xx轨道交通工程施工技术交底记录
5 热镀锌钢管SC50 ≥≥45μm
6 热镀锌钢管SC65 ≥≥45μm
7 热镀锌钢管SC80 ≥≥45μm
8 热镀锌钢管SC100 ≥≥45μm
4、工器具准备
序号名称单位数量备注
1 套丝机台 1
2 角磨机台 2
3 切割机台 1
4 锉刀把 5
5 油漆刷子把10
6 卷尺把 2
7 记号笔支10
8 机械黄油桶10
9 防锈漆桶 5
10 银粉漆桶 5
二、施工工艺
1、工艺流程
钢管确定板牙选择套丝成品保护
2、操作工艺
1、钢管确定
套丝前，检查钢管是否符合标准，钢管是否完整、无凹陷、破损，管口是否平整、无翘脚、毛刺等；
确认钢管管径，以便后续选择合适的板牙；
用铅笔在钢管上画出套丝长度，套丝长度露出管箍2~3扣最佳。
一、施工准备： 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检验 （1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、作业条件 （1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 （2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。 （3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。
给水管道安装工艺流程图 二、管道安装： 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。 4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m 以上，管道允许偏差不大于25mm。 8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后
中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 CSCEC-PM-0803项目名称 及编码濮阳市工人文化宫 第页 共页 楼栋号 办公会议中 心 分项工程名称钢筋套筒连接工程量 分包公司兰考新生套筒有限公司负责人 交底内容： 一、工程概况 濮阳市工人文化宫项目位于濮北新区开州路北段西侧，高阳大道南侧，规划用地面积㎡。 主要包括影剧院、办公会议中心两个区；地下一层，局部三层，地下建筑面积约13000㎡；地上四/五层，建筑面积约42000㎡;结构形式为框架结构、地下室为框架-剪力墙结构。总建筑高度24~36m。 根据施工图设计要求，现场使用钢筋的品种有HPB300级和HRB400级两种；型号为：HPB300级：Φ；Φ8；和HRB400级：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30等。 钢筋接头形式：梁、柱钢筋直径在Φ16及Φ16以上者，均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹套筒连接）方式；钢筋直径在Φ16以下者，全部采用绑扎搭接。 二、作业时间安排及施工准备 1．作业时间暂定于9月21日开始至12月31日结束，工期101天。 2. 施工准备 1）现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。
（6）经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。 （7）在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。 （8）钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。 （9）钢筋的规格、接头的位置必须符合设计规范要求。 （10）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。 （11）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 五、质量标准及验收
注:附接受交底人全体人员名单 施工技术交底 1.162交底 给水管道安装 一、 施工准备： 1.1 材料要求 1.1.1 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝 扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有岀厂合格证。 1.1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、 裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有岀厂合格证。 1.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活， 关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有岀厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套 管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件 均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标 高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管） 。 二、 操作工艺 1.1 工艺流程： 安装准备T 预制加工T 干管安装T 立管安装T 支管安装T 管道防腐和保温T 管道冲洗 1.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业 设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人 员研究解决，办好变更洽商 记录。 1.3给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或 加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接 管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。 清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 1.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢 管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按 编号进行二次安装。 1.5 立管安装： 1.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印 记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。夕卜露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口 均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 1.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结 构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 交底人
工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
承包单位：中铁建大桥局集团有限公司 监理单位：编号： 技术交底记录 工程名称四平市东丰路立交桥 交底部位第一联箱梁钢筋施工工序名称钢筋连接 交底提要：钢筋直螺纹套筒连接及套丝技术交底 1.施工准备 （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 （2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 2.技术要求 （1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 技术负责人交底人接受交底人
承包单位：中铁建大桥局集团有限公司 监理单位：编号： 技术交底记录 工程名称四平市东丰路立交桥 交底部位第一联箱梁钢筋施工交底部位钢筋连接 交底提要：钢筋直螺纹套筒连接及套丝技术交底 3.施工程序与工艺流程 3.1施工程序 原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。 3.2钢筋丝头加工工艺流程 （1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割； （2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； （3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P； （5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液; （6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头； 4.施工要求 技术负责人交底人接受交底人
专业技术负责人：交底人：接受人：
总承包施工单位中建一局集团建设发展有限公司 单位（子单位）工程名称水木一方大厦 分部工程建筑给水排水及采暖 交底部位室内给水系统日期年月日 交底内容 交底内容: 二、管道安装： （1）工艺流程 安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道清理→管道预制加工→管道安装→洞口封堵→管道试压 连接方式：压力排水管DN<100采用螺纹丝扣连接，DN≥100采用沟槽卡箍连接；雨水管采用沟槽式连接。 （2）螺纹连接操作工艺： 断管管段调直 套丝配装管件安装 1、套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求。管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。 2、管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 3、管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。 4、安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。 5、管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。 （3）沟槽连接操作工艺 专业技术负责人：交底人：接受人：
交底容： 一、施工准备 1.材料要求： (1).镀锌钢管为热镀锌，要求符合GB3091-93 标准，管材及管件的规格必须符合设计图纸（水施）的要求，管壁外镀锌均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，无锈蚀，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞剌。管件亦采用热镀锌管件，无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。 (2).阀门采用截止阀和蝶阀，要求阀体铸造规 矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。进场后必须按每批号（同牌号、同规格、同型号）数量的10%进行抽查，做耐压强度试验，如有漏裂，须再抽查20%，仍有不合格的，需逐个试验或退货。 (3).螺纹接口的填料采用麻丝加白厚漆，麻丝要 求为亚麻，白厚漆不得含有杂质，不能干结。 2.主要机具： (1).机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、电焊 机等。 (2).工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、 活扳手、手压泵、断管器等。 (3).其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力 表等。 3.作业条件： (1).各种预留洞均已清理完毕，并核对无误。 (2).施工图纸已具备，设计交底已完成。 (3).立管在卫生间隔墙砌筑完后即可插入安装， 每层须有明确的标高线。 (4).水平干管在设备层模板拆除及顶层模板拆 除后方可安装，楼层有明确的标高线。 (5).给水支管的安装提前插入，每户的厨房及卫 生间找方线弹完后即可插入安装。 (6).各种管道的支、吊架布置、规格型号均已确 定，并安装牢固。 交底容： 二、操作工艺： 1.工艺流程：
钢筋直螺纹套丝技术交 底 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备
一、施工准备 （一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干 净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、 标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的 模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适 当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及 杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求 1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设 计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承 插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢 固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产 品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打， 沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织 均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管 内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等 现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试 压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有 弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、 划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启 闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符 合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封 完整。 6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩， 表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无 损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽 查20%，还有不合格的，则逐个检验。 7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检 验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检
编号001 表C2-1 工程名称北京大学太平洋科技大厦改造工程交底日期2013年3月25日 施工单位中国建筑技术集团有限公司分项工程名称电气工程 交底提要地下室火灾报警镀锌钢管敷设 交底内容： 1 施工准备 1.1 材料准备： 1.1.1 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。 1.1.2 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺， 不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。 1.1.3 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、 扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 1.2 作业条件： 1.2.1 明管敷设： 改造工程原地下室保持现状，只做消防报警系统更新。 现场施工条件具备 主要机具：套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 2.1.1 明管敷设：：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→ 管路敷设、连接→地线连接 根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。 消防管路刷防火涂料。 在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。 预制加工： 支架、吊架要按图纸设计进行加工，采用座卡，用￠8塑料胀栓，自攻钉4*40固定。 测定盒箱及固定点位置： 1）根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 2）根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
. 室内给水系统管道安装 适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装 一、材料要求 (一) 衬塑镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证. (二) 衬塑镀锌钢管管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定: 1 管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线. 2 管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷. 3 管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。 4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。 5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。 6热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。(三)阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。 (四)计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。 二、主要机具 1加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。 2手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。 3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。 教育资料． . 三、作业条件 1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2采用塑料给水管材铺设安装时，管沟基底处理同上做法，并且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不得大于12mm,必要时可铺100mm的砂垫层。 3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
室内给水管道安装工程分项工程质量技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求 1、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 2、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 3、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。 4、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 （三）主要机具
SC镀锌钢管明管敷设施工技术交底 一、操作工艺 1、工艺流程 暗管敷设：沟槽土方开挖→沟槽基底土方夯实、弱电检查井基底夯实→浇筑管道混凝土垫层、浇筑检查井垫层→安装固定镀锌钢管、检查井砌筑→镀锌钢管包封→回填管线、回填检查井→验收 2、暗管敷设 1）基本要求： a.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。 b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。 c.埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 d.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm—80mm。 e.钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐，埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。 f.管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。 g.管道铺设的过程中上下两层镀锌钢管一定要固定好，浇筑包封混凝
土时振捣不要破坏镀锌钢管的排列。 h.浇筑混凝土时振捣密实，不要出现漏振现象。 2 ）预制加工： a.管路预制加工：Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50 的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工或使用成品件。 b.管子切断：Φ25 以下的钢管用钢锯切断；Φ32 及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。 c.管子套丝：Φ25 以下的钢管可手动套丝，Φ32 及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2 加两扣。 d.盒、箱采用成品件。 3 ）测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的 位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 4）稳注盒箱： a.墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于 3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网面然后再抹灰。 b.顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。 5）管路敷设及连接：
室内给水管道（热镀锌钢管）安装技术交底 1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两 管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 2、给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；镀锌钢管切割时,管口应平整,采用割 管器切割的管口,必须对管口进行扩圆. 3、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装 的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工 4、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2 至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，外露丝扣涂刷防锈漆，所有管口要安装好临时丝堵。 5、管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，丝扣外露2至3扣，清除麻头，外露 丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。 6、所有阀门安装应便于操作和维修，每个阀门处均需设置活接头一只，且活接头的母口方 向与水流方向一致；给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。 7、不保温水平镀锌钢管支架安装的最大间距为：DN15→2.5米，DN20→3米，DN25→3.5 米，DN32→4米，DN40→4.5米，DN50→5米，DN65→6米。 8、给水镀锌管水平干管安装与墙、柱表面的距离为：DN25、DN32→1.0米，DN40、DN50 →1.2米，DN65、DN80→1.4米。 9、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系 统试验压力均为工作压力的1.5倍，，但不得小于0.6MPa。金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。 10、管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸 没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 工程名称： 交底部位： 图纸编号： 交底人：日期： 接受人：日期：
xx 轨道交通工程 录 施工技术交底记 工程名称施工单位局施工部位施工内容钢管套丝工艺交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 工程熟悉图纸资料，准备施工机具、材料，确定施工方法，施工前要认真听取 技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2、人员准备 责数量/ 人 序号岗位职 1 施工负责人 1 2 安全质量员 1 3 技术员 1 4 作业人员 5 3、材料准备 备注 厚度序号名称管径（mm）壁厚（mm）镀锌涂层 1 热镀锌钢管SC20 ≥ 2.0 ≥45μm 2 热镀锌钢管SC25 ≥ 2.0 ≥45μm 3 热镀锌钢管SC32 ≥ 2.0 ≥45μm 4 热镀锌钢管SC40 ≥ 2. 5 ≥45μm 5 热镀锌钢管SC50 ≥ 2.5 ≥45μm 6 热镀锌钢管SC65 ≥ 3.0 ≥45μm
7 热镀锌钢管SC80 ≥ 3.0 ≥45μm 8 热镀锌钢管SC100 ≥ 3.0 ≥45μm 4、工器具准备 序号名称单位 数量备注 1 套丝机台 1 2 角磨机台 2 3 切割机台 1 4 锉刀把 5 5 油漆刷子把10 6 卷尺把 2 7 记号笔支10 8 机械黄油桶10 9 防锈漆桶 5 10 银粉漆桶 5 二、施工工艺 1、工艺流程 钢管确定板牙选择套丝成品保护 2、操作工艺 1、钢管确定 是否平套丝前，检查钢管是否符合标准，钢管是否完整、无凹陷、破损，管口整、无翘脚、毛刺等； 确认钢管管径，以便后续选择合适的板牙； 2~3扣最佳。 用铅笔在钢管上画出套丝长度，套丝长度露出管箍 2、板牙选择
根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的 规格，每支是一样的如：3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。 3、套丝 a、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到 刻度最大的位置。 b、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘 吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧 紧手柄螺母，该板牙就正确定位，将板牙头扳起备用。 c、将变距盘旋到所需规格的位置上。 d、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘， 伸出长约100毫米。 e、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 f、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子 上。 g、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。 h、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 i、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。 j、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使 管子变形，割刀损坏）。 k、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠 定位后，转动滑架手柄，完成套扣。 l、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
技术交底记录 C5
1)线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。 2)线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。 3)线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。 4)对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且中间无接头。 5)线缆端接后应有裕量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0．5m～lm；工作区为10mm～30mm；光缆在设备端预留长度一般为3m～5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。 6)线缆的弯曲半径应符合下列规定： ①对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的8倍。 ②主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 ③光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。 7)采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，应制作专用线缆牵引端头。 8)布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为10m／min。 9)布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。 10)对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表21-10的规定，与其他管线最小净距应符合表21-11的规定。 (3)地面线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定： 1)敷设管道的两端应有标志，并做好带线。 2)敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管敷设对绞电缆时，管道的截面利用率应为25％～30％。 3)地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40％。 4)采用钢管敷设的管路，应避免出现超过2个90°的弯曲(否则应增加过线盒)，且弯曲半径大于管径的6倍。 (4)安装电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定： 1)桥架顶部距顶棚或其他障碍物不宜小于300mm，桥架内横断面利用率不应超过50％。 2)电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1．5m处，应将线缆固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处的两侧300mm处设置固定点。 3)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1．5m，绑扣间距应均匀、松紧适度。 (5)在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设线缆，应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。 (6)建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照国家现行标准《市内电话线路工程施工及验收技术规范》(YDJ 38)、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》(YDJ 50)的相关规定执行。 3．设备安装 (1)机柜安装 1)按机房平面布置图进行机柜定位，制作基础槽钢并将机柜稳装在槽钢基础上。 2)机柜安装完毕后，垂直度偏差不应大于21m，水平偏差不应大于2mm；成排柜顶部平直度偏差不应大于4mm。 3)机柜上的各种零部件不得脱落或损坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 4)机柜前面应留有1．5m操作空间，机柜背面离墙距离应不小于1m，以便于操作和检修。 5)壁挂式箱体底边距地应符合设计要求，若设计无要求，安装高度宜为1．4m。 6)在机柜内安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。 (2)配线架安装 1)采用下出线方式时，配线架底部位置应与电缆进线孔相对应。
钢管暗配技术交底 钢管暗配技术交底提要：所有钢管（埋在混凝土内）均做内防腐，连接时必须洗口，使用元锉及半元锉，不得用克丝钳、螺纹钢等代替，焊接时必须360度施焊，不得有夹渣、砂眼、咬肉 更多精品源 钢管暗配技术交底 交底内容： 一、施工前材料准备及要求。 1、本工程均采用焊接钢管（Sc型）。 2、所使用钢管必须壁厚均匀、管内壁光滑、无裂缝、无砂眼、内壁无棱刺和外观无皱扁现象。 3、进楼所使用钢管内壁作防锈处理，灌刷防锈漆一道，但必须先除锈。如锈蚀严重者不得进楼使用，所有电气管材均存放在电气管材堆放区内且分规格型号码放整齐，标识清楚，且做好防雨防水措施。严禁其他工种随意使用。 4、产品进场后必须有产品合格证，无合格证或证件不齐全，产品不合格者一律不得进楼使用。 5、产品进场后必须按检查验收制度对其进行产品质量、数量的检查，如发现产品不合格或达不到上述要求者责令其退场。-
6、使用配件产品也必须是合格产品并备有产品合格证，镀锌铁制接线箱、盒、灯头盒、金属板厚度不小于、盒耳不小于且上下做穿筋处理，为固定在钢筋上提供条件，灯头盒必须是活顶盒，为对盒的封堵提供条件，其要求同方盒。 二、施工机具准备 1、施工前检查各种工具及机具是否能正常运转及安全有效，且必须配备：液压弯管器、液压开孔器、煨弯器、电焊机、手电钻、半元锉、元锉、铅笔、小线、水平管、水平尺、盒尺、线坠及常用电工工具：钢锯、手锤、切割机等机械设备。 三、作业条件 1、正确掌握并熟习图纸要求，仔细阅读施工方案及技术交底及各项设计变更通知单。 2、底板及顶板作业时，在底筋绑扎完毕盖筋未绑之前找准轴线，隔断线及50并且经土建核实后。 3、墙体敷设时在墙体筋绑完，土建50线移交完毕后。 4、二次结构配合时，在隔断墙线及轴线、50线土建移交完毕无误后，土建立板样时，随时进行。 四、施工工艺流程及操作要求 1、料具准备→预制加工→测量定位→稳固盒箱→钢管连接及预留孔洞→变形缝处理→接地连接（跨接地线）→管盒封堵
钢筋直螺纹套丝技术交 底 Hessen was revised in January 2021
钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备
衬塑镀锌管技术交底 1. 1管道支吊架制作安装 1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相 同。 1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施； 1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道 接触应紧密； 1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，管卡安装 高度距地面1.5～1.8m； 1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取 1.2.1 主要机具： 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 1.2.2 操作工艺 ①工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗 ②安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。有问题及时与有关人员研究解决。 ③预制加工：根据施工图，制作出需要预制管道。 ④干管安装： 管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不
得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。 管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。 衬塑钢管与阀门等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。 水平干管安装与墙、柱表面的距离： 预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 ⑤立管安装 1.给水立管净距：