浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段
动设备单机试车方案
编制：刘文涛
审核：凌振兵
批准：寿芃
巨化集团有限公司工程有限公司
2017年7月
目录
1 概述 (3)
1.1 概况 (3)
1.2 编制说明 (3)
1.3 编制依据 (3)
2 试运转前的准备及应具备的条件 (3)
2.1 试运转应具备的条件 (3)
3机泵单机试运转 (4)
3.1电机空试 (4)
3.2离心泵的单机试运转 (5)
4 单机试运转应检查的项目 (6)
5 竣工文件的编写 (6)
6 单机试运转组织机构 (7)
7 安全技术措施 (7)
8 现场文明施工 (8)
9 施工机具、量具 (8)
10 施工手段用料 (9)
11 劳动力配备 (9)
1 概述
1.1 概况
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段单机试车时间安排在7月下旬开始。本次试车设备主要为水碱洗的设备，共15台泵。
1.2 编制说明
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段的单机试运转。试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合，监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制依据
（1）浙江工程设计有限公司提供的施工蓝图
（2）设备安装操作手册及有关资料
（3）GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
（4）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
（5）GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》
（6）HG20231-2014《化学工业建设项目试车规范》
2 试运转前的准备及应具备的条件
2.1 试运转应具备的条件
（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液、润滑油（脂）等确有保证。
（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。指定专人进行测试，认真做好记录。
（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。
（5）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
（6）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
（7）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
（8）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
（9）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
3机泵单机试运转
泵类试运转流程见试运转流程图。
3.1电机空试
（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。
（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。
3.2离心泵的单机试运转
（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。
（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。
（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不宜超过1 分钟。
（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
（7）泵试运转时间为4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流。
B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
C、检查振动，振动值不超过表4-1 中规定值。
D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量大于50 cm3/h时应予以更换。
（8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下式复核。
H=1020×P/ρ，其中：H：指泵扬程，米；P：指排出口压力表值减去入口压力表值，Mpa；ρ：是输送液体的比重，Kg/m3。
（9）停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。
B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
4 单机试运转应检查的项目
试运转过程中每隔30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。
（1）滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。
（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表4-1 的要求。
（3）往复泵、隔膜泵振动值应不大于0.08mm 。
表4-1
注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。
（4）单体试车时，驱动电机为空载连续运行2 小时，一般泵在额定负荷下连续运行4 小时。
5 竣工文件的编写
根据有关规范及己内酰胺成套装置施工过程质量控制点，试运转过程中应做好以下记录，详见下表
试运转期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中前三项应记录齐全且签字完善，后二项试运转结束后立即填写并签字。
6 单机试运转组织机构
（1）单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。领导小组成员名单如下：
（2）试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
7 安全技术措施
安全组织机构如下：
（1）试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。
（2）机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。
（3）电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
（4）试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。
（5）试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。
（6）施工现场应配有足够的灭火器材。
（7）机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。
（8）不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。
（9）单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
（11）机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。
8 现场文明施工
（1）施工现场物品摆放整齐。
（2）用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。
（3）施工现场及设备表面的油渍等清除干净。
（4）试运转用水不可随地排放。
9 施工机具、量具
施工机具、量具一览表
10 施工手段用料
施工手段用料一览表
1钢管DN25m约18 2304钢管DN25m约18
3碳钢阀门DN25套约6 4304法兰DN25只约12 5水槽2m×2m×1.5m个1 6钢板δ=8 ㎡约6 7螺栓螺母M12套约48 8橡胶管Ф57m10 9铁丝14#公斤约4 1
石棉板δ=3㎡10
1
1
煤油Kg约10 11 劳动力配备
劳动力配备一览表
序
号
123456
工
种
钳工管工焊工电气仪表技术人
员人
数
422422