入 (3) 3.1 Proteus ISIS原理图输入的可视工具介绍 (3) 3.2 在Proteus ISIS原理图编辑窗口查找元件 (4) 3.3 放置元件 (9) 3.4 连线 (14) 3.4.1 无模式连线 (14) 3.4.2 自动连线模式 (14) 3.4.3 动态光标显示 (14) 3.5 元件标签 (17) 3.5.1 编辑元件标签 (17) 3.5.2 移动元件标签 (18) 3.6 器件标注 (18) 3.6.1 属性分配工具（PAT） (19) 3.6.2 全局标注器 (20) 第4章Proteus ISIS 8086仿真 (21) 4.1 在Proteus ISIS中输入电路原理图 (21) 4.2 在Proteus中设置外部代码编译器 (22) 4.3 添加源代码，选择编译器。 (24) 4.4 仿真调试 (26) 4.4.1 调试模式 (26) 4.4.2 设置断点 (27) 第1章Proteus ISIS简介 Proteus是英国Labcenter公司开发的电路分析与实物仿真及印制电路板设计软件，它可以仿真、分析各种模拟电路与集成电路。软件提供了大量模拟与数字元器件及外部设备，各种虚拟仪器，特别是它具有对单片机及其外围电路组成的综合系统的交互仿真功能。Proteus 7主要由ISIS和ARES两部分组成，ISIS的主要功能是原理图设计及与电路原理图的交互仿真，ARES 主要用于印制电路板的设计。本手册介绍如何利用Proteus ISIS输入电路原理图、利用外部编译器编译8086汇编程序并进行基于8086微处理器的VSM 仿真。 Proteus 7可以在以下操作系统中使用： 注意，Proteus软件也可能能在Windows 98，NT, Millennuium等合法Windows 系统中使用，只不过Labcenter和Microsoft都已经不再对此提供技术支持服务。 对于Proteus VSM 处理器仿真，电脑CPU越快，仿真效果更好。一台1G处理器，256MB 内存，150MB硬盘的电脑是进行仿真的最低配置。 Proteus ISIS编辑环境具有友好的人机交互界面，设计功能强大，使用方便。 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行：-污水处理调试指导手册
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(整理)微波调试软件使用说明
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