盛高?日出东山一期A区样板房
钢筋焊接施工
方案
编制人：
审核人：
审批人：
山西盛高置地发展有限公司中天建设集团公司山西分
公司
2010年5月
一、工程概况：
盛高?日出东山一期A区样板房，由山西盛高置地发展有限公司资兴
建。工程位于太原东山上，由我中天建设集团有限公司承建的包括有，总建
筑面积为11423.1師。建筑总高度为13.95m、14.9m、12.85m
结构类型为现浇结构钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构。强度：钢
筋直径dv 12 mm为HPB235钢筋直径d> 12 mm钢筋均为HRB33电弧双面搭接焊焊条
E43系列焊Q23钢筋、HPB23钢筋、HPB23钢筋与HRB33钢筋E 50型系列焊PRB33钢筋。
设计要求梁、柱纵向钢筋接头宜优先采用焊接或机械接头。根据设计要求和工程
实际需要，采取如下焊接工艺：
1、框架柱和剪力墙? 14以上钢筋采用竖向电渣压力焊工艺? 14及以下钢筋采用绑扎施工。
2、框架梁钢筋在加工棚内$6及以上钢筋用闪光对焊工艺连接? 16以下钢筋采用双面电弧搭接焊连接，在钢筋安装? 20及以上钢筋采用单面电弧焊接工艺连接。
二、原材料
（一）钢筋
工程上所用的钢材按月度施工进度计划，分期分批进场，钢筋进场时凭出厂合格证和出厂检验报告进行自检入库，挂牌为待检验批，并不准使注明用，同时通知建设单位和监理见证取样，经法定检测单位检测合格的材料为已检验批，并注明同意使用。施
工人员应严格按标示牌使用材料，严禁使用未经检验的钢材。
进场的钢材应分类、分批堆放，不同规格、检验批之间应有明显分格，同长度的钢材一端应堆放整齐，钢筋短料应单独堆放。
（二）焊条、剂
电渣压力焊采用HJ43焊剂。焊条、焊剂都应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-350C烘焙2h。焊条、焊剂应有出厂合格证，合格证上的技术数据应符合相应规范的要求。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
三、施工工艺
在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，双面电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊各取一组试件，质量要求与质量检查与验收时相同。
钢筋焊接前，应清除焊接部位和与电极接角表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
进行闪光对焊、电渣压力焊时应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8时%，不得进行焊接。对于电渣压力焊当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
1、闪光对焊工艺
计划采用的对焊机容量为100KVA ?18以内的II级钢可以采用“连续闪光对焊”焊接，?18以内的II级钢筋应采用“闪光一一预热闪光焊；
1 ）连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻对称。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保轻持微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热近熔点至时将，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电锻到一度，长焊定接接头即告完成。
2）闪光——预热闪光焊：闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使切断机切割的不平整钢筋端面烧化平使预热整均，匀。其工艺流程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程、施焊时首先连续闪光使钢筋端部闪平，然后使两端钢筋端面交替地接触和分这时钢开筋，端面的间隙中即发出边疆的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，然后顶锻完成。
3）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，连续闪光焊时的留量应包括烧化有量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻量和无电顶锻留量。
A、调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的
长度，11级钢筋调伸长度取值为1.0?1.5d,直径小的钢筋取较大的系数值。
B、闪光留量和闪光速度：闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消
耗的长度。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机加严重压伤咅盼，再mm 8加光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等两根钢筋在断料时切断机刀口严重太伤部分，二次烧化留量不应小于.1闪光速度由
慢到快，开始时接近于零，而后约m/s，终止时达1.5?2 m/s。综上所述, 闪光过程应当稳定强裂，以防焊口金属化。
C、预热留量与预热频率：宜采用电阻预热法，预热留量?2则，预热次数应为1?4次，每次预热时间应为1.5?2s,间歇时间应为?4s,预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
D顶锻留量，顶锻速度与顶锻压力：锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头剂出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量应?40为P,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始0?的应将钢筋压缩?23 mm,使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以?9/S的速度继续顶锻至结束。
锻顶压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处（约10 m）的金属产生适当的塑性变形。
综合上述,顶锻工程应快捷有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。
E、变压器级次应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法具体选择。焊接时如火花过大并有强裂声响,应降低变压器级次。当电压降低5%左右时,应提高变压器级次一级。
4）对焊应注意事项
A、对焊前应清除钢筋端头约150m内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火。”此外,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。
B、焊接参数应根据钢种特性、气温咼低、实际电压、焊机性能等具
体情况由操作人员自行修正。
c、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以便均匀力n热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
D焊接完毕后，应待接头处由白红色转为黑红色才育拋开夹平稳地, 取出钢筋，以免引起接头弯曲。
E、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
2、钢筋搭接双面电弧焊
本工程中搭接双面电弧焊主要用于贯通筋的连接，接头数量较少。在施工中主要应注意以下几点：
1）钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
2）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3）根据钢筋级加紧、之就能够接头形式和焊缝位置，选择适当的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
3、电渣压力焊
1）焊接夹具应具有刚度，在嘴在允许荷载下应移动灵活，操作便利。
2）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。