R5P 系列直动式三通压力补偿器可与任何固定或可调节流阀组合使用，以提供负载补偿 (即与负载无关) 的稳定流量，与F5C 系列电液比例节流阀组合，即可组成紧凑的SAE 法兰型三通流量控制单元。R5P 的典型用法是用作进油节流阀的前置压力补偿器。
R5P 附加配置了溢流先导级，该先导级控制压力补偿器插件成为系统溢流阀，而R5P*P2则可提供比例溢流功能。 技术特征
? 座阀型三通压力补偿器 ? SAE 61法兰型 ? 控制压力 (补偿压差) 8.4 bar ? 具有溢流阀功能 (有比例溢流功能选项) ? 有电磁卸荷选项 ? 3档规格, SAE 3/4”, 1”, 1 1/4” ? 与F5C 组合提供带压力补偿的流量控制功能
订货代号R5P系列三通压力补偿器
代号公称规格
06 SAE
3/4”
08 SAE
1”
10 SAE 1 1/4”
1 NBR (丁腈橡胶)
5FPM (氟橡胶)
代号密封件6)
4 280
10
代号最高压力/bar
规格
SAE 61法兰界面
5 350
06 / 08
代号油口Y1 1)
先导油口
9 堵塞
P 敞通
G1/4
压力
等级
压力
控制阀
R
公称
规格
SAE
法兰
阀体
5
三通
压力补
偿功能
P
修改
选项
先导
油路
密封件
调节
机构
SAE61
界面
切换
类型
设计号
A
先导
油口
电磁铁
电压
代号调节机构
1 手动旋柄
3
带铅封锁紧帽盖螺
母的调节螺杆
代号卸荷切换类型
11
电磁铁得电时，溢流阀
处卸荷状态(常闭型)
09
电磁铁失电时，溢流阀
处卸荷状态(常开型)
省略标准型，无卸荷功能
代号先导油路
6
先导外泄3)
先导内控4)
2
先导内泄
先导内控4)
代号电磁铁电压
省略标准, 无卸荷功
W31
230V 50Hz /
240V 60Hz
G0R 12 V =
G0Q 24 V =
GAR5) 98 V =
GAG5
)
205 V =
W30
110V 50Hz /
120V 60Hz
1) 油口Y1在与F5C阀组合应用时使用，因此时F5C阀须通过R5P (内泄或外泄)泄油；
2) R5P10-4*5最高至280bar；
3) 经由油口Y1.1；
4) 经由出口法兰面上的油口X1；
5) 使用120VAC/230VAC电源时，必须采用带整流器的电插头；
6) 其它材料密封件可应要求供货。
代号压力等级
1 7 (105)
bar
3 7 (210)
bar
5 2) 7 (350)
bar
订货代号 R5P 系列三通压力补偿器
代号 公称规格 06 SAE 3/4” 08 SAE 1” 10 SAE 1 1/4” 1
NBR (丁腈橡胶)5
FPM (氟橡胶) 代号密封件5)
4 280 10
代号 最高压力 / bar
规格 SAE 61法兰界面 5 350 06 / 08 代号 油口Y1 1)
先导油口 9 堵塞
P 敞通 G1/4
代号
调节机构 1
手动旋柄
3
带铅封锁紧帽盖螺母的调节螺杆
1)
油口Y1在与F5C 阀组合应用时使用，因此时F5C 阀须通过R5P (内泄或外泄) 泄油； 2)
R5P10-4*5最高至280 bar ； 3)
经由油口Y1.1； 4)
经由出口法兰面上的油口X1； 5)
其它材料密封件可应要求供货。 代号 压力等级 1 7…105 bar 3 7…210 bar 5 2)
7…350 bar 代号 先导油路 6
先导外泄3)
先导内控4)
2 先导内泄
先导内控4)
压力 控制阀 R 公称
规格
SAE 法兰 阀体 5 三通 压力补 偿功能 P 修改选项
先导油路 密封件 调节机构 SAE61 界面 设计号 A 先导油口 压力等级 比例压力控制
P2
电磁铁 电压 12 V, 2.3 A
G0R
技术参数R5P系列三通压力补偿器
R5P
一般参数
规格06 (3/4”) 08 (1”) 10 (1 1/4”)
安装形式法兰式, 符合SAE 61
安装姿态任意
环境温度[oC] -20…+50
MTTF D值(平均无故障工作时间) [years] 150
重量 R5P
R5P带VV01
[kg]
[kg]
3.7
5.4
4.4
6.1
5.3
7.0
液压参数
最高工作压力油口A, B [bar] 350 350 280
压力等级[bar] 105, 210, 350
公称流量[l/min] 90 300 600
工作油液液压油, 符合DIN 51524 (51525)
油液温度[oC] -20…+80
油液粘度容许范围
推荐粘度
[cSt] / [mm2/s]
[cSt] / [mm2/s]
10 (650)
30
过滤要求ISO 4406 (1999): 18/16/13
电气参数
负荷率ED (相对得电时间) [%] 100, 注意：线圈温度可能高至150°C
电磁铁连接形式接线插口，符合EN 175301-803，电磁铁标识按ISO 9461
防护等级IP65, 按EN 60529 (在正确安插好电插头的状态下)
电磁铁代号G0R G0Q GAR GAG W30 W31
电源电压[V] 12V= 24V= 98V= 205V=
110/50Hz
120/60Hz
230/50Hz
240/60Hz 电源电压变化范围[%] ±10 ±10 ±10 ±10 ±5 ±5
功率耗损吸持状态
切换过程
[W]
[W]
32.7
32.7
31
31
31.9
31.9
28.2
28.2
70/70VA
280/290VA
70/70VA
280/290VA 响应时间, 得电/失电[ms] AC: 20/18, DC: 46/27
接线最小截面积[mm2] 3x1.5 (推荐)
接线最大长度[m] 50 (推荐)
一般参数
规格06 (3/4”) 08 (1”) 10 (1 1/4”)
安装形式法兰式, 符合SAE 61
安装姿态任意
环境温度[oC] -20…+50
MTTF D值(平均无故障工作时间) [years] 75
重量[kg] 5.5 6.2 7.1
液压参数
最高工作压力油口A, B [bar] 350 350 280
压力等级[bar] 105, 210, 350
公称流量[l/min] 90 300 600
工作油液液压油, 符合DIN 51524 (51525)
油液温度[oC] -20…+80
油液粘度容许范围
推荐粘度
[cSt] / [mm2/s]
[cSt] / [mm2/s]
10 (650)
30
过滤要求ISO 4406 (1999): 18/16/13
电气参数
负荷率ED (相对得电时间) [%] 100, 注意：线圈温度可能高至150°C
公称电压[V] 12
最大电流[A] 2.3
线圈电阻[Ohm] 4, 20°C时
电磁铁连接形式接线插口，符合EN 175301-803，电磁铁标识按ISO 9461
防护等级IP65, 按EN 60529 (在正确安插好电插头的状态下)
功率放大器PCD00A-400
R5P*P2
安装尺寸
R5P 系列三通压力补偿器
密封套件
NG
NBR (丁腈橡胶)
FPM (氟橡胶)
06 S16-91461-0 S16-91461-5 08 S16-91460-0 S16-91460-5 10 S16-91459-0 S16-91459-5
规格 l1 l2 l3 l4 l5
l6
b1
b2h1h2h3h4h5
h6
d1
d2
d3 F5C06 47.6 63 56
148 1 49 6020
11981.629.522.241.6 20.8 19 10.5
3/8 UNC F5C08 52.4 65 58 144.6 5 54.56023142103 30.526.248.6 24.3 25 10.53/8 UNC F5C10 58.7 61 62 146.6 3 56.57522
149
111.5
37.5
30.2
64.1 29.3 32 12.5
7/16 UNC
油口尺寸
油口 功 能 油口尺寸
R5P06 R5P08 R5P10 A 进/出油口 3/4” SAE61 1” SAE61 1 1/4” SAE61 B2 回油口 3/4” SAE61 1” SAE61 1 1/4” SAE61
X2 内控口 M3 M3 M3
X2.2 外控口 G1/4 G1/4 G1/4 Y1 内泄口 M3 M3 M3
Y1.1 外泄口 G1/4
G1/4
G1/4
M
测压口
G1/4 G1/4 G1/4
R5P 三通压力补偿器安装尺寸
l 4 (148 max )
安装尺寸
R5P 系列三通压力补偿器
密封套件
NBR (丁腈橡胶)
FPM (氟橡胶)
比例先导级P2
S16-58473-0 S16-58473-5
R5P*P2电磁比例先导阀安装尺寸
注：
在初始启动或长时间关闭后重新启动时，应从该堵头处放气。
只能从先导头上的油口Y1.1先导外泄。
先导泄油口必须接至稳定的低压回油管路，应避免泄油管道内的压力变化。
插拔电插头所需的空间
安装尺寸
R5P 系列三通压力补偿器
密封套件
NBR (丁腈橡胶)
FPM (氟橡胶)
DC 电磁铁
S26-40609-0 S26-40609-5
AC 电磁铁
S26-35237-0 S26-35237-5
代 号
内 泄 外 泄 11
09
R5P 带电磁卸荷先导阀安装尺寸
补偿器安装注意事项和安装方式： 1、补偿器属于特种管道元件，安装复杂而且要求严格，需要计算管道推力和注固定支架的受力，因此不能擅自安装，否者会酿成事故。因此安装必须有专业设计部门提供的管线施工图和管道支架详细配置，并参考补偿器安装说明书要求进行。 2 、安装补偿器的管道必须恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。 3 、补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。 4 、安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。 5 、对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。 6 、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。 7 、在系统运行前小拉杆一般厂家不建议拆除，而是在打压完毕后，按补偿量松下内螺母。 8、购买时不要仅凭型号或代号，要向厂家提供数据，由厂家设计生产，方可保证使用寿命或质量。 推荐咨询：河北伟业波纹管制造有限公司，百顺牌波纹补偿器、套筒补偿器，中国市场知名品牌。 关于波纹膨胀节螺栓杆起什么用的问题 在实际生产中，很多客户对于膨胀节螺栓的作用有模糊的认识，有的厂家就将其拆掉了，因而造成安全隐患，下面荣盛波纹管对于这一问题专门做番解答。 波纹补偿器依据补偿功能分类很多。 1、对于通用型膨胀节的螺栓杆，是运输拉杆，主要是防止运输中波纹管受到撞击和防止运输中震动引起焊缝开裂，另外安装后一般不能取消（厂家若是在螺杆上涂有黄漆，则表示可以拆除）而是应根据膨胀量的大小松开螺栓，膨胀节一般都有一个膨胀限位，否则无限制会把膨胀节弄坏的。 2、对于大、小拉杆波纹补偿器的螺杆是不能去掉的，因为它不但要限位,还要防止额外盲板力。
波纹补偿器的安装说明 1、产品安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否必须符合整个管 系的设计要求。 2、两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。 3、固定支架必须有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。 4、波纹补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味着对管道安装可以无任何要求。因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，，其使用寿命受到影响。因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。 5、通常，样本中所列型式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。 6、对带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。 7、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。 8、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
9、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。 10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。 11、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。 12、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。 13、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。 14、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。 15、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。 16、水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。 17、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。 18、装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
补偿器安装工艺 1.目的 为了提高管道补偿装置的安装施工水平，保证工程质量，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于各种介质的金属管道热膨胀的补偿装置安装施工工程。 3.引用文件或标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 4.施工准备 4.1补偿器检查 4.1.1补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准 4.1.2补偿器材质、型号规格及管道配置情况必须符合设计要求 4.2主要施工设备和机具 4.2.1主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱 4.2.2主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等 4.3施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施 4.4施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工工序，施工方法，质量标准，安全技术要求。 5.补偿装置安装工艺 5.1“Ω”形或“[”形补偿器安装工艺要求 5.1.1补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。 5.1.2安装时，应按设计文件规定对补偿器进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。 5.1.3补偿器拉伸前必须完成如下工作： ⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。 ⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢靠。 ⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。 5.1.4安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行，直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。 5.1.5补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。 5.1.6补偿器铅直安装时，应在补偿器的最高点设置排气阀，在最低点设置泄水阀。 5.1.7补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，支架为滑动支架，如固定支架到该处的热伸长ΔL>40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。 5.1.8补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊，焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。 5.2填料式补偿器安装工艺要求 5.2.1与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。 5.2.2 就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。 5.2.3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm. S=S0*（t1-t0）/(t2-t0) 式中：s—插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm）
管道补偿器安装要求和方法 补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响 性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法 通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。 1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰 链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充 分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要 增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。 方形补偿器安装应符合下列规定： 1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一 致。 2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。补偿器安装注意事项 1、补偿器的安装应按照管系施工图及补偿器安装说明书要求进行。 2、安装补偿器的管道必须恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。对于导向、固定支架的设置原则，请祥见“波纹补偿器安装指南”。 3、补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。 4、安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。 5、对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。 6 、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误
第一节补偿器安装要求 <1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。 <1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。 <1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。 <1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。 <1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。 <1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。 <1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。 <1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。 <1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。第二节补偿器安装前应检查下列内容： 1 使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术
. 富拉尔基热电厂热网改扩建工程一级网施工 三标段施工工程 阀门补偿器安装方案 编制： 审核： 批准： 省火电第一工程 二O一六年七月十日 . .
阀门补偿器安装方案 本工程为本工程施工围工程量是富拉尔基热电厂热网改扩建工程一级网施工三标段施工工程。 1、工程概况： 管道采用螺旋焊缝钢管和聚氨酯硬质泡沫塑料保护层，供热介质为热水，一级网设计参数120/60℃,压力1.6Mpa。施工地点在市富拉尔基区。 管道敷设方式采用直埋敷设和地沟敷设；工程施工及验收执行《城镇供热管网工程施工验收规》CJJ28-2014和《城镇供热管网直埋热水管道技术规》CJJT81-2013的相关规定 1.1三标段施工围和主要工程量： 1.1.1主线：主线从小桥北侧880米处，沿交通街向北敷设，穿越铁路后转向青年街敷设至重机厂18车间北侧约60米处，共敷设DN900管线长约2456米、沟长约1228米，其中利用拆除管线原沟敷设沟长约930米（拆除原DN700管线长约1860米），新开沟槽敷设沟长约298米。 1.1.2支线：本标段包含一处分支引出如下： 厂西支线：从重机厂十八车间DN900西网主线处引出DN300分支管线至厂西换热站管线长约2138米、沟长约1069米（全线利用拆除管线原沟敷设，拆除原DN500管线长约2138米、沟长约1069米）。包括2座阀门井、3座放气井、5座检查井，DN900补偿器18套，DN900固定支座卡板14套。 1.1.3检查井等各种井均为混凝土箱型结构。检查室底板厚300mm,井壁厚度250mm,砼强度等级C30。混凝土固定墩及检查室均为现场浇筑。 2、阀门、补偿器安装 2.1阀门安装 阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置。 阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，以便调试和管理。所有阀门安装前后，保证操作灵活有效。 2.2法兰连接 按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，且不大于螺栓直径的二分之一；连接衬垫热网供回水均采用厚度为3-5mm的金属石墨缠绕垫，垫片要与管径同心，不得放偏。 法兰安装时，用弯尺测量保证其平行，垫片安装时按需要分别涂石墨粉、二硫化钼润滑脂或石墨机油。 3、防水器供货及安装 3.1、供货围 防水器，包括法兰、密封胶条、套筒、紧固件等整套设备。
波纹补偿器的安装要点 一、安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道和支座配置必须符合设计要求。 二、带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。 三、需要进行冷紧的补偿器，其预变形作用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。 四、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置。使管系在环境条件下得以充分的补偿。 五、除设计要求预拉或“冷紧”的变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整安装管道的偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。 六、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管辅设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证。 七、须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时不允许补偿器受到扭转。 八、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。 九、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。 十、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面,使波纹受到其它机械损伤。 十一、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。 十二、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验． 十三、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，做水压试验时要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重． 十四、水压试验用水必须洁净、无腐蚀性、并控制水中的氯离子的含量不超过２５ppm。 十五、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
波纹管直埋式补偿器安装要求 （一）用途： 直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。 （二）使用说明： 直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。 （三）选用与安装： 3.1管道最大安装长度计算 有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。 Lmax按下式计算： 常用管道的最大安装长度Lmax。应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。 波纹管补偿器安装和使用要求 1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。 补偿器产品分类：QB型球补偿器，DSB-I、II型、单向自导式伸缩补偿器，JTW型通用软管，不锈钢减震波纹补偿器，直埋式波纹补偿器，FUB风道补偿器，轴向型外压式波纹补偿器JZW型，铰链横向型JJH、万向铰链JWJ型补偿器，轴向型内压式波纹补偿器JDZ型，三维补偿器。 怎样正确安装非金属补偿器圈带？ 非金属补偿器圈带也是用的最多的产品，它主要是起到协调固定作用。如何做到正确安装以保证补偿器正常工作，给你支几招。 1、非金属补偿器圈带的内外需标注无误,这些标记在安装时要能看见以保证正确安装。 2、确定粘结点的位置在开始安装非金属补偿器时,必须先确保圈带安装正确。在安装补偿器圈带时,尤其是大尺寸的圈带,必须将2/3的圈带重量放在导流筒的外表面,以防止由于自身重量破坏层间结构。波纹管生产厂家还要提醒各位，根据补偿器的管道类型,可以通过附加压条或使用螺杆夹具暂时将圈带固定.最重要的是粘合点的正确定位,当圈带垂直安装时,粘合点可以放在任何地方，但当圈带水平安装时需要将粘合点定位于管的上面。 3、圈带每层布连接头的位置的确定圈带每层布连接头的各层都必须错开。波纹管生产厂家建议两层布的节头间的离空距为100~200mm.同时根据尺寸和安
韩城市热力有限公司 供热管网工程 补偿器技术要求书 目录 1.总则 2.使用条件 3.设备制造商的基本要求 4.制造商的供货范围 5.供热管网设计条件 6.包装、运输和贮存 7.规范和标准 8.供货方的现场服务和承诺 9.供货方提交的技术资料 10.施工要求
技术要求书 1.总则 1.1本技术要求书适用于韩城市热力有限公司供热管网工程。它包括供热管网补偿器的 制造、性能、检验和安装等方面的技术要求。 1.2本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未 充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出 的产品应完全符合本技术要求书的要求。 1.4在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一 些补充要求，具体款项由双方共同商定。 1.5本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.使用条件 主要用于韩城市热力有限公司供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。 3．设备制造商的基本要求 3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。 3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。 4制造商的供货范围 4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技 术经济性能符合技术要求书的要求。 4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、 数量、产地、材质、生产厂家及寿命等内容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。 4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消 耗材料等，并提供详细供货清单。 4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。 5.供热管网设计条件 5.1供热管网设计参数 5.1.1设计压力1.6Mpa，供热管道水压试验压力2.4Mpa。 5.1.2设计温度
补偿器（膨胀节）安装和使用要求 一.补偿器简介： 补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。 二.补偿器作用： 补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。 三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求 （一）轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。 补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算： LGmax-最大导向间距（m）； E-管道材料弹性模量（N/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， X0-补偿额定位移量（mm）。 当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。 （二）横向型及角向型补偿器 1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算： ε-活动间隙（mm）； L-补偿器有效长度（mm）； △Y-管段热膨胀量（mm）； △X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）； 2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。
套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。那它如何进行安装呢？ 具体的安装步骤是：1，将套筒补偿器的法兰一端与管道上的法兰或阀门管件法兰相连。 2，另一端将管子插入承口内，这里应注意的是插入长度应略小于本产品的总长度（小贴士：可在管子插入端预先划上准备插入长度标线以便准确把握）。 同时安装时应该注意这些事项：1，套筒式补偿器在安装应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。 2，安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。 3，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装 4，对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定
将双向补偿器布置在两个固定点中间。 5，与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。 6，为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。 7，补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。 8，特殊情况另商洽。 巩义市中泰管道设备有限公司成立于2002年,公司创建以来，以“诚实、诚恳、诚心、诚意”为企业精神，以“高科技、高质量、高品位”为企业生命，坚持“技术创新、塑企业品牌，优质服务、树企业形象”的质量方针，依托雄厚的技术力量，不断开发出精良、品质的技术，满足了客户的需求。
燃气管道位移补偿及方形补偿器选型、制作与安装[精华] [转载] 内容： 摘要：本文提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选型、制作及安装的有关问题。 关键词：管道位移补偿；方形补偿器；选型；制作安装 1 前言 管道燃气利及千家万户，它的安全运行也涉及广大民众的安全，因此，燃气管道的设计及安装质量尤为重要，不能有丝毫马虎。目前，我市部分设计和施工人员针对燃气管道位移补偿的问题不够重视，只要遇到伸缩缝，不考虑最大位移量，管道在伸缩缝处煨两个弯就认为可以了，更有甚者，拐几个弯焊几个弯头就应付了事。这种轻率的做法导致的直接结果将是：当管道无法满足位移补偿要求时，钢管某个焊口或薄弱点会因受力产生裂纹而漏气，从而发生安全事故，危及人民生命财产的安全。本文根据目前存在的问题提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选型、制作与安装的有关问题，以供同行参考。 2 管道位移量△X 根据我市燃气管道安装及运行的现状，需要考虑管道位移补偿的因素如下： (1)由于气温变化引起金属材料热胀冷缩而产生的位移补偿； (2)由于基础(地基)不均匀沉降，管道受外力作用引发的位置变化的补偿； (3)管道通过建筑结构伸缩缝时，由于结构主体热胀冷缩而引发的管道位移补偿。 上述(1)项，由于我市气温变化较小，日温差与年温差均在材料许用应力的温差范围内(碳钢管许用应力范围内允许温度变化值为(△t=48℃)。因此我市燃气管道的安装通常不考虑由于气温变化而引起的位移补偿。 而上述(2)、(3)项引起的管道位移量△X，是燃气管道的外加位移量，这些位移量的补偿是我市燃气管道设计和施工安装中所必须面对并解决的重要问题。但目前部分设计和施工人员并未考虑这些位移量△x，或凭空想出来，没有充分征求大楼结构设计等人员的意见，随便处理应付了事，这是不对的。正确的应是由有关方面向燃气管道的设计、施工单位提供楼宇的最大位移量，然后由燃气专业人员确定管道需满足的位移量。例如由于结构主体热胀冷缩引起的位移量应由结构设计方提供建筑结构主体水平方向的最大伸缩量，该量通常可视为燃气管道设计的管道水平方向位移量△X；由于基础不均匀沉降引起的燃气管道位移量△X，则应由建设单位综合地质、基础施工、基坑回填等多种状况，向燃气管道设计单位提交可能出现的不均匀沉降量，由燃气管道设计单位依此确定管道的总位移量△X。 3 管道位移量的补偿方法 管道位移量的补偿方法可分为如下两种。 3．1自然补偿法 凡是利用管道本身某一管段的弹性变形，来吸收另一管段的位移变形的方法，称为自然补偿法。两段以任意角度相连的直管，均有自然补偿的能力。如图1 图1 各种自然补偿法
1.在安装产品之前，请检查补偿器的型号和规格是否必须满足整个管道系统的设计要求。 2.在两个固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角度补偿器。 3.固定支架必须具有足够的强度，以确保不会损坏补偿器；导向支架必须有足够的导向，否则会影响管道的传输位移。 4.与刚性管相比，波纹补偿器的安装更加方便。补偿器可以补偿管道的某些偏差，但这并不意味着不需要管道安装。因为如果在安装过程中吸收了大的位移，则会影响其使用寿命。因此，原则上不建议使用补偿器补偿安装偏差。 5.通常，样本中列出的补偿器类型不会吸收扭矩，因此在安装过程中不允许补偿器接收扭矩。 6.对于引流管的补偿器，应注意使导向缸的方向与介质的流向一致（安装补偿器的流向标记）。平面角度补偿器的铰链旋转平面应与位移平面一致。 7.对于需要“冷紧”的伸缩缝，应在补偿器的预变形厚度处拆除用于预变形的辅助部件。 8.管道安装完毕后，应拆除补偿器上用于运输保护的辅助定位机构和紧固件，并根据设计要求将限位装置调整到规定的位置，以使管道系统能够完全在环境条件下得到补偿。 9，除预拉伸，压缩或“严密”预变形的设计要求外，严禁使用波纹管变形法来调节管路的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能。，否则会缩短其使用寿命并增加管道，设备和支撑部件的负荷。
10，没有其他方法可以保证管道中性时，可以采用厚壁直管等距铺设，并安装伸缩缝的方法。 11.绝缘层应在补偿器的外部保护套上制成，并且不得直接在波纹管上制成。不得使用含氯的绝缘材料。 12.在安装过程中，不允许将焊渣溅到波纹管表面或对波纹管造成其他机械损坏。 13.支撑必须符合设计要求。严格禁止在安装支架之前测试管道中的压力，以免损坏补偿器。 14.补偿器允许系统压力测试不超过公称压力的1.5倍。 15.对于用于气体介质的补偿器及其连接管，有必要考虑是否有必要在补偿器的连接管上增加临时支撑以注水。 16.静水压试验用水必须清洁，无腐蚀性，并且水中氯离子的含量不得超过25ppm。 17.进行水压试验后，应尽快将波纹管中积聚的水排干，并迅速干燥波纹管壳的内表面。 18.在带补偿器的管道运行过程中，应逐步打开和关闭阀门，以免管道中的温度和压力快速变化，从而损坏支撑或伸缩缝。
套筒补偿器怎么安装？ 套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。 常见产品系列 ZHTTB-B系列弹性套筒补偿器 ZHZTB-B系列直埋型套筒补偿器
ZHN-H-I系列无推力套筒补偿器 ZHN-H-II系列直流无推力套筒补偿器 ZHYTB-A系列一次性套筒补偿器 ZHSLT系列双流向套筒补偿器 一般套筒 1，套筒式补偿器在安装应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。 2，安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。 3，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装4，对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。 5，与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。 6，为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。 7，补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。 8，特殊情况另商洽。
新型套筒式 1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。 2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。 3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。 4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。 5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。 6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
旋转式补偿器 安 装 技 术 说 明 江苏永力管道有限公司江苏永力旋转补偿器研究所
一、概述 HDXZ型系列无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。旋转式补偿器的结构如图（1）所示，其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力，其动作原理如图（2）所示。 补偿后的位置 安装位置旋转补偿器 图（2）旋转补偿器动作图旋转补偿器 旋转补偿 器 旋转补偿器的优点：（1）、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿500m管段；（2）、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，特别适用于大口径管道；（3）、密封性能优越，长期运行不需维护；（4）、投资大大节约；
（5）、设计计算方便；（6）、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。 HDXZ 旋转补偿器由江苏永力管道有限公司生产厂家专业制造，该产品已在热力工 程中大量推广应用。 旋转补偿器在管道上一般按150～500m 安装一组（可根据自然地形确定），有十多 种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。 二、旋转补偿器的选型（江苏永力管道有限公司专利产品）： HDXZ 型系列无推力旋转式补偿器分为三个等级： （1）、适用低压管道补偿器：压力0～1.6MPa 、 温度-60～330℃； （2）、适用中压管道补偿器：压力1.6～2.5MPa 、 温度-60～400℃； （3）、适用高压管道补偿器：压力2.5～5.0MPa 、 温度-60～485℃。 注：使用温度超过400℃时采用合金钢。 三、 旋转式补偿器动作原理、布置方式： HDXZ 型系列旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L 力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着Z 轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。 1、Π型组合旋转式补偿器（图一、二）： 当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着O 中心旋转了θ角，以达到吸收两端方向相对、大小相等的热胀量△。 当补偿器布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L 的中心O 偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1，△2。 束 始x 筒 热胀方向 旋转角度热胀方向图一 Π型组合补偿器立体图（平行布置）图二 Π型组合补偿器平面图 此类补偿器的布置和球形补偿器类似，当在吸收热膨胀量时，在力偶臂旋转到1/2θ时出现热管道发生最大的摆动y 值。因此，离补偿器第一只导向支架的布置距离要加
(3)在精加工以后焊缝和锻件的其它部位经磁粉、超声波检测100%合格。目前该设备已正常运行一年半,状态良好。 5 结束语 (1)过渡段制作采用的拼接工艺、手工焊接工艺参数、数控加工的工艺程序是可行的。 (2)制作中积累了许多实践性较强的工艺数据和操作经验,对指导以后制造类似的过渡段提供了很好的技术基础。 (3)拼装焊接采用手工焊方式,劳动强度大,对操作人员的技术要求十分高,在今后类似工程中可探讨采用半自动焊或C O2气体保护焊的方法。参考文献: [1] 张金禄.Cr-Mo钢焊缝金属低温韧性的改善[J].压力容器. 1999,4(5). [2] 中国机械工程学会焊接学会.材料的焊接[M]//焊接手册.北 京:机械工业出版社,1995. [3] 中石化集团北京设计院.L8201-104EQ1/A1,焦炭塔制造技术 条件[S].2001. 作者简介:邬佳浩,男,工程师。1992年毕业于浙江工业大学化工机械与设备专业,长期从事石油工程施工安装和压力容器制造的技术管理工作,现任中石化第三建设公司机械制造厂副厂长。 收稿日期:2002-07-12;修回日期:2003-04-10 管道常用补偿器的安装方法 潘 越,赖华宴 (中国石油天然气第一建设公司,河南洛阳 471012) 摘 要:管道常用补偿器的形式有自然补偿器、П形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿器。文章分析了这5大类补偿器的优缺点及适用范围,并重点介绍了安装中的注意事项:对于自然补偿器,要严格控制长短臂的长度和支吊架的位置;П形补偿器和波形补偿器,其预拉伸或预压缩量必须依据工作状况而定;而填料式补偿器,要确保其中心线不偏离管道中心线,且插管和套筒挡圈间的安装剩余收缩量要适当;对于球形补偿器,控制两球体的间距是关键。另外,支吊架作为补偿器的重要辅助部件,其安装质量也是不容忽视的。 关键词:管道;补偿器;支吊架;安装 中图分类号:TE973.9 文献标识码:B 文章编号:1001-2206(2003)04-0022-05 在石油化工装置中,管道每隔一定的距离都要设置热膨胀的补偿装置,以减少并释放管道受热膨胀时所产生的应力,保证管道在热状态下稳定和安全地工作。补偿器和支吊架的安装应严格按照施工规程进行,不正确的安装往往使补偿器失去应有的作用,给管道运行带来安全隐患。 1 补偿器的安装 常用补偿器的形式有自然补偿器、п形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿器5大类。1.1 自然补偿器的安装 自然补偿器按照形状分为L形补偿器、Z形补偿器(见图1)和空间立体弯补偿器。管道上有一个90°～135°的弯管称为L形补偿器,管道上有两个反向90°的弯管称为Z形补偿器。 自然补偿器是利用热力管道的自然弯曲来消除管道因通入热介质而产生的膨胀伸缩量,它由管道中的弯管(或弯头)构成,不仅结构简单,制作、安装方便,而且安全可靠。设计者会优先考虑选用 2003年8月 石 油 工 程 建 设 第29卷第4期
波纹补偿器的安装规范 泊头嘉宏补偿器厂家是一家有着多年生产经验的实体厂家，对于补偿器方面的专业知识十分了解。最近市面上有网友提出补偿器应该间隔几米安装的疑惑，那么今天将由泊头嘉宏补偿器厂家为大家解答疑惑，希望此文对各位读者有所帮助。波纹补偿器安装距离指的就是在管道设置中波纹补偿器多少米安装一个?这个是需要根据波纹补偿器的补偿量来确定的，通过波纹补偿器的补偿量的计算公式来计算出波纹补偿器的补偿量，然后计算管道的热变形来确定波纹补偿器的安装距离。 波纹管补偿器的计算应从以下几方面着手: 1.管道热伸长量的计算 管道热伸长量的大小与管材的种类、管段的长度及温差数值有关,一般用式(4)计算: ΔX=α(t1- t2)L (4)式中:ΔX———管道的热伸长量,mm;α———钢管的线膨胀系数,mm/(m·℃);t1———管内介质的最高工作温度,℃;t2———管道安装时的温度,℃;L———管道计算长度,m。 计算管道热伸长量是为了确定补偿器的所需补偿量,或验算管道因热伸长而产生的压缩应力,
所以对于管道的热伸长量应计算其最大值,即取冷态安装条件的最低温度和热态运行条件的最高温度之间的最大温差。 由于管网安装的气候条件差异很大,因此t2不应有统一的取值,应根据当时的气候条件和施工环境确定适当的管道安装温度。 2.管道轴向推力的计算 安装轴向型补偿器的管道轴向推力Fx按式(5)计算: Fx=Fp+ Fm+ Fs (5)式中:Fp———内压力产生的推力, N;Fs———波纹管补偿的弹性反力,N;Fm———管道活动支架的摩擦力,N。计算固定支架推力时,应按管道的具体敷设方式,参考公式(5)按支架两侧管道推力的合力计算。 3.管道的热变形计算 计算公式：X=a·L·△T x管道膨胀量 a为线膨胀系数，取0.03mm/m L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度 △T为温差(介质温度-安装时环境温度)
管道补偿器安装要求和方法 令狐文艳 补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好，内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN。安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。 1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。 方形补偿器安装应符合下列规定： 1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。 2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。 3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行，并记录补偿器的预拉伸量。